制備Y2O3納米粉及透明陶瓷的氫氧化銨沉淀法 1035     

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一種制備 Y2O3納米粉及透明陶瓷的氫氧化銨沉淀法，以5N的 Y2O3粗粉和分析純硝酸生成濃度為0.1～0.4mol/L的 Y(NO3) 3溶液和濃度為0.3～2M的 NH4OH為原料進(jìn)行滴定，同 時(shí)加入反應(yīng)物料總重量1～10％ (NH4) 2SO4；在0 ℃～4℃冰水浴中常壓正向滴定；每升0.1～0.4mol/L濃度的 Y(NO3) 3溶液滴入0.3～2M濃度 NH4OH沉淀劑的滴定速度為 2～15ml/min。滴定終點(diǎn)的pH值為7.6－8.3；再經(jīng)過(guò)0℃～4 ℃下繼續(xù)攪拌、時(shí)效，用水—乙醇清洗，在60℃烘干24小時(shí)， 對(duì)研磨過(guò)的烘干沉淀物在900℃－1100℃下煅燒2－10小時(shí)， 得到了粒度約20nm和60nm的 Y2O3納米粉；對(duì)該納米粉用150～230MPa等靜壓壓制生坯，在 1600℃～1800℃下真空燒結(jié)，制成了 Y2O3透明陶瓷，其透光率在1000nm波長(zhǎng)的可見(jiàn)光下可達(dá)到75 ％。

均勻結(jié)構(gòu)泡沫鋼的制備方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種均勻結(jié)構(gòu)泡沫鋼的制備方法，將多片鋼絲網(wǎng)疊加后進(jìn)行真空燒結(jié)，使鋼絲網(wǎng)之間產(chǎn)生液相，冷卻后聯(lián)接為一體，形成具有設(shè)定厚度、設(shè)定孔型的泡沫鋼。本發(fā)明通過(guò)真空燒結(jié)將多層鋼絲網(wǎng)聯(lián)接為一體形成泡沫鋼，其結(jié)構(gòu)均勻，性能穩(wěn)定。

用于液膜沸騰的復(fù)合微腔梯度多孔表面及其制備方法 731     

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本發(fā)明提供一種用于液膜沸騰的復(fù)合微腔梯度多孔表面及其制備方法，步驟為：不同粒徑的銅粉分別經(jīng)真空燒結(jié)后，按照粒徑大小從小到大依次疊加，夾具壓緊，再進(jìn)行真空燒結(jié)，再經(jīng)過(guò)氧化刻蝕、化學(xué)清洗，獲得復(fù)合微腔梯度多孔表面。本發(fā)明所制備的復(fù)合微腔梯度多孔表面耦合了梯度孔道的設(shè)計(jì)，極大促進(jìn)了氣泡的輸運(yùn)；梯度銅粉表面的微腔結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)大的毛細(xì)力，由于半月板界面的曲率，將液體限制在微腔內(nèi)，延遲高熱通量下的CHF。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，制備的用于液膜沸騰的復(fù)合微腔梯度多孔表面，毛細(xì)抽吸力大，補(bǔ)液能力強(qiáng)，超親水的潤(rùn)濕性，具有良好的傳熱性能。

含Tb的多主相釹鐵硼永磁鐵及制造方法 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含Tb的多主相釹鐵硼永磁鐵及制造方法，永磁鐵含有多種稀土元素含量不同的主相，主相間存在氧化物相，氧化物相中的氧含量高于主相的氧含量；多種主相中存在Tb含量高的主相，多種主相組成的晶粒與晶粒之間由晶界相隔離，平均晶粒尺寸6-14μm；重稀土RH包含Dy、Tb、Ho、Gd、Y元素一種以上；制造方法包含熔煉第一合金、熔煉第二合金、熔煉第三合金、氫破碎、合金混合、氣流磨制粉、磁場(chǎng)成型、真空燒結(jié)和時(shí)效等工序；熔煉第一合金工序包含制備含有Nd元素的第一合金的過(guò)程；熔煉第二合金工序包含制備含有Pr、Nd、Dy元素的第二合金過(guò)程；熔煉第三合金工序包含制備含有Pr、Nd、Tb元素的第三合金過(guò)程。

