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本發(fā)明公開了一種具有固體顆粒的金屬離子廢水處理檢驗系統(tǒng),第一化學(xué)處理池和第二化學(xué)處理池的內(nèi)底部均設(shè)置有攪拌件,檢測池的內(nèi)壁上安裝有檢驗芯片,第一化學(xué)處理池、第二化學(xué)處理池、沉淀池、過濾池或檢測池其中的任意一個外壁上固接有控制箱,控制箱與攪拌件和檢驗芯片通過導(dǎo)電線束進(jìn)行電氣連接;第一化學(xué)處理池的上方設(shè)置有顆粒過濾器,入水管背向第一化學(xué)處理池的一端連通于顆粒過濾器,入水管上設(shè)置有增壓水泵。該金屬離子廢水處理檢驗系統(tǒng)可以提高含金屬離子的廢水的處理效果,增加含金屬離子廢水的重復(fù)利用率,并且可以分離廢水中的固體顆粒,避免影響金屬離子的處理。
本發(fā)明涉及吸附法凈化處理氨氮廢水的技術(shù),尤其是一種吸附劑及其制備工藝并應(yīng)用于凈化中低濃度氨氮廢水。本發(fā)明鍍鐵木屑吸附劑由木屑、Fe(OH)3組成,其制備工藝:木屑先經(jīng)1—3次水洗去雜質(zhì),烘干粉碎,過篩,使木屑粒徑在198~350?μm占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)≧80%;后將濃度為0.15~0.25?mol/L?的FeCl3溶液與NaOH溶液反應(yīng)生成Fe(OH)3懸浮液;再將過篩木屑與Fe(OH)3懸浮液以固液比0.6~1.0?g/10?mL比例充分混合,在溫度30~50?℃下水熱處理1.5~3?h,產(chǎn)物經(jīng)水洗至中性,抽濾,烘干。將其用于凈化中低濃度氨氮廢水,NH4+-N去除率≧90%,COD去除率≧75%。
本實用新型提供了一種多通道混氣廢水自動凈化裝置,包括高壓電極,進(jìn)氣管,氣體緩沖腔,等離子體放電針管,排氣口,液體電極腔,廢水凈化腔,接地電極。進(jìn)氣管與氣體緩沖腔連通。等離子體放電針管由放電針管和石英管組成,數(shù)量為4根,均與高壓電極串聯(lián)。排氣口位于氣體緩沖腔下側(cè);液體電極腔為石英空心圓筒結(jié)構(gòu);廢水凈化腔為底部封閉的石英空心圓筒結(jié)構(gòu)。接地電極由金屬電極和防漏堵頭組成并與廢水凈化腔相互連通。氣體從不同進(jìn)氣管進(jìn)入氣體緩沖腔,混合后通過等離子體放電針管上開口進(jìn)入到廢水凈化腔,并在下開口處發(fā)生放電產(chǎn)生大量的低溫等離子體,排入廢水中,達(dá)到廢水凈化的效果。
本發(fā)明提供了一種用于稀土廢水的強適應(yīng)型菌藻固定化體系的脫氮方法,包括以下步驟:將稀土礦廢水原水進(jìn)行生石灰處理,pH調(diào)整為8.5?10,沉淀、過濾后得到待處理廢水;將經(jīng)過清洗的可生物降解生物質(zhì)載體處理成適宜的大小后放入待處理廢水中;將培養(yǎng)好的菌藻共生混合液加入至待處理廢水中,利用菌藻共生體系對待處理廢水進(jìn)行凈化處理。本發(fā)明采用絲瓜絡(luò)作為可生物降解生物質(zhì)載體,絲瓜絡(luò)的加入有效提升氨氮的去除效率。使用可生物降解的天然植物纖維載體作微生物體系的支撐體,該工藝既具有污染物處理速度快、效果好、無二次污染等優(yōu)點,實現(xiàn)了微生物體系的固定化管理有利于收獲,降低設(shè)備投資費用,便于實現(xiàn)大規(guī)模工程化應(yīng)用與廢水處理資源。
