一種降低電廠煙氣PM2.5顆粒濃度裝置 948     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種降低電廠煙氣PM2.5顆粒濃度裝置。為提供一種能有效降低電廠煙氣中的PM2.5顆粒濃度，凈化空氣，減少對(duì)人體健康的危害及對(duì)環(huán)境的污染的裝置。包括設(shè)置在電廠煙囪煙氣出口處與水泵相連的水霧噴灑器，PM2.5監(jiān)測(cè)設(shè)備以及設(shè)置在水霧噴灑器下方的廢水回收裝置；水霧噴灑器噴灑的水霧使得電廠煙囪煙氣中的PM2.5顆粒凝聚而隨著降落到廢水回收裝置中，PM2.5監(jiān)測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣中PM2.5顆粒的濃度，為生產(chǎn)提供參考，本實(shí)用新型有效地降低了電廠煙氣PM2.5顆粒濃度，凈化了空氣，減少對(duì)人體健康的危害及對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)提供電廠煙囪最終排出的煙氣中的PM2.5顆粒濃度數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)提供方便。

沙漠綠網(wǎng) 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種沙漠綠網(wǎng),包括網(wǎng)架、網(wǎng)兜,網(wǎng)兜由若干層大小不一、套在一起且具有同一個(gè)口的裝有草種、樹(shù)種子、肥料和微生物的塑料兜組成,塑料兜的局部鏤空,網(wǎng)兜稀疏的分布于網(wǎng)架的背面且與網(wǎng)架固連,網(wǎng)架正面朝上背面朝下鋪于沙面上。本發(fā)明由于采用了多層網(wǎng)兜結(jié)構(gòu),使得水分在沙子中的滯留時(shí)間延長(zhǎng),種子周?chē)纳惩料鄬?duì)穩(wěn)定,利于其發(fā)芽生長(zhǎng),且起到了固沙作用;把固沙、保濕和施肥和微生物繁殖進(jìn)行了綜合設(shè)計(jì),為種子發(fā)芽生長(zhǎng)提供了基本的生存環(huán)境,建立了植物生長(zhǎng)的初級(jí)生物鏈;采用的大部分材料為廢舊塑料、生活垃圾和秸稈,可減少其對(duì)環(huán)境的危害。

一種含銅蝕刻液資源化處理系統(tǒng)及方法 1061     

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本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種含銅蝕刻液處理系統(tǒng)及方法。本發(fā)明實(shí)施例的含銅蝕刻液資源化處理系統(tǒng)及方法，通過(guò)銅泥烘干裝置烘干、通過(guò)浸出槽調(diào)節(jié)PH值及浸出、通過(guò)萃取裝置萃取、通過(guò)洗氯裝置洗氯、通過(guò)反萃裝置反萃、通過(guò)電解槽電解，通過(guò)萃余液調(diào)節(jié)槽使得萃余液與浸出渣處理后再次萃取，通過(guò)設(shè)置萃前液罐、電富液罐和電貧液罐，對(duì)液體進(jìn)行緩存，使得萃取工序和電解工序可以緩沖，降低工序之間的影響。本發(fā)明實(shí)施例的含銅蝕刻液處理系統(tǒng)及方法，通過(guò)采用烘干、浸出、萃取、洗氯、反萃以及電解等裝置及方法實(shí)現(xiàn)蝕刻液和銅泥中金屬銅的富集和回收。

無(wú)梯巖石硝銨炸藥 996     

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本發(fā)明是一種無(wú)梯巖石硝銨炸藥，由硝酸銨、木 粉、改性硝酸脲和復(fù)合改良劑組成。其特點(diǎn)選用含有 0.5％～1％硝銨炸藥的改性硝酸脲代替梯恩梯，加入 具有防潮、防結(jié)塊和引發(fā)作用的復(fù)合改良劑，制成具 有毒性小、爆轟感度高、機(jī)械感度低、爆炸性能和貯存 性能優(yōu)于2號(hào)巖石硝銨炸藥的無(wú)梯巖石硝銨炸藥，其 爆速為3300～3600m·s-1，殉爆距離不小于7cm。 由于使用了硝銨炸藥的廢酸制備改性硝酸脲，使成本 低于制式工業(yè)硝銨炸藥。本發(fā)明適用于中硬巖石、金 銅礦開(kāi)采爆破工程，亦適用于露天、無(wú)瓦斯、無(wú)礦塵爆 炸危險(xiǎn)礦井的爆破工程。

