多孔梯度Ti-12Mo-6Zr-2Fe合金的粉末燒結(jié)方法 843     

 0

一種多孔梯度Ti-12Mo-6Zr-2Fe合金的粉末燒結(jié)方法，包括以下步驟：取TiH2、Mo、Zr和Fe粉末。取造孔劑碳酸氫銨粉末。按質(zhì)量比TiH2∶Mo∶Zr∶Fe＝83.09-83.59∶11.75-12.25∶5.75-6.25∶1.75-2.25的比例取四種粉末，混合成金屬粉末混合物。從金屬粉末混合物中至少取出三份分別與造孔劑混合，制成至少三種金屬粉末與造孔劑的混合物，并依次放入模具制成坯料。坯料放入真空燒結(jié)爐中，加熱首先使造孔劑分解，坯料內(nèi)生成孔隙。然后繼續(xù)加熱，使氫化鈦粉末分解。然后再繼續(xù)加熱完成燒結(jié)。本合金具有與人體硬組織匹配的彈性模量，其結(jié)構(gòu)與人體松質(zhì)骨的微觀結(jié)構(gòu)相似，可用于人體硬組織如骨骼、牙根等的替換與修復(fù)。本發(fā)明工藝簡單，節(jié)能效果好，造孔質(zhì)量高，孔隙度范圍寬，平均孔隙尺寸范圍寬。

可吸收骨修復(fù)材料及其制備方法 691     

 0

一種可吸收骨修復(fù)材料及其制備方法，屬于生物醫(yī)用金屬材料領(lǐng)域。材料組成包括具有三維連通的多孔支架結(jié)構(gòu)的金屬材料和填充物；填充物位于多孔金屬的空隙內(nèi)；所述三維連通的多孔支架結(jié)構(gòu)的金屬材料由金屬絲繞制而成；所述可降解填充物為可降解聚合物或可吸收的生物陶瓷材料；制備方法：1)選取金屬絲和可降解填充物；2)繞絲與編織，形成纏繞式的螺線卷幾何體；3)沖壓成型，獲得骨修復(fù)材料骨架；4)電阻焊或真空燒結(jié)，獲得強度提高的骨修復(fù)材料骨架；5)填充可降解填充物，成型后制得可吸收骨修復(fù)材料。本發(fā)明材料具有足夠的力學(xué)強度，在骨骼愈合過程中逐漸降解，保持骨骼愈合過程中正常的應(yīng)力環(huán)境。

高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼的制備方法 1089     

 0

一種高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼的制備方法，具體包括：將原材料按比例配料，后采用中頻真空速凝甩帶爐制備合金薄片；將合金薄片在氫碎爐的反應(yīng)釜內(nèi)常溫吸氫、加熱脫氫，制備出粒度為60～80目的粗顆粒；氫破后的粗粉由氣流磨磨至平均粒度為2.0～4.0μm的細粉末；在氬氣保護氛圍中，采用噴氣式法向上述粉料中添加一種或幾種稀土納米添加劑并混合均勻；將混后的粉料在氮氣保護下經(jīng)1.8～3.0T磁場取向成型、等靜壓；在充滿氮氣的封閉手套箱內(nèi)將釹鐵硼生坯裝入真空燒結(jié)爐中，進行三次連續(xù)燒結(jié)后快冷，最后進行兩次時效處理，制得性能達到國標(biāo)中相應(yīng)的釹鐵硼磁體。該方法成本低、工藝簡單、節(jié)能環(huán)保、稀土利用率高。

