以壓縮空氣為動(dòng)力的樹(shù)脂輸送裝置 682     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種以壓縮空氣為動(dòng)力的樹(shù)脂輸送裝置，它涉及濕法冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。第一流量調(diào)節(jié)閥與第一壓力表用管道串連，并安裝在離子交換柱的上方，管道進(jìn)口與離子交換柱連接，所述的第二流量調(diào)節(jié)閥與所述第二壓力表與氣壓壓送器被所述管道串連，所述管道與壓縮空氣源連通，所述的底閥安裝在所述離子交換柱的下方，所述的氣壓壓送器安裝在所述的底閥的下方。它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎，避免樹(shù)脂在運(yùn)送過(guò)程中遭到破壞，且以壓縮空氣作動(dòng)力，清潔、節(jié)能，而且運(yùn)輸管路簡(jiǎn)單，裝置簡(jiǎn)單，操作便捷，工人容易上手，輸送效率高。

氣泡發(fā)生器 885     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣泡發(fā)生器,在設(shè)有進(jìn)氣管(6)的筒體(4)一端設(shè)有噴嘴(1),另一端設(shè)有缸套(9),在所述的缸套(9)內(nèi)設(shè)有活塞(7)及在所述的活塞(7)與所述的缸套(9)之間設(shè)有彈簧(8),在所述的筒體(4)內(nèi)設(shè)有閥桿(3),所述的閥桿(3)一端與所述的噴嘴(1)對(duì)應(yīng),另一端固裝在所述的活塞(7)上。本實(shí)用新型是一種產(chǎn)生的氣泡微細(xì)、彌散均勻、便于調(diào)控、不易堵塞,能自動(dòng)控制調(diào)節(jié)空氣流量,在氣體失壓時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉且操作簡(jiǎn)單,同時(shí)能夠進(jìn)行載流維修和更換的氣泡發(fā)生器,可用于冶金礦山、非金屬礦山、煤炭、造紙、環(huán)保等多種領(lǐng)域。

液控蝶閥 819     

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本實(shí)用新型涉及自來(lái)水廠、電站、冶金、礦山、石油化工等各類(lèi)泵站所使用的液控蝶閥。其在現(xiàn)有的控制蝶閥的液壓控制裝置上作了改進(jìn),由液壓油缸(15)、先導(dǎo)電磁控制閥(12)以及錐閥(11)相互連接組成的單作用自鎖式液壓油缸裝置,可保持重錘不下降,且系統(tǒng)泄漏量小,由機(jī)械換向閥(8)和慢關(guān)調(diào)節(jié)閥(9)并聯(lián),以及撞塊(17)組成的一個(gè)可任意調(diào)節(jié)蝶板慢關(guān)角度及速度的裝置。本實(shí)用新型具有工作時(shí)不僅流體輸送阻力小,且能適應(yīng)各種高坡、低谷等困難條件。

機(jī)械式全自動(dòng)粉末壓力機(jī) 874     

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機(jī)械式全自動(dòng)粉末壓力機(jī),采用總體布局為矩形箱體密閉結(jié)構(gòu),主傳動(dòng)構(gòu)件和控制系統(tǒng)均置于其內(nèi),只有模架和送料機(jī)構(gòu)裸露其外,最適合于粉末冶金多塵生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上采取中間單臂曲柄連桿、杠桿作為主傳動(dòng),并在附助傳動(dòng)中采用了凸輪杠桿和帶內(nèi)螺紋的直齒蝸桿的機(jī)械式復(fù)合傳動(dòng)結(jié)構(gòu),通過(guò)頂壓調(diào)整機(jī)構(gòu)、液力平衡機(jī)構(gòu)、離合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和模架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的協(xié)同作業(yè),可實(shí)現(xiàn)機(jī)械式雙向分步式自動(dòng)模壓、二次頂壓式自動(dòng)模壓和單向蓋式自動(dòng)模壓,同時(shí)通過(guò)對(duì)模架的改進(jìn),在下模架增設(shè)壓板和隔離套的方法,使得設(shè)備的模架既可適用于國(guó)內(nèi)原有的模具,也可適用于國(guó)外進(jìn)口的模具,具有模架通用的特性,此外,在陰模的支承方面采用了獨(dú)特的液壓支承結(jié)構(gòu),有效地防止了陰模下拉時(shí)反跳而令制品碎裂的現(xiàn)象。