一種造紙黑液液態(tài)堿回收的方法 981     

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本發(fā)明涉及一種造紙黑液液態(tài)堿回收的方法,其用離子交換法將鈉離子轉(zhuǎn)化為銨離子,不僅消除氫氧化鈉、亞硫酸鈉的危害,還可以增加肥效,另外可以全面治理造紙黑液,達(dá)到無(wú)污染排放的目的,在治理過(guò)程中不產(chǎn)生新的廢水排放和其他污染物。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:將作為中間體的珠體通過(guò)官能化反應(yīng)制備陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,陽(yáng)離子交換樹(shù)脂將造紙黑液中的鈉離子轉(zhuǎn)化為銨離子,珠體由不飽和烯烴懸浮共聚制備,懸浮聚合的不飽和烯烴包括單烯烴和多烯烴,單烯烴的用量為不飽和烯烴總量的85～98,多烯烴的用量為不飽和烯烴總量的2～15%,致孔劑用量為不飽和烯烴總量的10～80%,引發(fā)劑的用量為不飽和烯烴總量的0.5～2%。

催化重整再生氣脫氯劑及制備方法 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種催化重整再生氣體脫氯劑及 其制備方法，該脫氯劑含有下列質(zhì)量百分比的化學(xué)原料： Ca(OH) 2或CaO 30％～60％， MgCO3或MgO20％～30％， K2CO3或KOH 10％～15％；多孔沸石或硅鋁粘土5％～15％， 鋁膠粉或硅溶膠5％～15％，原料的總和為100％。用于催化 重整再生氣體中HCl的脫除，具有凈化度好、氯容高、使用周 期長(zhǎng)、使用過(guò)程及使用后不結(jié)塊的優(yōu)點(diǎn)，可以代替堿洗工藝。 其使用范圍包括：IFP－I型重整再生工藝，IFP－II型重整再 生工藝，UOP型重整再生工藝，其他型式的重整再生工藝。即 可代替成套堿洗設(shè)備；操作簡(jiǎn)單方便，HCl脫除效果好，出口 指標(biāo)可以達(dá)到0.5ppm以下；脫氯劑固體本身無(wú)毒、無(wú)腐蝕性， 人工操作方便安全，廢脫氯劑的處理不污染或危害環(huán)境。

腺樣體切除止血器 897     

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一種用于咽部腺樣體切除手術(shù)后將止血紗布準(zhǔn)確敷于傷面并可同時(shí)施壓止血的腺樣體切除止血器。由裝在手柄上的壓圈和裝有氣囊的壓板構(gòu)成,壓板上端通過(guò)小軸與壓圈相連下端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)鎖片固定在壓圈上,專用止血紗布夾在壓圈與壓板之間,使用時(shí)一手持止血器貼緊傷面,一手?jǐn)D壓打氣球給氣囊充氣,止血紗布即被氣囊擠出貼在傷面上,繼續(xù)用氣囊施壓幾分鐘止血。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易操作,能夠迅速準(zhǔn)確地將專用止血紗布敷于傷面并施壓止血。使腺樣體切除術(shù)的危險(xiǎn)大大降低,減少了昂貴的專用止血紗布報(bào)廢率,減輕了患者的醫(yī)療負(fù)擔(dān)。

鱘魚(yú)皮的清潔制革生產(chǎn)工藝 1034     

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一種鱘魚(yú)皮的清潔制革生產(chǎn)工藝包括有下述的步驟:浸水→手工去肉→脫脂→刮油膜→浸灰→刮油膜→復(fù)灰→刮油膜→無(wú)銨脫灰→氧化漂白→浸酸→還原漂白→軟化→有機(jī)磷鞣或噁唑烷鞣→染色加脂→鋁復(fù)鞣或鋯復(fù)鞣→水洗→掛晾干燥→涂飾。本發(fā)明采用有機(jī)膦鞣劑或噁唑烷鞣劑,實(shí)現(xiàn)無(wú)鉻鞣工藝對(duì)鱘魚(yú)皮進(jìn)行鞣制,并且在制革過(guò)程中采取了少硫浸灰和無(wú)銨脫灰的清潔工藝,不僅可以克服重金屬鉻對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體的危害,降低硫化物的排放和石灰的用量,減少?gòu)U水中的氨氮含量,節(jié)約企業(yè)污水處理的成本,并且所生產(chǎn)的環(huán)保型鱘魚(yú)皮手感柔軟、豐滿、富有彈性、粒面平細(xì)且保持有漂亮完整的天然鱗片。

