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本發(fā)明公開(kāi)一種酸洗廢液分步回收高純度產(chǎn)物的方法,包括以下步驟:步驟一、回收氟硅酸鹽;先向酸洗廢液中加入硅或二氧化硅將廢液中的HF轉(zhuǎn)化為H2SiF6;繼而向完成轉(zhuǎn)化后的H2SiF6投加第一沉淀劑進(jìn)行中和成鹽反應(yīng),生成氟硅酸鹽沉淀,并產(chǎn)生第一母液,將獲得氟硅酸鹽沉淀清洗、烘干制粉獲得第一目標(biāo)產(chǎn)物氟硅酸鹽;步驟二、向第一母液中加入第二沉淀劑通過(guò)置換反應(yīng)生成硫酸鹽沉淀,并產(chǎn)生第二母液,將獲得硫酸鹽沉淀清洗、烘干制粉獲得第二目標(biāo)硫酸鹽;步驟三、將第二母液蒸發(fā)濃縮,冷卻結(jié)晶產(chǎn)生結(jié)晶硝酸鹽,烘干制粉獲得第三目標(biāo)產(chǎn)物硝酸鹽,并產(chǎn)生第三母液,第三母液80%回流套用與第二母液混合,20%按危險(xiǎn)固廢處理。該發(fā)明依次分步回收高純度氟硅酸鹽和硝酸鹽,回收的產(chǎn)品均可達(dá)到GB/T36936?2018、GB/T 4553?2016等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),成本低廉,酸洗廢液的回收效果好,對(duì)環(huán)境污染小。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從甲基多巴生產(chǎn)消旋母液中回收L?酒石酸的工藝,包括以下步驟:(1)向甲基多巴生產(chǎn)消旋母液中加入硫酸鈣和氯化銨,硫酸鈣與消旋母液中的L?酒石酸銨反應(yīng),過(guò)濾得L?酒石酸鈣;(2)將L?酒石酸鈣用水懸浮,再加入硫酸進(jìn)行酸化反應(yīng),反應(yīng)液經(jīng)過(guò)濾得到硫酸鈣濕品和含L?酒石酸的水溶液;硫酸鈣濕品回用至步驟(1)中;含L?酒石酸的水溶液經(jīng)純化得到L?酒石酸,用于甲基多巴的生產(chǎn)。本發(fā)明不僅解決了甲基多巴生產(chǎn)消旋母液中L?酒石酸對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題,還解決了L?酒石酸回收過(guò)程中產(chǎn)生的危廢硫酸鈣的去向問(wèn)題,避免了硫酸鈣的排放,做到了物料內(nèi)循環(huán),降低了固廢處理成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)能磚及其制備方法,屬于建筑材料領(lǐng)域。一種節(jié)能磚的原材料按重量份包括:工業(yè)固廢55?65份、水晶廢渣30?35份、水泥8?10份、水8?10份,該節(jié)能磚的制備方法包括工業(yè)固棄、水晶廢渣原材料的收集、破碎、過(guò)篩、混合攪拌、壓型、養(yǎng)護(hù)工序,本發(fā)明所使用的原材料為工業(yè)固廢、水晶廢渣廢棄材料,制備過(guò)程簡(jiǎn)單,實(shí)現(xiàn)了廢棄材料再生利用,變廢為寶的目的,集節(jié)土、節(jié)能減排于一體,減輕了環(huán)境污染,帶來(lái)了一定的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
本發(fā)明涉及一種高純鎳萃取提純工藝。具體主要為:(1)硫酸鎳溶液中加氧化劑雙氧水反應(yīng)完全后,加碳酸鈉,生成絡(luò)合物沉淀出來(lái),濾過(guò)除鐵;(2)母液澄清后用P204,先用氫氧化鈉均相皂化,逆流萃取,有機(jī)相用硫酸分段反萃得Cu鹽酸反萃得Co、Mn、Ca、Zn等金屬;(3)萃余液用P507,用氫氧化鈉均相皂化,逆流萃取,有機(jī)相稀硫酸反萃鎂,水相從中回收硫酸鎂,余有機(jī)相加陽(yáng)極液或稀硫酸反萃鎳,從水相獲電子級(jí)硫酸鎳。該工藝無(wú)固廢鈣鎂渣,工藝簡(jiǎn)單,無(wú)氟化物試劑消耗,成本低,不污染環(huán)境,金屬收率高。
