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> 固/危廢處置技術(shù)
本實用新型涉及廢水處理設(shè)備配件加工的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種廢水處理設(shè)備配件加工用等離子切割機(jī),其能夠?qū)U水處理設(shè)備配件等離子切割加工過程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行有效過濾,減少其對人體造成的危害,提高使用安全性;包括工作臺、安裝架、滑塊、第一連接架、第一處理箱、第二處理箱和風(fēng)機(jī),工作臺底端的左前側(cè)、左后側(cè)、右前側(cè)和右后側(cè)均設(shè)置有支腳,工作臺上設(shè)置有收集槽,收集槽的頂端設(shè)置有物料架,物料架上設(shè)置有多組夾具,工作臺左右兩端的上側(cè)均設(shè)置有滑軌,安裝架通過兩組滑塊與兩組滑軌可滑動連接,安裝架上設(shè)置有電動滑桿,電動滑桿通過電機(jī)驅(qū)動并通過齒條和齒輪傳動,電動滑桿可滑動設(shè)置有滑座。
本發(fā)明涉及一種處理中低放射性核廢料的鎂基水泥固化基材及方法,該固化基材是采用輕燒鎂粉和高活性硅源為主要原材料,鈉鹽/鉀鹽作為改性外加劑,在常溫條件下加水反應(yīng)形成的水化硅酸鎂膠凝體系。用該體系制備的水泥固化體具有良好的力學(xué)性能、抗浸出、抗凍融和抗浸泡性能,各項指標(biāo)均滿足國家規(guī)范要求,尤其對中低放射性核廢料中危害最大的兩種核素137Cs、90Sr表現(xiàn)出優(yōu)異的抗浸出性能,第42d核素離子浸出率低至10?4~5cm/d,本發(fā)明為中低放射性核廢料的處理處置提供了一種新型的水泥基固化材料,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實用新型提供了一種便于廢料收集的銑床,包括:噴頭,位于銑刀的左側(cè),所述噴頭上端設(shè)置有驅(qū)動裝置,所述噴頭下端設(shè)置有收集箱;收集箱,位于X軸移動軌道上端,所述收集箱中部固定有固定件,所述固定件上端焊接有工作臺,所述收集箱右下端連接有出水管道;固定板面,位于固定件外部,所述固定板面與收集箱之間設(shè)置有水槽。本實用新型解決了銑刀在工作時會產(chǎn)生較多的廢屑,廢屑亂濺危害工作人員健康,且廢屑難以進(jìn)行收集,不便于收集清理的問題。
本實用新型公開了一種建筑施工用廢料處理機(jī)構(gòu),包括粉碎機(jī),粉碎機(jī)的右側(cè)固定連接有傳動箱。本實用新型通過齒輪旋轉(zhuǎn)帶動連接齒輪旋轉(zhuǎn),連接齒輪旋轉(zhuǎn)帶動扇形齒旋轉(zhuǎn),扇形齒旋轉(zhuǎn)接觸齒板的同時帶動齒板上下移動,齒板上下移動帶動滑板上下移動,滑板配合滑槽上下限位移動的同時拉伸彈簧進(jìn)行減震,最后齒板上下移動帶動連接桿上下移動,連接桿上下移動帶動噴灑頭上下移動對粉碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)行噴灑是灰塵吸附在廢料上在進(jìn)行粉碎,解決了現(xiàn)有的建筑廢料不具有降塵環(huán)保功能,容易處理過程中產(chǎn)生灰塵污染環(huán)境的問題,避免了使用者加工時灰塵對身體的危害,也增加了機(jī)器工作的使用壽命,也提高處理機(jī)構(gòu)的實用性。
本實用新型涉及井式滲碳爐技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種井式滲碳爐的廢氣處理裝置,包括外殼,所述外殼的外壁設(shè)有用于支撐的支撐腿,所述外殼內(nèi)部設(shè)有噴淋腔和燃燒腔,所述噴淋腔和燃燒腔之間設(shè)有連接管,且通過連接管相連通,所述外殼上部設(shè)有用于排氣的排氣管,所述噴淋腔底部設(shè)有集水箱;連接板,中空的所述連接板設(shè)于噴淋腔內(nèi)壁上,所述連接板底部設(shè)有多個噴頭,所述連接板的外壁開設(shè)有用于氣體流通的排氣孔,所述連接板頂部設(shè)有用于進(jìn)水的進(jìn)水管;燃燒機(jī)構(gòu),所述燃燒機(jī)構(gòu)設(shè)于燃燒腔內(nèi)。該裝置可有效的對井式滲碳爐產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行燃燒處理,避免廢氣對工人的身體健康造成威脅,降低發(fā)生危險的系數(shù),更符合實際的使用需求。
