氧化塘和水平表面流組合的人工濕地系統(tǒng) 1150     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化塘和水平表面流組合的人工濕地系統(tǒng)，所述聚乙烯防滲薄膜的內(nèi)部設(shè)有淤泥層和水面一，所述進(jìn)水口一沿著聚乙烯防滲薄膜內(nèi)壁插入淤泥層內(nèi)，所述進(jìn)水口一端部連接水管，所述聚乙烯防滲薄膜的內(nèi)壁右側(cè)上方貫穿有出水口一，所述水泥墻體層的內(nèi)部設(shè)有土壤層和水面二，且水面二位于土壤層的上方，所述土壤層的內(nèi)部插接有植被，所述進(jìn)水口二貫穿水泥墻體層，所述水泥墻體層的側(cè)面設(shè)有出水口二，所述出水口一與進(jìn)水口二連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)將氧化塘中的厭氧塘和人工濕地系統(tǒng)中的水平流、表面流結(jié)合起來(lái)，提高了對(duì)廢水的處理效果，同時(shí)在資金的投入和維護(hù)上也節(jié)省了不少，具有長(zhǎng)足的市場(chǎng)前景。

陶瓷烘干用除塵裝置 708     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷烘干用除塵裝置，包括支撐底座、支撐立板、水管固定套、沖洗噴頭和陶瓷除塵裝置，所述陶瓷除塵裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)加固板、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸、廢水收集盤(pán)、螺栓塞排水管、旋轉(zhuǎn)支撐盤(pán)、伸縮夾持彈簧、移動(dòng)夾持板、圈板支架、支撐圈板、電機(jī)支撐軸、烘干電機(jī)、旋轉(zhuǎn)烘干傳動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)烘干扇葉和加熱絲網(wǎng)板。本實(shí)用新型屬于陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種陶瓷烘干用除塵裝置，有效的解決了目前陶瓷除塵時(shí)不便對(duì)陶瓷進(jìn)行固定以及除塵和烘干的效果不好的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了陶瓷除塵時(shí)方便對(duì)陶瓷進(jìn)行固定以及除塵和烘干的效果好的目的，是一種非常實(shí)用的陶瓷烘干用除塵裝置。

高孔隙率高滲透性Nb2O5陶瓷膜及其制備方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高孔隙率高滲透性Nb2O5陶瓷膜，以如下通式表示：Nb2-2x-2yTa2xTiyO5-δ，其中x、y表示摩爾分?jǐn)?shù)，0.1≤x≤0.3、0.02≤y≤0.07。此外，還公開(kāi)了上述高孔隙率高滲透性Nb2O5陶瓷膜的制備方法。本發(fā)明Nb2O5陶瓷膜同時(shí)具有高孔隙率、孔徑分布范圍窄、高滲透性和高力學(xué)強(qiáng)度等性能，有效解決了現(xiàn)有的氧化鋁、堇青石和莫來(lái)石等材質(zhì)陶瓷膜性能方面的不足、以及在廢水和廢氣凈化處理中存在的與催化劑不兼容和催化轉(zhuǎn)化效率低等問(wèn)題，為陶瓷膜領(lǐng)域帶來(lái)了重大技術(shù)突破，有利于促進(jìn)水處理、食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域精細(xì)過(guò)濾分離技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展。