制備泡沫鋼的方法 1111     

 0

本發(fā)明涉及一種制備泡沫鋼的方法，將鈣顆粒與成型劑混合，使鈣顆粒浸潤；同時將鈣粉與鐵粉進行混合，再將浸潤鈣顆粒與鈣粉鐵粉混合物進行混合，混勻后經(jīng)壓制成塊得到壓制塊，壓制塊再經(jīng)真空燒結(jié)，使鈣以液體的形式從壓制塊中熔除，得到純凈的泡沫鋼。本發(fā)明采用金屬鈣作為造孔材料，通過燒結(jié)過程使金屬鈣以液態(tài)形式從泡沫鋼中熔除，鈣在鐵基體中無殘留，保證了泡沫鋼的性能；同時，在燒結(jié)過程中鈣對鋼中的氧、硫等雜質(zhì)元素進一步進行脫除，起到凈化鋼質(zhì)的作用，從而進一步提高了泡沫鋼的性能。

石墨烯增強的高硅鋁基復(fù)合材料及其制備方法 980     

 0

一種石墨烯增強的高硅鋁基復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料含有成分按質(zhì)量百分比：硅：15.0～20.0％，銅：2.0～4.0％，鎂：0.5～1.0％，鈦：0.05～0.07％，硼：0.02～0.05％，石墨烯：0.3～0.6％，余量為鋁；制備方法：1)將原料各成分，在氣體保護下，混料得合金粉末；2)將合金粉末壓制成塊狀燒結(jié)坯料后，真空燒結(jié)得燒結(jié)后的坯料；3)針對不同硅的含量，對其進行淬火處理+回火處理，或多向鍛造+退火處理，制得石墨烯增強的高硅鋁基復(fù)合材料；本發(fā)明的方法使增強相顆粒分布更均勻，并且在材料內(nèi)部產(chǎn)生大量位錯，位錯胞破碎成亞晶或細晶，達到細晶強化；其抗拉強度提高到400MPa以上；同時材料的屈服強度提高到236MPa以上。

快速回收陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪中高純磨料的方法 705     

 0

本發(fā)明公開一種快速回收陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪中高純磨料的方法：(1)將陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪放入燒結(jié)爐燒結(jié)處理，以便去除砂輪基體得到砂結(jié)體；(2)將砂結(jié)體放入真空燒結(jié)爐高溫煅燒處理后放入水中急冷；(3)將急冷料放入球磨機進行水磨，水磨后過篩，烘干；(4)將烘干料放入酸性溶液煮沸一定時間后放入振蕩器中震蕩，(5)將烘干料放入堿性溶液煮沸一定時間后放入振蕩器中震蕩，然后通過超聲波清洗機洗滌反應(yīng)沉降后，烘干后得到CBN磨料。本發(fā)明的技術(shù)方案優(yōu)點如下：1.本發(fā)明工藝簡便快捷，回收砂輪中昂貴的磨料成本低；2.在回收的磨料粒度允許的范圍內(nèi)，本發(fā)明不影響磨料的多次使用；3.本發(fā)明不影響磨料性質(zhì)的情況下，磨料回收率可達85％。

泡沫TiMoCu合金及其粉末冶金制備方法 823     

 0

一種泡沫TiMoCu合金及其制備方法，合金由Ti、Mo和Cu元素組成；按質(zhì)量比，Ti∶Mo∶Cu＝(100?x?y)∶x∶y，其中x＝10～25；y＝5～20；該泡沫TiMoCu合金具有近球形的孔隙結(jié)構(gòu)，平均孔隙尺寸為100～460微米，孔隙度為14.94～67.50％；制備方法：1)混合Ti粉，Mo粉和Cu粉，并取碳酰胺顆粒，備用；2)將上述原料混合后，制得金屬粉末?造孔劑混合物；3)在模具中，壓制成坯料；4)分兩段式真空燒結(jié)，制得泡沫TiMoCu合金；本發(fā)明制備的泡沫TiMoCu合金，力學(xué)性能與人體松質(zhì)骨的力學(xué)性能相匹配，孔隙結(jié)構(gòu)與松質(zhì)骨相似，對軍團菌、金黃色葡萄球菌等有抑制作用。

