硫還原地桿菌在修復(fù)砷污染地下水環(huán)境中的應(yīng)用 394     

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.本發(fā)明屬于微生物環(huán)境修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及硫還原地桿菌在修復(fù)砷污染地下水環(huán)境中的應(yīng)用。背景技術(shù).砷(as)是一種眾所周知的毒性元素，砷及其所有的化合物都是劇毒的，.g的aso即可致人死亡。近年來(lái)，人類(lèi)采礦，冶金等工業(yè)活動(dòng)的后遺排放和農(nóng)業(yè)活動(dòng)的殺蟲(chóng)劑、農(nóng)藥的使用是造成環(huán)境中砷污染的主要來(lái)源，釋放出的砷會(huì)在土壤中富集，然后隨著環(huán)境的變化進(jìn)入水環(huán)境中，對(duì)人類(lèi)健康造成嚴(yán)重威脅，我國(guó)有多個(gè)縣市超過(guò)萬(wàn)人面臨嚴(yán)重的水環(huán)境砷污染問(wèn)題。因此，水環(huán)境中的砷污染問(wèn)題亟待解決，砷污染的修復(fù)治理

反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)密封裝置 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)密封裝置，包括底座、支撐柱、減震機(jī)構(gòu)、反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)箱體、進(jìn)料口、出料口、閥門(mén)、箱蓋結(jié)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、電機(jī)、密封圈和密封機(jī)構(gòu)，通過(guò)第一密封環(huán)、雙面馬牙密封環(huán)和第二密封環(huán)的設(shè)置，增加了裝置的密封效果，防止廢水溢出污染環(huán)境，提高了工作環(huán)境的質(zhì)量，防止裝置部分零件受損，降低了維修成本，通過(guò)導(dǎo)向桿和導(dǎo)向槽之間的配合可以對(duì)反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)箱體和箱蓋本體進(jìn)行快速的卡合，提高了工作效率，伸縮桿、緩沖塊和彈性塊的頂部與支撐柱的底部連接，伸縮桿、伸縮框、彈簧、緩沖塊和彈性塊的設(shè)置，減少了裝置在使用過(guò)程中受到的沖擊力，延長(zhǎng)了裝置的使用壽命，降低了使用成本。

生物填料、制備方法及其在污水處理中的應(yīng)用 992     

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本發(fā)明提供了一種生物填料、制備方法及其在污水處理中的應(yīng)用，該方法通過(guò)將多生物相菌膠團(tuán)經(jīng)過(guò)干燥和篩分處理后，與海藻酸鈉溶液以及氫氧化鉀按預(yù)設(shè)比例混合，并投入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，得到預(yù)設(shè)形狀的第三填料；將第三填料放至海藻酸鈉溶液中浸泡第一預(yù)設(shè)時(shí)間后撈出，進(jìn)行瀝水處理，得到第四填料；將第四填料放至氯化鈣溶液中浸泡第二預(yù)設(shè)時(shí)間后撈出，進(jìn)行自然條件下的風(fēng)干處理，得到目標(biāo)填料，具體的，由于目標(biāo)填料中微生物種類(lèi)多、生物量大、微生物活躍度高，可以有效對(duì)污水中的多種污染物進(jìn)行降解，達(dá)到高效去除高濃度有機(jī)廢水中有機(jī)污染物的目的。

計(jì)算機(jī)控制式監(jiān)測(cè)廢氣濃度火力發(fā)電裝置電設(shè)備 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種計(jì)算機(jī)控制式監(jiān)測(cè)廢氣濃度火力發(fā)電裝置，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體，所述熱量傳遞筒體底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉進(jìn)料口，所述熱量傳遞筒體內(nèi)底部設(shè)有與煤粉進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)的燃燒槽，所述燃燒槽內(nèi)側(cè)表面固定安裝有分布均勻的鼓風(fēng)機(jī)，所述鍋爐本體底端側(cè)表面上設(shè)有廢氣出氣端，所述廢氣出氣端連接有廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)，所述廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)底部出液端上設(shè)有廢水微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)，所述鍋爐本體外表面設(shè)有不同高度的取樣檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述鍋爐本體外設(shè)有控制器，所述控制器連接端分別與鼓風(fēng)機(jī)、取樣檢測(cè)機(jī)構(gòu)和廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)的電器元件電性連接。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

