銅冶煉過(guò)程鉛鋅定向分配調(diào)控方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅冶煉過(guò)程鉛鋅定向分配調(diào)控方法，包括以下步驟：將混合銅精礦加入熔煉爐，鼓入含氧氣體進(jìn)行富氧熔煉，得到銅锍、熔煉渣及煙氣；定向分配調(diào)控方法包括以下路線中的至少一種：路線A：控制所述混合銅精礦中Cu、Fe、S的質(zhì)量百分比分別為25?27％、18?23％、27?30％；路線B：控制所述混合銅精礦的加入速率和控制富氧濃度為73?80％以使氧礦比為161?165Nm³/t。本發(fā)明通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化調(diào)控及改進(jìn)煉銅裝置，使鉛、鋅在熔煉過(guò)程中優(yōu)先被氧化為PbO、ZnO入渣，實(shí)現(xiàn)向熔煉渣中定向富集。

鉛鋅物料燒結(jié)熔煉的方法 874     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅物料燒結(jié)熔煉的方法：a）將含鉛鋅物料和熔劑配料后制粒；b）在燒結(jié)機(jī)內(nèi)燒結(jié)，采用低料層厚度，高鼓風(fēng)強(qiáng)度，大臺(tái)車速度；c）燒結(jié)物料經(jīng)破碎篩分，篩上物粒度大于30mm，送入熔煉爐；d）對(duì)燒結(jié)物料進(jìn)行熔煉；e）熔煉過(guò)程的含鋅爐氣經(jīng)冷凝回收鋅，熔體經(jīng)沉淀分離回收鉛。采用本發(fā)明方法，能夠同時(shí)生產(chǎn)鉛鋅，不需要二次鉛鋅物料返回系統(tǒng)循環(huán)，提高了鉛鋅直收率，降低了生產(chǎn)成本。

再生WC的后處理方法及其應(yīng)用 1107     

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本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種再生WC的后處理方法及其應(yīng)用。本發(fā)明的后處理方法是將再生WC按特定升溫曲線進(jìn)行高溫煅燒處理，冷卻后，將煅燒處理的料塊進(jìn)行高能球磨處理，過(guò)篩，即得；所述高溫煅燒在真空狀態(tài)和惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。本發(fā)明通過(guò)對(duì)再生WC進(jìn)行高溫碳化還原處理，排除再生WC中殘留的雜質(zhì)，提高再生WC的純度，降低氧含量和殘留的游離碳，通過(guò)高能球磨處理使其混合更均勻保證組織結(jié)構(gòu)的均勻性達(dá)到硬質(zhì)合金的質(zhì)量要求。

風(fēng)煤混吹煙化爐 1048     

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一種風(fēng)煤混吹煙化爐，包括爐缸（1）、爐身（2）和爐頂（3）；爐身（2）兩邊均分別設(shè)有風(fēng)嘴排（8），該風(fēng)嘴排（8）通過(guò)風(fēng)煤管（9）連接給煤混合噴吹裝置；所述的給煤混合噴吹裝置包括依次連接的粉煤倉(cāng)斗（10）、電控下煤機(jī)（11）、一級(jí)混煤箱（12）、水平螺旋輸送管（13）、垂直螺旋輸送管(14)、二級(jí)混煤箱（15）、電控配煤機(jī)（16）和風(fēng)煤混合管（17）；本發(fā)明床能率高，使用壽命長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，作業(yè)連續(xù)。

熔融氧化鉛渣的冶煉方法及裝置 915     

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一種熔融氧化鉛渣的冶煉方法及裝置，本發(fā)明將硫化鉛精礦熔池氧化熔煉得到的高鉛渣熔體通過(guò)溜槽流入矩型還原爐中，在矩型還原爐的兩側(cè)墻通過(guò)風(fēng)口向熔融高鉛渣熔體中噴入富氧空氣，從設(shè)置在還原爐頂部的加料口加入煤粒或焦粒，在富氧空氣的強(qiáng)烈攪動(dòng)下，使煤?；蚪沽Ｅc高鉛渣充分混合反應(yīng)，在熔池還原爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)熔融高鉛渣進(jìn)料-還原-排渣-再進(jìn)料的周期作業(yè)，在一定的時(shí)間間隔內(nèi)通過(guò)設(shè)在還原爐側(cè)墻的升溫口對(duì)熔池中不流動(dòng)的渣層進(jìn)行加熱和攪動(dòng)，還原后產(chǎn)出粗鉛、煙氣、煙塵和還原后渣。本發(fā)明產(chǎn)生的煙氣量小，節(jié)能效果顯著；降低還原后渣中鉛的含量，還原過(guò)程鉛的回收率高。

