不銹鋼覆層鋼板及其制造方法 1191     

 0

本發(fā)明公開了一種不銹鋼覆層鋼板，包括：外層不銹鋼層(1)和內(nèi)層鋼芯層(2)，所述外層不銹鋼層(1)包裹在所述內(nèi)層鋼芯層(2)的外周，所述外層不銹鋼層(1)與所述內(nèi)層鋼芯層(2)為通過(guò)熱軋結(jié)合成型，所述外層不銹鋼層(1)與所述內(nèi)層鋼芯層(2)之間為冶金結(jié)合；所述外層不銹鋼層(1)包括不銹鋼上層(101)、不銹鋼下層(102)和不銹鋼側(cè)壁層(103)，所述不銹鋼上層(101)厚度與所述內(nèi)層鋼芯層(2)厚度之比為1：(1.5?50)。大大地提高了該不銹鋼覆層鋼板的防腐蝕性能，除去該不銹鋼覆層鋼板兩端與其他構(gòu)件相接合部位處外，該不銹鋼覆層鋼板的上下前后四個(gè)方向均為不銹鋼包覆，嚴(yán)格地保護(hù)了內(nèi)部的內(nèi)層鋼芯層，使得內(nèi)層鋼芯層不與外界或者第三介質(zhì)接觸而被腐蝕。本發(fā)明還公開了一種不銹鋼覆層鋼板的制造方法。

屈服強(qiáng)度800MPa級(jí)熱軋鋼板及其制造方法 1275     

 0

本申請(qǐng)屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種屈服強(qiáng)度800MPa級(jí)熱軋鋼板，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括：0.08wt％≤C≤0.15wt％；0.10wt％≤Si≤0.40wt％；1.30wt％≤Mn≤2.00wt％；0.20wt％≤Mo≤0.45wt％；0＜P≤0.015wt％；0＜S≤0.005wt％；0.02wt％≤Als≤0.07wt％；0.02wt％≤Nb≤0.06wt％；0.10wt％≤Ti≤0.20wt％；其余為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)；其中，所述屈服強(qiáng)度800MPa級(jí)熱軋鋼板的碳當(dāng)量控制為≤0.48wt％；其可焊性較好。

高鉻鑄鐵的變溫?zé)Y(jié)工藝 800     

 0

本發(fā)明提供一種高鉻鑄鐵的變溫?zé)Y(jié)工藝，屬于金屬材料粉末冶金領(lǐng)域，包括：(1)霧化制粉；(2)模壓制坯：往預(yù)合金粉末中加入成型劑，壓制后得到壓坯；(3)變溫?zé)Y(jié)：將壓坯進(jìn)行變溫?zé)Y(jié)，上限燒結(jié)溫度為1250～1280℃，保溫時(shí)間為10～30min，之后再迅速降溫至下限燒結(jié)溫度1220～1245℃，保溫時(shí)間為30～90min，得到燒結(jié)樣坯；(4)控溫冷卻：將燒結(jié)樣坯進(jìn)行控溫冷卻，隨后爐冷或者立即室溫空冷。本發(fā)明通過(guò)預(yù)合金霧化制粉?模壓制坯?變溫?zé)Y(jié)?控溫冷卻工藝，大大縮短了制備時(shí)間，降低操作難度，在獲得形貌簡(jiǎn)單、小尺寸、分布均勻的碳化物后，使得高鉻鑄鐵沖擊韌性得到提高的同時(shí)，合金的抗彎強(qiáng)度也得到了極大的提高，大大提升了高鉻鑄鐵合金抗沖擊耐磨性能。