本實用新型涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種工業(yè)廢水處理循環(huán)再利用裝置,其能夠有效過濾廢水,減少其對環(huán)境和人類健康造成的危害,提高實用性;包括過濾倉和固定架,過濾倉底部的的左前側(cè)、左后側(cè)、右前側(cè)和右后側(cè)均設(shè)置有連接座,四組連接座的底端均設(shè)置有連接桿,過濾倉的內(nèi)部設(shè)置有工作腔,工作腔的頂部左側(cè)連通設(shè)置有輸水管,輸水管的輸入端與外界的廢水輸送裝置連通,輸水管上設(shè)置有第一閥門,工作腔的底端連通設(shè)置有排水管,排水管上設(shè)置有第二閥門,固定架橫向安裝在過濾倉的工作腔內(nèi),固定架的頂端設(shè)置有濾料,濾料的頂端設(shè)置有導(dǎo)流板,導(dǎo)流板上設(shè)置有多組導(dǎo)水孔。
本發(fā)明提供了一種利用冬季刺參育苗池廢水促熟刺參親參的方法,具體技術(shù)方法為:收集育苗車間廢水,過濾凈化殺菌,得到親參促熟用水;將親參進(jìn)行蓄養(yǎng),初期用自然水溫外海海水蓄養(yǎng),中期逐漸引入親參促熟用水,蓄養(yǎng)60~90日;蓄養(yǎng)期結(jié)束后,確定待產(chǎn)時間,引入經(jīng)過加熱的外海海水,逐步提高水溫到18℃,觀察親參的產(chǎn)前活動判斷親參的產(chǎn)卵孵化時間,提前停止餌料的投喂;親參產(chǎn)卵孵化,實現(xiàn)利用冬季刺參育苗池廢水促熟刺參親參。本發(fā)明方法簡單高效,廢水經(jīng)過處理不會危害親參的養(yǎng)殖,減少水質(zhì)凈化及監(jiān)測成本,有效利用養(yǎng)殖廢水的熱量能源,提高水資源利用率,降低親參促熟成本,真正實現(xiàn)了節(jié)能降耗減排的高效綜合養(yǎng)殖模式。
本實用新型公開了一種核醫(yī)學(xué)廢物處理裝置,涉及廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括桶體,桶體外表面固定有支架,支架底部固定有底板,底板下表面固定有萬向輪,桶體頂端固定有封蓋結(jié)構(gòu),桶體外表面貫穿有分離結(jié)構(gòu),分離結(jié)構(gòu)包括貫穿桶體的轉(zhuǎn)動桿,轉(zhuǎn)動桿位于桶體內(nèi)部一段外表面固定有分離錐形斗,轉(zhuǎn)動桿位于桶體外部一段外表面固定有限位塊;桶體內(nèi)底面等距開設(shè)有液體過濾孔,桶體外表面開設(shè)有與限位塊相配合的十字槽。本實用新型通過分離結(jié)構(gòu)和廢物收集結(jié)構(gòu)的使用,解決了現(xiàn)有廢物處理裝置沒有對核廢物進(jìn)行固液分離,后期仍然需要人工手動進(jìn)行分離,增加了工人勞動強(qiáng)度,且核廢物容易對工作人員人身造成一定危險性的問題。
本實用新型公開了一種門窗加工用廢氣處理裝置,包括第一箱體,所述第一箱體頂部的右側(cè)固定連接有第二箱體,所述第一箱體頂部的左側(cè)固定連接有氣泵,所述氣泵的進(jìn)氣口通過導(dǎo)管與第二箱體左側(cè)的底部連通,所述氣泵的出氣口連通有輸氣管。本實用新型通過第二箱體、氣泵、輸氣管、單向閥、隔板、第一過濾板和第二過濾板的配合,實現(xiàn)了凈化效果好的目的,能夠有效除去廢氣中的顆粒物和灰塵,避免導(dǎo)致排放的氣體仍會對環(huán)境或人體造成危害,提高了使用者對門窗加工用廢氣處理裝置的體驗感,滿足當(dāng)今市場的需求,提高了門窗加工用廢氣處理裝置的實用性和使用性,解決了以往門窗加工用廢氣處理裝置凈化效果不佳的問題。