輪轂的制作方法 1168     

 0

一種輪轂的制作方法，是按照以下步驟完成的：將12公斤的粉料混合物，其中包含鈷粉和碳化鎢粉末，余量為鋼粉末2～5μm，使用轉(zhuǎn)速度為8轉(zhuǎn)/分鐘的凹模，作為下模。使用沖床將置于所述凹模內(nèi)的所述粉料混合物壓制成坯料，之后進行燒結(jié)。然后將其車加工成一個內(nèi)徑300毫米，外徑500毫米的金屬圓盤。將8公斤的粉料混合物，其中包含鎳粉和鈰粉末，余量為鐵粉末4～8μm，真空燒結(jié)成多個輪輻。在圓盤上通過摩擦焊焊接多個輪輻。本方法加工精度高，軸承外圈表面質(zhì)量好，弧面完整度高，安裝時更加方便并且能保證裝配精度。

用于真空結(jié)晶爐保溫組件的材料的生產(chǎn)方法 808     

 0

本發(fā)明涉及一種用于真空結(jié)晶爐中保溫組件的材料的生產(chǎn)方法。主要是為解決現(xiàn)有的由鉬或石墨氈制成的保溫組件對結(jié)晶爐內(nèi)產(chǎn)生污染，影響晶體質(zhì)量等問題而發(fā)明的。方法是將生產(chǎn)態(tài)粒度為2.55um，研磨態(tài)粒度為2.3um的W顆粒和生產(chǎn)態(tài)粒度為2.65um，研磨態(tài)粒度為2.4um的Mo顆?；旌?，其中W和Mo的重量相等，混合后再加入占W顆粒和Mo顆粒總重量0.2％-0.5％的CeO，和占W顆粒和Mo顆?？傊亓?.05％-0.1％的ZrH2，混合均勻后經(jīng)冷等靜壓機壓制成型，最后在溫度為2350℃以上的高溫真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)。優(yōu)點是不會對真空結(jié)晶爐內(nèi)產(chǎn)生污染，不影響晶體質(zhì)量。

制動銅鐵基復(fù)合摩擦材料及其制備方法 705     

 0

本發(fā)明屬于制動摩擦材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種制動銅鐵基復(fù)合摩擦材料及其制備方法，在Fe?Cu粉基體中添加強化組元Ni，合金組元Mn和Cr，摩擦組元WC，潤滑組元石墨烯和銅包石墨，具體制備工藝為：1、選擇原輔粉料；2、按照質(zhì)量配比稱量粉末；3、使用超聲分散法與機械攪拌混合粉末；4、將混料冷壓成圓柱形壓坯；5、將壓坯放入真空燒結(jié)爐熱壓燒結(jié)；6、取出試樣超聲清洗后風(fēng)干；7、檢測試樣性能。本發(fā)明通過組分優(yōu)化設(shè)計和工藝探索，所得粉末冶金銅鐵摩擦材料孔隙率低且分布均勻，增強潤滑膜的連續(xù)性，石墨烯在摩擦過程中產(chǎn)生的熱能更好的傳導(dǎo)至摩擦材料之外，結(jié)構(gòu)不被破壞，保持石墨烯的完整性的同時減少團聚。

燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的制備方法 1024     

 0

本發(fā)明制備的高矯頑力和高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及制備方法，屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。將平均粒徑50-90納米的M（這里的M代表?Mg、Al、Cu及其混合粉）粉末進行表面改性；再加入2-4微米釹鐵硼粉末中混合均勻，加入量為?0.1-2.0wt%?；在?2.5T的磁場中取向并壓制成型，再經(jīng)20-40MPa冷靜壓后，置入真空燒結(jié)爐內(nèi)；然后升溫，在200-300℃，800-900℃分別停留1-2小時和2-3小時，在1020-1120℃?燒結(jié)2-6小時，最后進行二級熱處理，一級熱處理溫度900-950℃，時間2-3.5小時；二級熱處理溫度480-630℃，時間1-3小時，獲得燒結(jié)釹鐵硼永磁材料。本發(fā)明納米粉及其混合粉的加入，使得燒結(jié)釹鐵硼基永磁材料的矯頑力和耐蝕性得到了提高。

