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> 固/危廢處置技術(shù)
本實用新型涉及熒光光譜儀技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種原子熒光光譜儀含汞廢液的收集裝置,包括收集箱,所述收集箱的上端接觸設(shè)置有箱蓋,所述箱蓋的上端固定設(shè)置有進液管,所述收集箱的下端固定設(shè)置有對稱的支撐架,兩個所述支撐架相鄰的一端固定設(shè)置有固定板,所述固定板的上側(cè)壁固定設(shè)置有電動推桿,所述收集箱的內(nèi)部固定設(shè)置有對稱的固定塊,兩個所述固定塊的上側(cè)壁共同固定設(shè)置有過濾棉,所述過濾棉的兩端固定設(shè)置有對稱的固定機構(gòu)。本實用新型可以在收集的過程中對內(nèi)部的汞進行高效處理,且可以對廢液自動裝瓶,避免手部直接接觸,造成危險。
本實用新型公開的建筑用廢棄鐵釘清理器,包括箱體,箱體的上表面中央固接豎直設(shè)置的支管,支管內(nèi)腔連通箱體內(nèi)腔,箱體內(nèi)腔底面安裝有吸附鐵釘組件,箱體的兩外側(cè)壁對稱固接有水平的固定軸,固定軸的另一端套接在軸承上,軸承的外壁連接移動輪,支管的頂部還連接有升降組件。本實用新型公開的建筑用廢棄鐵釘清理器通過磁鐵在拉桿的帶動下可以壓縮彈簧從而遠離箱體底部,使得箱體底部去磁,從而使得吸附的鐵釘自動掉落,達到去磁方便快捷,有效的避免了電磁鐵存在漏電的危險,較為實用,適合廣泛推廣與使用。
本實用新型公開了一種含氨高溫廢氣的處理裝置,包括塔體、設(shè)置于所述塔體內(nèi)上部的噴淋裝置和位于塔體下方的稀氨水儲罐,其特征在于,還包括與所述噴淋裝置進水端相連的純水儲罐和與所述純水儲罐進水端相連的冷凍機,所述純水儲罐的出水端設(shè)置有閥門和噴淋水泵。該裝置通過水冷機組將常溫純水冷卻至7~10攝氏度的低溫純水用于含氨高溫廢氣的處理,對氨氣的吸收效率高,使得廢氣達標排放,減少了氨氣對環(huán)境的危害,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種新型廢氣處理裝置,包括廢氣集中池、凈化裝置、處理檢測裝置和集液箱,所述廢氣集中池和凈化裝置通過過道相連,所述過道內(nèi)部設(shè)有抽風(fēng)機,所述凈化裝置和熱交換器通過管道相連,所述熱交換器底部設(shè)有加熱器,所述熱交換器和集液箱通過管道相連,所述集液箱一側(cè)設(shè)有處理室,所述處理室頂部設(shè)有微波發(fā)生器。本實用新型通過凈化裝置內(nèi)設(shè)有海綿層,凈化裝置設(shè)有吸附裝置可以進行深層處理,熱交換器連接有加熱器,熱交換器還通過連接集液箱回收廢水,集液箱通過與處理室連接,設(shè)有微波發(fā)生器,利用處理檢測裝置可以有效檢測和控制氣體排出,不僅可以減少對環(huán)境的污染,還可以減少對人體健康的危害。
本發(fā)明公開了一種用于有機廢物的超臨界水氧化多級處理系統(tǒng)及方法,包括超臨界水氧化反應(yīng)單元,所述超臨界水氧化反應(yīng)單元的物料入口連接物料單元,氧化劑入口連接氧化劑單元,出口連接蒸汽發(fā)生單元;所述蒸汽發(fā)生單元的出口一路連接蒸汽用戶,另一路連接產(chǎn)物后處理單元。本發(fā)明采用多級反應(yīng)的方式,將物料分級進入多級反應(yīng)器中進行反應(yīng)。相比于單級反應(yīng)來說,每級反應(yīng)所放出的熱量明顯降低,有效地避免了物料在反應(yīng)器入口處迅速反應(yīng)所產(chǎn)生的巨大熱量對設(shè)備的危害。本發(fā)明的多級反應(yīng)方式使每一級反應(yīng)器的反應(yīng)產(chǎn)物在下一級反應(yīng)器中繼續(xù)反應(yīng),進一步延長了反應(yīng)時間,使有機廢物的超臨界水氧化反應(yīng)過程更加充分徹底,實現(xiàn)有機污染物的直接達標排放。
