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一種電動(dòng)軟軸單方向振動(dòng)裝置,它在主軸上裝有外偏質(zhì)錐齒輪和內(nèi)偏質(zhì)錐齒輪,它們分別與小錐齒輪嚙合,在兩個(gè)偏質(zhì)錐齒輪外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別裝有外偏心塊和內(nèi)偏心塊,主軸支承在殼體和端蓋上,主軸外端連接軟軸,殼體外端連接手柄,殼體下底裝有偏心的聯(lián)接頭,聯(lián)接頭與聯(lián)接桿相連接。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、振動(dòng)可靠、制造容易、成本低、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛用于鑄造、冶金、建筑、礦山、鉚焊、表面防護(hù)等行業(yè)作清砂、去毛刺、切繞口、冒口、熱鉚接、修爐及混凝土搗實(shí)、除渣、除銹等工作。
本實(shí)用新型涉及液壓缸超壓保護(hù)裝置涉及一種液壓缸技術(shù),該技術(shù)主要運(yùn)用在冶金機(jī)械液壓缸上,保護(hù)液壓缸工作腔壓力不超過設(shè)定值,保證設(shè)備安全使用。本實(shí)用新型的目的是通過如下途徑實(shí)現(xiàn)的:插裝閥芯裝在閥體中,再將閥蓋裝在閥體上方,溢流閥裝在閥體的前方,液控單向閥裝在閥體的一側(cè),壓力繼電器及蓄能器用接頭聯(lián)接在閥體上。本實(shí)用新型液壓缸超壓保護(hù)裝置的有益效果是:保護(hù)液壓缸及設(shè)備的安全,防止超壓引起設(shè)備的損壞。
一種能把滑脂直接灌裝進(jìn)注油器儲(chǔ)油桶的帶蓋圓桶,由桶蓋和桶體構(gòu)成。其特征是上蓋(1)和下蓋(13)可通過螺紋連接,下蓋(13)上有蓋口,下蓋(13)與桶體(14)可通過螺紋連接,桶體(14)或下蓋(13)上裝有切割器(16),桶體(14)內(nèi)有活塞(15),活塞(15)的槽口內(nèi)裝有密封圈(7),桶體(14)上有進(jìn)氣口。該圓桶克服了現(xiàn)有的盛裝滑脂的桶不能把滑脂直接灌裝進(jìn)注油器儲(chǔ)油桶的不足。它不僅能把滑脂直接灌裝進(jìn)儲(chǔ)油桶,而且能避免在使用輔助工具灌裝所出現(xiàn)的效率低、不方便、影響注油器工作效率等問題。由于該圓桶能把桶體內(nèi)的滑脂提升,也為紡織、冶金等領(lǐng)域的工作人員節(jié)約了在清除桶底滑脂時(shí)所耗費(fèi)的時(shí)間和精力。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,使用方便,在現(xiàn)有桶的基礎(chǔ)上廠家無須投入大的成本。
永磁接近限位開關(guān)屬于一種磁控電開關(guān),由開關(guān)殼體內(nèi)2塊靜磁鋼和1個(gè)帶轉(zhuǎn)動(dòng)軸的銜鐵,附件動(dòng)磁鋼以及殼體上的進(jìn)線嘴、觸頭等構(gòu)成。由于2塊靜磁鋼安裝相對(duì)位置不同形成單穩(wěn)磁路或雙穩(wěn)磁路,因而分成自復(fù)式或非自復(fù)式永磁接近限位開關(guān)。可靠性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)、無碰撞、無彈簧機(jī)構(gòu)、無電子器件和線路、無需驅(qū)動(dòng)電源、廣泛用于冶金、礦山、機(jī)械、電子、紡織、化工、建材等各行業(yè),可取代碰撞式行程開關(guān)及晶體管接近開關(guān)。
本實(shí)用新型涉及一種單級(jí)雙吸離心泵的泵軸填料密封裝置。軸套裝在泵軸上,并處在泵殼內(nèi),密封套套裝在軸套上,并固定在泵殼內(nèi),另一個(gè)密封套固定在壓蓋內(nèi),填料和填料環(huán)套裝在密封套和另一個(gè)密封套之間的軸套上,壓蓋穿裝在軸套上經(jīng)螺栓固定在泵殼見上。本裝置的特點(diǎn)是在不改變?cè)斜皿w主結(jié)構(gòu),將泵殼和壓蓋,利用兩個(gè)密封泵的防泄漏的密封性能,又節(jié)約了制造成本。適于電廠、化工、冶金、石油精制、石油產(chǎn)品等部門的單級(jí)雙級(jí)離心泵類產(chǎn)品作泵軸密封用。