釹鐵硼稀土永磁體的真空預(yù)燒結(jié)方法和設(shè)備 1170     

 0

本發(fā)明公開了一種釹鐵硼稀土永磁體的預(yù)燒結(jié)方法和設(shè)備，所述的真空預(yù)燒結(jié)是在連續(xù)真空預(yù)燒結(jié)設(shè)備中進行，燒結(jié)料架依次進入連續(xù)真空預(yù)燒結(jié)設(shè)備的準(zhǔn)備室、脫脂室、第一脫氣室、第二脫氣室、第三脫氣室、第一預(yù)燒結(jié)室、第二預(yù)燒結(jié)室和冷卻室進行預(yù)熱脫脂、加熱脫氫脫氣、預(yù)燒結(jié)和冷卻，冷卻采用氬氣，冷卻后燒結(jié)料架從連續(xù)真空預(yù)燒結(jié)爐取出再將料盒裝到時效料架上，時效料架吊著送入連續(xù)真空燒結(jié)時效爐進行燒結(jié)、高溫時效、預(yù)冷卻、低溫時效和快速氣冷。

熱蒸發(fā)硅法生成碳化硅涂層的方法 1004     

 0

發(fā)明公開了熱蒸發(fā)硅法生成碳化硅涂層的方法。？本發(fā)明在聚丙肺腈碳纖維表面合成SiC涂層。將硅粉或硅塊碎片放入石墨坩鍋底部，碳纖維橫置于坩鍋頂部，為了盡可能增加碳纖維與硅蒸汽的接觸并固定碳纖維，倒置同樣大小的坩鍋于擱置了碳纖維的坩鍋上，硅碎片和碳纖維之間始終保持距離。把這個裝置放入高溫真空燒結(jié)爐中，機械泵預(yù)抽真空1~5Pa，然后充入氬氣保護氣，再次用機械泵及擴散泵抽至10-4~10-2Pa，然后再次充入氬氣保護氣，關(guān)閉氬氣源。然后升溫到硅的熔點之上，保溫1~9小時，關(guān)掉電源，冷卻后取出纖維，纖維表面生成了一層碳化硅涂層。本發(fā)明具有設(shè)備簡單、無需氯硅烷或聚碳硅烷先驅(qū)氣體和氫氣等一系列優(yōu)點。

磨料水噴嘴加工工藝 747     

 0

本發(fā)明公開了一種磨料水噴嘴加工工藝，包括以下幾個步驟：步驟一，按配比將鈷Co，碳C，鎢W金屬粉末稱好并攪拌均勻成為硬質(zhì)合金粉末；步驟二，在彈性橡膠管內(nèi)中心軸線處設(shè)置硬態(tài)彈簧鋼絲，并沿著鋼絲圓周方向涂覆一層蠟?zāi)?；步驟三，在彈性橡膠管外壁套置不銹鋼套，且不銹鋼套徑向加工有若干通孔；步驟四，將選好成份的硬質(zhì)合金粉末裝入到彈性橡膠管內(nèi)，并搗實，搗實后將彈性橡膠管兩端通過橡膠塞封堵；步驟五，進行冷等靜壓成型處理；步驟六，把冷等靜壓成型后的素坯連同彈簧鋼絲從橡膠管中取出，然后對素坯進行低溫預(yù)燒結(jié)，待硬態(tài)彈簧鋼絲外壁蠟?zāi)と刍笕〕鰪椈射摻z；步驟七，對磨料水噴嘴進行真空燒結(jié)加工。

