WC-15Ni高性能無磁硬質(zhì)合金 984     

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為了改善WC?Ni硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，研制了一種WC?15Ni高性能無磁硬質(zhì)合金。采用WC粉、電解Ni粉、Cr₃C₂粉、碳黑為原料，碳元素的添加能夠提升硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。其作用機(jī)理為能夠抑制燒結(jié)過程中硬質(zhì)合金晶粒的長(zhǎng)大，使制得的硬質(zhì)合金具有均勻的物相組成且缺陷較少。碳元素添加量為7%時(shí)，顯微組織無缺陷，性能優(yōu)異，平均橫向斷裂強(qiáng)度達(dá)到3300MPa。所制得的WC?15Ni高性能無磁硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿腤C?Ni硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

稀土永磁合金的制造方法和釹鐵硼稀土永磁體及制造方法 916     

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本發(fā)明公開了一種雙輥冷卻的稀土永磁速凝合金的制造方法，將釹鐵硼原料在真空或保護(hù)條件下加熱熔化精煉成熔融合金液，將合金液通過中間包的縫隙澆鑄到水冷的第一旋轉(zhuǎn)輥的外緣上形成合金片，合金片隨著第一旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，之后離開旋轉(zhuǎn)輥下落到帶水冷的第二旋轉(zhuǎn)輥的外緣上再隨著第二旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，之后離開旋轉(zhuǎn)輥下落，形成雙面冷卻的合金片；采用本發(fā)明合金制造的釹鐵硼永磁體，具有R2T14Q主相和晶界相，其中R選自Pr、Nd、Dy、La、Ce、Gd、Tb、Ho中的元素一種以上，T選自Fe、Co、Al、Mn中的元素一種以上，Q選自B、N和C中的元素一種以上；主相之間由晶界相隔離，在晶界相中分布有Pr和Nd的氧化物和氮化物。

耐候防老化中空玻璃密封膠及其制備方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種耐候防老化中空玻璃密封膠，由下列重量份的原料制成：聚二甲基硅烷10?23份、聚乙烯8?14份、3?羥基丁腈6?13份、聚二甲基硅氧烷4?8份、乙烯基三乙氧基硅烷4?9份、甲基三氯硅烷3?6份、甲乙酮2?7份、聚氨酯5?12份、聚硫2?5份、丙烯酸鈉4?7份、白炭黑5?11份、高錳酸鉀2?5份、重鉻酸鈉2?3份、二氟乙酸乙酯1?3份、2?苯基丙酸5?8份、五氯苯胺2?3份、環(huán)庚三烯酚酮4?6份、交聯(lián)劑5?8份、增塑劑4?6份。制備而成的耐候防老化中空玻璃密封膠，其耐候性能好、且耐用不易老化。同時(shí)，還公開了相應(yīng)的制備方法。

高性能稀土永磁體的制造方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種高性能稀土永磁體的制造方法。該制造方法的原料主要由LR?Fe?Ma合金片、NR?Fe?Mb合金片和HR?Fe?Mc合金片按配比構(gòu)成，LR?Fe?Ma合金片在所述的原料中所占重量比在5?55%范圍內(nèi)，NR?Fe?Mb合金片在所述的原料中所占重量比在45?95%范圍內(nèi)；HR?Fe?Mc合金片在所述的原料中所占重量比在0?10%范圍內(nèi)。LR?Fe?Ma合金片、NR?Fe?Mb合金片和HR?Fe?Mc合金片分別采用真空熔煉速凝方法制造；首先將合金片的原料在真空或氬氣保護(hù)下感應(yīng)加熱使原料熔化、精煉形成熔融的合金液，然后在1400?1550℃溫度范圍內(nèi)將熔融的合金液通過中間包澆鑄到帶水冷卻的旋轉(zhuǎn)輥上，熔融的合金液經(jīng)過旋轉(zhuǎn)輥冷卻后形成合金片。