高強(qiáng)度原位鋁基復(fù)合材料 819     

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一種高強(qiáng)度原位鋁基復(fù)合材料,其特征在于:該復(fù)合材料由原位形成的三氧化二鋁、二硼化鈦彌散粒子和鋁基體組成,彌散粒子的體積含量在0.05-0.50,尺寸為0.01-5.0微米。其制備方法是使用鋁、二氧化鈦和硼粉末在780-860℃真空燒結(jié)0.2-1小時(shí),隨后降溫至560-620℃在50-150MPa壓力下加壓密化,最后擠壓成型。本發(fā)明提供的復(fù)合材料具有高的強(qiáng)度和良好的塑性、韌性,可用于各種要求高強(qiáng)度、高模量的場(chǎng)合。

低錳含量釹鐵硼永磁鐵及制造方法 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低錳含量釹鐵硼永磁鐵，包含R2T14Q主相和晶界相，其中R代表稀土元素的一種以上, Pr、Nd、Dy是必含元素；T代表Fe、Co、Al、Mn，Q代表B、C和N；永磁鐵中Mn含量大于0.006wt%，小于0.049wt%；永磁鐵的制造方法包含合金熔煉、氫破碎、氣流磨制粉、磁場(chǎng)成型、真空燒結(jié)和時(shí)效工序；熔煉工序包含真空脫錳過(guò)程，脫錳過(guò)程控制溫度300-1500℃范圍。

泡沫鋼的生產(chǎn)工藝 1091     

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本發(fā)明涉及一種泡沫鋼的生產(chǎn)工藝，將鎂顆粒與成型劑混合，使鎂顆粒浸潤(rùn)，同時(shí)將鎂粉與鐵粉進(jìn)行混合；再將浸潤(rùn)鎂顆粒與鎂粉鐵粉混合物進(jìn)行混合，混勻后壓實(shí)制塊；壓塊再經(jīng)真空燒結(jié)，使鎂以鎂蒸汽的形式從壓塊中排出，同時(shí)鎂對(duì)鐵基體進(jìn)一步脫氧、脫硫，最終得到純凈的泡沫鋼。本發(fā)明采用金屬鎂作為造孔材料，通過(guò)真空燒結(jié)過(guò)程使金屬鎂以蒸汽的形式從泡沫鋼中去除，由于鎂在鐵中不溶解，且不能形成化合物，因此鎂不會(huì)在鐵中殘留，能夠保證泡沫鋼的性能；同時(shí)金屬鎂實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用。

具有復(fù)合主相的釹鐵硼永磁鐵及其制造方法 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有復(fù)合主相的釹鐵硼永磁鐵及制造方法，永磁鐵具有Pr含量高的主相包圍Pr含量低的主相的復(fù)合主相，復(fù)合主相內(nèi)部無(wú)連續(xù)的晶界相，復(fù)合主相與復(fù)合主相之間由晶界相隔離；復(fù)合主相外圍的Pr含量高于復(fù)合主相心部的Pr含量，復(fù)合主相的平均晶粒尺寸6-14μm；包含熔煉第一合金工序、熔煉第二合金工序、熔煉第三合金工序、氫破碎工序、合金混合工序、氣流磨制粉工序、磁場(chǎng)成型工序、真空燒結(jié)和時(shí)效工序；熔煉第一合金工序包含制備含有Nd元素的第一合金的過(guò)程；熔煉第二合金工序包含制備含有Pr、Nd、Dy元素的第二合金的過(guò)程；熔煉第三合金工序包含制備含有Pr、Nd、Tb、Ho元素的第三合金的過(guò)程。

層疊式泡沫鋼的制備方法 835     

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本發(fā)明涉及一種層疊式泡沫鋼的制備方法，選用多塊鋼板，在每塊鋼板上分別加工出多個(gè)不同孔徑的孔，將所有鋼板疊放在一起后，對(duì)應(yīng)位置的孔能夠組合為空心球狀孔洞；將疊放后的鋼板入真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)使其成為一個(gè)整體，即制成層疊式泡沫鋼。本發(fā)明采用在多層鋼板上分別加工孔的方法在疊放后的鋼板中形成空心球狀孔洞，其分布位置、數(shù)量及大小均可控；通過(guò)真空燒結(jié)使疊放后的鋼板成為一個(gè)整體，保證了鋼板間形成良好的冶金結(jié)合，從而保證了泡沫鋼產(chǎn)品的性能。

