新型的鋁電解槽打殼加料裝置 1214     

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本發(fā)明一種新型的鋁電解槽打殼加料裝置，主要應用與預焙鋁電解槽結構設和技術裝備的制造，以及預焙鋁電解槽的電解鋁生產(chǎn)，其技術特征是：將氧化鋁導料管和打殼錘頭導向管構造成一體的相貫連接構件，致使氧化鋁粉，能夠直接從打殼錘頭導向管下端口，即“下料口火眼”上方，垂直加入的電解質液中，且能夠使得打殼錘頭導向管下端口到覆蓋料結殼上表面的高度距離，能夠依據(jù)電解槽的工藝狀況的需要，而進行上下調整。

隔熱型鋁電解電容器全自動老化測試分選機 485     

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本發(fā)明公開了一種隔熱型鋁電解電容器全自動老化測試分選機，屬于鋁電解電容器制造領域，一種隔熱型鋁電解電容器全自動老化測試分選機，包括測試機本體，測試機本體內設置有多個老化通道，保溫襯底上端設置有溫感反射式隔熱組件，溫感反射式隔熱組件包括有氣相孔隙隔熱板，可以通過溫感反射式隔熱組件和溫感反射組件的配合，在溫感反射式隔熱組件提高隔熱型老化底板的隔熱效果的同時，還能夠根據(jù)老化通道內熱量變化進行隔熱效果的增強，有效進行適應性隔熱作用，有效減少熱量從隔熱型老化底板處的散發(fā)率，降低熱能的損耗，提高測試機本體對老化通道內的控溫精度，提高測試機本體對鋁電解電容器老化測試的精度。

燒結機維修撐桿 1034     

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本實用新型公開了一種燒結機維修撐桿，屬冶金技術領域，該撐桿包括有一根主桿，所述主桿兩端分別開設有朝向主桿端頭的卡槽，所述主桿的兩端底面分別向下伸出有耳板，所述耳板上穿裝有與主桿方向相同的調節(jié)螺桿。這種燒結機維修撐桿可以解決燒結機臺車組在燒結機滑道上移動時保持空位，便于燒結機各部位同時進行檢查維護的問題。

水箱的軋制線入口導向裝置 822     

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本實用新型公開了一種水箱的軋制線入口導向裝置，涉及冶金生產(chǎn)設備技術領域，包括有底板和橫向設置的導向管，所述導向管通過前固定座和后固定座安裝在所述底板上；所述導向管具有上半導管和下半導管，所述上半導管的下端面和所述下半導管的上端面分別沿軸向設有導槽，所述上半導管的導槽和所述下半導管的導槽配合形成導向孔；所述前固定座兩側相對設有向上伸出的限位卡塊，所述上半導管和所述下半導管的兩側分別設有與所述限位卡塊相配合的限位槽。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型在更換不同規(guī)格的導向管時，先安裝校正下半導管的導槽與軋制線對中，然后裝上半導管，進行校正對中非常方便，操作人員的勞動強度低，工作效率高。

疊式鼓風爐的爐內溫度監(jiān)控裝置 1036     

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本實用新型涉及的是一種冶金用的疊式鼓風爐的爐內溫度監(jiān)控裝置。設置在輔助風口上方的感溫探頭連接溫度顯示儀表。該儀表的讀數(shù)確定位于它下方的風閥的開與關,可以調節(jié)該處輔助風口的進風量,從而實現(xiàn)爐內某一區(qū)域碳素燃燒的快與慢,達到調節(jié)爐內溫度以適應礦石還原時對溫度的需求。避免因溫度失控造成的生產(chǎn)故障。

板槽固定濾布的裝置 1059     

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一種板槽固定濾布的裝置，通過對真空過濾 機轉鼓板槽結構的改變，實現(xiàn)板槽固定濾布。本 實用新型的特征是：在真空過濾機轉鼓的適當位 置上刻出一定形狀和尺寸的板槽，通過合適材質 及形狀的壓布板條，將一塊塊的濾布按照規(guī)定的 操作程序，將濾布固定在轉鼓上或拆去，實現(xiàn)順 利過濾，它同金屬絲固定相比，過濾效率提高一 倍以上，過濾速度提高5～7倍，濾餅含水降低 20％以上，濾布使用周期提高6倍以上。這種裝 置適合于冶金、化工的過濾機配套使用。