6,6-二甲基-3-氧雜雙環(huán)[3.1.0]己烷-2,4-二酮的制備方法 686     

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本發(fā)明提供一種6,6-二甲基-3-氧雜雙環(huán)[3.1.0]己烷-2,4-二酮的制備方法:先以第一菊酸乙酯為原料,在水為溶劑中通過(guò)高錳酸鉀的氧化,再加入硫酸進(jìn)行水解,生成3,3-二甲基-1,2-環(huán)丙烷二羧酸;再將3,3-二甲基-1,2-環(huán)丙烷二羧酸在乙酸酐與乙酸鈉的體系中環(huán)合生成6,6-二甲基-3-氧雜雙環(huán)[3.1.0]己烷-2,4-二酮。其有益效果是,采用的水作為反應(yīng)溶劑,避免了大量使用有機(jī)溶劑帶來(lái)的成本增加和環(huán)境污染;消除了因使用焦亞硫酸鈉而產(chǎn)生大量的二氧化硫氣體,大大減少了對(duì)環(huán)境的危害和三廢處理。該方法反應(yīng)過(guò)程綠色,對(duì)環(huán)境污染小,而且工藝簡(jiǎn)單,成本低,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

無(wú)害化處理石化行業(yè)中底油泥、浮渣和活性污泥的方法 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)害化處理石化行業(yè)中底油泥、浮渣和活性污泥的方法,包括:將底油泥和浮渣在專用油泥分離裝置中進(jìn)行破乳;破乳后的產(chǎn)物在油泥分離裝置中進(jìn)行油、水、泥的分離;上部污油回收,下部泥水混合物進(jìn)行沉降,回收澄清液,底部的泥水混合物再和剩余活性污泥依次進(jìn)行混凝調(diào)理、沉降分離、機(jī)械脫水、污泥干化和污泥焚燒處理。本發(fā)明方法能有效對(duì)有用的石油類(lèi)物質(zhì)和含鋁化合物回收利用,對(duì)三泥在貯存和處置過(guò)程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行有效的凈化,對(duì)經(jīng)過(guò)回收利用處理后殘存的危險(xiǎn)廢物依次進(jìn)行污泥調(diào)理、脫水、烘干等處理后再進(jìn)行焚燒處理。本發(fā)明操作運(yùn)行簡(jiǎn)單、安全可靠、資源回收完全、水分去除可控,最大限度的減輕了對(duì)環(huán)境的污染。

雙酮類(lèi)化合物的制備方法和咪唑類(lèi)衍生物的制備方法 848     

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本公開(kāi)提供一種雙酮類(lèi)化合物的制備方法和咪唑類(lèi)衍生物的制備方法，屬于醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域。該雙酮類(lèi)化合物的制備方法無(wú)需采用苯胺、氯化氧鋯等對(duì)人有嚴(yán)重危害的化學(xué)品，能夠降低這些危險(xiǎn)品對(duì)人體和環(huán)境的危害。不僅如此，在制備過(guò)程中避免大量應(yīng)用酸，避免產(chǎn)生大量酸性廢水進(jìn)而減少?gòu)U水處理量并降低環(huán)境污染。

提煉地溝油的系統(tǒng)裝置 693     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了提煉廢棄物—地溝油的系統(tǒng)裝置?；厥粘刂械膹U餐油水經(jīng)過(guò)沉淀的上清液通過(guò)沉降計(jì)量罐將上清液送入水解塔，水解后的液體送入到黑脂酸脫水罐，脫水后送入蒸餾塔系統(tǒng)，蒸餾的汽態(tài)脂肪酸通過(guò)真空系統(tǒng)和冷凝器變?yōu)橐簯B(tài)脂肪酸送入到暫存罐，固液產(chǎn)物通過(guò)閥門(mén)排入到硬脂瀝青罐，暫存罐中的脂肪酸送入到皂粉配料罐中，混合料漿通過(guò)閥門(mén)送入到老化罐中，料漿通過(guò)閥門(mén)經(jīng)高壓泵送入到噴粉塔內(nèi)，料漿通過(guò)氣流干燥成粉沫進(jìn)入混合缸，混合缸與其他輔料罐連接。杜絕“地溝油”流入餐桌，危害人體健康，危害人們生命安全的有害廢棄物變廢為寶，硬脂瀝青用于固砂劑、橡膠添加劑原料，皂粉應(yīng)用作為洗衣粉或肥皂的原料，廣泛用于地溝油的回收行業(yè)。