三元前驅(qū)體生產(chǎn)洗水處理系統(tǒng) 1180     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三元前驅(qū)體生產(chǎn)洗水處理系統(tǒng)，包括相連接的洗水儲(chǔ)槽、pH沉淀單元、過(guò)濾設(shè)備、熱交換器、一級(jí)RO膜系統(tǒng)、二級(jí)RO膜系統(tǒng)、中水儲(chǔ)槽、蒸氨塔前液儲(chǔ)槽、蒸氨塔和MVR系統(tǒng)；通過(guò)上述的系統(tǒng)處理三元前驅(qū)體生產(chǎn)洗水的方法，實(shí)現(xiàn)了三元前驅(qū)體生產(chǎn)洗水回收利用率達(dá)85％，達(dá)到了中水回用，降低原水的使用，減少?gòu)U水外排量，搭建內(nèi)部的水循環(huán)的目的；同時(shí)，去除了重金屬離子；二級(jí)RO膜系統(tǒng)的二級(jí)濃水通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶可獲得副產(chǎn)品硫酸鈉，并脫氨直接回收氨水，蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程的蒸汽冷凝液可以回用于現(xiàn)有生產(chǎn)，MVR冷凝水返回洗水儲(chǔ)槽閉路循環(huán)處理，簡(jiǎn)化工藝流程，降低生產(chǎn)成本。

三元前驅(qū)體生產(chǎn)洗水處理系統(tǒng)和處理方法 852     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三元前驅(qū)體生產(chǎn)洗水處理系統(tǒng)，包括相連接的洗水儲(chǔ)槽、pH沉淀單元、過(guò)濾設(shè)備、熱交換器、一級(jí)RO膜系統(tǒng)、二級(jí)RO膜系統(tǒng)、中水儲(chǔ)槽、蒸氨塔前液儲(chǔ)槽、蒸氨塔和MVR系統(tǒng)；通過(guò)上述的系統(tǒng)處理三元前驅(qū)體生產(chǎn)洗水的方法，實(shí)現(xiàn)了三元前驅(qū)體生產(chǎn)洗水回收利用率達(dá)85％，達(dá)到了中水回用，降低原水的使用，減少?gòu)U水外排量，搭建內(nèi)部的水循環(huán)的目的；同時(shí)，去除了重金屬離子；二級(jí)RO膜系統(tǒng)的二級(jí)濃水通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶可獲得副產(chǎn)品硫酸鈉，并脫氨直接回收氨水，蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程的蒸汽冷凝液可回用于現(xiàn)有生產(chǎn)，MVR冷凝水返回洗水儲(chǔ)槽閉路循環(huán)處理，簡(jiǎn)化工藝流程，降低生產(chǎn)成本。

化工廠周?chē)拥乐卫硌b置 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種化工廠周?chē)拥乐卫硌b置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置本體，所述裝置本體的外側(cè)設(shè)置有河道，且裝置本體的底部設(shè)置有供電機(jī)構(gòu)，所述裝置本體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有培養(yǎng)槽，且培養(yǎng)槽內(nèi)部的頂端設(shè)置有培養(yǎng)機(jī)構(gòu)，所述培養(yǎng)槽的外側(cè)設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)，所述裝置本體的兩側(cè)設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述培養(yǎng)機(jī)構(gòu)包括有位于培養(yǎng)槽內(nèi)部的培養(yǎng)塊。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的培養(yǎng)槽、培養(yǎng)機(jī)構(gòu)、漂浮塊、培養(yǎng)塊和防漏塊，運(yùn)用培養(yǎng)槽內(nèi)的培養(yǎng)機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置的培養(yǎng)塊可種植吸收化工廢水中磷、氮和重金屬的水培植物，使得處理后化工廢水中的磷、氮和重金屬被有效的處理，提高了化工廠周?chē)拥赖那謇硇Ч?，且清理方式綠色環(huán)保，便于工作人員操作。

