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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種冶金廢水處理用添加劑稀釋裝置,包括料箱,料箱上方設(shè)有進(jìn)水口和支架、底部設(shè)有出料口,出料口上安裝有電磁閥,料箱頂部安裝有電機(jī)座,電機(jī)座上安裝有電機(jī),電機(jī)輸出軸連接到主動(dòng)錐齒輪,支架上安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上安裝有上從動(dòng)錐齒輪和套筒,套筒上安裝有下從動(dòng)錐齒輪,上從動(dòng)錐齒輪和下從動(dòng)錐齒輪與主動(dòng)錐齒輪相嚙合,轉(zhuǎn)軸和套筒的下端伸入到料箱內(nèi)部,轉(zhuǎn)軸內(nèi)部開設(shè)有進(jìn)料通道,轉(zhuǎn)軸下端均勻開設(shè)有與進(jìn)料通道連通的添加劑出口,套筒下端安裝有攪拌機(jī)構(gòu),攪拌機(jī)構(gòu)包括左右對(duì)稱設(shè)置的攪拌葉片,所述攪拌葉片呈“[”形,所述攪拌葉片上均勻開設(shè)有網(wǎng)孔。本實(shí)用新型的目的在于提升添加劑稀釋效率。
本發(fā)明涉及一種處理含鎘廢水的方法,先在含鎘廢水中加入氯化鐵或聚合硫酸鐵,用量為鐵與鎘的質(zhì)量比為1/10—10/1,然后滴加質(zhì)量濃度1‰的百里酚酞90%乙醇溶液指示劑3—10滴/L,攪拌轉(zhuǎn)速600r/min,時(shí)間1—10min進(jìn)行反應(yīng);然后攪拌調(diào)速150—300r/min并加氫氧化鈣或氧化鈣,加入量以使溶液由無色轉(zhuǎn)變成藍(lán)色即可,溶液的pH值≥9.4;然后加入5—50mg/L碳酸鈉,繼續(xù)中速80—130r/min攪拌1—10min,慢速20—60r/min攪拌5—20min,靜置20—60分鐘,固液分離,固體送干化處理,液體加酸使溶液由藍(lán)色變成無色,且調(diào)pH值6.0—9.0之間達(dá)標(biāo)排放。
本實(shí)用新型公開了一種印染廢水多級(jí)處理裝置,包括過濾罐、管道、沉淀池、曝氣池、儲(chǔ)液池和焚燒爐,其特征在于,所述過濾罐、沉淀池、曝氣池和所述儲(chǔ)液池由左至右順序設(shè)置,所述沉淀池底部中心設(shè)置有導(dǎo)料管,所述導(dǎo)料管底部與所述焚燒爐內(nèi)部相連通,所述沉淀池內(nèi)底部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有振動(dòng)板,所述沉淀池內(nèi)部中心設(shè)置有一轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸底端通至所述導(dǎo)料管的內(nèi)部并連接有螺旋葉片。本實(shí)用新型提供的一種印染廢水多級(jí)處理裝置沉淀后的雜質(zhì)可于導(dǎo)料管導(dǎo)入焚燒爐內(nèi)部進(jìn)行焚燒操作,期間轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺旋葉片持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)能夠保證導(dǎo)料管內(nèi)部持續(xù)通暢,期間持續(xù)振動(dòng)的振動(dòng)板能夠保證沉淀池內(nèi)部清潔,更加實(shí)用。