熔融金屬流體體數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置、方法及系統(tǒng) 1006     

 0

本發(fā)明涉及冶金檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開一種熔融金屬流體體數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置、方法及系統(tǒng)，以在線同步檢測(cè)且兼容不同行業(yè)高溫熔融金屬流體的空間溫度和速度分布信息，獲取高溫熔融金屬流體的體數(shù)據(jù)。本發(fā)明裝置包括：第一功能組件，用于獲取熔融金屬流體同步的紅外熱圖像和可見光視頻；第二功能組件，用于在所述紅外熱圖像中進(jìn)行熔融金屬流體的區(qū)域定位，對(duì)定位區(qū)域中的熔融金屬流體進(jìn)行計(jì)算得到熔融金屬流體的溫度；第三功能組件，用于從所述可見光視頻中分解出幀圖像，根據(jù)提取的熔融金屬流體的圖像特征獲取熔融金屬流體的在相機(jī)坐標(biāo)系中的流速場(chǎng)，并將所述相機(jī)坐標(biāo)系下的流速場(chǎng)轉(zhuǎn)換為世界坐標(biāo)系中的流速場(chǎng)并計(jì)算出熔融金屬流體的流速。

冶煉壓鑄熔爐 1140     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶煉壓鑄熔爐，包括頂爐，所述頂爐的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外側(cè)固定連接有攪拌葉，所述頂爐的右側(cè)活動(dòng)連接有進(jìn)料蓋，所述燃燒室的內(nèi)側(cè)固定連接有耐火材料層，所述頂爐的底部通過(guò)引流管固定連接有流通管，所述流通管的底部通過(guò)初濾層固定連接有閥門，所述閥門的底部固定連接有底爐，所述底爐的外側(cè)固定連接有出渣口，所述底爐的外側(cè)固定連接有出料口，所述底爐的外側(cè)固定連接有刮板，所述底爐的外側(cè)固定連接有擋門，所述底爐的外側(cè)固定連接有精濾層。通過(guò)頂爐中的攪拌軸和攪拌葉可對(duì)金屬熔液進(jìn)行攪拌，頂爐底部的引流道金屬熔液起到引流的作用。

ODS氧化鋁彌散強(qiáng)化無(wú)鉛易切削黃銅及其制造方法 852     

 0

本發(fā)明公開了一種ODS氧化鋁彌散強(qiáng)化無(wú)鉛易切削黃銅及其制造方法，其質(zhì)量百分含量為銅52.0%?90.0%，磷0.001%?0.99%，錫0.15%?0.70%，錳0.25%?3.0%，鋁0.15%?0.90%，鎳0.10%?1.5%，氧0.191%?0.90%，碳0.06%?0.80%，同時(shí)鋁與氧的含量之比不超過(guò)27:24，余量為鋅及不可避免的雜質(zhì)，其中鉛≤0.08%。采用粉末冶金法制造，將黃銅粉末、氧化銅粉末和石墨微粉混合均勻，外加0.001%?1.5%的成形劑，混合均勻后，壓制成型、燒結(jié)，燒結(jié)后再進(jìn)行后處理。

低成本的高性能耐熱變形鎂合金材料及其制備方法 889     

 0

本發(fā)明提供了一種低成本的高性能耐熱變形鎂合金材料及其制備方法，其化學(xué)成分重量百分比為：Zn：4.0～9.0％，Sn：0.5～8％，Cu:0.1～5％，Mn：0.5～2％，其余為鎂以及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有高強(qiáng)度耐熱變形鎂合金材料使用稀土元素和高價(jià)格合金元素、大塑性變形(快速凝固、粉末冶金等)等復(fù)雜工藝成本過(guò)高等問題，本發(fā)明通過(guò)合理調(diào)配合金元素成分，采用常規(guī)熔煉鑄造工藝，通過(guò)常規(guī)塑性成形及成形后選擇合理的熱處理工藝條件即可獲得優(yōu)異的力學(xué)性能，其性能明顯優(yōu)于高強(qiáng)度ZK60變形鎂合金。本發(fā)明變形鎂合金材料具有低成本、高性能、非稀土且具有優(yōu)異的高溫和室溫性能等特點(diǎn)，具有極大的應(yīng)用前景。