防卷渣器 843     

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本實(shí)用新型提供一種用于冶金領(lǐng)域高溫液體從一容器流入另一容器時(shí)防卷渣的防卷渣器,由耐火材料澆注成的防卷渣器側(cè)面上半部均留有幾個(gè)進(jìn)口通道,圓柱體下端面留有一個(gè)出口通道,這幾個(gè)進(jìn)口通道和出口通道在圓柱體中心上半部聯(lián)通。本實(shí)用新型具有操作方便、使用成本低、擋渣效果好等特點(diǎn)。

超細(xì)攪拌磨礦機(jī) 865     

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一臺(tái)經(jīng)過(guò)改進(jìn)的攪拌磨礦機(jī),其特征在于:倒錐形帶夾套的磨機(jī)筒體內(nèi)(2)的攪拌器(1)是由圓錐形棒條按螺旋式排列在磨機(jī)主軸上,在筒體周?chē)⑸舷虏课环謩e設(shè)置冷卻水套、擋球網(wǎng)(4)溢流口(5)和給料口(3)。該結(jié)構(gòu)使用壽命長(zhǎng),是一種適合化工、冶金、造紙、陶瓷等行業(yè)的超細(xì)磨礦設(shè)備。

中、高壓準(zhǔn)三元單板葉片離心式節(jié)能風(fēng)機(jī) 1089     

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一種中、高壓準(zhǔn)三元單板葉片離心式節(jié)能風(fēng)機(jī),裝有按準(zhǔn)三元粘性流理論設(shè)計(jì)的葉輪及蝸殼。蝸殼上、下兩半之分合面的幅角為135°,方便維修。本實(shí)用新型風(fēng)機(jī)比老式風(fēng)機(jī)的效率要高2—4%,風(fēng)量相應(yīng)提高3—5%,內(nèi)壓相應(yīng)提高5%,氣動(dòng)噪聲降低3dB(A),特性曲線平坦擴(kuò)展4—8%,葉片壓力面順應(yīng)氣流之流線呈空間扭曲型,并可貼有耐磨金屬層,使用壽命延長(zhǎng)2—2.5倍。適合用于動(dòng)力鍋爐、建材、冶金、爐窯的鼓風(fēng)、引風(fēng)及引風(fēng)除塵,起到節(jié)能、降低噪聲污染、降低運(yùn)行成本,增強(qiáng)生產(chǎn)安全及易于維護(hù)檢修。

克萊姆繞組爐底電磁攪拌器 789     

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本實(shí)用新型涉及冶金熔煉電磁攪拌器,特別指一種克萊姆繞組爐底電磁攪拌器。本實(shí)用新型包括:水平設(shè)置的電磁攪拌器鐵芯,鐵芯的芯齒向上均布,磁軛位于鐵芯下部,線圈嵌在磁軛部位,鐵芯磁路設(shè)置為開(kāi)路,用于形成行波磁場(chǎng)攪拌金屬熔液;采用克萊姆繞組線圈,線圈繞組為垂直設(shè)置,且各繞組均嵌在鐵芯的磁軛上,用于形成行波磁場(chǎng)帶動(dòng)金屬熔液定向移動(dòng);所述的鐵芯和線圈設(shè)在一個(gè)拖動(dòng)小車(chē)上,用于將電磁攪拌器水平移動(dòng)的設(shè)置在熔煉爐底部;所述的拖動(dòng)小車(chē)與鐵芯和線圈之間設(shè)置有液壓升降裝置,用于將電磁攪拌產(chǎn)生行波磁場(chǎng)的工作平面垂直的升至熔煉爐底部。本實(shí)用新型能夠降低能耗、提高金屬收得率、均勻合金成分、減少偏析、縮小熔液上下溫差等。

