基于連鑄機加渣機理的渣厚自適應(yīng)控制方法及裝置 660     

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本發(fā)明提供了一種基于連鑄機加渣機理的渣厚自適應(yīng)控制方法及裝置。所述方法包括如下步驟：步驟S1、獲取單位時間結(jié)晶器內(nèi)保護渣消耗當量及目標渣厚；步驟S2、實時測量結(jié)晶器熔腔內(nèi)的保護渣厚度，得到實時渣厚；步驟S3、根據(jù)所述單位時間結(jié)晶器內(nèi)保護渣消耗當量、實時渣厚、目標渣厚及預(yù)設(shè)的期望加渣算法計算得到期望加渣厚度；步驟S4、將實時渣厚與所述期望加渣厚度進行比較，得到比較結(jié)果；步驟S5、根據(jù)所述比較結(jié)果及預(yù)設(shè)的自適應(yīng)模糊控制算法，生成控制信號；步驟S6、加渣機器人根據(jù)所述控制信號向結(jié)晶器內(nèi)加渣，并返回步驟S2，能夠提升加渣機器人對渣厚的控制準確性，保證保護渣厚度始終處于目標渣厚區(qū)間內(nèi)。

火法與濕法聯(lián)合處理煉銻砷堿渣的裝置 701     

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火法與濕法聯(lián)合處理煉銻砷堿渣的裝置，包括預(yù)處理單元、砷火法揮發(fā)單元和濕法深度脫砷單元；所述預(yù)處理單元包括順序連接的破碎機、細磨裝置、混合裝置和制團機；所述砷火法揮發(fā)單元包括順序連接的砷揮發(fā)爐、煙塵沉降室、表冷裝置和布袋收塵器；所述濕法深度脫砷單元包括順序連接的破碎機、細磨裝置、浸出反應(yīng)槽、離心機、深度除砷反應(yīng)槽、壓濾機；所述預(yù)處理單元中的制團機與砷火法揮發(fā)單元中的砷揮發(fā)爐進料口連接；所述砷火法揮發(fā)單元中的砷揮發(fā)爐出風(fēng)口與煙塵沉降室連接；所述砷火法揮發(fā)單元中的砷揮發(fā)爐出料口與濕法深度脫砷單元中的破碎機連接。本實用新型裝置簡單、控制簡便，處理能力強。

低碳鉻鐵生產(chǎn)用碎渣回收裝置 968     

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本實用新型公開了一種低碳鉻鐵生產(chǎn)用碎渣回收裝置，包括裝置主體與固定機構(gòu)，所述裝置主體的下端外表面固定安裝有支腳，所述裝置主體的內(nèi)部固定安裝有滾筒，所述滾筒的右端下部外表面固定安裝有支撐塊，所述裝置主體的中部下端外表面固定安裝有管體，所述裝置主體的左側(cè)固定安裝有支撐板，所述支撐板的中部上端外表面固定安裝有伺服電機。本實用新型所述的一種低碳鉻鐵生產(chǎn)用碎渣回收裝置，通過設(shè)置的吹風(fēng)機，將吹風(fēng)機安裝在支撐板的上端外表面，對著滾筒的內(nèi)部，通過電機的運轉(zhuǎn)將滾筒內(nèi)的熱氣快速排出，增加了工作效率，減少電能的損耗，且通過設(shè)置的固定機構(gòu)使得吹風(fēng)機便于安裝拆，帶來更好的使用前景。

加熱熔練用溫度檢測裝置 1070     

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本實用新型公開了一種加熱熔練用溫度檢測裝置，包括熔煉箱體，所述熔煉箱體的底部固定連接有熔煉箱體底座，熔煉箱體底座的底部連接有熔煉箱體底座支撐腿，熔煉箱體的內(nèi)腔插接有導(dǎo)熱頭，導(dǎo)熱頭的頂部連接有導(dǎo)熱頭連接管，導(dǎo)熱頭連接管的右端下側(cè)壁體連接有溫度顯示儀器主板，熔煉箱體底座的右側(cè)放置有豎桿底座，豎桿底座的頂部右側(cè)連接有豎桿，豎桿底座的頂部正中連接有減震箱體，減震箱體的頂部開設(shè)有減震槽，減震槽的正中設(shè)置有電機固定槽，電機固定槽的內(nèi)腔連接有電機。該加熱熔練用溫度檢測裝置，通過設(shè)置的升降支撐管方便導(dǎo)熱頭連接管在熔煉箱體的內(nèi)腔升降，通過設(shè)置的減震箱體可以減輕電機產(chǎn)生的震動。