蛋白質(zhì)發(fā)泡制備生物醫(yī)用可降解多孔鋅的方法 790     

 0

一種蛋白質(zhì)發(fā)泡制備生物醫(yī)用可降解多孔鋅的方法，按以下步驟進行：(1)將鋅粉、蛋白質(zhì)發(fā)泡劑、蔗糖和去離子水混合均勻；(2)球磨混合制成球磨漿料；(3)加熱至70～110℃進行發(fā)泡，隨爐冷卻；(4)靜置固化或者烘干制成固化預(yù)制體；(5)進行真空燒結(jié)或覆蓋石墨燒結(jié)，150±2℃、180±2℃、260±2℃、290±2℃、320±2℃、390±2℃和435±2℃時保溫25～35min；200±2℃、230±2℃、360±2℃和435±2℃時保溫55～65min；隨爐冷卻。本發(fā)明的方法選擇蛋清和膠原蛋白作為發(fā)泡劑，對身體無害，發(fā)泡效果優(yōu)良，發(fā)泡程度可控；產(chǎn)品孔隙率相對較高；與人體松質(zhì)骨匹配，能夠滿足人體植入材料的要求。

高純度、低成本二硅化鉬的制備方法 1105     

 0

一種高純度、低成本二硅化鉬的制備方法，將原料三氧化鉬、二氧化硅和高純石墨粉，加入工業(yè)干粉成型劑，在混料器中混料，按照1公斤每份放入油壓機壓制，獲得壓制塊料；將壓制塊料用500公斤真空無壓燒結(jié)爐真空燒結(jié)，送電抽真空至3Pa，350℃燒結(jié)1小時?2小時，1620℃保溫，爐內(nèi)真空度為20Pa?25Pa之間繼續(xù)升溫；1850℃保溫10小時?15小時，降溫，溫度降低1250℃，真空度抽到3Pa?4Pa，保溫5小時，硅和鉬充分化合，停電降溫，得到二硅化鉬。以氧化鉬為原料，原料成本低廉，且整個工藝合理可控，可以制備出單相高純度二硅化鉬，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

富集10B的碳化硼中子吸收屏蔽材料的制備方法 1405     

 0

本發(fā)明涉及防護和控制材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種富集10B的碳化硼中子吸收屏蔽材料的制備方法。本發(fā)明是將97~99質(zhì)量份的富集10B碳化硼粉體與1~3質(zhì)量份的膠黏劑以去離子水為介質(zhì)混合形成混合物料烘干，將烘干后物料放入真空燒結(jié)爐內(nèi)進行有壓或無壓燒結(jié)，控制爐內(nèi)真空度達到5~40Pa，得到密度為1.8~2.48g/cm3的富集10B碳化硼中子吸收屏蔽材料。本發(fā)明的碳化硼粉末壓制的制品，中子吸收能力大大提高，在反應(yīng)堆內(nèi)使用的過程中，不會引入其他雜質(zhì)，能夠保證反應(yīng)堆的安全運行和使用壽命。

多孔Ti-15Mo合金的粉末燒結(jié)方法 864     

 0

一種多孔Ti-15Mo合金的粉末燒結(jié)方法，是按88.55∶15的配比取TiH2和 Mo粉末混勻，再加入0-40％的碳酸氫銨，并放入混料器中混合24-48小時， 再通過模具壓成設(shè)定形狀，然后放入真空燒結(jié)爐中，收≤50℃/分鐘的速度加熱 至780-820℃，保溫1-2小時制成坯料，將該坯料加熱至1050-1150℃，保 溫4-8小時完成燒結(jié)，經(jīng)冷卻即得。Ti-15Mo合金孔隙度為7.9-68.5％，平均 孔隙尺寸為12-206μm。本發(fā)明工藝簡單，節(jié)能效果好，造孔質(zhì)量好，孔隙度 達到7.9-68.5％，平均孔隙尺寸為12-206μm。