爐窯水套防護(hù)裝置 837     

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本實(shí)用新型的一個(gè)方面提供了一種爐窯水套的防護(hù)裝置,其包括:第一防護(hù)層,設(shè)置在爐窯的爐底水套的上方,第一防護(hù)層為磚塊堆砌層;第二防護(hù)層,設(shè)置在第一防護(hù)層與爐底水套之間,第二防護(hù)層為渣粉搗筑層,第二防護(hù)層與第一防護(hù)層和爐底水套均貼合在一起。這種改進(jìn)的爐窯水套防護(hù)裝置,克服了現(xiàn)有冶金爐窯爐底水套的防護(hù)方法的有效防護(hù)時(shí)間嚴(yán)重不足的情況,可以將爐底的有效防護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)到一年以上,從而實(shí)現(xiàn)爐底水套的安全運(yùn)行,以及實(shí)現(xiàn)爐底水套與爐窯本體同步大修。

球鉸萬(wàn)向管節(jié) 1005     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于與向冶金高爐爐內(nèi)噴吹煤粉的噴煤槍相配套的球鉸萬(wàn)向管節(jié),用N個(gè)球鉸萬(wàn)向管節(jié)構(gòu)成與噴煤槍相配套的“軟管”。在每個(gè)球鉸萬(wàn)向管節(jié)的直管的兩頭固結(jié)有球鉸座,球鉸座內(nèi)腔的底層安裝有內(nèi)密封環(huán),球形管的球形段活動(dòng)安裝在球鉸座的內(nèi)腔并與內(nèi)密封環(huán)緊密接觸,外密封環(huán)安裝在球鉸座內(nèi)腔與球形管的球形段緊密接觸,壓緊螺套穿過(guò)球形管的直管段后套裝在球形座的端頭。由N個(gè)球鉸萬(wàn)向管節(jié)構(gòu)成的“軟管”完全可以替代以往使用的金屬軟管或高壓橡膠管。操作靈活,使用方便,可提高煤粉噴槍作業(yè)率,可推廣到其它行業(yè)作為輸送氣體或液體的連接管。

多介質(zhì)噴吹裝置及熔池熔煉爐 975     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種多介質(zhì)噴吹裝置及熔池熔煉爐。多介質(zhì)噴吹裝置包括冷卻保護(hù)套和噴槍?zhuān)鋮s保護(hù)套設(shè)在噴槍的外周側(cè)壁；噴槍的兩端分別設(shè)置為進(jìn)料端與出料端，噴槍內(nèi)部設(shè)有1個(gè)介質(zhì)通道和至少2個(gè)氣體通道，氣體通道圍繞介質(zhì)通道設(shè)置，介質(zhì)通道與氣體通道在出料端分別形成介質(zhì)出口與氣體出口，介質(zhì)通道在進(jìn)料端形成介質(zhì)進(jìn)口，氣體通道在進(jìn)料端形成環(huán)形氣體混合腔，環(huán)形氣體混合腔環(huán)繞介質(zhì)通道設(shè)置，環(huán)形氣體混合腔設(shè)有與每個(gè)氣體通道連通的腔體出氣口，環(huán)形氣體混合腔上還設(shè)置氣體進(jìn)口；氣體通道的氣體出口處均設(shè)置導(dǎo)流片。本實(shí)用新型的多介質(zhì)噴吹裝置適用性強(qiáng)、耐高溫、耐沖刷、使用壽命長(zhǎng)。

汽車(chē)減速器行星復(fù)合齒輪組合結(jié)構(gòu)和鍛壓模具 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)一種汽車(chē)減速器行星復(fù)合齒輪組合結(jié)構(gòu)，包括外套層和芯體，所述外套層內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)波紋，所述芯體外壁設(shè)置有和所述內(nèi)波紋相配合的外波紋，外套層和芯體之間設(shè)置有波紋曲面，使兩個(gè)復(fù)合件之間的連接面積提高，形成穩(wěn)定的連接界面，結(jié)合強(qiáng)度高，實(shí)現(xiàn)雙金屬材料協(xié)調(diào)變形且界面可靠的冶金結(jié)合，具備高強(qiáng)度、耐磨損的等性能優(yōu)勢(shì)；采用上下模腔頂針自動(dòng)頂出的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，實(shí)現(xiàn)一個(gè)移動(dòng)方向兩個(gè)頂出方向的結(jié)構(gòu)，全面的防止脫模過(guò)程粘于上?；蛳履?，脫模效率高。

