從工業(yè)級碳酸鋰提取超純度碳酸鋰的方法及裝置 798     

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本發(fā)明涉及一種從工業(yè)級碳酸鋰提取超純度碳酸鋰的方法，包括如下步驟：A.制取碳酸氫鋰溶液；B.離子交換除雜；C.離子交換樹脂再生溶液除雜；D.碳酸氫鋰加熱脫碳?加熱離子交換除雜后的碳酸氫鋰溶液，使得碳酸氫鋰轉(zhuǎn)化為碳酸鋰沉淀；過濾溶液，獲得碳酸鋰沉淀和分離液；E.將D步驟中的分離液濃縮，獲得碳酸鋰沉淀和分離液；F.向E步驟中的分離液加入除雜試劑，除去硫酸根和硼酸根離子；過濾獲得沉淀和分離液；分離液作為制漿原料反饋。本發(fā)明方法工序少，無污染，鋰元素利用率高。

高性價比長循環(huán)壽命鋰離子電池用正極極片 743     

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本發(fā)明公開了一種高性價比長循環(huán)壽命鋰離子電池用正極極片，由集流體和涂覆在集流體表面的正極涂層構(gòu)成，所述正極涂層包括正極活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，其特征在于：所述正極活性材料是由層狀鎳鈷錳鋁酸鋰、層狀富錳鋰基材料和包覆了層狀富錳鋰基材料的尖晶石錳酸鋰構(gòu)成的混合物，在正極活性材料中，以質(zhì)量計，包覆的層狀富錳鋰基材料小于等于5%，非包覆的層狀富錳鋰基材料為5～25%，層狀鎳鈷錳鋁酸鋰為10～50%，其余為尖晶石錳酸鋰。采用本發(fā)明正極極片的鋰離子電池具有接近磷酸鐵鋰正極電池的常溫循環(huán)壽命、三元正極電池的高溫循環(huán)壽命、錳酸鋰正極電池的低溫放電能力、適中的電池能量密度以及安全性能。

從廢舊動力鋰離子電池黑粉中回收鎳鈷錳鋰的方法 682     

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本發(fā)明公開了一種廢舊動力鋰離子電池黑粉中回收鎳鈷錳鋰的方法，步驟是：先采用硫酸+二氧化硫體系浸出，過濾，濾液中加入石灰乳，調(diào)pH為10～12控制沉淀，過濾得到鎳鈷錳富集物和含鋰濾液；含鋰濾液凈化除雜，加入碳酸鈉溶液沉鋰，得到碳酸鋰；鎳鈷錳富集物用硫酸浸出，調(diào)pH為4～6，除去雜質(zhì)鐵、鋁，固液分離，得到凈化渣和凈化液；凈化液的pH調(diào)至4～5，用P204作為萃取劑進行萃錳，用P507作為萃取劑進行萃鈷，用P507作為萃取劑進行萃鎳。本發(fā)明大大提高了鋰的回收率，且沉鋰產(chǎn)生的氫氧化鈉可返回繼續(xù)用在石灰乳富集鎳鈷錳工序上，同時提高了硫酸鎳、硫酸鈷、碳酸錳的產(chǎn)量。

鋰摻雜三元鋰離子電池正極材料及其制備方法 1085     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰摻雜三元鋰離子電池正極材料及其制備方法。所述正極材料的化學(xué)通式為Li1+z(NixMnyCo1?x?y)1?zO2，其中0.3≤x< 0.6，0.3≤y≤0.4，0< z≤0.15。將鋰鹽、鎳鹽、錳鹽、鈷鹽和助燃劑按摩爾比研磨成細粉后加溶劑混合均勻，烘干、灼燒后即得產(chǎn)品鋰摻雜三元鋰離子電池正極材料。所制得的鋰摻雜三元鋰離子電池正極材料，不僅放電比容量高，而且循環(huán)穩(wěn)定性佳，低、高溫性能兼顧，能量密度較高，原料成本低，能滿足動力電池的要求。其合成工藝簡單易行，操作規(guī)范，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，實用化程度高。

