本實用新型提供一種高氮高硫膠狀瀝青質(zhì)危廢氣化焚燒系統(tǒng),包括投料系統(tǒng)、氣化系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、灰渣收集系統(tǒng),本實用新型采用床料參與氣化,并將危廢加熱變成液體形式后以霧化方式噴入氣化爐,氣化系統(tǒng)通過氣化爐、旋風分離器和返料器之間的連接方式形成循環(huán)流化床的氣化模式,使危廢中有機物質(zhì)部分燃燒為氣化裂解提供能量,危廢與床料通過流化風混合在一起高溫狀態(tài)下氣化裂解生成有機可燃氣體,在氣化過程中未完全氣化而產(chǎn)生的固性碳、焦油等物質(zhì)。解決了現(xiàn)有技術中高氮高硫膠狀瀝青質(zhì)危廢焚燒產(chǎn)生的氮氧化物特別高、燃燒易發(fā)生爆燃、二燃室消耗天然氣過高以及焚燒析出難燃燼的有機碳黑等的技術難題。
本發(fā)明公開了危險廢物水泥窯協(xié)同處置預處理配伍系統(tǒng),具體涉及環(huán)境工程固體廢物處理領域,包括機架,所述機架的頂端分別設有主料倉和預處理室,所述機架的底部設有檢測室,所述檢測室的內(nèi)部有水平輸送機和檢測組件,且檢測室的底部設有移送架,所述移送架的內(nèi)側(cè)設有多個分料倉,多個所述分料倉的出料端均設有稱重器,所述移送架的底部設有配伍罐,所述預處理室的頂端設有濾筒除塵機,所述濾筒除塵機的頂端設有風機,且濾筒除塵機的一側(cè)設有活性炭廢棄處理裝置;本系統(tǒng)可以將要進行水泥窯協(xié)同處置入窯的危險廢物進行預處理配伍產(chǎn)出符合固定標準要求的配伍料,對水泥生產(chǎn)有著很大的協(xié)助效果。
本發(fā)明提供一種高氮高硫膠狀瀝青質(zhì)危廢氣化焚燒系統(tǒng)和方法。本發(fā)明的系統(tǒng)包括投料系統(tǒng)、氣化系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、灰渣收集系統(tǒng),本發(fā)明采用床料參與氣化,并將危廢加熱變成液體形式后以霧化方式噴入氣化爐,氣化系統(tǒng)通過氣化爐、旋風分離器和返料器之間的連接方式形成循環(huán)流化床的氣化模式,使危廢中有機物質(zhì)部分燃燒為氣化裂解提供能量,危廢與床料通過流化風混合在一起高溫狀態(tài)下氣化裂解生成有機可燃氣體,在氣化過程中未完全氣化而產(chǎn)生的固性碳、焦油等物質(zhì)。解決了現(xiàn)有技術中高氮高硫膠狀瀝青質(zhì)危廢焚燒產(chǎn)生的氮氧化物特別高、燃燒易發(fā)生爆燃、二燃室消耗天然氣過高以及焚燒析出難燃燼的有機碳黑等的技術難題。
本發(fā)明公開了一種多元多維化學危險廢棄物焚燒爐,包括輔助燃料給料裝置、傾斜式往復爐排、一次風系統(tǒng)、二次風系統(tǒng)、三次風系統(tǒng)、下部爐排燃燒室、上部爐膛燃燒室、廢液噴口、廢氣噴口、固體廢棄物投入口、二次輔助燃燒系統(tǒng)和除渣裝置。焚燒爐具有高溫火床及較大爐室空間,廢棄物進入爐內(nèi)后可在爐膛內(nèi)經(jīng)過預熱和分解后燃燒,燃燒迅速徹底,可有效去除化學危險廢棄物中的毒害物質(zhì)。本發(fā)明具有制造工藝簡單、維修方便、運行安全穩(wěn)定、可以同時焚燒廢氣、廢液及固體廢棄物等特點,適宜在多元廢棄物焚燒處理中推廣使用。
