氮化硅釩合金的冶煉方法 1145     

 0

一種氮化硅釩合金的冶煉方法，將五氧化二釩、鋁粉、工業(yè)硅和鐵屑進(jìn)行混料，通過鋁熱法制取釩硅合金，破碎制粉，使用壓球機(jī)將物料壓制成直徑為30mm?80mm的球料；將壓好球的的釩硅合金送入真空燒結(jié)爐中，抽真空，升溫?zé)Y(jié)，達(dá)到800?950℃時(shí)通入高純氮?dú)膺M(jìn)行氮化反應(yīng)，反應(yīng)完成后，降溫，得到氮化硅釩合金。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，通過原料鐵屑的配入量控制后續(xù)氮化處理的氮含量，能夠滿足不同客戶對(duì)氮化硅釩合金的需求，不受原料成分的限制，能耗少，產(chǎn)品成分穩(wěn)定。

真空式濾油機(jī)用冷凝裝置 787     

 0

本發(fā)明提供一種真空式濾油機(jī)用冷凝裝置，進(jìn)油管與粗濾器相連通，粗濾器的輸出管通過管路Ⅰ進(jìn)入加熱器，加熱器的輸出管通過管路Ⅱ進(jìn)入真空分離器與真空分離器的霧化噴淋裝置的輸入管相連通；真空分離器的上部抽氣管與冷凝裝置相連通，冷凝裝置的冷凝介質(zhì)進(jìn)液口和冷凝介質(zhì)出液口之間通過蛇管連通，蛇管為沿螺旋角度15°?30°上升的盤管；冷凝裝置再與后續(xù)處理裝置相連；真空分離器的底部輸出管通過管路Ⅲ與油泵相連通再進(jìn)入精濾器中進(jìn)行進(jìn)一步過濾后排出精油；經(jīng)油泵后，一部分油液通過管路Ⅳ與管路Ⅰ相連通重新進(jìn)入到加熱器進(jìn)行再循環(huán)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，體積小，安全可靠，能有冷凝水汽從而保證過濾效果，獲得清潔度較高的油品。

超精真空式濾油機(jī) 835     

 0

本發(fā)明提供一種超精真空式濾油機(jī)，其特征在于包括：粗濾器、加熱器、真空分離器、冷凝裝置、油泵和精濾器；進(jìn)油管與粗濾器相連通，粗濾器的輸出管通過管路Ⅰ進(jìn)入加熱器，加熱器的輸出管通過管路Ⅱ進(jìn)入真空分離器與真空分離器的霧化噴淋裝置的輸入管相連通；真空分離器的上部抽氣管與冷凝裝置相連通，冷凝裝置再與后續(xù)處理裝置相連；真空分離器的底部輸出管通過管路Ⅲ與油泵相連通再進(jìn)入精濾器中進(jìn)行進(jìn)一步過濾后排出精油；經(jīng)油泵后，一部分油液通過管路Ⅳ與管路Ⅰ相連通重新進(jìn)入到加熱器進(jìn)行再循環(huán)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，體積小，安全可靠，能有效保證過濾效果，獲得清潔度較高的油品。

直接熱還原連續(xù)制備金屬銪的方法 1055     

 0

一種直接熱還原連續(xù)制備金屬銪的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法具體包括：將Eu2O3、還原劑、CaO或MgO作為原料，其中還原劑為Al可以用Ca或Si質(zhì)量含量75％的Si-Fe合金代替，經(jīng)過配料造球，然后將球團(tuán)在流動(dòng)的惰性氣體或氮?dú)鈿夥罩羞M(jìn)行高溫還原反應(yīng)，最后將由高溫還原爐中流動(dòng)的惰性載氣或氮?dú)鈹y帶出來的高溫銪蒸汽冷凝，得到金屬銪。本發(fā)明方法采用了“相對(duì)真空”手段，取消了真空系統(tǒng)以及真空還原罐，實(shí)現(xiàn)了金屬銪的連續(xù)生產(chǎn)，縮短了還原周期，提高了生產(chǎn)效率，金屬銪的回收率可達(dá)97％以上；能耗顯著降低，是一種低成本制備金屬銪的節(jié)能型綠色新工藝；且操作簡(jiǎn)單，設(shè)備更簡(jiǎn)單要求低，降低了設(shè)備投資及操作成本。

