氟化氫銨母液冷卻系統(tǒng) 791     

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本發(fā)明涉及氟化氫銨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氟化氫銨母液冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明包括循環(huán)槽、風(fēng)冷塔、養(yǎng)晶槽、固液分離器及母液槽，風(fēng)冷塔底部與循環(huán)槽入口連通，循環(huán)槽底部通過第一離心泵分別與風(fēng)冷塔上端、若干養(yǎng)晶槽上端連通，若干養(yǎng)晶槽底部通過第二離心泵與離心機(jī)連通，離心機(jī)與固液分離器連接，固液分離器的液體出口與母液槽連接，固液分離器的固體出口與循環(huán)槽連接。本發(fā)明冷卻效率高，冷卻效果好，冷卻過程能夠?qū)崿F(xiàn)廢液、廢渣零排放，廢氣達(dá)標(biāo)排放。

無水氟化氫生產(chǎn)工藝 1114     

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本發(fā)明涉及氟化氫生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，公開了一種無水氟化氫生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：步驟一、通將螢石粉送至氟化氫反應(yīng)爐中；步驟二、將混酸槽中混合的酸液通過預(yù)反應(yīng)器進(jìn)入氟化氫反應(yīng)爐中；步驟三、反應(yīng)生成硫酸鈣以及氟化氫氣體；步驟四、氟化氫反應(yīng)爐的氣體產(chǎn)物首先進(jìn)入預(yù)洗滌塔、預(yù)凈化塔除塵、冷卻，而后依次進(jìn)入HF一級(jí)冷凝器和HF二級(jí)冷凝器；步驟五、在HF一級(jí)冷凝器得到的冷凝液返回預(yù)凈化塔；在HF二級(jí)冷凝器得到的冷凝液進(jìn)入精餾塔；步驟六、精餾塔中的塔頂餾出液進(jìn)入成品冷卻器脫除SO2、SiF4等輕組分。本發(fā)明的無水氟化氫生產(chǎn)工藝較佳的降低了無水氟化氫在生產(chǎn)時(shí)的廢氣、固體廢物以及廢水的產(chǎn)量，同時(shí)較佳的降低了對(duì)于環(huán)境的污染。

煉銅熱煤渣的初步分離裝置 1100     

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本發(fā)明公開的一種煉銅熱煤渣的初步分離裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有工作腔，所述工作腔上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定連桿，所述固定連桿下側(cè)設(shè)有傾倒分離組件，所述傾倒分離組件包括固設(shè)于所述固定連桿下側(cè)的離心容器，本發(fā)明采用主傳動(dòng)軸叉、主十字軸、主套筒叉、連接軸、副套筒叉、副十字軸、副傳動(dòng)軸叉保障了第一滑塊向上移動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)仍舊順暢，采用了離心桿，實(shí)現(xiàn)了對(duì)離心容器內(nèi)混合煤渣的加速沉降，改善了現(xiàn)在很多企業(yè)因分離復(fù)雜而不重視煉銅煤渣，直接當(dāng)做固體廢棄物處理，這不僅浪費(fèi)了大量的銅資源，而且對(duì)固體廢棄物處理時(shí)也會(huì)造成一定的麻煩的現(xiàn)狀。

生物毒性檢測(cè)裝置 881     

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本發(fā)明公開了一種生物毒性檢測(cè)裝置,包括檢測(cè)箱體，所述脫水箱內(nèi)設(shè)有脫水機(jī)構(gòu)，所述脫水機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有甩水桶和螺旋桿，所述甩水桶內(nèi)設(shè)有甩水腔，所述甩水腔上下對(duì)稱設(shè)有出水口，所述螺旋桿與左端動(dòng)力連接，所述出水口下方設(shè)有相連通的出水槽，所述脫水箱下方固定設(shè)有油水分離箱，所述油水分離箱下方設(shè)有分層機(jī)構(gòu);本裝置對(duì)廚余廢料檢測(cè)分類，首先通過脫水裝置將廢料內(nèi)的液體和固體進(jìn)行分離，分理出的固體進(jìn)行粉碎之后排出裝置外部，而液體利用了水油不相溶的原理，進(jìn)行初步分層,且本裝置僅使用一臺(tái)電機(jī)便完成全部的工作，聯(lián)動(dòng)性高，成本低廉。