本發(fā)明提供了一種生箔機用廢舊鈦陽極板的清洗及貴金屬去除回收方法,包括如下步驟:S1,首先,將待清洗的廢舊陽極板用蒸餾水沖洗其表面雜物,沖洗后自然晾干;S2,將沖洗后的陽極板放入氧化爐中燒結(jié),出爐后自然冷卻至室溫;S3,將燒結(jié)后的舊陽極板放入HCL和H2O2水中浸泡;S4,浸泡后的陽極板,撈出用高壓水槍沖洗,去除表面氧化鉛雜質(zhì);S5,沖洗后的陽極板進入烘干爐烘干,烘干后等待去除貴金屬;S6,配置50%氫氧化鉀溶液加30%氯化鈉NaCl。本發(fā)明的生箔機用廢舊鈦陽極板的清洗及貴金屬去除回收方法不通過外力,不會對鈦陽極板造成物理傷害,清洗高效的同時,并能夠完成對貴金屬的回收,且安全易操作,危險性低。
本實用新型公開了一種用于收集甲胺分離塔廢污水的污水收集處理裝置,包括水質(zhì)調(diào)節(jié)池和污水處理罐,所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池與所述污水處理罐之間通過清液導(dǎo)流管連通,所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池遠離所述清液導(dǎo)流管的側(cè)壁上安裝有水質(zhì)調(diào)節(jié)劑噴頭,所述水質(zhì)調(diào)節(jié)劑噴頭通過流量閥門探入所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)污水水面以下,所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)部安裝有多個混攪絮凝回收裝置,所述污水處理罐的底部安裝有中和水排放管,該種用于收集甲胺分離塔廢污水的污水收集處理裝置,將污水沉淀、調(diào)節(jié)PH、過濾絮凝進行整合,大大降低了對甲胺及其它胺類物質(zhì)處理設(shè)備所需占用的面積和處理效率,處理后的中水可用于廠區(qū)沖洗使用,而且不易有泄露和滲漏的風(fēng)險,可以降低甲氨分離塔廢物水的危害。
本發(fā)明公開了DAWT特定高濃度廢水固液分離裝置,包括密封容器,所述密封容器的頂部連通有與外部管道相連接的注水管,所述注水管的側(cè)邊還安裝有投料管,所述密封容器的內(nèi)部通過注水管注入有高濃廢水,所述密封容器的內(nèi)部還通過投料管放置有活性炭和非金屬氧化物,所述密封容器的底部通過管道連接有轉(zhuǎn)鼓式真空過濾器,該管道的表面安裝有提供動力的水泵;所述轉(zhuǎn)鼓式真空過濾器的側(cè)邊分別設(shè)置有液體管道和固體管道;通過本發(fā)明的設(shè)計,加強了前期對高濃度廢水的處理,使得在固液分離中,不會出現(xiàn)異味,美化工作環(huán)境和降低對工作人員受到的危害,同時在分離完成后,將廢水再次進行多次加工,滿足了排放的需求。
本發(fā)明公開了一種廢切削液的處理方法及分離回收系統(tǒng),屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,技術(shù)方案為:將待處理的廢切削液加熱、加壓后進行粗過濾,去除固體雜質(zhì);將粗過濾后的廢切削液進行膜過濾分離,得到切削清液和切削濃液;將切削濃液作為危廢液處理,將切削清液用于回配切削液或輸送至污水處理系統(tǒng)經(jīng)生化處理達標后排放。本發(fā)明方法操作簡單可靠、分離效率高,能夠有效實現(xiàn)切削液與水的分離;本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、維護方便、運行安全可靠,處理效果好。