一種水箱式煙囪煙塵凈化器。屬處理煙或廢氣裝置技術(shù)領(lǐng)域。提供水箱式煙囪煙塵凈化器單機(jī)串裝或機(jī)組并裝煙囪上,能有效除塵,特別是除去微粒塵埃和有害氣體,余熱綜合利用。特征是在煙囪管道進(jìn)端連接有余熱利用熱水器、中端連接有水箱煙塵凈化器采用葉輪除塵、出端連接有煙塵凈化水塔三個(gè)部件,煙囪管道貫通在三個(gè)部件之中。除塵效果好,凈化能力強(qiáng),省電,節(jié)水,投資少。廣為用于各種鍋爐、冶金化工、水泥廠、火力發(fā)電廠等排煙除塵。
一種適用于軟管與金屬管套接的快速鎖緊、裝拆的卡箍。它有一個(gè)卡座,其上裝一可繞卡座轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)搭扣,搭扣上有一個(gè)可任意自轉(zhuǎn)的鎖緊螺栓,卡環(huán)的一端固定在卡座上,另一端上開有多個(gè)齒孔,將此端插入卡座中,壓下搭扣,使螺栓與齒孔相嚙合,擰緊即可使軟管與金屬管緊密連接。本卡箍具有快速鎖緊,快速裝拆的特點(diǎn),調(diào)節(jié)迅速,鎖合性能可靠,可廣泛應(yīng)用于火車運(yùn)輸、汽車、摩托車、機(jī)械、冶金、化工等行業(yè)以及人們的日常生活中。
本實(shí)用新型提供一種電動(dòng)過濾除塵的頭盔面罩,屬于防塵用具。由防塵帽體和玻璃面罩構(gòu)成的頭盔面罩,特征是在防塵帽體上固定裝有電動(dòng)過濾除塵器,除塵效率高,保護(hù)人體的整個(gè)頭部免受粉塵等危害,吸塵凈化效率高,適用于粉塵、風(fēng)沙等惡劣條件下,礦山、冶金、建筑或野外等其它環(huán)境下的工作人員使用,還可供摩托車等駕駛?cè)藛T使用。
一種列管式傳熱設(shè)備的管程內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)流振螺旋除垢防垢及傳熱強(qiáng)化裝置,由裝在傳熱管內(nèi)的特種耐磨蝕不銹鋼絲制成的長(zhǎng)螺旋和插在傳熱管端口上的填充型耐磨工程塑料制成的螺旋支承構(gòu)成,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,新舊設(shè)備通用,安裝方便,防阻抗堵能力強(qiáng),抗磨蝕性能優(yōu)異,流體阻力低,能實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)自動(dòng)地除垢防垢,能使傳熱系數(shù)平均提高30%以上,可廣泛用于石油、化工、制藥、制鹽、輕工、食品、動(dòng)力、冶金等工業(yè)部門的傳熱設(shè)備。
本實(shí)用新型涉及一種用于礦山、冶金、化工行業(yè)的篩選設(shè)備,具體是一種槽式洗礦機(jī)。它由驅(qū)動(dòng)裝置和洗礦裝置組成,驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)及減速機(jī),洗礦裝置包括安裝在槽體內(nèi)的左螺旋軸、右螺旋軸,電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)同步齒輪上的左螺旋軸、右螺旋軸旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型具有以下方面的有益效果:1、在電機(jī)后設(shè)置了液力耦合器,液力耦合器具有啟動(dòng)平穩(wěn)、能隔離在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的沖擊和震動(dòng)且有過載保護(hù)功能,減小了設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的沖擊和震動(dòng);2、左、右螺旋軸的下端軸在槽體外,與礦漿隔離,且下軸承座上、下端同時(shí)引入高壓水密封,且加有軸套,礦漿難進(jìn)入軸承座磨損軸襯,軸襯使用壽命長(zhǎng)。
一種自動(dòng)進(jìn)出槽裝置,它主要是解決人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、陰極板處理效果差等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:它包括主體行車(1)、運(yùn)輸小車(2)、提升機(jī)構(gòu)(3)、功能槽(4)和定位系統(tǒng),所述主體行車(1)上設(shè)置有1臺(tái)以上運(yùn)輸小車,運(yùn)輸小車(2)上安裝有提升機(jī)構(gòu)(3),提升機(jī)構(gòu)(3)與運(yùn)輸小車(2)采取硬連接,主體行車(1)上設(shè)置有定位系統(tǒng)(5),主體行車(1)一側(cè)車架上固設(shè)有功能槽(4)。它主要是用于冶金行業(yè)的陰極板處理。