對(duì)料漿具有解凝效果的陶瓷坯體增強(qiáng)劑的制備方法及其產(chǎn)品的應(yīng)用方法 866     

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本發(fā)明涉及一種對(duì)料漿具有解凝效果的陶瓷坯體增強(qiáng)劑的制備方法及其產(chǎn)品應(yīng)用方法，采用多糖類(lèi)原料、粉狀氫氧化鈉、多水高嶺土粘土、磷酸鈉、N?羥甲基丙烯酰胺、N,N?亞甲基雙丙烯酰胺、過(guò)硫酸鹽、多糖類(lèi)膠體為原料，通過(guò)攪拌、微波輻照、紫外燈固化、加熱、粉碎、焙燒、冷卻獲得陶瓷坯體增強(qiáng)劑產(chǎn)品，將0.1～0.3份陶瓷坯體增強(qiáng)劑與100份陶瓷坯體原料混合后，可提高陶瓷坯體的抗折強(qiáng)度20～200%。本坯體增強(qiáng)劑產(chǎn)品通用于濕法和干法制瓷領(lǐng)域并且制備方法無(wú)廢水、廢渣、廢氣排放，環(huán)境危害極小，因此市場(chǎng)前景廣闊。

采用非水溶劑工藝制備的穩(wěn)定氧化鋯超細(xì)粉體及其制備方法 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)一種采用非水溶劑工藝制備的穩(wěn)定氧化鋯超細(xì)粉體及其制備方法，以氧氯化鋯（ZrOCl2·8H2O）作為反應(yīng)前驅(qū)體原料，以無(wú)水低碳醇為溶劑，加入適當(dāng)穩(wěn)定劑，分別引入除氯劑和脫水劑消除氧氯化鋯（ZrOCl2·8H2O）中存在的氯離子和結(jié)晶水，有效克服了以水為溶劑時(shí)所產(chǎn)生的團(tuán)聚，而且還通過(guò)形成氯化物沉淀的方式簡(jiǎn)便地除掉氯離子，無(wú)需水洗過(guò)程，節(jié)省了大量的去離子水，避免了廢水排放造成的嚴(yán)重環(huán)境污染，氯化物沉淀和溶劑均可回收利用，提高了原料利用率，所用工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

用于水刀加工中水循環(huán)雜質(zhì)過(guò)濾的裝置 786     

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本發(fā)明涉及水刀切割的技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于水刀加工中水循環(huán)雜質(zhì)過(guò)濾的裝置，包括外殼，所述外殼的外部固定連接有按鈕，外殼的表面開(kāi)設(shè)有通過(guò)口，外殼的外部固定連接有水槽，外殼的內(nèi)部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的表面開(kāi)設(shè)有滑槽；通過(guò)通過(guò)口、水槽、轉(zhuǎn)輪、滑槽、滑軌、滑板、檢測(cè)桿、凹槽、擺桿、滾輪、處理室、過(guò)濾板、磁桿、觸板、封閉殼、電磁鐵、電磁泵、收集板、光敏組件、檢測(cè)組件之間的相互作用下，可以使得水刀加工過(guò)程中更加的節(jié)能環(huán)保，這樣也避免了金屬顆粒給廢水的二次處理帶來(lái)污染的問(wèn)題，也降低了水刀加工的成本，提高了水刀加工的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也能提高了水刀加工的功能多樣性和實(shí)用性。

可用作電容去離子電極的石墨烯-氧化鋁多孔復(fù)合材料的制備方法 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可用作電容去離子電極的石墨烯?氧化鋁多孔復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)以多孔氧化鋁材料為骨架，以氧化石墨烯分散液和碳酸氫銨或碳酸銨的混合漿料為原料，經(jīng)真空涂覆后，采用熱處理和熱還原工藝，制備得到的具有較高比表面積、良好的孔結(jié)構(gòu)和力學(xué)強(qiáng)度、以及良好導(dǎo)電性的石墨烯?氧化鋁多孔復(fù)合材料，作為電容去離子裝置的吸附電極，對(duì)溶液中多種價(jià)態(tài)的離子均具有優(yōu)良的脫除性能。而且，本發(fā)明制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、性能優(yōu)異、操作條件易控等優(yōu)點(diǎn)，在海水淡化以及含鹽廢水處理等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

