電解槽鼓風(fēng)裝置 832     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金電解鋅領(lǐng)域，尤其涉及一種電解槽鼓風(fēng)裝置；包括鼓風(fēng)機(jī)(1)、橫向設(shè)置在電解槽(6)上端且與所述鼓風(fēng)機(jī)(1)連接的主氣管(2)、位于電解槽(6)內(nèi)部且與所述主氣管(2)下端相通的支氣管(3)，所述支氣管(3)上設(shè)有風(fēng)孔(7)，所述風(fēng)孔(7)外設(shè)有布套(5)；本實(shí)用新型通過(guò)鼓風(fēng)裝置，解決了電解槽底部液流死區(qū)問(wèn)題，增強(qiáng)溶液的擴(kuò)散作用，消除溶液鋅貧化現(xiàn)象，保證析出鋅皮表面質(zhì)量，同時(shí)延長(zhǎng)了清理電解槽的周期，滿足氯氨法電解鋅用電解槽大型化生產(chǎn)的要求。

氯氨法電解鋅連續(xù)除鉛的裝置 691     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金電解鋅領(lǐng)域，尤其涉及一種氯氨法電解鋅連續(xù)除鉛的裝置；該裝置包括依次相通的積分器(1)、中轉(zhuǎn)池(2)、輸送泵(3)、分離器(4)以及壓團(tuán)機(jī)(5)；本實(shí)用新型解決了鉛的連續(xù)高效除去，得到高品位的粗鉛，提升了鉛的價(jià)值，同時(shí)用鋅塊代替鋅粉，提高了除鉛時(shí)鋅的利用率，節(jié)約了成本。

電磁加熱裝置 743     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金電解鋅領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁加熱裝置；該電磁加熱裝置包括加熱管(8)以及與所述加熱管(8)上端連接的電源控制器(7)，通過(guò)電磁加熱裝置，可很好解決大型貯液槽的加熱工作，滿足生產(chǎn)需求，符合清潔生產(chǎn)。

感應(yīng)電爐熔鋅收塵裝置 723     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金電解鋅行業(yè)，尤其涉及一種感應(yīng)電爐熔鋅收塵裝置；該感應(yīng)電爐熔鋅收塵裝置包括：集氣罩(1)與所述集氣罩(1)通過(guò)管道依次連接的第一收塵器、第二收塵器、抽風(fēng)機(jī)(5)以及水沫除塵器(6)；本實(shí)用新型能高效除塵的同時(shí)，還能光氧除臭，滿足氯氨法電解鋅皮的熔鋅要求，改善熔鋅操作環(huán)境。

帶磁力吸盤的機(jī)床檢修燈具 1022     

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本實(shí)用新型是一種供機(jī)床、汽車檢修和冶金鑄造行業(yè)用的移動(dòng)性多功能照明燈。它由燈泡(2)、燈頭(3)、器身連接套(4)、反光護(hù)罩(1)、手柄(6)、磁力吸盤(永磁或電磁)(10、11、23)以及開(kāi)關(guān)(5)等部件組成。本實(shí)用新型上的兩種磁力吸盤均可將燈具以水平、垂直和傾斜方式在檢修設(shè)備上任何鋼鐵表面定位,燈具可在三維空間調(diào)節(jié)光線的照射角度和區(qū)域,同時(shí)又具有手持和懸掛功能。

銅及銅合金覆合石墨粉和石墨烯新材料及其制備方法 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅及銅合金覆合石墨粉和石墨烯新材料，它是由下述重量份的原料組成的：硫酸銅20?50、硫酸亞錫3?5、硫酸鋅2?5、石墨粉20?50、石墨烯20?25、還原助劑0.8?1、磷酸二氫鋁1?2、復(fù)合助劑0.1?0.2，本發(fā)明使金屬材料能夠完全覆合在石墨及石墨烯顆粒的表面，逐漸的形成包覆層，變成了一個(gè)整體，解決了混料不均勻等缺陷；在石墨及石墨烯表面增加了一層金屬層，有效的改善了石墨材料難以直接壓制成型，難以粉末冶金化等問(wèn)題，大大提高了生產(chǎn)效率，改善了成型條件；在石墨材料表面完全包覆了一層金屬，不僅提高和改善了石墨和金屬的均勻度，同時(shí)還提高了導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。