廢舊鋰電池電解液的無(wú)害化回收處理方法及裝置 876     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰電池電解液的無(wú)害化回收處理方法及裝置，所述方法在密閉和保護(hù)氣氛下進(jìn)行且包括以下步驟：將破碎后的廢舊鋰電池物料在低溫下間接加熱，所得揮發(fā)氣體冷卻形成氣液混合物，經(jīng)煤油和CaCl₂溶液組成的萃取劑吸收，尾氣經(jīng)處理后排空。裝置包括依次連通的真空盤式干燥機(jī)、冷凍機(jī)、萃取吸收塔、水洗塔和活性炭吸附塔。本發(fā)明對(duì)廢舊鋰電池物料進(jìn)行低溫間接加熱：1、使得鋰電池電解液中的電解劑揮發(fā)出來(lái)并避免低閃點(diǎn)的電解液成分高溫下發(fā)生燃燒；2、可以保證電池中的隔膜不會(huì)熔化變質(zhì)，以確保隔膜的后續(xù)回收利用；3、可避免電解液中的電解質(zhì)六氟磷酸鋰易跟水反應(yīng)，產(chǎn)生大量氟化氫有害氣體，以確保電解劑的有效回收。

銻砷物料中銻和砷的分離方法 1253     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銻砷物料中銻和砷的分離方法，包括以下步驟：銻砷物料與過(guò)氧化鈉混合均勻后，在300?390℃下煅燒，往煅燒產(chǎn)物中加水，攪拌，在50?65℃下進(jìn)行浸出，浸出完成后過(guò)濾得到浸出液；往浸出液中加入氧化鈣，常溫?cái)嚢?，反?yīng)完全后過(guò)濾得到濾渣和濾液，濾渣烘干即得砷酸鈣產(chǎn)品。本發(fā)明采用過(guò)氧化鈉為主要原料，煅燒的溫度較低，避免在煅燒過(guò)程中銻砷揮發(fā)，后期銻和砷的回收率較高；以過(guò)氧化鈉取代硝酸鈉做氧化劑，氧化更充分，不會(huì)產(chǎn)生氮氧化物，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；本發(fā)明不需要加入堿，原料成本低，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕。

廢棄電路板的回收方法 900     

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一種廢棄電路板的回收方法,包括下述步驟:1.加熱離心分離:將廢棄電路板置于油浴中加熱使焊錫熔化,然后,將焊錫已熔化的廢棄電路板通過(guò)離心機(jī)械使焊錫從廢棄印刷電路板高效分離。2.真空裂解:將脫除焊錫后的廢棄電路板基板、電子元件置于真空裂解裝置中,加熱,進(jìn)行熱裂解,收集熱裂解揮發(fā)產(chǎn)物,并冷凝成液態(tài)油。3.收集真空裂解后固體物質(zhì):將熱裂解后的電子元件、電路板基板分類收集,以回收電子元件的貴金屬和其他有價(jià)金屬及電路板基板上的銅箔、玻璃纖維等物質(zhì)。本發(fā)明根據(jù)廢棄電路板的結(jié)構(gòu)特性分階段處理、方法簡(jiǎn)單、無(wú)污染、成本低、效率高、廢棄電路板廢棄資源回收率高,適于工業(yè)化應(yīng)用,適合廢棄電路板的大規(guī)?；厥?。

降低電溶再生WC氧含量的真空高溫處理方法 789     

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一種降低電溶再生WC氧含量的真空高溫處理方法為:將電溶WC物料裝入設(shè)有排氣孔并加頂蓋的石墨舟中,石墨舟放進(jìn)真空加熱爐內(nèi),爐內(nèi)初始真空度達(dá)到1-10PA時(shí),加熱爐便升溫至1600°-2000℃,保溫30-120分鐘,物料即隨爐冷卻至60℃出爐。本發(fā)明所述的真空高溫處理方法,可使電溶再生WC氧含量達(dá)到原生WC氧含量的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