以全瘠性廢瓷料膠凝成型制備瓷質(zhì)建筑陶瓷的方法 1062     

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本發(fā)明是一種以全瘠性廢瓷料膠凝成型制備瓷質(zhì)建筑陶瓷的方法，以瘠性廢瓷粉為原料，水為分散介質(zhì)，瓜爾豆膠為膠凝劑，聚羧酸為分散劑，球磨后運(yùn)用濕法澆注膠凝成型制得陶瓷坯體，經(jīng)低溫50～70℃膠凝干燥固化、鞏固脫模后在1140～1180℃燒制，冷卻后測(cè)得抗折強(qiáng)度在50～65MPa的瓷質(zhì)建筑磚坯體。本發(fā)明在成型方法上采用膠凝成型，不僅能夠節(jié)約生產(chǎn)成本，而且將綠色、無(wú)毒的高分子多糖引入成型工藝中，有效避免了廢氣、廢水的污染，從源頭上削減污染，促使生產(chǎn)環(huán)境更加清潔。在原料上創(chuàng)新的采用全瘠性廢瓷料，不僅開(kāi)拓了建筑陶瓷的原料來(lái)源，而且又可有效實(shí)現(xiàn)廢瓷固體廢棄物資源化利用，因此具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

用于水稻種植的栽培裝置 937     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于水稻種植的栽培裝置，屬于幼苗栽培技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括相對(duì)設(shè)置的支撐架，支撐架之間的最低端設(shè)置有集水箱，集水箱的上方設(shè)有安裝在支撐架上且等間距排列的栽培槽，栽培槽的上方均設(shè)有安裝在支撐架上的灑水管和噴頭，灑水管的一端通過(guò)輸水管連接集水箱，輸水管上安裝有水泵，栽培槽的下方均設(shè)有過(guò)濾箱，支撐架上固定連接有豎直的排水管，排水管的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)引水管，引水管的另一端分別連接在過(guò)濾箱和集水箱上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型，通過(guò)過(guò)濾裝置對(duì)滲出的水資源進(jìn)行凈化過(guò)濾，解決了水稻栽培使用后的廢水都是直接排放，無(wú)法對(duì)廢水進(jìn)行循環(huán)利用，浪費(fèi)了大量水資源，不利于提倡節(jié)能環(huán)保的問(wèn)題。

采用非水沉淀法制備穩(wěn)定氧化鋯超細(xì)粉體的方法 936     

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本發(fā)明公開(kāi)一種采用非水沉淀法制備穩(wěn)定氧化鋯超細(xì)粉體的方法，以氧氯化鋯（ZrOCl2?8H2O）為鋯源，以無(wú)水低碳有機(jī)酸為溶劑，加入穩(wěn)定劑制成前驅(qū)體混合液，通入氨氣，使氨氣與ZrOCl2?8H2O中的氯和結(jié)晶水反應(yīng)生成不溶于有機(jī)酸的氯化銨沉淀，經(jīng)過(guò)濾得到含鋯濾液，向?yàn)V液中加入分散劑，濾液脫除溶劑后進(jìn)行熱處理便得到超細(xì)穩(wěn)定氧化鋯粉體。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了脫水和除氯一步到位，有效克服了以水為溶劑時(shí)所引起的顆粒團(tuán)聚，并且整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有產(chǎn)生污染，所產(chǎn)生的氯化銨沉淀和溶劑均可回收利用，既提高了原料利用率，又省去水洗過(guò)程，從根本上解決了廢水排放所造成的嚴(yán)重環(huán)境污染問(wèn)題，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

除氟用鈣基吸附劑及其應(yīng)用 1216     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種除氟用鈣基吸附劑及其應(yīng)用，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的除氟用鈣基吸附劑是采用水熱法，以白云石和粉煤灰為原料，合成除氟用鈣基吸附劑，其應(yīng)用步驟為：(1)白云石粉的煅燒產(chǎn)物和粉煤灰進(jìn)行合成，合成溫度為170℃～200℃，時(shí)間6h，得鈣基吸附劑；(2)然后向廢水中加入鈣基吸附劑，投加量為1.25～25g/L，磁力攪拌10min～30min，沉淀或離心后固水分離。本發(fā)明產(chǎn)物可以在低pH條件下有效吸附氟污染物，同時(shí)具有物理和化學(xué)吸附，出水達(dá)到GB8978～1996一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