直接熱還原連續(xù)制備金屬鐿的方法 675     

 0

一種直接熱還原連續(xù)制備金屬鐿的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法具體包括：將Yb2O3、Al、CaO或MgO作為原料，其中還原劑為Al可以用Ca或Si質(zhì)量含量75％的Si-Fe合金代替，經(jīng)過配料造球，然后將球團(tuán)在流動(dòng)的惰性氣氛中或氮?dú)膺M(jìn)行高溫還原反應(yīng)，最后將由高溫還原爐中流動(dòng)的惰性載氣或氮?dú)鈹y帶出來的的高溫鐿蒸汽冷凝，得到金屬鐿。本發(fā)明方法采用了“相對(duì)真空”手段，取消了真空系統(tǒng)以及真空還原罐，實(shí)現(xiàn)了金屬鐿的連續(xù)生產(chǎn)，縮短了還原周期，提高了生產(chǎn)效率，金屬鐿的回收率可達(dá)97％以上；能耗顯著降低，是一種低成本制備金屬鐿的節(jié)能型綠色新工藝；且操作簡(jiǎn)單，設(shè)備更簡(jiǎn)單要求低，降低了設(shè)備投資及操作成本。

多級(jí)深度還原制備高熔點(diǎn)金屬粉的方法 1105     

 0

一種多級(jí)深度還原制備高熔點(diǎn)金屬粉的方法，屬于制粉技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將烘干后的高熔點(diǎn)金屬氧化物粉和鎂粉混合，進(jìn)行自蔓延反應(yīng)，高熔點(diǎn)金屬M(fèi)e，具體為W、Mo、Ta、Nb、V、Zr、Hf或Re中的一種或幾種；將中間產(chǎn)物置于密閉反應(yīng)釜中，以鹽酸為浸出液進(jìn)行浸出，得到低價(jià)高熔點(diǎn)金屬的低價(jià)氧化物MexO前驅(qū)體；與鈣粉混合均勻，壓制，置于真空還原爐中，加熱升溫至700～1200℃，深度還原1～6h，以鹽酸為浸出液對(duì)深度還原產(chǎn)物進(jìn)行浸出，經(jīng)處理，得到高熔點(diǎn)金屬粉。該方法原料成本低，操作簡(jiǎn)單，對(duì)工藝條件和儀器設(shè)備要求低，為工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，高熔點(diǎn)金屬粉具有純度高，粒度分布可控，粉末活性高等優(yōu)點(diǎn)。

多級(jí)深度還原制備還原鈦粉的方法 1060     

 0

一種多級(jí)深度還原制備還原鈦粉的方法，屬于制粉技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將烘干后的二氧化鈦粉與鎂粉混合均勻，加入自蔓延反應(yīng)爐中，引發(fā)自蔓延反應(yīng)，將得到低價(jià)鈦氧化物TixO彌散在MgO基體中的中間產(chǎn)物，以鹽酸為浸出液對(duì)中間產(chǎn)物進(jìn)行浸出，過濾、洗滌、真空干燥，得到低價(jià)鈦氧化物TixO前驅(qū)體，與鈣粉混合均勻，壓制，置于真空還原爐中，進(jìn)行二次深度還原，以鹽酸為浸出液對(duì)深度還原產(chǎn)物進(jìn)行浸出，得到還原鈦粉。本方法原料成本低，操作簡(jiǎn)單，對(duì)工藝條件和儀器設(shè)備要求低，為工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，所得的還原鈦粉具有純度高，粒度微細(xì)，粒度分布可控，粉末活性高等優(yōu)點(diǎn)。