適用于養(yǎng)殖場(chǎng)固液混合污水一次性處理裝置 1143     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于養(yǎng)殖場(chǎng)固液混合污水一次性處理裝置，包括廢水罐，所述廢水罐的內(nèi)壁上固定安裝有過濾板，所述粉碎箱的下方通過導(dǎo)管固定連接有發(fā)酵池，所述廢水罐的下端通過導(dǎo)管固定安裝有厭氧處理池，所述厭氧處理池的一側(cè)通過導(dǎo)管固定安裝有好氧處理池，所述好氧處理池的一側(cè)通過導(dǎo)管固定連接有消毒池，所述發(fā)酵池的一側(cè)通過導(dǎo)管固定連接有抽泥泵。本裝置采用固液分離污水處理模式，固體污染物被粉碎后進(jìn)入發(fā)酵池，污水經(jīng)過凈化消毒后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，凈化污水過程中沉淀的污泥以及雜質(zhì)均進(jìn)入發(fā)酵池進(jìn)行發(fā)酵，本裝置不僅可以對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)污水一次性處理，且同時(shí)具有廢物再利用，節(jié)約資源的優(yōu)點(diǎn)。

橡膠玩具回收處理工藝 1110     

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本發(fā)明公開了一種橡膠玩具回收處理工藝，具體處理工藝步驟如下：步驟一：對(duì)橡膠玩具進(jìn)行篩分，利用分選機(jī)對(duì)不同種橡膠玩具進(jìn)行分選，并且收集可回收橡膠廢物人工清除表面污垢，將灰塵、礦渣和污垢等固體廢物進(jìn)行收集；步驟二：將步驟一收集的可回收橡膠廢物轉(zhuǎn)入使用紅外線高溫滅菌柜內(nèi)，經(jīng)金屬傳送帶傳送，出口處用經(jīng)紫外線消毒的塑料桶接料，收集后存儲(chǔ)備用；步驟三：將步驟二滅菌后的可回收橡膠廢物放入超聲波清洗機(jī)內(nèi)并加入清水和氫氧化鈉溶液利用超聲波進(jìn)行快速清洗；步驟四：將步驟三清洗后的可回收橡膠廢物在暖空氣中快速吹干，并且放入烘干箱內(nèi)高溫烘干。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝步驟少，自動(dòng)化程度高，能耗低、產(chǎn)量大，實(shí)用性強(qiáng)。

蔗糖脂肪酸酯的提純分離方法 1203     

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本發(fā)明公開了一種蔗糖脂肪酸酯的提純分離方法，包括如下步驟：a、將蔗糖脂肪酸酯粗品溶解分散于有機(jī)溶劑A中，經(jīng)過濾回收蔗糖后得到蔗糖脂肪酸酯粗品溶液；b、蔗糖脂肪酸酯粗品溶液在25-80℃攪拌下加入堿土金屬鹽進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，然后在5-80℃下進(jìn)行固液分離得到濾液A和固體B；c、濾液A經(jīng)水洗、蒸餾回收溶劑、干燥得蔗糖脂肪酸酯產(chǎn)品A；d、固體B再加有機(jī)溶劑B于50-80℃萃取，萃取液經(jīng)水洗、蒸餾回收溶劑、干燥即得蔗糖脂肪酸酯產(chǎn)品B。本發(fā)明具有工藝過程簡(jiǎn)便、有機(jī)溶劑使用量少、副反應(yīng)少、產(chǎn)品含量和回收率高，并同時(shí)完成蔗糖單雙酯分離而得到不同蔗糖單酯含量的產(chǎn)品，而且蔗糖酯粗品中的蔗糖可回收套用并且三廢量少且易處理等優(yōu)點(diǎn)。

再生尼龍6纖維制造工藝 727     

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本發(fā)明涉及一種纖維制造工藝，尤其涉及了一種再生尼龍6纖維制造工藝，其包括以下步驟：步驟一、將尼龍6廢料進(jìn)行粉碎處理；步驟二、加入催化劑以及乙醇與二氯乙烷的混合溶劑；步驟三、溶解結(jié)束后過濾溶液中未溶解的固體物；步驟四、在一定溫度下將過濾后溶液中的尼龍6冷卻結(jié)晶成尼龍6固體；步驟五、將尼龍6固體于100?120℃烘箱中干燥3?4h，使其含水率小于5％；步驟六、加入添加劑得到混合物；步驟七、熔融紡絲，得到再生尼龍6纖維。本發(fā)明采用尼龍6廢料制得再生尼龍6纖維，實(shí)現(xiàn)了尼龍6廢料的回收利用充分避免了資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。