本實用新型公開了一種核廢物儲運容器,涉及核廢物儲運裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括中空底座;彈簧一端固定連接有活動板;中空底座上表面開設(shè)有弧形限位孔;弧形限位孔內(nèi)部卡接有弧形卡塊;弧形卡塊一側(cè)面通過連接塊固定連接有核廢液存儲罐;中空底座上表面靠近中心位置分別固定連接有環(huán)形鉛板和第一環(huán)形磁鐵;第一環(huán)形磁鐵上表面磁性相吸有核固廢存儲罐。本實用新型通過核廢液存儲罐和核固廢存儲罐的設(shè)計,可同時實現(xiàn)固體和液體兩種形態(tài)核廢物的儲運,結(jié)構(gòu)簡單,適用范圍廣;通過環(huán)形鉛板、鉛蓋和鉛蓋的設(shè)計,可對核廢物產(chǎn)生的核輻射進(jìn)行高效屏蔽,避免對環(huán)境和運輸人員造成核輻射危害,大大提升了核廢物儲運的安全性。
一種多流股催化氧化處理高濃度有機(jī)廢氣系統(tǒng)及工藝流程,屬反應(yīng)工程領(lǐng)域。該系統(tǒng)對有機(jī)廢氣進(jìn)行催化氧化產(chǎn)生的無害氣體進(jìn)行排放,反應(yīng)放出的熱量用于維持反應(yīng)的連續(xù)進(jìn)行,膨脹裝置利用水蒸氣做功帶動壓縮裝置,維持整個系統(tǒng)的所需壓力降,富余蒸汽外用,達(dá)到節(jié)能減排的目的。設(shè)置脫硫裝置對有機(jī)廢氣進(jìn)行脫硫處理,防止催化氧化產(chǎn)生硫氧化物對環(huán)境造成危害,同時可以防止硫?qū)Υ呋瘎┢茐摹S袡C(jī)廢氣在進(jìn)行催化氧化的過程中利用換熱介質(zhì)的溫度、纏繞管式換熱固定床反應(yīng)器殼程內(nèi)催化劑的量以及蒸發(fā)器處理水的量對殼程內(nèi)溫度進(jìn)行控制,避免了飛溫現(xiàn)象的發(fā)生,進(jìn)而避免了氮氣氧氣在高溫下反應(yīng)產(chǎn)生對環(huán)境有害的氮氧化物,達(dá)到了環(huán)保和保護(hù)催化劑的目的。
一種微電解生物強(qiáng)化法處理煉油廢堿液裝置,屬于石油化工危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。廢堿液儲罐的出水口經(jīng)計量泵連接微電解裝置的入水口,微電解裝置的出水口、營養(yǎng)液儲罐出水口均與電解出水儲罐的入水口連接,電解出水儲罐的出水口連接VTBR厭氧塔下部的入水口,VTBR厭氧塔上部的出水口連接VTBR好氧塔下部的入水口,VTBR好氧塔上設(shè)空氣進(jìn)氣口,VTBR好氧塔上部的出水口與好氧出水儲罐上部的入水口相連;廢堿液儲罐、微電解裝置、電解出水儲罐和好氧出水儲罐的上端均設(shè)有出氣口,均通過引風(fēng)機(jī)與氣體吸收塔下端的入氣口相連,氣體在氣體吸收塔無害化處理后排放。該裝置緊湊,空間利用率高,占地面積小,運行費用低,運行狀態(tài)安全高。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)酸超粗化廢液電解提銅的方法,包括以下步驟:將有機(jī)酸超粗化廢液注入具有陰極銅板和陽極鈦板的電解槽中;而后在有機(jī)酸超粗化廢液中加入甲酸;通過電解槽對有機(jī)酸超粗化廢液進(jìn)行電解;電解過程中,在陰極銅板上析出金屬銅,在陽極鈦板上進(jìn)行氯離子氧化生成氯氣的反應(yīng),生成的氯氣與加入的甲酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成二氧化碳?xì)怏w和可溶于水的氯化氫。本發(fā)明方法方法減少了銅離子形成固體銅的工藝流程,提高了析出固體銅的量,還解決了電解過程中產(chǎn)生的氯氣對環(huán)境造成的污染問題和危害人身健康的問題。