從廢舊鋰離子電池中浸出分離鋰與有價金屬的方法 745     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物回收領(lǐng)域，公開了一種從廢舊鋰離子電池中浸出分離鋰與有價金屬的方法，可從廢舊三元鋰離子電池的電極廢料中實現(xiàn)98%以上的鋰浸出率，并且無需還原劑可以直接酸浸有價金屬。具體步驟如下：包含正負極的三元粉體廢料與硫酸和去離子水球磨混合均勻，經(jīng)過二段煅燒后，直接水或堿浸提鋰，酸浸提取有價金屬。本發(fā)明浸出分離鋰和有價金屬的過程，用料便宜，方法簡單，可工程性放大，并能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，顯著提高了廢舊鋰離子電池回收的經(jīng)濟效益。

鋰金屬負極的碘化鋰保護層及其制備工藝和應(yīng)用 704     

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本發(fā)明公開了鋰金屬負極的碘化鋰保護層及其制備工藝和應(yīng)用，所述保護層附著于鋰金屬負極的一側(cè)，且為單組分界面保護層，其中附著有保護層的鋰金屬負極面向固態(tài)電解質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：(1)本發(fā)明所述鋰金屬負極的碘化鋰保護層能夠有效抑制全固態(tài)電池在負極界面處生成副產(chǎn)物、孔洞或鋰枝晶，從而抑制電解質(zhì)的分解和鋰金屬的損耗，有利于鋰離子在負極界面處的遷移，為鋰金屬負極提供有效的保護機制；(2)同時，本發(fā)明所述保護層極大程度的維持了電池電位，保證了電池整體能量密度；(2)所述制備工藝簡單易操作，且成本很低，極大程度的提升了鋰金屬在全固態(tài)電池領(lǐng)域應(yīng)用的可能性。

換電用磷酸鐵鋰軟包動力鋰離子電池組 867     

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本實用新型涉及一種換電用磷酸鐵鋰軟包動力鋰離子電池組，包括機箱、鋰電池組和天線，鋰電池組的組裝側(cè)設(shè)置有組裝板，鋰電池組包括若干個并列貼合的磷酸鐵鋰動力軟包鋰電子電芯，磷酸鐵鋰軟包鋰離子電芯的極耳延伸并穿過組裝板，組裝板的外側(cè)設(shè)置有電池管理系統(tǒng)BMS，電池管理系統(tǒng)BMS與極耳串聯(lián)，電池管理系統(tǒng)BMS電連接無線傳輸模塊和GPS模塊，天線與無線傳輸模塊和GPS模塊集成模塊電連接。本實用新型具有使用循環(huán)次數(shù)高、充電效率高的特點，還具有高倍率性能優(yōu)異、溫升小，動力強勁，安全性能更高的優(yōu)點；對鋰電池的充電和放電實現(xiàn)實時保護；能夠?qū)崿F(xiàn)實時監(jiān)控車輛、電池的位置。

鋰離子電池析鋰的預(yù)測方法 666     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池析鋰的預(yù)測方法，包括：S1)將鋰離子電池充電過程中陽極電位與充電電流或充電倍率進行線性擬合，得到斜率；S2)將鋰離子電池電荷轉(zhuǎn)移電阻與斜率進行線性擬合，同時根據(jù)電荷轉(zhuǎn)移電阻與溫度T的關(guān)系，得到鋰離子電池充電電流或充電倍率與溫度的條件模型，根據(jù)條件模型預(yù)測不同溫度的臨界析鋰充電電流或充電倍率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用阿倫尼烏斯公式通過建模的方式可定量預(yù)判不同環(huán)境溫度下鋰離子電池析鋰的臨界條件，不用拆解電芯，省時省力，節(jié)約資源，實現(xiàn)量化，準確度高。