左旋甲基多巴中間體的回收方法及應(yīng)用 702     

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本發(fā)明公開了一種左旋甲基多巴中間體的回收方法及應(yīng)用，回收方法包括將L?3?(3, 4?二甲氧基苯基)?2?氨基?2?甲基丙腈鹽酸鹽利用鹽酸水解，過濾，得到L?3?(3, 4?二甲氧基苯基)?2?甲基丙氨酸鹽酸鹽和母液，向母液中加入鹵鹽或者銨鹽，真空蒸餾，濃縮至原體積的1/3以下，過濾，濾餅為回收的3?(3, 4?二甲氧基苯基)?2?甲基丙氨酸鹽酸鹽固體。本發(fā)明不但能夠從3?(3, 4?二甲氧基苯基)?2?甲基丙氨酸鹽酸鹽生產(chǎn)廢液中回收得到左旋甲基多巴，而且還能降低廢水中的氨氮及COD，符合綠色化學(xué)的理念。

樓地面保溫隔聲集料珠 1067     

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本發(fā)明涉及集料技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種樓地面保溫隔聲集料珠，具體包括以下步驟：(1)選材：選擇發(fā)泡聚氨酯、?；⒅槲擦?、水泥、粉煤灰和乳液；(2)利用發(fā)泡聚氨酯、?；⒅槲擦虾头勖夯夜腆w廢料，通過預(yù)濕攪拌、混合與水泥、乳液混合后通過離心滾動(dòng)成球裝置，滾動(dòng)成形，形成球狀，制成高強(qiáng)度、低密度的輕集料。本發(fā)明的有益效果是：利用廢舊發(fā)泡聚氨酯、玻化微珠尾料、粉煤灰等固體廢料，通過預(yù)濕攪拌、混合與水泥、乳液等混合后通過離心滾動(dòng)成球裝置，滾動(dòng)成形，形成球狀，制成高強(qiáng)度、低密度的輕集料，既解決固廢問題，又能重新組合用于建筑樓地面保溫、隔聲，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

適用于養(yǎng)殖廢水固液分離裝置 760     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于養(yǎng)殖廢水固液分離裝置，所述預(yù)處理池包括排入池和分離池，排入池和分離池之間設(shè)有過濾板，分離池的下側(cè)設(shè)有出水口，出水口連接有水泵的吸水口，水泵的出水口通過管道與濾網(wǎng)轉(zhuǎn)筒連接，濾網(wǎng)轉(zhuǎn)筒外側(cè)設(shè)有殼體，殼體固定在支架上，殼體內(nèi)側(cè)底部安裝有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、支柱和轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)臺(tái)面上設(shè)有濾網(wǎng)轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)臺(tái)面底部中心位置固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸另一端穿過支柱內(nèi)部設(shè)在殼體的底部外側(cè)，轉(zhuǎn)軸的伸出端通過聯(lián)軸器連接有電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型可以在養(yǎng)殖現(xiàn)場(chǎng)對(duì)污水進(jìn)行處理，減少了養(yǎng)殖成本和直接排放帶來的環(huán)境污染，通過二次過濾，可以有效的過濾污水中的固體物，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

餐廚廢棄物一次快速發(fā)酵集成處理機(jī) 1137     

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本實(shí)用新型涉及一種餐廚廢棄物一次快速發(fā)酵集成處理機(jī)，包括相互連接的遞進(jìn)式破碎的破碎裝置和發(fā)酵箱，所述破碎裝置入口側(cè)設(shè)有提升裝置，破碎裝置的出口處連接有固液分離裝置，固液分離裝置的液體出口與油水分離裝置連接，固液分離裝置的固體出口通過螺旋提升機(jī)連接發(fā)酵箱的投料口，發(fā)酵箱內(nèi)部設(shè)有攪拌棒，發(fā)酵箱的頂部設(shè)有帶有3個(gè)噴頭的加菌盒，發(fā)酵箱底部設(shè)有加熱裝置。本實(shí)用新型采用一體化設(shè)計(jì)，占地面積小，節(jié)省空間，破碎裝置采用遞進(jìn)式破碎，大大降低了電機(jī)功率；固液分離裝置采用螺旋式連續(xù)逐級(jí)擠壓，脫水效率非常高；發(fā)酵箱集加菌和供氧于一體，發(fā)酵箱內(nèi)置攪拌棒，充分保證快速發(fā)酵所需的條件，實(shí)現(xiàn)快速發(fā)酵。