汽車制動(dòng)盤 751     

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本申請(qǐng)涉及一種汽車制動(dòng)盤，該汽車制動(dòng)盤包括冶金結(jié)合的環(huán)形盤體和若干摩擦塊，上述若干摩擦塊沿軸向貫穿環(huán)形盤體且沿環(huán)形盤體的周向均勻分布，上述若干摩擦塊與環(huán)形盤體平行的表面分別在環(huán)形盤體的兩側(cè)形成摩擦面。上述汽車制動(dòng)盤，摩擦塊與環(huán)形盤體界面結(jié)合牢固、散熱效果好，能有效防止盤體熱量積聚而產(chǎn)生熱裂紋等安全隱患，可滿足傳統(tǒng)汽車制動(dòng)盤在摩擦制動(dòng)過(guò)程中所需的摩擦磨損、耐疲勞等制動(dòng)性能要求。

陽(yáng)極板 1048     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金電解鋅領(lǐng)域，尤其涉及一種陽(yáng)極板，該陽(yáng)極板包括：石墨板(1)、以及與石墨板(1)頂端連接的銅排(2)，所述石墨板(1)頂端設(shè)有螺孔，所述銅排(2)通過(guò)螺栓(3)及石墨板(1)上的螺孔連接；保持石墨板與銅排聯(lián)接的導(dǎo)電性，增強(qiáng)防腐性，無(wú)形中延長(zhǎng)了石墨板的清理周期，減少了石墨板的損耗，使更換操作更方便，節(jié)約成本。

分級(jí)冷凝真空爐 1067     

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分級(jí)冷凝真空爐是一種直接從礦中提取并獲得高質(zhì)量金屬的冶金真空設(shè)備，其包括爐蓋1、冷卻水出口2、冷凝器3、爐身4、熱電偶5、隔熱罩6、冷卻水入口7、坩堝8、發(fā)熱體9、水冷電極10、爐底11、冷凝盤12、真空泵接口13等部分組成。冷凝器3直接與坩堝8相連，它是由許多冷凝盤12疊加而成具有一定的密封性，在反應(yīng)過(guò)程中，冷凝器的溫度自下向上不斷降低。物質(zhì)在坩堝中反應(yīng)并蒸發(fā)，進(jìn)入冷凝器，沿著冷凝器自下向上不斷擴(kuò)散，由于不同溫度下各物質(zhì)的飽和蒸氣壓不同，致使其在不同的冷凝盤上冷凝而分離，所得產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。本真空爐具有利用余熱提高能效，提升產(chǎn)品質(zhì)量的特點(diǎn)。

可以自由收縮的爐襯成型模 883     

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一種可以自由收縮的爐襯成型模,由模壁(5)、固定螺栓(4)、固定支位(6)組成。該爐襯成型模具有可自由收縮的特性,在冶煉爐爐襯打結(jié)成型后可順利與爐襯分離和吊出,不損傷成型好的爐襯,確保爐襯表面的光滑性。廣泛適用于冶金、化工、建材等行業(yè)的冶煉過(guò)程。

石煤釩礦和軟錳礦聯(lián)合制取五氧化二釩副產(chǎn)硫酸錳的方法 830     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種石煤釩礦和軟錳礦聯(lián)合制取五氧化二釩副產(chǎn)硫酸錳的方法，破碎球磨過(guò)篩、配料、酸浸、氧化、離子交換吸附，離子交換脫附、沉釩、煅燒，離子交換尾水凈化除雜、蒸發(fā)濃縮等步驟依次操作，石煤釩礦石不經(jīng)過(guò)焙燒直接浸取，省去石煤焙燒過(guò)程，降低了能耗，消除了焙燒氣體對(duì)環(huán)境的污染，五氧化二釩產(chǎn)品純度大于98％，釩的浸出率大于95％，釩總回收率大于85％，與現(xiàn)有提釩技術(shù)相比，釩的浸出率和總回收率提高了20-30％，同時(shí)可副產(chǎn)硫酸錳產(chǎn)品，硫酸錳產(chǎn)品純度大于98％，錳的浸出率大于96％，錳的總回收率大于88％，有效地提高了金屬回收率，降低了生產(chǎn)成本，保護(hù)了環(huán)境，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。

