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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明提供了一種等離子體爐煙氣密封連接裝置及等離子熔融爐,涉及等離子體處理危廢應(yīng)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中爐體與下游系統(tǒng)無法保證高溫?zé)煔饷荛]輸送的技術(shù)問題,該裝置包括出口管、密封件和出口連接管;出口管的排入端用于連接等離子體熔融爐的煙氣出口,出口管的排出段與出口連接管的排入段活動(dòng)插配并形成環(huán)空,插配的出口管的排出段與出口連接管的排入段能相對回轉(zhuǎn);出口連接管的排出端用于連接下游系統(tǒng);密封件填充所述環(huán)空,完成密封。該熔融爐包括爐體和該裝置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,可以在等離子體翻轉(zhuǎn)過程中,將高溫?zé)煔鉄o泄漏送至下游的煙氣處理系統(tǒng),避免高溫?zé)煔庑孤┰斐傻沫h(huán)境問題,具有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了生物柴油混凝土脫模劑,以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括:生物柴油酯?20?50份,乳化劑5?10份,脂肪酸10?20份,脂肪醇聚乙烯醚10?20份,防銹蝕劑?5?10份,三乙醇胺1?10份。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的脫模劑乳化劑采用石油化工企業(yè)生產(chǎn)時(shí)的下腳料皂化后加少量助劑制得的脂肪酸皂乳化劑,使廢料得以利用,降低了生產(chǎn)成本。該脫模劑穩(wěn)定性好、脫模性能好,對鋼模無銹蝕危害,用于混凝土制品和混凝土工程效果良好。
本發(fā)明公開了一種便于清理可環(huán)保式激光雕刻機(jī),包括:殼體,固定板,所述殼體的內(nèi)腔左右兩側(cè)均固定設(shè)置有固定板;操控器,設(shè)置在所述殼體的前側(cè);激光雕刻主體,設(shè)置在所述固定板的頂端,所述激光雕刻主體與所述操控器電性連接;可移動(dòng)支撐機(jī)構(gòu),設(shè)置在所述殼體的內(nèi)腔頂端中部;煙氣吸取組件,設(shè)置在所述殼體的內(nèi)腔頂端外側(cè)。該便于清理可環(huán)保式激光雕刻機(jī),便于對產(chǎn)的生大量灰塵顆粒和廢棄材料進(jìn)行清理,通過集中統(tǒng)一處理,以加快加工進(jìn)度,通過設(shè)置有煙氣吸取組件可對激光加工后產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行吸取處理,以避免對操作者造成危害,以保證較好的工作環(huán)境。
本發(fā)明涉及醫(yī)藥中間體領(lǐng)域,具體涉及一種采用微通道反應(yīng)器連續(xù)制備1,4?二氯酞嗪的方法。1,4?二氯酞嗪的合成屬于典型的氯化反應(yīng),屬于危險(xiǎn)工藝,具有較大的安全隱患,且污染較大,生產(chǎn)效率低。本發(fā)明通過采用連續(xù)流連續(xù)合成1,4?二氯酞嗪可以克服以上缺點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:(1)將原料鄰苯二甲酰肼烘干后,研磨至粒徑小于100μm,再與三氯甲烷、三氯化磷在一個(gè)反應(yīng)瓶中攪拌形成懸濁液。(2)將懸濁液與氯氣分別泵入微通道反應(yīng)器內(nèi)預(yù)熱至反應(yīng)溫度后,通入第一塊微通道反應(yīng)模塊中進(jìn)行混合反應(yīng)。(3)得到的混合物在后續(xù)的一塊微通道反應(yīng)模塊或者串聯(lián)的2?5塊微通道反應(yīng)模塊中完全反應(yīng)得到含有1,4?二氯酞嗪的混合物。(4)對含有1,4?二氯酞嗪的混合物進(jìn)行簡單的分離提純。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的工藝簡單,三廢大大減少,反應(yīng)條件控制準(zhǔn)確,生產(chǎn)效率高,本質(zhì)安全,產(chǎn)品純度高,能連續(xù)生產(chǎn)等。