無廢水排放的無鹽染料的制備工藝 1035     

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一種無廢水排放的無鹽染料的制備工藝，包括：(1)將染料粗品水溶液通過超濾膜裝置進(jìn)行預(yù)處理，獲得濾液；(2)將濾液采用納濾I過程進(jìn)行加水循環(huán)脫鹽得到透過液1和濃縮液1；(3)透過液1采用納濾II過程進(jìn)行脫鹽得到透過液2和濃縮液2，濃縮液2經(jīng)噴霧干燥得染料產(chǎn)品；(4)透過液2進(jìn)入反滲透I過程進(jìn)行反滲透處理得到濃縮液3和透過液3；(5)濃縮液1進(jìn)入反滲透II過程，進(jìn)行反滲透處理，得到透過液4和濃縮液4；(6)濃縮液4經(jīng)氫氧化鋯吸附柱吸附得到透過液5；(7)透過液5經(jīng)噴霧干燥得到固體染料成品。本發(fā)明成本低，經(jīng)濟(jì)可行性高，過程綠色環(huán)保能耗低，能夠同時(shí)得到高附加值和低附加值的染料產(chǎn)品。

含磷廢水吸附材料的制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種含磷廢水吸附材料的制備方法。該方法包含以下步驟：取剩余污泥烘干后自然冷卻，碾磨過篩得剩余污泥粉末；往膨潤(rùn)土中加鹽酸溶液，攪拌，冷卻后離心，水洗固體沉積物至中性，烘干，過篩，加入氨基淀粉預(yù)聚物，與剩余污泥粉末混合得混合物A；將稀土元素配制成質(zhì)量濃度為0.2?0.4％的水溶液，再加入聚丙烯酰胺，攪拌均勻并超聲分散，得稀土元素改性劑，與混合物A混合，加入鋼渣，攪拌，加油酸，過濾烘干，煅燒，冷卻后即得本發(fā)明吸附材料。本發(fā)明對(duì)剩余污泥、膨潤(rùn)土和鋼渣進(jìn)行改性處理，改變其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增大其比表面積，提高了吸附材料的吸附性能，有利于喹吖啶酮高檔有機(jī)顏料產(chǎn)品生產(chǎn)中含磷廢水里磷的吸附去除。

脫硫廢水濃縮減量工藝 800     

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本發(fā)明公開一種脫硫廢水濃縮減量工藝，包括以下步驟：A、將含有Aⁿ⁺、B^n?、C⁺和D^?離子的廢水進(jìn)行初步澄清液和過濾，獲得產(chǎn)水的懸浮固體含量小于5mg/L；B、將步驟A獲得產(chǎn)水通入第一電滲析器進(jìn)行離子重組；C、將所述第一隔室的產(chǎn)水輸送至納濾系統(tǒng)進(jìn)行分鹽處理，得到納濾濃水以及納濾淡水，其中納濾淡水中主要含有C⁺和D^?；D、向步驟C中的所述納濾淡水中加入鹽類電解質(zhì)，將加有鹽類電解質(zhì)的所述納濾淡水輸送至第四隔室；E、將第四隔室的產(chǎn)水輸送至第一隔室的給水水箱，并向第一隔室中補(bǔ)入純水；該發(fā)明工藝簡(jiǎn)化，使用設(shè)備少，生產(chǎn)效率高。