本實(shí)用新型涉及一種廢水循環(huán)利用裝置,尤其涉及一種釹鐵硼廢料水解工藝用廢水循環(huán)利用裝置,包括有連桿、電控閥Ⅰ、軟管Ⅰ、硬水管、電控閥Ⅱ、攪拌框、攪拌桿、轉(zhuǎn)桿、電機(jī)、電動(dòng)推桿、頂板、軟管Ⅱ、濾網(wǎng)、過濾箱、支桿、齒輪、齒條、左架、收集框、滑軌、滑塊、氣缸、底板、右架和電控閥Ⅲ;底板頂部左側(cè)設(shè)置有左架和收集框,收集框在左架右側(cè),左架右側(cè)中心設(shè)置有攪拌框,攪拌框左壁上部設(shè)置有軟管Ⅱ,軟管Ⅱ上設(shè)置有電控閥Ⅲ。本實(shí)用新型達(dá)到了操作簡(jiǎn)單、性價(jià)比高的效果。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種含鎘重金屬?gòu)U水處理方法。本發(fā)明采用混凝—沉淀—混凝—除色的步驟,具有所用原料經(jīng)濟(jì)易得,未向體系中添加任何含有害元素;工藝簡(jiǎn)單,去除效果好,出水Cd濃度在0.003左右mg/L;運(yùn)行簡(jiǎn)單且成本低,是現(xiàn)有工藝的一半。
一種應(yīng)用于廢水處理的過濾裝置,其放置在儲(chǔ)廢水的儲(chǔ)水池內(nèi),所述儲(chǔ)水池與用于通入廢水的進(jìn)水管道連通,包括過濾組件、排水組件和第一過濾架,所述過濾組件包括主水管及連接在所述主水管上的若干個(gè)分水管,所述分水管的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)通孔;所述第一過濾架包括兩個(gè)相連接的第一過濾網(wǎng),兩個(gè)所述第一過濾網(wǎng)夾住所述過濾組件從而使所述第一過濾網(wǎng)緊貼所述分水管且蓋住所述通孔;所述主水管與所述排水組件連通。本實(shí)用新型先放入儲(chǔ)水池內(nèi),儲(chǔ)水池內(nèi)的污水先通過第一過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾,污水穿過第一過濾網(wǎng)后通過通孔進(jìn)行入分水管流入主水管內(nèi),再由排水組件抽出排出;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,且過濾效果好,可以攔截顆粒雜質(zhì),不易堵塞。
本實(shí)用新型公開了一種稀土廢水處理裝置,包括廢水箱,所述廢水箱底部與排水管首端固定連通,且排水管尾端與過濾箱固定連通,所述過濾箱內(nèi)腔底部開設(shè)有搭接排料口,所述搭接排料口上搭接有密封橡膠塊,且密封橡膠塊上部固定連接有擠壓板。本實(shí)用新型通過在過濾箱內(nèi)設(shè)置四組目數(shù)從左往右依次增大的過濾網(wǎng)板,提高過濾效果,并且設(shè)置帶有密封橡膠塊的擠壓板,方便后期取出擠壓板后即可進(jìn)行清理過濾物,較為實(shí)用,適合廣泛推廣與使用。
本實(shí)用新型涉及一種鈣皂廢水循環(huán)利用裝置,包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料槽、攪拌機(jī)構(gòu)、皂化槽、隔油槽和水泵,所述儲(chǔ)料槽設(shè)有第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、第三進(jìn)料口、第四進(jìn)料口和第一出料口,所述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)于儲(chǔ)料槽內(nèi)部所述儲(chǔ)料槽、皂化槽和隔油槽依次相連通,所述皂化槽設(shè)有第五進(jìn)料口和第二出料口,所述皂化槽通過第五進(jìn)料口與儲(chǔ)料槽的第一出料口連接;所述水泵設(shè)有進(jìn)水口和出水口,所述進(jìn)水口通過管道與隔油槽連接,出水口通過管道與第四進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎能夠、功能實(shí)用,能夠?qū)崿F(xiàn)鈣皂化廢水循壞利用,值得推廣。
本實(shí)用新型涉及一種稀土冶煉廢水吸附處理池,主要解決現(xiàn)有技術(shù)處理池?zé)o法方便的更換吸附填料的問題。本實(shí)用新型通過采用一種稀土冶煉廢水吸附處理池,其中包括池體和至少一個(gè)吸附裝置,所述吸附裝置布設(shè)于所述池體內(nèi)部,所述池體包括池底、設(shè)于池底四周的池壁、位于池壁上的進(jìn)水口和出水口,以及位于池底上表面且與池壁內(nèi)側(cè)相連的至少一個(gè)導(dǎo)流板,所述吸附裝置包括至少一片紡織生物填料片和框架,所述紡織生物填料片設(shè)置在框架內(nèi)的技術(shù)方案,較好地解決了該問題,可用于冶煉廢水的處理中。