本發(fā)明提供了一種具有進(jìn)料裝置的等離子體爐,涉及等離子體處理危廢應(yīng)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中爐蓋進(jìn)料存在的檢修不便和密封性的問題,該具有進(jìn)料裝置的等離子體爐包括爐體、爐蓋和物料輸送設(shè)備;所述爐體的爐壁開設(shè)有貫通的進(jìn)料窗口,所述物料輸送設(shè)備與所述爐體的外壁密封連接,所述物料輸送設(shè)備能向所述進(jìn)料窗口輸送物料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,能夠解決爐蓋進(jìn)料存在的檢修不便和密封性問題,具有檢修方便和密封性較好的優(yōu)點(diǎn)。
一種在微反應(yīng)器中連續(xù)合成硝酸異辛酯并萃取其中殘余酸的方法,以異辛醇和硫/硝摩爾比為1.5~2.5的混酸為原料在第一微反應(yīng)器通過硝化反應(yīng),生成硝酸異辛酯和廢酸,經(jīng)液?液自動(dòng)分離器分離出含酸的硝酸異辛酯粗品;該粗品與NaOH水溶液在第二微反應(yīng)器內(nèi)混合,進(jìn)而反應(yīng)萃取其中的殘余酸,水油分離后得到酸含量極低的硝酸異辛酯。萃取效率高于96%。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了硝酸異辛酯合成與除酸的連續(xù)化操作,降低了危險(xiǎn)等級(jí)且減少了除酸耗時(shí)、提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及剝漆機(jī)的廢料儲(chǔ)存裝置,特別涉及一種可拆卸式儲(chǔ)料盒護(hù)罩。包括護(hù)罩、回收盒及連接組件,其中護(hù)罩的下方設(shè)有排屑口,回收盒設(shè)置于護(hù)罩的下方的排屑口處,回收盒與護(hù)罩滑動(dòng)連接,且通過連接組件鎖緊。護(hù)罩包括橫臥式圓柱體結(jié)構(gòu)的護(hù)罩體,護(hù)罩體的一端設(shè)有用于與剝漆機(jī)連接的內(nèi)螺紋,另一端設(shè)有引線穿孔,護(hù)罩體的兩側(cè)沿軸向設(shè)有用于與回收盒滑動(dòng)連接的滑道。本發(fā)明將銅線碎末收集后進(jìn)行統(tǒng)一排放,以解決污染物對產(chǎn)品質(zhì)量造成的直接危害。
一種環(huán)保保鮮袋,屬于保鮮用具技術(shù)領(lǐng)域。由透氣保護(hù)層和保鮮膜組成,在透氣保護(hù)層上設(shè)有一個(gè)觀察窗,所述保鮮膜各組分質(zhì)量比為:聚乙烯樹脂、35%-60%,輕質(zhì)碳酸鈣、2%-8%,海藻酸鈉、0.1%-1.5%,殼聚糖、0.5%-3%,酪蛋白、5%-25%,阿拉伯膠、15%-35%,陰離子抗菌劑、0.05%-1%,環(huán)氧大豆油、0.1%-15%,余量為蜜蠟。其有益效果是:透氣保護(hù)層是由環(huán)保材料制成,可以反復(fù)使用,使用報(bào)廢后可以降解,對環(huán)境無污染;透氣保護(hù)層內(nèi)壁上的保鮮膜透氣性好、保鮮時(shí)間長并且在此保鮮袋中長時(shí)間保鮮的食品取出后食用對人沒有危害。
一種利用混合金屬有機(jī)框架材料吸附并降解四環(huán)素的高效安全方法,屬于抗生素廢水處理領(lǐng)域,通過溶劑熱的方法合成鈷摻雜的MIL?53(Fe)金屬有機(jī)框架材料;將得到的MIL?53(Fe,Co)分散于四環(huán)素水溶液中置于搖床內(nèi)進(jìn)行機(jī)械攪拌,通過吸附或加入過硫酸鹽(PS)使其形成金屬有機(jī)框架材料/PS高級(jí)氧化體系對四環(huán)素進(jìn)行去除。本發(fā)明利用鈷摻雜的混合金屬有機(jī)框架材料同時(shí)吸附并降解四環(huán)素,操作簡便、高效迅速,而且可重復(fù)利用、生態(tài)毒性低,具有很高的應(yīng)用價(jià)值。將鈷離子引入MIL?53(Fe)結(jié)構(gòu)中,不僅改變MIL?53(Fe)表面和結(jié)構(gòu),而且可與Co2+牢固配位,從而大大解除均相反應(yīng)中過渡金屬離子浸出帶來的危害。