硫酸錳溶液除雜方法 773     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸錳溶液除雜工藝，例如，將硫酸錳溶液用BaS除重金屬，隨后沉淀處理得到氫氧化錳沉淀，再往氫氧化錳料漿中加入并通入二氧化碳協(xié)同深度去除其中的鈣和/或鎂，制得高質(zhì)量的錳產(chǎn)品。本發(fā)明不僅可以得到高純的硫酸錳溶液，而且由于創(chuàng)新性采用了廉價(jià)易行的碳酸化鈣、鎂分離方式，避免了傳統(tǒng)方法需要加入大量氟離子除鈣鎂、后續(xù)又需要去除溶液中氟離子而產(chǎn)生大量含氟渣的問(wèn)題，也是的本發(fā)明的環(huán)保行、經(jīng)濟(jì)性與社會(huì)效益顯著。

鋁電解槽廢舊陰極中氟浸出與回收的方法 908     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽廢舊陰極中氟浸出與回收的方法，屬于鋁電解固廢資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明將鋁電解槽廢舊陰極炭塊破碎磨細(xì)后用水溶液浸出其中的可溶性氟化物；浸出后濾渣用鐵鹽溶液絡(luò)合浸出其中的難溶性氟化物；再次過(guò)濾，得到氟化物含量較低的炭粉。一次濾液和二次濾液分別添加鈣鹽或含鈣化合物生成氟化鈣回收氟資源，過(guò)濾后尾液分別回用到對(duì)應(yīng)工段，循環(huán)利用。本發(fā)明可高效分離廢舊陰極中的氟化物，無(wú)二次污染；制得的氟化鈣純度大于65％，可用于冶金工業(yè)；回收炭粉的含碳量大于80％，便于后續(xù)利用。本方法工藝流程短，可實(shí)現(xiàn)鋁電解槽廢舊陰極炭塊無(wú)害化處理，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

銅及銅合金覆合石墨粉和石墨烯新材料及其制備方法 1140     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅及銅合金覆合石墨粉和石墨烯新材料，它是由下述重量份的原料組成的：硫酸銅20?50、硫酸亞錫3?5、硫酸鋅2?5、石墨粉20?50、石墨烯20?25、還原助劑0.8?1、磷酸二氫鋁1?2、復(fù)合助劑0.1?0.2，本發(fā)明使金屬材料能夠完全覆合在石墨及石墨烯顆粒的表面，逐漸的形成包覆層，變成了一個(gè)整體，解決了混料不均勻等缺陷；在石墨及石墨烯表面增加了一層金屬層，有效的改善了石墨材料難以直接壓制成型，難以粉末冶金化等問(wèn)題，大大提高了生產(chǎn)效率，改善了成型條件；在石墨材料表面完全包覆了一層金屬，不僅提高和改善了石墨和金屬的均勻度，同時(shí)還提高了導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。

等離子3D打印裝置和方法及其在特種耐磨材料修復(fù)中的應(yīng)用 941     

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本發(fā)明公開(kāi)一種等離子3D打印裝置，包括自動(dòng)送粉裝置、3D打印頭、打印平臺(tái)和控制裝置，所述控制裝置包括放電等離子體發(fā)生器和控制器；所述控制裝置與自動(dòng)送粉裝置、3D打印頭、打印平臺(tái)通訊連接。該等離子3D打印裝置用來(lái)修復(fù)特種耐磨工件，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、控制方便、生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，可有效實(shí)現(xiàn)覆層與基體冶金結(jié)合，覆層及界面組織致密，晶粒細(xì)小，無(wú)孔洞、夾雜、裂紋等缺陷；同時(shí)，等離子3D打印裝置可在特種耐磨材料修復(fù)中應(yīng)用，本技術(shù)能有效提高覆層表面質(zhì)量和耐磨性能、大大降低基體熱影響區(qū)的厚度，能顯著延長(zhǎng)修復(fù)工件的使用壽命，實(shí)現(xiàn)廢物再利用，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