醫(yī)藥中間體分離純化用溫度保持裝置 742     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)藥中間體分離純化用溫度保持裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱的下端外表面設(shè)置有支撐桿、加熱裝置與第一出料管，所述支撐桿位于加熱裝置的一端。本實(shí)用新型所述的一種醫(yī)藥中間體分離純化用溫度保持裝置，通過(guò)設(shè)置的保溫層，保溫層為整體隔熱保溫材料，保溫層緊貼在攪拌箱的四周，起到保溫的效果，且攪拌箱內(nèi)部有感應(yīng)加熱器，當(dāng)攪拌箱內(nèi)部生產(chǎn)溫度沒(méi)能達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，可通過(guò)感應(yīng)加熱器進(jìn)行加溫，使設(shè)備保持恒溫狀態(tài)，通過(guò)設(shè)置的濾渣箱，設(shè)備停止運(yùn)作時(shí)，可通過(guò)注水口沖洗攪拌箱，沖洗后的廢水與二次提純后的廢渣進(jìn)入濾渣箱，通過(guò)第二出料口排出，此設(shè)備不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且操作方便，帶來(lái)更好的使用前景。

脫硫除塵裝置 837     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硫除塵裝置，由霧化噴淋器(3)、煙囪(4)、廢氣出口(5)、引風(fēng)機(jī)(6)、3級(jí)除塵室(7)、2級(jí)除塵室(8)、1級(jí)除塵室(9)、1級(jí)沉淀池(10)、2級(jí)沉淀池(11)、3級(jí)沉淀池(12)、清水池(13)、噴淋水循環(huán)泵(14)、清水管道(15)組成，安裝霧化噴淋器，使水霧和廢氣對(duì)流，使廢氣中的粉塵沉降進(jìn)入除塵室，除塵室分成3級(jí)，讓廢氣依次繞道進(jìn)入3個(gè)除塵室，不斷除塵，沉淀池分為3級(jí)，廢水依次進(jìn)入其中，不斷通過(guò)沉淀，上面的清水流入清水池，清水池中的水可以繼續(xù)用來(lái)霧化噴淋，達(dá)到水資源循環(huán)利用，節(jié)約了水資源降低了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

軸承外圈拋光打磨裝置 997     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸承外圈拋光打磨裝置，包括機(jī)柜，機(jī)柜一側(cè)內(nèi)壁上固定連接有托板，托板的上端固定連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離托板的一端通過(guò)第一軸承固定轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，第一軸承固定設(shè)在轉(zhuǎn)盤(pán)靠近托板的一側(cè)，轉(zhuǎn)盤(pán)的環(huán)形側(cè)壁上固定套接有齒盤(pán)，機(jī)柜的內(nèi)壁上固定連接有與齒盤(pán)相嚙合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤(pán)遠(yuǎn)離托板的一側(cè)端面上固定連接有對(duì)稱(chēng)設(shè)置的支撐板，兩個(gè)支撐板之間對(duì)稱(chēng)設(shè)有的固定桿，位于支撐板之間的兩個(gè)固定桿的桿壁上從上往下依次開(kāi)設(shè)有螺紋孔和滑孔，兩個(gè)滑孔內(nèi)共同滑動(dòng)連接有滑桿。本實(shí)用新型軸承拋光打磨裝置在工作時(shí)，將加工件牢牢固定，避免加工件晃動(dòng)，造成損壞，同時(shí)對(duì)廢水進(jìn)行收集，節(jié)約水資源。

紡織用化纖油劑回收裝置 713     

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本實(shí)用新型涉及化纖油劑回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種紡織用化纖油劑回收裝置，底座，所述底座遠(yuǎn)離地面一側(cè)固定連接有回收箱，所述回收箱遠(yuǎn)離底座一側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽內(nèi)固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管內(nèi)固定連接有進(jìn)料閥，所述回收箱上且遠(yuǎn)離進(jìn)料槽處開(kāi)設(shè)有廢料槽，所述廢料槽內(nèi)固定連接有廢料管，所述廢料管內(nèi)固定連接有抽氣泵，所述進(jìn)料槽靠近底座一側(cè)開(kāi)設(shè)有方槽，所述方槽內(nèi)且位于進(jìn)料管下方開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)固定連接有過(guò)濾網(wǎng)，所述底座上且遠(yuǎn)離回收箱處固定連接有加熱箱，通過(guò)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，加熱盤(pán)管，加熱絲，抽氣泵，解決了目前化纖油劑跟隨廢水排出容易污染環(huán)境的問(wèn)題。