本發(fā)明涉及一種廢水檢測取樣裝置,尤其涉及一種環(huán)保型工廠用廢水檢測取樣裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可對廢水進(jìn)行攪拌、可對廢水進(jìn)行多次分配、取樣準(zhǔn)確度高的環(huán)保型工廠用廢水檢測取樣裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了這樣一種環(huán)保型工廠用廢水檢測取樣裝置包括有左架、試管箱、玻璃試管、浮球、軟管、漏斗、支桿、第一孔、彈簧、擋塊、第二拉線、第一攪拌棒、轉(zhuǎn)桿、減速電機、第一繞線輪、第一滾輪、第一拉線和攪拌箱等;左架上從下至上依次設(shè)有試管箱、漏斗和攪拌箱。本發(fā)明達(dá)到了可對廢水進(jìn)行攪拌、可對廢水進(jìn)行多次分配、取樣準(zhǔn)確度高的效果,這樣的設(shè)計節(jié)省時間,使廢水檢測的結(jié)果更具權(quán)威性。
本實用新型公開了一種混排廢水高效處理裝置,包括承載板,所述承載板下端四角邊緣處固定安裝有萬向輪,所述承載板上端固定安裝有廢水處理箱,所述廢水處理箱上端固定安裝有電機、第一加藥筒、第二加藥筒和過濾箱體,所述過濾箱體上端內(nèi)壁活動設(shè)置有蓋體,所述過濾箱體前端活動設(shè)置有活動管,所述活動管前端螺紋連接有閥體,所述蓋體下端固定安裝有濾網(wǎng)體,所述廢水處理箱內(nèi)壁固定安裝有分隔板。該混排廢水高效處理裝置,通過設(shè)置萬向輪,實現(xiàn)了該裝置易于移動的特點,實現(xiàn)了對工廠等急需對混排廢水處理場所的廢水預(yù)處理的效果,通過第一加藥筒和第二加藥筒的設(shè)置,有效降低了廢水中的污染物,實現(xiàn)了高效處理,使用方便。
一種磁種絮凝?磁分離廢水處理裝置,主要由給料裝置、攪拌絮凝裝置、磁分離裝置等組成。給料裝置用于廢水、磁種、混凝劑、絮凝劑等通過管道給入攪拌絮凝裝置;攪拌絮凝裝置用于磁種和廢水中的污染物的混合,混凝劑、絮凝劑的添加促進(jìn)磁種與污染物的絮凝,實現(xiàn)廢水中不含磁性或磁性很弱的污染物的磁種絮凝;磁種絮凝后的廢水經(jīng)過管道進(jìn)入磁分離裝置,經(jīng)過磁力滾筒,帶磁性的磁種和污染物的混合物吸附在滾筒上,通過掛板刮下,剩下的經(jīng)過處理的廢水通過側(cè)端管道排出。本裝置的優(yōu)點是成本低、效率高、占地少、可以連續(xù)運行,具有重要的實用價值和應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及廢水綜合回收利用領(lǐng)域,具體涉及一種鈷冶煉高鎂硫酸銨廢水綜合回收利用方法。本發(fā)明為了克服鈷冶煉高鎂硫酸銨廢水中的高濃度氨氮、高濃度鎂離子,一旦排入水體,容易引起水中藻類及其它微生物的大量繁殖,導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化,造成污染的缺點,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鈷冶煉高鎂硫酸銨廢水綜合回收利用方法,使用硫化鈉沉鈷鎳、MAP沉淀法除鎂與四效連續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)回收晶硫酸銨相結(jié)合方法,本方法不但解決了高鎂硫酸銨廢水處理難題,而且回收了廢水中的鈷鎳與六水磷酸銨鎂與硫酸銨產(chǎn)品等副產(chǎn)品。降低廢水中的銨氮濃度,降低對環(huán)境的影響。