鋰電池充電過流保護電路和鋰電池 704     

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本發(fā)明實施例公開了一種鋰電池充電過流保護電路和鋰電池，該鋰電池充電過流保護電路包括充電過流檢測電路、控制電路和第一晶體管；充電過流檢測電路包括第二晶體管和比較器，第二晶體管用于在第一電源電壓變化時，調(diào)節(jié)比較器的正相輸入端的電壓。本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案在鋰電池充電過程中，通過第二晶體管和參考電流來設(shè)置充電電流保護值，使得充電過流保護值不會隨著第一電源電壓的變化而發(fā)生較大的變化，有利于保證對鋰電池充電的可靠性，可以省去外置的高精度采樣電阻，相比于高精度采樣電阻方案，本發(fā)明的系統(tǒng)面積更小，價格更低，從而能夠減小產(chǎn)品的面積、降低成本。

改性預(yù)鋰化材料及其制備方法和鋰電池 826     

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本發(fā)明公開了一種改性預(yù)鋰化材料及其制備方法和鋰電池，所述改性預(yù)鋰化材料至少包括內(nèi)核預(yù)鋰化材料；其中，所述內(nèi)核預(yù)鋰化材料的通式為Li_t(Fe_xM1_y)(O_aM2_b)，2≤t≤6，x+y＝1，a+b＝4；0.5≤x≤1，0≤y≤0.5；0＜b≤2；其中M1為金屬元素，包括堿金屬元素、堿土金屬元素、過渡金屬元素的一種或多種混合；M2為F、S、N、Br、Cl的一種或多種混合。

鈮酸鋰薄膜波導(dǎo)的濕法刻蝕方法及鈮酸鋰薄膜波導(dǎo) 993     

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本申請?zhí)峁┮环N鈮酸鋰薄膜波導(dǎo)的濕法刻蝕方法及鈮酸鋰薄膜波導(dǎo)。所述方法包括：在鈮酸鋰薄膜樣品中的鈮酸鋰層表面正疇區(qū)域上制備具有預(yù)設(shè)刻蝕形狀的金屬掩膜后，將具備金屬掩膜的待極化鈮酸鋰薄膜樣品接入極化電路，對金屬掩膜覆蓋區(qū)域的鈮酸鋰進行疇翻轉(zhuǎn)，使得金屬掩膜覆蓋區(qū)域由正疇翻轉(zhuǎn)為負疇，利用預(yù)設(shè)夾具固定住疇翻轉(zhuǎn)后的鈮酸鋰薄膜樣品，并去除表面的金屬掩膜后，利用刻蝕溶液對疇翻轉(zhuǎn)后樣品的表面區(qū)域進行預(yù)設(shè)時長的刻蝕，得到鈮酸鋰薄膜波導(dǎo)。整個過程利用正負疇的腐蝕速度差異制備鈮酸鋰薄膜波導(dǎo)，可以較好地控制刻蝕側(cè)壁的寬度和質(zhì)量，制備的波導(dǎo)刻蝕側(cè)壁較為光滑，波導(dǎo)損耗較低。

應(yīng)用納米磷酸鐵鋰材料的鋰離子電池組 764     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用納米磷酸鐵鋰材料的鋰離子電池組，包括電池組殼體、鋰離子電池、散熱硅膠棒、和散熱隔板，所述電池組殼體被所述散熱隔板分隔為上下兩個儲藏空間，每個所述儲藏空間內(nèi)均設(shè)置有多個所述鋰離子電池，所述多個鋰離子電池之間串聯(lián)連接，所述多個鋰離子電池之間縫隙中設(shè)置有所述散熱硅膠棒；本發(fā)明的應(yīng)用納米磷酸鐵鋰材料的鋰離子電池組，通過設(shè)置散熱硅膠棒和散熱隔板，使得鋰離子電池在工作過程中產(chǎn)生的熱量能夠得到最大程度的散發(fā)，解決了散熱困難的難題。