本發(fā)明涉及一種無(wú)揮發(fā)無(wú)害環(huán)保非晶態(tài)砷的玻璃澄清劑及其制備和應(yīng)用,該制備方法是將含砷固廢和玻璃在1400~1550℃的溫度條件下熔化后壓片成型制得玻璃片,即為非晶態(tài)砷的玻璃澄清劑,該玻璃澄清劑為非晶態(tài)玻璃,非晶態(tài)玻璃主要由玻璃非晶態(tài)網(wǎng)絡(luò)及固定在玻璃非晶態(tài)網(wǎng)絡(luò)中的非晶態(tài)砷構(gòu)成,其中,非晶態(tài)玻璃中,砷元素的含量低于5wt%;玻璃澄清劑按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 19778?2005測(cè)試,砷的析出量低于1mg/L;在制備玻璃制品的過(guò)程中加入該玻璃澄清劑;且該玻璃制品中的砷含量為0.1~0.3wt%。按照HJ540?2010標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試玻璃澄清劑在使用過(guò)程排放的煙塵中的砷含量,測(cè)試結(jié)果為:低于檢出限。本發(fā)明的方法可以直接利用含砷固廢制備玻璃澄清劑,還可以使得玻璃澄清劑在使用過(guò)程中無(wú)揮發(fā),環(huán)保。
本實(shí)用新型涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種用于大氣污染治理的酸霧凈化裝置,包括凈化箱,所述凈化箱的左側(cè)下端連接通氣管一端,所述通氣管另一端連接有過(guò)濾箱,過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)置有水和活性炭球,過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)置有隔離擋板,所述過(guò)濾箱的左側(cè)上端面連接有進(jìn)氣管,所述凈化箱內(nèi)的下端面安裝有水槽,水槽的上端安裝有活性炭床,凈化箱右側(cè)外部的底座上表面安裝有水泵,水泵上安裝有水管,水管穿過(guò)凈化箱內(nèi)部分別安裝有第一噴霧管和第二噴霧管,所述第一噴霧管和第二噴霧管上均安裝有噴霧頭,所述凈化箱頂部安裝有出風(fēng)口,能夠有效地防止固體狀顆粒物堆積在進(jìn)氣管,造成通道口的堵塞,而且裝置的清洗和拆卸更加方便,有效地節(jié)約了成本,提高了效率。
發(fā)明屬于污水處理技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域,為一種工廠污水曝氣處理系統(tǒng),一種工廠污水曝氣處理系統(tǒng),包括殼體,所述殼體上側(cè)壁固定設(shè)有進(jìn)水抖,所述殼體內(nèi)腔上側(cè)設(shè)有分離腔,所述殼體內(nèi)腔上側(cè)設(shè)有分離機(jī)構(gòu),分離機(jī)構(gòu)用于將污水中含有的污泥和部分固體廢料與污水分離。本發(fā)明在控制裝置的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)分離腔的打開(kāi)與封閉,完成污泥的擠壓卸料分離,通過(guò)污水的導(dǎo)流實(shí)現(xiàn)將污水的勢(shì)能和熱能得到利用,利用污水的勢(shì)能帶動(dòng)電解機(jī)構(gòu)高頻切割磁感線產(chǎn)生電流并通過(guò)電解污水產(chǎn)生氧氣,提高凈化生物膜的活性,同時(shí)通過(guò)加熱促進(jìn)雙氧水分解使氧氣直接作用與凈化生物膜,大大提高了凈化效率和節(jié)約了設(shè)備成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種飾品用晶質(zhì)玻璃稀土拋光粉再生利用的方法,包括以下步驟:高溫焙燒、急冷、調(diào)漿、分選、強(qiáng)酸混合物溶解可溶物、粗篩去除雜物及大顆粒、球磨機(jī)細(xì)磨、烘干、磁選機(jī)去除鐵質(zhì)雜質(zhì)、煅燒、急冷、烘干、磨篩后即制得再生稀土拋光粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本發(fā)明的技術(shù)方案可以有效的將一次性使用的稀土拋光粉變?yōu)檠h(huán)使用,節(jié)約了寶貴的稀土資源,減少了固體廢物的產(chǎn)生。