本發(fā)明提供了一種氰化尾渣高強(qiáng)陶粒,主要由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制備而成:氰化尾渣50%~60%、鐵尾礦5%~10%、稀土尾礦15%~20%、鋸末12%~18%、磷酸二氫鋁2%~8%。本發(fā)明以氰化尾渣為主要原料,其來源廣泛、成本低,既解決了氰化尾渣堆存造成的環(huán)境污染問題,同時(shí)使氰化尾渣得到資源化合理利用,提高資源利用率,減少氰化尾渣占地,制成的陶粒強(qiáng)度高,吸附性強(qiáng),吸水率低,符合《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)?浸出毒性鑒別》GB5085.3—2007規(guī)定的毒性浸出要求。
本發(fā)明涉及一種集成式可燃?xì)怏w凈化器及脫除可燃?xì)怏w的工藝,主體部分為多層套筒式或板翅式結(jié)構(gòu)。該氣體凈化器的主要技術(shù)特征為原料氣和反應(yīng)尾氣在層間交替逆流流動(dòng)換熱、催化劑可以填充或壁載在多層通道內(nèi),實(shí)現(xiàn)原料氣預(yù)熱、催化燃燒和尾氣熱量回收等多個(gè)吸放熱過程耦合。該可燃?xì)怏w凈化器可以高效脫除H2、CO、CH4、HCHO等微量可燃?xì)怏w,避免密閉空間(水下以及太空作業(yè))內(nèi)可燃?xì)怏w富集與降低室內(nèi)甲醛等揮發(fā)性污染物危害,同時(shí)也可以用作核反應(yīng)過程中的氫氧復(fù)合反應(yīng)器,尤其適用于大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣的治理。
本發(fā)明涉及一種氣動(dòng)制動(dòng)液加注裝置,屬于汽車維修技術(shù)領(lǐng)域。該裝置由空氣濾清器、調(diào)速閥、壓力表、真空負(fù)壓器、邏輯控制器、磁性感應(yīng)器、低液位報(bào)警器、廢油收集瓶、氣動(dòng)泵、過濾器、溢流閥、調(diào)壓閥、換向閥等零部件組成。它首開國內(nèi)氣動(dòng)制動(dòng)液加注之先河,率先實(shí)現(xiàn)了利用壓縮空氣進(jìn)行制動(dòng)液的抽排及加注,使該系統(tǒng)能夠不需要電源就可以完成加注、抽排、報(bào)警等一系列功能,特別是在對于汽車維修車間等充滿汽油分子的危險(xiǎn)環(huán)境下使用極具意義,可以在很大程度上提升維修作業(yè)時(shí)的安全性,同時(shí)兼顧使用者對工作效率的要求。
本實(shí)用新型公開了一種汽車零件生產(chǎn)用立式加工中心,涉及汽車零件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括殼體,還包括:第一驅(qū)動(dòng)件,與殼體滑動(dòng)連接;切割刀,與第一驅(qū)動(dòng)件輸出端連接;固定機(jī)構(gòu),與殼體連接;升降機(jī)構(gòu),一端與殼體連接,另一端與第一驅(qū)動(dòng)件連接;灑水機(jī)構(gòu),一端與殼體連接,另一端與升降機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型通過固定機(jī)構(gòu)對零件進(jìn)行固定,啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)切割刀轉(zhuǎn)動(dòng),升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)件縱向運(yùn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)切割刀縱向運(yùn)動(dòng),切割刀對零件進(jìn)行切割,升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)灑水機(jī)構(gòu)工作,灑水機(jī)構(gòu)在切割過程中進(jìn)行灑水,防止廢屑飛濺,解決了現(xiàn)有的立式加工中心加工過程中會(huì)產(chǎn)生廢屑,影響環(huán)境,同時(shí)對員工身體健康造成危害的問題。