新型碳化物顆粒增強鐵基粉末冶金材料 795     

 0

一種新型碳化物顆粒增強鐵基粉末冶金材料，將石墨粉添加到包含F(xiàn)e?40%V、Fe?60%Mo和Fe?57%Cr合金的物化鐵粉中，以硬脂酸鋅作為潤滑劑進行球磨混合，然后壓制、真空燒結(jié)。隨著燒結(jié)溫度的提高，碳化物由塊狀M₆C碳化物向針狀M₂C碳化物轉(zhuǎn)變；材料的相對密度和硬度先升后降，硬度在1270℃時達到最大，抗彎強度和沖擊韌度在1240℃時最高；在晶界上呈半連續(xù)網(wǎng)狀分布的針狀碳化物脆性大，降低了材料的力學(xué)性能。高溫退火能有效消除晶界上半連續(xù)網(wǎng)狀分布的針狀碳化物，使其分解、球化，從而顯著提高材料的性能；其中密度略有提高，硬度、抗彎強度和沖擊韌度分別提高了11.8%，20.8%和72.7%。

耐磨、耐腐蝕Ti（C，N）金屬陶瓷材料及制備方法 835     

 0

本發(fā)明公開了一種耐磨、耐腐蝕Ti(C，N)金屬陶瓷材料，由下述質(zhì)量百分比的粉末原料組成：TiC 28?45％；TiN 3?5％；Ni 35?50％；Cr 11?13％；余量為4?6％的Mo、Ti、Al、Cr₃C₂、VC混合。其制備方法為將原料粉末按照配比配制成混合粉末，混合粉末在真空振動混料機混料，混料后不需要添加任何成型劑，采取模壓成型壓制成坯料，坯料經(jīng)塑封后，進行冷等靜壓，之后進行真空燒結(jié)。本發(fā)明金屬陶瓷材料，具有耐磨、耐酸蝕、耐汽蝕性好，高強度、高硬度、制造工藝流程簡潔，不需要添加成型劑、制造成本低等優(yōu)點。

軸承滾針的制作方法 1059     

 0

一種軸承滾針的制作方法，包括下列步驟：1)選材：墩粗，然后進行酸洗。2)然后將材料放入500噸的壓力機中，溫度1000～1500℃進行熱鍛。3)在把材料轉(zhuǎn)移到真空燒結(jié)爐進行加熱燒結(jié)，壓力200-300Mpa，然后進行無氧淬火，溫度80～230℃。4)冷卻后進行冷軋?zhí)幚怼?)然后用光亮淬火爐進行真空熱處理，淬火溫度1200℃，回火溫度選在650℃，回火后水冷。6)拉制成細長的棒材，切削，磨床磨，得到多個滾針。本方法工藝不復(fù)雜，適合大量生產(chǎn)滾珠。

粉末冶金法制備醫(yī)用可降解開孔泡沫鋅的方法 769     

 0

一種粉末冶金法制備醫(yī)用可降解開孔泡沫鋅的方法，按以下步驟進行；(1)將鋅粉和造孔劑烘干后混合；(2)加入酒精；(3)填充到模具中壓制成型；(4)置于燒結(jié)爐內(nèi)，進行真空燒結(jié)或覆蓋石墨粉燒結(jié)，隨爐冷卻；(5)燒結(jié)物料置于水中，使造孔劑溶于水中，剩余物料取出烘干。本發(fā)明的方法可以控制孔徑的大小和孔隙率；可由燒結(jié)溫度和時間來控制樣品的力學(xué)強度和力學(xué)性能，所制備的開孔泡沫鋅抗壓強度高于人體松骨質(zhì)，而彈性模量與松骨質(zhì)相匹配，能夠滿足人體植入材料要求。