氮含量低的釹鐵硼永磁鐵及制造方法 740     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵，包含R2T14Q主相和晶界相，其中R代表稀土元素的一種以上, Pr、Nd、Dy是必含元素；T代表Fe、Co、Al，Q代表B、C和N；主相之間由晶界相隔離，晶界相含有元素Pr、Nd、Fe、Co、Cu、Al、Ga、C、O、N；在晶界相中還分布有Pr、Nd的氮化物；永磁鐵中Mn含量大于0.006wt%，小于0.049wt%；永磁鐵的制造方法包含合金熔煉、氫破碎、氣流磨制粉、磁場(chǎng)成型、真空燒結(jié)和時(shí)效工序；氣流磨制粉前還有在氫碎后的合金粉中混入空氣或氧氣；氣流磨制粉后還進(jìn)行混粉，混粉時(shí)有抽真空，抽真空后充入氬氣，混粉后再進(jìn)行磁場(chǎng)成型。

并聯(lián)式真空熱處理設(shè)備及真空熱處理方法 740     

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本發(fā)明提供一種并聯(lián)式真空熱處理設(shè)備及真空熱處理方法。并聯(lián)式真空熱處理設(shè)備主要包括真空燒結(jié)爐和保護(hù)進(jìn)料車(chē)。真空燒結(jié)爐包括真空爐體、真空隔熱密封閥門(mén)、加熱室、風(fēng)冷換熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充放氣系統(tǒng)、懸掛式配送系統(tǒng)和箱體拉緊裝置。保護(hù)進(jìn)料車(chē)與真空隔熱密封閥門(mén)對(duì)接。懸掛式配送系統(tǒng)包含位置傳感器組件和傳感接收器組件，位置傳感器組件與傳感接收器組件無(wú)觸點(diǎn)感應(yīng)確定保護(hù)進(jìn)料車(chē)的位置。風(fēng)冷換熱系統(tǒng)包含風(fēng)冷粉塵收集器，真空系統(tǒng)包括真空粉塵收集器，真空粉塵收集器和風(fēng)冷粉塵收集器都采用旋風(fēng)收集器結(jié)構(gòu)。該真空熱處理設(shè)備可用于稀土永磁的真空燒結(jié)、真空時(shí)效和真空滲金屬處理。

釹鐵硼稀土永磁體的燒結(jié)方法和設(shè)備 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釹鐵硼稀土永磁體的燒結(jié)方法，所述的燒結(jié)是在連續(xù)真空燒結(jié)爐進(jìn)行，裝有成型后的磁塊的料盒裝在料架上，在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，料架依次進(jìn)入連續(xù)真空燒結(jié)爐的準(zhǔn)備室、預(yù)熱脫脂室、第一脫氣室、第二脫氣室、預(yù)燒結(jié)室、燒結(jié)室、時(shí)效室和冷卻室進(jìn)行預(yù)熱脫去有機(jī)雜質(zhì)，進(jìn)而加熱脫氫脫氣、預(yù)燒結(jié)、燒結(jié)、時(shí)效和冷卻，本發(fā)明還公開(kāi)了連續(xù)真空燒結(jié)設(shè)備。