均勻供氣裝置 1244     

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本實用新型是一種均勻供氣裝置，屬于鋼鐵冶金燒結生產(chǎn)領域，是為了解決原有燒結生產(chǎn)點火器用供氣不均勻問題，本實用新型包括供氣側壁、喉管、進氣管、第一層氣體分配板、第二層氣體分配板、第三層氣體分配板，本裝置利用焊接而成。將本均勻供氣裝置沿燒結機臺車行進方向橫向安裝在燒結機臺車上面。燒結混合料橫向點火時為連續(xù)的線狀，確保燒結混合料均勻點火燒結。

大型節(jié)能電解金屬錳陽極板 760     

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本實用新型涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種大型節(jié)能電解金屬錳陽極板，包括板面，導電條、吊耳，所述板面為方形形狀，所述導電條固定在板面頂部，其特征在于：所述導電條可兩端導電；所述板面的長為1200mm~1500mm，寬1000mm~1250mm，厚9mm~15mm。本實用新型的陽極板板面尺寸較目前現(xiàn)有技術中所使用的陽極板的尺寸為4倍以上，由于導電條的兩端參與導電，本實用新型可在高電流強度下運行。由于本實用新型的陽極板尺寸進行了較大調整，配套大型電解槽，單板產(chǎn)量高，工藝控制能實現(xiàn)自動化操作，工藝穩(wěn)定性好。本實用新型的板面積是小型電解槽的4至6倍,形成規(guī)?？稍诟唠娏鲝姸认逻\行，相同產(chǎn)能下極板數(shù)量較明顯減少，自動化程度高，人工成本、運行、維護成本低。

雙膛窯通道通風裝置 822     

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本實用新型公開了一種雙膛窯中間通道通風裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域，包括設有A環(huán)形通道的A窯膛和設有B環(huán)形通道的B窯膛，A窯膛與B窯膛之間通過中間通道彼此連通，在中間通道的上部設有點火燒嘴，點火燒嘴與煤氣管和助燃風管相連接，A環(huán)形通道與A連接風管相連，B環(huán)形通道與B連接風管相連，A連接風管和B連接風管均與通風管相連，通風管依次與換熱器、除塵器相連，煤氣管和助燃風管穿過換熱器，除塵器與換熱器之間設有熱電偶，熱電偶與換熱器之間設有摻冷風閥，摻冷風閥和熱電偶均與控制系統(tǒng)相連，本實用新型解決現(xiàn)有雙膛窯中間通道堵塞造成產(chǎn)能降低影響生產(chǎn)作業(yè)的問題。

進口鋁土礦中腐殖質的產(chǎn)前脫除系統(tǒng) 975     

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本實用新型公開了一種進口鋁土礦中腐殖質的產(chǎn)前脫除系統(tǒng)，屬于氧化鋁冶金技術領域。本實用新型包括破碎球磨處理部和腐殖質去除部，所述破碎球磨處理部用于將原鋁土礦處理成為含有腐殖質的礦漿，所述腐殖質去除部的進料口與所述破碎球磨處理部連接，所述腐殖質去除部的出料口與氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)連接，所述腐殖質去除部能夠對所述含有腐殖質的礦漿進行腐殖質脫除處理。本實用新型的設備簡單，工藝流程少，處理成本低，在鋁土礦進入氧化鋁生產(chǎn)流程之前已進行腐殖質的去除，能夠防止腐殖質進入氧化鋁的生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)消耗，降低生產(chǎn)成本。