以硼鎂石為原料真空熱還原法制取金屬鎂及富硼料的方法 1147     

 0

一種以硼鎂石為原料真空熱還原法制取金屬鎂及富硼料的方法,屬于真空金屬熱還原煉鎂技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括以下步驟:(1)配料;(2)磨料;(3)煅燒;(4)將煅燒后的團(tuán)塊粉碎至粒徑小于0.2mm,然后與粒徑小于0.2mm的鋁粉均勻混合,壓制成團(tuán)塊;(5)真空還原;(6)渣料浸出;(7)過濾分離;(8)烘干;(9)種分或碳分,將過濾后的含有少量Na2CO3和NaOH的NaAl(OH)4溶液進(jìn)入種分或碳分容器中,使NaAl(OH)4分解為氫氧化鋁(Al(OH)3)。本發(fā)明提供的一種利用硼鎂石提取金屬鎂并獲得低鎂富硼料的方法,可以使硼鎂石礦得到綜合利用。

以硅鋁合金為還原劑制取金屬鎂的方法 946     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種以硅鋁合金為還原劑制取金屬鎂的方法,本方法以白云石和菱鎂礦為原料,用硅鋁合金作還原劑,在高溫和真空條件下,還原煅燒白云石,生成金屬鎂,其工藝流程為:原料→煅燒白云石和苛性菱鎂礦→配料→制團(tuán)→磨粉→真空還原→金屬鎂、鑄造、鎂錠,其中配料為:煅燒白云石(24%Mg),苛性菱鎂礦(50%Mg)和硅鋁合金成分其配為:煅燒白云石∶苛性菱鎂礦∶硅鋁合金=3.8～4.0∶0.8～1.2∶1～1.4,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):產(chǎn)量增加1～1.4倍,能耗降低50%以上,金屬鎂成本降低20～25%,設(shè)備投資降低40～60%,還原罐耗量降低55%,利潤(rùn)增加7倍左右。

高壓大功率逆變器模塊 1193     

 0

一種高壓大功率逆變器模塊,包括構(gòu)成逆變器電路的六個(gè)內(nèi)設(shè)續(xù)流二極管的功率MOS芯片,其特殊之處是:所述的六個(gè)功率MOS芯片集成在一個(gè)管殼內(nèi),所述的管殼長(zhǎng)度為26～30mm、寬度為20～26mm,在管殼底座上焊接有金屬化陶瓷基板,在金屬化陶瓷基板上焊接有鉬片及可伐片,所述的功率MOS芯片通過真空燒結(jié)焊接在鉬片上,各個(gè)功率MOS器件之間采用硅鋁絲互連。優(yōu)點(diǎn)是:管殼采用一體化設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小,特別是將功率MOS器件通過真空燒結(jié)焊接在鉬片上,可實(shí)現(xiàn)低的空洞率,降低了芯片到管殼的熱阻,提高了可靠性。

二硅化鋯的生產(chǎn)方法 995     

 0

一種二硅化鋯的生產(chǎn)方法，將原料二氧化鋯粉、二氧化硅粉和石墨粉加入工業(yè)粘結(jié)劑在真空球磨機(jī)中球磨，獲得混合物料；將混合物料，用油壓機(jī)壓制圓餅狀塊料，放入真空燒結(jié)爐中，抽真空至1Pa，送電升溫一次燒結(jié)，獲得粗二硅化鋯，精整破碎，球磨，制粉，加入工業(yè)粘結(jié)劑，放入油壓機(jī)磨具中，沖壓成型，獲得粗二硅化鋯塊料，放入真空感應(yīng)熔煉爐的石英坩堝中，送電升溫進(jìn)行二次熔煉，待充分熔化后，倒入坩堝出爐冷卻；出爐后，精整制粉，獲得二硅化鋯粉。優(yōu)點(diǎn)是：工藝合理，可操作性強(qiáng)，通過嚴(yán)格控制反應(yīng)條件，先真空燒結(jié)，再真空熔煉，兩段硅鋯合金化反應(yīng)，使二硅化鋯合金化程度可以達(dá)到100％，且合成溫度相對(duì)較低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