本實用新型公開了一種集中收集印刷機油墨廢氣的裝置,包括支管道、主管道和多個集氣罩,在印刷機每個色組油墨堆放區(qū)域的正上方加墨口加裝用于廢氣收集的集氣罩,各個色組的集氣罩均連通到支管道上,支管道連接到主管道上,將每個色組的集氣罩在外圍通過軟簾架連接起來,在軟簾架上加蓋軟簾,主管道連接到UV光解設(shè)備上,主管道與UV光解設(shè)備之間裝有抽風(fēng)機,UV光解設(shè)備上設(shè)置有煙囪,煙囪下方設(shè)置有離心風(fēng)機。該裝置通過在印刷機每個色組油墨堆放區(qū)域正上方加裝集氣罩,直接從原油墨料槽上吸除異味,使得印刷區(qū)域內(nèi)油墨揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體殘留大幅降低,基本實現(xiàn)通過集氣罩排放,因此有效改善了工人工作環(huán)境,減少了對員工身體健康的危害。
本發(fā)明公開了一種利用瀝青類廢舊防水卷材改性后生產(chǎn)的防水卷材制備方法,包括以下步驟:步驟1:準備原料:瀝青、回收利用的防水卷材、基礎(chǔ)油、SBS橡膠、聚丙烯顆粒以及滑石粉;步驟2:將準備好的瀝青加入瀝青反應(yīng)釜中進行加熱升溫;步驟3:在瀝青反應(yīng)釜中加入回收利用的防水卷材;步驟4:待回收利用的防水卷材融化后將溫度冷卻得到融化物;步驟5:在瀝青反應(yīng)釜中加入基礎(chǔ)油、SBS橡膠、聚丙烯顆粒以及滑石粉與融化物充分混合攪拌,得到瀝青層;步驟6:將聚酯胎基進行雙面敷蓋瀝青層,得到新的防水卷材。本發(fā)明可以在生產(chǎn)時降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,可以減少污染,減少對人體的危害,可以將我國大量的廢舊防水卷材進行合理化應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種樹脂吸附法去除廢水中吡嗪類衍生物的方法,將含吡嗪衍生物的廢水通過預(yù)處理去除懸浮物及無機氨,然后在10℃~40℃和流速為0.5~8BV/h的流速下通過裝填有高比表面積的大孔樹脂吸附柱,使吡嗪衍生物吸附在大孔樹脂上,出水無色澄清,可直接達標排放。吸附了吡嗪衍生物的大孔樹脂用鹽酸、甲醇或乙醇溶液洗脫再生,產(chǎn)生的高濃脫附液可進一步濃縮。該方法可使廢水中吡嗪衍生物得到有效去除,出水達到國家排放標準,從而有效降低吡嗪衍生物引起的環(huán)境危害。
本發(fā)明涉及一種超聲波處理放射性廢水裝置,利用超聲波分離技術(shù),將處于超聲駐波場中的懸浮放射性氧化物顆粒聚集后處理。由超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、水槽、超聲波振板、進出水系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、機架組成;超聲波換能器呈點陣形固定封裝于超聲波振板內(nèi)和水槽底部的下方;水槽左、右兩側(cè)面的兩塊超聲波振板相對平行放置,對稱分布于水槽內(nèi),兩塊超聲波振板浸沒于水槽內(nèi);進水口、出水口安裝在水槽的前、后兩側(cè)的后側(cè),且呈上下排列。本發(fā)明的優(yōu)點在于:避免了技術(shù)人員暴露在高危環(huán)境下作業(yè),確保了人身安全,可有效去除廢水中放射性物質(zhì),無二次污染,技術(shù)簡單,成本低廉,易于操作該放射性廢水處理裝置將會有更寬廣的應(yīng)用前景。