耐蝕耐磨金屬陶瓷復(fù)合材料塑料切粒刀 979     

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一種耐蝕耐磨金屬陶瓷復(fù)合材料塑料切粒刀,其特征在于:所述復(fù)合材料切粒刀由耐磨耐蝕金屬陶瓷刀刃材料和低合金不銹鋼或高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼刀體材料復(fù)合構(gòu)成;所述刀刃材料以TiC顆粒為基體,含有Ni粉25.0～40.0wt.%、Cr粉6.0～10.0wt.%,少量的Al粉和Ti粉,Al粉和Ti粉的總含量低于3.0wt.%。本發(fā)明耐蝕耐磨金屬陶瓷復(fù)合材料塑料切粒刀與鋼切粒刀相比,耐用度和使用壽命提高至5～10倍;與鋼結(jié)硬質(zhì)合金相比,耐用度和使用壽命提高至1～3倍,并且制造成本與鋼結(jié)硬質(zhì)合金相當(dāng)或略低;另外具有更高的可靠性。

用于液膜沸騰的復(fù)合微腔多孔曲面微通道結(jié)構(gòu)及其制備方法 679     

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本發(fā)明提供一種用于液膜沸騰的復(fù)合微腔多孔曲面微通道結(jié)構(gòu)及其制備方法，步驟為：氯化鈉造孔劑顆粒和銅粉壓制成型，或者直接銅粉松裝燒結(jié)，經(jīng)過鋪放、合并、燒結(jié)、清洗脫除造孔劑、氧化刻蝕、化學(xué)清洗，獲得復(fù)合微腔多孔曲面微通道結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所制備的復(fù)合微腔多孔曲面微通道結(jié)構(gòu)耦合了微柱間的高滲透率以及銅粉之間高毛細(xì)壓力的優(yōu)勢(shì)，具有良好的毛細(xì)性能；銅粉表面的微腔結(jié)構(gòu)增加氣泡成核密度以及超親水潤(rùn)濕性可以延遲高熱通量下的CHF，雙曲面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增加了液膜鋪展的釘扎效應(yīng)，可增大三相接觸線附近的薄液膜面積，從而增大傳熱面積，增強(qiáng)傳熱性能。

中空玻璃用高密閉性防水密封膠及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種中空玻璃用高密閉性防水密封膠，由下列重量份的原料制成：聚二甲基硅烷15?25份、聚異丁烯7?15份、3?羥基丁腈6?13份、乙烯基三乙氧基硅烷4?9份、（γ?氨基丙基）三乙氧基硅烷3?6份、雙（3?三乙氧硅丙基）四硫化物2?3份、聚二甲基硅氧烷2?4份、三甲基甲硅烷1?3份、乙烯基三甲氧基硅烷3?6份、硼硅酸1?3份、原硅酸烯丙酯3?7份、對(duì)異丙氧基苯甲酸甲酯5?10份、2?乙基丙烯酰氯3?5份、交聯(lián)劑5?8份、增塑劑4?6份。制備而成的中空玻璃用高密閉性防水密封膠，其密閉性能好、且具有防水性。同時(shí)，還公開了相應(yīng)的制備方法。

釹鐵硼稀土永磁材料的制造方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種高性能釹鐵硼稀土永磁材料的制造方法，通過控制合金熔煉、粗破碎、氣流磨制粉、成型的工藝參數(shù)和添加納米級(jí)氧化物微粉，細(xì)化了氣流磨制粉粒度并將氣流磨的過濾器中收集的細(xì)粉與旋風(fēng)收集器的粉末混合，明顯提高材料的利用率和磁體的性能；可顯著節(jié)省稀土的使用量，特別是重稀土的使用量，保護(hù)稀缺資源。

稀土永磁合金片和雙合金釹鐵硼永磁體及其制造方法 867     

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本發(fā)明公開了一種雙輥冷卻的稀土永磁合金片，所述的合金片為雙面冷卻的合金片，合金片的平均厚度0.1-0.6mm，平均晶粒尺寸1.2-3.9μm，含有Co、Cu、Al、Ga元素，所述的合金片的制造方法包含之后將熔融的合金液通過中間包澆鑄到帶水冷卻的第一旋轉(zhuǎn)輥的外緣上形成合金片，合金第一旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，之后離開旋轉(zhuǎn)輥下落到帶水冷卻的第二旋轉(zhuǎn)輥的外緣上再隨著第二旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，之后離開旋轉(zhuǎn)輥下落，形成雙面冷卻的合金片的第二過程；本發(fā)明還公開了采用本發(fā)明合金片制造的釹鐵硼永磁鐵及制造永磁鐵的方法。