本實用新型屬于危險廢液焚燒爐技術領域,尤其涉及一種熱源均布型危險廢液焚燒爐。包括底板、燃燒室、第一燃燒器、第二燃燒器、霧化器、沉降室與熱量回收室:燃燒室設置在底板上,燃燒室底端貫穿并固接在底板上,燃燒室底端設有排廢口;燃燒室側(cè)壁固接多個第一燃燒器與多個第二燃燒器,第一燃燒器與第二燃燒器交錯分布,燃燒室與沉降室相連通,沉降室與熱量回收室相連通;霧化器固接在燃燒室頂部,并與之內(nèi)部連通,熱量回收室設有預熱機構,預熱機構與霧化器相連通。內(nèi)部熱源分布均勻,能夠回收并再利用排出的熱量,節(jié)能減排。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型危廢暫存裝置,包括自上而下依次設置的進料箱、粉碎箱及壓縮箱;所述粉碎箱頂部的進料口與進料箱底部的下料口直接連通,粉碎箱底部的下料口通過下料閥門與壓縮箱頂部的進料口連通;進料箱設進料控制裝置,粉碎箱設危廢品粉碎裝置,壓縮箱設危廢品壓縮裝置;壓縮箱的底部設出料口。本發(fā)明所述裝置用于危險固體廢物的暫存,并且將危廢品的收集、存儲、粉碎及壓縮功能集于一體,方便后續(xù)運輸及處理;裝置整體結構簡單,在無需進料及出料操作時可以封閉,防止危廢品暫存過程對外界環(huán)境造成污染。
本實用新型公開了一種用于危險廢棄物處理系統(tǒng)的進料裝置,包括進料斗,所述進料斗底部固定連通有進料倉,所述進料倉底端安裝有引料機構,本實用新型通過設置進料斗、進料倉、引料圓箱、凸起、轉(zhuǎn)軸、引料擋板和齒牙配合使用,危險廢棄物在從進料斗投入于導料箱時,危險廢棄物在重力作用下掉在引料擋板上并與齒牙進行充分的滾動接觸,轉(zhuǎn)軸帶動引料擋板轉(zhuǎn)動,讓投入的危險廢棄物在引料擋板上受到阻擋,在齒牙上受到磨切作用后下落于導料箱中,引料擋板和齒牙配合使用不僅能夠減緩危險廢棄物的下落速度,避免危險廢棄物直接下墜堆積于導料箱的箱角處,有效防止危險廢棄物直接下墜對導料箱造成磨損,延長了導料箱的使用壽命。
本發(fā)明涉及一種可整體移動的含油危廢暫存間,暫存間本體置于掛車上;暫存間本體的一端設感應門,頂部設通風口通過通風管道連接空氣凈化裝置;暫存間本體內(nèi)設多排含油危廢存放架,暫存間本體的頂壁設有環(huán)境檢測裝置及LED防爆感應燈;暫存間本體的外部設控溫裝置及配電箱。本發(fā)明將暫存間本體置于掛車上,當外部環(huán)境存在危險因素時,可通過拖車與掛車連接將暫存間本體迅速轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域;通過設置斜搭板及感應門,運載含油危廢的小車無障礙地進出暫存間本體,提高操作效率,更好地隔離內(nèi)外環(huán)境;暫存間本體設有控溫裝置、空氣凈化裝置、環(huán)境檢測裝置及警報器,能夠?qū)?nèi)部環(huán)境控制在適宜的安全范圍內(nèi),并且在內(nèi)部環(huán)境出現(xiàn)異常時可迅速發(fā)出警報。
本申請涉及危險廢物處理設備技術領域,并公開了一種危險廢物處理裝置及方法,包括用于焚燒危險廢物的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和回轉(zhuǎn)窯二燃室、用于冷卻殘渣的水池,所述水池設置在所述回轉(zhuǎn)窯二燃室的下方,所述回轉(zhuǎn)窯二燃室與所述水池之間設置有殘渣輸送裝置,所述殘渣輸送裝置設置有輸送通道、與輸送通道相貫通的進口和出口,所述進口與所述回轉(zhuǎn)窯二燃室的排渣口相連通,所述出口的輸送方向朝向所述水池,所述輸送通道內(nèi)設置有用于打碎殘渣、并輸送所述殘渣的旋轉(zhuǎn)機構。如此設置,解決了現(xiàn)有殘渣排出通道容易被堵塞,造成殘渣排出口堵塞,無法將殘渣排出,從而造成裝置整體停車,影響裝置的連續(xù)運行的問題。