本發(fā)明公開了一種白鎢礦選礦廢水絮凝沉降的方法,其步驟如下:向白鎢礦選礦廢水中加入脫穩(wěn)劑石灰乳,得到脫穩(wěn)廢水后,加入pH調(diào)整劑使廢水pH保持在9-10并添加適量的高分子絮凝劑殼聚糖,在該pH下進(jìn)行首次沉降,然后加入pH調(diào)整劑降低pH到4-5,繼續(xù)沉降,得到凈化水。本發(fā)明首先利用石灰乳使選礦廢水中的懸浮物脫穩(wěn),然后利用高分子藥劑殼聚糖對pH變化的應(yīng)激反應(yīng),通過改變pH引起高分子藥劑絮凝分散作用的變化,強化了粗顆粒絮凝體與水的分離效果,絮凝效率高,沉降速度快,可以較好地解決選礦廢水的凈化問題,實現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明涉及一種層狀金屬硫化物吸附劑及其制備方法和從重金屬廢水中選擇性富集鉛離子的方法,所述吸附劑是將無水K2CO3、Zn、Sn、S加超純水混合,超聲分散均勻,然后將所得混合物置于具有聚四氟乙烯內(nèi)襯的反應(yīng)釜中,將反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度升溫到200℃,并在200℃條件下反應(yīng)25h,冷卻后經(jīng)過清洗殘留的反應(yīng)物,在80℃下真空干燥8h后過100目篩子制得。本發(fā)明制得的層狀金屬硫化物吸附劑具有優(yōu)異的吸附容量,同時也有很好的選擇性,將其用于重金屬廢水的處理,對鉛離子的吸附容量高達(dá)300~500mg/g;且本發(fā)明還可對吸附鉛離子的吸附劑進(jìn)行解吸來富集鉛,回收率高達(dá)94%以上。因此,本發(fā)明為重金屬廢水中鉛元素的回收和廢水的深度處理提供了價廉且高效的方法。
本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種離子型稀土礦廢水處理裝置。離子型稀土礦廢水處理裝置包括依次接通的部分反硝化反應(yīng)組件、短程硝化反應(yīng)組件、厭氧氨氧化反應(yīng)組件以及,深度脫氮組件,以供廢水依次進(jìn)行部分反硝化反應(yīng)、短程硝化反應(yīng)、厭氧氨氧化反應(yīng)、深度脫氮反硝化反應(yīng),通過先利用部分反硝化技術(shù)將硝酸鹽氮還原為亞硝酸鹽氮,再與銨態(tài)氮進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)脫除,充分利用了廢水中含有的硝酸鹽氮,變不利為有利,使得氨氮、硝酸鹽氮和總氮的去除效率高,不僅節(jié)約了處理廢水過程中的供氧能耗,還可以將廢水脫氮所需的外加有機碳源降至最低,顯著節(jié)省了廢水脫氮處理的成本。
本發(fā)明的目的是為了填補上述空白提供一種線路板廢水減廢回用工藝。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:線路板廢水減廢回用工藝,由線路板車間各廢水系,分開引入調(diào)勻池,沉淀后經(jīng)過微過濾器、超濾器預(yù)處理過濾,再經(jīng)過回收系統(tǒng),其出水質(zhì)即可達(dá)到電導(dǎo)率小于20us/cm2,水質(zhì)中不含有大于10微米的顆粒、pH為中性,可回用至車間作生產(chǎn)用水;沉淀池污泥脫水后委外處理;高COD廢水經(jīng)廢水處理系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放;酸堿系、水洗、及絡(luò)合廢水沉淀后引入調(diào)勻池,污泥脫水后委外處理。