太陽(yáng)能電池背鋁漿料用無(wú)鉛電子玻璃粉的制備方法 787     

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本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池背鋁漿料用無(wú)鉛電子玻璃粉的制備方法。太陽(yáng)能電池用鋁漿，主要體系有：Bi2O3-B2O3-SiO2、V2O5-B2O3-ZnO、BaO-B2O3-ZnO等，該類(lèi)材料體系膨脹系數(shù)較大，要想降低膨脹系數(shù)，材料熔點(diǎn)就要升高。本發(fā)明的太陽(yáng)能電池背鋁漿料用無(wú)鉛電子玻璃粉的制備原料及其重量配比為：Bi2O3?30～90份；ZnO?10～60份；B2O3?10～30份；CaCO3?3～5份;WO3?2～8份；Al2O3?1～5份;In2O3?0～1份;ZrO2?0～2份；BaCO3?0～5份；P2O5?0～2份；MgO?0～5份；SiO2?0～10份。本發(fā)明制備的無(wú)鉛電子玻璃粉電氣性能優(yōu)良，熔點(diǎn)低、熱膨脹系數(shù)小、光電轉(zhuǎn)化效率高，與晶硅附著力強(qiáng)、翹曲度小、耐水煮、漏電流?。磺以谏a(chǎn)中不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害、不產(chǎn)生有害廢氣和廢水及廢渣。

一種垃圾滲濾液的處理方法及系統(tǒng) 770     

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本發(fā)明提供了一種垃圾滲濾液的處理方法及系統(tǒng)，該方法包括將生活垃圾滲濾液泵入在酸性調(diào)節(jié)池中，用廢硫酸將其pH值調(diào)節(jié)至4.5～5.0，將所得到的酸性生活垃圾滲濾液，泵入負(fù)壓蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，控制負(fù)壓蒸發(fā)器的運(yùn)行得到蒸發(fā)冷凝水，將所得蒸發(fā)冷凝出水在堿性調(diào)節(jié)池中，用廢堿調(diào)節(jié)pH值調(diào)節(jié)至8～8.5，再次泵入負(fù)壓蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，繼續(xù)蒸發(fā)，將所得蒸發(fā)冷凝水回用焚燒生產(chǎn)系統(tǒng)，濃縮液經(jīng)焚燒處置。本發(fā)明不僅充分利用現(xiàn)有危險(xiǎn)廢物及危險(xiǎn)廢物處置過(guò)程所產(chǎn)生的剩余能源，以廢治廢，最終回用生產(chǎn)，解決了膜處理設(shè)施易結(jié)垢，可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

無(wú)鉛電子玻璃的制備方法 1064     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)鉛電子玻璃的制備方法。國(guó)內(nèi)外又發(fā)展了無(wú)鉛封接玻 璃，主要體系有：Bi2O3-B2O3-SiO2、Bi2O3-B2O3-ZnO、V2O5-B2O3-ZnO、 BaO-B2O3-ZnO等，前三種體系原材料價(jià)格過(guò)高，每公斤材料成本在100元 以上，第四種材料體系膨脹系數(shù)過(guò)大，要想降低膨脹系數(shù)，材料熔點(diǎn)就要升 高。本發(fā)明的無(wú)鉛電子玻璃的制備原料及其重量配比為：B2O3：30～80份； ZnO：10～30份；NaCO3：5～10份；CaCO3：1～10份；長(zhǎng)石：1～5份。 本發(fā)明制備的無(wú)鉛電子玻璃電氣性能優(yōu)良，介電常數(shù)小、介質(zhì)損耗、體積電 阻率高、擊穿強(qiáng)度高；且在生產(chǎn)中不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害、不產(chǎn)生有害廢氣和 廢水及廢渣。