三氧化二砷還原得到單質(zhì)砷的工藝 1053     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)和環(huán)保領(lǐng)域，涉及氧化砷還原工藝，具體涉及一種三氧化二砷還原得到單質(zhì)砷的工藝。將三氧化二砷、低熔點(diǎn)物質(zhì)、還原劑和純堿混合均勻，放入坩堝中，保溫反應(yīng)，得到低熔點(diǎn)難揮發(fā)的砷合金；低熔點(diǎn)難揮發(fā)的砷合金經(jīng)真空回收，得到金屬砷和低熔點(diǎn)金屬。本工藝依靠低熔點(diǎn)物質(zhì)捕集砷，形成低熔點(diǎn)高沸點(diǎn)的砷合金，保證砷的還原率。砷的揮發(fā)量大大減少，也相應(yīng)的減少了無(wú)組織排放，緩解砷在治理過(guò)程中的職業(yè)安全壓力，保護(hù)環(huán)境，清潔生產(chǎn)。

不銹鋼/碳鋼雙金屬角鋼及其復(fù)合成型工藝 733     

 0

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種不銹鋼/碳鋼雙金屬角鋼及其復(fù)合成型工藝，所述雙金屬角鋼包括一體成型的第一角鋼腳和第二角鋼腳，其中，第一角鋼腳和第二角鋼腳均包括外層不銹鋼層和內(nèi)層碳鋼芯，不銹鋼層包裹在碳鋼芯的外周，不銹鋼層的內(nèi)壁與碳鋼芯的外壁緊密結(jié)合，且不銹鋼層和碳鋼芯的結(jié)合界面因?yàn)橛袕?fù)合成型工藝中的過(guò)盈配合、高溫加熱以及軋制壓力作用，可以形成為結(jié)合強(qiáng)度高、工藝性能好的冶金結(jié)合界面。本發(fā)明雙金屬角鋼來(lái)替代不銹鋼角鋼，在保證角鋼抗腐蝕特性的前提下，還可以節(jié)省不銹鋼材料，降低工程成本；同時(shí)，相比普通不銹鋼角鋼，本發(fā)明的雙金屬角鋼有更高的強(qiáng)度。

高強(qiáng)度電極密閉糊的生產(chǎn)工藝 1066     

 0

本發(fā)明提供的一種高強(qiáng)度電極密閉糊的生產(chǎn)工藝，它由以下原料和步驟制成，所述各原料的重量配比為：無(wú)煙煤35～40份，殘陽(yáng)極25～30份，冶金焦15～20份，人造石墨5～10份，煤瀝青18～23份；根據(jù)上述原料及比配按照原料精選，磨粉篩分，混合攪拌，成型冷卻步驟制得高強(qiáng)度電極密閉糊，它解決了原有傳統(tǒng)密閉糊的生產(chǎn)工藝中原料選取的不嚴(yán)謹(jǐn)而造成環(huán)境污染，產(chǎn)品質(zhì)量機(jī)械強(qiáng)度差，電阻率大等問題，同時(shí)簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用于電石爐、鐵合金爐和硅鐵爐等自焙電極的導(dǎo)電材料。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金 996     

 0

本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金，硬質(zhì)相為（TiW）C固溶體，質(zhì)量百分比為（60～80）wt%，其余為粘結(jié)相；粘結(jié)相中各成分與重量百分比分別為：Mn（2.8～6）wt%、Cr（0.8～1.6）wt%、Mo（0.45～0.9）wt%、Ni（0.9～1.8）wt%、C（0.4～0.85）wt%，F(xiàn)e為余量。本發(fā)明鋼結(jié)硬質(zhì)合金采用粉末冶金方法制備，（TiW）C固溶體作為硬質(zhì)相，高猛鋼為粘結(jié)相，減少戰(zhàn)略資源W、Co的用量，通過(guò)在粘結(jié)相中加入Cr、Mo和微量稀土元素，強(qiáng)化粘結(jié)相和提高兩相結(jié)合強(qiáng)度，保證材料強(qiáng)度和耐磨性，適用于于鑿巖和地礦類產(chǎn)品。