鋰電池負極極片和鋰電池 651     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池負極極片和鋰電池。該鋰電池負極極片包括集流體和設(shè)置在集流體一個表面或兩個表面的涂層，各涂層包括：第一涂層，設(shè)置于集流體表面上，第一涂層的壓實密度為1.5～1.75g/cm3；第二涂層，設(shè)置于第一涂層遠離集流體的一側(cè)表面上，第二涂層的壓實密度為1.3～1.6g/cm3，第一涂層的壓實密度大于第二涂層的壓實密度。負極極片由于設(shè)置了兩個壓實密度不同的涂層，可以改善鋰離子電池低溫、大倍率下的析鋰問題，提高了鋰電池負極極片的電化學(xué)性能，改善了充放電的倍率性能和循環(huán)性能。應(yīng)用該負極極片的鋰電池，倍率性能和循環(huán)性能好，且具有更好的安全性能。

鋰離子電池凝膠電解液配方及用該配方制備凝膠狀電解液的方法 715     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池凝膠電解液的配方及 其制備方法，該配方所包括的物質(zhì)及其重量含量分別為：具有 不飽和雙鍵的硅烷化合物：0～20％，具有不飽和雙鍵的酯類 單體：0～20％，上述硅烷化合物和酯類單體的均聚或共聚物 的預(yù)聚體：0～20％，交聯(lián)劑：1～20％，熱引發(fā)劑：0.01～ 5％，以及包含有鋰鹽的非水溶劑：60～96％，其中鋰鹽的濃 度為0.3M～1.5M；并且，上述組成成分中的硅烷化合物和酯 類單體的含量不能同時為零。上述配方的混合液經(jīng)熱聚合工藝 可形成具有聚合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的凝膠態(tài)鋰離子聚合物電解質(zhì)。其室溫離子電導(dǎo)率可達7.0×10－3S/cm以上，具有良好的安全性能和高倍率放電及低溫性能。

鋰離子電池的電極及鋰離子電池 823     

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本公開涉及一種鋰離子電池的電極及鋰離子電池，所述電極包括集流體和層疊于所述集流體表面的活性物質(zhì)層，所述活性物質(zhì)層中含有電極活性物質(zhì)和第一鋰鹽，所述第一鋰鹽占所述活性物質(zhì)層的含量不超過10重量％，所述活性物質(zhì)層具有所述第一鋰鹽的濃度沿遠離所述集流體的方向減小的濃度梯度。本公開在電極集流體上設(shè)置活性材料層，并且該活性材料層中第一鋰鹽濃度沿遠離集流體的方向梯度減小，含有該電極的鋰離子電池、尤其是鋰離子動力電池能夠在使用過程中及時補充損耗的鋰鹽，保持電解液中鋰離子電導(dǎo)率的恒定，從而降低鋰離子電池在整個電池壽命周期內(nèi)的功率衰減。

鋰負極極片及其制備方法和鋰電池 933     

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本發(fā)明提供了鋰負極極片及其制備方法和鋰電池。所述鋰負極極片包括：鋰負極；保護層，所述保護層包括碳化鋰層，所述碳化鋰層設(shè)置在所述鋰負極的一個表面上。由此，碳化鋰作為保護層設(shè)置在鋰負極的表面上，能夠有效防止保護層的脫落、斷裂等問題，進而保證保護層的長期有效，且有效提升電池的庫倫效率以及長期循環(huán)中電池的容量保持率；碳化鋰層還可以抑制鋰枝晶的生長，有效防止由于鋰枝晶的產(chǎn)生導(dǎo)致的電池短路。

磷酸亞鐵鋰和亞鐵酸鋰復(fù)合材料的水熱制備方法 884     

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本發(fā)明涉及一種水熱法制備磷酸亞鐵鋰和亞鐵酸鋰復(fù)合電極材料的方法，該方法用碳源、鋰源、磷源和鐵源在水熱釜中，以非氧化性氣體作為保護氣體并加壓至0.1～1.5MPa，在150～250℃溫度下反應(yīng)1～12小時，即得到磷酸亞鐵鋰和亞鐵酸鋰復(fù)合材料，其中碳材料占復(fù)合材料質(zhì)量的0.5～5%。本發(fā)明的制備方法-水熱法可以低溫得到目標產(chǎn)品、能耗低，并且本發(fā)明的制備方法工藝簡單、成本低，采用本發(fā)明的制備方法制備出的復(fù)合電極材料覆碳含量小、振實密度高、比表面積10～30m2/g、比容量高、易于電極成型，該復(fù)合電極材料可用于混合超級電容器的電極材料、鋰離子電池的電極材料等。