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)圓筒混合機(jī)刮料刀裝置。它解決了原有大型冶金設(shè)備回轉(zhuǎn)圓筒在機(jī)加工中,由于筒體內(nèi)壁金屬切削粘黏物料難清理不及時(shí)清掃,造成金屬切削粘黏物糾結(jié)在加工刀具周圍,影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量,易造成各種事故的問題。它是由兩個(gè)刮料刀座上中間裝有支撐架,刮料刀座之間由刮刀架用螺絲聯(lián)接裝在支撐架上,刮刀架上固裝有刮料刀,兩個(gè)刮料刀座呈一高一低。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,制作簡(jiǎn)單,操作方便,可調(diào)節(jié)刮料刀高度,清掃切削粘黏物料效果好,安全可靠,節(jié)省人工,工作效率高。
本實(shí)用新型屬于冶金測(cè)試與微型計(jì)算機(jī)顯示技 術(shù)領(lǐng)域。利用鋼水與熔渣不同電阻通過電極連接導(dǎo)線,以 及液面測(cè)量?jī)x、微型計(jì)算機(jī)、單色監(jiān)視器等,測(cè)示盛鋼 桶內(nèi)最后應(yīng)澆鋼錠支數(shù)與剩余鋼水量。本實(shí)用新型 特征是并聯(lián)電流繼電器。設(shè)定鋼水運(yùn)行電流和溶渣 動(dòng)作電流。本實(shí)用新型能提高鋼錠下注率,改善產(chǎn)品 質(zhì)量,減少短錠廢品,提高金屬收得率和節(jié)省鋼錠模 消耗等優(yōu)點(diǎn)。
一種多芯耐高溫扁平電纜,它包括在扁平護(hù)套內(nèi)設(shè)數(shù)根直徑相同或直徑不同且按一字型間隔平行排列的由耐高溫氟塑料絕緣層組成的絕緣線芯,該絕緣線芯內(nèi)設(shè)多股鍍錫銅線束絞導(dǎo)體。它采用于扁平護(hù)套內(nèi)設(shè)數(shù)根直徑相同或直徑不同且按一字型間隔平行排列的由耐高溫氟塑料絕緣層組成的絕緣線芯,并于絕緣線芯內(nèi)設(shè)多股鍍錫銅線束絞導(dǎo)體的技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有多芯扁平電纜無法適應(yīng)高溫環(huán)境工作且電纜整體結(jié)構(gòu)不緊湊,其柔軟性能和安裝性能均較差的缺陷。它具有由耐高溫氟塑料絕緣層組成的絕緣線芯,硅橡膠作護(hù)套,多股鍍錫銅線束絞作導(dǎo)體,使柔軟和耐高溫性能增強(qiáng),能適應(yīng)200℃高溫復(fù)雜惡劣的工作環(huán)境下長(zhǎng)期使用。它廣泛適用于冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)。
一種金屬軋制加工中的輥道電機(jī)超前檢測(cè)獨(dú)立監(jiān)控系統(tǒng)。本實(shí)用新型屬冶金工業(yè)中金屬軋制加工中的輥道電機(jī)超前檢測(cè)、獨(dú)立監(jiān)控系統(tǒng)。目的在于提供一種采用絕緣超前檢測(cè)獨(dú)立監(jiān)控應(yīng)用在金屬軋制加工中的輥道電機(jī)超前檢測(cè)、獨(dú)立監(jiān)控系統(tǒng)。特征在于在每組的自動(dòng)開關(guān)與輥道電機(jī)之間,自動(dòng)開關(guān)依次聯(lián)接無觸點(diǎn)開關(guān)、霍爾傳感器、電機(jī)絕緣超前檢測(cè)器,再與每組輥道電機(jī)聯(lián)接;上述無觸點(diǎn)開關(guān)、霍爾傳感器、電機(jī)絕緣超前檢測(cè)器分別外聯(lián)接到電機(jī)運(yùn)行監(jiān)控終端,再聯(lián)接到通信線路上。優(yōu)點(diǎn)是采用了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制管理技術(shù)DCS。對(duì)電機(jī)的絕緣狀況作自動(dòng)監(jiān)測(cè)。連續(xù)生產(chǎn)??蓪?duì)電機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。故障時(shí)間大大縮短,作業(yè)線產(chǎn)量因此而提高。