本實(shí)用新型公開了一種板材加工用切斷設(shè)備,包括切割機(jī)機(jī)身,切割機(jī)機(jī)身的頂部開設(shè)有頂槽,頂槽的內(nèi)壁活動(dòng)安裝有滾柱,切割機(jī)機(jī)身的頂部固定安裝有支撐桿,支撐桿的頂部側(cè)面固定安裝有頂板,頂板的頂部固定安裝有加強(qiáng)桿,頂板的頂部固定安裝有電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)的輸出軸固定套裝有傳動(dòng)裝置,傳動(dòng)裝置的輸出端固定套裝有輸出桿,輸出桿的一端固定套裝有螺桿。上述方案中,通過將板材放置在滾柱的頂面,然后通過轉(zhuǎn)動(dòng)安裝套使得底板壓緊板材,再通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)底板移動(dòng),從而帶動(dòng)板材移動(dòng),避免了工人的直接操作,降低了工人的危險(xiǎn)性;通過排廢口將廢屑排放至收集盒內(nèi)部,且通過設(shè)置的提拉桿,可以方便操作人員對收集盒進(jìn)行移動(dòng),以便清理收集盒。
本實(shí)用新型涉及家用爐具,給排氣型吸油煙機(jī),殼體內(nèi)設(shè)有電機(jī)控制的排氣風(fēng)道和給氣風(fēng)道,與給氣風(fēng)道相通的殼體上有給氣孔。本實(shí)用新型采用雙風(fēng)道,排氣風(fēng)道和給氣風(fēng)道相互獨(dú)立,排氣風(fēng)道將室內(nèi)油煙等廢氣排到室外,給氣風(fēng)道由室外吸入新鮮空氣,補(bǔ)償烹飪時(shí)燃燒消耗的大量氧氣,平衡室內(nèi)空氣壓力,有利于吸油煙機(jī)吸排煙口廢氣的排出,改善廚房環(huán)境條件,降低室內(nèi)污染,徹底解決廚房耗氧所帶來的安全隱患及對人體的危害。
本實(shí)用新型涉及脫硫脫硝工程技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有分段式結(jié)構(gòu)的煙氣除塵的脫硫脫硝工程設(shè)備。其技術(shù)方案包括:塔體、防護(hù)組件和防護(hù)箱,塔體內(nèi)部兩側(cè)安裝有兩組濃度檢測器,濃度檢測器內(nèi)側(cè)安裝有檢測頭,塔體內(nèi)部的底部安裝有防護(hù)組件,固定板內(nèi)側(cè)頂部安裝有篩網(wǎng),固定板內(nèi)側(cè)安裝有滲透網(wǎng),固定板內(nèi)側(cè)底部安裝有活性炭網(wǎng),塔體內(nèi)部安裝有加工箱。本實(shí)用新型通過濃度檢測器可對反應(yīng)完成的廢料進(jìn)行濃度檢測,使工作人員觀察廢料反應(yīng)后的濃度含量,從而可便于工作人員及時(shí)作出排放措施,不需要工作人員后續(xù)人工進(jìn)行檢測,防止工作人員與危害氣體進(jìn)行接觸,增加了裝置的安全性,增加了裝置的環(huán)保性。
本實(shí)用新型公開了一種科氏質(zhì)量流量計(jì)U型測量管切管工裝,包括框架,所述框架底部設(shè)有兩對底座,所述框架頂部開設(shè)有一對第一滑槽,所述第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第一滑塊,一對所述第一滑塊頂部間固定連接有移動(dòng)板,所述移動(dòng)板頂部設(shè)有吹風(fēng)機(jī),所述移動(dòng)板底部固定連接有放置塊,所述框架上設(shè)有切割裝置,框架上設(shè)有可滑動(dòng)的移動(dòng)板,移動(dòng)板底部設(shè)有放置塊,放置塊內(nèi)開設(shè)有圓孔,可將需切割的管體放入,滑動(dòng)移動(dòng)板可以調(diào)節(jié)需要切割管體的長度,移動(dòng)板頂部設(shè)有吹風(fēng)機(jī),可將切割時(shí)產(chǎn)生的廢渣吹走,防止產(chǎn)生的廢渣影響切割盤旋轉(zhuǎn),第三滑塊一側(cè)設(shè)有把手,防止工人在操作時(shí)離切割盤過近發(fā)生危險(xiǎn),給人們帶來了方便。