摻雜稀土鈰的鉿酸鋇陶瓷閃爍體的制備方法 917     

 0

一種摻雜稀土鈰的鉿酸鋇陶瓷閃爍體的制備方法，涉及一種陶瓷材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：(1)按Ba1－xHfO3 : Cex稱取原料硝酸鋇Ba(NO3)2、氯氧化鉿HfOCl2和硝酸鈰Ce(NO3)3；(2)采用共沉淀法合成粉體；(3)選擇滴定方式；(4)控制滴定速度、體系溫度及滴定終點的pH值；(5)清洗，抽濾；(6)恒溫干燥；(7)研磨過120～200目篩；(8)還原性氣氛下煅燒；(9)干壓成型；(10)真空燒結(jié)。本發(fā)明的閃爍體可應(yīng)用于醫(yī)學(xué)成像及無損檢測系統(tǒng)，該方法可實現(xiàn)準(zhǔn)確摻雜，工藝簡單，成本低，適宜大批量生產(chǎn)。

石墨烯納米片/鋁復(fù)合材料及其制備方法 922     

 0

本發(fā)明涉及一種石墨烯納米片/鋁復(fù)合材料及其制備方法，制備方法主要步驟如下：(1)將石墨烯納米片分散到無水乙醇溶液中，制得石墨烯納米片的無水乙醇分散液；(2)在氬氣的保護下通過球磨將球形鋁粉轉(zhuǎn)變?yōu)槠瑺钿X粉；(3)在充有氬氣的手套箱中將片狀鋁粉移入石墨烯納米片的乙醇分散液，機械攪拌制得石墨烯納米片/片狀鋁粉的復(fù)合漿料；(4)抽濾、干燥制得石墨烯納米片/片狀鋁粉復(fù)合粉末；(5)冷壓、真空燒結(jié)制得石墨烯納米片/鋁復(fù)合材料坯料；(6)通過熱擠壓制得石墨烯納米片/鋁復(fù)合材料。該制備工藝具有石墨烯納米片結(jié)構(gòu)損傷小、分散均勻，石墨烯納米片?Al界面結(jié)合良好的特點，制備的石墨烯納米片/鋁復(fù)合材料強度高、塑性好。

濺射靶材用硅硼母合金及其制備方法 1091     

 0

本發(fā)明提供一種濺射靶材用硅硼母合金及其制備方法，硅硼母合金為采用高純硅粉和高純硼粉為原料，依次經(jīng)高能球磨、造粒后采用粉末冶金壓制成形技術(shù)和真空燒結(jié)制備的所得產(chǎn)物。本發(fā)明制備的硅硼母合金中具有含硼量高、顆粒分布均勻、雜質(zhì)含量低、粉末活性高、易于摻雜等特點，并且，摻雜該種硅硼母合金制備的多晶硅靶材，較制備的硅靶材具有產(chǎn)品出成率高，電阻率分布均勻等特點。

多孔TiNb合金的制備方法 800     

 0

一種多孔梯度TiNb合金的制備方法包括以下步驟：按一定的質(zhì)量比稱取鈦粉和鈮粉以及造孔劑氯化鈉顆粒，備用。分別按不同的造孔劑含量將金屬和造孔劑混合成多個具有不同孔隙度的生坯混合物，而后依次放入模具的多個套筒中，制成坯料。將所壓制得坯料浸沒在70?80?OC的純凈水中清洗15??20次，使造孔劑溶解。將坯料放入真空燒結(jié)爐中加熱至1160??1350OC并保溫4??8小時，經(jīng)冷卻得到多孔TiNb合金。本材料具有與人體硬組織匹配的彈性模量，其結(jié)構(gòu)與人體松質(zhì)骨的微觀結(jié)構(gòu)相似，具有仿生材料的特點。可用于人體硬組織如骨骼、牙根等的替換與修復(fù)。