一種灰水分離器。屬于用沉積法將懸浮固體微粒從液體中分離的專用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。解決了水泥廠除塵器回收粉塵灰水分離問題,以期綜合利用。回收后沉積粉塵含水量14%以下。還對(duì)調(diào)節(jié)閥和刮板機(jī)速度調(diào)節(jié),控制各種需求濕度的沉積粉塵。也用于洗煤、冶金、機(jī)械、礦山行業(yè)各類濕式除塵灰水分離和造紙的紙漿分離回收。主要特征是在雙錐體圓柱形塔體內(nèi)裝有水分配器、犁鏵刮刀、射流真空抽濾,外裝溢水槽和刮板機(jī)分離出溢流水和沉積粉塵。
組合式減壓閥屬減壓平衡閥技術(shù)領(lǐng)域,是用于水電企業(yè)各類管路或設(shè)備上水減壓的閥門。也用于化工、石油、冶金等行業(yè)。其適應(yīng)性、穩(wěn)定性、可靠性及技術(shù)指標(biāo)、性能高于同類產(chǎn)品。在主閥和主閥閥瓣基礎(chǔ)上,特征是具有活塞、彈簧和控制閥、節(jié)流泵、噴嘴、過濾器、連接管道、控制管。它通過自動(dòng)控制,無論進(jìn)水口壓力的變化如何,無論進(jìn)水口流量的變化大小,出水口減壓值始終保持在用戶所需范圍,能將波動(dòng)的高壓自動(dòng)控制成為恒定的低壓。
本實(shí)用新型涉及圓筒篩洗機(jī)。本實(shí)用新型涉及一種冶金、礦山、化工行業(yè)的礦石和泥土分離設(shè)備,特別是一種用于難選礦石清洗的圓筒篩洗機(jī)。它包括驅(qū)動(dòng)裝置及篩洗裝置,篩洗裝置的筒體從高到低依次分為四段:第一段圓筒、第二段篩分段、第三段圓筒、第四段篩分段。本實(shí)用新型的有益效果是礦石在筒內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),?攪動(dòng)充分,礦石易沖洗干凈、電機(jī)起動(dòng)平穩(wěn),設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中震動(dòng)和沖擊小、齒輪不竄動(dòng)。
一種水泥立窯濕式除塵器,屬用于將擴(kuò)散粉塵從煙氣中分離回收的清洗過濾專用裝置技術(shù)領(lǐng)域。安裝在水泥立窯煙囪排放口旁,由外塔、內(nèi)塔、射流組以及溢水槽、內(nèi)塔進(jìn)水管等構(gòu)成。采用射流、旋風(fēng)、水膜技術(shù),通過射流水加速煙氣流速作用,將水泥立窯排放煙氣中的粉塵捕集回收利用。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、效果好、耗能低。還能用于化工、冶金、機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)中的除塵。
本實(shí)用新型涉及一種用于礦山、冶金、化工行業(yè)的篩選設(shè)備,特別是一種用于礦石清洗的圓筒槽洗裝置。它由溜槽連接圓筒篩洗機(jī)及槽式洗礦機(jī)構(gòu)成;本實(shí)用新型中的圓筒篩洗機(jī)使得礦石在筒內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),攪動(dòng)充分,礦石易沖洗干凈、電機(jī)起動(dòng)平穩(wěn),設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中震動(dòng)和沖擊小、齒輪不竄動(dòng);其中的槽式洗礦機(jī)具有設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的沖擊和震動(dòng)小,軸襯使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