金剛石放射狀定位分布全工作層超薄鋸片及其制作工藝 988     

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一種金剛石放射狀定位分布全工作層超薄鋸片及其制作工藝，本發(fā)明采用粉末冶金制造技術(shù)直接形成鋸片；鋸片的直徑10～800mm、厚度0.2～2.5mm，由胎體工作層和安裝孔組成，胎體工作層選用金屬粉末和金剛石為原料；采用放射狀定位分布結(jié)構(gòu)，按照設(shè)計(jì)的金剛石顆粒間距尺寸，將其埋植在胎體預(yù)定位置；裝料過(guò)程中采用超聲波或其他高頻率振動(dòng)平臺(tái)振動(dòng)布粉，保證胎體厚度均勻一致，再經(jīng)熱壓燒結(jié)工藝制成。本發(fā)明制成的金剛石放射狀定位分布全工作層超薄鋸片，金剛石布置合理，使用時(shí)效率高、壽命長(zhǎng)、鋸縫窄、能耗低，利于節(jié)省資源和能源。

冷軋鈦帶卷真空感應(yīng)直接加熱退火裝置 730     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冷軋鈦帶卷真空感應(yīng)直接加熱退火裝置。對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)真空退火爐中的電阻帶加熱爐，其單爐平均生產(chǎn)周期在100小時(shí)以上。測(cè)算年生產(chǎn)能力1000噸/年，該生產(chǎn)能力已成為應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)的鈦卷生產(chǎn)廠家鈦卷產(chǎn)能提升的瓶頸。且其平均工序電耗1250kwh/t以上。鈦的比熱容525J/kg.K，經(jīng)計(jì)算加熱到650度時(shí)的理論電耗約為100kwh/t，與現(xiàn)有真空退火爐的實(shí)際值電耗1250kwh/t差別很大。由本發(fā)明所述裝置組成的生產(chǎn)線，每天加熱4個(gè)鈦卷，全年按300個(gè)工作日計(jì)算，單個(gè)鈦卷按平均8噸計(jì)算，生產(chǎn)能力為9600噸/年，工序電耗按生產(chǎn)退火每噸鈦卷降低1000kwh計(jì)算(工序電耗由1250kwh/t降至200kwh/t)，每kwh電價(jià)按1元計(jì)算，每年共節(jié)省960萬(wàn)元，降低電耗效益明顯，產(chǎn)能提升經(jīng)濟(jì)效益明顯。

連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣綜合傳熱熱流測(cè)試裝置及方法 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣綜合傳熱熱流測(cè)試裝置及方法，在感應(yīng)電爐中用石墨坩堝熔化并保溫連鑄保護(hù)渣，使保護(hù)渣的成分與溫度均勻一致；用定位電極標(biāo)定熔池液面，將模擬結(jié)晶器的銅模通過(guò)機(jī)械帶動(dòng)插入熔融狀態(tài)的保護(hù)渣池，銅模內(nèi)通水冷卻，液態(tài)保護(hù)渣在銅模上快速冷卻，形成保護(hù)渣膜；溫度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過(guò)銅模內(nèi)埋的兩排四支熱電偶測(cè)試過(guò)程溫度數(shù)據(jù)，通過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)計(jì)算通過(guò)保護(hù)渣的傳熱熱流；整個(gè)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)銅模按一定振幅與振頻振動(dòng)，模擬鋼鐵冶金生產(chǎn)過(guò)程中連鑄結(jié)晶器的振動(dòng)方式。本發(fā)明的方法可精確控制熔池液面，實(shí)時(shí)測(cè)試保護(hù)渣綜合傳熱熱流，數(shù)據(jù)精度高；試驗(yàn)過(guò)程方便，穩(wěn)定可靠，實(shí)驗(yàn)成本較低。