真空熱壓振動(dòng)成型裝置 1040     

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一種真空熱壓振動(dòng)成型裝置，它包括底座、真空箱、液壓平臺(tái)及液壓機(jī)，真空箱設(shè)置在底座上部，液壓平臺(tái)位于真空箱的上方，液壓機(jī)安裝在液壓平臺(tái)上部，其中真空箱內(nèi)設(shè)有振動(dòng)平臺(tái)、上冷卻水板、上加熱板、下加熱板、陰模及下冷卻水板，振動(dòng)平臺(tái)設(shè)置在真空箱內(nèi)的頂部，上冷卻水板與振動(dòng)平臺(tái)的下部連接，上加熱板設(shè)置在上冷卻水板的下部，下冷卻水板設(shè)置在真空箱內(nèi)的底部，下加熱板設(shè)置在下冷卻水板的上部，陰模與下加熱板連接形成模腔。本實(shí)用新型采取真空熱壓振動(dòng)成型，能夠徹底排除產(chǎn)品內(nèi)部氣體，從而有效避免了粉末冶金法生產(chǎn)的高體分鋁基復(fù)合材料相對(duì)密度低的問(wèn)題。

濕法鋅鍺同時(shí)回收的方法 1107     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的提供了一種濕法鋅鍺同時(shí)回收的方法，對(duì)中性浸出得到的中性浸出渣進(jìn)行沉鍺處理，將沉鍺過(guò)程得到的沉鍺后液返回中性浸出工序繼續(xù)進(jìn)行濕法煉鋅；其中，所述沉鍺處理包含如下步驟：(1)將中性浸出渣進(jìn)行低酸浸出，得到低酸浸出壓濾液；(2)將所述低酸浸出壓濾液進(jìn)行除雜，得到除雜壓濾液；(3)將所述除雜壓濾液進(jìn)行沉鍺，得到沉鍺后液和鍺富渣；(4)將所述沉鍺后液返回中性浸出工序繼續(xù)進(jìn)行濕法煉鋅，將所述鍺富渣進(jìn)行焙燒得到鍺精礦。本發(fā)明提供的方法能夠同時(shí)回收得到鍺和鋅。

梯度鋁基復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 1073     

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本申請(qǐng)涉及梯度鋁基復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。該梯度鋁基復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)將不同碳化硅含量的鋁基復(fù)合材料錠料軟化后模壓成形，然后按順序疊置，再進(jìn)行觸變成形，可實(shí)現(xiàn)碳化硅顆粒呈現(xiàn)45％、35％、10％、5％、35％、45％的梯度分布，且相鄰層之間形成良好的冶金結(jié)合，界面結(jié)合牢固。將上述方法制備得到的梯度鋁基復(fù)合材料用作汽車制動(dòng)盤，不僅具有良好的高溫強(qiáng)度、硬度和耐磨性等機(jī)械性能，而且可有效控制制動(dòng)盤的膨脹和收縮能力，避免制動(dòng)盤出現(xiàn)制動(dòng)抖動(dòng)等。

浸取提釩的方法 822     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浸取提釩的方法，浸出工段和萃取工段，經(jīng)過(guò)三級(jí)逆流浸取后蒸發(fā)濃縮得到含釩產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果為：無(wú)需高溫灼燒礦石，不產(chǎn)生氯化氫、氯氣等有毒氣體；無(wú)高溫段，條件溫和，節(jié)能；水循環(huán)利用，無(wú)廢水；是用了臭氧氧化，氧化效果好，氧化產(chǎn)物無(wú)污染；使用誘導(dǎo)劑，提高浸出效率。

制備高氮釩氮合金的工藝 919     

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本發(fā)明涉及一種制備高氮釩氮合金的工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用自蔓延高溫合成技術(shù)，以粗級(jí)偏釩酸銨為原料，混合減速劑，直接通氫氣，由NH4VO3中的NH4+促進(jìn)氮合，在高溫下滲氮；反應(yīng)完全后，高氮釩氮合金在石墨坩堝中通氮?dú)饫鋮s后取出，破碎成塊。本發(fā)明的采用排氣閥控制密閉合成容器中的合成壓力而控制最終產(chǎn)品釩氮合金的表面氣縫；使燃燒合成工藝制備的產(chǎn)品強(qiáng)度較大，在材料運(yùn)輸及使用中幾乎無(wú)破碎，從而降低了材料的損耗率。合成產(chǎn)品致密，比重大，可達(dá)6.5g/cm3，氮含量分布均勻。

