數(shù)字式紅外測(cè)溫儀 845     

 0

本實(shí)用新型為一種帶微計(jì)算機(jī)的非接觸式的測(cè) 溫儀，測(cè)溫范圍在400～2500℃分段系列化。適用于 冶金部門(mén)。具有模擬和數(shù)字信號(hào)輸出，可方便地與自 控系統(tǒng)相聯(lián)。溫度測(cè)量的采樣、保持、平均值、峰值或 瞬時(shí)值的顯示以及輻射系數(shù)的調(diào)整，線(xiàn)性化等均由 計(jì)算機(jī)程序處理。

一端單面復(fù)銅的銅鋁過(guò)濾板 1139     

 0

本實(shí)用新型為一端單面復(fù)銅的銅鋁過(guò)渡板。如圖所示,一塊與現(xiàn)有的同規(guī)格之銅鋁過(guò)渡板等長(zhǎng)的鋁板(1)的一端表面上,焊合上一塊厚比鋁板薄的銅板(2),兩者成為冶金結(jié)合的整體。它的銅板上表面可等高于或略高于鋁板未覆銅端之上表面。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的銅鋁過(guò)渡板相比,具有銅鋁焊合面積大,焊合面受力狀態(tài)好,電氣性能和力學(xué)性能都好,銅材用量少以及制造成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

釩鐵精煉噴粉裝置 816     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釩鐵精煉噴粉裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部固定連接有豎直支架，所述底座的頂部固定連接有電爐工作架，所述電爐工作架中設(shè)置有電爐，所述豎直支架的右側(cè)固定連接有弧形托板，所述豎直支架的左側(cè)滑動(dòng)連接有升降臺(tái)，所述升降臺(tái)的左側(cè)固定連接有下料管，所述下料管的底部固定連接有旋轉(zhuǎn)噴頭，所述下料管的頂部與軟管的左側(cè)固定連接，所述軟管的右側(cè)與出料轉(zhuǎn)接頭的左側(cè)固定連接，所述豎直支架的頂部固定連接有粉料儲(chǔ)存罐。通過(guò)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)噴頭，配合第三電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)電爐旋轉(zhuǎn)，使得噴粉更加均勻，噴粉精煉效果更好，通過(guò)在豎直支架上設(shè)置有齒輪導(dǎo)軌，使得升降臺(tái)可以升降，方便使用。

由雙金屬?gòu)?fù)合的水平連鑄用結(jié)晶器內(nèi)套 869     

 0

一種由雙金屬?gòu)?fù)合的水平連鑄用結(jié)晶器內(nèi)套，其 外層1為紫銅，其內(nèi)層2為銅合金中的銅鉆鈹合金或 銅鉻鋯合金，內(nèi)、外層的結(jié)合面系冶金結(jié)合的。本實(shí) 用新型與現(xiàn)有的由銅鉆鈹合金單一金屬制成的結(jié)晶 器內(nèi)套相比，具有更優(yōu)良的導(dǎo)熱性、耐磨性和塑性，因 而它的使用壽命較長(zhǎng)，而且價(jià)格較低。

以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂爐 846     

 0

本實(shí)用新型提供一種以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂爐。以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂爐，包括：爐體；循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)固定安裝在所述爐體的尾部；內(nèi)膽，所述內(nèi)膽設(shè)于所述爐體內(nèi)；爐門(mén)，所述爐門(mén)固定安裝在所述爐體的前部。本實(shí)用新型提供的以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂爐具有能以草酸溶劑作為催化劑，能實(shí)現(xiàn)草酸溶劑的定量進(jìn)給；改善尾氣的排放，尾氣中的排放以CO₂和H₂O為主，做到綠色排放；對(duì)工件的腐蝕大大降低，提高脫脂工藝對(duì)產(chǎn)品材料的適應(yīng)性，使易腐蝕、氧化的材料也能使用粉末冶金工藝制作產(chǎn)品。