藥型罩用銅基復(fù)合材料及制備方法 883     

 0

本發(fā)明公開了一種藥型罩用難熔銅合金材料，指采用固相焊接法復(fù)合銅與鎢、鉬、坦，形成多疊層材料后施加大塑性變形，而將銅與難熔金屬揉合形成假合金相，此假合金材料具有高密度、高聲速、良好的導(dǎo)熱性、高動(dòng)態(tài)斷裂延伸率等性能。本發(fā)明與現(xiàn)有材料及制備技術(shù)相比，具有非粉末冶金制備、流程短、藥型罩易加工成型等特點(diǎn)，其非常適合應(yīng)用于藥型罩的生產(chǎn)制造。

利用低熱值煤氣的回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng) 729     

 0

本發(fā)明涉及一種工業(yè)爐煙氣余熱利用技術(shù)——一種利用低熱值煤氣的回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)，其技術(shù)特征是，由預(yù)熱煤氣的金屬換熱器(1)，或預(yù)熱一次空氣的金屬換熱器(2)，或預(yù)熱煤氣的金屬換熱器(1)與預(yù)熱一次空氣的金屬換熱器(2)同時(shí)，與燒嘴(3)、回轉(zhuǎn)窯(4)、溜料煙罩(5)、爐料預(yù)熱器(6)、除塵器(7)、一次風(fēng)機(jī)(12)等設(shè)備配置而成，回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的高溫?zé)煔?，分?路或3路分別預(yù)熱爐料和燃燒介質(zhì)，具有以廉價(jià)煤氣取代高熱值燃料、降低產(chǎn)品能耗和成本的優(yōu)勢(shì)，在建材、化工、冶金等行業(yè)的，回轉(zhuǎn)窯焙燒、煅燒、固體還原和礦料預(yù)處理等工藝，以及在回轉(zhuǎn)窯工藝的節(jié)能技術(shù)改造方面，有著廣闊的應(yīng)用前景。

抗磨低鉻鐵基合金材料及其生產(chǎn)方法 764     

 0

一種抗磨低鉻鐵基合金材料及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明產(chǎn)品含有鉻、鉬、鎳等元素的抗磨損性低鉻鐵基合金材料及其生產(chǎn)方法，該耐磨合金材料主要應(yīng)用于冶金、電力、建筑、船舶、煤炭、化工、礦山和機(jī)械行業(yè)的抗磨損零部件，如應(yīng)用于混凝土泵車臂架彎管、礦山破碎機(jī)械等設(shè)備。這種低鉻鐵基合金中含有如下化學(xué)成分：碳2.4-3.2％、鉬0.85-1.2％、鉻4.0-5.0％、鎳3.4-4.6％、錳1.1-1.8％、硅1.0-1.5％、釩0.13-2.0％、銅0.1-0.25％。本發(fā)明產(chǎn)品在鑄態(tài)或鑄態(tài)去應(yīng)力處理狀態(tài)的ak大于5J/cm2，HRC值大于55；或在硬化態(tài)或硬化態(tài)去應(yīng)力處理的ak大于6J/cm2，HRC值大于60。

輸送皮帶用行星式組合滾筒 992     

 0

本發(fā)明公開了一種用于冶金、礦山、化工等行業(yè)輸送散狀物料的輸送皮帶用行星式從動(dòng)組合滾筒,多邊形第一、第二支架或第三、第四支架裝配在主軸的A段兩頭,行星托輥兩端裝配有第一、第二行星托輥軸承座。四個(gè)或四個(gè)以上的行星托輥用緊固螺栓通過(guò)第一、第二行星托輥軸承座固定在第一、第二支架或第三、第四支架之間。主軸的B段和B′段上裝有第一和第二主軸軸承座,扭矩限制器位于主軸的C段上,整個(gè)行星式從動(dòng)組合滾筒經(jīng)第一和第二主軸軸承座固定在外機(jī)架上。工作時(shí),輸送皮帶與多個(gè)行星托輥中的幾個(gè)行星托輥的外表面接觸,當(dāng)某個(gè)或某幾個(gè)工作狀態(tài)下的行星托輥出現(xiàn)故障不轉(zhuǎn)時(shí),輸送皮帶會(huì)自動(dòng)將它們帶動(dòng)到非工作位置。維護(hù)方便,使用壽命長(zhǎng)。