基于磷酸二氫鈉的廢水預(yù)處理裝置 917     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，且公開了一種基于磷酸二氫鈉的廢水預(yù)處理裝置，該裝置可以改變廢水的流向，延長(zhǎng)水流與引導(dǎo)組件的接觸時(shí)間，還設(shè)有過濾組價(jià)，從而有效對(duì)廢水中的固體顆粒物起到沉淀和過濾的作用。其結(jié)構(gòu)包括豎向的處理罐體，所述的處理罐體整體呈長(zhǎng)方體狀，上開口處向左傾斜設(shè)有引導(dǎo)罐體，引導(dǎo)罐體呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述的引導(dǎo)罐體上端部封閉，且與外部的廢水進(jìn)管相連通，所述的引導(dǎo)罐體右側(cè)壁設(shè)有矩形的第一通孔，所述的第一通孔外側(cè)設(shè)有矩形的蓋板，所述的蓋板四角分別通過第一螺栓與引導(dǎo)罐體外表面相連接；所述的蓋板底部固定設(shè)有豎向的過濾網(wǎng)，所述的過濾網(wǎng)側(cè)面與引導(dǎo)罐體側(cè)面貼合。它操作簡(jiǎn)單，使用方便，適用于多種場(chǎng)所。

建筑廢料簡(jiǎn)易分離篩選裝置 761     

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本實(shí)用新型提供了一種建筑廢料簡(jiǎn)易分離篩選裝置，涉及建筑裝置領(lǐng)域，包括裝置本體，裝置本體包括裝置上半部和裝置下半部，裝置上半部包括入廢口，入廢口的外壁，左右對(duì)稱設(shè)有卡塊，卡塊設(shè)置在卡座的內(nèi)部，卡座外端連接豎桿，豎桿之間設(shè)有橫桿，橫桿的左右兩端前側(cè)均設(shè)有凸塊，裝置下半部包括轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有若干個(gè)滑輪，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干個(gè)出料孔，轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有網(wǎng)篩，網(wǎng)篩上設(shè)有滑輪槽，滑輪槽的深度從左至右遞加，滑輪設(shè)置在滑輪槽內(nèi)，網(wǎng)篩的下方設(shè)有電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿網(wǎng)篩與轉(zhuǎn)盤規(guī)定連接，網(wǎng)篩左右均設(shè)有限位塊，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，操作簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)大型固體廢渣與渣土實(shí)現(xiàn)分離。

化學(xué)廢液及油污水處理裝置 1044     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種化學(xué)廢液及油污水處理裝置。一種化學(xué)廢液及油污水處理裝置，包括固體物分離框池、二級(jí)油污吸附池、三級(jí)厭氧油污吸附池、四級(jí)微小懸浮吸附顆粒填料吸附池、五級(jí)檢查循環(huán)利用池；所述固體物分離框池內(nèi)設(shè)置若干X形狀相互相交的網(wǎng)格框，第一出水管連接二級(jí)油污吸附池，所述二級(jí)油污吸附池設(shè)置膠裝吸附物層和沉淀水層；所述沉淀水層中設(shè)置S形狀或Z字形狀第一引流管，所述三級(jí)厭氧油污吸附池頂部鋪設(shè)吸油脂懸浮顆粒劑層或吸附墊，吸油脂懸浮顆粒劑層或吸附墊底部設(shè)置第一引流管朝上部，所述四級(jí)微小懸浮吸附顆粒填料吸附池與五級(jí)檢查循環(huán)利用池之間設(shè)置凈水排出管。

脫硫廢水的處理方法 674     

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本發(fā)明提供了一種脫硫廢水的處理方法,包括以下步驟：將脫硫廢水預(yù)處理獲得初步澄清液；將初步澄清液進(jìn)入軟化反應(yīng)器A，并調(diào)節(jié)pH值至10～11；將軟化反應(yīng)器A的產(chǎn)水進(jìn)入軟化反應(yīng)器B，再通過微濾膜系統(tǒng)進(jìn)行處理。并調(diào)節(jié)微濾系統(tǒng)產(chǎn)水的pH值為6～7，微濾產(chǎn)水進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)A，分離得到納濾A淡水和納濾A濃水；納濾A淡水和納濾A濃水分別進(jìn)入四隔室電滲析器的四個(gè)水流道單元，通過電驅(qū)動(dòng)對(duì)各個(gè)水流道單元內(nèi)的離子進(jìn)行離子重組。本發(fā)明將廢水中易結(jié)垢的鹽類重組形成難以結(jié)垢的可溶性鹽類，從而解決了后續(xù)電滲析設(shè)備或高壓反滲透系統(tǒng)中的結(jié)垢難題。再通過納濾膜系統(tǒng)濃縮、電滲析系統(tǒng)或高壓反滲透系統(tǒng)將廢水中溶解性總固體含量為8～16％，實(shí)現(xiàn)廢水80～90％的水回收率。