球磨機(jī)排礦傳動(dòng)裝置 761     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于礦山、冶金、電力、建材等行業(yè)中心型球磨機(jī)的部件，特別是一種中心傳動(dòng)球磨機(jī)的排礦傳動(dòng)裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種球磨機(jī)排礦傳動(dòng)裝置，包括排礦傳動(dòng)軸和半聯(lián)軸器，所述排礦傳動(dòng)軸為空心軸，所述排礦傳動(dòng)軸的軸身開(kāi)有若干個(gè)出料孔，所述半聯(lián)軸器與所述排礦傳動(dòng)軸的一端直接相連，所述排礦傳動(dòng)軸的另一端設(shè)有法蘭盤(pán)。上述技術(shù)方案中，由于排礦傳動(dòng)軸的一端與半聯(lián)軸器直接相連，設(shè)有法蘭盤(pán)的另一端則可以通過(guò)螺栓與出料口連接，這樣就使整個(gè)結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)化，不僅安裝方便，而且能夠讓筒體、排礦傳動(dòng)軸、半聯(lián)軸器三者之間的同軸度更加精確。

振動(dòng)緩沖限位裝置 875     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)連鑄機(jī)領(lǐng)域，具體是振動(dòng)緩沖限位裝置，其包括緩沖連接架和緩沖連接座，緩沖連接架下部設(shè)置上滾輪組件，緩沖連接座上部設(shè)置滾輪安裝架，滾輪安裝架上設(shè)置下滾輪組件，緩沖連接架和緩沖連接座之間的兩側(cè)分別設(shè)置豎直的限位板，限位板上部開(kāi)設(shè)豎向的第一限位孔，上滾輪組件有上滾輪和上滾輪軸，下滾輪組件有下滾輪，上滾輪和下滾輪之間設(shè)置緩沖器。本實(shí)用新型通過(guò)在限位板上開(kāi)設(shè)的第一限位孔，能夠在緩沖器受力往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)限制上滾輪軸的行程，對(duì)緩沖器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)有位置的限定作用，能夠給振動(dòng)裝置起到限位保護(hù)作用，從而避免發(fā)生緩沖器超行程運(yùn)行帶來(lái)的停機(jī)等事故的發(fā)生。

廢氣脫硫裝置 822     

 0

一種廢氣脫硫裝置,其包括風(fēng)機(jī)(1)、冷卻塔(2)、一級(jí)脫硫塔(3)、二級(jí)脫硫塔(4)、脫硫劑池(5)和沉淀池(6);冷卻塔(2)包括一圓柱形PP材質(zhì)的冷卻塔體(21)和脫硫劑噴頭(22),一級(jí)脫硫塔(3)包括一圓柱形PP材質(zhì)的脫硫塔體(31)和脫硫劑噴頭(32),脫硫塔體(31)內(nèi)位于脫硫劑噴頭(32)的上方設(shè)有兩層鮑爾環(huán)填料層(33),二級(jí)脫硫塔(4)的結(jié)構(gòu)與一級(jí)脫硫塔(3)的結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)用新型可處理高溫、含塵廢氣,被其處理的廢氣能達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),其特別適合于冶金、化工、火電廠(chǎng)、熱能等行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生低SO2廢氣脫硫使用。

同步帶 804     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種同步帶，其特征在于：包括依次設(shè)置的面膠、鋼絲、耐磨支架和底齒條，所述的耐磨支架鑲嵌地設(shè)在底齒條內(nèi)，在底齒條內(nèi)鑲?cè)肽湍ブЪ埽湍ブЪ苡杉尤肽湍シ勰┗蝾w粒一體注塑成型，該耐磨支架采用獨(dú)特結(jié)構(gòu)，韌性好，工作部位的耐磨材料根據(jù)不同的設(shè)備或不同使用環(huán)境以及用戶(hù)的需求添加相應(yīng)的耐磨材質(zhì)，如耐磨尼龍、耐磨陶瓷顆粒、冶金粉末合金等，來(lái)進(jìn)一步提高達(dá)使用壽命及性能。