經(jīng)過前面相應(yīng)處理后的中間池廢水,經(jīng)預(yù)過濾處理后微濾器、超濾器或納濾,進(jìn)入回收系統(tǒng),其產(chǎn)水可回用至車間線路板生產(chǎn)線用水,回收系統(tǒng)之濃水及油墨廢水、高濃度清槽廢液則經(jīng)廢水處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明具有回收率高,線路板整廠廢水75%-95%回收水質(zhì)穩(wěn)定在20μs/cm以下,可回用作線路板工藝用水,達(dá)到循環(huán)利用水資源的目的;環(huán)境維護成本降低的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種燃煤電廠廢水排放裝置,包括裝置外殼、水泵、第二出水管、閥門和卡板,所述第二旋轉(zhuǎn)軸連接有電動機,所述第二旋轉(zhuǎn)軸的的右側(cè)設(shè)置有儲水箱,所述儲水箱的上方固定有收集管,所述收集管的側(cè)面設(shè)置有水質(zhì)監(jiān)測器,所述水質(zhì)監(jiān)測器的右側(cè)設(shè)置有第一出水管,所述第一出水管的外側(cè)設(shè)置有水泵,所述儲水箱的右側(cè)底部設(shè)置有第二出水管,且第二出水管的內(nèi)部設(shè)置有閥門,所述第一廢水箱與第二廢水箱、第三廢水箱的內(nèi)部均設(shè)置有卡板。該燃煤電廠廢水排放裝置設(shè)置有第一廢水箱與第二廢水箱、第三廢水箱,與之對應(yīng)的位置的上方設(shè)置有凈化液箱,使廢水中的有害物質(zhì)被析出,且設(shè)置有卡板與旋轉(zhuǎn)軸的,可以使廢水箱內(nèi)的液體被充分凈化。
本發(fā)明是一種處理稀土分離廠草酸沉淀廢水和氨氮廢水同時回收稀土的方法。特點是用碳酸鈣處理草酸沉淀廢水,使草酸沉淀廢水中溶解的稀土沉淀,與草酸鈣一起回收;經(jīng)灼燒得到氧化鈣和氧化稀土混合物。再利用混合氧化物中的氧化鈣處理稀土分離過程中產(chǎn)生的氨氮廢水,使氧化鈣被溶解生成氯化鈣同時氨氮廢水中的氨氮生成氨水、稀土生成氫氧化稀土,經(jīng)過濾分離得到含稀土的濾渣;濾液返回萃取線作有機萃取劑皂化用,濾渣用酸溶解后得到稀土料液返回使用。本發(fā)明的方法可處理各種稀土分離過程中產(chǎn)生的草酸沉淀廢水和含銨廢水,流程簡單。不僅處理了酸性廢水,節(jié)約了資源,減少了環(huán)境污染,而且回收了稀土,在廢棄物綜合利用的同時實現(xiàn)了較好的經(jīng)濟效益。
本實用新型公開了一種養(yǎng)殖廢水除味裝置,包括廢水處理箱、過濾滾筒、曝氣管和除味箱,所述廢水處理箱上端連接進(jìn)水管,廢水處理箱上連接有藥物輸送管,所述廢水處理箱內(nèi)安裝有過濾滾筒,過濾滾筒上表面安裝有過濾網(wǎng),過濾滾筒側(cè)面安裝有槳葉,過濾滾筒一端安裝在旋轉(zhuǎn)軸,過濾滾筒另一端連接排水管,廢水處理箱底部設(shè)為沉淀槽,沉淀槽底部連通排污管,廢水處理箱底部安裝有曝氣管,廢水處理箱頂部連接有排氣管,排氣管連接除味箱,便于廢水與藥液的按比例添加,并且在過濾滾筒的轉(zhuǎn)動下,不但將廢水與藥液充分混合,也實現(xiàn)對藥液的過濾處理,配合曝氣管的曝氣操作以及除味箱的除異味凈化操作,提高了養(yǎng)殖廢水的處理效率及效果。