本發(fā)明氧化鋅基復(fù)合光催化納米材料是一種具有可見(jiàn)光催化活性的材料。該材料具有海膽狀實(shí)心球型或空心球型的形貌,制備方法包括兩步:(1)鋅鹽的醇/水溶液置于高壓反應(yīng)釜中,140–180℃反應(yīng)1.5–9h;產(chǎn)物用乙醇洗滌,60℃干燥2–6h,得到海膽狀ZnO微球。(2)利用浸漬-沉淀法,將海膽狀ZnO超聲分散于鐵鹽溶液中,其中鐵鹽與ZnO的質(zhì)量比為0.05–0.2,40℃攪拌條件下滴加氨水反應(yīng)1–12h;收集固體并在350℃下焙燒2h得到α-Fe2O3納米粒修飾ZnO復(fù)合光催化體系。本發(fā)明材料在可見(jiàn)光范圍有較強(qiáng)的光吸收和光響應(yīng),明顯提高可見(jiàn)光催化降解有機(jī)染料活性,可用于染料工業(yè)廢水的光催化降解處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有焚燒功能的垃圾桶,包括機(jī)殼,所述機(jī)殼中間設(shè)有存桶腔,所述存桶腔內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)橫移機(jī)構(gòu),所述存桶腔前內(nèi)壁上設(shè)有開(kāi)口向后的橫移腔,所述橫移腔前部設(shè)有傳動(dòng)腔,所述傳動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述存桶腔下側(cè)設(shè)有焚燒腔,所述焚燒腔內(nèi)設(shè)有焚燒機(jī)構(gòu),所述存桶腔右側(cè)設(shè)有警示腔,所述警示腔內(nèi)設(shè)有警示機(jī)構(gòu),本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作便捷,本發(fā)明在使用過(guò)程中,當(dāng)垃圾桶堆滿的時(shí)候則會(huì)將垃圾倒入另一個(gè)腔來(lái)對(duì)其進(jìn)行焚燒處理,這可以很好地就地解決一些特定的垃圾,減少了工作人員的工作量,并且能對(duì)燃燒產(chǎn)物中的固體廢棄顆粒進(jìn)行收集,并且在垃圾桶移開(kāi)的時(shí)候會(huì)伸出告示牌,提醒人們不要繼續(xù)扔垃圾。
本發(fā)明涉及化合物合成領(lǐng)域,具體涉及一種2-吡啶甲酸的電解合成方法,包括:以2-吡啶甲酸的多氯化物或2-吡啶甲酸的多氯化物鹽為原料,在pH8.5~13.4范圍內(nèi)的堿性水溶液中,于20℃~80℃進(jìn)行電解還原反應(yīng),電解還原反應(yīng)結(jié)束后,電解液加酸中和至pH3~4,蒸除水份后的固體用溶劑提取,提取液蒸出溶劑后,得到2-吡啶甲酸結(jié)晶產(chǎn)品。本發(fā)明具有原料成本低,生產(chǎn)過(guò)程控制簡(jiǎn)單易行,三廢產(chǎn)生量很少,是一種綠色環(huán)保的合成工藝的特點(diǎn),本發(fā)明的2-吡啶甲酸產(chǎn)品HPLC純度≥99.5%,總收率≥85%。
本發(fā)明屬于有機(jī)功能材料的合成和應(yīng)用領(lǐng)域,具體為一種基于檸嗪酸和胞嘧啶自組裝作用形成的有機(jī)功能材料的合成方法及其應(yīng)用。本發(fā)明采用檸嗪酸和胞嘧啶作為原料,具體步驟包括:研磨一定比例的檸嗪酸和胞嘧啶固體;將研磨好的混合物加入一定比例的乙腈和水混合溶液超聲數(shù)秒,自然晾干,即得到有機(jī)功能材料。本發(fā)明方法中,材料合成方法簡(jiǎn)單、易操作,合成的材料骨架中富集的π電子及材料本身較大的孔徑使其能吸附空氣和有機(jī)溶劑中的碘分子,為核廢料污染中的輻射碘吸附提供了方法。
本發(fā)明屬于生態(tài)景觀工程處理污水凈化修復(fù)的技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種具有污水凈化修復(fù)功能的高分子復(fù)合材料生態(tài)景觀浮體,包括浮體本體以及設(shè)置在浮體本體上的種植籃,所述種植籃的底部延伸出所述浮體的底面;所述浮體本體使用一種吸附泄漏芳烴類化學(xué)溶劑用的吸附劑作為載體材料;所述浮體本體是采用化學(xué)共聚物合成工藝,制成比重小且可浮于水面的固體浮體;高分子復(fù)合材料共聚物形成多微孔間隙,即可提供載體浮力,又能吸附水中有毒化學(xué)物質(zhì);所述浮體本體設(shè)置有帶有滲水孔且對(duì)浮體本體進(jìn)行支撐作用的罩體或底盤(pán);本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有三廢排放的、既有凈化水源修復(fù)效果、又能滿足生態(tài)景觀浮體要求的高分子復(fù)合材料浮體。