稀土永磁真空熱處理爐及稀土永磁熱處理方法 1104     

 0

本發(fā)明公開了一種稀土永磁真空熱處理爐以及真空熱處理方法。真空熱處理爐主要包括爐殼、加熱室、風(fēng)冷換熱系統(tǒng)、加熱電源、控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和充放氣系統(tǒng)。真空系統(tǒng)中包括真空粉塵收集器，風(fēng)冷換熱系統(tǒng)包含風(fēng)冷粉塵收集器，真空粉塵收集器和風(fēng)冷粉塵收集器都采用旋風(fēng)收集器的結(jié)構(gòu)。加熱室設(shè)置在爐門和爐體構(gòu)成的真空容器內(nèi)，加熱室包括前端蓋、加熱筒體、后端蓋和爐床，熱處理的工件放置在爐床上；前端蓋包含前端金屬屏、前端保溫體和前端框架，前端蓋與爐門相連；加熱筒體從內(nèi)到外包含加熱器、筒體金屬屏、筒體保溫體和筒體框架。該真空熱處理爐可用于稀土永磁的真空燒結(jié)、真空時效和真空滲金屬處理。

多孔鈦及其制備方法 742     

 0

一種多孔鈦及其制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，多孔鈦為通孔骨架結(jié)構(gòu)，骨架成分為金屬鈦，宏孔孔壁上分布著微孔，宏孔孔徑范圍為200~1000μm，微孔孔徑范圍為5~55μm，孔隙率35~85%。制備方法為：以鈦粉為原料，以鎂顆粒、鎂粉為造孔劑，以無水乙醇為分散劑和粘結(jié)劑，先將鎂粉和鈦粉混合均勻，然后用無水乙醇將鎂顆粒充分潤濕并倒入鎂粉、鈦粉的均勻混合物，再次混合均勻，然后將壓制的預(yù)制坯用真空蒸餾除去金屬鎂，再對多孔鈦前驅(qū)體進行真空燒結(jié)。本發(fā)明采用的方法在反應(yīng)過程中不生產(chǎn)氧化物，造孔劑可全部回收；制備的多孔鈦結(jié)構(gòu)均勻、孔結(jié)構(gòu)可調(diào)、孔隙率高、雜質(zhì)少、力學(xué)性能好。

基于晶粒重組的燒結(jié)釹鐵硼永磁鐵及制造方法 774     

 0

本發(fā)明公開了一種基于晶粒重組的燒結(jié)釹鐵硼永磁鐵及其制造方法，永磁鐵具有重稀土RH含量高的主相分布在重稀土RH含量低的主相周圍的復(fù)合主相，復(fù)合主相內(nèi)部無連續(xù)的晶界相；復(fù)合主相外圍的平均重稀土RH含量高于復(fù)合主相心部的重稀土RH含量，復(fù)合主相的平均晶粒尺寸6-14μm；重稀土RH包含Dy、Tb、Ho、Gd、Y元素一種以上；制造方法包含熔煉第一合金工序、熔煉第二合金工序、氫破碎工序、合金片混合工序、氣流磨制粉工序、磁場成型工序、真空燒結(jié)和時效工序；熔煉第一合金工序包含制備含有Pr、Nd元素的第一合金片的過程；熔煉第二合金工序包含制備含有重稀土RH元素的第二合金片的過程。

激勵元素呈連續(xù)梯度分布的氧化釔激光透明陶瓷材料及其制備方法 1128     

 0

一種激勵元素呈連續(xù)梯度分布的氧化釔激光透明陶瓷材料及其制備方法，其基質(zhì)材料為Y2O3，激勵元素RE為Yb、Tm或Nd，其特征在于：激勵元素RE在基質(zhì)材料中的濃度沿基質(zhì)材料軸向呈連續(xù)梯度分布；制備方法為：（1）配制Y（NO3）3溶液、RE（NO3）3溶液和尿素溶液；（2）制備RE:Y2O3球形納米粉體；（3）制備Y2O3球形納米粉體；（4）將粒徑相同的Y2O3球形納米粉體和RE:Y2O3球形納米粉體混合制成混合粉體，球磨分散，再超聲分散，獲得高懸浮穩(wěn)定性漿料；（5）離心分離去除液相；干燥后獲得梯度坯體；（6）素?zé)笳婵諢Y(jié)，再退火。本發(fā)明采用普通的陶瓷材料制備工藝，工藝簡單，成本低廉，適合大規(guī)模生產(chǎn)。