濕法煉鋅窯渣鐵精礦的綜合利用方法 975     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅窯渣鐵精礦的綜合利用方法；屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以濕法煉鋅窯渣鐵精礦為原料，鹽酸水溶液作為浸出劑，兩段逆流浸出使窯渣鐵精礦中的鐵、銀、銅、鉛、鋅、砷等有價(jià)金屬進(jìn)入浸出液中；利用金屬鐵粉置換、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工藝凈化浸出液，分離銅、銀、鉛、鋅、砷等有價(jià)金屬，凈化后液為純FeCl2水溶液，將其噴霧熱分解得到Fe2O3粉，生成的HCl氣體用水吸收，再生為鹽酸返回浸出工序。這一方法可實(shí)現(xiàn)濕法煉鋅窯渣鐵精礦中有價(jià)元素全面分離回收，浸出劑鹽酸循環(huán)利用，是一種資源節(jié)約、環(huán)境友好的方法。本發(fā)明整個(gè)工藝基本上無(wú)三廢排除，所有資源得到最大效率利用，所得產(chǎn)物均便于后續(xù)的處理和加工；本發(fā)明具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、高資源利用率的優(yōu)勢(shì)，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

利用回轉(zhuǎn)窯處置含鋅危險(xiǎn)廢物的煙氣余熱的方法 802     

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本發(fā)明是一種利用回轉(zhuǎn)窯處置含鋅危險(xiǎn)廢物的煙氣余熱的方法，屬于冶金化工及生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，利用一次沉降室的煙氣和氧化鋅微粒塵的熱量，來(lái)加熱干燥含水的含鋅危險(xiǎn)廢物；從而減少或消除干燥裝置干燥含鋅危險(xiǎn)廢物增加的生產(chǎn)成本，以及消除一次沉降室的煙氣和氧化鋅微粒塵需要強(qiáng)制冷卻帶來(lái)的生產(chǎn)成本。本發(fā)明實(shí)施產(chǎn)生的有益效果是，消除和減少需要通過(guò)干燥裝置干燥含水含鋅的危險(xiǎn)廢物的生產(chǎn)成本；以及消除了回轉(zhuǎn)窯裝置一次沉降室收集的氧化鋅微粒塵需要強(qiáng)制冷卻的費(fèi)用。

電解專(zhuān)用橋式起重機(jī)小車(chē)的動(dòng)力學(xué)模型的建立方法 805     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解專(zhuān)用橋式起重機(jī)小車(chē)的動(dòng)力學(xué)模型的建立方法，包括步驟：根據(jù)空氣的密度、重力加速度、極板的擺角、極板的長(zhǎng)和寬，利用空氣動(dòng)力學(xué)建立極板在擺動(dòng)過(guò)程中的風(fēng)阻與極板的擺角之間的關(guān)系；將小車(chē)、吊具和極板作為一個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)，根據(jù)極板在擺動(dòng)過(guò)程中的風(fēng)阻與極板的擺角之間的關(guān)系，由拉格朗日方程推導(dǎo)得出系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)方程；選取廣義坐標(biāo)，分析系統(tǒng)的自由度，得出小車(chē)的動(dòng)力學(xué)模型。本發(fā)明通過(guò)分析電解專(zhuān)用橋式起重機(jī)的機(jī)械機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，在合理的等效簡(jiǎn)化的基礎(chǔ)上建立了與實(shí)際十分接近的動(dòng)力學(xué)模型，為后續(xù)研究電解專(zhuān)用橋式起重機(jī)的精準(zhǔn)定位和防擺控制提供基礎(chǔ)，在有色冶金領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用意義。

含鎘廢渣固化體及其制備方法 798     

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本發(fā)明提供一種含鎘廢渣固化體及其制備方法。所述含鎘廢渣固化體包括含鎘廢渣100份、固化劑50～80份、鎘渣處理劑10～20份、骨料50～500份、穩(wěn)定劑0.8～4份和水200～700份組成，其中，固化劑是水泥和黃土的混合物，鎘渣處理劑是粉煤灰、窯灰、電石渣、石灰石中的一種或兩種以上的任意混合物，骨料為石英砂和冶金爐渣中的一種或兩種混合物，穩(wěn)定劑為腐植酸鈉、木質(zhì)纖維素、礦物纖維素和合成纖維素中的一種或兩種以上的任意混合物。本發(fā)明通過(guò)加入適量的黃土、粉煤灰、窯灰、電石渣、石灰石等，可降低水泥的用量以降低固化處理成本，同時(shí)加入一定量的石灰石能有效減少固化塊鎘離子的浸出濃度，增大固化能力。