去除硫酸鋅溶液中氟離子的方法 722     

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本發(fā)明涉及化工和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種去除硫酸鋅溶液中氟離子的方法，其特征在于，采用離子交換技術(shù)進(jìn)行如下處理步驟：(1)、選取離子交換樹(shù)脂：大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯?二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[?N(CH3)3OH]的陰離子交換樹(shù)脂；(2)、將離子交換樹(shù)脂放入離子交換柱內(nèi)，再將硫酸鋅溶液加入離子交換柱內(nèi)進(jìn)行離子交換樹(shù)脂吸附氟離子的過(guò)程，吸附時(shí)間為5?15小時(shí)；(3)、用解吸劑去解吸被氟離子飽和了的離子交換樹(shù)脂，解吸劑為2?8％(wt％)的硫酸鋁溶液，解吸時(shí)間3?5小時(shí)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作，除氟效率高，除氟成本低。

汽車制動(dòng)盤及其制備方法 827     

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本申請(qǐng)涉及一種汽車制動(dòng)盤及其制備方法，該汽車制動(dòng)盤包括冶金結(jié)合的環(huán)形盤體和若干摩擦塊，上述若干摩擦塊沿軸向貫穿環(huán)形盤體且沿環(huán)形盤體的周向均勻分布，上述若干摩擦塊與環(huán)形盤體平行的表面分別在環(huán)形盤體的兩側(cè)形成摩擦面。上述汽車制動(dòng)盤，摩擦塊與環(huán)形盤體界面結(jié)合牢固、散熱效果好，能有效防止盤體熱量積聚而產(chǎn)生熱裂紋等安全隱患，可滿足傳統(tǒng)汽車制動(dòng)盤在摩擦制動(dòng)過(guò)程中所需的摩擦磨損、耐疲勞等制動(dòng)性能要求。

氮化硼和氮化鋁增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 954     

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本申請(qǐng)涉及氮化硼和氮化鋁增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。該氮化硼和氮化鋁增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料包括粉末冶金鋁基材料預(yù)制件，于所述預(yù)制件表面原位生成的氮化鋁層及于所述氮化鋁層表面原位生成且與所述氮化鋁層釘扎結(jié)合的氮化硼層。該氮化硼和氮化鋁增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料，不僅具有良好的導(dǎo)熱性能，而且耐磨性能也較好。

軟錳礦制備電子級(jí)四氧化三錳副產(chǎn)納米氧化鐵紅工藝 990     

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本發(fā)明屬于錳的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種軟錳礦濕法還原制備電子級(jí)四氧化三錳副產(chǎn)納米氧化鐵紅工藝。該工藝將軟錳礦經(jīng)球磨過(guò)篩、配料(加入還原劑)、酸浸、用螯合樹(shù)脂離子交換、除雜、沉錳、氧化、洗滌烘干等工序生產(chǎn)電子級(jí)四氧化三錳產(chǎn)品。離子交換洗脫液經(jīng)過(guò)中和沉鐵、過(guò)濾、洗滌干燥和煅燒等工序生產(chǎn)副產(chǎn)品納米氧化鐵紅。錳的浸出率達(dá)到98％以上，綜合回收率大于90％，四氧化三錳產(chǎn)品中錳含量達(dá)到71％，比表面積大于20m2/g，同時(shí)可副產(chǎn)納米氧化鐵紅產(chǎn)品，納米鐵紅產(chǎn)品純度大于95％，粒徑小于100nm，和現(xiàn)有工藝相比，提高了四氧化三錳產(chǎn)品純度，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本。