制備透明陶瓷激光棒的離心成型方法 984     

 0

針對(duì)現(xiàn)有透明陶瓷制備技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種制備透明陶瓷激光棒的離心成型方法，屬于光學(xué)透明陶瓷材料制備工藝領(lǐng)域。該方法按(Y1-xYbx)3Al5O12，0.01≤x≤0.1的化學(xué)配比將Al2O3、Y2O3、Yb2O3粉體混合，通過固相法制得原料粉體，將透明陶瓷粉體與分散劑和去離子水混合配置成漿料，利用離心成型方法得到棒狀坯體。坯體經(jīng)充分干燥后，在1700℃下進(jìn)行真空燒結(jié)5-10小時(shí)，再經(jīng)過熱處理、打磨拋光從而得到透明陶瓷激光棒。這種離心成型方法得到的激光棒氣孔率低，均勻性好，致密度高。透過率在可見光區(qū)域內(nèi)可以達(dá)到70％以上。從而克服了其他干法和濕法成型所帶來的密度分布不均勻、成型周期長(zhǎng)，氣孔率高等缺點(diǎn)?？勺鳛楣腆w激光器工作物質(zhì)，在光學(xué)透明陶瓷領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用前景。

碳化硼復(fù)合材料的制備方法 757     

 0

本發(fā)明涉及一種碳化硼復(fù)合材料的制備方法,特征是步驟如下:按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)取金屬氧化物粉末5～50%,余量為碳化硼粉末,混合配料,在100～150MPA下模壓成預(yù)制坯;然后將預(yù)制坯置于真空燒結(jié)爐中,抽真空至20～100PA,以5～8℃/MIN速度升溫至1850～2060℃,保溫10～60分鐘,得到碳化硼基多孔預(yù)燒體;最后在真空條件下熔滲鋁,熔滲工藝為900～1100℃,保溫0.5～2H,真空度為5～100PA。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生積極效果是:在單一碳化硼材料的基礎(chǔ)上提高斷裂韌性1.78～2.75倍;生產(chǎn)成本低;制備方法簡(jiǎn)單,有利于加工成各種形狀復(fù)雜的產(chǎn)品,易于在碳化硼陶瓷材料制造領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

制備細(xì)晶CuCr合金的方法 797     

 0

本發(fā)明提供一種制備細(xì)晶CuCr合金的方法，工藝步驟為：（1）將無(wú)氧銅塊與鉻塊感應(yīng)加熱使銅塊與鉻塊熔化互溶，經(jīng)氬氣加壓將熔融液體噴出經(jīng)過銅輥轉(zhuǎn)動(dòng)急冷甩帶或水冷旋轉(zhuǎn)盤離心霧化；（2）將細(xì)晶CuCr合金材料在氬氣保護(hù)下采用高能球磨機(jī)進(jìn)行球磨；（3）將細(xì)晶復(fù)合CuCr合金粉裝入模具壓塊制成壓坯；（4）將壓坯裝入石墨干鍋，放入真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)得到細(xì)晶CuCr合金。本發(fā)明制備的細(xì)晶CuCr合金，鉻顆粒的粒徑大小為0.5~10μm、表面硬度為65~162?HV、電導(dǎo)率為26.0~80.8%?IACS，較現(xiàn)有同等鉻含量的CuCr合金粒徑明顯減小，合金性能均有顯著增加，在電觸頭材料的應(yīng)用上具有更優(yōu)異的效果。

磷摻雜多晶硅薄膜及其制備方法 1090     

 0

本發(fā)明提供了一種磷摻雜多晶硅薄膜及其制備方法，屬于功能材料領(lǐng)域。通過將多晶硅粉末與磷粉末按比例混合均勻，壓片、真空燒結(jié)制得硅靶材，將硅靶材和石英玻璃基片放入真空系統(tǒng)中，采用激光濺射沉積的方法制備出磷摻雜多晶硅薄膜。本發(fā)明獲得的磷摻雜多晶硅薄膜，其橫向應(yīng)變系數(shù)絕對(duì)值的最大值可達(dá)24.3；橫向應(yīng)變系數(shù)的非線性在1-2.5％之間，比現(xiàn)有的多晶硅薄膜降低了0.5％；采用本發(fā)明方法可以使多晶硅薄膜摻雜均勻、平整度高、致密性好且控制晶粒尺寸范圍為0.1μm～0.5μm；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、成本低、可控性強(qiáng)，為多晶硅薄膜領(lǐng)域拓展了新思路。