新型非水沉淀法制備穩(wěn)定氧化鋯超細(xì)粉體的方法 880     

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本發(fā)明公開(kāi)一種新型非水沉淀工藝制備穩(wěn)定氧化鋯超細(xì)粉體的方法，以四氯化鋯為鋯源，以無(wú)水低碳醇為溶劑，加入穩(wěn)定劑制成前驅(qū)體混合液，再向體系中噴入無(wú)水低碳有機(jī)胺或酸作為沉淀劑，使有機(jī)胺或酸與四氯化鋯和穩(wěn)定劑前驅(qū)體反應(yīng)，生成不溶于低碳醇的晶型沉淀并老化，沉淀料漿先脫除并回收溶劑，沉淀物最后進(jìn)行熱處理得到穩(wěn)定氧化鋯超細(xì)粉體。本發(fā)明大大簡(jiǎn)化了氧化鋯超細(xì)粉體的制備工藝，通過(guò)形成晶型沉淀的形式大大降低了后期沉淀物干燥過(guò)程中溶劑回收的環(huán)評(píng)和安評(píng)壓力；無(wú)需除水和脫氯步驟；有效克服了以水為溶劑時(shí)所產(chǎn)生的團(tuán)聚，溶劑可回收再利用，既提高了原料利用率，又省去水洗過(guò)程，從根本上解決了廢水排放所造成的嚴(yán)重環(huán)境污染問(wèn)題。

水處理用磁性多孔環(huán)境協(xié)調(diào)型陶瓷濾料及其制備方法 744     

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本發(fā)明涉及一種水處理用磁性多孔環(huán)境協(xié)調(diào)型陶瓷濾料及其制備方法,采用城市污泥、粉煤灰、石灰石為主要原料,其配方組成及重量百分比組成為:城市污泥35-40%、粉煤灰25-30%、石灰石13-20%、紅粘土5-10%、煤炭5-7%、木屑6-10%,經(jīng)球磨、脫水、成型、干燥、1200～1230℃燒結(jié)、磁化后獲得制品,本發(fā)明制備的磁性高空隙率陶瓷濾料可以作為生化處理污水的載體,由于磁性對(duì)微生物的影響,可以提高廢水的生物降解速率,并且制品耐酸、耐堿、耐高溫、抗老化等性能強(qiáng),可回收利用,屬于環(huán)境友好型填料。

2-烷基-4,7二氫-1,3二氧七環(huán)的制備方法 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種2-烷基-4,7二氫-1,3二氧七環(huán)的制備方法，其中，該制備方法包括：（1）在帶水劑和氫型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂存在的條件下，將通式為RCHO的醛與順-2丁烯-1,4-二醇進(jìn)行加熱回流，得到含式Ⅰ所示化合物的混合物，其中，R為C2-C4的烷基；（2）將步驟（1）得到的混合物進(jìn)行固液分離，將得到的液相進(jìn)行蒸餾，以分離得到2-烷基-4,7二氫-1,3二氧七環(huán)。本發(fā)明的制備方法采用氫型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂作催化劑，減少了副反應(yīng)的發(fā)生，提高了產(chǎn)物的收率，簡(jiǎn)化了工藝，并且不會(huì)產(chǎn)生酸廢水，對(duì)環(huán)境友好。此外，優(yōu)選采用毒性較低的帶水劑，降低了對(duì)操作人員健康的危害。