本發(fā)明公開一種有機(jī)廢液與水泥窯共處置的預(yù)處理方法,其通過分析、配伍、混配、穩(wěn)定、沉淀、過濾等工序,得到互溶性、穩(wěn)定性、分散度良好的有機(jī)廢液,然后利用水泥窯處理該類有機(jī)廢液,在密閉堿性環(huán)境的水泥窯中含醇類、酮類、醇、酮類有機(jī)廢液中的有機(jī)化合物可以充分進(jìn)行燃燒,其對環(huán)境已不會造成二次危害。本發(fā)明可以替代10%-40%的水泥窯燃料,同時避免含醇類、酮類、醇、酮類有機(jī)廢液的二次污染,從而達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。因此利用水泥窯進(jìn)行含醇類、酮類、醇、酮類有機(jī)廢液的無害化處理完全能夠達(dá)到“無害化、減量化、資源化”的要求,同時具有經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明提供了一種催化濕式過硫酸鹽氧化脫硫廢渣制備聚合硫酸鐵絮凝劑的方法,屬于資源回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。脫硫廢渣中的亞鐵離子和加熱輔助活化過硫酸鹽,產(chǎn)生硫酸根自由基和三價鐵離子,硫酸根自由基氧化脫硫廢渣中硫化物為硫酸根,得到硫酸鐵母液。通過調(diào)節(jié)硫酸鐵母液酸堿度使其水解聚合合成聚合硫酸鐵絮凝劑。本發(fā)明的效果和益處是有效利用脫硫廢渣中鐵、硫等資源,利用過硫酸鹽活化產(chǎn)生的硫酸根自由基高效處理脫硫廢渣中硫化物,減少環(huán)境污染和廢渣危害。實驗方法簡單易行,鐵浸出率高,所得聚合硫酸鐵絮凝劑絮凝性能良好,具有廣泛應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種全面測定石化廢水揮發(fā)性有機(jī)物含量的方法,屬于工業(yè)污水分析領(lǐng)域。通過測定石化廢水水樣、氣樣和污泥樣品揮發(fā)性有機(jī)物的含量,得知石化廢水廠揮發(fā)性有機(jī)物污染治理效果。然后通過幾種(非)致癌風(fēng)險模型、臭氧潛勢評估模型和二次有機(jī)氣溶膠潛勢評估模型對三部分揮發(fā)性有機(jī)物的危害進(jìn)行評估,量化揮發(fā)性有機(jī)物對人體和大氣的危害,使污水廠在實際治理廢水時可以科學(xué)調(diào)整廢水處理方案。
本發(fā)明提供一種報廢丁基鋰鋼瓶的處理方法,是將報廢鋼瓶中殘留的含丁基鋰有機(jī)溶劑排出并進(jìn)行無害化處置的方法;包括以下步驟:將鋼瓶內(nèi)含丁基鋰的有機(jī)溶劑排入吸收分離槽內(nèi)與吸收液進(jìn)行反應(yīng);反應(yīng)結(jié)束后,吸收液靜置分層,將分層后的液體進(jìn)行分液處理,上層有機(jī)溶劑回收利用,下層吸收液和反應(yīng)殘渣進(jìn)行焚燒處理;處理后的鋼瓶,通過瓶體破壞后綜合利用。本發(fā)明提供的方法可保證安全的對報廢丁基鋰鋼瓶進(jìn)行穩(wěn)定化、無害化處置,避免鋼瓶內(nèi)殘留的丁基鋰泄漏對周圍人群及環(huán)境造成危害。本方案具有較強(qiáng)的可操作性與實用性,不會造成二次污染情況發(fā)生。同時處理過程中產(chǎn)生的有機(jī)溶劑可以回收再利用,具很好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了多維化學(xué)廢棄物焚燒處理和余熱回收煙氣低溫排放系統(tǒng)。包括輔助燃料給料裝置、傾斜式往復(fù)爐排(火床)、焚燒爐爐室、廢液噴口、廢氣噴口、固體廢棄物投放口、輔助燃燒機(jī)、除渣裝置、余熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器、煙氣脫硫裝置和煙囪。通過輔助燃料使?fàn)t內(nèi)達(dá)到規(guī)定溫度后即可投入廢液及其它固體廢棄物進(jìn)入爐內(nèi)裂解、焚燒,去除化學(xué)危險廢棄物中的毒害物質(zhì)。灰渣由除渣機(jī)輸送到灰渣放置場。焚燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖胗酂徨仩t進(jìn)行熱能回收后,依次經(jīng)旋風(fēng)除塵器和煙氣脫硫裝置進(jìn)行凈化后經(jīng)煙囪排放到大氣中。本發(fā)明具有制造工藝簡單、維修方便、運行安全穩(wěn)定、可以同時焚燒廢氣、廢液及固體廢棄物等特點,適宜在多元廢棄物焚燒處理中推廣使用。