GW行星減速器由殼體內(nèi)的太陽(yáng)齒輪、固定行星齒輪、一組內(nèi)齒圈、二組內(nèi)齒圈、活動(dòng)行星齒輪、活動(dòng)行星架等構(gòu)件與輸入軸、輸出軸組成傳動(dòng)裝置。正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)時(shí)結(jié)構(gòu)不變,只改變齒輪直徑參數(shù)就能得到各種減速比。減速比范圍大,10~500以上;機(jī)械效率高達(dá)90%以上;體積小,重量輕,約為普通減速器的1/2~1/4。易于制作安裝,成本低,裝配性能好,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠,廣泛適用于冶金、礦山、石油、化工、輕工、農(nóng)業(yè)機(jī)械上。
燒結(jié)機(jī)臺(tái)車清礦機(jī)。屬于礦山冶金工業(yè)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車協(xié)同動(dòng)作的清料裝置。機(jī)械清理燒結(jié)機(jī)臺(tái)車粘結(jié)在爐箅條上的礦料,較現(xiàn)在普遍使用的人工清礦或簡(jiǎn)易固定鏟板清礦有顯著的實(shí)質(zhì)特點(diǎn)和進(jìn)步,是燒結(jié)機(jī)的重要配套設(shè)備。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作維護(hù)方便,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,清礦效果好,提高產(chǎn)量質(zhì)量,節(jié)能顯著;同時(shí)減輕了水封拉鏈機(jī)負(fù)荷減少其故障停機(jī);降低了爐箅子的消耗量。特征是由電動(dòng)機(jī)動(dòng)力傳動(dòng)部分、滾筒及裝有的組列固定夾板和刮板構(gòu)成。
本實(shí)用新型屬盤形蚊香沖壓模具。它由沖壓蚊香的固定部件和退出蚊香的活動(dòng)部件組成。特點(diǎn)是退香板與蚊香之間留有空間故不粘模;退香板可用玻璃鋼和工程塑料等材料,工藝性、互換性好,成本低;退香板上部聯(lián)接器和模柄之間設(shè)有粉末冶金含油襯套;模柄上裝有壓力彈簧;聯(lián)接板與模柄的上平面之間留有足夠空間,方便清潔模具。
本實(shí)用新型涉及一種單級(jí)單吸離心泵的油位顯示器油標(biāo)。油標(biāo)體的上部有外凹面和油標(biāo)顯示凹槽,油標(biāo)體的上部下端有環(huán)形槽;油標(biāo)體下部有通孔連通油標(biāo)顯示凹槽,油標(biāo)體下部外壁有螺紋。它使用時(shí)與離心泵的懸架體連接牢固,密封可靠,油標(biāo)不易被碰損壞,更換方便,油標(biāo)油位顯示明顯,便于操作。適用于電廠、化工、冶金、石油精制、石油產(chǎn)品等液體輸送的單級(jí)單吸離心泵上的油位顯示器油標(biāo)。
本實(shí)用新型公開一種粉碎混合干燥機(jī),包括底座、主電機(jī)、雙錐筒體、左主軸承、右主軸承、主軸承支架座和支架,雙錐筒體由上錐筒體、下錐筒體和中間筒體組成,雙錐筒體位于主軸承支架座之間,左主軸承與主電機(jī)相連,右主軸承為空心狀,與粉碎電機(jī)相連,雙錐筒體內(nèi)部設(shè)置有粉碎軸,粉碎軸上安裝有粉碎葉片,粉碎混合干燥機(jī)設(shè)置有中央數(shù)字控制裝置、電動(dòng)活門、溫度測(cè)量模塊和轉(zhuǎn)數(shù)控制模塊,實(shí)現(xiàn)數(shù)碼全自動(dòng)控制。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有干燥機(jī)對(duì)物料粉碎不均勻、能耗大、成本高等缺陷。本實(shí)用新型適用于冶金、化工、食品、醫(yī)藥加工等領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種脈沖電流輔助金屬?gòu)?fù)合板材擠壓制備裝置,包括左成型塊、右成型塊、底板、脈沖電流輔助裝置;左成型塊、右成型塊對(duì)稱安裝在底板上,底板上設(shè)有出料孔,左成型塊的右側(cè)面與右成型塊左側(cè)面貼合;左成型塊、右成型塊上分別設(shè)有L形的材料通道,左成型塊右側(cè)面設(shè)有凹槽,右成型塊左側(cè)面上設(shè)有凹槽,左成型塊上的凹槽和右成型塊的凹槽拼合成擠壓通道,擠壓通道連通材料通道的出口與底板的出料口;左成型塊、右成型塊的材料通道進(jìn)口處分別設(shè)有一個(gè)壓桿;左成型塊、右成型塊下部分別設(shè)有一個(gè)脈沖電流輔助裝置,脈沖電流輔助裝置能夠?qū)D壓通道內(nèi)的材料施加脈沖電流。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低;本實(shí)用新型設(shè)有脈沖電流輔助裝置,通過擠壓和脈沖電流輔助,實(shí)現(xiàn)金屬板材冶金復(fù)合,使得復(fù)合板材的界面結(jié)合力強(qiáng)。