利用鋼鐵廠鋅灰和過(guò)氧碳酸鈉快速脫除高砷氧化鋅中砷和生產(chǎn)硫酸鋅的方法 776     

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公開(kāi)了利用鋼鐵廠鋅灰和過(guò)氧碳酸鈉快速脫除高砷氧化鋅中砷和生產(chǎn)硫酸鋅的方法。利用Fe(OH)3在pH3.0～5.4時(shí)能與砷酸生成FeAsO4沉淀的特性，通過(guò)浸出原料中的鐵，再經(jīng)氧化、水解反應(yīng)生成Fe(OH)3，從而實(shí)現(xiàn)從溶液中除去砷的目的。具體過(guò)程包括根據(jù)高砷氧化鋅和鋼鐵廠鋅灰兩種原料的砷、鐵、鋅元素化驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算兩種原料的使用量，并配好原料，經(jīng)過(guò)漿化、浸出、調(diào)pH值、過(guò)氧碳酸鈉氧化除鐵砷、中和、壓濾、凈化后再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，最終得到合格的硫酸鋅產(chǎn)品。砷則在冶煉過(guò)程中進(jìn)入冶煉廢渣固化，實(shí)現(xiàn)無(wú)害化。

從酸性含砷廢水中提取單質(zhì)砷的方法 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從酸性含砷廢水中提取單質(zhì)砷的方法，將還原劑I和還原劑II加入至初始pH不高于2的酸性含砷廢水中進(jìn)行還原反應(yīng)，經(jīng)固液分離得到脫砷后液和濾渣，濾渣經(jīng)干燥得單質(zhì)砷產(chǎn)品；所述還原劑I為次亞磷酸和可溶性次亞磷酸鹽中的至少一種，還原劑II為可溶性亞硫酸鹽、二氧化硫和可溶性焦亞硫酸鹽中的至少一種。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含砷廢水中砷的高效資源化回收，且所得單質(zhì)砷純度高，另外，所需試劑毒性小，還原過(guò)程反應(yīng)速度快，能耗低，工藝流程短，操作簡(jiǎn)單。

微波高溫處理含碳載金礦-脫碳推板窯設(shè)備 1067     

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本發(fā)明涉及一種微波高溫處理含碳載金礦?脫碳推板窯設(shè)備，包括爐體、爐體支架和電氣控制裝置，所述電氣控制裝置設(shè)置于爐體支架的一側(cè)，所述爐體設(shè)置于爐體支架上，所述爐體支架的一側(cè)設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有外循環(huán)輥道運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，所述爐體的內(nèi)部設(shè)有焙燒物料保溫層和耐火材料，所述爐體包括從右至左依次連接進(jìn)料端、進(jìn)料微波抑制段、第一升溫段、高溫段、恒溫段、緩冷段、急冷段、第二升溫段、出料微波抑制段和出料端。本發(fā)明利用微波在高頻段工作特性，直接將微波能量轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品本身的熱能，熱量從產(chǎn)品內(nèi)部開(kāi)始均勻向外部傳導(dǎo)迅速擴(kuò)散，使產(chǎn)品自身整體溫度快速升高，處理材料溫升快速、溫度梯度均勻、能耗小、連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)、脫碳效果好。

金屬材料制造用的高效熔煉裝置 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬材料制造用的高效熔煉裝置，包括熔煉箱、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、連接機(jī)構(gòu)、一級(jí)攪拌機(jī)構(gòu)和二級(jí)攪拌機(jī)構(gòu)，金屬?gòu)U料通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入到熔煉箱中，隔板中的加熱塊和熔煉箱內(nèi)壁中的加熱塊對(duì)金屬?gòu)U料進(jìn)行加熱，當(dāng)隔板上的金屬?gòu)U料受熱融化至縮小到一定體積后，會(huì)通過(guò)隔板上的多個(gè)通孔繼續(xù)掉落，掉落的的金屬?gòu)U料落到熔煉箱的下部；連接機(jī)構(gòu)中，第三安裝板在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中使得第二攪拌葉在攪拌過(guò)程中上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)連桿與安裝座的球鉸接設(shè)置，使得第二轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)發(fā)生周向擺動(dòng)，進(jìn)一步提高第二攪拌葉對(duì)金屬?gòu)U料的攪拌效果；本發(fā)明中通過(guò)一級(jí)攪拌機(jī)二級(jí)攪拌機(jī)構(gòu)和連接機(jī)構(gòu)的設(shè)置，大大提高對(duì)金屬?gòu)U料的熔煉速度。