回收含溴煙氣中Br₂的裝置 1099     

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本實用新型提供一種回收含溴煙氣中Br₂的裝置，包括有吸附柱、酸性氣體脫除裝置、Br₂冷凝裝置和液溴貯存裝置；吸附柱的殼體內(nèi)設(shè)置有超細纖維填料和壓緊裝置，超細纖維填料填充于殼體內(nèi)；壓緊裝置包括有驅(qū)動單元和壓板，驅(qū)動單元驅(qū)動壓板壓緊或者松弛超細纖維填料；設(shè)置有吸附系統(tǒng)和解吸系統(tǒng)；吸附系統(tǒng)包括有依次通過管路連接的吸附柱和酸性氣體脫除裝置；解吸系統(tǒng)包括有通過管路連接的吸附柱、Br₂冷凝裝置、液溴貯存裝置和酸性氣體脫除裝置；管路設(shè)置有多個切換吸附系統(tǒng)或解吸系統(tǒng)的閥門。本實用新型的裝置具有吸附效率高、吸附劑再生周期長、適應(yīng)實際生產(chǎn)、操作靈活的優(yōu)點。

廢舊電池回收制取再生鉛的方法 800     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電池回收制取再生鉛的方法。廢舊鉛酸電池進入全自動破碎分選，分別分離成鉛膏，鉛柵，各類塑料，鉛膏通過碳酸氫銨進行預(yù)脫硫處理，脫硫制得脫硫鉛膏與硫酸銨副產(chǎn)物，脫硫鉛膏通過低溫轉(zhuǎn)爐冶煉制成還原鉛錠，鉛渣以及低SO₂含量冶煉尾氣；低SO₂冶煉尾氣通過低強度的尾氣凈化系統(tǒng)處理后即可達標排放；還原鉛錠進入精煉系統(tǒng)進行精煉后制得精鉛鉛錠產(chǎn)品。本發(fā)明的全自動破碎分選系統(tǒng)提升了再生鉛各部分的分選純度，提升了回收價值與利用效率。后端由于經(jīng)過了預(yù)脫硫處理，冶煉再生鉛的冶煉溫度低，冶煉時鉛的損耗降低，提升了鉛回收效率。而預(yù)脫硫過程中產(chǎn)生的硫酸銨，可以作為化肥原材料出售，變廢為寶。

綜合回收含鉍復(fù)雜物料中有價金屬的方法 884     

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一種綜合回收含鉍復(fù)雜物料中有價金屬的方法,含鉍復(fù)雜物料經(jīng)過配料后制團,然后在鼓風(fēng)爐中熔煉產(chǎn)出鉛鉍合金、冰銅、渣和煙塵,鉛鉍合金熔鑄陽極板后在氟硅酸鉛體系中電解精煉,陰極產(chǎn)出電鉛,鉍及其它稀貴貴金屬富集在陽極泥中,實現(xiàn)了有價金屬的綜合回收與初步分離。本發(fā)明的方法各種金屬回收率高,鉍、鉛和銀的回收率都達到99%以上,貴金屬富集比高;設(shè)備處理能力大、試劑消耗小、成本低;本發(fā)明的勞動強度低、處理時間短、操作方便。

控制煙氣中無機溴在后燃區(qū)轉(zhuǎn)化進度的工藝 1040     

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本發(fā)明公開一種控制煙氣中無機溴在后燃區(qū)轉(zhuǎn)化（HBr轉(zhuǎn)化為Br2）進度的工藝。通過煙氣“激冷”裝置、煙氣急冷裝置、慢速冷卻裝置I、慢速冷卻裝置II的逐級分段處理，通過確定適當?shù)臒煔饫鋮s溫度梯度、控制高溫區(qū)間煙氣被冷卻的時間，減少溴代二噁英類物質(zhì)生成適宜溫度范圍內(nèi)（550～250℃）煙氣中的Br2含量，不消耗化學(xué)試劑，沒有新的污染物產(chǎn)生并節(jié)約運行成本。本發(fā)明的慢速冷卻過程也分階段冷卻，先用較高溫度的冷卻介質(zhì)冷卻煙氣再用低溫冷卻介質(zhì)進一步冷卻，延長了煙氣在相對較高溫度區(qū)間停留時間，煙氣中HBr可以維持相對較高的轉(zhuǎn)化速率，從而確保轉(zhuǎn)化率超過85%，有助于提高無機溴的回收率。

在后燃區(qū)分離回收煙氣中Br2的方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種利用超細纖維織物在后燃區(qū)分離回收煙氣中Br2的方法。該方法包括“吸附”分離煙氣中Br2—“解吸”被吸附的Br2—分離“解吸劑”等步驟，最終可獲得溴素。超細纖維織物“吸附”Br2的原理與傳統(tǒng)吸附劑不同，“吸附”的Br2重量可以遠超過自身重量的30％?！拔健痹诘蜏叵逻M行，煙氣中的Br2更易析出。超細纖維織物材料耐腐蝕性強，因而使用壽命長、使用過程產(chǎn)生的廢棄物很少。廢棄的超細纖維織物可焚燒處置。與傳統(tǒng)的吸附分離回收方法相比，本發(fā)明的分離回收效率高、操作運行成本低且基本不產(chǎn)生新生廢棄物，實現(xiàn)了環(huán)境效益、經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。