本發(fā)明公開(kāi)了一種家庭污水油水分離裝置,包括機(jī)架,所述機(jī)架左上側(cè)固定連接有輔助架,所述輔助架中形成有入水室,所述輔助架中套有過(guò)濾網(wǎng),所述過(guò)濾網(wǎng)固定連接在所述輔助架頂部,所述輔助架下側(cè)設(shè)有出水口,所述輔助架底壁上固定連接有液壓缸,所述液壓缸上端固定連接有推板,所述輔助架下側(cè)設(shè)有下腔室,所述下腔室左側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輪,本發(fā)明通過(guò)第一次過(guò)濾將污水中固體廢物分離,后通過(guò)除油扇來(lái)對(duì)上側(cè)蓄水箱中的水進(jìn)行除油,且能夠在上側(cè)蓄水箱快滿時(shí)自動(dòng)切換儲(chǔ)水箱,十分適用于家庭使用,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可以準(zhǔn)確將家庭污水中的油進(jìn)行分離,有很大的生產(chǎn)利用價(jià)值,值得普遍推廣使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)排污裝置,包括第一裝置主體、設(shè)置于所述第一裝置主體內(nèi)的控制裝置以及設(shè)置于所述第一裝置主體內(nèi)的分離裝置,所述控制裝置包括設(shè)置于所述第一裝置主體內(nèi)的第一傳動(dòng)腔,所述第一傳動(dòng)腔內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有第一直齒輪,所述第一直齒輪前端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸連接于所述分離裝置,所述第一直齒輪右端相嚙合的設(shè)置有第二直齒輪,所述第二直齒輪后側(cè)且于所述第一傳動(dòng)腔后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置有第二傳動(dòng)腔,本裝置可將工業(yè)廢棄物中的固體和液體進(jìn)行分離,方便后期的污物處理,同時(shí)采用兩次分離使分離更徹底,避免造成污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合消毒劑生產(chǎn)方法,具體生產(chǎn)方法步驟如下:步驟一:取用薔薇花瓣95份,玫瑰花瓣30份,茉莉花瓣70份,紫薇花瓣45份,檸檬葉片5份,利用打碎裝置進(jìn)行打碎;步驟二:將步驟一得到的原料利用篩網(wǎng)對(duì)大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行篩除,得到的大顆粒雜質(zhì)加入到放置桶內(nèi)備用,得到的固液混合物與大顆粒雜質(zhì)分離;步驟三:將步驟一得到的打碎后的原料加入攪拌提取罐進(jìn)行攪拌提純,攪拌時(shí)間為1?1.5h,攪拌溫度為50?70攝氏度。該復(fù)合消毒劑生產(chǎn)方法生產(chǎn)后的消毒劑可殺滅細(xì)菌種類多,對(duì)原料的利用率高,能有效對(duì)生產(chǎn)后產(chǎn)生的固體廢料進(jìn)行回收利用,適合推廣使用。
本發(fā)明提供了利用高酸價(jià)劣質(zhì)油脂制備甲酯的方法,該方法包括以下步驟:(1)在催化劑的存在下,劣質(zhì)油脂中的游離脂肪酸與甘油在真空條件下反應(yīng);(2)步驟(1)反應(yīng)后的體系過(guò)濾,除去膠質(zhì)和固體雜質(zhì);(3)經(jīng)步驟(2)除去固體雜質(zhì)后的體系進(jìn)一步除雜質(zhì)獲得中性油脂;(4)步驟(3)獲得的中性油脂在堿催化作用下進(jìn)行酯交換,生產(chǎn)精甲酯。按本發(fā)明利用高酸價(jià)劣質(zhì)油脂制備甲酯的方法不僅可以獲得產(chǎn)品含量達(dá)到99%以上的精制甲酯,優(yōu)化了產(chǎn)品質(zhì)量,提升了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,還可以回收利用90%以上的甘油,使得制備過(guò)程中廢水里COD大幅下降,且回收利用的甘油可循環(huán)利用,直接用于制備精制甲酯,工藝成本大幅度降低,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