Si負極和富鋰富錳正極的高比能量二次鋰離子電池的制造方法 781     

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本發(fā)明公開了一種Si負極和富鋰富錳正極的高比能量二次鋰離子電池的制造方法，富鋰富錳材料分子式為xLi2MnO3·(1-x)LiMO2，其中M＝Ni，Co，Mn，全電池負極由納米Si材料與Super?p炭黑和海藻酸鈉按比例制備而成，正極由富鋰富錳材料與PTFE和乙炔黑混合制成，而富鋰富錳材料則由金屬鹽溶液與NaOH溶液共沉淀制備而成，使用納米Si材料和富鋰富錳材料組裝出來的全電池具有較高的容量與比能量，平均電壓高，無污染。

鋰離子電池負極活性材料及其制備方法以及鋰離子電池 889     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負極活性材料，包括二氧化錳納米管。本發(fā)明提供一種鋰離子電池負極活性材料的制備方法，其包括以下步驟：將高錳酸鉀、氯化氫及表面活性劑聚乙烯吡咯烷酮在水中混合形成混合液；以及將該混合液在水熱釜中進行水熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度為120℃~180℃，生成二氧化錳納米管。本發(fā)明提供一種鋰離子電池，該鋰離子電池的負極活性材料包括二氧化錳納米管。

從醫(yī)藥含鋰廢液中回收高純度依法韋倫和氯化鋰的方法 840     

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從醫(yī)藥含鋰廢液中回收高純度依法韋倫和氯化鋰的方法，其特征在于：向醫(yī)藥含鋰廢液中加入萃取劑，收集水相和有機相；將水相加熱濃縮；再加入萃取劑萃取分液，收集水相和有機相；加入樹脂，收集水相作為母液；向母液中加入堿和Na₂CO₃，調(diào)節(jié)pH，固液分離后得清液；用鹽酸回調(diào)清液pH，煮沸；再用LiOH調(diào)清液的pH至6.0~8.0，得凈化液；將凈化液蒸發(fā)濃縮，得到LiCl飽和溶液，加入有機溶劑，晶體析出后得LiCl粗品；將粗品用有機溶劑溶解，固液分離，噴霧干燥得LiCl產(chǎn)品；將有機相混合后蒸干，薄層層析法分離各種有機物，得依法韋倫。本發(fā)明通過多步驟除雜回收工藝，實現(xiàn)了高純度氯化鋰和依法韋倫的回收，方法簡單可行。

改性鋰離子電池正極材料及其制備方法以及使用改性鋰離子電池正極材料的電化學(xué)儲能裝置 806     

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本發(fā)明公開了一種改性鋰離子電池正極材料及其制備方法以及使用改性鋰離子電池正極材料的電化學(xué)儲能裝置，其中改性鋰離子電池正極材料包括正極材料內(nèi)核及包覆于正極材料內(nèi)核表面的復(fù)合包覆層，所述復(fù)合包覆層由含有Li0.5La0.5TiO3的第一包覆層和含有LiTaO3的第二包覆層組成，所述正極材料內(nèi)核結(jié)構(gòu)式為Li1±εNixCoyMnzM1?x?y?zO2，其中，?0.1＜ε＜0.1，0＜x，y，z＜1，M為Mg、Sr、Ba、Al、In、Ti、V、Mn、Co、Ni、Y、Zr、Nb、Mo、W、La、Ce、Nd、Sm等元素中的一種。本發(fā)明的改性鋰離子電池正極材料具有較好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，當其應(yīng)用于電化學(xué)儲能裝置后能顯著改善電化學(xué)儲能裝置的循環(huán)性能，同時提升高倍率下的動力學(xué)性能。