化纖用再生聚酯專(zhuān)用材料加工生產(chǎn)濕式粉碎機(jī) 1060     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化纖用再生聚酯專(zhuān)用材料加工生產(chǎn)濕式粉碎機(jī)，包括第一支撐架、第二支撐架、傳送帶進(jìn)料機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴濕機(jī)構(gòu)和廢水回收機(jī)構(gòu)，傳送帶進(jìn)料機(jī)構(gòu)通過(guò)第二支撐架支撐固定，粉碎機(jī)構(gòu)通過(guò)第一支撐架支撐固定，傳送帶進(jìn)料機(jī)構(gòu)用于向粉碎機(jī)構(gòu)輸送待粉碎廢塑料，粉碎機(jī)構(gòu)用于廢塑料粉碎，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)粉碎機(jī)構(gòu)粉碎廢塑料。本實(shí)用新型能夠?qū)U塑料進(jìn)行多級(jí)破碎，無(wú)需進(jìn)行后期二次破碎，大大縮短了破碎時(shí)長(zhǎng)，提高了破碎效率，粉碎效果佳，采用加濕粉碎的方式，極大地減小了粉碎刀具的磨損以及粉塵污染，滿(mǎn)足環(huán)保需求，同時(shí)便于給料，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保。

氰化浸渣尾礦貴金屬富集二次除氰裝置 968     

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一種氰化浸渣尾礦貴金屬富集二次除氰裝置，包括膜設(shè)備、除氰樹(shù)脂離子交換器、水射器、硫酸亞銅溶液罐，膜設(shè)備是由若干根膜管按次序橫向排列安裝在框架內(nèi)所構(gòu)成的，并且每根膜管內(nèi)設(shè)有RO膜芯，膜設(shè)備一端連接廢水進(jìn)管，膜設(shè)備另一端連接除氰樹(shù)脂離子交換器的入口，除氰樹(shù)脂離子交換器的出口與水射器的出口相連接，水射器的入口連接硫酸亞銅溶液罐的出口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，回收成本低，經(jīng)二級(jí)除氰，清除完全，效果非常好。

用于非金屬材料生產(chǎn)的清洗設(shè)備 820     

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本實(shí)用新型涉及清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于非金屬材料生產(chǎn)的清洗設(shè)備，包括底板，底板的上側(cè)壁固定連接有清洗箱，清洗箱的內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)固定連接有兩個(gè)滑槽且滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有過(guò)濾板，清洗箱的后側(cè)壁固定連接有振動(dòng)電機(jī)且振動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿清洗箱的側(cè)壁與過(guò)濾板固定連接，清洗箱的右側(cè)壁開(kāi)設(shè)有排料口，清洗箱的上側(cè)壁開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，排料口的側(cè)壁通過(guò)合頁(yè)鉸接有蓋板。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)對(duì)廢水中的雜質(zhì)和臟污進(jìn)行過(guò)濾，然后將過(guò)濾后的水進(jìn)行回收再利用，提高了水資源的循環(huán)利用，避免造成水資源的浪費(fèi)。

電解鋅安全生產(chǎn)用廢液過(guò)濾裝置 870     

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本實(shí)用新型涉及一種電解鋅安全生產(chǎn)用廢液過(guò)濾裝置。重金屬濃度較高，如果不經(jīng)處理直接排放，將會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境造成嚴(yán)重的影響，如何有效處理電解鋅漂洗工藝廢水是當(dāng)前采礦、電鍍、電解法生產(chǎn)鋅等行業(yè)所關(guān)注的焦點(diǎn)問(wèn)題。本實(shí)用新型涉及一種電解鋅安全生產(chǎn)用廢液過(guò)濾裝置，其中：過(guò)濾池上部固定設(shè)置有中和液加料口，過(guò)濾池底部設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸與電機(jī)固定連接，過(guò)濾池底部與排液管固定連接，排液管內(nèi)部嵌有超濾膜，超濾膜與排液管通過(guò)固定塊固定連接。本裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：利用中和液使得廢液中重金屬離子沉降，通過(guò)攪拌裝置使得反應(yīng)更高效徹底，通過(guò)超濾膜過(guò)濾廢液，高效抗污染，使用壽命長(zhǎng)，裝置簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