本發(fā)明提供了一種磁性可回收Ni包覆Ag核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合納米顆粒及其制備方法、染料降解方法,該磁性可回收Ni包覆Ag核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合納米顆粒的制備方法包括以下步驟:制備鎳還原性溶液;將可溶性銀鹽加入所述鎳還原性溶液中,充分反應(yīng)后得到固體沉淀,然后將所述固體沉淀依次進(jìn)行分離、洗滌、干燥及研磨處理,得到Ni包覆Ag核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合納米顆粒。該方法通過(guò)一步化學(xué)沉積法,將金屬鎳納米粒子沉積在銀表面,形成核殼型鎳/銀納米結(jié)構(gòu)催化劑,操作簡(jiǎn)單、成本低、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用,在印染廢水的應(yīng)用方面具有重要意義。
本發(fā)明碳包覆金屬摻雜氧化鋅復(fù)合光催化納米材料是一種具有可見(jiàn)光催化活性的材料,該材料具有納米棒狀核殼結(jié)構(gòu)的形貌。制備方法包括兩步:(1)鋅鹽及摻雜金屬鹽的醇?jí)A溶液置于高壓反應(yīng)釜中,120–160℃反應(yīng)2–12h;收集固體并用乙醇洗滌,干燥,得到金屬摻雜氧化鋅納米棒。(2)將金屬摻雜氧化鋅納米棒超聲分散于水中,在攪拌條件下加入葡萄糖的醇溶液,其中金屬摻雜氧化鋅與葡萄糖的質(zhì)量比為1:2–3:2,置于高壓反應(yīng)釜中180℃下反應(yīng)6–15h;收集固體并用乙醇洗滌,空氣中干燥即可。本發(fā)明材料在可見(jiàn)光范圍具有較強(qiáng)的光吸收和光響應(yīng),明顯提高可見(jiàn)光催化降解染料工業(yè)廢水活性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高分子材料回收再利用系統(tǒng),包括粉碎機(jī)架,所述粉碎機(jī)架內(nèi)設(shè)有粉碎腔,所述粉碎腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有絲桿和水平板,所述絲桿可上下滑動(dòng),所述絲桿上下滑動(dòng)通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述水平板的左右滑動(dòng),所述水平板左右滑動(dòng)可將所需要粉碎的固體廢物進(jìn)行夾緊;本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,本裝置實(shí)現(xiàn)了發(fā)明機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)、固體的粉碎和水循環(huán),本發(fā)明裝置僅利用了單臺(tái)單機(jī)便完成了裝置運(yùn)行中所需要的大部分運(yùn)動(dòng),通過(guò)電機(jī)的正逆轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和噴水機(jī)構(gòu)的運(yùn)行,使用連桿的上下滑動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)雜物的夾緊不僅可以有效的實(shí)現(xiàn)該功能。
從含甾醇酯的渣油中提取高純度甾醇的方法:渣油先經(jīng)過(guò)皂化反應(yīng),將其中甾醇酯轉(zhuǎn)化為甾醇,得到皂化液。皂化液經(jīng)過(guò)中和將pH值調(diào)整為中性,再經(jīng)過(guò)冷凍結(jié)晶和固液分離,得到濾餅甾醇粗品。接著將甾醇粗品經(jīng)過(guò)絡(luò)合反應(yīng),將甾醇轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w絡(luò)合物,再進(jìn)行固液分離,得到濾餅固體絡(luò)合物。固體絡(luò)合物經(jīng)過(guò)水解、冷凍結(jié)晶、固液分離和減壓干燥后,得到純度97%的甾醇成品。本發(fā)明的從含甾醇酯的渣油中提取高純度甾醇的方法,可以從之前廢棄的渣油中提取出純度97%的高含量天然植物甾醇。