雙金屬帶鋸條超低溫處理工藝 886     

 0

雙金屬帶鋸條超低溫處理工藝,淬火、回火、深冷處理工序組成,發(fā)明工藝方法簡(jiǎn)單,操作方便,可有效改善雙金屬帶鋸條齒部材料與基體材料的強(qiáng)韌性及耐磨性能,提高其切削性能和疲勞性能,延長(zhǎng)雙金屬帶鋸條的使用壽命,降低機(jī)械制造、冶金、化工、軍工等行業(yè)的生產(chǎn)成本,適于工業(yè)化生產(chǎn),可代替現(xiàn)有雙金屬帶鋸條的熱加工工藝。

從鉬酸銨溶液中分離去除釩的凈化方法 901     

 0

從鉬酸銨溶液中分離去除釩的凈化方法,屬于化工、冶金、無(wú)機(jī)物提純領(lǐng)域。本發(fā)明是采用離子交換法支除將鉬酸銨溶液中的釩,將含釩的鉬酸銨溶液經(jīng)過(guò)加入礦物酸和氨水或NaOH調(diào)節(jié)pH值后流經(jīng)螯合離子交換樹脂柱,釩被樹脂吸附而鉬不被吸附,從而使鉬酸銨溶液得到提純,負(fù)載樹脂用氨水或氫氧化鈉溶液解吸釩,最后用礦物酸再生樹脂。本發(fā)能深度凈化鉬酸銨溶液,樹脂用量少,鉬回收率高,生產(chǎn)效率高,設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染,經(jīng)濟(jì)效益好。

選擇性氯化揮發(fā)法回收含鉍物料中有價(jià)金屬的工藝 983     

 0

本發(fā)明涉及一種選擇性氯化揮發(fā)法回收含鉍物料中有價(jià)金屬的工藝，屬于 有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。其工藝步驟是：將含鉍物料制得含鉍粉料與氯化鈣、氯化 鈉和水按100/3～6/5～8/7～9的配料、造球得干料球；干料球在氯化揮發(fā) 爐中以600-900℃的溫度對(duì)干料球進(jìn)行氯化揮發(fā)焙燒，焙燒之后的富銀的氯化渣 提銀；焙燒所產(chǎn)生的氯化物蒸氣用水或稀鹽酸溶液冷凝吸收得回收液；在回收 液中加鉍粉置換，經(jīng)過(guò)濾得海綿金粉；接著在濾液中通入氨水、水進(jìn)行水解得 氯氧鉍提鉍深加工；余液中加入Na2CO3沉碲，得二氧化碲；沉碲過(guò)濾所產(chǎn)生的后 濾液中加石灰乳攪拌，過(guò)濾，得到堿式碳酸鋅；最終濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮變成濃縮 液返回用于配料造球。本發(fā)明具有對(duì)處理的含鉍物料要求低、適應(yīng)性強(qiáng)，成本 低廉，操作簡(jiǎn)單，回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