火法與濕法聯(lián)合處理煉銻砷堿渣的裝置及方法 1148     

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一種火法與濕法聯(lián)合處理煉銻砷堿渣的裝置及方法，所述裝置包括預(yù)處理單元、砷火法揮發(fā)單元和濕法深度脫砷單元；所述預(yù)處理單元包括順序連接的破碎機(jī)、細(xì)磨裝置、混合裝置和制團(tuán)機(jī)；所述砷火法揮發(fā)單元包括順序連接的砷揮發(fā)爐、煙塵沉降室、表冷裝置和布袋收塵器；所述濕法深度脫砷單元包括順序連接的破碎機(jī)、細(xì)磨裝置、浸出反應(yīng)槽、離心機(jī)、深度除砷反應(yīng)槽、壓濾機(jī)；所述制團(tuán)機(jī)與砷揮發(fā)爐進(jìn)料口連接；所述砷揮發(fā)爐出風(fēng)口與煙塵沉降室連接；所述砷揮發(fā)爐出料口與濕法深度脫砷單元中的破碎機(jī)連接。本發(fā)明還公開(kāi)了火法與濕法聯(lián)合處理煉銻砷堿渣的方法。本發(fā)明裝置簡(jiǎn)單、控制簡(jiǎn)便，處理能力強(qiáng)；本發(fā)明方法砷、銻揮發(fā)率高，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

緩釋硫化劑及其制備方法和緩釋硫化劑用于凈化酸性溶液中重金屬和砷的方法 668     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種緩釋硫化劑及其制備方法和緩釋硫化劑用于凈化酸性溶液中重金屬和砷的方法，在含F(xiàn)e2+、Mn2+和Zn2+的溶液中加入硫源和表面活性劑反應(yīng)，得到納米?微米金屬硫化物溶膠緩釋硫化劑，其在強(qiáng)酸性條件下能緩慢釋放S2?，在保證表面活性的同時(shí)提高S2?的利用效率，將其用于酸性溶液中重金屬和砷的脫除，具有脫除效率高，硫化劑使用量低，硫化氫釋放量低的優(yōu)點(diǎn)，解決傳統(tǒng)硫化劑使用過(guò)程中用量大、利用率低、H2S危害嚴(yán)重等問(wèn)題，且酸性溶液中重金屬和砷的脫除方法過(guò)程簡(jiǎn)單、操作方便，滿足工業(yè)化生產(chǎn)。

無(wú)害化處置電鍍污泥的方法 951     

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一種無(wú)害化處置電鍍污泥的方法，本發(fā)明將電鍍污泥與還原劑、石英砂按照一定比例進(jìn)行配料后，在制粒機(jī)中進(jìn)行混合制粒，得到入爐物料；將入爐物料加入熔煉爐中，通入天然氣和氧氣并控制還原氣氛進(jìn)行還原熔煉，得到玻璃態(tài)熔煉渣和合金。本發(fā)明得到的熔煉渣不再是具有浸出毒性特征的危險(xiǎn)廢物，可做建筑材料等使用；合金則進(jìn)一步分離與提純，還原熔煉可以高效回收電鍍污泥中的有價(jià)金屬，其中銅、鎳的回收率可以達(dá)到90％以上，有價(jià)金屬的回收效益好、勞動(dòng)強(qiáng)度低、處理時(shí)間短、操作環(huán)境友好、工藝成熟可靠。

從含雜質(zhì)粗氯氧鉍渣中回收電解所用氧化鉍的方法 1164     

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本發(fā)明涉及一種從含雜質(zhì)粗氯氧鉍渣中回收電解所用氧化鉍的方法，是以鉍的生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的一種尾渣—粗氯氧鉍渣為原料制備電解用氧化鉍，通過(guò)除雜—轉(zhuǎn)化—產(chǎn)出氧化鉍；無(wú)需要通過(guò)先產(chǎn)出精鉍再加工成氧化鉍的過(guò)程，工序的合理性較好。