一種冶金廢水添加劑的投放裝置,包括漏斗形狀的加料桶、過濾篩、凈化槽及石灰回收桶,過濾篩設(shè)在加料桶的下方,且過濾篩具有向下傾斜的斜角,加料桶下端的出口正對(duì)著過濾篩的最高端;凈化槽設(shè)在過濾篩的正下方,凈化槽內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置;石灰回收桶與過濾篩最低端相連。本實(shí)用新型所述冶金廢水添加劑的投放裝置具有高加料效率及能穩(wěn)定控制冶金廢水的pH值等優(yōu)點(diǎn)。
一種轉(zhuǎn)爐鋼渣?煉鋼廢水閉路循環(huán)捕集轉(zhuǎn)爐煙氣中二氧化碳聯(lián)產(chǎn)NPCC的方法,按以下步驟進(jìn)行:(1)將轉(zhuǎn)爐鋼渣研磨;(2)鋼渣粉料置于旋轉(zhuǎn)填充床內(nèi),加入煉鋼廢水進(jìn)行浸出反應(yīng),過濾獲得浸出液;(3)浸出液加熱至30~80℃,通入轉(zhuǎn)爐煙氣,攪拌進(jìn)行碳化反應(yīng),過濾獲得的固相經(jīng)水洗和烘干后,制成納米碳酸鈣,液相返回循環(huán)使用。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐渣、冷軋廢水和轉(zhuǎn)爐廢氣的協(xié)同處理效果,同時(shí)聯(lián)產(chǎn)高附加值產(chǎn)品納米碳酸鈣。
本發(fā)明公開了一種采用黃鐵礦催化過硫酸氫鹽降解有機(jī)污染物的方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。采用經(jīng)球磨后得到的粒徑為0.2μ~4μm黃鐵礦粉末樣品,成功地催化了過硫酸氫鹽,生成了具有強(qiáng)氧化能力的硫酸根自由基,有效地處理了pH范圍在2.7~12.1含有有機(jī)染料和抗生素等有機(jī)物的廢水。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中過硫酸氫鹽不僅化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,而且能夠在寬pH范圍內(nèi)發(fā)揮作用;黃鐵礦不僅來源豐富,價(jià)格低廉,而且無毒無害。因此,黃鐵礦催化過硫酸氫鹽在處理化工廠、印染廠、制藥廠等排放的有機(jī)廢水中具有很大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明提供一種電化學(xué)耦合功能膜回收廢水中氨氮的裝置及方法,所述裝置包括由依次設(shè)置的雙極膜、陰離子交換膜和陽離子交換膜分隔形成的四室電解槽,所述四室電解槽包括陽極室、酸室、鹽室和陰極室;所述陽極室內(nèi)設(shè)置有陽極電極,所述酸室內(nèi)設(shè)置有中空疏水透氣膜,所述中空疏水透氣膜經(jīng)連通管與陰極室相連,所述陰極室內(nèi)設(shè)置有陰極電極,所述陽極電極和陰極電極通過外電路連接;所述方法利用電化學(xué)耦合功能膜,實(shí)現(xiàn)了廢水中氨氮的高效去除和回收,且可調(diào)控回收銨鹽的種類,回收過程綠色安全,具有很好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種含銅廢水處理用膜,包括固定卷筒和薄膜本體,固定卷筒內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有多個(gè)均勻分布的半圓筋,固定卷筒的外側(cè)與薄膜本體的內(nèi)側(cè)固定連接,固定卷筒的一端開設(shè)有四個(gè)均勻分布的卡合槽,固定卷筒的另一端固定連接有四個(gè)均勻分布的卡塊,薄膜本體由防靜電層、抑菌層、耐腐蝕層、基層、堅(jiān)韌層、透明層和耐磨層組成,本發(fā)明一種含銅廢水處理用膜,使得薄膜具有良好的絕緣性、耐腐蝕性、高強(qiáng)度和抑菌性,減少含銅廢水對(duì)薄膜的損傷,使得薄膜使用壽命變長(zhǎng),減少更換頻率,減少使用成本,既可以方便工作人員將薄膜進(jìn)行裝箱,又方便之后的運(yùn)輸工作,能夠保證薄膜不會(huì)受到太大的震動(dòng),導(dǎo)致?lián)p壞。