本實(shí)用新型公開了一種柱層析分離全自動(dòng)部份收集裝置,包括底板,底板上方有試管盤,試管盤上方放有試管架,試管架左側(cè)設(shè)有廢液槽。底板與箱體垂直連接,箱體內(nèi)部設(shè)有X軸滑道,X軸滑道與Y軸懸掛臂垂直連接,Y軸懸掛臂右側(cè)設(shè)有Y軸滑道,Y軸滑道上連接電磁定時(shí)開關(guān),箱體左后上方設(shè)有三通閥,三通閥上設(shè)有三通閥輸入端、有效液輸出管口、廢液輸出管口。本裝置采用方型設(shè)計(jì)及懸掛式的X–Y移動(dòng)方式,換管定位精確;收集溶液與電路分離,使用更安全。通過電磁閥控制,防止換管切換過程中的漏液現(xiàn)象。本實(shí)用新型可以代替人工對樣品的收集,操作簡便,提高工作質(zhì)量和工作效率,同時(shí)減少有機(jī)溶劑對實(shí)驗(yàn)者的危害。
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)固體廢棄物處理與生態(tài)材料領(lǐng)域,涉及一種納米纖維素晶體復(fù)合粉煤灰地聚物材料,用于固化城市生活垃圾焚燒飛灰中的重金屬離子。其原材料為:納米纖維素1?5份、粉煤灰80?180份、城市生活垃圾焚燒飛灰20?120份、水玻璃40?80份、氫氧化鈉:10?14份、拌合水:40?120份。本發(fā)明采用納米纖維素晶體與固廢材料為原材料,經(jīng)濟(jì)適用,操作工藝簡單,有效利用納米纖維素晶體的短路擴(kuò)散、空間位阻效應(yīng)促進(jìn)地聚物反應(yīng)的進(jìn)行,在優(yōu)化固化體的物理、力學(xué)性能的基礎(chǔ)上,充分發(fā)揮納米纖維素晶體所具有的靜電吸附、絡(luò)合反應(yīng)和離子交換作用,并與地聚物水化產(chǎn)物特有的類沸石結(jié)構(gòu)協(xié)同固化飛灰中的重金屬,顯著提升固化體對飛灰中重金屬離子的固化效率。
本發(fā)明公開了一種改性活性炭催化劑的制備及催化劑和應(yīng)用。本發(fā)明包括以焦油渣為原料作為催化濕式過氧化氫氧化技術(shù)處理中低濃度有機(jī)廢水催化劑的制備和應(yīng)用,屬于水處理技術(shù)和環(huán)境功能材料領(lǐng)域。焦油渣作為危險(xiǎn)固體廢棄物,國內(nèi)對其進(jìn)行資源化利用的研究仍處于初級(jí)階段。本發(fā)明利用煤焦油渣中的含碳成分及過渡金屬組分,以低溫硝酸活化法制備出低成本高活性的活性炭催化材料。其用于催化濕式過氧化氫氧化技術(shù)中可有效去除有機(jī)物,在低溫常壓體系中運(yùn)行240h后活性仍可基本保持不變。同時(shí)本發(fā)明也能消除焦油渣帶來的環(huán)境污染問題,實(shí)現(xiàn)社會(huì)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)多方效益,并對建立相應(yīng)的示范工程具有重要的科學(xué)及應(yīng)用意義。
本發(fā)明公開了一種切削液、清洗液過濾處理系統(tǒng),包括廢水箱的出水口通過閥門a與過濾泵的輸入端相連,所述過濾泵的輸出端通過多個(gè)支路與過濾后水箱的入口相連,每個(gè)支路上依次設(shè)有閥門b、壓力表和多級(jí)過濾器;所述多級(jí)過濾器包括大濾筒、中濾筒、小濾筒、大濾網(wǎng)、中濾網(wǎng)、小濾網(wǎng),所述大濾筒內(nèi)部設(shè)有大濾網(wǎng),在大濾網(wǎng)前端焊接有大壓圈,大密封環(huán)將大壓圈通過大密封墊壓緊在大濾筒前端部,所述大密封環(huán)、大壓圈、大密封墊外壁與卡箍接頭a內(nèi)壁接觸,所述卡箍接頭a焊接在大濾筒外壁上;通過該系統(tǒng)使兩種液體的使用時(shí)間增加,達(dá)到循環(huán)使用的目的,節(jié)省了生產(chǎn)成本,降低危廢排放的數(shù)量,起到節(jié)能減排的作用。