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種餐飲油水分離器,包括箱體、破碎輥、步進(jìn)電機(jī)和曲桿,所述箱體的上端固定有進(jìn)料口,所述箱體的側(cè)邊靠近上端位置固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述箱體的內(nèi)部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)對(duì)應(yīng)位置連接有破碎輥,所述破碎輥的下方固定有下料口,所述下料口的下方位于箱體的內(nèi)壁兩側(cè)固定有限位滑軌。本實(shí)用新型通過(guò)在箱體內(nèi)固定有破碎輥,利用破碎輥對(duì)廢棄油水混合物中的大的固體進(jìn)行破碎,有效避免大的固體造成濾箱的堆積,造成空間浪費(fèi),步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)曲桿轉(zhuǎn)動(dòng),曲桿帶動(dòng)滑動(dòng)板順著限位滑軌滑動(dòng),這樣濾箱來(lái)回循環(huán)移動(dòng),使濾箱內(nèi)固體進(jìn)行抖動(dòng)過(guò)濾,避免濾箱內(nèi)固體堆積造成過(guò)濾效率降低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用便攜。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種千葉輪,其由砂布輪、固體卡件和金屬蓋組成,通過(guò)在砂布輪上開(kāi)中心孔和固定卡槽,并采用注塑的方式使金屬材質(zhì)或塑料材質(zhì)的固體卡件與砂布輪固定在一起,通過(guò)金屬蓋與固體卡件活動(dòng)連接實(shí)現(xiàn)兩者可自由更換的效果,并且為了提高可更換零件的數(shù)量,我們還可以把固體卡件通過(guò)模具或機(jī)械加工的方式加工出上、下兩卡體,通過(guò)固定裝置固定,實(shí)現(xiàn)固體卡件和砂布輪也能在損壞后單獨(dú)更換,解決了現(xiàn)有一體式千葉輪局部損壞后整體廢棄造成材料浪費(fèi)、提高使用成本等缺點(diǎn)。
本發(fā)明涉及廢水處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種下水道防堵塞設(shè)備,包括箱體,所述箱體設(shè)有貫穿的工作腔,所述工作腔側(cè)壁固定設(shè)有固定濾板,所述固定濾板內(nèi)固定設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)上端動(dòng)力連接有第一動(dòng)力軸,所述第一動(dòng)力軸上端位于所述工作腔內(nèi),所述第一動(dòng)力軸位于所述工作腔內(nèi)固定設(shè)有破碎刀,所述工作腔側(cè)壁連通設(shè)有兩個(gè)輔助槽,本發(fā)明可直接安裝在下水道內(nèi),能夠?qū)σ馔饬魅氲墓腆w垃圾進(jìn)行阻擋,防止下水道堵塞,省時(shí)省力,減少生活困擾,且能夠累積一定的垃圾量后集中處理,并利用流入的廢水輔助垃圾的處理,節(jié)省資源,更加環(huán)保。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化碳負(fù)載鉻單原子芬頓催化劑的制備方法和應(yīng)用,屬于芬頓催化劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為:一種氮化碳負(fù)載鉻單原子芬頓催化劑,該催化劑包括非均相固體氮化碳載體及負(fù)載于該氮化碳載體上的活性組分金屬鉻單原子,催化劑為多孔片狀結(jié)構(gòu),且鉻單原子均勻地錨定在SA?Cr/g?C3N4上。本發(fā)明還具體公開(kāi)該氮化碳負(fù)載鉻單原子芬頓催化劑的制備方法及其在催化降解染料廢水中的應(yīng)用。本發(fā)明制備過(guò)程所需原料廉價(jià)易得、產(chǎn)率高,適于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn),該催化劑用于催化降解染料廢水時(shí),選擇性為100%,反應(yīng)條件溫和,催化劑經(jīng)簡(jiǎn)單清洗回收后即可重復(fù)循環(huán)使用,且催化劑仍然保持較好的催化活性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可見(jiàn)光響應(yīng)的錳單原子負(fù)載氮化碳催化劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于芬頓催化劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為:一種可見(jiàn)光響應(yīng)的錳單原子負(fù)載氮化碳催化劑,該催化劑包括非均相固體石墨氮化碳載體及負(fù)載于該石墨氮化碳載體上的活性組分金屬錳單原子。