一種新型PLC控制脫硝塔 931     

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本實(shí)用新型一種新型PLC控制脫硝塔，包括塔體、干燥降溫裝置、堿液脫硝池、冷卻室、氨液噴淋頭和PLC控制箱，所述塔體底部左側(cè)設(shè)有廢氣輸送管，該廢氣輸送管外側(cè)設(shè)有冷卻室，所述冷卻室固定于塔體外側(cè)壁上，所述廢氣輸送管貫穿至塔體內(nèi)部底端，所述塔體內(nèi)部底端設(shè)有加熱腔，通過(guò)設(shè)置氨液噴灑和堿液脫硝池兩個(gè)步驟同時(shí)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝，保障了脫硝的徹底性，減少了廢氣排放對(duì)大氣的污染，同時(shí)在廢氣輸送管上設(shè)置冷卻室，減少了過(guò)熱氣體對(duì)除塵網(wǎng)的危害，提高其使用壽命，在堿液脫硝池上方設(shè)置干燥降溫裝置，將處理過(guò)的廢氣進(jìn)行降溫干燥處理，避免高溫氣體排放對(duì)大氣的危害，進(jìn)一步提高了該脫硝塔的廢氣處理率。

一種多羧基類(lèi)納米復(fù)合鉻鞣助劑鞣制軟化羊皮的工藝 686     

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本發(fā)明屬于皮革鞣制工藝領(lǐng)域，是一種多羧基類(lèi)納米復(fù)合鉻鞣助劑鞣制軟化羊皮的工藝。傳統(tǒng)的鉻鞣方法，因浸酸、鉻鞣工序中多種化學(xué)品的使用給生態(tài)環(huán)境帶來(lái)危害。本發(fā)明根據(jù)皮革鞣制機(jī)理及膠原纖維、多羧基類(lèi)納米復(fù)合鉻鞣助劑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)用于皮革鞣制鞣制軟化裸皮的工藝，藍(lán)濕革收縮溫度達(dá)到105℃，粒面平細(xì)，滿足羊皮服裝革的要求；與采用8%鉻粉常規(guī)鞣制廢液相比，廢液中Cr2O3含由1952mg/L降至172mg/L，大幅降低了廢液中的鉻含量；與常規(guī)鉻鞣革相比，對(duì)后續(xù)回水、中和、染色加脂廢液中鉻污染控制也起到了良好的作用，坯革的物理機(jī)械性能相近，手感緊實(shí)、填充性能、柔軟性較好，符合羊皮服裝革的要求。

提煉地溝油的系統(tǒng)裝置及提煉地溝油和地溝油的應(yīng)用方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了提煉廢棄物—地溝油的系統(tǒng)裝置及提煉方法。系統(tǒng)裝置包括回收池、沉降計(jì)量罐、水解塔、脫水罐、蒸餾塔系統(tǒng)、脂肪酸料罐、皂粉配料罐、老化罐、高壓泵、噴粉塔、供熱及真空系統(tǒng)、混合缸、成品庫(kù)；方法包括蒸煮，沉降，水解，油水分離，脫水，蒸餾，冷凝，皂粉配料，老化，氣流干燥混合包裝。以保護(hù)和改善環(huán)境、加大“兩高一資”行業(yè)廢料高效綜合利用，減少污染物排放，杜絕“地溝油”流入餐桌，危害人體健康，使危害環(huán)境，危害人們生命安全的有害廢棄物，變廢為寶，硬脂瀝青用于固砂劑、橡膠添加劑原料，所述皂粉應(yīng)用作為洗衣粉或肥皂的原料，系統(tǒng)裝置及提煉方法廣泛用于地溝油的回收行業(yè)。

一種金精粉焙燒-氰化尾渣梯級(jí)制備選煤用改性重介質(zhì)粉的方法 884     

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一種金精粉焙燒?氰化尾渣梯級(jí)制備選煤用改性重介質(zhì)粉的方法，涉及危險(xiǎn)廢棄物的綜合利用和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，將難以用于鋼鐵冶煉的金精粉焙燒?氰化尾渣梯級(jí)制備成選煤用重介質(zhì)粉，實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢棄物的綜合利用，降低了危險(xiǎn)廢棄物對(duì)環(huán)境的影響，變廢、變危險(xiǎn)源為寶貴的鐵資源，處理方法包括如下步驟：①金精粉焙燒?氰化尾渣制備焙燒原料；②懸浮態(tài)適時(shí)磁化焙燒；③焙燒礦梯級(jí)制備不同規(guī)格的選煤用重介質(zhì)粉；④選煤用改性重介質(zhì)粉制備。本發(fā)明可獲得5種不同品質(zhì)改性重介質(zhì)粉，滿足真密度大于4.5 g·cm^?3、磁性含量大于95%、?45μm組成含量大于80%，外在水分含量小于8%、硫分含量小于3%的選煤用重介質(zhì)粉的要求。