直流軋鋼電機(jī)屬于冶金行業(yè)作軋機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)和飛剪電動(dòng)機(jī)。本實(shí)用新型的電樞繞組及電樞槽部采用薄絕緣結(jié)構(gòu),電樞線圈不浸漆、不烘壓,靠下線后電樞真壓力浸漆來填滿空隙形成整體,為改進(jìn)過去軋鋼電機(jī)換向器的冷卻風(fēng)路,是在電樞鐵心(2)上開一圓形通道,并用換向器壓圈(4)將繞線支架(3)和換向器銅片(5)之間的間隙封住,在換向器套筒(6)與軸(1)接觸的地方開一柜形通槽,這樣使冷卻的流向改變,這樣使直流軋鋼電機(jī)的耐熱及換向器換向性能大大提高,避免了過去直流軋鋼常出現(xiàn)的故障,大大提高了使用的可靠性。
一種中、高壓準(zhǔn)三元單板葉片離心式節(jié)能風(fēng)機(jī),裝有按準(zhǔn)三元粘性流理論設(shè)計(jì)的葉輪及蝸殼。蝸殼上、下兩半之分合面的幅角為135°,方便維修。本實(shí)用新型風(fēng)機(jī)比老式風(fēng)機(jī)的效率要高2—4%,風(fēng)量相應(yīng)提高3—5%,內(nèi)壓相應(yīng)提高5%,氣動(dòng)噪聲降低3dB(A),特性曲線平坦擴(kuò)展4—8%,葉片壓力面順應(yīng)氣流之流線呈空間扭曲型,并可貼有耐磨金屬層,使用壽命延長(zhǎng)2—2.5倍。適合用于動(dòng)力鍋爐、建材、冶金、爐窯的鼓風(fēng)、引風(fēng)及引風(fēng)除塵,起到節(jié)能、降低噪聲污染、降低運(yùn)行成本,增強(qiáng)生產(chǎn)安全及易于維護(hù)檢修。
一種制動(dòng)器。它主要是解決現(xiàn)有脹剎制動(dòng)裝置使用壽命短等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:它包括被制動(dòng)盤(1)及配合套裝的左制動(dòng)塊(2)和右制動(dòng)塊(6),在左制動(dòng)塊(2)與右制動(dòng)塊(6)之間套裝有復(fù)位彈簧(3),左制動(dòng)塊(2)和右制動(dòng)塊(6)的一端分別與鉸支點(diǎn)鉸接,左制動(dòng)塊(2)和右制動(dòng)塊(6)的自由端端口之間配合擴(kuò)張裝置,所述擴(kuò)張裝置包括凸輪軸(5)和與凸輪軸(5)相配合套裝的2個(gè)或2個(gè)以上的大小不同的凸輪,凸輪軸(5)與機(jī)架上的可拆裝回轉(zhuǎn)副相配合聯(lián)接。所述擴(kuò)張裝置由2個(gè)或2個(gè)以上大小不同的凸輪組聯(lián)接成整體凸輪(4),凸輪(4)上設(shè)置軸孔與凸輪軸(5)配合聯(lián)接,凸輪(4)可沿凸輪軸(5)軸向移動(dòng),并設(shè)置有軸向定位裝置。它可廣泛應(yīng)用于交通機(jī)械、冶金和化工機(jī)械、建筑機(jī)械、機(jī)床及其它各種機(jī)械的制動(dòng)。
本實(shí)用新型公開了一種分選給料組合裝置。該裝置由一個(gè)料斗和一個(gè)振動(dòng)輸送給料機(jī)兩大部分組成,受料斗(1)長(zhǎng)斜面板側(cè)安裝有倉(cāng)壁振動(dòng)器(2),振動(dòng)輸送給料機(jī)有一個(gè)輸送篩體(3)安裝在受料斗(1)底出口部,有一個(gè)激振裝置(8)安裝在輸送篩體(3)底下方。篩條支承梁(4)安裝在輸送篩體(3)底中前部位置,篩條部(5)固定在篩條支承梁(4)上,前底盲板(6)、后底盲板(7)分別安裝在輸送篩體(3)前、后底板上,傳動(dòng)電機(jī)(12)與激振裝置(8)長(zhǎng)軸相聯(lián),減振彈簧(9)分別支撐輸送篩體(3)下各底座,前支腿(10)、后支腿(11)分別支撐減振彈簧(9)。本實(shí)用新型有效地解決了冶金行業(yè)在進(jìn)行廢渣選鐵時(shí)復(fù)雜料形廢渣的分選給料問題。
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