本發(fā)明涉及一種危險廢物焚燒處理用二燃室,包括內(nèi)筒、外筒、頂蓋、出渣口、導流隔板、回轉(zhuǎn)窯接入管、燃燒器接入管、SNCR噴口和水槽。其有益效果是:該發(fā)明裝置采用常規(guī)SNCR反應脫硝裝置,可使脫硝效率達到85%,運行成本低廉,適應性高,占地面積小,設備高度低,且具有一定的脫塵功效,較常規(guī)項目節(jié)能3%,密封性能好,簡單易行,投資成本低,適應于危險廢物焚燒的煙氣處理,尤其適用于較高濃度氮氧化物、較高含塵量排放的危險廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒的煙氣處理。
本發(fā)明提供一種危險廢棄物貯存云服務裝置,至少包括:收集單元、云服務處理單元以及實時監(jiān)測單元。所述的收集單元至少包括:收集危險廢棄物的回收容器與收集并處理所述危險廢棄物信息的控制主機;所述回收容器中設有多個與所述控制主機相連的傳感器;所述傳感器檢測對放置于所述容器中危險廢棄物的種類及規(guī)格并將檢測信息傳輸?shù)娇刂浦鳈C;所述控制主機設置有:開關子單元、打印子單元、定位子單元以及統(tǒng)計/歸零子單元、還有存儲子單元;所述開關子單元與所述控制主機連接。本發(fā)明將在需要進行危險廢棄物回收的場所放置危險廢棄物收集端,有效解決危險廢棄物的存儲問題,有效避免因存儲不當對環(huán)境造成的危害。
本實用新型涉及一種高含水危廢的暫存裝置,包括固液分離箱及固廢收集箱;固液分離箱的頂部設高含水危廢入口,中部設過濾網(wǎng),底部設液體排出口;固液分離箱與固廢收集箱之間通過排污通道相連,排污通道中設閘板機構;遠離排污通道的過濾網(wǎng)一端設濾網(wǎng)升降裝置,固廢收集箱中設固廢托盤及托盤升降裝置。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)高含水危廢的固液分離,且分離效率高,分離后的液體及固廢均單獨輸出。
本發(fā)明涉及一種危廢暫存庫降溫裝置,包括設于危廢暫存庫內(nèi)的移動式循環(huán)噴淋裝置;所述移動式循環(huán)噴淋裝置由噴淋管、噴淋管移動驅(qū)動機構、滲透過濾板、抽水管、伸縮軟管及循環(huán)水泵組成。本發(fā)明所述裝置用于將危廢品中的水分濾出,通過移動式循環(huán)噴淋裝置自上方噴至危廢品的表面,對危廢品進行直接降溫,通過溫度檢測裝置與循環(huán)水泵的聯(lián)鎖控制實現(xiàn)自動控溫,降溫效果好,節(jié)約水資源;裝置結構簡單,占用空間小。
本發(fā)明提供一種含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物的處理方法,其用于對含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物進行無害化、資源化的處理,包括下述兩個工程:第一處理工程,在該工程中,對危險廢物中含有的有機溶劑進行回收處理;第二處理工程,在該工程中,對進行第一處理工程后殘留的樹脂類殘渣進行無害化和資源化處理。通過第一處理工程,廢物中含有的95%以上的有機溶劑被回收再利用;通過第二處理工程,樹脂類殘渣可以被炭化處理成炭化物,炭化物可以直接作為鍋爐的燃料或經(jīng)活化處理后加工成具有吸附能力的活性炭后進行利用,樹脂類殘渣還可以被直接加工成固體燃料作為鍋爐的燃料使用。
本發(fā)明提供一種化工危險廢物以廢治廢環(huán)保裝置與處理方法,化工危險廢物以廢治廢環(huán)保裝置包括:順次設置的廢固進料預處理及廢液進料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、煙氣凈化排放系統(tǒng)和殘渣回收系統(tǒng);所述焚燒系統(tǒng)包括:回轉(zhuǎn)式焚燒窯、二燃室和組合式燃燒器,所述回轉(zhuǎn)式焚燒窯出口通過連接煙道與二燃室連接,所述二燃室頂部設置組合式燃燒器;所述余熱回收系統(tǒng)包括余熱鍋爐;所述煙氣凈化排放系統(tǒng)包括:順次連接的急冷塔、半干法中和塔、布袋除塵器、活性焦吸附塔、引風機和煙囪。所述殘渣回收系統(tǒng)包括冷渣槽、溶解槽和鹽水池。本發(fā)明能對化工危險廢物進行焚燒處理,回收利用余熱、回收鐵、鹽等,降低處理成本,達到廢物綜合利用、保護環(huán)境的目的。