本發(fā)明還具體公開(kāi)了該可見(jiàn)光響應(yīng)的錳單原子負(fù)載氮化碳催化劑的制備方法及其在可見(jiàn)光下PMS作為催化劑催化降解染料廢水中的應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)在g?C3N4的基礎(chǔ)上復(fù)合四苯基卟啉錳,克服了光生電子?空穴對(duì)的高復(fù)合率,提高了催化劑的催化活性與穩(wěn)定性,所得到的催化劑在催化降解廢水時(shí),錳原子的溶出量很少,降解過(guò)后剩余的催化劑經(jīng)清洗后回收利用,5次循環(huán)后降解率仍能達(dá)到95%以上。
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域,具體關(guān)于一種水泥窯協(xié)同處置生活垃圾的方法;處理步驟為:瀝離處理,分揀,破碎,烘干,擠壓造粒和焚燒;本發(fā)明通過(guò)添加一種廉價(jià)的廢舊塑料改性得到的成型助劑,將生活垃圾變成熱值穩(wěn)定,質(zhì)量均一,成分穩(wěn)定,易于燃燒的顆粒狀水泥窯燃料,結(jié)合水泥窯溫度高,余熱量大,殘?jiān)玫忍攸c(diǎn),充分利用水泥窯余熱干燥垃圾,將焚燒后的灰渣作為水泥生產(chǎn)原料,將生活垃圾變廢為寶;本發(fā)明通過(guò)兩段焚燒技術(shù),首先對(duì)垃圾粒料在低氧環(huán)境下高溫?zé)岱纸?,然后將分解的固體和氣體都導(dǎo)入到燃燒室充分燃燒;本發(fā)明解決了生活垃圾燃燒效果差,尾氣排放質(zhì)量差,爐渣燃燒不完全等問(wèn)題,不會(huì)造成二次污染問(wèn)題。
本發(fā)明涉及廢物處理領(lǐng)域,本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥窯協(xié)同處置含氟無(wú)機(jī)化合物的方法,包括:氟分解固化劑的制備,協(xié)同處置和處理等步驟;本發(fā)明能夠充分將含氟無(wú)機(jī)化合物中的有機(jī)含氟化合物分解完畢,并且將氟元素完全固定在固體物料中,沒(méi)有氟化物煙塵的產(chǎn)生,不用擔(dān)心二次污染;本發(fā)明的方法充分結(jié)合水泥窯高殘熱的特點(diǎn),完全利用水泥窯的殘熱將含氟無(wú)機(jī)化合物全部無(wú)害化處理,殘留的無(wú)機(jī)廢渣作為水泥窯原料二次利用,符合當(dāng)下循環(huán)經(jīng)濟(jì)和綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢(shì)。
本實(shí)用新型涉及一種水晶玻璃廢水的處理設(shè)備,尤其涉及一種去油污,靜止沉淀的分離罐。本專利公開(kāi)了一種細(xì)化處理罐,包括箱體,箱體上方設(shè)有入水口,箱體下方設(shè)有下出水口,箱體上方設(shè)有上出水口。廢水中的固體混濁物沉淀在箱體的下方。上方的水均為沉淀后的清水,使用抽水泵將清水抽出,直到水泵所在的水位線。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案,分離罐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,適合一般的小型水晶玻璃制造廠的廢水處理。
本實(shí)用新型涉及一種水晶玻璃廢水的處理設(shè)備,尤其涉及一種去油污,靜止沉淀的分離罐。公開(kāi)了一種初級(jí)三階分離罐,包括箱體,箱體上方設(shè)有入水口,箱體下方設(shè)有下出水口,箱體上方的側(cè)邊設(shè)有出油口和上出水口。當(dāng)水晶玻璃廢水從入水口進(jìn)入箱體后,靜止一端時(shí)間后,上部的浮油從出油口排出,進(jìn)行下一個(gè)工序的處理。廢水中的固體混濁物沉淀在箱體的下方。中間的水均為沉淀后的清水,使用抽水泵將清水抽出,直到水泵所在的水位線。
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