異形金具表面處理裝置 850     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種異形金具表面處理裝置，包括處理箱、清洗組件和烘干防銹組件，所述清洗組件設(shè)于箱體內(nèi)部，所述烘干防銹組件設(shè)于箱體內(nèi)部，所述清洗組件與烘干防銹組件呈相鄰設(shè)置，所述清洗組件包括正反轉(zhuǎn)電機(jī)一、旋轉(zhuǎn)柱、移動(dòng)框、限位柱、正反轉(zhuǎn)電機(jī)二、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、套桿、振動(dòng)電機(jī)、清洗框、超聲波清洗盒、超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、支架、水箱、抽水泵、出水管、清洗噴頭和廢水收集箱，所述烘干防銹組件包括熱風(fēng)機(jī)、烘干罩、放置板和防銹盒。本實(shí)用新型屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種金具收納、深度清洗、清洗后的烘干、防銹處理和操作簡(jiǎn)單的異形金具表面處理裝置。

方便清理的三甲基氯硅烷分離生產(chǎn)用板框壓濾機(jī) 990     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便清理的三甲基氯硅烷分離生產(chǎn)用板框壓濾機(jī)，包括壓濾機(jī)外殼，所述壓濾機(jī)外殼底部外壁的四角均焊接有支撐腳，且支撐腳為T(mén)型結(jié)構(gòu)，所述壓濾機(jī)外殼的兩側(cè)外壁均通過(guò)螺釘固定有側(cè)板，且壓濾機(jī)外殼頂部外壁開(kāi)有開(kāi)口，開(kāi)口的內(nèi)壁卡接有拆卸蓋，所述壓濾機(jī)外殼底部外壁的兩邊均通過(guò)螺釘固定有兩個(gè)液壓桿，且四個(gè)液壓桿的底部外壁通過(guò)螺栓固定有同一個(gè)底板，所述底板底部外壁的四角均通過(guò)螺釘固定有萬(wàn)向輪，且底板頂部外壁的一側(cè)通過(guò)螺釘固定有廢水箱。本實(shí)用新型有效避免潮濕的生產(chǎn)環(huán)境造成三甲基氯硅烷潮解損壞的現(xiàn)象發(fā)生，提高了分離生產(chǎn)的質(zhì)量，降低了清洗難度，降低了人力物力，降低了清洗難度，降低了人力物力。

尿苷酸純化濃縮設(shè)備 1011     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尿苷酸純化濃縮設(shè)備,包括物料罐、過(guò)濾裝置、離子交換樹(shù)脂罐、超濾膜裝置，其特征在于：所述物料罐和過(guò)濾裝置通過(guò)管道連通，所述過(guò)濾裝置通過(guò)管道與離子交換樹(shù)脂罐連通，所述離子交換樹(shù)脂罐和超濾膜裝置通過(guò)管道連通，所述超濾膜裝置和物料罐通過(guò)管道連通，所述濃度檢測(cè)裝置固定在物料罐中部的左側(cè)外壁面，所述物料罐底部設(shè)置有物料輸出管，所述超濾膜裝置底部設(shè)置廢水排出管。該尿苷酸純化濃縮設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以有效的獲得高濃度純化的尿苷酸，提高了尿苷酸純化濃縮的處理效率，減少了后續(xù)生產(chǎn)的成本和環(huán)境污染。