本實用新型提供一種化工危險廢物以廢治廢環(huán)保裝置,包括:順次設置的廢固進料預處理及廢液進料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、煙氣凈化排放系統(tǒng)和殘渣回收系統(tǒng);所述焚燒系統(tǒng)包括:回轉(zhuǎn)式焚燒窯、二燃室和組合式燃燒器,所述回轉(zhuǎn)式焚燒窯出口通過連接煙道與二燃室連接,所述二燃室頂部設置組合式燃燒器;所述余熱回收系統(tǒng)包括余熱鍋爐;所述煙氣凈化排放系統(tǒng)包括:順次連接的急冷塔、半干法中和塔、布袋除塵器、活性焦吸附塔、引風機和煙囪。所述殘渣回收系統(tǒng)包括冷渣槽、溶解槽和鹽水池。本實用新型能對化工危險廢物進行焚燒處理,回收利用余熱、回收鐵、鹽等,降低處理成本,達到廢物綜合利用、保護環(huán)境的目的。
本實用新型公開一種危險廢物處理裝置,可處理醫(yī)療廢物,廢塑料、廢橡膠等,蒸餾釜包括釜體與其外側(cè)控制箱鏈接的電機,在釜體設有側(cè)端穿出釜壁與電機相接的軸向傳動軸,釜底設有螺旋輸送機,固定在傳動軸上的固定齒輪,通過鏈條連接在螺旋輸送機被動齒輪,使螺旋輸送機轉(zhuǎn)動。為防止物料堵塞鏈條與齒輪,每套鏈條均有密閉罩,該裝置提高釜體的傳熱效率,防止物料在加熱過程中結焦現(xiàn)象,延長了蒸餾釜的使用壽命。
本實用新型公開了一種高鹽高硬廢水聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣的裝置,包括:與高鹽廢水管路相連的一級反滲透裝置,所述一級反滲透裝置的濃水口經(jīng)高壓泵連接至一級納濾裝置,一級納濾裝置的出水口經(jīng)高壓泵連接至二級反滲透裝置,二級反滲透裝置的出水口濃水口出來的濃縮一價鹽溶液送入鹽水槽;一級納濾裝置的濃水口經(jīng)高壓泵連接至二級納濾裝置,二級納濾裝置的出水口連回至一級納濾裝置入口,濃水口經(jīng)高壓泵連接至三級納濾裝置,三級納濾裝置的出水口連回至二級納濾裝置入口,濃水口出來的濃縮二價鹽送入微反應器。本裝置實現(xiàn)以廢制廢,固廢量少,綠色環(huán)保、節(jié)能,同時還減少了化學石膏堆存帶來的環(huán)境、安全隱患,降低堆場用地和維護成本。
本實用新型公開了一種蓄熱流化床反應器,反應器包括風室、反應室、分離器、返料裝置和蒸汽發(fā)生裝置,所述蒸汽發(fā)生裝置包括汽包和水冷壁,所述反應室由下至上分為蓄熱燃燒區(qū)、均熱氧化區(qū)和分離返混區(qū);所述風室與蓄熱燃燒區(qū)之間設有布風板,所述風室底部設置有一次風入口,所述分離器的分離倉內(nèi)置于分離返混區(qū)內(nèi),分離器底部出口經(jīng)返料管穿過反應室外壁與返料裝置一端連通,所述返料裝置另一端經(jīng)管線與蓄熱燃燒區(qū)返料口連通。通過反應室結構調(diào)整能夠提供穩(wěn)定的煤泥氧化溫度,可以處理灰分大、粒徑小的低熱值煤泥固廢,無害化處理及高效資源利用。能夠以純煤泥為原料進行氧化焚燒回收熱量,煤泥氧化效率和裝置熱效率高,且能夠長周期穩(wěn)定運行。