本發(fā)明公開了一種噴漆廢水凈化循環(huán)系統(tǒng),包括機(jī)體,機(jī)體上端一側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料管,所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有加熱管,機(jī)體上端一側(cè)壁設(shè)置有排氣管,位于所述機(jī)體外的排氣管上設(shè)置有冷凝管,冷凝管的出氣端通過管道連通有收集罐,機(jī)體下端設(shè)置有排料管,所述機(jī)體一側(cè)設(shè)置有清洗箱,所述清洗箱的下端與所述排料管相連通,清洗箱的上端一側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)液管,清洗箱內(nèi)的進(jìn)液管連通有噴頭,清洗箱的下端一側(cè)壁設(shè)置有出料管。本發(fā)明通過對(duì)噴漆廢水中的甲苯先回收,再吸附一系列流程,一方面提高了甲苯的回收率,防止資源浪費(fèi),降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,另一方面防止甲苯外排造成環(huán)境污染。
本發(fā)明涉及一種鎢冶煉離子交換工藝廢水的綜合凈化方法,包括以下步驟:A鎢冶煉廢水氨氮去除階段,常溫,漂白粉與氨氮質(zhì)量比6.9~34.7,pH=4~12,反應(yīng)時(shí)間10min,攪拌轉(zhuǎn)速600r/min;B砷、磷、氟深度去除階段,常溫,氨氮除后液與交換后液混合體積比0.03~0.5,混合反應(yīng)時(shí)間2~6h,交換后液[NaOH]=2~8g/L。本發(fā)明各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù),綜合解決了鎢冶煉廢水中氨氮、砷、磷、氟深度凈化的問題,避免了折點(diǎn)氯化法除氨氮產(chǎn)生的氯胺(NCl3)和氯代有機(jī)物,無二次污染。
本實(shí)用新型公開了一種污水廠廢水凈化裝置,包括殺菌箱、沉淀箱和吸附箱,殺菌箱頂部的一側(cè)與沉淀箱的底部通過支撐腿固定連接,殺菌箱頂部的另一側(cè)與吸附箱的底部通過支撐腿固定連接,殺菌箱的頂部固定連接有電機(jī)箱,電機(jī)箱內(nèi)腔的頂部固定連接有電機(jī),電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的底端依次貫穿電機(jī)箱和殺菌箱并延伸至殺菌箱的內(nèi)腔,本實(shí)用新型涉及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域。該污水廠廢水凈化裝置,能夠在廢水凈化的過程中對(duì)污水進(jìn)行很好的殺菌處理,避免了細(xì)菌對(duì)人身造成的危害,大大的提高了污水凈化的效果,且可以對(duì)水位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),便于使用者對(duì)殺菌劑加入量進(jìn)行控制,整體實(shí)用性強(qiáng),整體凈化效果好。
本發(fā)明涉及稀土礦山廢渣廢水治理徽量稀土回收工藝。利用廉價(jià)的石灰作沉淀劑,將廢水pH值調(diào)至7.0。使稀土離與氫氧化物沉淀與廢水分離,因廢渣廢水里面有許多非稀土雜質(zhì):如鐵、鋁、錳等也同步沉淀下來,然后將所有的氫氧化物用鹽酸進(jìn)行溶解,酸溶解的pH值控制在4.2-5.5之間。稀土?xí)?yōu)先溶解鋁,鐵等后溶解;將溶解液用石灰乳進(jìn)行pH值調(diào)至到6.0-6.4之間,使溶液里少量的鐵,鋁等雜物以氫氧化物沉淀,除去,待溶液澄清后,虹吸至沉淀池,用石灰乳調(diào)整到pH值7.0,稀土離子以氫氧化物沉淀析出,沉淀物經(jīng)壓濾機(jī)水洗,壓濾,酸溶液達(dá)到稀土分離廠收購(gòu)要求的氯化稀土液。