一種用改性淀粉鞣劑鞣制白濕皮的工藝 680     

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本發(fā)明屬于皮鞣制工藝領(lǐng)域,是一種用改性淀粉鞣劑鞣制白濕皮的工藝。傳統(tǒng)的鉻鞣工藝,會(huì)造成制革過(guò)程中鉻對(duì)環(huán)境的污染,對(duì)生態(tài)環(huán)境的造成危害。本發(fā)明根據(jù)皮革鞣制機(jī)理及淀粉結(jié)構(gòu)特點(diǎn),將淀粉改性后應(yīng)用于皮革鞣制鞣制白濕皮的工藝,采用回水,鞣制等工藝,可以有效地降低制革廢水中的污染物質(zhì),其不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危險(xiǎn),并可減少污染化學(xué)材料的使用量,有效減少?gòu)U水中污染物的含量,降低BOD和COD指標(biāo)。本發(fā)明坯革縱向抗張強(qiáng)度比8%的鉻粉鞣制的藍(lán)濕坯革增加為11.26%,橫向抗張強(qiáng)度比8%的鉻粉鞣制坯革增加為36.92%;增厚率比單獨(dú)改性戊二醛鞣制的白濕革壞革增厚率高68.75%。

一種廢熱鍋爐排污水的綜合利用系統(tǒng) 1117     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢熱鍋爐排污水的綜合利用系統(tǒng)，該綜合利用系統(tǒng)包括第一蒸汽發(fā)生器，頂部入口與第一補(bǔ)水管連通，頂部出口與第一副產(chǎn)蒸汽輸送管連通，底部出口連接第一輸水管；第二蒸汽發(fā)生器，頂部入口與第二補(bǔ)水管連通，頂部出口與第二副產(chǎn)蒸汽輸送管連通，底部出口連接第二輸水管；第三蒸汽發(fā)生器，頂部入口與第三補(bǔ)水管連通，頂部出口與第三副產(chǎn)蒸汽輸送管連通，底部出口連接第三輸水管；氣液分離器，入口分別與第二輸水管和第三輸水管連通；汽提塔，入口與第一輸水管連通，用于將第一蒸汽發(fā)生器排出水的熱量再利用。本實(shí)用新型能夠使蒸汽發(fā)生器排放爐水熱量得到綜合利用且爐水無(wú)需排放，不會(huì)造成工人燙傷的危害。

一種用于工業(yè)廢水處理的新型低成本除臭劑 733     

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本發(fā)明提供了一種用于工業(yè)廢水處理的新型低成本除臭劑，其特征在于：按質(zhì)量份計(jì)，包括以下物質(zhì)：水2400～2900份，薄荷醇200～240份，乙酸乙酯320～420份，丁酸異戊酯40～55份，辛酸乙酯30～45份，甲基纖維素10～25份，二氧化硅100～140份。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的除臭劑對(duì)工業(yè)污水中惡臭能夠進(jìn)行有效的去除，不產(chǎn)生有毒及危險(xiǎn)氣體，清潔了工業(yè)污水生產(chǎn)環(huán)境，該除臭劑制備工藝簡(jiǎn)單，所用原料易得，成本較低。

一種煙草廢棄物粉碎系統(tǒng) 1090     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙草廢棄物粉碎系統(tǒng)，包括物料輸入結(jié)構(gòu)和二級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)，二級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)包括切割式粉碎機(jī)和捶打式粉碎機(jī)，切割式粉碎機(jī)的入口處設(shè)置有進(jìn)料斗，切割式粉碎機(jī)的出口處與捶打式粉碎機(jī)的入口處連接，捶打式粉碎機(jī)的出口處連接有第一風(fēng)管，捶打式粉碎機(jī)通過(guò)第一風(fēng)管連接有旋風(fēng)落料器，旋風(fēng)落料器通過(guò)第二風(fēng)管連接有除塵器，第一風(fēng)管與第二風(fēng)管連通，除塵器一側(cè)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)落料器下方設(shè)置有水平輸送機(jī)。本實(shí)用新型采用多級(jí)粉碎方式，可對(duì)含水分高、韌性大的物料進(jìn)行粉碎；采用無(wú)篩網(wǎng)式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)效率高，維護(hù)成本低；采用負(fù)壓風(fēng)送方式輸送粉碎后物料，作業(yè)環(huán)境良好，清潔環(huán)保且對(duì)人體危害小；安全性能高。