濕式磨機(jī)進(jìn)料柔性軟密封裝置 1036     

 0

一種應(yīng)用于大型磨機(jī)系統(tǒng)中的濕式磨機(jī)進(jìn)料柔性軟密封裝置，由給料管、調(diào)節(jié)螺栓、法蘭、壓圈、壓緊螺栓、壓板、橡膠密封墊、橡膠錐面套、進(jìn)料襯套組成。安裝時(shí)，壓板經(jīng)壓緊螺栓將橡膠密封墊緊固在進(jìn)料襯套上，法蘭交錯(cuò)斷續(xù)焊接在給料管上，橡膠錐面套緊套在給料管上，其大錐面一側(cè)與橡膠密封墊柔性接觸，法蘭上的調(diào)節(jié)螺栓可軸向移動(dòng)橡膠錐面套，以調(diào)節(jié)橡膠錐面套與橡膠密封墊的貼緊力，來(lái)達(dá)到阻止物料溢出的目的。該柔性軟密封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低；安裝、更換和調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單方便；密封面為軟質(zhì)材料的柔性接觸，且密封面積大、效果好，杜絕濕式磨機(jī)筒體內(nèi)物料的泄漏，是一種適用于礦山、冶金、氧化鋁、建材等行業(yè)粉磨系統(tǒng)中的大型濕式磨機(jī)進(jìn)料密封裝置。

自適應(yīng)的振動(dòng)信號(hào)采集裝置 881     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自適應(yīng)的振動(dòng)信號(hào)采集裝置,用于在冶金過(guò)程中檢測(cè)由大包通過(guò)長(zhǎng)水口保護(hù)套管流到中間包的鋼液所導(dǎo)致的長(zhǎng)水口保護(hù)套管的振動(dòng),其包括:增敏機(jī)構(gòu),固定在機(jī)械臂的末端或末端附近,包括傳遞并放大長(zhǎng)水口保護(hù)套管的振動(dòng)信號(hào)的彈片;傳感器,用于檢測(cè)經(jīng)由簧片放大的振動(dòng)信號(hào)。在本實(shí)用新型中,增敏機(jī)構(gòu)根據(jù)原有機(jī)械臂進(jìn)行設(shè)計(jì),通過(guò)焊接等方式固定在機(jī)械臂的末端,傳感器安裝在增敏機(jī)構(gòu)的彈片上。這種安裝方式使檢測(cè)到的信號(hào)能量大大增加,信噪比提高,經(jīng)軟件分析處理后能準(zhǔn)確提取下渣特征,提高下渣報(bào)警率。

煉鐵裝置以及使用該煉鐵裝置的煉鐵工藝 707     

 0

本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煉鐵裝置以及使用該煉鐵裝置的煉鐵工藝。該煉鐵裝置由上至下依次包括下料區(qū)、固體爐料區(qū)、混合區(qū)（即固體爐料和熔渣混合區(qū)），以及沉淀分離區(qū)。在混合區(qū)側(cè)壁設(shè)置有一次風(fēng)噴槍?zhuān)诠腆w爐料區(qū)側(cè)壁設(shè)置有二次風(fēng)噴槍?zhuān)诔恋矸蛛x區(qū)側(cè)壁設(shè)置有出渣口和出鐵口。熔煉是在混合區(qū)進(jìn)行的，一次風(fēng)噴吹進(jìn)入混合區(qū)加劇爐料塊的燃燒和熔化，產(chǎn)生一氧化碳?xì)怏w還原鐵的氧化物；富余的空氣上升到熔渣表面與熔體表面的碳發(fā)生劇烈燃燒，釋放大量的熱量，保證冶煉溫度。對(duì)固體爐料區(qū)進(jìn)行二次風(fēng)噴吹，使固體爐料區(qū)的爐氣的一氧化碳?xì)怏w的燃燒率≥95%，以提高碳的熱值。

多噴嘴噴射復(fù)合軋輥的設(shè)備及方法 1000     

 0

一種多噴嘴噴射復(fù)合軋輥的設(shè)備及方法，所述的設(shè)備包括中間包，所述中間包內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；多個(gè)噴嘴，設(shè)于中間包的下方，各噴嘴與中間包之間通過(guò)導(dǎo)液管連接；機(jī)架，設(shè)于噴嘴的下方，機(jī)架上設(shè)有用于帶動(dòng)坯件上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)以及用于帶動(dòng)坯件擺動(dòng)或旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；摩擦發(fā)熱裝置，朝向坯件設(shè)置，且能夠選擇性地靠近坯件或遠(yuǎn)離坯件。本發(fā)明還包括一種多噴嘴噴射復(fù)合軋輥的方法。本發(fā)明能夠快速提高復(fù)合層的復(fù)合速度，形成均勻的冶金結(jié)合，且坯件和復(fù)合層的結(jié)合力大而穩(wěn)定。