內(nèi)電阻加熱金屬熱還原煉鎂爐 905     

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一種內(nèi)電阻加熱金屬熱還原煉鎂爐,爐體為圓桶形或矩桶形,有兩個(gè)室,一端為高溫真空還原反應(yīng)爐室,另一端為鎂結(jié)晶室,在結(jié)晶室內(nèi)設(shè)置鈉鉀捕集器,結(jié)晶室端口用結(jié)晶室爐蓋密封,結(jié)晶室外壁有冷卻水套,內(nèi)設(shè)置一個(gè)結(jié)晶器。兩室之間設(shè)置擋熱板,在爐體內(nèi)襯之外為耐熱合金鋼爐體內(nèi)壁,耐熱合金鋼爐體內(nèi)壁與爐外壁之間填充保溫材料,并抽成真空,高溫真空還原反應(yīng)爐室內(nèi)置金屬電阻發(fā)熱體,與爐外接線(xiàn)端連接。反應(yīng)物料放置于兩排豎式排列的金屬電阻發(fā)熱體之間。高溫真空還原反應(yīng)爐室的端口用爐蓋密封。該煉鎂爐不僅適合于金屬熱還原法生產(chǎn)金屬鎂,也可用于金屬熱還原法生產(chǎn)鍶、鈣、鋰等金屬。還可用于上述金屬的真空蒸餾或升華提純,或上述二次金屬的回收提純。

內(nèi)電阻加熱金屬熱還原煉鎂爐及煉鎂方法 854     

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一種內(nèi)電阻加熱金屬熱還原煉鎂爐及煉鎂方法,屬于有色金屬真空還原冶煉設(shè)備及其生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域,該爐有三個(gè)室,爐體的一端為高溫真空還原反應(yīng)爐室,在其上部為氣態(tài)金屬產(chǎn)物結(jié)晶室,內(nèi)壁設(shè)置一個(gè)筒形結(jié)晶器,在結(jié)晶室下部為一個(gè)灰渣接收室,爐體內(nèi)襯與爐體外殼之間填充保溫材料,并抽成真空,高溫真空還原反應(yīng)爐室內(nèi)置箱體,箱體內(nèi)置金屬電阻發(fā)熱體。采用該爐煉鎂在1200～1300℃、體系剩余壓力1～13PA條件下進(jìn)行。本發(fā)明不僅適合于金屬熱還原法生產(chǎn)金屬鎂,也適用于用金屬熱還原法生產(chǎn)鋰、鈣、鍶等金屬。

銅或銅合金表面電火花強(qiáng)化方法 922     

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本發(fā)明涉及一種銅或銅合金表面進(jìn)行電火花沉積處理的方法。采用銅或銅合金為沉積對(duì)象,采用相應(yīng)的電極進(jìn)行沉積處理,在氬氣或氦氣或氬氣、氦氣的混合氣體保護(hù)下,使用電火花設(shè)備進(jìn)行沉積處理,沉積處理過(guò)程中,輸出功率400～1300W,輸出電壓60V～80V,放電頻率100～700HZ;保護(hù)氣體流量18～30L/MIN,比沉積時(shí)間3～15分鐘。本發(fā)明首先不需要使用氣相沉積、真空燒結(jié)等復(fù)雜的設(shè)備;不對(duì)銅產(chǎn)生熱損傷,并可以進(jìn)行反復(fù)沉積,不像氣相沉積處理有沉積次數(shù)的限制,不像真空燒結(jié)操作比較復(fù)雜,該工藝只需要手持操作處理就可完成,該方法熱影響區(qū)窄或無(wú)熱影響區(qū);而且該方法無(wú)需沉積前的預(yù)熱和沉積后的退火處理。

智能化稀土永磁燒結(jié)生產(chǎn)線(xiàn)及燒結(jié)方法 940     

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本發(fā)明公開(kāi)一種智能化稀土永磁燒結(jié)生產(chǎn)線(xiàn)及燒結(jié)方法。智能化稀土永磁燒結(jié)生產(chǎn)線(xiàn)主要包含固定操作箱、真空燒結(jié)爐、懸掛式配送系統(tǒng)、控制中心、保護(hù)進(jìn)料車(chē)和箱體拉緊裝置。真空燒結(jié)爐的數(shù)量為3臺(tái)以上。保護(hù)進(jìn)料車(chē)通過(guò)移動(dòng)以及箱體拉緊裝置的作用分別與真空燒結(jié)爐、固定操作箱以及出料密封箱實(shí)現(xiàn)密封對(duì)接。懸掛式配送系統(tǒng)包含位置傳感器組件和傳感接收器組件，位置傳感器組件與傳感接收器組件無(wú)觸點(diǎn)感應(yīng)確定保護(hù)進(jìn)料車(chē)的位置。風(fēng)冷換熱系統(tǒng)包含風(fēng)冷粉塵收集器，真空系統(tǒng)包括真空粉塵收集器，真空粉塵收集器和風(fēng)冷粉塵收集器都采用旋風(fēng)收集器結(jié)構(gòu)。該智能化稀土永磁燒結(jié)生產(chǎn)線(xiàn)可用于稀土永磁的真空燒結(jié)、真空時(shí)效和真空滲金屬處理。