草甘膦水解尾氣連續(xù)回收副產(chǎn)物的方法 947     

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草甘膦水解尾氣連續(xù)回收副產(chǎn)物的方法，屬于草甘膦水解尾氣回收技術(shù)領(lǐng)域。其包括草甘膦水解尾氣堿洗后得到中性尾氣，中性尾氣進(jìn)入初餾塔處理，初餾塔液相進(jìn)入脫水塔，脫水塔液相為精餾廢水，脫水塔氣相冷凝得到成品甲醇，初餾塔氣相進(jìn)入甲醇精餾塔處理，甲醇精餾塔液相為成品甲醇，甲醇精餾塔氣相經(jīng)加壓冷凝、減壓后得到成品甲縮醛，不凝氣進(jìn)入水洗塔處理，水洗塔氣相經(jīng)干燥、壓縮后得到成品氯甲烷，水洗塔液相進(jìn)入提餾塔處理，提餾塔中得到的氣相進(jìn)入初餾塔進(jìn)行再度回收，得到的液相進(jìn)入水洗塔進(jìn)行回用。本發(fā)明提高了草甘膦合成過(guò)程中的能量利用率，提高了草甘膦合成過(guò)程中副產(chǎn)品的質(zhì)量。

鋰鹽的回收方法 696     

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本發(fā)明涉及鋰鹽的回收方法，具體涉及一種7?去氫膽固醇副產(chǎn)回收鋰鹽的方法。本發(fā)明提供的方法，將3?乙酰膽固醇?7?對(duì)甲苯磺酰腙的脫腙液經(jīng)冷卻過(guò)濾后、加水溶解，并將得到的含鋰溶液與萃取劑進(jìn)行萃取，避免了脫腙液直接加水卒滅后，物料由于乳化現(xiàn)象嚴(yán)重，無(wú)法通過(guò)分層操作回收鋰鹽；同時(shí)，該方法摒棄了傳統(tǒng)工藝中磷酸的使用，避免了磷酸鹽廢水的產(chǎn)生，直接得到高含量的碳酸鋰產(chǎn)品，提高了鋰鹽的回收率。

1,1,3-三氯丙酮的提純方法及其應(yīng)用 877     

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本發(fā)明屬于化合物提純的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及1,1,3?三氯丙酮的提純方法及其應(yīng)用，其中，該方法包括以下步驟：(1)將1,1,3?三氯丙酮粗品與水混合后靜置；(2)將經(jīng)靜置后的上層溶液進(jìn)行重結(jié)晶；以及(3)將經(jīng)重結(jié)晶后的固體晶體濾出并水洗；其中，所述1,1,3?三氯丙酮粗品與水的用量的重量比為1：(0.1?2)。該方法工作環(huán)境友好，且大幅度減少了廢水的產(chǎn)生，不產(chǎn)生廢有機(jī)溶劑和有機(jī)廢氣；另外，該提純方法提純后的1,1,3?三氯丙酮的水溶液直接用于葉酸的生產(chǎn)，減少了副反應(yīng)，可以將葉酸總收率提高5重量％，純度99.2重量％以上，能夠獲得高品質(zhì)的葉酸。

艷藍(lán)色分散染料化合物、混合物、組合物及其制備方法和應(yīng)用 988     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種艷藍(lán)色分散染料化合物、混合物、組合物及其制備方法和應(yīng)用。所述艷藍(lán)色分散染料化合物，為具有如下式I所示的化合物，其中，R選自甲基、乙基、正丙基、異丙基、烯丙基、甲氧基乙基、乙氧基乙基、乙?；?、氯乙?；⒈郊柞；h(huán)己基甲?；械囊环N或兩種的組合。本發(fā)明還公開(kāi)了艷藍(lán)色分散染料混合物、組合物及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的艷藍(lán)色分散染料化合物色光與分散藍(lán)56接近，可替代其使用，升華牢度高，用于滌棉一浴法染色時(shí)色變更小，生產(chǎn)過(guò)程廢水排量小，生產(chǎn)成本大幅降低。本發(fā)明為分散藍(lán)56的替代產(chǎn)品提供了更多更優(yōu)的選擇。