轉爐煉鋼加料裝置 782     

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本實用新型公開了一種轉爐煉鋼加料裝置，涉及冶金設備技術領域。本實用新型包括底座組件，底座組件包括的底座本體上表面滑動連接有移動組件，且移動組件包括的支板上表面中部設置有矩形槽，矩形槽內滑動連接有U型架，U型架上表面中部固定連接有電動推桿，且電動推桿輸出端固定連接有夾持組件。本實用新型通過設置移動組件和夾持組件，解決了現(xiàn)有轉爐煉鋼加料裝置，不能實現(xiàn)自動將材料分步依次進行加入轉爐，需要增加人為進行從操作導致加料的步驟太過于繁瑣的問題。

起重機鋼絲繩潤滑裝置 947     

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本實用新型公開了一種起重機鋼絲繩潤滑裝置，涉及冶金機械設備技術領域，包括有油箱，所述油箱安裝在起重機橋架上，所述油箱的底部通過油管與位于定滑輪組上方的油分配管連接，在所述油分配管的底部間隔設置有多根導油管，一根所述導油管的滴油口對準所述定滑輪組中一塊定滑輪片的繩槽，所述導油管上裝有用于控制滴油量的調節(jié)閥。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型將潤滑油滴在繞過定滑輪片的鋼絲繩上，潤滑油可以滲透到繩芯里面，使得鋼絲繩潤滑均勻，使用壽命提升10%～15%。導油管和調節(jié)閥不容易堵塞，故障率低；可使用廢機油作為鋼絲繩潤滑油，降低生產(chǎn)成本，通過調節(jié)閥控制滴油量，避免能源浪費。

電解金屬錳行吊陽極板 914     

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本實用新型涉及濕法冶金技術領域，具體涉及電解金屬錳行吊陽極板，包括主板、形吊夾、導電條，所述主板為長方形形狀，所述主板的頂部設置有長條形通孔，所述主板的頂邊在通孔處向下凹；所述導電條與主板的頂邊形狀配合，且在通孔處向下凹；所述形吊夾穿過通孔且緊緊夾住主板的頂邊和導電條，使得導電條與主板的頂邊緊密接觸。采用行車與本實用新型配合清槽，節(jié)省了人力物力，提高了清槽的效率，且提高了操作工人的安全性。對于勞動強度極大的清槽崗位來說是一個大進步，有效緩解清槽崗位招工難、清槽工人患職業(yè)病高的壓力。本實用新型形吊夾采用螺栓固定，安全性更高。

燒結礦均質燒結設備 717     

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本實用新型涉及冶金領域燒結與生產(chǎn)燒結礦的燒結備,它包括有傳送鏈帶、布料器、燒結臺車、抽風箱和風機,各燒結臺車布滿整個傳送鏈帶,對應各作業(yè)燒結臺車的下方位置在機架上均設有固定的抽風箱,各抽風箱通過各自的抽風支管與和風機相連的主抽風道連接,在傳送鏈帶上方緊接布料器之后的位置依次設有預熱點火器和燃燒點火器,在各抽風箱內設有全屏阻隔器,使得各抽風箱內的風以混流形式進入主抽風道。

富氧側吹強化熔煉爐 859     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其是一種富氧側吹強化熔煉爐，包括爐體，所述爐體由上到下的方向依次分為爐體上段、爐體中段及爐缸，所述爐體上段遠離所述爐體中段的一端設有爐頂蓋，所述爐頂蓋中部設有與所述爐體上段連通的煙道口，所述爐頂蓋設有多個下料口，所述爐體上段靠近所述爐頂蓋一端的相對兩側均設有二次風口群組，所述爐頂蓋設有第一銅水套；所述爐體上段靠近所述爐體中段一端的內壁設有第一耐火磚，所述第一耐火磚內嵌有第二銅水套；所述爐體中段的內壁設有第三銅水套；本實用新型提能夠提高側吹熔煉爐的冶煉能力，而且提高二次風口的供風效果。

下料管雙層翻板閥密封裝置 1133     

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本實用新型涉及冶金投料系統(tǒng)下料口領域，具體為下料管雙層翻板閥密封裝置。下料管雙層翻板閥密封裝置，包括：法蘭(1)，下料錐形溜管(2)，下料方形溜管(3)，翻板(5)，鉸點(4)，擋塊(7)，耐磨板(6)，氣孔(8)，由切斷閥1(9)和截斷閥2(10)控制氣體流量實現(xiàn)下料口密封，本實用新型結構簡單，安全可靠。