稠油熱采井用套管及生產(chǎn)方法 843     

 0

本發(fā)明涉及冶金行業(yè)無(wú)縫鋼管的生產(chǎn),具體涉及一種稠油熱采井用套管及制造方法及生產(chǎn)方法。油熱采井用套管的成分以質(zhì)量%計(jì),具體有:C:0.25～0.29、Si:0.17～0.32、Mn0.90～1.00、P:≤0.015、S:≤0.003、Cu:≤0.10、Mo:0.35～0.40、Cr:0.95～1.05、V:≤0.05、Ni:≤0.20、Al:0.015～0.040、Ti:0.010～0.025、B:0.0005～0.0012,其余部分為Fe及不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括鋼坯冶煉和制管,鋼坯冶煉包括:電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣+弧形連鑄;制管工藝包括:鋼管軋制、熱處理和螺紋加工。軋管采用錐形輥穿孔、多機(jī)架縱軋方式,各工序合理分配變形量,有效地避免了裂紋等缺陷。

壓榨型雙面脫水全自動(dòng)壓濾機(jī) 766     

 0

本實(shí)用新型是一種用于固液分離的壓榨型雙面脫水全自動(dòng)壓濾機(jī)。它具有呈倒V形懸掛于濾板和壓榨橡膠膜形成的濾室中的雙面濾布脫水機(jī)構(gòu),以及由卸料油缸、鏈輪鏈條系、活動(dòng)梁、濾布支架、拉開(kāi)鏈、壓桿、拔桿和濾布改向清洗裝置構(gòu)成的卸料機(jī)構(gòu),雙面濾布上還設(shè)有特制的進(jìn)漿道和進(jìn)漿口,以實(shí)現(xiàn)濾餅雙面過(guò)濾和自動(dòng)卸料、清洗濾布。適用于有色、冶金、煤炭、石油、化工、制糖、環(huán)保等行業(yè)的固液分離,特別適于極細(xì)而粘物料的過(guò)濾。

無(wú)沖擊重載啟動(dòng)節(jié)能球磨機(jī) 1175     

 0

一種無(wú)沖擊重載啟動(dòng)節(jié)能球磨機(jī),其包括給料器(1)、筒體部件(2)、排料裝置(3)和動(dòng)力裝置;給料器(1)與筒體部件(2)通過(guò)進(jìn)料部件(21)連接;筒體部件(2)通過(guò)出料部件(22)與排料裝置(3)連接;動(dòng)力裝置包括電動(dòng)機(jī)(41)、液力偶合器(42)和減速機(jī)(43),電動(dòng)機(jī)(41)通過(guò)液力偶合器(42)與減速機(jī)(43)連接,減速機(jī)(43)通過(guò)柱銷(xiāo)聯(lián)軸器(431)與排料裝置(3)相連接;給料器(1)包括給料體(11)、蝸形提升板(12)和給料蓋,蝸形提升板(12)為旋渦狀板。其結(jié)構(gòu)緊湊,穩(wěn)定性高,振動(dòng)性小,噪音低,易損件更換方便,特別適合于礦山、冶金、電力、建材等行業(yè)用于物料被破碎之后再進(jìn)行粉磨。

小功率交流電動(dòng)機(jī)脈寬調(diào)制變頻調(diào)速器 968     

 0

本實(shí)用新型提供一種用于11KW以下交流電動(dòng)機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速的PWM變頻調(diào)速器,它包括罩殼、底板、托板、印刷板、主電路、保護(hù)電路和以積分器、頻率調(diào)節(jié)器、函數(shù)發(fā)生器、時(shí)鐘發(fā)生器、產(chǎn)生PWM信號(hào)的大規(guī)模專(zhuān)用集成電路及其外圍電路、緩沖器和功率驅(qū)動(dòng)器為基本組成部分的控制電路。其變頻范圍為3～60Hz,調(diào)速比為1∶20。此產(chǎn)品運(yùn)行可靠,維修方便,成本低,能取代齒輪調(diào)速、直流調(diào)速,可廣泛適用于機(jī)械、冶金、塑料、紡織、食品等行業(yè)。