本發(fā)明公開一種零排放、可回收利用資源、減少危險廢棄物處理費用且無二次污染的硫化黑染料廢液脫色廢渣處理方法。是按如下步驟進(jìn)行:將硫化鈉溶液加入到脫色廢渣中溶解,過濾得濾液A和濾渣A;濾液A經(jīng)空氣氧化,過濾得染料和含海波濾液;濾渣A經(jīng)清水水洗,過濾得稀硫化鈉溶液和濾渣B;將鹽酸溶液加入到濾渣B中,過濾得濾液C及濾渣C,并用氫氧化鈉溶液吸收所產(chǎn)生的硫化氫氣體,得稀硫化鈉溶液;同時用氫氧化鈉溶液中和濾液C,得氯化鈉溶液;濾渣C經(jīng)清水水洗,過濾得稀鹽酸及活性炭。
本實用新型提供一種新型多功能智能?;穬Υ嫜b置,包括:儲存部和控制部,儲存部包括儲存箱體和旋轉(zhuǎn)儲存裝置,旋轉(zhuǎn)儲存裝置和水平存放裝置設(shè)置在儲存箱體中,儲存框架為方形箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)部分為漏液箱和非漏液箱,非漏液箱內(nèi)設(shè)有多層支撐板,儲存箱體錢放設(shè)有密封柜門;旋轉(zhuǎn)儲存裝置設(shè)置在漏液箱中,旋轉(zhuǎn)儲存裝置包括九宮格旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置;旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置設(shè)置在漏液箱中,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置通過齒輪與九宮格旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)相連,本實用新型主要利用可旋轉(zhuǎn)的置物架和普通的置物架配合同時經(jīng)過攝像頭的識別,從而起到有效的分類并儲存廢舊的蓄電池。
本發(fā)明公開一種高危氣體自動化處理系統(tǒng),其特征在于:所述的系統(tǒng)包括多個并聯(lián)的氣瓶管路,所述氣瓶管路上設(shè)置有氣瓶壓力表和氣瓶壓力傳感器,所有的氣瓶管路都通過第一稀釋管路與第一稀釋容器相連通,在第一稀釋管路上還設(shè)置有第一氣動閥、第一限壓閥和第一止逆閥,所述第一稀釋容器通過第二稀釋管路與第二稀釋容器相連通,在第二稀釋管路上依次設(shè)置有第一稀釋容器壓力傳感器、第二壓力表、第二氣動閥、第二限流閥和第二止逆閥,所述第二稀釋容器通過廢氣管路與堿液池相連,在廢氣管路上依次設(shè)置有第二稀釋容器壓力傳感器、廢氣氣動閥和廢液限流閥。
本實用新型涉及一種危廢焚燒系統(tǒng)二燃室底部蒸汽回收裝置,包括通風(fēng)支撐梁、集氣罩、壓力控制系統(tǒng)和反沖洗系統(tǒng);通風(fēng)支撐梁橫跨在二燃室底部,兩端分別設(shè)進(jìn)風(fēng)控制閥和出風(fēng)控制閥;集氣罩底部與通風(fēng)支撐梁固定連接,位于集氣罩內(nèi)的通風(fēng)支撐梁上密布有通風(fēng)孔;壓力控制系統(tǒng)由設(shè)于通風(fēng)支撐梁上方二燃室內(nèi)的壓力測量裝置一及設(shè)于集氣罩內(nèi)的壓力測量裝置二組成,壓力測量裝置一、二的信號輸出端連接控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)另外連接進(jìn)風(fēng)控制閥和出風(fēng)控制閥;反沖洗系統(tǒng)由反沖洗進(jìn)水管和排污管組成;本實用新型能夠穩(wěn)定回收高溫渣遇水產(chǎn)生的二次蒸汽,不影響二燃室內(nèi)的壓力分布及整體燃燒工況,無需控制水封式水池的水溫,并實現(xiàn)渣池冷卻水零排放。