一種蘭炭廢水凈化裝置 1172     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蘭炭廢水凈化裝置，屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域。它包括除油罐和凈化器，除油罐包括除油罐殼體和內(nèi)筒，在所述除油罐內(nèi)筒內(nèi)部中間設(shè)有攪拌裝置，在內(nèi)筒的外部設(shè)有導(dǎo)流管，在導(dǎo)流管底端與殼體之間設(shè)有固液分離區(qū)，在殼體兩側(cè)分別設(shè)有和內(nèi)筒相連的進(jìn)水管和絮凝劑輸入管，殼體底部設(shè)有排污管；凈化器內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)微生物反應(yīng)器，所述微生物反應(yīng)器包括同心的內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒和外筒的外表面均設(shè)有進(jìn)水孔，內(nèi)筒和外筒的空隙為微生物反應(yīng)區(qū)，外筒兩側(cè)分別連接輸氧管和輸液管。本實(shí)用新型在蘭炭廢水進(jìn)行微生物處理之前采用絮凝劑和攪拌協(xié)同配的方式進(jìn)行除油，避免油對(duì)生化系統(tǒng)中的微生物造成危害，保證影響污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行效果。

一種從杜仲葉、皮、籽殼廢渣中提取杜仲膠的新方法 937     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從杜仲葉、皮、籽殼廢渣中提取杜仲膠的新方法，該方法將杜仲葉、皮、籽殼廢渣通過(guò)流化床干燥機(jī)組烘干，有利于制粒和有機(jī)溶劑的浸提，在經(jīng)制粒機(jī)組制粒成為提取杜仲膠的原料，顆粒原料有利于亞臨界流體的浸提和投料量的增加，用亞臨界超聲提取設(shè)備采用無(wú)色、無(wú)毒、無(wú)味，不燃燒爆炸的R134a亞臨界流體進(jìn)行提取，亞臨界超聲提取大大增加了浸提的能力，R134a亞臨界流體的選擇避免了常規(guī)方法中用石油醚提取易燃、易爆，危險(xiǎn)性極大的弊端，提取液經(jīng)溫度和壓力的控制自然回收（濃縮）溶劑，獲得杜仲粗膠稠膏，杜仲粗膠稠膏在經(jīng)析晶-純化-干燥一體罐處理得杜仲精膠，即在一體罐中完成析晶、脫色、再析晶的純化過(guò)程。

一種廢氣處理裝置狀態(tài)監(jiān)測(cè)器 1150     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣處理裝置狀態(tài)監(jiān)測(cè)器，包括天線、保護(hù)箱、底座、加固箱和前板，所述天線為圓盤(pán)式設(shè)計(jì)，所述天線豎直安裝在保護(hù)箱頂部，所述保護(hù)箱內(nèi)開(kāi)設(shè)放置加固箱的安裝槽，所述加固箱通過(guò)安裝槽安裝在保護(hù)箱內(nèi)部，所述加固箱頂部對(duì)應(yīng)天線開(kāi)設(shè)有連接機(jī)箱的穿孔，所述加固箱為上下兩層設(shè)計(jì)，所述加固箱每層開(kāi)設(shè)收納設(shè)備的收納槽，所述機(jī)箱放置在上部收納槽內(nèi)，所述加固箱的底部收納槽內(nèi)裝有鋰電池，所述前板豎直卡接在保護(hù)箱前面。本廢氣處理裝置狀態(tài)監(jiān)測(cè)器結(jié)構(gòu)巧妙合理，監(jiān)測(cè)效果好，便于監(jiān)測(cè)使用，造價(jià)成本低；通過(guò)底部底座防止監(jiān)測(cè)器傾倒，避免了危險(xiǎn)的發(fā)生，安全可靠，宜推廣使用。