葉酸酸提水析母液的處理方法、葉酸精制的方法 989     

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本發(fā)明涉及化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸提水析母液的處理方法、一種葉酸精制的方法。本發(fā)明將葉酸酸提水析母液依次經(jīng)過(guò)氧化鈣中和、二氧化碳除鈣和脫色劑脫色，有效降低了葉酸酸提水析母液中SO₄^2?、雜質(zhì)等含量；同時(shí)，將處理得到的酸提循環(huán)液用于葉酸粗品的水析，降低工藝用水的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了酸提水析母液的持續(xù)再利用，即廢水套用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

對(duì)硝基苯胺氨回收系統(tǒng) 1133     

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本實(shí)用新型涉及氨水回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其為對(duì)硝基苯胺氨回收系統(tǒng)，包括第一降膜吸收塔以及安裝在第一降膜吸收塔底部的第一貯罐，第一降膜吸收塔的一側(cè)分別設(shè)置有第二降膜吸收塔和第三降膜吸收塔，第一貯罐的一側(cè)分別設(shè)置有第二貯罐和第三貯罐，隔板的外壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)漏槽，該對(duì)硝基苯胺氨回收系統(tǒng)，通過(guò)采用第一降膜吸收塔、第二降膜吸收塔以及第三降膜吸收塔對(duì)廢氣進(jìn)行層層沉淀和反應(yīng)，極大提高對(duì)硝基苯胺氨的氨水回收效率，廢水受到重力影響，通過(guò)漏槽流入到儲(chǔ)水倉(cāng)內(nèi)，能夠避免廢水滴落，當(dāng)排氣停止時(shí)，擋板回位，并使得兩個(gè)貼合板貼合，此時(shí)防淋水裝置內(nèi)部整體為密封結(jié)構(gòu)，且擋塊呈三角形，防止廢水逆流進(jìn)入到排空管內(nèi)。

環(huán)氧功能化核殼結(jié)構(gòu)磁性聚合物微球的制備方法 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧基功能化核殼結(jié)構(gòu)磁性聚合物微球的制備方法，本發(fā)明核殼結(jié)構(gòu)磁性聚合物微球的核為四氧化三鐵納米晶簇，殼層為交聯(lián)的含環(huán)氧功能基團(tuán)的聚合物。制備分三步：（1）采用溶劑熱方法制備高磁飽和強(qiáng)度的四氧化三鐵納米晶簇；（2）采用溶膠凝膠方法將四氧化三鐵納米晶簇表面修飾為雙鍵功能基；（3）采用蒸餾沉淀聚合方法將四氧化三鐵納米晶簇表面包覆含環(huán)氧功能團(tuán)的聚合物殼層，得到環(huán)氧功能化核殼結(jié)構(gòu)磁性聚合物微球。該核殼結(jié)構(gòu)磁性聚合物微球的粒徑呈窄分布且磁含量可控，其表面環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)活性高，表面易于修飾氨基、羧基、巰基等功能團(tuán)，可高效吸附多種重金屬或有機(jī)污染物而應(yīng)用于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用前景。

離子吸附型稀土礦的綜合處理工藝方法 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種離子吸附型稀土礦的綜合處理工藝方法，首先采用篩網(wǎng)對(duì)原礦進(jìn)行處理，分離得到粗顆粒石英砂和篩下稀土礦；其中，粗顆粒石英砂用作建筑用砂，篩下稀土礦中加入萃取試劑攪拌處理提取出稀土精礦，剩余為稀土尾礦；稀土尾礦直接用作建筑陶瓷原料，或者提取出高嶺土或低溫砂后再用作建筑陶瓷原料；同時(shí)，對(duì)上述步驟所產(chǎn)生的廢水集中進(jìn)行污水處理，處理后的水循環(huán)用于稀土礦的搗漿處理。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)稀土資源的整體化綜合利用，從而可通過(guò)工廠化或工業(yè)園區(qū)的方式開(kāi)采處理，不僅實(shí)現(xiàn)綠色無(wú)害化處理，提高了稀土綜合回收率，而且實(shí)現(xiàn)稀土廢棄物的完全資源化利用，有利于稀土行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。