WC-1．0TiC-3．1TaC-4．5Co硬質(zhì)合金 1057     

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為了改善WC?Co硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，研制了一種WC?1．0TiC?3．1TaC?4．5Co硬質(zhì)合金。采用WC粉末，球形Co粉、復(fù)雜碳化物及TaC粉末為原料，最佳工藝參數(shù)為：燒結(jié)溫度1300℃，燒結(jié)壓力1MPa。該工藝下制得的硬質(zhì)合金具有優(yōu)異的力學(xué)性能，其密度17g/cm³，洛氏硬度為98.23，矯頑力45.3ka/m，其力學(xué)性能較常規(guī)工藝制備的硬質(zhì)合金高出約25%。復(fù)雜碳化物及TaC粉末的添加能夠抑制燒結(jié)過程中晶粒的異常長(zhǎng)大，其與合適的燒結(jié)溫度一起，保證了硬質(zhì)合金具有均勻的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及致密化程度，這是硬質(zhì)合金力學(xué)性能能夠提升的關(guān)鍵。所制得的WC?1.0TiC?3.1TaC?4.5Co硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿腤C?Co硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

集成電路密封腔體內(nèi)部水汽和氫氣含量的控制方法 691     

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本發(fā)明公開了一種集成電路密封腔體內(nèi)部水汽和氫氣含量的控制方法，屬于電子產(chǎn)品封裝技術(shù)領(lǐng)域。該方法是在集成電路封裝過程中進(jìn)行氣氛控制，具體包括(1)將蓋板和管殼進(jìn)行烘焙處理；(2)采用高溫烘箱對(duì)待密封半成品電路進(jìn)行高溫烘焙，烘焙溫度為100～150℃，烘焙時(shí)間為200min～300min；(3)密封裝配。本發(fā)明控制方法，針對(duì)水汽和氫氣的來源，采用多重手段有針對(duì)性的進(jìn)行逐一控制，本發(fā)明方法可以很好的控制封裝腔體內(nèi)的氣氛，大幅降低集成電路封裝腔體內(nèi)部氣氛含量，將水汽的含量控制在500ppm以下，氫氣的含量控制500ppm以下。

耐腐蝕導(dǎo)正銷 1073     

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一種耐腐蝕導(dǎo)正銷，其特征在于，耐腐蝕導(dǎo)正銷包括銷體和銷體外的耐腐蝕涂層，銷體由增強(qiáng)相鉻合金制造,本發(fā)明耐腐蝕導(dǎo)正銷中增強(qiáng)相由氮化鋁，碳化硅，氧化鎳，硼化鑭，氧化鑭組成提高了材料的機(jī)械性能；原料粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機(jī)加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡(jiǎn)單，降低了成本。

圓片形氟化鎂MgF2晶體鍍膜材料及其生產(chǎn)方法 706     

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本發(fā)明涉及光學(xué)鍍膜材料領(lǐng)域，尤其涉及一種圓片形氟化鎂MgF2晶體鍍膜材料及其生產(chǎn)方法，其特征在于，該材料是一種無色透明的多晶光學(xué)晶體，在波長(zhǎng)500mm處，其折射率?Ne=1.38，材料密度約為3.17克/cm3；該材料的形狀是適應(yīng)各種規(guī)格電子槍坩堝或堝襯的直徑和深度設(shè)計(jì)加工的圓片形或圓錐柱形，其直徑尺寸范圍為20mm~56mm，厚度尺寸范圍為：5mm~30mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：完全滿足電子槍鍍MgF2膜坩堝的尺寸要求，裝取料極為方便，具有真正不飛濺、不崩點(diǎn)、無放氣量和蒸發(fā)面平坦等優(yōu)異蒸發(fā)特性，有效提高被鍍光學(xué)元件表面光潔度，尤其適用于高質(zhì)量鍍膜要求的超光滑光學(xué)元件表面鍍膜。