銻氧和白煤的自動(dòng)和料裝置 741     

 0

本申請(qǐng)涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種銻氧和白煤的自動(dòng)和料裝置，包括：銻氧暫存斗、白煤暫存斗、計(jì)量模塊、和料斗和DCS控制系統(tǒng)，計(jì)量模塊設(shè)于和料斗的頂部，銻氧暫存斗和白煤暫存斗設(shè)于計(jì)量模塊的上方并分別能將銻氧和白煤導(dǎo)入至計(jì)量模塊內(nèi)進(jìn)行稱量，銻氧暫存斗的底部連接有螺旋給料機(jī)，螺旋給料機(jī)的出料口與計(jì)量模塊連接，白煤暫存斗的底部設(shè)有星型卸灰閥，星型卸灰閥的出料口與計(jì)量模塊連接，和料斗的軸線上設(shè)有攪拌組件，DCS控制系統(tǒng)分別與計(jì)量模塊、螺旋給料機(jī)、星型卸灰閥和攪拌組件電連接。該銻氧和白煤的自動(dòng)和料裝置實(shí)現(xiàn)了銻氧和白煤的精準(zhǔn)配比和自動(dòng)和料，保證了還原效果，并節(jié)約了人力成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

高強(qiáng)高韌耐腐蝕多層復(fù)合鋼筋 867     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)高韌耐腐蝕多層復(fù)合鋼筋，包括：外層(1)、中間層(2)和內(nèi)芯部(3)，所述外層(1)、所述中間層(2)和所述內(nèi)芯部(3)由外至內(nèi)依次套裝設(shè)置，所述外層(1)與所述中間層(2)之間以及所述中間層(2)與所述內(nèi)芯部(3)之間均為冶金結(jié)合；所述外層(1)厚度、所述中間層(2)厚度以及所述內(nèi)芯部(3)半徑之比為1：(1?5)：(5?30)；所述外層(1)、所述中間層(2)以及所述內(nèi)芯部(3)在軸向的長(zhǎng)度為20cm?200m。通過(guò)采用外層、中間層和內(nèi)芯部的三層結(jié)構(gòu)，使得每一層都發(fā)揮其特定的性能，達(dá)到了高強(qiáng)度、高韌性和耐腐蝕性的性能。

給料勺頭 900     

 0

本實(shí)用新型公開的屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種給料勺頭，包括耐磨板和基座，所述耐磨板的頂部與基座連接，所述基座的左右兩側(cè)呈對(duì)稱狀開有豎狀凹槽，所述基座的底部后側(cè)開有兩個(gè)通孔，所述基座與給料勺頭的前端連接處呈傾斜狀安裝有兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板之間留有空隙，所述基座的頂部中間開有定位孔，所述基座的底部與耐磨板之間開有卡孔，所述耐磨板為合金板，所述耐磨板嵌入安裝在基座上，所述耐磨板與基座之間安裝用于配合卡孔的限位卡塊，本申請(qǐng)文件中的耐磨板采用合金鑄造工藝，熱處理后的工作面硬度在HRC63以上，同時(shí)采用耐磨板和基座之間通過(guò)卡接和焊接的方式進(jìn)行多種固定，提高穩(wěn)定性，使耐磨板有較好的沖擊韌性。

耐腐蝕鈦-鋼復(fù)合鋼筋 1146     

 0

本實(shí)用新型公開了一種耐腐蝕鈦?鋼復(fù)合鋼筋。所述耐腐蝕鈦?鋼復(fù)合鋼筋包括碳鋼芯部及包裹于所述碳鋼芯部表面的鈦覆層，所述碳鋼芯部與所述鈦覆層冶金結(jié)合。本實(shí)用新型提供的耐腐蝕鈦?鋼復(fù)合鋼筋，防腐性能優(yōu)，尤其是防海洋環(huán)境氯離子腐蝕遠(yuǎn)超不銹鋼筋；且力學(xué)性能與普通碳鋼接近。鋼筋采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，可節(jié)約貴重金屬資源，降低成本。