本實用新型公開了一種稀土釹鐵硼廢水處理裝置,包括進(jìn)水管、反應(yīng)罐、篩板、加熱器、超強電磁輪、擋板、毛刷、投料口、排水管、監(jiān)測裝置、回流管、透明玻璃板、排渣口、液位計和轉(zhuǎn)軸,所述的進(jìn)水管與反應(yīng)罐連通,進(jìn)水管上設(shè)有流量計,反應(yīng)罐內(nèi)傾斜設(shè)有篩板,反應(yīng)罐頂端設(shè)有投料口,反應(yīng)罐內(nèi)壁設(shè)有加熱器,反應(yīng)罐底端一側(cè)設(shè)有超強電磁輪,超強電磁輪設(shè)置在反應(yīng)罐外一側(cè)的底部設(shè)有擋板,擋板一端設(shè)有毛刷,反應(yīng)罐底端設(shè)有排水管,排水管上安裝監(jiān)測裝置,反應(yīng)罐側(cè)壁設(shè)有透明玻璃板,反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上安裝葉輪。本實用新型加速反應(yīng)過程,提高反應(yīng)速率,通過超強磁力使稀土釹鐵硼被吸出,避免資源浪費,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,利于推廣。
本實用新型涉及懸掛式填料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種處理高鹽廢水的懸掛式填料裝置,包括底框,所述底框頂端卡合有上蓋,所述底框頂端和上蓋底端對稱安裝有銜接塊,且銜接塊為兩組,兩組所述銜接塊前端一體成型有閉合塊,且閉合塊為兩組,兩組所述閉合塊之間擰合有螺栓,所述上蓋頂端通過阻尼鉸鏈安裝有頂蓋。本實用新型通過先將填料球?qū)?yīng)底框內(nèi)部相填充,再將上蓋對應(yīng)底框相卡合,兩組銜接塊分別對應(yīng)上蓋和底框相卡合,并通過螺栓對應(yīng)銜接塊前端閉合塊進(jìn)行夾緊,再通過頂蓋處添加填料球,將上蓋內(nèi)部填滿后將頂蓋通過阻尼鉸鏈關(guān)閉,外部吊繩通過吊環(huán)對裝置進(jìn)行懸掛,有利于對懸掛式填料內(nèi)填料進(jìn)行快速更換。
本實用新型涉及一種廢水處理用的多級沉淀池,包括立式的罐體,其中罐體頂部設(shè)置有弓形蓋板,且罐體底部設(shè)置有出液管,所述罐體內(nèi)還上下并列設(shè)置有多組傾斜設(shè)置的格板,其中上下相鄰兩組格板之間的傾斜方向相反,且多組格板將罐體內(nèi)分隔成多組過濾腔,所述格板的最頂端處開設(shè)有連通上下兩組過濾腔的連通口,且過濾腔內(nèi)位于兩組連通口之間傾斜設(shè)置有過濾網(wǎng),其中上方過濾網(wǎng)孔徑大于下方過濾網(wǎng)孔徑,所述罐體內(nèi)還傾斜設(shè)置有位于每組連通口下方的擋板,其中擋板的傾斜方向與其上方格板的傾斜方向相同,所述出液管的進(jìn)口端延伸至罐體內(nèi)。本實用新型過濾效果高,同時還節(jié)約了設(shè)備的占地面積。
本實用新型公開了一種稀土提取用廢水處理裝置,涉及稀土提取處理裝置。包括蒸發(fā)器、閃蒸塔、噴射泵、冷卻結(jié)晶器、離心機、入料管、漿料運輸管;所述蒸發(fā)器、所述閃蒸塔、所述冷卻結(jié)晶器、所述離心機從左至右依次設(shè)置并且通過管道相互連接;所述入料管在底端彎折并跨越所述閃蒸塔再連接至所述蒸發(fā)器;所述閃蒸塔與所述冷卻結(jié)晶器之間依靠所述漿料運輸管連接,所述漿料運輸管的前半段螺旋纏繞住彎折后的前半段所述入料管;所述噴射泵的吸氣口與所述閃蒸塔的蒸汽出口連接,所述噴射泵的噴射出口正對所述蒸發(fā)器的敞口。本實用新型合理利用了閃蒸塔閃蒸后產(chǎn)生的大量余熱,降低蒸發(fā)器的能耗,進(jìn)而降低整個裝置的能耗。