建筑工程用廢水排放處理裝置 949     

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本實(shí)用新型公開了一種建筑工程用廢水排放處理裝置，包括濾桶，濾桶上部設(shè)有進(jìn)液管，底部設(shè)有出廢口，通過閥門控制固體廢料的排出。濾桶內(nèi)的底部設(shè)有上大下小且呈錐筒狀的過濾架，過濾架的上端與濾桶的內(nèi)壁貼合，過濾架的底端連接有圓盤，圓盤的外緣與濾桶內(nèi)壁貼合，其內(nèi)緣與過濾架底部相銜接，使得過濾架外側(cè)與濾桶內(nèi)壁的銜接段形成一閉合空間，濾桶上設(shè)有出液管。本實(shí)用新型一種建筑工程用廢水排放處理裝置，本方案將常規(guī)的過濾網(wǎng)由水平進(jìn)行過濾的網(wǎng)板改裝成過濾架，通過傾斜的壁面作為過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，泥水或者水泥塊碎末因?yàn)閮A斜的壁面而不易堆積堵塞，同時(shí)，設(shè)置淸濾板，將少量堵塞于過濾架上的泥水顆粒刮除，保持濾網(wǎng)的通暢。

包含飾品玻璃生產(chǎn)廢渣分離物的PVC管材制造方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種包含飾品玻璃生產(chǎn)廢渣分離物的PVC管材制造方法，包括以下步驟：高溫焙燒、急冷、調(diào)漿、分選、洗滌、烘干、通過篩分設(shè)備篩分、磨細(xì)、活化、作為填料與各組分混合、擠出機(jī)造粒、擠出機(jī)拉管，即得到PVC管材。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的技術(shù)方案可以有效的含有晶質(zhì)玻璃粉的廢渣有效分理處晶質(zhì)玻璃粉，并且資源化利用，作為填料來制造PVC管材，減少了固體廢物的產(chǎn)生。

多功能的服裝加工廠用廢絨分類處理回收裝置 669     

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本發(fā)明公開了一種多功能的服裝加工廠用廢絨分類處理回收裝置，包括底座，所述底座的頂部通過支撐柱固定連接有處理箱，所述處理箱內(nèi)分別設(shè)有離心機(jī)構(gòu)和清洗烘干機(jī)構(gòu)，所述處理箱底部的收料口內(nèi)設(shè)有密封塞，所述離心機(jī)構(gòu)包括環(huán)形塊，所述環(huán)形塊的表面與處理箱內(nèi)壁固定連接，所述環(huán)形塊的內(nèi)側(cè)開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽，所述旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)活動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊的內(nèi)側(cè)固定連接有離心筒，所述離心筒的表面開設(shè)有通過孔。該多功能的服裝加工廠用廢絨分類處理回收裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，殼對(duì)廢絨中混雜的紐扣等固體堅(jiān)硬雜物進(jìn)行剝離，同時(shí)可對(duì)廢絨進(jìn)行高效的清洗和烘干工作，實(shí)用性高，滿足了多方位使用需求。

廢水多效濃縮裝置 854     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水多效濃縮裝置，包括除雜箱、預(yù)熱箱、過濾箱、冷凝箱、蒸發(fā)箱、廢水箱、收集水箱，所述除雜箱與預(yù)熱箱連通，所述預(yù)熱箱與過濾箱連通，所述過濾箱與至少兩個(gè)蒸發(fā)箱連接，所述蒸發(fā)箱的側(cè)壁上設(shè)有加熱器，所述加熱器上設(shè)有加熱棒，所述加熱棒設(shè)于蒸發(fā)箱的中下部，所述蒸發(fā)箱的上端連有冷凝箱，所述冷凝箱上連有收集水箱，所述蒸發(fā)箱的下端通過廢水管與廢水箱連接。通過除雜箱、預(yù)熱箱、過濾箱將廢水中的固體雜質(zhì)去除，防止堵塞管路，同時(shí)防止后續(xù)加熱蒸發(fā)發(fā)生危險(xiǎn)，保證了循環(huán)的通暢性，蒸發(fā)箱為密封結(jié)構(gòu)，在蒸發(fā)過程中防止了蒸汽向空氣中擴(kuò)散，保護(hù)了環(huán)境，避免了水資源浪費(fèi)，同時(shí)有利于保溫，節(jié)省能源。