碳化鎢軋輥 801     

 0

本發(fā)明涉及一種碳化鎢軋輥,其成分組成為:WC?84.5～85.5%、Co?6.8～7.5%、Ni?6.8～7.5%、TiC?0.2～0.5%、CrC?0.2～0.5%、VC?0.1～0.3%。將混合好的原料粉末經(jīng)等靜壓工藝成型,輥坯在1390℃～1490℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行真空燒結(jié)處理。由于加入具有極好粘結(jié)性能的硬質(zhì)合金相的元素鈷、鎳和碳化鈦、碳化鉻及碳化釩的混合物,從而改善碳化鎢軋輥的組成,形成合理的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。合理選擇真空狀態(tài)下的燒結(jié)溫度,避免欠燒、過燒及變形缺陷,獲得具有良好綜合性能的碳化鎢軋輥,使單輥單次輥環(huán)的軋制量提高一倍以上,不僅減少換輥工作量和費(fèi)用開支,而且提高軋機(jī)作業(yè)率,確保線材產(chǎn)品的質(zhì)量。

調(diào)控微粒組合的燒結(jié)釹鐵硼永磁鐵及制造方法 712     

 0

本發(fā)明公開了一種調(diào)控微粒組合的燒結(jié)釹鐵硼永磁鐵，永磁鐵具有重稀土RH含量高的主相包圍重稀土RH含量低的主相的復(fù)合主相，復(fù)合主相內(nèi)部無(wú)連續(xù)的晶界相；復(fù)合主相外圍的重稀土RH含量高于復(fù)合主相中心的重稀土RH含量，復(fù)合主相的平均晶粒尺寸6-14μm；重稀土RH包含Dy、Tb、Ho、Gd、Y元素一種以上；制造方法包含制備第一合金粉工序、制備第二合金粉工序、合金粉混合工序、磁場(chǎng)成型工序、真空燒結(jié)和時(shí)效工序；第一合金粉含有Pr、Nd元素，第二合金粉含有重稀土RH，所述的第二合金粉的平均粒徑1.1-2.9μm。

直接水冷的粉末燒結(jié)多元合金鍍膜靶及其制造方法 1151     

 0

本發(fā)明提供了一種直接水冷的粉末燒結(jié)多元合金鍍膜靶及其制造方法,所要解決的問題是:粉末燒結(jié)的靶材其內(nèi)部存在微細(xì)空隙,會(huì)漏水,只能采用間接水冷的方式。本發(fā)明的要點(diǎn)是在靶塊的下面復(fù)合一個(gè)金屬軋制的靶座。制造時(shí)采用真空燒結(jié)爐,將底座與靶材通過紫銅焊料燒結(jié)在一起。本發(fā)明的有益效果是:在合金靶材底面設(shè)置了不透水的靶材底座,可直接對(duì)鍍膜靶的底座進(jìn)行水冷,提高了冷卻效果和成膜質(zhì)量。節(jié)省約1/3的貴重多元粉體金屬材料,降低靶材的制造成本。

釹鐵硼稀土永磁材料的自動(dòng)成型方法 921     

 0

本發(fā)明公開了一種釹鐵硼稀土永磁體的自動(dòng)成型方法，首先將裝有釹鐵硼稀土永磁合金粉末的料罐與氮?dú)獗Ｗo(hù)取向磁場(chǎng)自動(dòng)壓機(jī)的進(jìn)料口對(duì)接，將料粉料導(dǎo)入稱料器的料斗，稱重后將粉料自動(dòng)送入模具的模腔內(nèi)，送粉裝置離開后將壓機(jī)上壓缸下移，進(jìn)入模腔后對(duì)粉末充磁取向，然后對(duì)粉末加壓成型，然后將磁塊取出放入氮?dú)獗Ｗo(hù)取向磁場(chǎng)自動(dòng)壓機(jī)內(nèi)的料盒，料盒裝滿后將料盒蓋上蓋，再將料盒放到料盤上，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下傳送至傳送密封箱，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將傳送密封箱與真空燒結(jié)爐的保護(hù)進(jìn)料箱對(duì)接，將裝滿料盒的料盤送入真空燒結(jié)爐的保護(hù)進(jìn)料箱。