本實用新型公開了一種線路板氨氮廢水膜分離法治理裝置,包括過濾器罐體,所述過濾器罐體底端設(shè)置有底座,所述過濾器罐體頂部設(shè)置有密封蓋,所述密封蓋底端豎直安裝有連接柱。本實用新型中,通過設(shè)置安裝板、固定槽、安裝框、外螺紋、內(nèi)螺紋、濾芯、支撐板和電動推桿的配合使用,便于對過濾器罐體內(nèi)部的濾芯進(jìn)行清理,使得在清理時,工作人員通過控制面板啟動電動推桿,之后電動推桿帶動密封蓋遠(yuǎn)離過濾器罐體使安裝板裸露出來,之后工作人員通過提手旋轉(zhuǎn)安裝框,使安裝框通過外螺紋的旋轉(zhuǎn),遠(yuǎn)離固定槽,之后使安裝框帶動濾芯移出即可,從而對濾芯內(nèi)部過濾的雜質(zhì)進(jìn)行清理即可,此方式操作簡單,便于對濾芯的清理,大大提高其工作效率。
本實用新型涉及水性漆制備裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種涂料廢水一體化處理設(shè)備,包括總箱體、混凝箱、沉淀箱、PH調(diào)節(jié)箱、支撐板、折流板、第一過濾板、第二過濾板;所述混凝箱、沉淀箱、PH調(diào)節(jié)箱從右到左依次安裝在所總箱體的內(nèi)部,折流板通過所述支撐板橫向固定在所述總箱體內(nèi),所述進(jìn)水管位于所述折流板的上部,在混凝箱與所述沉淀箱之間的上部設(shè)有所述第一過濾板,沉淀箱與所述PH調(diào)節(jié)箱之間的上部設(shè)有第二過濾板,第一過濾板和第二過濾板的上部都為鋸齒結(jié)構(gòu),第一過濾板距離地面的高度高于第二過濾板的高度。由于過濾板表面的鋸齒結(jié)構(gòu),因而可以將流動過程中絮狀物體進(jìn)行隔離,定期對兩塊過濾板進(jìn)行清理,去除了提升泵,節(jié)省了成本。
本發(fā)明涉及一種毛絨玩具生產(chǎn)用廢水去毛過濾裝置,包括分離筒,其中分離筒頂部設(shè)置有進(jìn)水管,且其底部設(shè)置有出水管,所述分離筒內(nèi)底部側(cè)壁上設(shè)置有一圈支撐邊,其中支撐邊上方的分離筒內(nèi)設(shè)置有過濾機構(gòu),所述過濾機構(gòu)包括底端密封的固定筒,其中固定筒內(nèi)底部設(shè)置有兩端敞開的定位筒,且定位筒開口內(nèi)的固定筒底壁為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),所述分離筒頂部還設(shè)置有蓋板,其中蓋板底部設(shè)置有扣在定位筒上的過濾筒,且過濾筒內(nèi)側(cè)壁底部設(shè)置有一圈擠壓環(huán),所述擠壓環(huán)下方的過濾筒內(nèi)設(shè)置有位于定位筒頂端的過濾板,其中過濾板孔徑大于固定筒底壁中網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔徑且小于過濾筒側(cè)壁上的孔徑。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
本實用新型公開了一種實木家具生產(chǎn)清洗的廢水處理裝置,包括圓柱狀的水桶,水桶的側(cè)方安裝有升降機,所述升降機的側(cè)面上安裝有縱向設(shè)置的導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上安裝有與之滑動配合的抬升塊,所述水桶的上方中心設(shè)有電機,電機的機體與抬升塊的前端固定連接,所述電機的轉(zhuǎn)軸朝下設(shè)置,轉(zhuǎn)軸的末端同軸連接有驅(qū)動軸,所述驅(qū)動軸的頂端與轉(zhuǎn)軸的末端連接,驅(qū)動軸的底端延伸至水桶的內(nèi)部底面上且與之間隙配合,所述驅(qū)動軸的外側(cè)面上等距設(shè)有多個豎直設(shè)置的框架,框架內(nèi)均安裝有過濾網(wǎng),框架的一側(cè)與驅(qū)動軸的外側(cè)面固定連接,框架的另一側(cè)與水桶的內(nèi)側(cè)面間隙配合,所述框架的底端兩側(cè)均橫向成型有卡槽,所述框架之間設(shè)有過濾板。