避免廢料進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部損壞內(nèi)部零件的數(shù)控機(jī)床裝置 849     

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本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種避免廢料進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部損壞內(nèi)部零件的數(shù)控機(jī)床裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有削切設(shè)備，所述箱體頂部的內(nèi)部設(shè)置有沖水斜槽，所述沖水斜槽右側(cè)的底部開設(shè)有雜物出口。該避免廢料進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部損壞內(nèi)部零件的數(shù)控機(jī)床裝置，啟動(dòng)水泵，此時(shí)沖水管抽取水箱內(nèi)部的水對(duì)沖水斜槽內(nèi)部的雜物進(jìn)行沖洗，然后再通過連接水管進(jìn)入到水箱內(nèi)部，沖洗用水可以循環(huán)利用，從而達(dá)到了節(jié)約用水保護(hù)環(huán)境的效果。啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，此時(shí)圓盤帶動(dòng)固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步使得破碎板對(duì)破碎槽內(nèi)部的廢料進(jìn)行破碎處理，從而達(dá)到了快速處理加工過程中產(chǎn)生的固體廢料避免廢料影響機(jī)床使用壽命的效果。

電廠脫硫廢水的處理方法 1003     

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本發(fā)明提供了一種電廠脫硫廢水的處理方法,包括以下步驟：將脫硫廢水預(yù)處理初步澄清液；將初步澄清液進(jìn)入濾裝置進(jìn)行過濾；提供四隔室電滲析器通過電驅(qū)動(dòng)作用對(duì)各個(gè)水流道單元內(nèi)離子進(jìn)行離子重組；各流道單元的產(chǎn)水進(jìn)而再經(jīng)過納濾系統(tǒng)進(jìn)行分鹽處理，利用電滲析系統(tǒng)進(jìn)行濃縮，以及利用反滲透系統(tǒng)對(duì)廢水進(jìn)行淡化處理。本發(fā)明將廢水中易結(jié)垢的鹽類進(jìn)行離子重組形成難以結(jié)垢的可溶性鹽類，從而解決了后續(xù)電滲析設(shè)備或高壓反滲透系統(tǒng)中的結(jié)垢難題。再通過納濾膜系統(tǒng)濃縮、電滲析系統(tǒng)或高壓反滲透系統(tǒng)將廢水中溶解性總固體含量為8～16％，實(shí)現(xiàn)廢水80～90％的水回收率。

工業(yè)重金屬廢水集中處理系統(tǒng) 627     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)重金屬廢水集中處理系統(tǒng)，包括裝置主體，所述裝置主體內(nèi)設(shè)置有封閉裝置，所述封閉裝置上側(cè)設(shè)置有升降提取裝置，所述裝置主體內(nèi)后側(cè)設(shè)有控制裝置，所述封閉裝置包括左右貫穿設(shè)于所述裝置主體內(nèi)的通道，所述通道左側(cè)設(shè)有閥門板，所述通道下側(cè)連通設(shè)有翻板腔，所述翻板腔內(nèi)上側(cè)左右對(duì)稱且可翻轉(zhuǎn)的設(shè)有翻轉(zhuǎn)擋板，所述通道內(nèi)右側(cè)固設(shè)有濾板，先將將廢水從所述通道內(nèi)從左往右流過，通過過濾板將固體過濾；通過本裝置可自動(dòng)將工業(yè)污水或廢水中的磁吸金屬提取出來，進(jìn)行回收利用，同時(shí)可將水中的固體雜物進(jìn)行排除處理，便于后續(xù)對(duì)污水的處理，金屬和固體雜物都會(huì)進(jìn)行收集，方便進(jìn)行收集和處理，更加快速方便。