固定化細(xì)胞用陶瓷載體及制備方法 1121     

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本發(fā)明屬一種固定化細(xì)胞用陶瓷載體。它主要采用普通陶瓷原料,摻入少量可燃性物質(zhì)和可揮發(fā)性物質(zhì),在一定工藝下制得具有一定幾何形狀含50%以上呈正態(tài)分布微孔的產(chǎn)品。主要用于固定床式固定化細(xì)胞生物反應(yīng)器中,具有床層阻力小、幾何比表面積大等,廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥的發(fā)酵工業(yè)和石化等工業(yè)的廢水處理。

砂漿生產(chǎn)裝置 764     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種砂漿生產(chǎn)裝置，包括，物料輸送裝置、物料破碎裝置、物料存儲(chǔ)裝置、成品儲(chǔ)存裝置、砂料中轉(zhuǎn)裝置、粉料收集裝置、添加劑裝置、主材稱(chēng)量裝置、混合裝置、主樓散裝裝置，所述主樓散裝裝置用以將所述混合裝置內(nèi)的砂漿直接輸送至運(yùn)輸車(chē)內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸；成品倉(cāng)裝置，所述成品倉(cāng)裝置用以存儲(chǔ)所述混合裝置內(nèi)的砂漿、包裝裝置。本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程全稱(chēng)不需要水，不產(chǎn)生工業(yè)廢水；不需要煤、氣等燃料，不產(chǎn)生廢氣；所有原材料都可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品化，不產(chǎn)生工業(yè)廢渣；生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保，且本申請(qǐng)通過(guò)生產(chǎn)并存儲(chǔ)不同粒徑的砂粒，與不同的粉料與添加劑進(jìn)行精準(zhǔn)配比，從而有效提高企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品多樣性，提高砂漿的生產(chǎn)精度，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

制備噁唑羧酸酯的方法 921     

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本發(fā)明涉及醫(yī)藥有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種制備噁唑羧酸酯的方法。本發(fā)明提供的方法包括：在催化劑、脫水劑和有機(jī)堿的存在下，使式(II)所示的化合物進(jìn)行環(huán)合反應(yīng)，得到式(I)所示的化合物；所述催化劑為咪唑類(lèi)化合物；其中，式(I)和式(II)中，R1、R2和R3各自獨(dú)立地為C1?C6的烷基。本發(fā)明中，采用咪唑類(lèi)化合物作為制備噁唑羧酸酯的催化劑，能夠顯著提高反應(yīng)收率。此外，本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單，不涉及其他助劑的使用、不產(chǎn)生含磷廢水，屬于綠色化工藝，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于萃取H酸母液的高效萃取劑及萃取方法 657     

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本發(fā)明涉及一種用于萃取H酸母液的高效萃取劑及萃取方法，屬于H酸生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。由萃取和反萃構(gòu)成，所述的萃取以H酸母液為處理對(duì)象，并采用高效萃取劑，該高效萃取劑由叔胺類(lèi)溶劑、稀釋劑和助溶劑構(gòu)成，萃取后H酸母液形成無(wú)機(jī)鹽水和酸性絡(luò)合物層；去除無(wú)機(jī)鹽水，將酸性絡(luò)合物層進(jìn)行反萃，反萃劑的添加至反萃形成的有機(jī)水相pH至7-11。將本發(fā)明應(yīng)用于H酸生產(chǎn)，不僅避免了固廢的產(chǎn)生，且操作簡(jiǎn)便，回收物還可以投入二次利用，有效降低了生產(chǎn)成本。