本發(fā)明實施例公開了一種含鎳廢水的處理方法及系統(tǒng),能夠保證出水水質(zhì)的穩(wěn)定。本發(fā)明實施例方法包括:將所述含鎳廢液排入破絡(luò)反應(yīng)池,加入漂水,出水排入第一pH調(diào)整池,加入NaOH,調(diào)節(jié)pH值,出水排入鈣鹽反應(yīng)池,加入CaO及DTC,出水排入混凝沉淀池,加入聚合氯化鋁及聚丙烯酰胺,靜置沉淀,過濾得到上清液,上清液排入第二pH調(diào)整池,加入H2SO4溶液,反應(yīng)后出水排入芬頓反應(yīng)池,加入H2O2和FeSO4,出水排入第三pH調(diào)整池,加入NaOH,之后排入芬頓沉淀池,加入投加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺,之后出水排入氨氮反應(yīng)池,加入漂水。本發(fā)明實施例保證出水質(zhì)量的穩(wěn)定,并實現(xiàn)氨氮去除。
本實用新型涉及一種廢水處理多級過濾裝置,包括矩形過濾池,所述過濾池內(nèi)水平設(shè)置有將其分隔成上下兩部分的格板,該格板頂端設(shè)置有連通其上下兩側(cè)過濾池的連通口,且格板頂端設(shè)置有將連通口密封的過濾網(wǎng),所述格板上設(shè)置有長條形卡口,其中過濾池內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有對應(yīng)卡口的卡槽,且過濾池內(nèi)還設(shè)置有插入卡槽及卡口內(nèi)并與過濾池底壁接觸的過濾機構(gòu),在過濾池底壁上還設(shè)置有用于容納過濾機構(gòu)底端的凹槽,所述過濾機構(gòu)包括上下兩端分別位于卡口及卡槽內(nèi)的矩形箱體,其中箱體頂端一側(cè)設(shè)置有兩端位于卡槽內(nèi)的篩板,所述矩形箱體其中一側(cè)壁上均勻設(shè)置有小過濾孔,且矩形箱體另一側(cè)壁上均勻設(shè)置有大過濾孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,且占地面積小。
本實用新型公開了一種稀土氧化物生產(chǎn)的廢水處理裝置,包括預(yù)反應(yīng)池、酸堿調(diào)節(jié)池和兩個沉淀處理池,預(yù)反應(yīng)池和酸堿調(diào)節(jié)池規(guī)格相同,預(yù)反應(yīng)池、酸堿調(diào)節(jié)池和兩個沉淀處理池均設(shè)有電機,且電機輸出軸一端均焊接有傳動軸,傳動軸一側(cè)外壁焊接有攪拌輪葉,所述預(yù)反應(yīng)池和酸堿調(diào)節(jié)池底部內(nèi)壁均通過螺栓固定有pH值檢測儀,預(yù)反應(yīng)池和酸堿調(diào)節(jié)池一側(cè)外壁均通過螺栓固定有顯示屏。本實用新型能夠再次對污水進(jìn)行中和,防止酸堿除去過度的情況發(fā)生,提高了裝置的中和檢測能力和污水處理能力,過濾結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得裝置能夠?qū)ξ鬯械膽腋∥锖碗s質(zhì)顆粒進(jìn)行過濾,磁性吸附的連接方式便于裝置拆卸清洗,提高了裝置使用的便捷性。