本發(fā)明涉及一種危險廢物焚燒煙氣的SCR處理系統(tǒng)及方法,所述系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯及二燃室、余熱鍋爐、高溫?zé)煔?煙氣換熱器、急冷塔、活性炭及石灰噴射器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、濕法脫硫裝置、SCR反應(yīng)裝置及煙囪;回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口連接二燃室的煙氣入口,二燃室的煙氣出口通過煙氣主管道依次連接余熱鍋爐、高溫?zé)煔?煙氣換熱器的換熱介質(zhì)通道一、急冷塔、活性炭及石灰噴射器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、濕法脫硫裝置、高溫?zé)煔鈸Q熱器的換熱介質(zhì)通道二、SCR反應(yīng)裝置及煙囪。本發(fā)明可適用于常規(guī)SCR反應(yīng)脫硝裝置,運行成本低廉,適應(yīng)性高,對環(huán)境友好。
本實用新型屬于搬運設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種實驗室危廢存儲桶搬運拖車,包括第一固定板和電機(jī)底座,所述電機(jī)底座的上端固定連接有電機(jī)主體,所述電機(jī)主體的輸出端通過軸承轉(zhuǎn)動連接在固定柱的內(nèi)部,兩個所述固定柱的中部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿,所述螺紋桿的外表面通過螺紋連接有第一固定桿,所述第一固定桿的上端固定連接有第三固定桿,所述第三固定桿的另一端固定連接在第二固定桿的下端,所述第一固定板的底部分別固定連接有第一彈簧和伸縮桿。本實用新型通過第二卡鉗的內(nèi)部開設(shè)孔并安裝有第一活塞,從而當(dāng)油往下擠壓時使得第一活塞對第二摩擦片進(jìn)行擠壓,使第二摩擦片與剎車盤能夠更好的接觸,從而達(dá)到更好的剎車效果。
一種以污泥為主大型危廢回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐裝置,包括受料倉、給料機(jī)、多功能燃料嘴、窯內(nèi)熱風(fēng)噴吹裝置、回轉(zhuǎn)窯、粉料懸浮裝置、二燃室、刮板排渣機(jī),給料機(jī)、多功能燃料嘴和窯內(nèi)熱風(fēng)噴吹裝置分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的入口處,受料倉設(shè)置在給料機(jī)的上方,在回轉(zhuǎn)窯的中部設(shè)置有粉料懸浮裝置,在回轉(zhuǎn)窯的尾部設(shè)置二燃室,刮板排渣機(jī)設(shè)置在二燃室的下端。本實用新型可同時也可單獨使用固體、氣體、液體三種燃料為窯爐供熱;在緊急停爐情況下,可使用蒸汽或氮氣、水為熾熱的窯爐降溫。采用粉料懸浮裝置以及窯內(nèi)熱風(fēng)噴吹裝置增大物料與氣體之間的接觸面積,從而強(qiáng)化傳熱、干燥及燃燒效果,提高回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐裝置的處理能力和效率。
本發(fā)明涉及一種危廢焚燒系統(tǒng)二燃室底部蒸汽回收裝置及方法,蒸汽回收裝置包括通風(fēng)支撐梁、集氣罩、壓力控制系統(tǒng)和反沖洗系統(tǒng);通風(fēng)支撐梁橫跨在二燃室底部,兩端分別設(shè)進(jìn)風(fēng)控制閥和出風(fēng)控制閥;集氣罩底部與通風(fēng)支撐梁固定連接,位于集氣罩內(nèi)的通風(fēng)支撐梁上密布有通風(fēng)孔;壓力控制系統(tǒng)由設(shè)于通風(fēng)支撐梁上方二燃室內(nèi)的壓力測量裝置一及設(shè)于集氣罩內(nèi)的壓力測量裝置二組成,壓力測量裝置一、二的信號輸出端連接控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)另外連接進(jìn)風(fēng)控制閥和出風(fēng)控制閥;反沖洗系統(tǒng)由反沖洗進(jìn)水管和排污管組成;本發(fā)明能夠穩(wěn)定回收高溫渣遇水產(chǎn)生的二次蒸汽,不影響二燃室內(nèi)的壓力分布及整體燃燒工況,無需控制水封式水池的水溫,并實現(xiàn)渣池冷卻水零排放。