用于生產(chǎn)200系不銹鋼的感應電爐 957     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種用于生產(chǎn)200系不銹鋼的感應電爐，其包括爐殼和設置在爐殼內的爐襯，在爐襯的上方設置有爐口磚，在爐襯的外表面設置有和感應線圈，在爐襯和爐殼之間的腔體內設置有支撐壁，在支撐壁和爐殼之間的腔體內設置有熱交換管，在感應電爐的外部設置有空氣增壓泵，在感應電爐的上部設置有與空氣增壓泵連通的進氣管，在感應電爐的上部還設置有出氣管，在爐殼的底板上設置有U型連通管。本實用新型所提供的用于生產(chǎn)200系不銹鋼的感應電爐可以有效的降低感應線圈的工作溫度，降低能耗，提高設備的使用壽命，并避免高溫氣體直接排放到感應電爐的外部，降低設備工作過程中對外界環(huán)境的不利影響。

減少生料浪費的溶出系統(tǒng) 909     

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本實用新型提供一種減少生料浪費的溶出系統(tǒng)，屬于冶金化工技術領域。所述溶出系統(tǒng)包括依次連接的預熱套管、加熱套管、保溫套管、閃蒸槽、稀釋槽、稀釋后槽和沉降槽，還包括隔膜泵、高壓蒸汽發(fā)生裝置；所述隔膜泵入口端設有隔膜泵進口主管，另有脫硅漿料輸送管道與隔膜泵進口主管連通，隔膜泵的出口端與所述預熱套管的進口端連通；所述高壓蒸汽發(fā)生裝置連接至所述加熱套管；所述稀釋后槽和沉降槽之間設有稀釋后泵，稀釋后泵出口端連接至沉降槽；所述稀釋后泵的出口端還通過生料返料管與隔膜泵進口主管連通。本實用新型可以減少因溶出停車、開車期間溶出溫度達不到要求而產(chǎn)生的生料浪費。

銅冶煉爐渣緩冷系統(tǒng) 1138     

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本實用新型屬于冶金渣處理技術領域，具體公開了一種銅冶煉爐渣緩冷系統(tǒng)。該緩冷系統(tǒng)包括爐渣緩冷場以及可沿爐渣緩冷場的長度方向移動的龍門吊和灑水門機，爐渣緩冷場分為水循環(huán)區(qū)域、渣緩冷區(qū)域和渣破碎區(qū)域，水循環(huán)區(qū)域設有循環(huán)水冷系統(tǒng)，爐渣緩冷場側邊設有工藝用水渠；灑水門機設有灑水橫梁和噴淋泵，循環(huán)水冷系統(tǒng)通過工藝用水渠、噴淋泵、噴淋主管和噴淋支管向噴淋噴頭供水。該緩冷系統(tǒng)通過龍門吊、灑水門機和循環(huán)水冷系統(tǒng)的結合，降低了爐渣緩冷的占地面積，爐渣緩冷效率高、效果好、能耗低。

壓濾機反吹氣液分離裝置 1064     

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本實用新型公開了一種壓濾機反吹氣液分離裝置，涉及有色冶金設備技術領域，解決了氣液分離效率不高以及造成銅礦金屬流失的問題，其技術方案要點是：其包括有設置在壓濾機下方的緩沖罐，所述緩沖罐上設有進料管道，所述緩沖罐與進料管道相對的一側排液管道和排氣管道；所述緩沖罐內中部設有用于干擾混合液前進的擋板件，所述擋板件的中心位于進料管道的軸線上，且其由靠近進料管道端部至遠離進料管道的端部向緩沖罐底部傾斜設置。本實用新型其能夠避免液體飛濺和增加分離效率，能夠達到杜絕銅金屬流失，改善現(xiàn)場環(huán)境以及降低員工勞動強度目的。