高性能釹鐵硼稀土永磁材料的制造方法 821     

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本發(fā)明公開了一種高性能釹鐵硼稀土永磁材料的制造方法，通過制備預(yù)燒結(jié)合金料提高磁體的取向度，通過控制氣流磨的氧含量和添加納米級(jí)氧化物微粉，細(xì)化了氣流磨制粉粒度并將氣流磨的過濾器中收集的細(xì)粉與旋風(fēng)收集器的粉末混合，明顯提高材料的利用率和磁體的性能；可顯著節(jié)省稀土的使用量，特別是重稀土的使用量，保護(hù)稀缺資源。

釹鐵硼稀土永磁材料的成型方法 926     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼稀土永磁體的成型方法，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下在密封磁場(chǎng)壓機(jī)內(nèi)將稱重的料放入組裝后的模具模腔，之后將上壓頭裝入模腔，接著將模具送入電磁鐵的取向空間，對(duì)模具內(nèi)的合金粉末加壓和保壓，然后對(duì)磁塊退磁，之后將模具拉回到裝粉位置，打開模具將磁塊取出用塑料或膠套將磁塊包裝，包裝后的磁塊放入料盤批量從密封磁場(chǎng)壓機(jī)取出，送入等靜壓機(jī)進(jìn)行等靜壓。

釹鐵硼稀土永磁材料的半自動(dòng)成型方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼稀土永磁體的半自動(dòng)成型方法，首先將裝有合金粉末的料罐與氮?dú)獗Ｗo(hù)取向磁場(chǎng)自動(dòng)壓機(jī)的進(jìn)料口對(duì)接，打開進(jìn)料閥門將料罐中的粉料導(dǎo)入稱料器的料斗，稱重后將粉料自動(dòng)送入模具的模腔內(nèi)，送粉裝置離開后將壓機(jī)上壓缸下移，進(jìn)入模腔后對(duì)粉末充磁取向，在磁場(chǎng)下對(duì)粉末加壓成型，然后將磁塊取出放入氮?dú)獗Ｗo(hù)取向磁場(chǎng)自動(dòng)壓機(jī)內(nèi)的料臺(tái)，通過手套用塑料或膠套將磁塊包裝，包裝好的磁塊放入料盤批量取出，送入等靜壓機(jī)進(jìn)行等靜壓。

含有氮化物相的高性能釹鐵硼永磁鐵及制造方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種含有氮化物相的高性能釹鐵硼永磁鐵及其制造方法。該釹鐵硼永磁鐵的主相具有R2T14B結(jié)構(gòu)，晶界相分布在主相的周圍，晶界相中含有N、F、Zr、Ga、Cu元素，在主相和晶界相之間存在含有R1、Tb、N元素的復(fù)合相，復(fù)合相含有（R1,Tb）2T14（B,N）結(jié)構(gòu)的相，其中R代表兩種以上的稀土元素，且必須含有Pr和Nd，T代表Fe、Mn、Al和Co元素，R1代表一種以上的稀土元素，且必須含有Dy或Tb中的至少一種；所述的主相含有Pr、Nd、Fe、Mn、Al、Co、B元素，晶界相中還含有選自Nb和Ti元素的至少一種。該釹鐵硼磁鐵中采用N元素取代部分B元素可以提高釹鐵硼稀土永磁的磁性能，尤其是提高釹鐵硼稀土永磁的矯頑力，明顯提高永磁體的使用溫度。

用釹鐵硼廢料生產(chǎn)的高性能釹鐵硼永磁鐵及制造方法 812     

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本發(fā)明公開了一種用釹鐵硼廢料生產(chǎn)的高性能釹鐵硼永磁鐵及其制造方法，包括：在真空條件下將包括純鐵、硼鐵、釹鐵硼廢料、氟化稀土的一部分原料送入坩堝進(jìn)行精煉；用熔渣清理裝置吸附熔渣并移除；再將剩余的原料加入坩堝內(nèi)進(jìn)行精煉，精煉后的熔液通過中間包澆鑄到水冷旋轉(zhuǎn)輥的外緣上形成合金片；然后對(duì)合金片進(jìn)行氫破碎、氣流磨制粉、磁場(chǎng)成型、預(yù)燒結(jié)、燒結(jié)等工序。采用上述方法制造的釹鐵硼永磁鐵的平均晶粒尺寸在3-7μm范圍內(nèi)，釹鐵硼永磁鐵包括主相和晶界相，晶界相分布在主相的周圍，主相中包含有Pr、Nd、Mn、Co元素，晶界相中包含有Zr、Ga、Cu、F元素；在主相和晶界相之間存在包含有Tb、N元素的復(fù)合相。