電解鋅安全生產(chǎn)用環(huán)保冷卻凈化裝置 822     

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本實(shí)用新型涉及電解鋅的廢水處理領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種電解鋅安全生產(chǎn)用環(huán)保冷卻凈化裝置，包括電解液儲(chǔ)存池，所述電解液儲(chǔ)存池的一側(cè)設(shè)置有處理箱體，所述處理箱體與電解液儲(chǔ)存池之間設(shè)置有絮凝劑倉(cāng)，所述絮凝劑倉(cāng)的下端安裝有水泵，所述處理箱體的上端設(shè)置有防濺罩，且處理箱體的一端設(shè)置有溶氣罐，所述溶氣罐與處理箱體之間安裝有加壓泵，且溶氣罐的一側(cè)設(shè)置有空壓機(jī)。處理箱體的占地面積較小，且處理過(guò)程中液體一直處于運(yùn)動(dòng)循環(huán)狀態(tài)，從而可以避免沉淀法所需要設(shè)置的大面積水槽，通過(guò)增加的擾流板，使經(jīng)過(guò)折板倉(cāng)加速的電解液動(dòng)能消耗,勻速進(jìn)入溶氣水倉(cāng),避免和氣泡水沖撞減少水中氣泡的含量，從而有力保證了去除效果。

連續(xù)萃取分離塔 741     

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本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥生物化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)萃取分離塔。包括塔體，在塔體一側(cè)上端設(shè)置混合溶液進(jìn)口，在塔體一側(cè)下端設(shè)置廢水出口，在所述的塔體另一側(cè)上端設(shè)置萃取液出口，在所述的塔體另一側(cè)下端設(shè)置萃取溶劑進(jìn)口，在所述的塔體上端設(shè)置攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)連接攪拌軸，在攪拌軸上設(shè)置攪拌葉片。可以采用連續(xù)萃取方式，提高萃取效率，降低萃取時(shí)間。

超聲波負(fù)壓復(fù)合還原制備亞氯酸鈉新工藝 719     

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超聲波負(fù)壓復(fù)合還原制備亞氯酸鈉新工藝，分為三步，第一步是超聲波負(fù)壓復(fù)合還原反應(yīng)，第二步是吸收還原反應(yīng)，第三步是廢液處理。本發(fā)明采用低成本、高效率的淀粉和硫鐵礦復(fù)合還原劑，有利于項(xiàng)目產(chǎn)品的低成本、高收率的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展；提高氯酸鈉轉(zhuǎn)化率，大幅度縮短反應(yīng)時(shí)間，亞氯酸鈉的生產(chǎn)更加高效、低成本，減少原料酸消耗、降低設(shè)備投入和維護(hù)成本的同時(shí)降低了廢液處理難度和處理成本，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

氟化鎂的制備方法 754     

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本發(fā)明提供了一種氟化鎂的制備方法，包括在反應(yīng)釜中依次加入一定量的第一氟化氨溶液及碳酸鎂固體得到一級(jí)反應(yīng)液、將所述一級(jí)反應(yīng)液從所述反應(yīng)釜中取出以進(jìn)行固液分離得到氟化鎂銨沉淀及碳酸銨溶液、在所述碳酸銨溶液中緩慢通入無(wú)水氫氟酸得到第二氟化銨溶液、將所述第二氟化氨溶液通入所述反應(yīng)釜中以重復(fù)所述步驟S1中的操作、將所述氟化鎂銨沉淀進(jìn)行煅燒得到固體氟化鎂及尾氣、將所述尾氣與水反應(yīng)得到第三氟化銨溶液、所述第三氟化銨溶液通入所述反應(yīng)釜中以重復(fù)所述步驟S1中的操作，所述氟化氨溶液的濃度為15％～25％，所述尾氣包括氨氣以及氫氟酸氣體。本發(fā)明無(wú)廢水廢渣排放，節(jié)能環(huán)保，本發(fā)明易于操作，得到的固體氟化鎂質(zhì)量?jī)?yōu)良。

PVC離心母液處理回用設(shè)備 1060     

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本發(fā)明提供了一種PVC離心母液處理回用設(shè)備,包括第一管道，所述第一管道上設(shè)有溫度控制裝置，所述溫度控制裝置連接第二管道和第三管道，第二管道與降溫裝置連接；所述降溫裝置和所述第三管道分別與混合裝置連接；當(dāng)PVC離心母液溫度高于35℃時(shí)，PVC離心母液通過(guò)第三管道流入降溫裝置降溫后再流入混合裝置；當(dāng)PVC離心母液溫度低于35℃時(shí)，PVC離心母液通過(guò)第三管道流入混合裝置；所述混合裝置之后設(shè)置有混凝澄清裝置、所述混凝澄清裝置之后設(shè)置有溶氣氣浮裝置、所述溶氣氣浮裝置之后設(shè)置有過(guò)濾裝置、所述過(guò)濾裝置之后設(shè)置有膜處理裝置、所述膜處理裝置之后設(shè)置有深度除鹽裝置。本發(fā)明使聚氯乙烯離心母液廢水得以簡(jiǎn)單方便的回收利用。