新型廢水處理劑—ZnFe2O4/TiO2復(fù)合物的制備和應(yīng)用 1027     

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本發(fā)明屬于磁性材料和廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一組可磁分離的廢水處理劑—鋅鐵氧體/二氧化鈦(ZnFe2O4/TiO2)復(fù)合材料的制備方法及其處理廢水的工藝。以葡萄糖制備的碳微球?yàn)槟０?，將其分散到一定濃度的鋅鹽和鐵鹽混合溶液中，經(jīng)回流、攪拌、陳化和恒溫干得到棕黑色固體，高溫煅燒得空心ZnFe2O4粉末。將Ti(OBu)4在一定條件下水解產(chǎn)生TiO2包覆在空心ZnFe2O4表面，高溫?zé)Y(jié)得TiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)(ωTiO2)不同的ZnFe2O4/TiO2復(fù)合物。本發(fā)明方法采用超聲-沉淀-水解-高溫?zé)Y(jié)技術(shù)直接制備處理劑，比傳統(tǒng)燒結(jié)技術(shù)制備復(fù)合材料的工藝更簡(jiǎn)單、更節(jié)能；本發(fā)明制備的廢水處理劑可方便地回收，活化再生可循環(huán)使用，具有省時(shí)、安全、高效、價(jià)廉及綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

機(jī)床廢棄機(jī)油回收設(shè)備 691     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)床廢棄機(jī)油回收設(shè)備，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)上端設(shè)有加熱腔，所述機(jī)殼內(nèi)右端設(shè)有傳動(dòng)腔，所述傳動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有為裝置提供動(dòng)力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述加熱腔內(nèi)設(shè)有將廢棄機(jī)油融化的攪拌機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼內(nèi)下端還設(shè)有將機(jī)油提純的雜質(zhì)去除機(jī)構(gòu)，工作時(shí)可將廢棄機(jī)油內(nèi)的水分去除，并自動(dòng)將除去水分的機(jī)油內(nèi)的固體雜質(zhì)進(jìn)行去除，固體雜質(zhì)采用雙重過濾效果，大大提高了處理后的機(jī)油的純度，雜質(zhì)會(huì)被集中收集，以便后期的處理。

醫(yī)化廢水用具有預(yù)處理功能的蓄水池 1040     

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本實(shí)用新型涉及蓄水池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種醫(yī)化廢水用具有預(yù)處理功能的蓄水池，包括蓄水池本體，所述蓄水池本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過濾板，所述蓄水池本體的頂端固定連接有支撐板，所述支撐板的頂端固定連接有頂板，所述頂板的內(nèi)側(cè)固定連接有卷揚(yáng)機(jī)，所述卷揚(yáng)機(jī)的一端固定連接有鏈條，所述鏈條的底端與過濾板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述過濾板的左端與右端內(nèi)側(cè)均穿設(shè)有固定桿，所述固定桿滑動(dòng)連接于蓄水池本體的內(nèi)側(cè)，本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的過濾板、鏈條、轉(zhuǎn)動(dòng)滑槽等構(gòu)件，可以在醫(yī)化廢水注入至蓄水池本體內(nèi)時(shí)被過濾板過濾，使醫(yī)化廢水內(nèi)的固體異物過濾，對(duì)醫(yī)化廢水進(jìn)行預(yù)處理，通過卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)鏈條將過濾板向上拉動(dòng)，方便對(duì)固體異物的處理。

虹吸式廢水處理裝置 803     

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本實(shí)用新型提供了一種虹吸式廢水處理裝置，包括罐體、過濾網(wǎng)，罐體上部設(shè)有上蓋，過濾網(wǎng)將罐體內(nèi)部豎向分隔成過濾前空間和過濾后空間，在過濾前空間的罐體下部開設(shè)有可關(guān)閉、打開的排污口，在過濾后空間的罐體下部開設(shè)有出水口；在過濾前空間的上蓋上設(shè)有進(jìn)水口，在過濾后空間的上蓋上設(shè)有補(bǔ)水口；所述出水口與水泵相連。由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型解決了廢水處理時(shí)大顆粒固體物堵塞水泵的現(xiàn)象，能夠減少維修設(shè)備的人力及成本，清理廢水處理裝置中的過濾出的大顆粒固體物，只需通過打開排污口，在內(nèi)外氣壓聯(lián)通后，從排污口取出大顆粒固體物，使得清理簡(jiǎn)單，減少人力。