含鈰釹鐵硼磁鋼及制造方法 873     

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本發(fā)明公開了一種含鈰釹鐵硼磁鋼及其制造方法，包括：在真空下將包括純鐵、硼鐵、氟化稀土的一部分原料坩堝進(jìn)行精煉；然后將包含稀土的剩余原料加入坩堝內(nèi)精煉，精煉后的熔液通過中間包澆鑄到水冷旋轉(zhuǎn)輥的外緣上形成合金片；將兩種以上成分不同的合金片進(jìn)行氫破碎、氣流磨制粉、磁場(chǎng)成型、真空預(yù)燒結(jié)、機(jī)械加工、燒結(jié)等工序，制成含鈰釹鐵硼磁鋼。含鈰釹鐵硼磁鋼密度在7.５-7.7g/cm3，平均晶粒尺寸在3-7μm范圍內(nèi)，含鈰釹鐵硼磁鋼包括主相和晶界相，晶界相分布在主相的周圍，主相中包含有稀土元素且至少包括La、Ce、Pr、Nd，晶界相中包含有Ce、N和F元素；在主相和晶界相之間存在包含有Tb元素的復(fù)合相；含鈰釹鐵硼磁鋼中La、Ce的合計(jì)重量占稀土總量的1-69%。

銅鈀銀合金鍵合引線及其制備方法 994     

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本發(fā)明公開一種銅鈀銀合金鍵合引線及其制備方法，其特點(diǎn)是該銅鈀銀合金鍵合引線的表面設(shè)置有鍍鈀保護(hù)層，銅鈀銀合金鍵合引線直徑為0.015mm～0.05mm，鍍鈀層厚度為0.2um～0.6um；其制備方法為：選取銅錠鈀錠及銀錠清洗烘干備用，制備銅鈀銀合金鑄錠，制備銅鈀銀合金棒，銅鈀銀合金棒均勻化退火，粗拉伸，晶粒細(xì)化退火，中拉伸，細(xì)拉伸，表面清洗，表面鍍鈀，細(xì)微拉伸，熱處理，復(fù)繞分裝。本發(fā)明采用銅鈀銀合金鍵合引線取代純銀鍍金鍵合引線，克服了純銀鍍金鍵合引線的不足，其材料推拉力、抗氧化性能、鍵合性能均能達(dá)到純銀鍍金鍵合引線的性能要求。

用于核電站核島主設(shè)備的鎳基焊絲 1161     

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本發(fā)明屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于AP1000核電站核島主設(shè)備的鎳基焊絲，它是適用于反應(yīng)堆壓力容器焊接(包括驅(qū)動(dòng)管座、接管安全端、堆芯支承塊的焊接)和蒸汽發(fā)生器焊接(包括管板堆焊以及管子與管板的焊接)的鎳基焊絲，解決現(xiàn)有技術(shù)中此類焊絲一直依賴于進(jìn)口，成本較高等問題。其基本化學(xué)成分組成為(重量比)：Cr：28.0-31.5％，F(xiàn)e：7.0-11.0％，Ti：0.4％-1.0％，Al：0.25-1.10％，Al+Ti：0.90-1.5％，Mn≤1.0％，Nb≤0.02％，C：＜0.04％，Si≤0.15％，P＜0.005％，S＜0.005％，B＜0.001％，Zr＜0.02％，Ca＜0.005％，Mg＜0.005％，Ta＜0.02％，Cu＜0.02％，Co＜0.05％，Mo＜0.5％，Ni為余量，其他雜質(zhì)元素總和＜0.1％。本發(fā)明焊絲能夠?qū)崿F(xiàn)焊縫的微合金化，得到符合標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫，可以替代進(jìn)口焊絲。