本發(fā)明公開了從鎢冶煉廢水中回收磷和鎢的方法。該方法包括:將所述鎢冶煉廢水與LaCl3混合并攪拌,以便得到第一混合溶液;調(diào)節(jié)所述第一混合溶液的pH值,以便得到調(diào)pH后的混合溶液;向所述調(diào)pH后的混合溶液中加入絮凝劑,并進(jìn)行絮凝沉降,然后過濾,以便得到絮凝物和上清液;將所述絮凝物進(jìn)行堿解處理,以便得到鎢酸鹽溶液和沉淀混合物;以及將所述沉淀混合物與酸混合,以便得到磷酸鹽化合物。該方法利用LaCl3可以有效的回收廢水中的磷和鎢資源,并得到了高附加值的LaPO4產(chǎn)品,變廢為寶。
本發(fā)明公開了一種稀土氧化物生產(chǎn)用漂浮清理結(jié)構(gòu)的廢水治理池,同時(shí)公開了一種稀土氧化物生產(chǎn)用漂浮清理結(jié)構(gòu)的廢水治理池的實(shí)施方法,包括清理機(jī)構(gòu)、進(jìn)料箱和廢水治理池,進(jìn)料箱的內(nèi)腔中間安裝有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿的兩端安裝有撥動(dòng)耙齒,當(dāng)漂浮物通過進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料箱的內(nèi)側(cè)時(shí),進(jìn)料箱內(nèi)側(cè)的撥動(dòng)耙齒將跟隨轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)撥動(dòng)耙齒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以將漂浮物向前推動(dòng),使其通過導(dǎo)向口進(jìn)入機(jī)身的內(nèi)側(cè)進(jìn)行收集,當(dāng)齒板下降時(shí)將通過連接板與L型側(cè)板帶動(dòng)橫板進(jìn)行同步下降,橫板下降時(shí)將帶動(dòng)壓板同步下降擠壓即將進(jìn)入導(dǎo)向口的漂浮物,當(dāng)輸送輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),輸送輪將帶動(dòng)其表面的輸送帶進(jìn)行傳動(dòng),當(dāng)漂浮物被傳送到輸送帶的一端,漂浮物將下落到收集倉的內(nèi)側(cè)進(jìn)行收集。
本發(fā)明公開了一種用于有機(jī)廢水處理的藥劑及其制備方法,包括以下重量份的原料:殼聚糖16.5?21.8份、柚子皮34?47份、瓜爾豆膠4?5.2份、馬來酸酐5.8?8.4份、乙二胺二鄰羥苯基乙酸鈉2.4?3.8份、纖維素3?4.5份、丁戊醇13?17.5份、月季5?8份和四環(huán)素3.3?4.7份。本發(fā)明的原材料來源方便,通過對(duì)柚子皮采用馬來酸酐和四環(huán)素改性,然后將殼聚糖采用月季提取液改性,再將各種產(chǎn)物混合,在各種產(chǎn)品的協(xié)同作用下,制備的成品可以有效有機(jī)廢水,凈化水質(zhì)的效果好,特別適用于印染及食品等行業(yè)混合排放的有機(jī)廢水的處理。
本實(shí)用新型公開了一種廢水檢驗(yàn)處理回收系統(tǒng),第一PH反應(yīng)池和第二PH反應(yīng)池的內(nèi)底部均設(shè)置有攪拌組件,檢測(cè)池的內(nèi)壁上安裝有檢驗(yàn)芯片,第一PH反應(yīng)池、第二PH反應(yīng)池、沉淀池、過濾池或檢測(cè)池其中的任意一個(gè)外壁上固接有控制盒,控制盒與攪拌組件和檢驗(yàn)芯片通過電線進(jìn)行電氣連接;第一PH反應(yīng)池和第二PH反應(yīng)池的外頂部各自設(shè)置有一個(gè)金屬離子濃度檢測(cè)器,金屬離子濃度檢測(cè)器的檢測(cè)端伸入至對(duì)應(yīng)的PH反應(yīng)池內(nèi),第一PH反應(yīng)池和第二PH反應(yīng)池的外頂部還各自設(shè)置有一個(gè)加藥器。該廢水檢驗(yàn)處理回收系統(tǒng)可以提高含金屬離子的廢水的處理效果,增加含金屬離子廢水的重復(fù)利用率。