真空熔煉爐物料倉(cāng)底板開(kāi)啟、復(fù)位裝置 817     

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本實(shí)用新型涉及真空熔煉爐物料倉(cāng)底板開(kāi)啟、復(fù)位裝置。物料倉(cāng)被中心筒、徑向隔板分隔成多個(gè)隔離倉(cāng)，各隔離倉(cāng)底部設(shè)有倉(cāng)底板，轉(zhuǎn)桿貫穿料倉(cāng)上蓋，轉(zhuǎn)桿底部連接凸輪，凸輪邊緣連接鎖鉤，各鎖鉤與倉(cāng)底板對(duì)應(yīng)設(shè)置，鎖鉤在自身重力下底部的鉤子向上設(shè)置可托住倉(cāng)底板。在真空熔鑄過(guò)程中需要加入輔料時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，撥動(dòng)鎖鉤轉(zhuǎn)動(dòng)使其脫離倉(cāng)底板，倉(cāng)底板下翻完成填料。

正壓立式離心真空感應(yīng)熔鑄爐 738     

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本實(shí)用新型涉及真空熔鑄設(shè)備的制造技術(shù),具體地說(shuō)是一種正壓立式離心真空感應(yīng)熔鑄爐。該熔鑄爐包括加料斗、線(xiàn)圈和下?tīng)t體等配置,線(xiàn)圈置于下?tīng)t體內(nèi),與控制電源電連接,加料斗設(shè)在上爐蓋上,上爐蓋通過(guò)升降軸與液壓缸相連;在上爐蓋與下?tīng)t體及加料斗斗體與加料斗蓋的接合處分別加一限位用卡環(huán),并安裝一離心裝置于下?tīng)t體內(nèi)。本實(shí)用新型可在真空、正壓下熔煉合金,同時(shí)也可在真空、正壓下離心或重力澆注熔煉的合金,采用本實(shí)用新型能減少真空感應(yīng)冶煉時(shí)活潑元素與耐火氧化物坩堝材料之間產(chǎn)生的強(qiáng)烈反應(yīng),保證較高蒸汽壓合金元素在合金中的準(zhǔn)確成分,鑄件的充型及補(bǔ)縮效果理想。

具有高強(qiáng)度高耐腐蝕性的鎳銅合金及其制造方法 835     

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一種具有高強(qiáng)度高耐腐蝕性的鎳銅合金及其制造方法，其技術(shù)要點(diǎn)是：它包括以電解銅、電解鎳為主成份，加入少量的錳、鐵、硅、金屬鎂、金屬鈦，雜質(zhì)≤0.5％。本發(fā)明是將上述成份通過(guò)步驟依次裝入熔煉爐中，經(jīng)熔化，攪拌撈渣，精煉，澆鑄成型等步驟，而成為鎳銅合金成品。本發(fā)明的抗拉強(qiáng)度670～720Rm/MPa，延伸率6-7.5，比目前國(guó)內(nèi)鎳銅合金強(qiáng)度提高15%以上，耐腐蝕性提高近2倍以上。本發(fā)明具有應(yīng)用廣泛，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，可以生產(chǎn)板、帶、管、棒、線(xiàn)、鍛件。在造船、化工、機(jī)械制造、航天航空、電子等行業(yè)得到應(yīng)用。本發(fā)明的制造方法改變了原有的真空熔鑄過(guò)程，采用半連續(xù)熔煉法，降低了生產(chǎn)成本。

納米多相增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料增材制造專(zhuān)用球形粉末的制造方法 724     