礦井下廢舊鋼絲繩回收裝置 873     

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本實(shí)用新型提供的礦井下廢舊鋼絲繩回收裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、支撐架、銷(xiāo)子、卷筒、把手、導(dǎo)鏈、絞車(chē)、以及鋼絲繩，支撐架上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)的兩個(gè)孔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的直徑小于卷筒內(nèi)徑，卷筒的長(zhǎng)度與支撐架的內(nèi)徑相當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)支撐架上設(shè)有的一個(gè)孔后再穿過(guò)卷筒內(nèi)部，最后從支撐架上的另一個(gè)孔伸出，銷(xiāo)子穿過(guò)卷筒與轉(zhuǎn)動(dòng)軸上匹配的孔將卷筒與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定在一起后使兩者同時(shí)向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端安裝有把手，支撐架通過(guò)導(dǎo)鏈懸掛于巷道頂板上，絞車(chē)通過(guò)鋼絲繩連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸出支撐架外的部分。采用上述裝置后，簡(jiǎn)化了井下廢舊鋼絲繩回收的工序，又使裝車(chē)運(yùn)輸變得方便。起吊過(guò)程中，人員只需用導(dǎo)鏈和把手操作，回收過(guò)程中，人員僅操作絞車(chē)，遠(yuǎn)離了危險(xiǎn)源，保障了操作人員的人身安全。

一種利用電解含氯廢液產(chǎn)生的氯氣制備次氯酸鈉的裝置 1144     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用電解含氯廢液產(chǎn)生的氯氣制備次氯酸鈉的裝置，包括電解槽和吸收槽，所述電解槽頂部設(shè)置第一排風(fēng)罩，所述第一排風(fēng)罩通過(guò)第一排風(fēng)管道與吸收槽連通，所述第一排風(fēng)管道上設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)；吸收槽頂部設(shè)置第二排風(fēng)罩，所述第二排風(fēng)罩通過(guò)第二排風(fēng)管道與電解槽連通，所述第二排風(fēng)管道上設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)；該裝置具有利用電解含氯廢液產(chǎn)生的氯氣制備次氯酸鈉的功能，同時(shí)該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)易于消除電解過(guò)程產(chǎn)生的氯氣和氫氣危害，具有較好的應(yīng)用前景。

一種用于廢水箱切邊機(jī)的粉塵回收裝置 938     

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本申請(qǐng)涉及報(bào)廢汽車(chē)拆解技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于廢水箱切邊機(jī)的粉塵回收裝置；壓固單元用于將待切割物件穩(wěn)固于操作臺(tái)上；切割單元用于對(duì)帶切割物件進(jìn)行切割；回收組件包括吸塵嘴、吸塵管、儲(chǔ)塵箱以及吸塵電機(jī)；吸塵嘴位于切割單元與待切割物件接觸位置；儲(chǔ)塵箱設(shè)于操作臺(tái)上；吸塵管一端與吸塵嘴連通，另一端與儲(chǔ)塵箱連通；吸塵電機(jī)用于將吸塵嘴處產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸附；吸塵電機(jī)運(yùn)動(dòng)，儲(chǔ)塵箱內(nèi)產(chǎn)生真空，將切割單元與待切割物件接觸產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過(guò)吸塵管吸至儲(chǔ)塵箱內(nèi)，減少切割單元與待切割物件接觸時(shí)產(chǎn)生的粉塵逸散到工作環(huán)境內(nèi)，在一定程度上減少了工作環(huán)境內(nèi)粉塵的逸散對(duì)工作人員造成的危害。

一種廢舊輪胎消能防撞墩 766     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊輪胎消能防撞墩，包括同軸設(shè)置的防撞套筒和彩色橡膠緩沖層，防撞套筒置于彩色橡膠緩沖層內(nèi)部，在防撞套筒的內(nèi)部圍繞固定鋼管柱均勻錯(cuò)落疊置有廢舊輪胎消能組件，在固定鋼管柱底部通過(guò)承力支座與底座固定連接。本實(shí)用新型具有吸能效果好、持久耐用、變廢為寶、安裝維護(hù)簡(jiǎn)便、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于道路危險(xiǎn)三角區(qū)和道路分隔帶開(kāi)口處的端頭部位，對(duì)降低交通事故的損壞程度具有明顯的效果。