本發(fā)明公開了一種煙氣處理裝置及方法,包括底座,所述底座頂部設(shè)有有毒氣體過濾裝置,所述有毒氣體過濾裝置包括中和劑箱,所述中和劑箱內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)筒,所述轉(zhuǎn)筒頂部和底部均設(shè)有支撐桿,所述支撐桿頂部設(shè)有固定環(huán),所述固定環(huán)兩側(cè)均設(shè)有過濾袋,所述過濾袋與轉(zhuǎn)筒固定連接,所述轉(zhuǎn)筒表面設(shè)有出氣口,所述轉(zhuǎn)筒一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸貫穿中和劑箱且延伸至外部,所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)有電機(jī)。本發(fā)明通過設(shè)有有毒氣體過濾裝置,電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn),過濾袋一半覆蓋在中和劑箱內(nèi)部的中和液中,過濾袋表面進(jìn)行覆蓋中和液體,煙氣經(jīng)過過濾袋過濾后在通過過濾網(wǎng)過濾,有利于有效的對危險(xiǎn)固體廢棄物進(jìn)行焚燒后產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行過濾。
本發(fā)明涉及一種具有強(qiáng)化傳熱、干燥及焚燒效果的回轉(zhuǎn)窯裝置,沿回轉(zhuǎn)窯軸線方向,該裝置由入料端、光面+凸面磚砌筑段、全部凸面磚砌筑段、光面+螺旋凸面磚砌筑段、全部光面磚砌筑段、出料端依次連接組成。本發(fā)明通過回轉(zhuǎn)窯裝置內(nèi)部各個(gè)砌筑段的作用,可以改善物料在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)形態(tài),改善物料與氣態(tài)介質(zhì)接觸的均勻性,提高換熱和焚燒效率,提高熱利用率,降低能耗,創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。該裝置可以廣泛應(yīng)用于各種物料,如固體廢物,尤其是危險(xiǎn)廢物的焚燒處理等工藝過程。
本發(fā)明提供了一種Fe?FeOx/炭氣凝膠自支撐陰極制備方法及異相電芬頓降解甲基橙體系,屬于環(huán)境電化學(xué)材料制備和高級(jí)氧化技術(shù)處理廢水技術(shù)領(lǐng)域。通過一步合成溶膠凝膠的方法制備Fe?FeOx/炭氣凝膠電極,作陰極;以Ti/RuO2?IrO2電極作陽極;在外加電源的條件下,降解甲基橙;本發(fā)明的異相電芬頓有比較廣泛的pH值范圍,適合各種實(shí)際廢水;制備的電極自成塊體,不需要壓片等復(fù)雜的后期處理;可以原位產(chǎn)生H2O2,避免運(yùn)輸儲(chǔ)存的危險(xiǎn),降低成本;限制鐵沉淀,催化劑可以循環(huán)使用;以電子做反應(yīng)劑,過程清潔環(huán)境友好;電極材料除了具有催化氧化作用,還伴隨有吸附等協(xié)同作用。
本發(fā)明屬于廢水生物處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了降低膜生物反應(yīng)器膜污染裝置及其方法。將高場強(qiáng)永磁體設(shè)置于平板膜組件中或其外側(cè),根據(jù)磁生物效應(yīng)機(jī)制,利用永磁體附近的較強(qiáng)磁場抑制膜污染,同時(shí)利用其遠(yuǎn)處反應(yīng)區(qū)內(nèi)分布的較弱磁場改善生物處理過程,以達(dá)同時(shí)降低膜污染并提升處理效率的目的。利用靜態(tài)磁場延緩膜污染的同時(shí)改善生物處理過程,一舉兩得。同時(shí),該方法一次投資可帶來長期效果,無二次污染及其他潛在危害,在保留了傳統(tǒng)平板膜膜生物反應(yīng)器各項(xiàng)優(yōu)勢的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步提升處理效率及穩(wěn)定性,在各類污、廢水處理方面均具有較強(qiáng)應(yīng)用潛力。