用于從紅土鎳礦中提取有價(jià)金屬的冶煉爐及冶煉方法 889     

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本發(fā)明涉及一種用于從紅土鎳礦中提取有價(jià)金屬的冶煉爐及冶煉方法，包括具有爐腔的爐體，所述爐體由下至上依次分為爐缸段、爐身段和爐頂段；所述爐缸段的底側(cè)連通有電熱前床，所述電熱前床上設(shè)有排渣口和虹吸口，所述虹吸口內(nèi)端所在位置低于排渣口內(nèi)端所在位置，所述電熱前床內(nèi)腔的底面積為爐缸段內(nèi)腔的底面積的1/2?3/2；所述爐缸段的內(nèi)底面朝電熱前床所在方向傾斜，爐缸段的內(nèi)底面與水平面的夾角為5?20°。本發(fā)明中紅土鎳礦與添加劑、熔劑等進(jìn)行配料后，可直接入冶煉爐熔煉，不需進(jìn)行造球處理，簡(jiǎn)化了冶煉工藝。本發(fā)明的冶煉爐可對(duì)低品位的紅土鎳礦進(jìn)行直接高效、低能耗的富氧熔煉生成具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的冰鎳、鎳锍等。

含鐵物料固態(tài)還原方法 743     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鐵物料固態(tài)還原方法，該方法是在含鐵物料固態(tài)還原過(guò)程中以草酸鈉作為添加劑；將含鐵物料、碳基還原劑和草酸鈉混均磨細(xì)，然后在惰性氣氛下進(jìn)行還原焙燒，得固態(tài)還原產(chǎn)物。本發(fā)明采用草酸鈉作含鐵物料固態(tài)還原焙燒添加劑，使釩鈦磁鐵精礦鐵的金屬化率超過(guò)99％，鈦鐵礦精礦鐵的金屬化率超過(guò)96％，與現(xiàn)有技術(shù)中采用硼砂、碳酸鈉、螢石等添加劑相比，鐵的金屬化率大幅提高，且工藝流程短，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。

富氧側(cè)吹揮發(fā)熔池熔煉生產(chǎn)粗三氧化二銻的方法及裝置 997     

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富氧側(cè)吹揮發(fā)熔池熔煉生產(chǎn)粗三氧化二銻的方法及裝置，該方法以含銻物料為原料，無(wú)煙煤或焦炭或天然氣或煤氣等為補(bǔ)充燃料，鐵礦石、石灰為熔劑，鼓入富氧空氣，入爐物料計(jì)量后進(jìn)入爐內(nèi)反應(yīng)，產(chǎn)出高溫?zé)煔夂腿垠w；高溫?zé)煔饨?jīng)冷凝收塵后，煙氣送制酸系統(tǒng)制酸，冷凝所得粉塵為粗三氧化二銻產(chǎn)品送下一工序處理；高溫熔體在爐缸沉降分層后分別排出，爐渣水淬后可直接作為棄渣，產(chǎn)出的少量銻锍和粗銻返回處理，貴銻送下一工序處理提金。本發(fā)明還包括一種富氧側(cè)吹揮發(fā)熔池熔煉生產(chǎn)粗三氧化二銻的裝置。本發(fā)明具有對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，能耗低，煙氣SO2濃度高，可直接制酸，銻及貴金屬的直收率、回收率高，生產(chǎn)清潔環(huán)保，生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢(shì)。

從鎳鉬礦冶煉煙塵中提取硒的方法 697     

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本發(fā)明是一種從鎳鉬礦冶煉煙塵中提取硒的全濕法冶煉工藝。在HCl-H25O4復(fù)合體系中，采用氯酸鈉氧化浸出鎳鉬礦冶煉煙塵中的硒，使煙塵中的硒進(jìn)入浸出液；采用亞硫酸鈉將浸出液中的硒較徹底地還原，實(shí)現(xiàn)了浸出液中高砷、高硒的高度分離，無(wú)需凈化得到純度為99.68％的硒粉，全工藝硒的回收率為95.79％；該工藝具有流程短、操作簡(jiǎn)短、能耗低、金屬的回收率高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了清潔節(jié)能、環(huán)境友好的冶金目的。更為重要的是提供了一種提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