一種用于含硫酸鈉和氯化鈉的高鹽廢水雙向濃縮分離裝置,包括給水箱、NF1給水泵、NF1保安過濾器、NF1高壓泵、NF1裝置、NF1二段增壓泵、NF1三段增壓泵、NF1濃水箱、NF2給水泵、NF2保安過濾器、NF2高壓泵、NF2裝置、NF2二段增壓泵、NF2三段增壓泵、NF產(chǎn)淡水箱、NF2濃水箱、反滲透RO裝置、蒸發(fā)結(jié)晶裝置a以及蒸發(fā)結(jié)晶裝置b。本實用新型主要應(yīng)用于工業(yè)廢水處理系統(tǒng)中,NF產(chǎn)水在反滲透RO裝置中濃縮后,送至蒸發(fā)結(jié)晶裝置a,其產(chǎn)鹽氯化鈉達到一級標準;濃水經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶裝置b生產(chǎn)達到Ⅰ類標準的工業(yè)無水硫酸鈉,實現(xiàn)副產(chǎn)鹽的資源化利用,降低危廢產(chǎn)生量。
本實用新型公開了一種流化床廢催化劑的復(fù)活再利用系統(tǒng),目的在于,對失活的鈦硅廢催化劑進行復(fù)活,且復(fù)活效果好,提高了鈦硅廢催化劑的利用率,實現(xiàn)了危廢催化劑的資源化循環(huán)利用,其包括預(yù)處理單元、性質(zhì)再生單元、金屬回收及利用單元和改性及成型單元,性質(zhì)再生單元包括依次設(shè)置的沉積金屬脫除裝置和酸性再生裝置,預(yù)處理單元與沉積金屬脫除裝置連接,沉積金屬脫除裝置具有第一出口和第二出口,第一出口與酸性再生裝置連接,金屬回收及利用單元包括金屬回收/分離裝置,第二出口與金屬回收/分離裝置連接,金屬回收/分離裝置具有第三出口和第四出口,改性及成型單元包括浸漬/改性裝置,酸性再生裝置和第三出口均連接至浸漬/改性裝置。
本實用新型公開了一種煤化工廢水處理裝置,包括處理箱,所述處理箱內(nèi)設(shè)有上腔和下腔,所述處理箱的上端設(shè)置有與上腔連通的進水口,所述處理箱下端部側(cè)壁設(shè)置有與下腔連通的出水管,所述處理箱側(cè)壁固定連接有儲液箱。本實用新型通過設(shè)置泵液機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、定時排放機構(gòu)和過濾機構(gòu),可以由水泵將消毒液泵入上腔中與廢水混合,電機驅(qū)動攪拌葉轉(zhuǎn)動對二者充分攪拌,同時電機驅(qū)動密封盤轉(zhuǎn)動,僅當上開口與下開口對齊時,消毒后的廢水才可進行下腔進行過濾處理,既保證了消毒液與廢水充分混合,也無需配備工作人員手動操作,降低勞動強度,避免廢水中散發(fā)的有毒氣體會對工作人員的身體健康造成危害。
本發(fā)明屬于含油污泥處理技術(shù)領(lǐng)域及利用化工類廢棄物制備陶粒的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高黏度罐底含油污泥耦合煤化工固廢制備輕質(zhì)陶粒的方法。其包括以下步驟:其處理過程包括減量化、化學(xué)去黏、物理安全化去黏、篩分、造粒等若干步驟。本發(fā)明所述高黏度罐底含油污泥耦合煤化工固廢制備輕質(zhì)陶粒的方法,克服了傳統(tǒng)高黏度罐底含油污泥處理過程存在的高危險、高耗能、高二次污染等弊端的同時,又可有效減少煤化工廢物填埋處理量,使其轉(zhuǎn)化為符合國家標準建筑可用墻體輕質(zhì)材料。油泥所含泥沙增加了陶粒的Al2O3、Si2O3等金屬氧化物質(zhì)含量,有效的提高了陶粒的筒壓強度,實現(xiàn)了油泥系統(tǒng)分質(zhì)處置、安全化、資源化利用及無害化處理,并做到經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明涉及廢鉛酸蓄電池回收,特別涉及一種廢鉛酸蓄電池中鉛的回收系統(tǒng)及方法。