廢棄動(dòng)植物油精制的方法 880     

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本發(fā)明涉及生物柴油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢棄動(dòng)植物油精制的方法，包括脫水處理、結(jié)焦處理和吸附處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種廢棄動(dòng)植物油精制的方法采用熱催化結(jié)焦法可以處理結(jié)焦量特別大的廢棄動(dòng)植物油，尤其是常規(guī)方法無(wú)法有效降低結(jié)焦物的原料油；在較低溫度依然有較好的效果，能達(dá)到很好的脫焦效果，能耗相對(duì)較低；可連續(xù)運(yùn)行，產(chǎn)能大，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單；處理后的油脂磷脂含量為40～200ppm，顏色變淺，在后續(xù)加氫裝置中原料油結(jié)焦量降低至0.0025％；無(wú)需加入輔助藥劑以及無(wú)需水洗產(chǎn)生大量廢水，節(jié)約物料成本。

3-異丁基戊二酰亞胺的合成工藝 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種3?異丁基戊二酰亞胺的合成工藝，屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明合成工藝將異戊醛滴加在氰乙酰胺中，在堿的催化作用下，發(fā)生Knoevenagel縮合和Michael加成反應(yīng)，酸化重結(jié)晶后得到4?異丁基?2,6?二氧代哌啶?3,5?二甲腈，將所得4?異丁基?2,6?二氧代哌啶?3,5?二甲腈水解脫羧、蒸餾脫水、高溫氨解得到3?異丁基戊二酰亞胺。本發(fā)明通過(guò)控制反應(yīng)歷程，合成過(guò)程中基本不產(chǎn)生副產(chǎn)物2,6?二氰基?3?異丁基戊二酰胺，解決了反應(yīng)體系粘稠、固液分離困難的問(wèn)題，提高了最終產(chǎn)物3?異丁基戊二酰亞胺的收率和純度；同時(shí)根據(jù)物料的理化性質(zhì)，將有機(jī)相與水層分層，輕易便可回收硫酸銨副產(chǎn)物，極大減少了含氨氮廢水的排放。

水刺生產(chǎn)線水處理循環(huán)利用裝置 1069     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水刺生產(chǎn)線水處理循環(huán)利用裝置，包括蓄水池，蓄水池的內(nèi)腔設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，蓄水池的右側(cè)固定連接有水泵，水泵的頂部固定連接有排水管，排水管的右側(cè)設(shè)置有橡膠墊，橡膠墊的右側(cè)設(shè)置有連接管，連接管的右側(cè)固定連接有蓄水罐。通過(guò)設(shè)置蓄水池、過(guò)濾網(wǎng)、水泵、排水管、橡膠墊、連接管、蓄水罐、限位桿、限位孔、殼體、固定孔、固定機(jī)構(gòu)、固定桿、支撐塊、彈簧、活動(dòng)機(jī)構(gòu)、按鈕、傳動(dòng)桿、活動(dòng)塊、活動(dòng)孔、滑槽、滑塊和固定槽的配合使用，解決了現(xiàn)有的水處理循環(huán)利用裝置大多數(shù)都是與廢水的排水管直接連接，沒(méi)有對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾的能力，在輸送的過(guò)程中容易發(fā)生堵塞，不方便使用者使用的問(wèn)題。