紅土鎳礦中鎳高效浸出工藝 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紅土鎳礦中鎳高效浸出工藝,本發(fā)明以硅酸鹽型紅土鎳礦為原料,經(jīng)破碎、篩分之后,以硫酸作為浸出劑,將浸出物料加入到一定濃度的浸出液中,在一定的溫度和攪拌速率下浸出反應(yīng)一段時(shí)間,待反應(yīng)結(jié)束后立即進(jìn)行固液分離,獲得富含鎳的浸出溶液。本發(fā)明在常壓下進(jìn)行攪拌浸出反應(yīng),通過(guò)選擇合適的浸出礦漿濃度,并調(diào)節(jié)浸出反應(yīng)時(shí)間、溫度以及攪拌器轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦中鎳的高效浸出,具有酸耗低、對(duì)設(shè)備腐蝕小等優(yōu)點(diǎn),適合大規(guī)模生產(chǎn)。

電子廢棄物中錫選擇性分離同步制備納米二氧化錫的方法 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電子廢棄物中錫選擇性分離同步制備納米二氧化錫的方法，該方法將含錫電子廢棄物與由二氧化錫、惰性氧化鋁和二氧化硅組成的添加劑混勻后，置于弱氧化性氣氛下在825～950℃進(jìn)行氧化焙燒，焙燒揮發(fā)物進(jìn)入強(qiáng)氧化性氣氛中在500～700℃進(jìn)行氧化焙燒，得到納米二氧化錫粉體；該方法以含錫電子廢棄物為原料在實(shí)現(xiàn)錫高效回收的同時(shí)制備出高純度納米二氧化錫粉體材料，實(shí)現(xiàn)了電子廢棄物綜合利用，獲得產(chǎn)品具備較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，且該方法操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好，滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。

紅土鎳礦球團(tuán)礦的制備方法 1082     

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一種紅土鎳礦球團(tuán)礦的制備方法，包括如下步驟：1)將粒度小于400mm的紅土鎳礦給入第一段磨機(jī)，其排礦經(jīng)分級(jí)設(shè)備A分級(jí)，大于10mm的物料經(jīng)破碎后返回第一段磨機(jī)或進(jìn)入第二段磨機(jī)；小于10mm的物料進(jìn)入分級(jí)設(shè)備B分級(jí)，大于0.5mm的物料進(jìn)入第二段磨機(jī)，其排礦返回分級(jí)設(shè)備B，小于0.5mm的細(xì)粒級(jí)即為合格粒級(jí)礦漿；2)對(duì)步驟A所得的礦漿進(jìn)行脫水，得到含水率小于40％的物料；3)對(duì)步驟B所得物料進(jìn)行干燥，得到水分適合造球的物料，加入粉狀添加劑，進(jìn)行造球并篩分，篩下物返回造球作業(yè)，篩上物即為合格粒級(jí)的球團(tuán)礦。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，流程順暢，適應(yīng)于規(guī)?；a(chǎn)。

綜合開(kāi)發(fā)低品位紅土鎳礦的方法 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合開(kāi)發(fā)低品位紅土鎳礦的方法。主要工藝包括礦物制備、氯化浸出、浸出液氧化、鹽酸再生及水解沉鐵、固液分離、硫化沉淀和氯化物回收等步驟,其特征是:將紅土鎳礦用鹽酸與氯化物混合液常壓浸出,并盡可能多的浸出礦石中的鐵;將浸出液中的亞鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子;在常壓、140～180℃的條件下同步實(shí)現(xiàn)鹽酸再生和水解沉鐵,通過(guò)對(duì)再生鹽酸的收集促使水解反應(yīng)的完全進(jìn)行,得到副產(chǎn)品鐵紅;經(jīng)固液分離后對(duì)鎳鈷富集的濾液進(jìn)行硫化沉淀,并回收氯化物溶液。本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)工藝中熱水解或高溫焙燒的方法,降低除鐵和鹽酸再生的能耗,提高鎳、鈷的浸出率,同時(shí)合理開(kāi)發(fā)利用礦石中的賤金屬,增加工藝的附加值。

從分金渣中提取銀的方法 981     

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一種從分金渣中提取銀的方法，首先分金渣在堿性體系中用還原劑還原脫氯，使氯化銀和雜質(zhì)金屬均還原轉(zhuǎn)化為單質(zhì)；其次，還原渣在硝酸?硫酸混合體系中用雙氧水氧化溶解，使銀以硝酸銀形式進(jìn)入溶液，鉛以硫酸鉛形式進(jìn)入分銀渣；再次，硝酸銀溶液中加入鹽酸沉淀產(chǎn)出純氯化銀中間產(chǎn)物，再生的硝酸返回氧化分銀；最后，純氯化銀在堿性體系中用還原劑還原為單質(zhì)銀粉，銀粉經(jīng)過(guò)洗滌烘干后鑄錠。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是采用還原脫氯和氧化分銀方式實(shí)現(xiàn)了分金渣中銀的高效回收，具有銀直收率高、工藝流程穩(wěn)定和產(chǎn)品純度高的優(yōu)點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)硝酸溶解方法存在的環(huán)境污染問(wèn)題。