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本發(fā)明涉及一種納米多相增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料增材制造專(zhuān)用球形粉末的制造方法，包括如下步驟：S1、采用合金基體和增強(qiáng)相的原材料，進(jìn)行電極棒的壓制；S2、進(jìn)行真空熔鑄合成鑄錠；S3、將鑄錠進(jìn)行制粉用電極棒的加工；S4、將制粉用電極棒進(jìn)行等離子旋轉(zhuǎn)電極法制粉；S5、將獲得的粉末進(jìn)行篩分和封裝。該方法制造的鈦基復(fù)合材料球形粉末，具有增強(qiáng)相分布均勻、純凈度高、空心球和衛(wèi)星球極少、粒度集中、球形度高、流動(dòng)性?xún)?yōu)異和成本低等突出優(yōu)勢(shì)。該方法成功地實(shí)現(xiàn)了納米增強(qiáng)相在球形粉末顆粒內(nèi)部的原位自生和超細(xì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)分布，專(zhuān)門(mén)為納米多相增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料復(fù)雜零部件的電子束選區(qū)熔化和激光熔覆法增材制造提供高品質(zhì)球形粉末。

正壓立式離心真空感應(yīng)熔鑄爐 1091     

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本發(fā)明涉及真空熔鑄設(shè)備的制造技術(shù),具體地說(shuō)是一種正壓立式離心真空感應(yīng)熔鑄爐。該熔鑄爐包括加料斗、線(xiàn)圈和下?tīng)t體等配置,線(xiàn)圈置于下?tīng)t體內(nèi),與控制電源電連接,加料斗設(shè)在上爐蓋上,上爐蓋通過(guò)升降軸與液壓缸相連;在上爐蓋與下?tīng)t體及加料斗斗體與加料斗蓋的接合處分別加一限位用卡環(huán),并安裝一離心裝置于下?tīng)t體內(nèi)。本發(fā)明可在真空、正壓下熔煉合金,同時(shí)也可在真空、正壓下離心或重力澆注熔煉的合金,采用本發(fā)明能減少真空感應(yīng)冶煉時(shí)活潑元素與耐火氧化物坩堝材料之間產(chǎn)生的強(qiáng)烈反應(yīng),保證較高蒸汽壓合金元素在合金中的準(zhǔn)確成分,鑄件的充型及補(bǔ)縮效果理想。

臥式半連續(xù)真空吸鑄爐 1093     

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本發(fā)明涉及真空熔鑄設(shè)備的制造技術(shù),具體地說(shuō)是一種臥式半連續(xù)真空吸鑄爐。真空吸鑄爐主體結(jié)構(gòu)由感應(yīng)熔煉室、吸鑄室、合金加料斗、紅外及插入式測(cè)溫系統(tǒng)、真空蓄勢(shì)罐、可調(diào)頻IGBT電源、真空抽氣、控制系統(tǒng)、PLC人機(jī)界面操作的手動(dòng)或自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。感應(yīng)線(xiàn)圈置于熔煉室內(nèi),熔煉室由固定爐體和可動(dòng)爐體兩部分組成,兩者通過(guò)氣動(dòng)鎖緊卡環(huán)進(jìn)行互鎖,在爐內(nèi)不泄露進(jìn)空氣的條件下,實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)與吸鑄模壓差最高達(dá)3ATM的反重力鑄造。本發(fā)明的真空吸鑄爐可在真空、正壓下熔煉合金,并在吸鑄過(guò)程中使得熔煉室和吸鑄模間造成指定的壓差,將合金液反重力吸入鑄模中,成型鑄件,通過(guò)在較大壓差的吸鑄,有利于薄壁件等成型和補(bǔ)縮。

銅鉻鋯合金的非真空熔煉方法 1019     

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一種CuCrZr合金的非真空熔煉工藝方法,其特點(diǎn)是:將Cr、Zr制成中間合金CuCr與中間合金CuZr,作為中間合金加入材料備用;將電解銅、抗氧化劑、中間合金CuCr按重量份數(shù)比分批次先后加入到感應(yīng)爐中,通電熔化1Hr后升溫至1400℃,使其完全熔化。然后加入中間合金CuZr,再升溫至1400℃,待全部熔化后進(jìn)行澆注,澆注時(shí)用炭黑覆蓋結(jié)晶器,澆注完畢即可以獲得CuCrZr合金。本發(fā)明解決了現(xiàn)有真空熔鑄工藝生產(chǎn)中存在的工藝復(fù)雜,生產(chǎn)成本過(guò)高、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題,而且該非真空熔鑄設(shè)備的投入成本僅僅是真空爐熔鑄設(shè)備的1/10左右,而其生產(chǎn)效率則是相同容量真空爐的3倍以上。