煉鐵裝置以及使用該煉鐵裝置的煉鐵工藝 712     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煉鐵裝置以及使用該煉鐵裝置的煉鐵工藝。該煉鐵裝置由上至下依次包括下料區(qū)、固體爐料區(qū)、混合區(qū)（即固體爐料和熔渣混合區(qū)），以及沉淀分離區(qū)。在混合區(qū)側(cè)壁設(shè)置有一次風(fēng)噴槍?zhuān)诠腆w爐料區(qū)側(cè)壁設(shè)置有二次風(fēng)噴槍?zhuān)诔恋矸蛛x區(qū)側(cè)壁設(shè)置有出渣口和出鐵口。熔煉是在混合區(qū)進(jìn)行的，一次風(fēng)噴吹進(jìn)入混合區(qū)加劇爐料塊的燃燒和熔化，產(chǎn)生一氧化碳?xì)怏w還原鐵的氧化物；富余的空氣上升到熔渣表面與熔體表面的碳發(fā)生劇烈燃燒，釋放大量的熱量，保證冶煉溫度。對(duì)固體爐料區(qū)進(jìn)行二次風(fēng)噴吹，使固體爐料區(qū)的爐氣的一氧化碳?xì)怏w的燃燒率≥95%，以提高碳的熱值。

高砷銻白高效制備焦銻酸鈉和母液常溫除雜的方法 900     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高砷銻白高效制備焦銻酸鈉和母液常溫除雜的方法，高砷銻白在氫氧化鈉溶液中漿化后加入雙氧水氧化制備焦銻酸鈉，沉淀物經(jīng)過(guò)濾?洗滌后產(chǎn)出焦銻酸鈉產(chǎn)品，母液繼續(xù)用于制備焦銻酸鈉。經(jīng)多次堿性氧化?過(guò)濾洗滌工藝后，母液中富含砷、鉛、鋅等雜質(zhì)鹽分，需經(jīng)過(guò)常溫結(jié)晶?硫化除雜實(shí)現(xiàn)砷酸鈉冷卻結(jié)晶析出和鉛、鋅雜質(zhì)硫化沉淀，經(jīng)常溫除雜后的母液繼續(xù)用于焦銻酸鈉的制備，實(shí)現(xiàn)母液的再利用。本發(fā)明涉及銻冶金化工領(lǐng)域，為高砷銻白高效生產(chǎn)焦銻酸鈉提供了可能，并克服了砷、鉛、鋅等雜質(zhì)在焦銻酸鈉生產(chǎn)母液中的積累，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)焦銻酸鈉的高效制備和母液常溫除雜循環(huán)利用，為企業(yè)追求高效率、高盈利提供了行而有效的創(chuàng)新技術(shù)。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率高、能耗低和產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。

多噴嘴噴射復(fù)合軋輥的設(shè)備及方法 1010     

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一種多噴嘴噴射復(fù)合軋輥的設(shè)備及方法，所述的設(shè)備包括中間包，所述中間包內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；多個(gè)噴嘴，設(shè)于中間包的下方，各噴嘴與中間包之間通過(guò)導(dǎo)液管連接；機(jī)架，設(shè)于噴嘴的下方，機(jī)架上設(shè)有用于帶動(dòng)坯件上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)以及用于帶動(dòng)坯件擺動(dòng)或旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；摩擦發(fā)熱裝置，朝向坯件設(shè)置，且能夠選擇性地靠近坯件或遠(yuǎn)離坯件。本發(fā)明還包括一種多噴嘴噴射復(fù)合軋輥的方法。本發(fā)明能夠快速提高復(fù)合層的復(fù)合速度，形成均勻的冶金結(jié)合，且坯件和復(fù)合層的結(jié)合力大而穩(wěn)定。