通風(fēng)式制動(dòng)盤的制備方法 871     

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本申請(qǐng)涉及通風(fēng)式制動(dòng)盤的制備方法，該方法將第一盤坯與第二盤坯疊合，使對(duì)應(yīng)凹槽圍合形成通風(fēng)通道后進(jìn)行熱壓燒結(jié)，然后在通風(fēng)通道中置入支撐套管后進(jìn)行致密化，通過(guò)選擇在鋼棒外套設(shè)鋁管作為支撐套管，鋁管和鋼棒之間涂抹高溫潤(rùn)滑油，再根據(jù)燒結(jié)后通風(fēng)通道的內(nèi)徑及致密化處理后非通風(fēng)通道處的壓縮量和通風(fēng)通道處的壓縮量計(jì)算出支撐套管的外徑，可以使得鋼管在致密化處理后很容易脫出，鋁管則可視情況機(jī)加去除或保留在通風(fēng)通道中，從而實(shí)現(xiàn)粉末冶金法制備具有橫向通風(fēng)通道的制動(dòng)盤。

無(wú)燒結(jié)墻地面磚的配方及生產(chǎn)方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)燒結(jié)墻地面磚的配方及生 產(chǎn)方法，其技術(shù)特征在于：以冶金礦渣或碎石為基 本材料，以氧化鎂、氯化鎂為粘結(jié)劑，再加入多種有 機(jī)和無(wú)機(jī)材料作為活性成分，經(jīng)拌料、振動(dòng)成型、養(yǎng) 護(hù)等工序制作而成。按本發(fā)明的配方及生產(chǎn)方法 生產(chǎn)出來(lái)的制品，具有強(qiáng)度高、表面光澤度好、造價(jià) 低、應(yīng)用面廣等優(yōu)點(diǎn)。

可規(guī)模生產(chǎn)高純釩氮合金的工藝 1090     

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本發(fā)明涉及一種可規(guī)模生產(chǎn)高純釩氮合金的工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用自蔓延高溫合成技術(shù)，以粗級(jí)偏釩酸銨為原料，直接摻混炭粉，點(diǎn)火，由NH4VO3中的NH4+促進(jìn)氮合，在高溫下滲氮；反應(yīng)完全后，高純釩氮合金在石墨坩堝中通氮?dú)饫鋮s后取出，破碎成塊。本發(fā)明反應(yīng)時(shí)間短，能耗與成本低，可以大規(guī)模生產(chǎn)；生產(chǎn)的氮釩合金高氮高純，氮含量≥17%。氮含量?jī)?yōu)于美國(guó)VN合金。

輕量化汽車制動(dòng)盤 937     

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本申請(qǐng)涉及輕量化汽車制動(dòng)盤。該輕量化汽車制動(dòng)盤，通過(guò)帽檐的軸向外側(cè)壁與連接部的軸向內(nèi)側(cè)壁在周向方向上冶金連接，從而實(shí)現(xiàn)盤帽和盤體在周向方向上冶金連接，相較于盤帽和盤體軸向連接的汽車制動(dòng)盤結(jié)構(gòu)，本申請(qǐng)的輕量化汽車制動(dòng)盤省去了摩擦面之間支撐結(jié)構(gòu)的制備，節(jié)約了制備成本，簡(jiǎn)化了制備工藝。

環(huán)保高效電解無(wú)硒金屬錳用添加劑及其制備方法 782     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)保高效電解無(wú)硒金屬錳用添加劑及其制備方法。環(huán)保高效電解無(wú)硒金屬錳用添加劑,其特征在于它由水溶性聚丙烯酰胺、動(dòng)物膠、聚乙二醇、硼酸和水原料制備而成,各原料所占重量百分含量為:水溶性聚丙烯酰胺5～10%,動(dòng)物膠8～15%,聚乙二醇30～40%,硼酸3～5%,水為余量,各原料所占重量百分含量之和為100%。該添加劑本身無(wú)毒、無(wú)腐蝕性,電解過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)等,操作方便安全,環(huán)保性好;添加劑用于電解錳,具有電解錳電流效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。

制備高氮高純釩氮合金的方法 730     

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本發(fā)明涉及一種制備高氮高純釩氮合金的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用自蔓延高溫合成技術(shù)；以粗級(jí)偏釩酸銨為原料，直接通氫氣，由NH4VO3中的NH4+促進(jìn)氮合，在高溫下滲氮，本發(fā)明的合成過(guò)程中無(wú)其它助還原或加熱的物料加入，可大大降低產(chǎn)品中的雜質(zhì)，且無(wú)三廢排放，產(chǎn)品質(zhì)量高。本發(fā)明產(chǎn)品致密，比重大，可達(dá)6.5g/cm3，氮含量分布均勻，釩氮合金含V量≥78%，釩氮合金含N量≥17%，釩氮合金C含量≤5%，釩氮合金S含量≤0.1%，釩氮合金硅含量≤0.1%。