冶金物料輸送裝置 915     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金物料輸送裝置，包括輸送箱，所述輸送箱頂部外壁的一側(cè)開(kāi)有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的內(nèi)壁通過(guò)螺栓連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內(nèi)壁固定有彈簧，且彈簧的一側(cè)外壁固定有過(guò)濾網(wǎng)，所述進(jìn)料斗的一側(cè)外壁開(kāi)有沉口，且沉口的內(nèi)壁固定有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的一端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，且轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的一側(cè)外壁固定有銷(xiāo)釘，所述銷(xiāo)釘?shù)耐獗谔捉佑休S套，且軸套的一側(cè)外壁通過(guò)鉸鏈連接有連桿。本實(shí)用新型能夠防止由于物料的體積較大使裝置的內(nèi)部受到堵塞，能夠減緩物料的下落速度，能夠?qū)⑽锪戏稚㈤_(kāi)，防止物料堆積在一起不便于對(duì)物料進(jìn)行輸送，能夠?qū)ρb置內(nèi)壁粘附的碎屑進(jìn)行清理，以便于對(duì)物料進(jìn)行輸送。

非晶帶材在線(xiàn)測(cè)厚裝置 891     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種非晶帶材在線(xiàn)測(cè)厚裝置，包括用于支撐帶材的支撐輥、用于測(cè)量帶材厚度的測(cè)厚儀、支撐輥平移機(jī)構(gòu)、測(cè)厚儀平移機(jī)構(gòu)、支撐輥升降機(jī)構(gòu)和控制器；所述測(cè)厚儀設(shè)置在所述測(cè)厚儀平移機(jī)構(gòu)上，所述支撐輥設(shè)置在所述支撐輥平移機(jī)構(gòu)上，所述測(cè)厚儀平移機(jī)構(gòu)固定在所述支撐輥升降機(jī)構(gòu)上，所述支撐輥升降機(jī)構(gòu)固定在所述支撐輥平移機(jī)構(gòu)上，所述測(cè)厚儀平移機(jī)構(gòu)的平移軌道和所述支撐輥平移機(jī)構(gòu)的平移軌道平行設(shè)置，所述測(cè)厚儀平移機(jī)構(gòu)位于所述支撐輥平移機(jī)構(gòu)的上方，所述測(cè)厚儀和所述控制器連接，測(cè)試數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r(shí)反饋到控制器，為制帶設(shè)備的實(shí)時(shí)調(diào)整提供了數(shù)據(jù)依據(jù)，從而提高了帶材厚度的準(zhǔn)確度，進(jìn)而提高了帶材產(chǎn)品的合格率。

爐體加料裝置 877     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐體加料裝置，屬于自動(dòng)加料機(jī)械設(shè)備，該爐體加料裝置包括料倉(cāng)、位于底部的扇門(mén)結(jié)構(gòu)、與扇門(mén)機(jī)構(gòu)配合工作的開(kāi)啟機(jī)構(gòu)，扇門(mén)結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滾輪，驅(qū)動(dòng)滾輪能夠與開(kāi)啟機(jī)構(gòu)配合工作實(shí)現(xiàn)料倉(cāng)的自動(dòng)卸料。本實(shí)用新型提出的爐體加料裝置具備自動(dòng)加料、卸料功能，采用合理的機(jī)械設(shè)計(jì)、避免了復(fù)雜的電子閥門(mén)或液壓閥門(mén)結(jié)構(gòu)，可以廣泛的應(yīng)用在工業(yè)爐、礦熱爐、加熱爐等工業(yè)場(chǎng)合。