T酸母液的石灰中和法回收氨并聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣的方法 896     

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本發(fā)明涉及一種T酸母液的石灰中和法回收氨并聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣的方法，屬于H酸生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。先將T酸母液加熱至40-50℃，向其中加入中強(qiáng)堿或金屬氧化物反應(yīng)0.5-2小時(shí)，升溫至90-100℃，通空氣鼓泡將T酸母液中的（NH4）2SO4水解，并收集該過(guò)程中產(chǎn)生的NH3；終止反應(yīng)的同時(shí)過(guò)濾，向?yàn)V液中加入H2SO4調(diào)整pH至7-8，將其中的Ca2+轉(zhuǎn)化為CaSO4，過(guò)濾即可。將本發(fā)明應(yīng)用于T酸母液處理，不僅可回收大量的NH3和CaSO4，還能有效降低了生產(chǎn)成本。

2，4-二硝基氯化苯水洗循環(huán)利用裝置 1040     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了2，4?二硝基氯化苯水洗循環(huán)利用裝置，包括水洗釜。通過(guò)設(shè)置水洗機(jī)構(gòu)，第二水泵將儲(chǔ)水箱中的清水通入水洗釜中，含有2，4?二硝基氯化苯的廢水進(jìn)入處理箱中，過(guò)濾層中的活性炭對(duì)廢水中的2，4?二硝基氯化苯進(jìn)行凈化，凈化后的水通過(guò)通水管進(jìn)入存水箱中進(jìn)行備用，重復(fù)多次對(duì)水洗釜中的產(chǎn)品進(jìn)行水洗，水洗完成后，通過(guò)進(jìn)料管，向處理箱中加入堿液，堿液對(duì)活性炭進(jìn)行處理，使得2，4?二硝基氯化苯轉(zhuǎn)化成2，4?二硝基苯酚鈉，2，4?二硝基苯酚鈉通過(guò)過(guò)濾層進(jìn)入回收箱中，加以回收，提高了產(chǎn)品的收率，降低對(duì)環(huán)境的污染，而且現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)2，4?二硝基氯化苯進(jìn)行水洗時(shí)，對(duì)水進(jìn)行凈化，能夠重復(fù)使用，降低了生產(chǎn)的成本。

T酸母液高效萃取方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種T酸母液高效萃取方法，屬于H酸生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。分別量取三辛、葵烷基叔胺，磺化煤油和正辛醇混合均勻獲得萃取劑，將該萃取劑投入到T酸母液中，并升溫?cái)嚢?，同時(shí)加入硫酸，攪拌后靜置分層，上層為萃取液，下層為無(wú)機(jī)鹽水相；待下層無(wú)機(jī)鹽水分離完后，將上層萃取液升溫后，開(kāi)始加入氫氧化鈉，攪拌后靜置，進(jìn)行油水分離。將本發(fā)明應(yīng)用于H酸生產(chǎn)，不僅避免了固廢的產(chǎn)生，且操作簡(jiǎn)便，可有效降低了生產(chǎn)成本。

兼具H酸母液和T酸母液的處理工藝 777     

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本發(fā)明涉及一種兼具H酸母液和T酸母液的處理工藝，屬于H酸生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。向收集的廢水中加入酸性絡(luò)合劑進(jìn)行預(yù)處理后，萃取獲得的水相；將該水相直接投入到MVR設(shè)備中，進(jìn)行濃縮結(jié)晶，離心分離得到無(wú)機(jī)鹽；而水相以外的萃取液中加入氫氧化鈉，并調(diào)整溫度和pH進(jìn)行反萃，反萃得到的反萃物與萃取劑分離，并將該反萃物干燥，即得到有機(jī)副產(chǎn)物。將本發(fā)明應(yīng)用于H酸生產(chǎn)，不僅避免了固廢的產(chǎn)生，且操作簡(jiǎn)便，回收物還可以投入二次利用，有效降低了生產(chǎn)成本。