本發(fā)明公開了一種W18O49/碳基納米復(fù)合水溶膠的制備方法及其在處理廢水中的應(yīng)用,屬于新材料制備和水處理應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明先分別采用強(qiáng)酸氧化發(fā)合成羧基化碳納米管,通過還原煅燒機(jī)械化學(xué)法制備的水合三氧化鎢前驅(qū)體制備納米W18O49,配制氧化石墨烯水溶膠,按照設(shè)定的質(zhì)量比,通過攪拌和超聲分散,制備了W18O49/GO/CNTs?COOH復(fù)合水溶膠。W18O49/碳基復(fù)合水溶膠在處理廢水的過程中,不僅可以高效吸附回收廢水中的稀土離子和重金屬離子,而且太陽光輻照下還可以光催化降解廢水中殘留的部分有機(jī)物,是一種處理無機(jī)和有機(jī)廢水的超強(qiáng)吸附劑和全譜光催化劑。
本發(fā)明涉及氨氮廢水處理技術(shù),特別是金屬氧化物催化臭氧氧化處理中低濃度氨氮廢水工藝。本發(fā)明包括以下步驟:將流速為100mL/min的O2通入中低濃度氨氮廢水中并加熱到30~80℃;在此溫度下,把催化劑氧化鈷(Co3O4)粉末按0.2~3.0g/L加入到氨氮廢水中,并將通入氣體改為混合氣體O3/O2(50~120mg/L的O3,總流速保持為100mL/min),開始催化氧化水中氨氮,持續(xù)氧化2~8h,NH4+-N轉(zhuǎn)化率達(dá)到37~73%,且產(chǎn)物中NO3—含量為2~21%。本發(fā)明凈化效率高、流程簡(jiǎn)單、無二次污染。
本發(fā)明涉及一種凈化裝置,尤其涉及一種造紙廢水初步凈化裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耗時(shí)短的造紙廢水初步凈化裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了這樣一種造紙廢水初步凈化裝置,包括有滑軌、電動(dòng)輪、第一拉繩、安裝板、滑塊、從動(dòng)輪、第二拉繩、第二電磁鐵、第一鐵片、第一電磁鐵、處理箱等;處理箱底部設(shè)有第一出液管,第一出液管上設(shè)有第一電控閥,處理箱內(nèi)左壁上方設(shè)有濾布,濾布右側(cè)設(shè)有第一鐵片,處理箱內(nèi)右壁上方設(shè)有第一電磁鐵。本發(fā)明達(dá)到了耗時(shí)短、裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和裝置的操作簡(jiǎn)單的效果。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種冶金廢水處理用添加劑投放裝置,包括廢水池,廢水池上安裝有支架,支架上安裝有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接到第一轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸的下端安裝有轉(zhuǎn)接板,轉(zhuǎn)接板上安裝有添加劑箱支架,添加劑箱支架上安裝有添加劑箱,添加劑箱下端設(shè)有出料連接座,出料連接座上安裝有第二轉(zhuǎn)軸,第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)開設(shè)有出料通道、其外圓周連接到第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),第二轉(zhuǎn)軸的下端安裝有若干攪拌模塊,所述攪拌模塊包括轉(zhuǎn)接管,轉(zhuǎn)接管上設(shè)有攪拌葉片,轉(zhuǎn)接管內(nèi)開設(shè)有分流通道,轉(zhuǎn)接管側(cè)壁均勻開設(shè)有若干第二出液口,第二出液口與分流通道及出料通道相連通。本實(shí)用新型的目的在于提升添加劑的投放效率,擴(kuò)大投放機(jī)構(gòu)的覆蓋區(qū)域。