本實用新型公開了一種水性涂料生產(chǎn)廢水循環(huán)利用系統(tǒng),包括處理池外壁、進(jìn)水口、分隔板、出水口、排污閥、污水池、初級過濾池、電泳絮沉池、吸附凈化池、生物氧化池、深度處理池、檢測備用池、清水池和抽水機。本實用新型的有益效果是:該廢水處理循環(huán)利用系統(tǒng),水處理效果明顯,功能區(qū)分明確,操作簡單,能夠一次性完成沉淀、凈化、去味、除菌等多種效果,并且維護簡單,獨特的斜坡狀池底設(shè)置,能有效將污物進(jìn)行沉淀,方便水池維護,多層分隔板半隔離式梯度處理,節(jié)省物料的同時處理效果顯著,搭配優(yōu)異的處理程序,使污水凈化的周期有效縮短,減少運營成本,本設(shè)備工作時無需人工照看,穩(wěn)定性強,適合推廣使用。
本發(fā)明提供一種電鍍廢水中的金屬回收工藝,通過將電鍍廢水進(jìn)行處理,得到三種電鍍廢渣,即含鎳廢渣、含銅廢渣、含多金屬廢渣;然后將得到的三種電鍍廢渣分別放入濃度為2-4mol/L的硫酸溶液中進(jìn)行浸泡,浸泡時間為3.5-4.5h,過濾,得濾渣和濾液;濾液采用萃取裝置進(jìn)行萃取,萃取劑為P204及三辛烷基叔胺(N235或7301),得到負(fù)載有金屬離子的有機相和萃余液,其中負(fù)載有金屬離子的有機相再經(jīng)過2-4mol/L的硫酸溶液進(jìn)行反萃取,得到硫酸金屬鹽溶液,最后經(jīng)蒸發(fā)得到硫酸金屬鹽晶體和蒸發(fā)液。本發(fā)明采用上述工藝,具有較好的回收利用效果,可大幅提升金屬回收利用率,降低生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及一種廢水池用的緩沖裝置,包括池體,該池體一側(cè)的地面上安裝有廢水進(jìn)水管,所述池體內(nèi)的一側(cè)由水泥澆筑有對應(yīng)進(jìn)水管的支撐座,該支撐座上底端沿其長度方向開設(shè)有導(dǎo)流溝槽,其中導(dǎo)流溝槽兩側(cè)的支撐座上底端上均澆筑有頂端裸露的鋼板,所述支撐座的斜邊端上沿其坡度開設(shè)有呈漏斗狀的緩沖溝槽,其中緩沖溝槽底壁為波浪狀結(jié)構(gòu),所述進(jìn)水管的出水端位于導(dǎo)流溝槽內(nèi),其中進(jìn)水管出水端上外套有Ω狀卡座,且Ω狀卡座兩端的彎折部上設(shè)置有將其鎖緊在對應(yīng)鋼板上的鎖緊螺栓。本實用新型能有效的對從進(jìn)水管排入池體內(nèi)的液體進(jìn)行緩沖,降低其將池體內(nèi)沉淀物沖起的幾率,同時還加強了進(jìn)水管出水端的穩(wěn)固性,防止其隨意擺動。
一種電鍍廢水制備活化劑的離心分離機,包括殼體,所述殼體的底部安裝于機座上,殼體的頂部設(shè)有頂蓋,內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)鼓,轉(zhuǎn)鼓的中心設(shè)有多孔筒體;多孔筒體的底端與轉(zhuǎn)鼓的底端固連,多孔筒體的頂部與轉(zhuǎn)鼓的頂部設(shè)有間隙;多孔筒體的中心設(shè)有提升軸,提升軸上設(shè)有螺旋葉片,提升軸的頂端延伸到殼體的上方,并連接驅(qū)動機構(gòu);轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的提升軸上還連接有吸液管,吸液管連通提升軸內(nèi)部空腔,該吸液管位于多孔筒體的上方;該電鍍廢水制備活化劑的離心分離機在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部設(shè)計多孔筒體,將離心過濾和離心沉降結(jié)合,高效的進(jìn)行固液分離;通過提升軸上的吸液管吸出清液,不需要轉(zhuǎn)鼓停機。
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