Al-Sn合金基鍍鎳耐高溫光纖光柵傳感器制作方法 914     

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本發(fā)明解決了光纖光柵的金屬化封裝問題，克服了聚合物封裝方法耐熱溫度低，化學(xué)鍍鎳法厚度較小的問題，Al-Sn合金基鍍鎳光纖光柵傳感器制作方法主要過程為將市售光纖光柵傳感器經(jīng)過化學(xué)法去除涂層、堿洗除油、表面粗化、烘箱熱處理、化學(xué)敏化、化學(xué)活化等處理后，進(jìn)行化學(xué)法鍍鎳，鍍鎳后的光纖光柵經(jīng)過真空感應(yīng)熔煉法在其表面鑄造Sn-Al合金，制備Sn-Al合金基鍍鎳光纖光柵傳感器，其光柵傳感信號(hào)穩(wěn)定，溫度傳感系數(shù)可增加100％以上，最大使用溫度超過350℃。

生物鎂基泡沫材料的制備方法 959     

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一種生物鎂基泡沫材料的制備方法，屬于生物醫(yī)用材料領(lǐng)域。包括如下步驟：(1)按質(zhì)量配比稱取配料，鎂鈣合金：羥基磷酸鈣：碳酸鎂＝1：(5～15％)：(1～5％)，熔煉鎂鈣合金后，攪拌加入羥基磷酸鈣，再降溫加入碳酸鎂；(2)升溫后保溫發(fā)泡；(3)將盛有泡沫體的坩堝冷卻，制得生物鎂基泡沫材料。本發(fā)明制備的生物鎂基泡沫材料，不含對(duì)人體有害的雜質(zhì)，能夠滿足醫(yī)療領(lǐng)域?qū)ι镝t(yī)用材料的要求；密度和孔徑可調(diào)，可通過控制孔洞和孔壁裂紋促進(jìn)骨組織生長(zhǎng)和物質(zhì)交換，加快骨骼愈合速度；力學(xué)性能能夠根據(jù)不同骨組織的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，制品生物相容性好，臨床應(yīng)用范圍廣泛；本發(fā)明制備過程在大氣環(huán)境下完成，工藝方法簡(jiǎn)單，可進(jìn)行規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

抗點(diǎn)狀缺陷和裂紋缺陷的鎳基光焊絲 1116     

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本發(fā)明涉及一種抗點(diǎn)狀缺陷和裂紋缺陷的鎳基光焊絲，屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，它是適用于核島主設(shè)備焊接的一種抗點(diǎn)狀缺陷和裂紋缺陷的鎳基光焊絲，解決目前焊絲在現(xiàn)場(chǎng)焊接中常出現(xiàn)焊接缺陷的問題。其基本化學(xué)成分為，以重量百分比計(jì)：C：＜0.04％，Si＜0.5％，Cr：28.0-31.5％，Mn＜1.0％，Nb：0.50-1.0％，Al＜0.30％，Ti＜0.40％，Al+Ti+Nb：1.0-1.5％，F(xiàn)e：7.0-11.0％，Cu＜0.02％，S＜0.005％，P＜0.005％，Co＜0.05％，Ta＜0.02％，Mo＜0.5％，Ca＜0.005％，Mg＜0.005％，B＜0.001％，Zr＜0.02％，N＜0.02％，O＜0.01％，Ni為余量，其他雜質(zhì)元素總和＜0.1％。本發(fā)明的光焊絲的焊縫熔敷金屬室溫屈服強(qiáng)度σ0.2≥240MPa，抗拉強(qiáng)度σb≥550MPa，延伸率A％≥30％，焊縫熔敷金屬350℃屈服強(qiáng)度σ0.2≥90MPa，室溫沖擊功Akv≥70J。焊接過程電弧穩(wěn)定，缺陷少，工藝性能好。

超薄窄弦細(xì)長(zhǎng)無余量定向工作葉片變速拉晶方法 1047     

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一種超薄窄弦細(xì)長(zhǎng)無余量定向工作葉片變速拉晶方法（工件材質(zhì)為DZ417G合金）：首先將DZ417G合金熔化后升溫至1560～1600℃，進(jìn)行高溫熔體處理(2～5)min；然后降溫至1510～1520℃澆注；合金澆注后靜置20～40s，先以5.0～7.0mm/min的拉晶速率下移殼型，以便于充分選晶和消除緣板疏松；后改為5.5～6.5mm/min的拉速；最后改為4.5～5.5mm/min拉晶速率進(jìn)行定向凝固。本發(fā)明顯著提高了超薄、窄弦、細(xì)長(zhǎng)、無余量渦輪工作葉片冶金質(zhì)量，能很好地控制縱向拉晶裂紋和夾雜，提高表面晶粒度，控制葉片變形量，提高葉片精鑄合格率。