高爐風(fēng)口設(shè)備的循環(huán)水節(jié)能改造系統(tǒng) 943     

 0

一種高爐風(fēng)口設(shè)備的循環(huán)水節(jié)能改造系統(tǒng)，它涉及冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐風(fēng)口設(shè)備的循環(huán)水節(jié)能改造系統(tǒng)。它包含冷卻設(shè)備、冷水池、冷卻塔、主水泵運(yùn)行系統(tǒng)、備用水泵運(yùn)行系統(tǒng)，所述冷卻設(shè)備、冷水池、冷卻塔三者串聯(lián)形成閉環(huán)系統(tǒng)，所述主水泵運(yùn)行系統(tǒng)與備用水泵運(yùn)行系統(tǒng)并聯(lián)設(shè)置于冷卻設(shè)備與冷水池之間。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型有益效果為：它可以防止生產(chǎn)過(guò)程中由于單個(gè)水泵運(yùn)行系統(tǒng)故障引起的安全事故，能有效的節(jié)約水資源，降低排污，并能持續(xù)的向待冷卻設(shè)備提供冷水，確保設(shè)備安全生產(chǎn)。

多功能嗜酸微生物菌劑輸出裝置 678     

 0

本實(shí)用新型公開了一種多功能嗜酸微生物菌劑輸出裝置及其使用方法，包括培養(yǎng)基配置裝置、一級(jí)培養(yǎng)槽、二級(jí)培養(yǎng)槽、管路系統(tǒng)和閥門、填料模塊、截留細(xì)胞膜組件，溫控組件、pH控制組件、曝氣組件和菌劑收集槽。該裝置通過(guò)管路設(shè)計(jì)將兩級(jí)培養(yǎng)槽設(shè)計(jì)成可串聯(lián)或并聯(lián)培養(yǎng)的集成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了裝置模塊化運(yùn)行、填料更換容易以及不同生長(zhǎng)條件嗜酸微生物混合輸出的目的。培養(yǎng)槽中設(shè)有可拆卸截留膜組件與填料模塊，實(shí)現(xiàn)了微生物群落在高濃度掛膜與菌劑的輸出。解決了嗜酸微生物菌劑輸出濃度低，輸出菌屬單一的問題。該裝置可廣泛應(yīng)用于生物冶金、硫化氫去除以及重金屬固體廢棄中金屬的提取等領(lǐng)域中嗜酸微生物菌劑的培養(yǎng)與輸出。

用于低溫尾氣回收的相變換熱器系統(tǒng) 741     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于低溫尾氣回收的相變換熱器系統(tǒng)，設(shè)置在低溫尾氣回收的通道上，包括相變吸熱換熱器、相變放熱換熱器、自動(dòng)控制部分、第二介質(zhì)入口管線、第二介質(zhì)出口管線、旁路管線、旁路調(diào)節(jié)閥、壁溫檢測(cè)裝置、上升管和下降管。本實(shí)用新型利用水作為第一介質(zhì)時(shí)，水從飽和水汽化至飽和蒸汽階段，相變吸熱換熱器的管壁溫度恒定，低溫尾氣排出溫度恒定，避免了局部低溫導(dǎo)致露點(diǎn)腐蝕，延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命，提高了經(jīng)濟(jì)效益；呈模塊式結(jié)構(gòu)，成本低、更換周期短、更換維修方便；運(yùn)行安全穩(wěn)定；適用于鍋爐、余熱鍋爐、回收煉油、化工或冶金等裝置尾部低溫?zé)煔庥酂岬幕厥绽?，?jié)能。

膜傳質(zhì)反應(yīng)器 1147     

 0

本實(shí)用新型公開了一種膜傳質(zhì)反應(yīng)器，用于不相溶氣?液或液?液介質(zhì)之間的傳質(zhì)反應(yīng)，包括反應(yīng)器筒體、分離罐、第一相物流進(jìn)口、第二相液體進(jìn)口、液相分布器、至少二根纖維絲、第一相物流出口、第二相液體出口和至少一個(gè)超聲波發(fā)生器。本實(shí)用新型采用了超聲波發(fā)生器，從而提高兩相傳質(zhì)效率，同時(shí)增加兩相接觸面積，進(jìn)一步提高兩相傳質(zhì)效率；另一方面利用超聲空化作用，達(dá)到了反應(yīng)器內(nèi)的阻垢和除垢效果，實(shí)現(xiàn)了在線清洗，可以有效降低膜強(qiáng)化傳質(zhì)反應(yīng)器的堵塞，從而延長(zhǎng)了反應(yīng)器運(yùn)行周期，降低了能耗，增加了產(chǎn)能；可廣泛用于石化、冶金、造紙、環(huán)保等行業(yè)的處理規(guī)模較大的萃取、催化、抽提、脫除等傳質(zhì)反應(yīng)過(guò)程。