水沫除塵裝置 691     

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本實(shí)用新型提供了一種水沫除塵裝置，屬于凈化裝置領(lǐng)域，包括除塵缸、氣液分離缸、儲(chǔ)水缸、排氣煙囪、加壓器、多個(gè)水沫噴頭、加壓泵、第一凈化池、第二凈化池、以及第三凈化池，通過(guò)設(shè)置的儲(chǔ)塵缸以及水沫噴頭向廢氣噴發(fā)水霧，可以對(duì)廢氣進(jìn)行清潔，將廢氣中的懸浮顆粒物沖刷下來(lái)，排出清潔不含懸浮顆粒物的廢氣，同時(shí)清洗下來(lái)的帶有懸浮顆粒的廢水，可以經(jīng)由三個(gè)凈化池進(jìn)行沉淀凈化，將廢水中的固態(tài)顆粒沉淀下來(lái)，輸出不含固態(tài)顆粒的水，重復(fù)利用，既能起到清潔的作用，又可以循環(huán)利用水資源，起到一舉兩得的作用。

砂輪制造用螺旋槽開(kāi)槽裝置 805     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種砂輪制造用螺旋槽開(kāi)槽裝置，包括底座，所述底座的上表面焊接有U型板，所述U型板的上表面和底座的下表面通過(guò)螺栓固定安裝有相同的第一氣缸，本實(shí)用新型第二伺服電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)砂輪旋轉(zhuǎn)，第二氣缸的活塞桿帶動(dòng)砂輪向前給進(jìn)，使砂輪穿過(guò)兩組螺旋刀具，兩組螺旋刀具對(duì)砂輪進(jìn)行開(kāi)螺旋槽操作，該開(kāi)槽裝置可以對(duì)不同型號(hào)的砂輪進(jìn)行開(kāi)槽操作的同時(shí)，也能控制螺旋槽的深度，適用性更強(qiáng)；水泵把儲(chǔ)水箱內(nèi)的水通過(guò)噴頭噴灑到砂輪和螺旋刀具上，水把開(kāi)槽時(shí)產(chǎn)生的灰塵吸附掉，有效的防止灰塵污染周?chē)沫h(huán)境，污水最后通過(guò)底座上的通孔落入到廢水箱內(nèi)，有效的防止廢水對(duì)地面造成污染。

連續(xù)供料的溶劑回收塔 801     

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本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)供料的溶劑回收塔，其蒸餾塔位于蒸餾釜上部，二者為一體設(shè)置；蒸餾釜側(cè)部設(shè)有液位計(jì)，底部設(shè)有清理口和進(jìn)噴氣口，進(jìn)噴氣口與設(shè)置在蒸餾釜內(nèi)部的集成噴嘴連通；氣液分離器的進(jìn)料口和氣體出口分別連通蒸餾釜的中部和頂部，氣液分離器的廢水出口管線上還設(shè)有取樣口；蒸餾塔中部設(shè)有溶劑進(jìn)料口，蒸餾塔上端分別連接換熱器和回流管；換熱器連接平衡罐，平衡罐又分別連接高位槽和回流管的另一端。本實(shí)用新型可持續(xù)進(jìn)料，連續(xù)收集產(chǎn)品，連續(xù)排出廢水，有效減少原有設(shè)備的多步操作，且能顯著提高熱能利用率。

節(jié)能型箱式淬火爐 993     

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本實(shí)用新型涉及箱式淬火爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種節(jié)能型箱式淬火爐，包括箱式淬火爐本體，淬火爐本體頂部的右側(cè)固定安裝有控制面板，淬火爐本體左側(cè)面的中部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，淬火爐本體的左側(cè)面通過(guò)合頁(yè)鉸接有爐門(mén)，淬火爐本體的內(nèi)頂壁固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱(chēng)的支架，支架遠(yuǎn)離淬火爐本體的一端固定連接有隔離罩。該節(jié)能型箱式淬火爐，通過(guò)花灑均勻的噴灑在過(guò)濾板上，進(jìn)行對(duì)廢水中包含的雜質(zhì)和污水進(jìn)行有效的過(guò)濾，保證了廢水處理后的循環(huán)使用，大大節(jié)約了水資源，降低了企業(yè)投入的成本，在風(fēng)機(jī)的作用下，能夠?qū)U氣中的可吸入顆粒物和有毒氣體進(jìn)行過(guò)濾和消毒，能夠使排出的氣體更加的安全，保護(hù)了環(huán)境和工作人員的身體健康。