單分散球形Y2O3和Al2O3粉制備(Y1?xYbx)AG透明陶瓷的方法 985     

 0

本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種單分散球形Y2O3和Al2O3粉制備(Y1?xYbx)AG透明陶瓷的方法。采用均相共沉淀法制備了單分散球形Al2O3粉，與制備的單分散球形Y2O3粉和納米Yb2O3混合作為原料，采用固相反應(yīng)法、壓制成型和真空燒結(jié)技術(shù)制備Yb : YAG透明陶瓷。制備的球形Y2O3和球形Al2O3粉體顆粒均勻，分散性好，制備工藝簡(jiǎn)單，并且粉體成型時(shí)坯體密度高，有利于燒結(jié)，適于制備激光透明陶瓷；本發(fā)明的方法具有反應(yīng)條件簡(jiǎn)易，環(huán)境污染小，易于推廣等優(yōu)點(diǎn)。

用于大尺寸金剛石膜平坦化磨削的砂輪制作方法 823     

 0

本發(fā)明公開了一種用于大尺寸金剛石膜平坦化磨削的砂輪制作方法,包括原料選擇、成份配比,球磨合金化,燒結(jié),杯形砂輪制作及處理。其中原料為TI,AL,CR,NB,V,SI粉末,按摩爾比40～46%AL,1～2%CR,1～2%NB,0～4%V,0～2%SI,余量為鈦進(jìn)行配比;原料在氬氣保護(hù)下球磨,時(shí)間90～190小時(shí),轉(zhuǎn)速280～580R/MIN;然后篩選粒徑<20ΜM的合金粉,經(jīng)預(yù)壓后在真空燒結(jié)爐中加壓燒結(jié),燒結(jié)溫度900～1200℃,燒結(jié)時(shí)間15～60MIN,燒結(jié)壓力0.2～10MPA;最后將燒結(jié)的砂輪環(huán)片熱處理后焊接在杯形砂輪基盤上。本發(fā)明效果和益處是采用機(jī)械球磨和真空加壓燒結(jié)制成的鈦鋁合金基砂輪環(huán)組織均勻高溫強(qiáng)度高,抗氧化性好,硬度高,耐磨損。

多孔鈦基體/羥基磷灰石涂層復(fù)合材料的制備方法 1152     

 0

一種多孔鈦基體/羥基磷灰石涂層復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：按一定的質(zhì)量比稱取TiH2粉末和造孔劑氯化鈉顆粒，混合備用。放入模具制成坯料。坯料放入真空燒結(jié)爐中，加熱，使氫化鈦粉末分解。再繼續(xù)加熱完成燒結(jié)，冷卻后在熱水中溶解造孔劑氯化鈉。經(jīng)清洗后備用。將一定量的Ca(NO3)2?4H2O試劑和P2O5試劑分別在乙醇中溶解形成前驅(qū)物，混合攪拌形成羥基磷灰石溶膠。將一定量的AgNO3和KNO3試劑在乙醇中溶解，與溶膠混合攪拌。多孔鈦在上述溶膠中浸入/抽出，反復(fù)多次在多孔鈦表面得到含有銀和鉀的羥基磷灰石涂層，得到多孔鈦基體/羥基磷灰石涂層復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便，節(jié)能，孔隙度及尺寸范圍寬。