新型氣動(dòng)插板閥 761     

 0

本實(shí)用新型涉及一種切斷隔離裝置，廣泛使用在冶金、礦山、建材、糧食、化工等行業(yè)控制流量變化或迅速切斷管道輸送裝置，尤其涉及一種氣動(dòng)插板閥，目前各種各樣的閥門種類繁多，可適用于不同范圍，現(xiàn)在市場(chǎng)上的插板閥結(jié)構(gòu)涉及比較單一，具有一定的缺陷：1、插板閥涉及比較笨重，占用較多空間，因而安裝不方便；2、內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，容易被介質(zhì)卡住，需要經(jīng)常維修，使用成本較高；3、開啟或切斷時(shí)間較長(zhǎng)，操作較困難，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種新型氣動(dòng)插板閥，由矩形框體，以槽鋼作為框架，兩面用鋼板封閉，中部留出與輸送管道相同直徑的圓形通孔，圓形通孔上安裝與管道對(duì)接的法蘭盤。

壓力旋流霧幕式軋機(jī)除塵器 929     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于冶金金屬軋制工藝中去除軋件表面氧化鐵皮的壓力旋流霧幕式除塵器,它主要由凈化器進(jìn)水閥門2、工業(yè)水凈化器3、加壓水泵5、輸水管6及軋機(jī)用噴嘴環(huán)7或9等構(gòu)成。由凈化器進(jìn)水閥門2進(jìn)入工業(yè)水凈化器3中的工業(yè)水,經(jīng)工業(yè)水凈化器3中的凈化劑過(guò)濾凈化后進(jìn)入輸水管6,在輸水管6中的凈化水又經(jīng)加壓水泵5加壓后經(jīng)軋機(jī)用噴嘴環(huán)7或9上的噴嘴噴射到軋件表面上,將軋件表面上的氧化鐵皮擊碎變成粉塵由霧幕屏障吸收流入地溝,達(dá)到除塵目的。這種壓力旋流霧式軋機(jī)除塵器除塵效果好,可廣泛用于中小型軋鋼企業(yè)。

電控三通閥 745     

 0

電控三通閥,在現(xiàn)有三通閥閥板上加裝一柔性橡膠板,在閥體外設(shè)的推桿一端鉸裝有一由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的液壓活塞。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工制造容易,操作使用方便,性能可靠,可有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)的安全性,適于作為化工,冶金、礦山、電廠等處粉狀物料的流向切換閥用。

無(wú)泄漏立式自吸泵 784     

 0

本實(shí)用新型公開了一種無(wú)泄漏立式自吸泵,泵體(12)由中間隔板(12e)分成氣液分離室(12a)和儲(chǔ)液室(12b),氣液分離室(12a)底部設(shè)有1個(gè)小孔(12c)與儲(chǔ)液室(12b)相通,儲(chǔ)液室(12b)內(nèi)設(shè)有比葉輪(10)位置高的垂直進(jìn)水管(12d),氣液分離室(12a)上部連有出水管(12f);軸封(7)由密封蓋(8)密閉在軸承體(5)的油室中,密封蓋(8)外圓設(shè)有2個(gè)以上大小適當(dāng)?shù)目谆虿?8a),所述的葉輪(10)外圍罩有自吸盤(9),軸承體(5)外圓有4～6片導(dǎo)流片(5a)與之對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型立式自吸泵無(wú)泄漏,高效率,高吸程,低噪音,免維護(hù),能取代液下泵、長(zhǎng)軸泵、潛水潛污泵輸送低位介質(zhì),廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、采礦、造紙、環(huán)保、消防、污水處理等行業(yè),具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。