提高鈦合金表面硬度與耐磨性的激光表面滲鋯方法 996     

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一種提高鈦合金表面硬度與耐磨性的激光表面滲鋯方法，首先對(duì)激光3D打印工藝窗口進(jìn)行初步優(yōu)化；利用有限元傳熱模型對(duì)初步優(yōu)化參數(shù)下熔池三維溫度場(chǎng)進(jìn)行計(jì)算，獲得熔池定點(diǎn)溫度變化曲線；分別提取熔池溫度曲線峰值溫度Tmax、溫度曲線與液相線及固相線的截距之和的平均值t，計(jì)算熔池冷卻階段平均冷卻速率ξ；根據(jù)1.45Tm≤Tmax≤1.7Tm，250ms≤t≤450ms，3.5×10³℃/s≤ξ≤2.8×10⁴℃/s原則對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，獲得的優(yōu)化工藝窗口：在優(yōu)化工藝參數(shù)進(jìn)行激光表面滲鋯處理，獲得致密、高冶金質(zhì)量的表面滲鋯改性層，本發(fā)明能有效提高鈦合金表面硬度與耐磨性。

金屬注射成形用高流動(dòng)性聚甲醛基粘結(jié)劑及其喂料制備方法 875     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種金屬注射成形用聚甲醛基粘結(jié)劑及其喂料制備方法，所述粘結(jié)劑按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)由如下原料組成：聚甲醛75％?90％，聚乙烯5％?15％，流動(dòng)助劑1％?10％。其用于制備喂料的方法是將金屬粉末和粘結(jié)劑按一定的比例加入捏合機(jī)進(jìn)行混煉，然后通過(guò)單螺桿擠出機(jī)擠出制粒，得到顆粒狀喂料。本發(fā)明中的粘結(jié)劑粘度低、流動(dòng)性能好，注射成形時(shí)具有較好的充模能力，減少了生坯缺陷，有效提高了成品率。

燒結(jié)混合料的定質(zhì)量取樣系統(tǒng)及方法 906     

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本申請(qǐng)涉及冶金燒結(jié)領(lǐng)域，提供一種燒結(jié)混合料的定質(zhì)量取樣系統(tǒng)及方法，取樣系統(tǒng)包括進(jìn)料倉(cāng)、定質(zhì)量圓筒、刮料筒驅(qū)動(dòng)裝置、刮料筒、圓筒底蓋驅(qū)動(dòng)裝置和圓筒底蓋；進(jìn)料倉(cāng)與定質(zhì)量圓筒的頂端之間設(shè)置有刮料筒，刮料筒與刮料筒驅(qū)動(dòng)裝置連接，定質(zhì)量圓筒底部設(shè)置有圓筒底蓋，圓筒底蓋與圓筒底蓋驅(qū)動(dòng)裝置連接。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，通過(guò)采樣器對(duì)燒結(jié)混合料進(jìn)行全斷面取樣，通過(guò)縮分皮帶對(duì)燒結(jié)混合料進(jìn)行縮分，獲得縮分后燒結(jié)混合料，通過(guò)刮料筒驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述刮料筒旋轉(zhuǎn)，刮去凸出所述定質(zhì)量圓筒頂端的縮分后燒結(jié)混合料，最終得到待測(cè)樣本，從而確保每次取樣的質(zhì)量基本相等，且待測(cè)樣本具有代表性。

稠油熱采井用套管及生產(chǎn)方法 849     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)無(wú)縫鋼管的生產(chǎn),具體涉及一種稠油熱采井用套管及制造方法及生產(chǎn)方法。油熱采井用套管的成分以質(zhì)量%計(jì),具體有:C:0.25～0.29、Si:0.17～0.32、Mn0.90～1.00、P:≤0.015、S:≤0.003、Cu:≤0.10、Mo:0.35～0.40、Cr:0.95～1.05、V:≤0.05、Ni:≤0.20、Al:0.015～0.040、Ti:0.010～0.025、B:0.0005～0.0012,其余部分為Fe及不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括鋼坯冶煉和制管,鋼坯冶煉包括:電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣+弧形連鑄;制管工藝包括:鋼管軋制、熱處理和螺紋加工。軋管采用錐形輥穿孔、多機(jī)架縱軋方式,各工序合理分配變形量,有效地避免了裂紋等缺陷。