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有堿性固相電解法廢鉛酸蓄電池鉛回收工藝存在環(huán)境污染嚴重、對操作人員健康危害大、不能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)問題,提供一種廢鉛酸蓄電池中鉛的回收系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括電解槽,電解槽內(nèi)的N個陰離子膜框、N個陰極板和N+1個陽極板;陰離子膜框并排設(shè)置于電解槽內(nèi);每個陰離子膜框內(nèi)的陰極區(qū)盛有氫氧化鈉溶液作為陰極電解液,陰離子膜框外為一個相互連通的陽極區(qū),陽極區(qū)內(nèi)盛有陽極電解液:每個陰極板設(shè)置于一個陰極區(qū)內(nèi),陰極板上涂覆有鉛膏;陽極板均設(shè)置于陽極區(qū),陽極板與陰極板平行間隔設(shè)置且面積相當。該方法利用該系統(tǒng)進行。
本實用新型公開了一種醫(yī)療廢液回收處理裝置,包括裝置主體,所述裝置主體主要包括回收箱,所述回收箱的內(nèi)部一側(cè)安裝有第一處理室,所述第一處理室的一側(cè)安裝有抽水泵,所述抽水泵的一側(cè)設(shè)有第二處理室。本實用新型中,第一處理室內(nèi)的電機帶動減速機轉(zhuǎn)動,減速機帶動攪拌桿進行轉(zhuǎn)動,從而使得攪拌葉能夠使得藥劑與醫(yī)療廢液進行混合反應(yīng),從而使得廢液中的雜質(zhì)進行離析結(jié)晶;本實用新型中,第二處理室內(nèi)的兩個加熱器能夠?qū)U液進行加熱,從而利用高溫來對廢液進行消毒處理,在消毒過程中產(chǎn)生的廢氣可以通過抽氣泵抽送到氣體凈化箱內(nèi)進行處理,從而避免這些廢氣為經(jīng)過處理直接排放到控制中對自然環(huán)境造成的危害。
本實用新型提供了一種醫(yī)療廢水的檢測裝置,可以自動對醫(yī)療廢水進行采集后進行檢測,解決了背景技術(shù)中采用人工的方式對醫(yī)療廢水進行采集后進行檢測,對采集和檢測人員造成巨大的危害的問題,通過萬向輪進行移動,驅(qū)動電機通過皮帶帶動齒輪轉(zhuǎn)動,齒輪帶動齒條向上運動,收集管抽取廢水,設(shè)置過濾網(wǎng),可以有效防止雜質(zhì)的進入,抽取結(jié)束后,收卷電機收卷鋼索,吊起安裝框,旋轉(zhuǎn)電機工作,旋動旋轉(zhuǎn)臂,將安裝框下方的收集筒旋轉(zhuǎn)到廢水收集室上方,收卷電機放出鋼索,安裝框降低,在驅(qū)動電機的帶動下,齒輪帶動齒條下降,將廢水從收集筒推入到廢水收集室中,水質(zhì)檢測儀本體對廢水進行檢測,整個廢水采集和檢測過程中,無需人工操作。
本發(fā)明提供了一種食用菌廢料養(yǎng)殖蠐螬的方法,其飼養(yǎng)方法分為廢料配備基料、誘集金龜子集中產(chǎn)卵、分欄優(yōu)化養(yǎng)殖和篩選烘干存放四段步驟,可以利用廢棄料來批量養(yǎng)殖蠐螬,且方法簡便易行,成本低廉,不僅實現(xiàn)了栽培食用菌廢料的循環(huán)利用,又能得到顯著的經(jīng)濟效益,還可以區(qū)域性減少農(nóng)作物地下害蟲的危害。
本實用新型公開了一種固廢處理用固液分離機,涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,包括分離機本體,所述分離機本體的內(nèi)部放置有與分離機本體相適配的壓板,所述分離機本體右側(cè)面的下部通過相對稱的第二合頁鉸接有底板,所述底板的上表面開設(shè)有多個等距離排列的漏水孔,所述底板底面固定連接有廢水箱,所述分離機本體上表面前側(cè)的邊緣處固定連接有固定塊。該固廢處理用固液分離機,通過電機帶動第一連接桿和第二連接桿帶動第一滑塊和第二固定板,利用偏心原理,對固體廢物、垃圾進行多次擠壓,使其達到固液分離的效果,通過,底板上的漏水孔能夠有效的將擠壓出的水排出,進而經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后落入廢水箱內(nèi),過濾后的水降低了對自然環(huán)境和土壤的危害。