二硅化鉿的生產(chǎn)工藝 834     

 0

一種二硅化鉿的生產(chǎn)工藝，將二氧化鋯粉和硅粉真空條件下球磨混料，用液壓機(jī)壓塊后，放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，精整，去除包覆鉿表面的白色二氧化硅粉體，然后放入真空球磨機(jī)中球磨制粉，投入氫氧化鈉加入60℃蒸餾水清，烘干，得到含硅鉿粉；檢測(cè)含硅鉿粉中硅含量，并根據(jù)鉿粉中硅含量投入硅粉，在真空球磨機(jī)中在惰性氬氣保護(hù)下球磨5小時(shí)，放入真空自蔓燃爐中，抽真空，加熱點(diǎn)火電極，引燃鉿粉，鉿粉和硅粉自蔓延化合反應(yīng)，獲得二硅化鉿。以二氧化鉿粉為原料，原料成本相對(duì)于海綿鉿成本低廉；硅粉為還原劑，不引入其它雜質(zhì)，該方法整個(gè)過程工藝合理，適合工業(yè)化生產(chǎn)，獲得的二硅化鉿產(chǎn)品純度高，合金化程度可以達(dá)到100％。

用于金屬基復(fù)合材料攪拌摩擦焊接的復(fù)合式焊接工具 991     

 0

本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料和焊接領(lǐng)域,特別提供了一種由金屬陶瓷與合金工具鋼采用真空釬焊連接技術(shù)制備的復(fù)合式攪拌摩擦焊接工具,該焊接工具適用于顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的攪拌摩擦焊接。所述焊接工具的軸肩和攪拌針采用高強(qiáng)耐磨金屬陶瓷材料,而夾持端采用合金工具鋼,焊接工具由兩種材料通過真空釬焊連接構(gòu)成。所述焊接工具用高強(qiáng)耐磨金屬陶瓷材料是以陶瓷顆粒為增強(qiáng)相,以耐熱金屬合金為粘結(jié)相,通過粉末冶金真空燒結(jié)方法制備。本發(fā)明的復(fù)合式焊接工具與傳統(tǒng)鋼質(zhì)焊接工具相比,在攪拌摩擦焊接顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料時(shí),其耐磨性和使用壽命可提高100倍以上,且不會(huì)引入雜質(zhì)污染焊縫,可獲得高的焊縫強(qiáng)度系數(shù)和高的焊縫表面質(zhì)量。

含Ho的多主相釹鐵硼永磁鐵及制造方法 920     

 0

本發(fā)明公開了一種含Ho的多主相釹鐵硼永磁鐵及制造方法，永磁鐵含有多種稀土元素含量不同的主相，主相間存在氧化物相，氧化物相中的氧含量高于主相的氧含量；多種主相中存在Ho含量高的主相，多種主相組成的晶粒與晶粒之間由晶界相隔離，平均晶粒尺寸6-14μm；制造方法包含熔煉第一合金、熔煉第二合金、熔煉第三合金、氫破碎、合金混合、氣流磨制粉、磁場(chǎng)成型、真空燒結(jié)和時(shí)效等工序；熔煉第一合金工序包含制備含有La、Ce、Pr、Nd元素的第一合金的過程；熔煉第二合金工序包含制備含有Pr、Nd、Dy、Ho元素的第二合金的過程；熔煉第三合金工序包含制備含有Pr、Nd、Dy、Gd元素的第三合金的過程。

塊狀非晶及納米晶合金的制備方法 685     

 0

一種塊狀非晶及納米晶合金的制備方法, 其特征 在于 : 以合金的非晶態(tài)薄片, 薄帶或細(xì)絲為原料, 其非晶含量為 80%以上; 將原料放置于模具中, 在室溫下以小于100MPa的壓 力初步成型; 將初步成型產(chǎn)品置于真空爐中, 在溫度和壓力下真 空燒結(jié), 壓制溫度限定在該非晶態(tài)合金玻璃轉(zhuǎn)變溫度至晶化溫 度之間, 施加壓力在500MPa～3000MPa之間, 真空度小 于10－1Pa, 燒結(jié)時(shí)間0.1～2小時(shí)。本發(fā)明提供了一種適于工業(yè)化 生產(chǎn)的塊狀非晶及納米晶合金的制備技術(shù)。