本實用新型公開了一種循環(huán)流化床反應器,反應器包括風室、反應室、分離器、返料裝置和蒸汽發(fā)生裝置,蒸汽發(fā)生裝置包括汽包和水冷壁,反應室由下至上分為蓄熱燃燒區(qū)、均熱氧化區(qū)和分離返混區(qū);風室與蓄熱燃燒區(qū)之間設有布風板,所述風室底部設置有一次風入口,所述蓄熱燃燒區(qū)內(nèi)設有調(diào)溫媒介料層,分離返混區(qū)經(jīng)管線與分離器入口連通,所述分離器底部出口經(jīng)返料管與返料裝置一端連通,所述返料裝置另一端經(jīng)管線與蓄熱燃燒區(qū)的返料口連通。通過反應室結構調(diào)整能夠提供穩(wěn)定的煤泥氧化溫度,可以處理灰分大、粒徑小的低熱值煤泥固廢,實現(xiàn)煤泥減量化。能夠以純煤泥為原料進行氧化焚燒回收熱量,煤泥氧化效率和裝置熱效率高,且能夠長周期穩(wěn)定運行。
本實用新型公開了一種醫(yī)療廢棄物收納裝置,涉及醫(yī)療輔助器械技術領域。本實用新型包括殼體,殼體頂部固定連通有進料嘴;殼體內(nèi)部分別活動安裝有金屬收集盒、廢液收集盒和固廢收集盒;殼體頂面固定連接有水泵;殼體內(nèi)部且對應進料嘴下方的位置轉(zhuǎn)動連接有兩通過皮帶而相互連接的破碎輥;主傳動電機輸出軸的一端與一破碎輥固定連接;殼體內(nèi)部且對應兩破碎輥下方的位置固定安裝有篩料組件。本實用新型通過殼體、多個收集盒的設計,能夠以自動化形式實現(xiàn)廢棄物的固液分類回收及金屬與非金屬的分類回收,且通過環(huán)形驅(qū)動件與環(huán)形濾液網(wǎng)的設計,能夠有效控制固液分離時的分離時間,繼而提高固液分離效果。
本實用新型公開了一種煤泥處理系統(tǒng),包括脫水單元、干燥單元、反應分離單元、煙道和氣體凈化單元,所述進料管線依次經(jīng)脫水單元和干燥單元后與反應分離單元入口連通,反應分離單元出口經(jīng)管線與煙道入口連通,煙道出口經(jīng)管線與氣體凈化單元入口連通;所述反應分離單元包括反應室、風室、分離器、返料裝置和蒸汽發(fā)生裝置。所述煤泥處理系統(tǒng)通過反應室結構調(diào)整能夠提供穩(wěn)定的煤泥氧化溫度,可以處理灰分大、粒徑小的低熱值煤泥固廢,實現(xiàn)煤泥減量化、無害化處理及高效資源利用。能夠以純煤泥為原料進行氧化焚燒回收熱量,煤泥氧化效率和裝置熱效率高,且能夠長周期穩(wěn)定運行。
本發(fā)明公開了一種玻璃輕石透水磚配方及其生產(chǎn)工藝,其中配方包括如下重量百分含量的各組分:高強度水泥28~36,透水劑6~10,蜂窩體玻璃輕石顆粒54~66。本發(fā)明具有重量輕及良好的透水性和保水性的優(yōu)點,尤其符合當前海綿城市的設計理念,是“滲、滯、蓄、凈、用、排”等海綿化措施的有效產(chǎn)品。在生產(chǎn)和使用過程中不會對環(huán)境產(chǎn)生污染,屬再生資源固廢利用的優(yōu)點。
本發(fā)明屬于固廢資源綜合利用及環(huán)境保護領域,提供一種NiFe?LDH礦渣基復合吸波膠凝材料及其制備方法,其原材料為:礦渣300?360份;NiFe?LDHs 3?5份;氧化鎂10?20份;減水劑2?5份;消泡劑1?2份;拌合水100?140份。制備方法為:首先,精確稱取消泡劑、減水劑加入拌合水中,攪拌形成均勻的拌合水溶液。其次,將精確稱量的氧化鎂、NiFe?LDHs加入至拌合水溶液中,獲得分散均勻的拌合水溶液。再次,將礦渣加入拌合水溶液,攪拌均勻后將制備的漿體灌注至模具中,刮去多余漿體。最后,將試樣在空氣環(huán)境中養(yǎng)護后拆模。本發(fā)明生產(chǎn)成本低,制備過程碳排放量少,在C波段對電磁波具有較好的吸收效果;材料強度較好,電磁波吸波性能優(yōu)異,具有顯著的創(chuàng)新、環(huán)保意義和工程應用前景。
一種石灰石礦采石場地表殘渣砂壤土及其制備方法,主要由以下體積百分數(shù)的原料制備而成:石灰石礦殘渣55%~85%:改良物質(zhì)A 10%~30%:改良物質(zhì)B3%~10%:生物活化劑2%~5%。本發(fā)明能夠構建礦山地表殘渣土壤結構,使土壤快速熟化,所制成的砂質(zhì)壤土可用于改良堿性土壤,補充土壤中微量元素和碳元素,促進土壤中菌群繁殖,生產(chǎn)成本和設備投資較低,實現(xiàn)了礦山固廢的綜合利用,生態(tài)環(huán)保。