一種固廢資源化電爐,其包括爐體、爐蓋、加料系統(tǒng)、電極升降裝置、煙道除塵系統(tǒng)、短網(wǎng)、變壓器和冷卻水系統(tǒng);所述爐體和所述爐蓋形成密閉爐膛,爐膛底部設(shè)置爐底電極;所述變壓器與所述短網(wǎng)連接,所述短網(wǎng)包括導(dǎo)電橫臂,所述電極升降裝置連接所述導(dǎo)電橫臂,所述導(dǎo)電橫臂通過抱圈連接石墨電極,所述石墨電極穿過所述爐蓋上的電極孔,在豎直方向與所述爐底電極相對設(shè)置。該技術(shù)方案采用直流電弧加熱方式,熔煉時,爐內(nèi)采用先熔鋼后化渣的工藝,出渣采用留鋼操作;無害化處理失效SCR脫銷催化劑,并回收其中有價值的金屬,達到對工業(yè)危廢物綠色環(huán)保化處理,變廢為寶,從而實現(xiàn)了資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟的目的。
一種含金屬、分子篩廢催化劑的組分分離、回收裝置,包括依次相連的高溫脫碳單元、預(yù)處理單元、漿化水洗單元、分子篩提取單元、溶劑分離單元、金屬回收與利用單元;所述分子篩提取單元進行固液分離,所述分子篩提取單元分離后的液相進入溶劑分離單元,將溶劑旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)后返回預(yù)處理單元回收利用,蒸發(fā)濃縮后的富含金屬的濾液進入金屬回收利用單元。本實用新型利用銨鹽焙燒?水熱漿化法對廢催化劑中的分子篩進行提取,并對金屬進行回收再利用,不僅工藝流程簡單,分子篩提取率高,金屬回收利用率高,廢水排放少,還實現(xiàn)了廢催化劑的安全處置及危險廢物資源化利用。
本發(fā)明公開了一種立式油氣田鉆井廢棄泥漿處理機組,包括熱風(fēng)爐和油氣田鉆井廢棄泥漿輸送機構(gòu),熱風(fēng)爐底部設(shè)有出渣口,熱風(fēng)爐頂部由下至上依次連接有布袋除塵器、下蒸餾水收集池、一級冷卻水池、上蒸餾水收集池和二級冷卻水池,布袋除塵器內(nèi)安裝有除塵單元,除塵單元頂部設(shè)有導(dǎo)氣管,導(dǎo)氣管位于下蒸餾水收集池內(nèi),一級冷卻水池頂部安裝有一級冷卻水管,一級冷卻水管上部伸入上蒸餾水收集池內(nèi),一級冷卻水管下端伸入下蒸餾水收集池內(nèi),二級冷卻水池內(nèi)安裝有二級冷卻水管,二級冷卻水管下端伸入上蒸餾水收集池內(nèi),二級冷卻水池頂部設(shè)有排氣管道。本發(fā)明實現(xiàn)了隨鉆隨固化及危險廢棄物處理的減量化、無害化和資源化,消除了污染源。
本發(fā)明涉及藥物化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種整合在倍他米松上氟中的廢水處理工藝,包括如下步驟:S1:制備氟化酸水溶液備用,以及制備倍他米松環(huán)氧水解物的混合物備用;S2:控制第一二通閥打開,使得蓄冷箱中的?70℃的冷氣流經(jīng)冷氣管、第一二通閥、第一開關(guān)閥、第一進口進入至溫控區(qū);本發(fā)明中,可以將廢水輸入至加壓裝置內(nèi),使得廢水按照設(shè)定流量周期性的由加壓裝置在高壓氣流的作用下經(jīng)噴嘴噴射在下加熱塊的表面,由上加熱塊和下加熱塊形成熱對流進行閃蒸,將廢水中的水汽和有機物蒸發(fā);從而使得高壓氣流和氣體導(dǎo)入到回收罐,固體物質(zhì)輸送到集料罐,進行分離收集處理,能夠避免有機物直接排放造成環(huán)境污染,減少對人體健康帶來的危害。