換熱磚 1010     

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本實用新型是一種換熱磚，屬于冶金系統(tǒng)熱交換領域，解決原有氣流與格孔磚換熱效率低問題。本實用新型為正六邊型格孔磚，包括上部凸臺、氣流重新分布空隙、通氣孔、氣體分流孔和下部凸臺，采用高鋁或SiC材料熱壓加工制成；通氣孔為20～30個直徑15～150mm圓孔，間距5～10mm，按中心軸對稱平均分布在換熱磚上下表面上；安裝時上面換熱磚下部凸臺鑲嵌在下面換熱磚上部凸臺中，確保上下兩個換熱磚通氣孔錯位排列；生產(chǎn)中氣流通過氣流重新分布空隙與氣體分流孔重新分布后進入通氣孔，提高氣流與格孔磚換熱效率。

干熄焦爐配套的新型結構焦罐 750     

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本實用新型涉及一種干熄焦爐配套的新型結構焦罐，罐體由三部分組成，上部是圓筒段，圓筒段下連接的是錐筒段，錐筒段底部是開門機構，其特征在于：所述圓筒段及錐筒段為鋼板拼焊而成整圈的鋼殼，圓筒段及錐筒段的內襯為耐火材料砌筑而成。本實用新型主要解決了原焦罐因合金襯板高導熱，漏風燒損，維修成本高等問題，采用本實用專利的新型罐后，將會大大減少紅焦熱損失和燒損，提高罐的壽命，是一個鋼鐵冶金企業(yè)提效益、降成本和促環(huán)保的一項新的舉措。

焦爐爐頭加熱裝置 871     

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本實用新型公開了一種焦爐爐頭加熱裝置，屬冶金技術領域，該裝置包括煤氣主管，煤氣主管通過交換旋塞分別連通有橫向于煤氣主管的中煤氣支管、左煤氣支管和右煤氣支管，在這些煤氣支管上均連通有立管，左煤氣支管與中煤氣支管之間設置有至少1根第一補充煤氣支管，右煤氣支管與中煤氣支管之間設置有至少1根第二補充煤氣支管；第一補充煤氣支管和第二補充煤氣支管的兩端分別連通至少2根與煤氣主管同方向的縱煤氣支管，縱煤氣支管上均設置有多個爐頭立管。本實用新型可以解決焦爐爐頭燃燒火道溫度偏低，導致爐頭部位的焦炭，成熟不好和摘爐門后產(chǎn)生較大的煙塵，造成環(huán)境污染的問題。

電動助力車減速驅動裝置 1135     

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本實用新型提供一種電動助力車減速驅動裝置,特別是一種使用印制繞組電機或盤式電機的電動助力車減速驅動裝置。電機軸為空心軸,車輪軸穿過電機軸;電機軸上加裝的偏心軸上安裝一個或對稱安裝兩個行星齒輪,行星齒輪與內齒輪嚙合;行星齒輪上有4～16個銷孔,通過銷軸機構及超越離合器帶動輪轂轉動。所有的齒輪均可采用塑料或粉末冶金材質。此種電動助力車減速驅動裝置傳動效率高,零件少,簡單,易于批量生產(chǎn),結構緊湊,體積小,可安裝在原車輪輪轂位置,車身車架無需改動,適合用于自行車、三輪人力車或電動輪椅。

組合式鋼管修磨機托輥輪 719     

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一種組合式鋼管修磨機托輥輪,涉及一種冶金機械設備,它主要由帶有弧形輪緣的輥環(huán)和位于輥環(huán)內的芯座兩部份構成,所述的輥環(huán)內孔一端設有臺階定位孔;芯座一端端面上設有螺栓孔,另一端端面設有軸承定位擋肩、外圓上設有與臺階定位孔相配合的定位臺階。所述的輥環(huán)由高合金抗磨白口鑄鐵材料制造而成,其硬度≥60HRC;芯座由35#鋼制造而成。所述的輥環(huán)內孔與芯座外圓之間為過盈配合,其過盈量為:0.03～0.07mm。本實用新型的使用壽命長、使用安全可靠,而且生產(chǎn)、使用成本低,具有加工方便、成品率高、芯座可反復使用等優(yōu)點,非常適于在鋼管修磨機上推廣使用。