高純度丙谷二肽的生產(chǎn)方法,包括對酶促丙谷二肽合成反應的反應液進行后處理的步驟,所述的后處理包括將熱帶假絲酵母菌突變株菌體接種入酶促丙谷二肽合成反應液中進行培養(yǎng)的除雜酸的步驟;所述的熱帶假絲酵母菌突變株的保藏編號是:CGMCC No.17928。本發(fā)明整個過程無需添加晶種、洗晶劑,更不需要重結晶步驟,有效地簡化分離純化和精制工藝,節(jié)省生產(chǎn)成本;酵母可以重復利用三批次以上,并且廢棄酵母可以制成飼料蛋白,沒有大量的固廢和廢水產(chǎn)生,工藝綠色環(huán)保。整個生產(chǎn)工藝過程易控制,生產(chǎn)過程無污染,產(chǎn)品純度高(99%以上)、收率高(95%以上),適合大規(guī)模工業(yè)化應用。
本發(fā)明屬于污水處理生物增效技術和資源綜合利用領域,具體涉及一種高活性生物污泥及其制備方法。該生物污泥原料為污水處理廠剩余污泥和特定生物菌種,制備工藝成本低、操作簡單、無污染,既實現(xiàn)了固廢資源再利用,同時降低了生物增效劑的成本,減少了生物法污水處理技術的投入。本發(fā)明的有益效果是在該種生物污泥中含聚磷菌、除碳菌、亞硝化菌、硝化菌、反硝化菌等有益微生物,具有分解污水中有機物質(zhì)、分解磷、除氨氮、除總氮,以降低污水中COD、氨氮、總氮含量的功效。應用其處理污水,可解決污水處理特殊菌種的接入,以及迅速增加生物菌數(shù)量的目的,并且投加工藝簡單易操作,不產(chǎn)生二次污染,促進了生物法污水處理技術進一步的推廣應用。
本發(fā)明提供一種高爐灰及燒結機頭灰水洗提鹽工藝,采用水對高爐灰進行逆流漂洗,得到第一濾餅和第一濾液,第一濾餅干化后回收;第一濾液進入第一中間池后對燒結灰進行逆流漂洗,得到的第二濾餅和第二濾液,第二濾液進入調(diào)節(jié)池后進入高密池中沉淀,得到第三濾餅和第三濾液;第三濾餅和第二濾餅干化后回收;第三濾液進入第二中間池后依次進行氯化鉀蒸發(fā)結晶、氯化鈉蒸發(fā)結晶和混鹽蒸發(fā)結晶得到氯化鉀單鹽、氯化鈉單鹽和混鹽,且蒸發(fā)結晶產(chǎn)生的冷凝液與水一起對高爐灰進行逆流漂洗完成循環(huán)。本發(fā)明將有害元素提取出來,形成鉀鹽及鈉鹽進行出售,F(xiàn)e作為含鐵原料,其余等雜質(zhì)可以作為熔劑或造渣劑,解決了固廢污染環(huán)境的同時,實現(xiàn)了資源再利用。
本發(fā)明屬于含砷廢水與固廢處理技術領域,具體涉及一種含砷污酸和鐵砷廢渣的共處理方法。本發(fā)明采用鐵砷廢渣代替鐵鹽來處理含砷污酸,將含砷污酸和鐵砷廢渣中的砷固定于穩(wěn)定的臭蔥石沉淀中,不僅能得到穩(wěn)定性較高的含砷廢渣,又可以降低處理成本和廢渣產(chǎn)量,緩解廢渣量對廢渣填埋場的壓力。
本發(fā)明公開了一種焚燒煙氣中酸性氣體的資源化處理方法,其是利用不同種酸在水中溶解度的相互影響設計了多級吸收裝置,酸氣經(jīng)吸收處理后可制備純度較高的硫酸、鹽酸及亞硫酸鈉,亞硫酸鈉還可以與硫磺反應制備五水硫代硫酸鈉,以上所得產(chǎn)品可用作化工原料或作為商品對外銷售。該方法主要使用水作為吸收介質(zhì),具有設備簡單、吸收效果好、成本低、廢棄物有效資源化等特點,是一種綠色環(huán)保的處理方法。本發(fā)明的煙氣處理方法適用于垃圾焚燒、化工廢物焚燒、冶金固廢焚燒、燃煤鍋爐、燃油鍋爐、熱電廠、焦化廠以及其他含硫、氯等酸性氣體的煙氣的凈化處理。
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