利用垃圾焚燒飛灰回收磷酸鐵鋰陰極材料中鋰的方法 663     

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本發(fā)明公開了一種利用垃圾焚燒飛灰回收磷酸鐵鋰陰極材料中鋰的方法，該方法充分利用垃圾焚燒飛灰含氯高的特點，利用垃圾焚燒飛灰中氯的電解產(chǎn)物與磷酸鐵鋰陰極材料粉末反應(yīng)，促進磷酸鐵鋰陰極材料粉末中鋰離子的溶出，并通過第二電解槽實現(xiàn)鋰與氯、磷、鐵的高效分離。本發(fā)明工藝簡單，可操作性強，最高可回收磷酸鐵鋰陰極材料粉末中96％以上的鋰。

由類正方體組成的球形富鋰前驅(qū)體及其制成的富鋰正極材料和產(chǎn)品制備方法 1017     

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本發(fā)明公開了由類正方體組成的球形富鋰前驅(qū)體及其制成的富鋰正極材料和產(chǎn)品的制備方法，實施步驟如下：1）溶劑熱法加熱反應(yīng)制備由類正方體組成的特殊球形富鋰前驅(qū)體；2）預(yù)燒后的富鋰前驅(qū)體與碳酸鋰混合，高溫燒結(jié)反應(yīng)制備球形富鋰正極材料。溶劑中加入PVP，為模板劑以便于形成特殊形貌；通過采用尿素作為沉淀劑，既可以緩慢調(diào)節(jié)反應(yīng)溶液pH值，又可以水解得到碳酸根離子，與金屬離子反應(yīng)，制備出由類正方體組成的特殊球形富鋰前驅(qū)體，提高材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。本發(fā)明高效、簡單，且所得球形富鋰正極材料，具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電化學(xué)性能。

鋰電解槽上料裝置及使用其的鋰電解槽 838     

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本發(fā)明公開了一種鋰電解槽上料裝置及使用其的鋰電解槽，包括支撐部、活動部和儲料部，支撐部固定地連接在鋰電解槽上，活動部套在支撐部內(nèi)，并與儲料部通過鉸鏈連接在一起；儲料部內(nèi)放置需要添加至鋰電解槽內(nèi)的電解質(zhì)；活動部和儲料部均為槽式；活動部沿鉸鏈旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)電解鋰的電解質(zhì)的增添；儲料部內(nèi)部靠近活動部位置處還設(shè)置有擋板，擋板通過豎軸連接在儲料部底部上，并與儲料部的兩個內(nèi)壁相切，并擋板與儲料部相切位置處為圓柱形，豎軸帶動擋板在儲料部內(nèi)轉(zhuǎn)動；本發(fā)明的上料裝置及電解槽，提高了氯化鋰等鋰化物電解得到鋰時的效率，以及減少了其對人眼造成的傷害，提高了其操作過程中的安全性能、便捷性及其電解效率。

鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰/還原氧化石墨烯的制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰/還原氧化石墨烯的制備方法，將鐵源、磷酸源加入去離子水中，調(diào)至合適的pH，加入氧化石墨烯攪拌均勻，進行水熱反應(yīng)，冷卻后離心、洗滌得花狀結(jié)構(gòu)的磷酸鐵/氧化石墨烯，配入鋰源，在還原性氣氛下進行熱處理，冷卻后得到花狀結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰/還原氧化石墨烯。本發(fā)明的方法通過提高磷酸鐵鋰的電子電導(dǎo)率和鋰離子傳輸速率，改善了其循環(huán)性能和倍率性能。