銅精煉用布袋除塵裝置 799     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅精煉用布袋除塵裝置，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，該布袋除塵裝置包括罐體、卸灰斗、卸灰閥、進(jìn)風(fēng)接管、清灰機(jī)構(gòu)、底板、布袋、支撐板和出風(fēng)接管；卸灰斗位于罐體底部，卸灰閥安裝在卸灰斗的排渣口處，進(jìn)風(fēng)接管連接在卸灰斗側(cè)部，出風(fēng)接管連接在罐體上部一側(cè)；底板、布袋、支撐板均位于罐體內(nèi)，支撐板固定在罐體內(nèi)壁上，底板位于支撐板下方且與罐體內(nèi)壁上下滑動(dòng)配合，布袋下端穿過(guò)底板且與卸灰斗連通設(shè)置，布袋下端固定在底板上，上端固定在支撐板底部，支撐板上開(kāi)設(shè)有出氣孔；清灰機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)底板、布袋上下振動(dòng)。本實(shí)用新型解決了煙氣中的大量粉塵顆粒得不到有效處理的問(wèn)題。

軋管機(jī)機(jī)架平衡裝置 853     

 0

軋管機(jī)機(jī)架平衡裝置,屬于一種冶金設(shè)備部件,其目的是要解決既可減少換輥時(shí)間,又可避免因平衡油缸漏油無(wú)法實(shí)現(xiàn)軋輥的支撐而影響軋制的質(zhì)量和軋制正常進(jìn)行的技術(shù)問(wèn)題。解決該問(wèn)題的技術(shù)方案的要點(diǎn)是其結(jié)構(gòu)中包括安裝支座、保護(hù)套,其特征是采用內(nèi)腔中填充高分子聚合化合物的彈性阻尼減震器代替原有的平衡油缸。依靠彈性力使上、下軋輥機(jī)架張開(kāi),形成軋輥張力,軋輥張力與調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)力平衡形成軋輥工作孔形,具有較大平衡力和緩沖能力,能消除機(jī)械傳動(dòng)副的間隙,實(shí)現(xiàn)輥縫的調(diào)整值與實(shí)際值一致,無(wú)彈跳現(xiàn)象。

二氧化鍺的制備方法 852     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種二氧化鍺的制備方法，涉及稀有金屬冶金領(lǐng)域，該制備方法依次包括鍺礦氯化蒸餾；復(fù)蒸；精餾提純而得到四氯化鍺；水解四氯化鍺制備二氧化鍺和水解上清液；水解上清液沉淀處理制備鍺酸鎂濾渣；鍺酸鎂濾渣蒸餾處理制得四氯化鍺重復(fù)利用。本發(fā)明鍺回收率高、使用成本低且殘液產(chǎn)生量較少，更加節(jié)能環(huán)保。

單元式單驅(qū)動(dòng)結(jié)晶器振動(dòng)裝置 982     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種單元式單驅(qū)動(dòng)結(jié)晶器振動(dòng)裝置，涉及冶金工業(yè)連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括獨(dú)立的振動(dòng)單元，振動(dòng)單元分別設(shè)置在結(jié)晶器的兩側(cè)，振動(dòng)單元包括振動(dòng)底座，振動(dòng)框架、驅(qū)動(dòng)裝置、若干限位裝置、若干組板簧組件與若干組振動(dòng)附件，本發(fā)明將振動(dòng)裝置設(shè)置成不少于兩組單獨(dú)的振動(dòng)單元，減少了驅(qū)動(dòng)裝置維護(hù)量，更換方便，設(shè)計(jì)位置合理、大大的降低了整個(gè)振動(dòng)裝置的外形尺寸，為設(shè)備的維修提供了便利。單驅(qū)動(dòng)的振動(dòng)方式同時(shí)又能夠?qū)崿F(xiàn)在線(xiàn)對(duì)結(jié)晶器振動(dòng)的頻率、波形與振幅進(jìn)行調(diào)整。振動(dòng)單元設(shè)置的限位裝置，能夠起到固定、調(diào)節(jié)和限位的作用，在運(yùn)輸和不生產(chǎn)時(shí)很好的保護(hù)了振動(dòng)單元，生產(chǎn)時(shí)也能很準(zhǔn)確快速的調(diào)整好平衡位置，給連鑄生產(chǎn)帶來(lái)了很好的效益。