廢舊鋰離子電池正極活性材料的回收與再生的方法 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池正極材料高效回收與再生的方法，包括以下步驟：對(duì)回收的廢舊鋰離子電池完全放電、拆解、剝離、煅燒和研磨獲得LiNi_0.6Co_0.2Mn_0.2O₂活性材料；將該活性材料用浸出劑浸出，得到富含鋰的浸出液和含有鎳鈷錳的沉淀；將所得沉淀分散于水中，加入堿液，調(diào)節(jié)pH值得到氫氧化鎳鈷錳沉淀；將氫氧化鎳鈷錳沉淀過(guò)濾得到三元前驅(qū)體，按三元前驅(qū)體物質(zhì)的量計(jì)與過(guò)量鋰源配比鋰化，經(jīng)研末混合、煅燒，得到正極活性材料；將過(guò)濾后所得濾液加入無(wú)機(jī)酸，生成新的有機(jī)酸，實(shí)現(xiàn)有機(jī)酸的循環(huán)使用；使用本發(fā)明的方法，可實(shí)現(xiàn)三元正極材料循環(huán)利用，而且工藝簡(jiǎn)單，能有效降低加工成本，并且可實(shí)現(xiàn)有機(jī)酸的循環(huán)使用。

回收廢舊鈷酸鋰電池有價(jià)金屬的浸出體系和浸出方法 851     

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一種回收廢舊鈷酸鋰電池有價(jià)金屬的浸出體系和浸出方法。本發(fā)明浸出體系是包括氨、亞硫酸鈉和氯化銨的混合水溶液。本發(fā)明浸出方法包括以下步驟：（1）將廢舊鈷酸鋰電池通過(guò)放電、破碎、分離后，得到正極粉末；（2）將所述浸出體系進(jìn)行加熱，然后向其中加入正極粉末，攪拌條件下，進(jìn)行浸出反應(yīng)，反應(yīng)完成后，得到含Li⁺、Co(NH₃)_n²⁺的浸出液。本發(fā)明浸出體系無(wú)需使用酸液，無(wú)有害氣體產(chǎn)生，常壓一步浸出，綠色環(huán)保無(wú)二次污染；本發(fā)明浸出方法安全可控，成本低，具有工業(yè)應(yīng)用前景。

退役NCM正極料再生NCMA正極材料的方法 820     

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本發(fā)明涉及電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種退役NCM正極料再生NCMA正極材料的方法。所述方法包括以下步驟：將退役三元鋰離子電池放電、拆解獲得正極極片，并采用氣流粉碎法處理所述正極極片，獲得回收粗粉料；將所述回收粗粉粒進(jìn)行研磨后獲得回收細(xì)粉料，并進(jìn)行第一次焙燒，獲得第一混合材料；將所述第一混合材料經(jīng)三次篩除鋁顆粒、研磨、補(bǔ)鋰和焙燒獲得NCMA正極材料。本發(fā)明回收環(huán)節(jié)不引入溶劑，不產(chǎn)生化學(xué)廢液，使整個(gè)回收環(huán)節(jié)簡(jiǎn)捷，環(huán)保，對(duì)企業(yè)也更加經(jīng)濟(jì)、高效。

硫化銅礦浸出方法 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化銅礦浸出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：在浸出體系中外加8～167mg/L硫酸銀、1～12g/L黃鐵礦以及1.8～36.4g/L過(guò)二硫酸鈉作為硫化銅礦的復(fù)合強(qiáng)化浸出劑，提高硫化銅礦濕法浸出效率，降低浸出溫度。當(dāng)溫度20℃時(shí)，在強(qiáng)化浸出劑的聯(lián)合作用下硫化銅礦浸出率比50℃條件下不添加強(qiáng)化劑的對(duì)照組浸出率提高了8.4～12.4％，溫度降低了30℃。本發(fā)明的方法能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能強(qiáng)化浸出硫化銅礦，提高銅浸出率，降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。