表面有鍍金層的金銀合金鍵合絲及其制備方法 772     

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一種表面有鍍金層的金銀合金鍵合絲及其制備方法屬于微電子封裝用金屬鍵合絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種表面有鍍金層的金銀合金鍵合絲及其制備方法。本發(fā)明提供一種推拉力、抗氧化性能、鍵合性能好且成本低的表面有鍍金層的金銀合金鍵合絲及其制備方法。本發(fā)明表面有鍍金層的金銀合金鍵合絲包括金銀合金絲，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)金銀合金絲表面鍍有金保護(hù)層。

骨素油 1100     

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本發(fā)明涉及調(diào)味醬，具體地說是一種骨素油，1）把新鮮的豬骨清洗干凈后，放入不銹鋼夾層鍋內(nèi)加入清水浸沒，然后通過蒸氣加熱，沸騰后撇去表面的浮沫；處理5－30分鐘；2）把已處理好的豬骨破碎成塊狀加入辛香料，然后裝入密閉的提取設(shè)備，高溫蒸煮，加以提??；加入水的重量是豬骨的3-3.5倍，溫度138℃-150℃之時(shí)，時(shí)間為3－6小時(shí)；過濾得到的骨湯為骨原湯；辛香料的加入量為豬骨重量0.1－0.5%；3）真空分離：4）恒溫熟化：在70℃-80℃保溫，時(shí)間為5-6小時(shí)；5）真空濃縮，得到骨素油。本發(fā)明骨素油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值大大高于其它傳統(tǒng)的調(diào)味品，且味到純正，它將成為百姓最受歡迎的調(diào)味品。

抽真空裝置 674     

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本實(shí)用新型公開了一種抽真空裝置,尤其涉及適用于炭素、冶金等行業(yè)的高壓浸漬系統(tǒng)的一種抽真空裝置。抽真空裝置,它包括真空分離器(1)、冷凝器(4)、油水分離器(5)和真空機(jī)組,其中冷凝器(4)與真空分離器(1)連通,油水分離器(5)與冷凝器(4)連通,真空機(jī)組與油水分離器(5)連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果是:本實(shí)用新型有效的防止瀝青煙氣中的焦油進(jìn)入真空機(jī)組,提高了真空機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)率,減少維護(hù)清理時(shí)間,同時(shí)增加浸漬的真空度,縮短真空抽氣時(shí)間。

抽真空裝置及方法 981     

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本發(fā)明公開了一種抽真空裝置及方法,尤其涉及適用于炭素、冶金等行業(yè)的高壓浸漬系統(tǒng)的一種抽真空裝置及方法。一種抽真空裝置,它包括真空分離器(1)、冷凝器(4)、油水分離器(5)和真空機(jī)組,其中冷凝器(4)與真空分離器(1)連通,油水分離器(5)與冷凝器(4)連通,真空機(jī)組與油水分離器(5)連通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果是:本發(fā)明有效的防止瀝青煙氣中的焦油進(jìn)入真空機(jī)組,提高了真空機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)率,減少維護(hù)清理時(shí)間,同時(shí)增加浸漬的真空度,縮短真空抽氣時(shí)間。

水溶性含氮化合物或其水溶液與環(huán)醚反應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的方法 1177     

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本發(fā)明涉及一種水溶性含氮化合物或其水溶液與環(huán)醚反應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的方法，是以分子中直接與氮原子連接的具有與環(huán)醚反應(yīng)活性的氫原子總數(shù)為1或1個(gè)以上的水溶性含氮化合物或其水溶液，加入添加劑后，與環(huán)醚反應(yīng)合成產(chǎn)品或再經(jīng)真空分離制得產(chǎn)品；或當(dāng)以其水溶液與環(huán)醚第一次反應(yīng)合成產(chǎn)品，經(jīng)分離除去部分或全部未反應(yīng)物制得產(chǎn)品后，再第二次與環(huán)醚反應(yīng)合成產(chǎn)品，或再經(jīng)真空分離制得產(chǎn)品。