用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法 963     

 0

一種用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法，將鍍錫銅廢碎料加入到硫酸鋅浸出液中，反應(yīng)完畢后，固液分離，獲得浸出渣、浸出液和置換渣；向浸出液中鼓入空氣或氧氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調(diào)節(jié)浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺轉(zhuǎn)化為沉淀物，然后進(jìn)行固液分離，獲得除銅后液和含錫濾渣。本發(fā)明中鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產(chǎn)”或電子垃圾等固廢，直接用于硫酸鋅浸出液凈化除銅、銻、鐵、砷，所得產(chǎn)物（濾渣）之一是海綿銅，可直接用于銅電解配液或銅的火法冶金，資源、環(huán)境及經(jīng)濟(jì)效益明顯。

銅精煉澆鑄模子 1006     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅精煉澆鑄模子，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，該澆鑄模子包括模體，所述模體表面開(kāi)設(shè)有用于銅液澆鑄的型腔，所述型腔內(nèi)底部開(kāi)設(shè)有起模頂出孔，所述模體兩側(cè)均設(shè)置有蓄水槽，所述蓄水槽上連接有出水管；所述模體兩側(cè)均固定有側(cè)板，所述蓄水槽由所述側(cè)板和所述模體圍合形成，所述側(cè)板頂面的水平高度低于所述模體頂面的水平高度，所述出水管連接在所述側(cè)板上；所述起模頂出孔位于所述型腔的一側(cè)，所述模體外側(cè)設(shè)置有散熱翅片，所述散熱翅片設(shè)置在所述型腔相對(duì)于所述起模頂出孔另一側(cè)的外部。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有澆鑄模子散熱性較差的問(wèn)題。

高效節(jié)能煉錫設(shè)備 978     

 0

本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能煉錫設(shè)備；屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所用設(shè)備；包括回轉(zhuǎn)窯1、電爐2、煙氣回收裝置3、精煉爐4、結(jié)晶器5、熔析爐7；所述回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)設(shè)有梳式檔板11，所述電爐2包括出錫口21、第一熔錫斜面22、第二熔錫斜面23，所述出錫口21位于第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的交匯處；所述第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的長(zhǎng)度比為3?5 : 1所述結(jié)晶器5含有出錫端、進(jìn)錫端和電阻絲，所述結(jié)晶器5中沿出錫端至進(jìn)錫端的方向電阻絲的分布密度依次遞減。使用本發(fā)明所設(shè)計(jì)的設(shè)備，具有環(huán)保節(jié)能，經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)良等優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。

煉鐵裝置 983     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煉鐵裝置。該煉鐵裝置由上至下依次包括下料區(qū)、固體爐料區(qū)、混合區(qū)（固體爐料和熔渣混合區(qū)），以及沉淀分離區(qū)。在混合區(qū)側(cè)壁設(shè)置有一次風(fēng)噴槍?zhuān)诠腆w爐料區(qū)側(cè)壁設(shè)置有二次風(fēng)噴槍?zhuān)诔恋矸蛛x區(qū)側(cè)壁設(shè)置有出渣口和出鐵口。熔煉在混合區(qū)進(jìn)行，一次風(fēng)噴吹進(jìn)入混合區(qū)加劇爐料塊的燃燒和熔化，產(chǎn)生一氧化碳?xì)怏w還原鐵的氧化物；富余的空氣上升到熔渣表面與熔體表面的碳發(fā)生劇烈燃燒，釋放大量的熱量，保證冶煉溫度。對(duì)固體爐料區(qū)進(jìn)行二次風(fēng)噴吹，使固體爐料區(qū)的爐氣的一氧化碳?xì)怏w的燃燒率≥95%，以提高碳的熱值。本實(shí)用新型設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝易操作，由于充分利用反應(yīng)熱量，降低了煉鐵的能耗。