本發(fā)明涉及一種改性磁性珍珠巖吸附劑的制備及其從重釔稀土廢水中富集稀土的方法,所述吸附劑是將改性珍珠巖與氯化亞鐵、醋酸鈉、聚乙烯醇、乙烯醇混合,超聲分散均勻,然后將所得混合物置于具有聚四氟乙烯內(nèi)襯的反應(yīng)釜中,將反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度升溫到200℃,并在200℃條件下反應(yīng)24h,冷卻后制得。本發(fā)明制得的改性磁性珍珠巖吸附劑具有磁性,將其用于廢水處理,對(duì)重釔稀土離子的吸附容量高達(dá)300~500mg/g;且本發(fā)明還可對(duì)吸附重釔稀土離子的吸附劑實(shí)現(xiàn)再回收利用,回收率高達(dá)98%以上,回收再生的吸附劑仍然具有優(yōu)越的吸附性能。因此,本發(fā)明為稀土廢水有價(jià)元素的回收和稀土廢水的深度處理提供了價(jià)廉且高效的方法。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種智能礦物加工廢水回用裝備系統(tǒng)及檢測(cè)方法,智能礦物加工廢水回用裝備系統(tǒng)包括:細(xì)菌檢測(cè)模塊、毒性檢測(cè)模塊、重金屬檢測(cè)模塊、主控模塊、沉降模塊、殺菌模塊、電鍍模塊、顯示模塊;同時(shí)公開一種檢測(cè)方法。本發(fā)明通過重金屬檢測(cè)模塊使用一定量的去離子水沖洗試后,將沖洗液倒入至聚四氟乙烯管中,可以將殘留在試管內(nèi)壁上的重金屬離子溶解在去離子水中,避免忽略殘留在試管內(nèi)壁上的重金屬離子的量,減低偶然性誤差較大的數(shù)據(jù)產(chǎn)生,提高檢測(cè)準(zhǔn)確度;通過電鍍模塊處理后所得淡水經(jīng)檢測(cè)可直接進(jìn)行再利用,提高了廢水的再利用率。
本發(fā)明涉及一種廢水?dāng)嚢柩b置,尤其涉及一種污水處理用廢水?dāng)嚢柩b置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠節(jié)省人力、工作迅速、攪拌徹底的污水處理用廢水?dāng)嚢柩b置。本發(fā)明提供了這樣一種污水處理用廢水?dāng)嚢柩b置,包括有底座、第一支撐桿、攪拌箱、第一軸承、第一轉(zhuǎn)軸、攪拌桿、第一皮帶輪等;底座上部安裝有第一支撐桿,第一支撐桿上部安裝有攪拌箱,攪拌箱下部安裝有第一軸承,第一軸承內(nèi)通過過盈連接的方式安裝有第一轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明達(dá)到了一種能夠節(jié)省人力、工作迅速、攪拌徹底的效果,使用本設(shè)備可以快速完成對(duì)污水的攪拌工作,工作效率高,實(shí)用性強(qiáng),能夠節(jié)省工人的工作時(shí)間,讓工人有更多的時(shí)間完成其他操作,本裝置使用安全,使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型涉及廢水過濾領(lǐng)域,公開了一種回收廢水中鈷鎳元素的萃取設(shè)備,包括稀釋桶、萃取池和蓋板,所述稀釋桶的上端左側(cè)中部設(shè)置有注水管,所述萃取池的上端左側(cè)設(shè)置有第一催化池,所述萃取池的上端中部設(shè)置有電解池,所述萃取池的上端右側(cè)設(shè)置有第二催化池,所述萃取池的上端中左側(cè)固定連接有第一隔板,所述萃取池的上端中左側(cè)固定連接有第二隔板,所述電解池的內(nèi)側(cè)上端固定連接有蓋板,所述蓋板的上端中前側(cè)固定連接有正極管。本實(shí)用新型中,首先通過注水管向稀釋桶內(nèi)添加水,使廢水稀釋,防止廢水粘稠度較高影響后續(xù)萃取效果,然后通過萃取池對(duì)廢水逐層進(jìn)行萃取,增加萃取效率和鈷鎳元素的萃取效果。
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