預(yù)鋰化膜的預(yù)鋰化量檢測方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種預(yù)鋰化膜的預(yù)鋰化量檢測方法，包括：制備負極極片、預(yù)鋰化膜和鋁箔；鋁箔的面積和預(yù)鋰化膜面積之比為0.5?1；負極極片的面積和預(yù)鋰化膜面積之比為0.5?1；所述預(yù)鋰化膜包括1um?50um的基膜和涂布在所述基膜之上的0.02um?100um的預(yù)鋰化層；將制備好的負極極片、預(yù)鋰化膜和鋁箔裝成扣式電池；其中，所述預(yù)鋰化層面向所述鋁箔一側(cè)進行裝配；將扣式電池進行靜止，靜止時間8?32小時；對扣式電池在1uA/cm²?1mA/cm²的放電電流密度下進行放電處理，放電截止電壓在4.2V?4.7V之間；讀取放電容量，計算所述預(yù)鋰化膜的預(yù)鋰化量。

鋰電池用非水電解液及鋰離子電池 1028     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用非水電解液及鋰離子電池。本發(fā)明的鋰電池用非水電解液，包括電解質(zhì)鹽、非水溶劑和添加劑，所述非水溶劑為嗎啉類化合物。本發(fā)明的鋰電池用非水電解液，采用嗎啉類化合物為溶劑，其電化學(xué)窗口更寬，使之對高鎳正極材料穩(wěn)定性更強，具有優(yōu)異的抗還原能力，大幅提升了使用高硅負極電池的存儲性能和循環(huán)能力。

鋰離子電池阻燃電解液及鋰離子電池 858     

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本發(fā)明涉及電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池阻燃電解液，包括鋰鹽、固態(tài)電解質(zhì)界面膜穩(wěn)定劑、過充保護劑、成膜添加劑、阻燃添加劑、非水有機溶劑；鋰鹽為占整個電解液質(zhì)量分數(shù)的10％～15％；有機溶劑為碳酸酯類有機溶劑和/或羧酸酯類有機溶劑與四氟乙基甲基醚按照一定比例的質(zhì)量比混合；成膜添加劑占整個電解液質(zhì)量分數(shù)的3%；阻燃添加劑為環(huán)三磷腈化合物及其衍生物，阻燃添加劑添加量占整個電解液質(zhì)量分數(shù)的5%，過充保護劑為二苯醚。本發(fā)明通過上述添加劑有限協(xié)同作用，起到電解液阻燃的技術(shù)效果，提高鋰電池安全性能。

新型鋰空氣電池及其正極的制備方法 1110     

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本發(fā)明公開一種鋰空氣電池及其正極的制備方法，所述方法首先根據(jù)使用需要選取光電半導(dǎo)體材料，并制備所述半導(dǎo)體材料，其次通過水熱法、刮涂法或者噴涂法將制得的半導(dǎo)體材料覆蓋在碳布表面，使其形成完整的鋰空氣電池正極復(fù)合材料；該儲能設(shè)備所儲存的能量將達到300Wh?kg?1，且電池結(jié)構(gòu)能極大的縮小了裝置的體積，能有效的適應(yīng)世界各地的地形地貌，便于分布在不同的區(qū)域使用。另一方面，該裝置由于省略了通過外電路存儲光伏發(fā)電的過程，能有效降低了電能的損耗，保證電池具有高效利用太陽能的能力。

鋰離子電池電解液及一種鋰離子電池 992     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電解液，包括溶劑、鋰鹽及添加劑，所述的添加劑是由氟代碳酸乙烯酯、碳酸亞乙烯酯、亞硫?；衔锛盎撬狨ヮ惢衔锝M成的，以所述鋰離子電池電解液的總質(zhì)量100%計，所述添加劑中各組分的投料質(zhì)量分別為：氟代碳酸乙烯酯0.5%~5%、碳酸亞乙烯酯0.5%~3%、亞硫酰基化合物0.1%~1%、磺酸酯類化合物0.1%~1%，所述的溶劑是由氟代脂溶劑及其他有機溶劑按1~3:1的投料體積混合而成的，所述的其他有機溶劑為選自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、氯代碳酸乙烯酯中的一種或多種的組合。本發(fā)明的鋰離子電池，使用安全，其電容量高、比能量大、循環(huán)壽命長、高溫產(chǎn)氣少，且在4.4V以上的高壓體系下的首次效率、循環(huán)性能及高溫儲存性能均有所提高。