原子能級(jí)二氧化鉿制備方法 811     

 0

本發(fā)明屬于濕法鋯鉿冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原子能級(jí)二氧化鉿制備方法。本方法采用P204作為萃取劑對(duì)上述萃余液中的鉿進(jìn)行萃取富集，富集后鉿溶液中鉿的濃度可提高20～30倍，沉淀用燒堿消耗量顯著降低，沉淀母液可返回配制反萃劑；鉿萃取的萃余水可返回鋯鉿分離系統(tǒng)循環(huán)使用或者用于生產(chǎn)硝酸鈉產(chǎn)品；生產(chǎn)出的二氧化鉿顏色為白色，全部雜質(zhì)含量符合原子能級(jí)二氧化鉿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。與萃余液直接沉淀比較，廢水量減少60％以上，且可回收利用，燒堿消耗量降低85％以上，生產(chǎn)成本較低且二氧化鉿產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有明顯的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。

扒渣機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法 793     

 0

本發(fā)明提供了一種扒渣機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)及方法適用于所有具有伸縮、俯仰和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的扒渣機(jī)的控制，可擴(kuò)展性強(qiáng)，且所述自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法采用機(jī)器控制扒渣機(jī)，大大減少了人工控制步驟，也避免了操作人員在極端工業(yè)環(huán)境下的工作，減少企業(yè)的人力投入，也保證了工作人員的安全性。此外，通過(guò)圖像采集精確分析扒渣機(jī)工作對(duì)象的狀態(tài)信息，結(jié)合所述狀態(tài)信息家算出最優(yōu)的扒渣路徑，可實(shí)現(xiàn)最大限度的降低冶金材料的損失。

環(huán)保節(jié)能煉錫設(shè)備及其應(yīng)用方法 768     

 0

本發(fā)明涉及一種環(huán)保節(jié)能的煉錫設(shè)備及其應(yīng)用方法；屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所用設(shè)備；包括回轉(zhuǎn)窯1、電爐2、煙氣回收裝置3、精煉爐4、結(jié)晶器5、熔析爐7；所述回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)設(shè)有梳式檔板11，所述電爐2包括出錫口21、第一熔錫斜面22、第二熔錫斜面23，所述出錫口21位于第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的交匯處；所述第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的長(zhǎng)度比為3?5:1。使用本發(fā)明所設(shè)計(jì)的設(shè)備，具有環(huán)保節(jié)能，經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)良等優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。

高砷、銻粗銅的反射爐火法精煉方法 694     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高砷、銻粗銅的反射爐火法精煉方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，該精煉方法包括以下步驟：S1、熔融過(guò)程：將粗銅從反射爐頂部的加料口內(nèi)投入，開(kāi)啟燒嘴加熱，得到銅液；S2、復(fù)合堿性熔劑造渣：在銅液中加入復(fù)合堿性熔劑進(jìn)行造渣精煉；S3、氧化過(guò)程；S4、還原過(guò)程；S5、澆鑄過(guò)程：將銅液送至鑄模區(qū)緩冷后返回銅礦吹煉系統(tǒng)，最后在圓盤(pán)澆鑄機(jī)的銅模內(nèi)澆鑄，得到陽(yáng)極板；在步驟S1中，反射爐包括爐體和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，爐體上設(shè)置有煙氣出口、加料口、銅液出口、排渣口，加料口位于爐體頂部，燒嘴轉(zhuǎn)動(dòng)連接在爐體內(nèi)部一側(cè)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)燒嘴在爐體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明可以有效去除粗銅中高砷、銻等難去除雜質(zhì)。

用于冶煉的隧道窯 1058     

 0

本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，適用于煉鐵工藝的隧道窯設(shè)備，包括窯體、穿過(guò)窯體的軌道、和設(shè)置在軌道上的窯車(chē)，該隧道窯沿窯體長(zhǎng)度方向包括干燥段、預(yù)熱段和焙燒段，干燥段的工作溫度為常溫~80℃，預(yù)熱段的工作溫度為80~600℃，焙燒段的工作溫度為600~1500℃。用該設(shè)備將爐料坯塊干燥、預(yù)熱和焙燒，以滿(mǎn)足熔煉需要，耗能低，環(huán)境友好。