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種廢水處理用中和調(diào)質(zhì)劑及其制備方法和應(yīng)用,主要成分為硫酸鐵,并加入少量適量的聚合硫酸鐵、硫酸亞鐵、硫酸鈉等;在硫酸鐵對印染廢水中和過程中,加入聚合硫酸鐵、硫酸亞鐵、硫酸鈉等,調(diào)整到合適的調(diào)質(zhì)劑配比。使中和反應(yīng)與絮凝調(diào)質(zhì)過程同步進行。本發(fā)明中和調(diào)質(zhì)劑為非?;罚瑢θ嘶蛟O(shè)備沒有腐蝕性,安全隱患降到最低,安全成本也相應(yīng)降低。本發(fā)明中和調(diào)質(zhì)劑與廢水中和反應(yīng)時,反應(yīng)很平緩,很容易控制反應(yīng)進度,降低操作人員的要求,保證了中和反應(yīng)后的效果。本發(fā)明中和反應(yīng)與絮凝調(diào)質(zhì)過程同步進行,可以直觀了解中和調(diào)質(zhì)效果。
本發(fā)明屬于危險廢棄物資源再利用及環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種廢礦物油減壓渣油處理裝置及方法,其特征是:至少包括如下步驟:1)將廢潤滑油減壓塔底減壓渣油加入烷烴類溶劑在溶劑萃取塔中萃?。?)萃取液分離:將步驟1)中萃取的萃取液在溶劑回收塔中進行分離,經(jīng)溶劑回收罐分離出烷烴類溶劑和潤滑油組份。廢潤滑油減壓塔底減壓渣油通過進料泵與溶劑循環(huán)泵出口閥門管路連接,溶劑循環(huán)泵的一部分溶劑與減壓渣油混合進入溶劑萃取塔上部,其中溶劑循環(huán)泵的溶劑另一部分通過溶劑萃取塔的下部進入溶劑萃取塔內(nèi)進行萃取。這樣可以提高廢礦物油回收潤滑油基礎(chǔ)油收率,增加效益。
本實用新型公開了一種三乙基鋁廢液處理裝置,屬于危險化學(xué)品處理技術(shù)領(lǐng)域。該三乙基鋁處理裝置包括:從左到右依次連接的氮氣瓶、三乙基鋁儲存罐、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和廢氣處理裝置;廢氣處理裝置包括:螺旋送氣管、儲塵箱、過濾箱、冷卻箱、噴淋箱和干燥箱;螺旋送氣管的進口與回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的出口連接,螺旋送氣管的出口與儲塵箱的進口連接,儲塵箱的出口與過濾箱的進口連接,過濾箱的出口與冷卻箱的進口連接。本實用新型中,在回轉(zhuǎn)窯焚燒爐上連接廢氣處理裝置,通過儲塵箱和過濾箱除去飛灰,通過冷卻箱將氣體中易冷凝沉淀的組分除去,通過噴淋箱對廢氣進行噴灑,除去廢氣中小的固體雜質(zhì),通過干燥箱將水分除去,干凈的氣體從干燥箱排出,從而不會對環(huán)境造成破壞。
一種工業(yè)廢氣凈化處理裝置,它涉及一種凈化處理裝置,具體涉及一種工業(yè)廢氣凈化處理裝置。本實用新型為了解決現(xiàn)有凈化處理方法耗費成本較高,且依然會有大量有害元素排放入空氣和清潔水源中,對周圍環(huán)境存在危害的問題。本實用新型包括水霧凈化塔、冷凝器、廢氣凈化組件、廢液凈化組件、排水管、高壓風(fēng)機、多個廢氣通道和多個水霧噴頭,高壓風(fēng)機的出風(fēng)口與水霧凈化塔的進氣口連接,工業(yè)廢氣通過高壓風(fēng)機進入水霧凈化塔內(nèi),多個水霧噴頭沿水霧凈化塔內(nèi)側(cè)壁由上至下依次設(shè)置。本實用新型屬于環(huán)境保護領(lǐng)域。
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