二次骨架熔滲合金材料的制備方法 957     

 0

一種二次骨架熔滲合金材料的制備方法,屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,步驟包括制備骨架,然后將骨架置于真空燒結(jié)爐中,采用熔滲劑熔滲,所述的制備骨架按以下步驟進(jìn)行:(1)將骨架粉料置于容器中振實(shí),然后在真空條件下燒結(jié),獲得一次燒結(jié)骨架,再將一次骨架粉碎至平均粒徑為原骨架粉料平均粒徑的2～8倍,獲得二次粉體;(2)將二次粉體振實(shí),然后在真空條件下燒結(jié),制成二次骨架。本發(fā)明的方法通過將一次骨架粉碎再燒結(jié),不僅提高了骨架的孔隙率,而且能夠使二次骨架的孔隙分布更均勻,二次骨架堅(jiān)固不易坍塌;采用上述方法獲得的熔滲合金具備了更好的綜合性能,組織均勻、密度高。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)施、具有良好的應(yīng)用前景。

利用回收料制備燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法 890     

 0

一種利用回收料制備燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，回收料經(jīng)真空熱處理、拋丸、粗顎破、錘頭破、氫破、過篩、氣流磨破碎成平均粒度為5.0～15μm的粉料，再次過篩后在氮?dú)獗Ｗo(hù)氛圍中，經(jīng)手套箱向過篩的粉料中添加平均粒度在60~80nm的LaxCe100?x輕稀土納米粉體，并混合均勻。取適量的粉料經(jīng)磁場(chǎng)取向成型、冷等靜壓、真空燒結(jié)及時(shí)效處理，對(duì)毛坯樣品進(jìn)行性能檢測(cè)，根據(jù)樣品檢測(cè)結(jié)果和產(chǎn)品性能要求，決定是否添加常規(guī)工藝流程制備的各種牌號(hào)的燒結(jié)釹鐵硼粉料并混合均勻，再經(jīng)磁場(chǎng)取向成型、冷等靜壓、真空燒結(jié)及時(shí)效處理而制成釹鐵硼成品。該方法不需再熔煉，僅需在回收料中直接添加輕稀土納米粉并均勻混合即可按常規(guī)工藝制備產(chǎn)品。

高強(qiáng)度原位晶須和顆粒復(fù)合增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料 1049     

 0

一種高強(qiáng)度原位晶須和顆粒復(fù)合增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料,其特征在于:該復(fù)合材料由原位形成的一硼化鈦晶須、碳化鈦顆粒和鈦基體組成,晶須沿?cái)D壓方向排列,原位增強(qiáng)相的體積含量在0.05-0.40。制備過程是使用鈦或鈦合金和碳化硼粉末在1150-1350℃,50-200MPa條件下真空燒結(jié)0.5-4小時(shí),然后在1000-1200℃擠壓成型。本發(fā)明兼有高的室溫強(qiáng)度和良好的高溫性能。

碳納米管增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法 707     

 0

一種碳納米管增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，該方法步驟為對(duì)碳納米管進(jìn)行表面改性，使碳納米管表面得到一層均勻、致密的Ni-P合金層；將改性后的碳納米管和鎂、鋁、鋅等元素粉末進(jìn)行混合，得到混合原料；將混合原料和陶瓷球進(jìn)行混料得到混合粉末；將混合粉末放入模具中在室溫下進(jìn)行雙向冷壓；對(duì)冷壓后的復(fù)合材料和模具一起進(jìn)行真空燒結(jié)；然后將真空燒結(jié)后的復(fù)合材料進(jìn)行熱擠壓。本發(fā)明可制備出高性能輕質(zhì)高強(qiáng)的碳納米管增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料，增強(qiáng)相與基體界面結(jié)合良好，具有較高比強(qiáng)度、比剛度、高的導(dǎo)熱率、優(yōu)良的機(jī)械加工性能等特點(diǎn)。這種復(fù)合材料在航空航天、汽車工業(yè)、3C產(chǎn)業(yè)、運(yùn)動(dòng)娛樂以及其它工業(yè)領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。