本發(fā)明涉及一種適用于船舶的濕式脫硫脫硝系統(tǒng)及其工藝方法。所述系統(tǒng)包括海水加氯子系統(tǒng),配藥系統(tǒng),霧化噴淋系統(tǒng),安裝有紫外燈和兩級(jí)噴淋裝置的反應(yīng)器,后處理系統(tǒng);所述工藝方法是一種新型的船舶尾氣利用海水加氯紫外強(qiáng)化濕式的脫硫脫硝系統(tǒng)的處理方法,在可編程程序控制器的控制下,利用實(shí)船上現(xiàn)有的海水管路,引出部分海水通過加氯機(jī)將氯氣和海水混合,發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成低濃度的次氯酸溶液;利用少量氫氧化鈉溶液,部分霧化除氯氣,消除氯氣危害,回收氯氣,部分用于調(diào)節(jié)溶液的PH值至6~7為接近中性的弱酸性,將此溶液霧化后,噴入發(fā)生裝置,接受紫外輻照后,產(chǎn)生活性自由基,利用有效氯聯(lián)合活性自由基共同對船舶尾氣一體化脫硫脫硝,并具有廢液后處理系統(tǒng),使系統(tǒng)產(chǎn)生的廢液部分回收,部分達(dá)標(biāo)后排入大海。
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢棄物固化處理及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,一種碳酸化城市垃圾焚燒灰制備建筑材料制品的方法。將城市垃圾焚燒灰與水?dāng)嚢杈鶆?,壓制成大小和形狀可控的建筑材料預(yù)制坯體,然后對其進(jìn)行碳酸化處理,即得到建筑材料制品;所述的城市垃圾焚燒灰為底渣和/或飛灰;所述的水占城市垃圾焚燒灰質(zhì)量的3%-30%;碳酸化的處理?xiàng)l件:在氣體壓力大于1bar、CO2的濃度不小于15%和碳酸化處理溫度為15-150℃下處理不小于0.5小時(shí)。本發(fā)明能夠降低城市垃圾焚燒灰中Pb,Cr,Cd,Cu,Ni等重金屬的溶出,減少對環(huán)境的污染,利用工業(yè)廢棄物鋼渣,吸收CO2,緩解溫室效應(yīng),可以制備出符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建材制品,一舉多得。
本實(shí)用新型公開了一種鋁合金門窗加工用鋁材切割設(shè)備,包括操作臺(tái),操作臺(tái)的頂部活動(dòng)安裝有切割刀片,操作臺(tái)的頂部開設(shè)有T型槽,操作臺(tái)的頂部開設(shè)有活動(dòng)槽,操作臺(tái)的頂部活動(dòng)安裝有定位板,定位板的底部固定安裝有T型塊,定位板的頂部開設(shè)有導(dǎo)槽。上述方案中,目前的加工過程中,需要手動(dòng)推動(dòng)鋁材進(jìn)行切割,需要的勞動(dòng)強(qiáng)度大,且比較危險(xiǎn),產(chǎn)生的廢屑也會(huì)影響操作,此時(shí)通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)定位板移動(dòng),代替了操作人員的推動(dòng),減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)降低了操作的危險(xiǎn)性;通過偏心緊固組件控制安裝板的緊固,從而方便不同尺寸的鋁材的橫向夾緊,同時(shí)通過控制緊固螺絲,可以適應(yīng)多個(gè)尺寸的鋁材的縱向緊固,從而達(dá)到了提高夾具的實(shí)用性。
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