本實用新型涉及一種危險廢物焚燒煙氣的SCR處理系統(tǒng),包括回轉(zhuǎn)窯及二燃室、余熱鍋爐、高溫?zé)煔?煙氣換熱器、急冷塔、活性炭及石灰噴射器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、濕法脫硫裝置、SCR反應(yīng)裝置及煙囪;回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口連接二燃室的煙氣入口,二燃室的煙氣出口通過煙氣主管道依次連接余熱鍋爐、高溫?zé)煔?煙氣換熱器的換熱介質(zhì)通道一、急冷塔、活性炭及石灰噴射器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、濕法脫硫裝置、高溫?zé)煔鈸Q熱器的換熱介質(zhì)通道二、SCR反應(yīng)裝置及煙囪。本實用新型可適用于常規(guī)SCR反應(yīng)脫硝裝置,運行成本低廉,適應(yīng)性高,對環(huán)境友好。
本申請公開了一種危險廢物焚燒節(jié)省用水的裝置,在急冷塔和洗滌塔之間設(shè)置有廢水利用管道、在急冷塔與煙氣排放口之間設(shè)置有煙氣利用管道,所述廢水利用管道設(shè)置有廢水輸送泵,通過所述廢水輸送泵將所述洗滌塔內(nèi)排出的廢水輸送到所述急冷塔的霧化噴嘴,所述煙氣利用管道設(shè)置有加壓風(fēng)機(jī),所述加壓風(fēng)機(jī)能夠?qū)乃鰺煔馀欧趴谂欧诺臒煔饣貕汉?,輸送到所述急冷塔的霧化噴嘴。如此設(shè)置,解決了現(xiàn)有的危險廢物焚燒急冷的過程中使用新鮮水冷卻,成本高,浪費水資源;且除酸洗滌過程中產(chǎn)生的廢水的處理過程較為復(fù)雜,成本高昂,且存在二次污染隱患的問題。
本申請公開了一種防止危險廢物焚燒余熱鍋爐結(jié)焦的裝置,設(shè)置在焚燒爐和余熱鍋爐之間,包括具有內(nèi)腔的裝置本體,所述內(nèi)腔的一端設(shè)置為供焚燒爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入的第一入口、另一端設(shè)置為供所述煙氣排出的出口,所述出口與所述焚燒爐下游的余熱鍋爐連通,所述裝置本體還設(shè)置有供冷氣進(jìn)入的第二入口、以使所述冷氣與所述煙氣混合,且所述第二入口設(shè)置在所述第一入口和所述出口之間。如此設(shè)置,解決了現(xiàn)有的危險廢物焚燒爐中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入下游的余熱鍋爐,熔融的無機(jī)物遇到冷的換熱面會凝固結(jié)焦,造成余熱鍋爐效率下降、系統(tǒng)堵塞、下游設(shè)備超溫、運行時間短、效果差的問題。
本發(fā)明涉及一種含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物進(jìn)行水泥窯協(xié)同處置的預(yù)處理方法,屬于危險廢物的處理方法領(lǐng)域。所述預(yù)處理方法包括如下步驟:(1)向含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物中加入氫氧化鈣、氨水進(jìn)行解毒、固化;(2)將步驟(1)所得產(chǎn)品與工業(yè)廢棄物進(jìn)行混拌;(3)將步驟(2)所得產(chǎn)品替代水泥廠的部分燃料,燃燒后所得的產(chǎn)品替代水泥廠的部分原料。本發(fā)明預(yù)處理后的含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物通過封閉的水泥窯充分燃燒分解,替代部分生產(chǎn)過程中需要的化石燃料,燃料燃燒后所得的產(chǎn)品替代部分水泥廠的原料,從而達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。
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