真空感應(yīng)速凝爐的速凝室 843     

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一種真空感應(yīng)速凝爐的速凝室;解決了現(xiàn)有的裝置沒(méi)有速凝室,自然冷卻,生產(chǎn)過(guò)程中容易使鑄片發(fā)生粘連,生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。在方箱內(nèi)安裝冷卻輥裝置、漏斗,冷卻輥裝置通過(guò)傳動(dòng)裝置與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接;優(yōu)點(diǎn)在于,冷卻輥裝置的水冷軸為雙層水冷結(jié)構(gòu),既是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸,又實(shí)現(xiàn)了冷卻輥的出入循環(huán),其冷卻輥設(shè)有分布均勻的水冷通道,達(dá)到冷卻輥外緣均勻的冷卻能力,保證了鑄片在冷卻輥上效高的溫度梯度的形成;該動(dòng)密封采用磁流體密封,密封可靠度高,在允許范圍內(nèi),可達(dá)到零泄露;從而保證了母合金在真空無(wú)氧的環(huán)境下形成微晶薄片。

真空設(shè)備制造用折彎裝置 874     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空設(shè)備制造用折彎裝置，包括防護(hù)箱，所述防護(hù)箱的底部設(shè)有升降座，所述升降座上可拆卸設(shè)有成型承托座，所述防護(hù)箱的頂壁上可拆卸設(shè)有成型模具，所述成型模具位于成型承托座的正上方，所述防護(hù)箱的中部設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上下端分別與成型承托座和成型模具滑動(dòng)接觸；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定軌和兩組傳動(dòng)按壓成型組件，所述固定軌設(shè)于防護(hù)箱的中部，兩組所述傳動(dòng)按壓成型組件滑動(dòng)設(shè)于固定軌的兩端且上下端分別與成型承托座和成型模具滑動(dòng)接觸。本實(shí)用新型涉及折彎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供的真空設(shè)備制造用折彎裝置，可以通過(guò)更換成型模具和承托座實(shí)現(xiàn)加工不同的弧度的板型件額的目的。

安全冶金熱回收再利用裝置 732     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全冶金熱回收再利用裝置，屬于冶金領(lǐng)域領(lǐng)域，包括外殼和內(nèi)殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)有內(nèi)殼，外殼和內(nèi)殼中間設(shè)置為真空腔，進(jìn)氣管和內(nèi)殼連通，內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)有燃燒室，燃燒室底端設(shè)有點(diǎn)火器，進(jìn)氣管和燃燒室連通，氧氣填充裝置通過(guò)氧氣傳輸管和燃燒室連通，燃燒室上方設(shè)有加熱水箱，加熱水箱一側(cè)設(shè)有冷水進(jìn)管，加熱水箱另一側(cè)設(shè)有熱水出管，燃燒室頂端設(shè)有輸氣管，輸氣管和換熱管進(jìn)氣口連通，換熱管出氣口設(shè)有排氣管，換熱管設(shè)置在換熱水箱內(nèi)，排氣管內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器。本實(shí)用新型減少熱量的散熱，避免冶金廢氣直接排放到大氣中影響環(huán)境問(wèn)題，同時(shí)保證冶金廢氣中的熱量的充分再利用，避免資源的浪費(fèi)，保證環(huán)境的安全，方便使用。

氧氣底吹熔煉爐 902     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧氣底吹熔煉爐，包括爐體和氧槍口，所述爐體的上方右側(cè)設(shè)置有出煙口，且出煙口的上方設(shè)置有外接法蘭，所述爐體的右側(cè)下方設(shè)置有出雜口，且出雜口的內(nèi)部下方設(shè)置有耐高溫濾網(wǎng)，所述耐高溫濾網(wǎng)的下方連接有副出料口，所述出料口蓋的下方設(shè)置有檔桿，且檔桿的下方連接有鉸鏈，所述鉸鏈的后方連接有伸縮桿，且伸縮桿的后方設(shè)置有氣缸，所述爐體的上方開(kāi)設(shè)有有進(jìn)料口，且爐體的內(nèi)部上方設(shè)置有引流板，所述爐體的內(nèi)部下方設(shè)置有V型板，所述氧槍口設(shè)置于爐體的下方，所述爐體的外部周?chē)O(shè)置有保溫層。該氧氣底吹熔煉爐設(shè)置有副出料口能夠防止熔煉后的原料從出雜口流出，造成浪費(fèi)，耐高溫濾網(wǎng)能夠防止雜質(zhì)進(jìn)入到副出料口。