鐵鋁合金復(fù)合強(qiáng)化鋁基材料、其制備方法及應(yīng)用 822     

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本申請(qǐng)涉及鐵鋁合金復(fù)合強(qiáng)化鋁基材料，其制備方法及應(yīng)用。該材料包括鋁基合金層，與鋁基合金層冶金結(jié)合的Fe₃Al合金層及與Fe₃Al合金層冶金結(jié)合的FeAl合金層，F(xiàn)e₃Al合金層主要由Fe₃Al相和ZrB₂相組成，F(xiàn)eAl合金層主要由FeAl相、B相和Al₂O₃相組成。上述鐵鋁合金復(fù)合強(qiáng)化鋁基材料，不僅具備了鐵鋁金屬間化合物優(yōu)良的高溫力學(xué)性能、耐腐蝕和耐磨損性能，同時(shí)保留了鋁基合金的高導(dǎo)熱性、質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)。將該材料用作高速軌道交通制動(dòng)盤材料，一方面可以大幅度降低生產(chǎn)成本，另一方面可以顯著提高制動(dòng)盤的使用溫度和使用壽命。

制造帶柱狀體散熱片的粉末冶金壓制模具 1068     

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一種制造帶柱狀體散熱片的粉末冶金壓制模具，其特征在于，其包括上沖、上沖壓蓋、陰模、陰模壓環(huán)、下沖、下沖壓蓋、下沖安裝座、多個(gè)芯沖、芯沖壓蓋、芯沖安裝座，上沖、下沖與位于上沖和下沖之間的陰模腔隙配合，上沖、下沖分別使用上沖壓蓋和下沖壓蓋固定，下沖通過(guò)下沖壓蓋固定在下沖安裝座上，陰模壓環(huán)套在陰模外面，芯沖壓蓋套在多個(gè)芯沖外面，多個(gè)芯沖與下沖腔隙配合，分別在芯沖安裝座上固定，上沖、陰模和下沖配合，用來(lái)成型散熱片的片狀結(jié)構(gòu)，下沖與芯沖配合用于壓制成型帶柱狀體散熱片的柱狀結(jié)構(gòu)。

粉末冶金法生產(chǎn)碳化硅鋁基復(fù)合材料用粘結(jié)劑 661     

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一種粉末冶金法生產(chǎn)碳化硅鋁基復(fù)合材料用粘結(jié)劑，由植物蛋白（vegetableprotein）、蟲(chóng)膠（Lacciferlacca）、聚氨酯膠（polyurethane）分別溶于甘油（（CH2-OH）2CH-OH）溶劑而成。本發(fā)明的粘結(jié)劑沸點(diǎn)低（330-350℃），甘油溶劑沸點(diǎn)為290℃，在常溫狀態(tài)下粘結(jié)性能好；粘結(jié)劑成份加熱后易排出，不影響復(fù)合材料性能，且能增加濕潤(rùn)性，有效改善復(fù)合材料燒結(jié)性能。其粘結(jié)強(qiáng)度非常大，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

制造凸臺(tái)型散熱片的粉末冶金壓制模具 682     

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一種制造凸臺(tái)型散熱片的粉末冶金壓制模具，其特征在于，其包括上沖、上沖壓蓋、陰模、陰模壓環(huán)、下沖、下沖壓蓋、下沖安裝座、多個(gè)芯沖、芯沖壓蓋、芯沖安裝座，上沖、下沖與位于上沖和下沖之間的陰模腔隙配合，上沖、下沖分別使用上沖壓蓋和下沖壓蓋固定，下沖通過(guò)下沖壓蓋固定在下沖安裝座上，陰模壓環(huán)套在陰模外面，芯沖壓蓋套在多個(gè)芯沖外面，多個(gè)芯沖與下沖腔隙配合，分別在芯沖安裝座上固定，上沖、陰模和下沖配合，用來(lái)成型散熱片的片狀結(jié)構(gòu)，下沖與芯沖配合用于壓制成型凸臺(tái)型散熱片的凸臺(tái)型結(jié)構(gòu)。