節(jié)能型中小容量一體化特種整流裝置 1050     

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本實用新型節(jié)能型中小容量一體化特種整流裝置,涉及一種用于冶金、化工等行業(yè)使用的整流裝置,該特種整流裝置包括整流變壓器、變壓器油箱及油風冷卻器,整流變壓器、變壓器油箱及油風冷卻器連接形成一體式結構,變壓器油箱底部連接有比變壓器油箱豎直方向投影面積大的底板,油風冷卻器設置于變壓器油箱一側的底板上,油風冷卻器包括支架及設置在支架上的風機,特種整流裝置還包括可將變壓器油箱內的油抽出后傳至油風冷卻器中冷卻后再輸入變壓器油箱內的油泵,油泵兩端與變壓器油箱間分別連接有油管。采用上述結構的節(jié)能型中小容量一體化特種整流裝置具有成本低、功耗小、占地面積小、使用方便、冷卻效果好、操作簡單、易維護、外表美觀等優(yōu)點。

液壓有桿腔蓋密封裝置 926     

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一種液壓有桿腔蓋密封裝置，在斯特密封安裝槽一側與軸用Yx圈安裝槽之間設置有一個導向支撐環(huán)安裝槽，在斯特密封安裝槽一側的位置設置有另一個導向支撐環(huán)安裝槽，使得斯特密封安裝槽、軸用Yx圈安裝槽安裝導向支撐環(huán)、軸用Yx圈后形成兩道主密封，兩個導向支撐環(huán)安裝槽安裝導向支撐環(huán)后形成兩道輔助密封的結構。其優(yōu)點是有效解決了鎖緊缸活塞桿導向性差的問題，活塞桿能承受比較大的徑向作用力，并有效地防止鎖緊缸有桿腔的外漏油和系統(tǒng)受到污染問題，特別適用于冶金企業(yè)中惡劣的工作環(huán)境；提高軋機鎖緊缸的使用壽命，大幅度減少鎖緊缸更換次數(shù)，降低作業(yè)人員勞動強度，降低液壓油消耗和漏油對環(huán)境的污染。

防堵燒結煤氣點火器 726     

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本實用新型公開了一種防堵燒結機點火器，涉及冶金設備技術領域，它包括主管和多根間隔排列的支管，每根所述支管下端通過軟管連接點火爐內的燒嘴，每根所述支管通過水平清污管與所述主管上方連通，所述主管呈首端高、末端低的傾斜設置，所述主管靠近末端處設有排污口，每根所述支管上端連通有垂直清污管，所述主管末端處安裝有法蘭端口，所述排污口安裝有排污管。本實用新型解決了現(xiàn)有燒結機點火器存在燒結過程中容易堵塞的問題。

新型擺式磨粉機 911     

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本實用新型提供一種新型擺式磨粉機。它是在 原擺式磨粉機的基礎上，對磨環(huán)和磨輥的磨面加工成 三角齒磨片，用粉末冶金加工軸套代替軸承而構成。 改進后的本機運轉平穩(wěn)，產(chǎn)量高，使用壽命長，易 維修，造價低。

鋼絞線、鋼絲束預應力張拉錨具 907     

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一種預應力鋼絞線，鋼絲束張拉錨具，是由夾片 3、錨板4組成，夾片3為兩片式，夾片3與鋼絞線(或 鋼絲束)1接觸面上開有倒齒，倒齒的齒形角α為 63°—80°，β為5°—20°，錨板孔斜度f為6°45′ —7°45′，錨板孔斜度(f)與夾片斜度(r)之差在±10′ 范圍內。其特點是錨固效率系數(shù)高，自錨能力器、減 少錨口損失，不易產(chǎn)生斷絲，施工安裝方便，可廣泛用 于鐵路、公路橋梁、高大建筑物、水電、核電站、冶金礦 山、邊坡錨固等預應力施工的錨固。