回收含溴煙氣中Br₂的裝置及方法 1099     

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本發(fā)明提供一種回收含溴煙氣中Br2的裝置及方法，包括有吸附柱、酸性氣體脫除裝置、Br2冷凝裝置和液溴貯存裝置；吸附柱的殼體內(nèi)設(shè)置有超細纖維填料和壓緊裝置，超細纖維填料填充于殼體內(nèi)；壓緊裝置包括有驅(qū)動單元和壓板，驅(qū)動單元驅(qū)動壓板壓緊或者松馳超細纖維填料；設(shè)置有吸附系統(tǒng)和解吸系統(tǒng)；吸附系統(tǒng)包括有依次通過管路連接的吸附柱和酸性氣體脫除裝置；解吸系統(tǒng)包括有通過管路連接的吸附柱、Br2冷凝裝置、液溴貯存裝置和酸性氣體脫除裝置；管路設(shè)置有多個切換吸附系統(tǒng)或解吸系統(tǒng)的閥門。本發(fā)明的裝置及方法具有吸附效率高、吸附劑再生周期長、適應(yīng)實際生產(chǎn)、操作靈活的優(yōu)點。

火法與濕法聯(lián)合處理煉銻砷堿渣的裝置及方法 1142     

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一種火法與濕法聯(lián)合處理煉銻砷堿渣的裝置及方法，所述裝置包括預(yù)處理單元、砷火法揮發(fā)單元和濕法深度脫砷單元；所述預(yù)處理單元包括順序連接的破碎機、細磨裝置、混合裝置和制團機；所述砷火法揮發(fā)單元包括順序連接的砷揮發(fā)爐、煙塵沉降室、表冷裝置和布袋收塵器；所述濕法深度脫砷單元包括順序連接的破碎機、細磨裝置、浸出反應(yīng)槽、離心機、深度除砷反應(yīng)槽、壓濾機；所述制團機與砷揮發(fā)爐進料口連接；所述砷揮發(fā)爐出風(fēng)口與煙塵沉降室連接；所述砷揮發(fā)爐出料口與濕法深度脫砷單元中的破碎機連接。本發(fā)明還公開了火法與濕法聯(lián)合處理煉銻砷堿渣的方法。本發(fā)明裝置簡單、控制簡便，處理能力強；本發(fā)明方法砷、銻揮發(fā)率高，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

廢鉛膏回收處理方法 822     

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本發(fā)明公開了一種廢鉛膏回收處理方法，所述方法包括以下步驟：1)預(yù)處理：將廢鉛膏與轉(zhuǎn)化劑混合，得到溶液A和物料B；(2)微波處理：將所述物料B與碳材料混合并進行微波加熱處理，得到物料C；(3)制備漿體：將所述物料C與輔助物料進行調(diào)漿，得到漿體；(4)回收金屬鉛：將得到的漿體均勻的涂覆在陰極片上，在惰性氣氛中以所述溶液A為電解液進行電解反應(yīng)，得到金屬鉛和溶液D，所述溶液D含有可用于步驟(1)中所需的轉(zhuǎn)化劑。本發(fā)明旨在提高廢鉛膏的回收利用率。

從廢舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法 1126     

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本申請?zhí)峁┮环N從廢舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法，涉及固體廢棄物回收領(lǐng)域。從廢舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法，包括：將包括廢舊鋰離子電池材料和單質(zhì)硫在內(nèi)的原料混合得到混合物料，然后將所述混合物料在富氧環(huán)境下焙燒得到焙燒料；將所述焙燒料粉碎后用水進行第一浸出，然后進行第一固液分離，得到含鋰溶液和濾渣；將所述濾渣、水和酸混合進行第二浸出，然后進行第二固液分離，得到有價金屬溶液。本申請?zhí)峁┑膹膹U舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法，操作簡單、對環(huán)境影響小、成本低。

含溴高溫煙氣的綜合處理回收利用工藝及裝置 954     

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本發(fā)明公開了一種含溴高溫煙氣的綜合處理回收利用工藝及裝置。本發(fā)明主要是：從高溫燃燒室及二燃室出來的高溫煙氣進入余熱鍋爐冷卻，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽外供需要的用戶使用；高溫煙氣進入除塵裝置去除煙氣中的飛灰后通過煙氣急冷裝置，溫度下降，再進入煙氣冷卻裝置，充分冷卻后的煙氣進入溴吸附裝置，溴吸附裝置飽和后，采用少量熱風(fēng)對吸附質(zhì)進行再生，再生產(chǎn)生的高濃度含溴氣體進入溴冷凝裝置，經(jīng)過降溫后的煙氣經(jīng)煙囪排放，與傾斜放置的溴冷凝裝置連接的溴回收容器收集冷凝出來的液溴。本發(fā)明在處理回收煙氣中的無機溴同時避免產(chǎn)生新的廢液或廢渣、最大限度回收煙氣中的熱能，同時不添加新的化學(xué)試劑而控制煙氣冷卻過程二噁英重新生成。

埋弧堆焊高硼合金的復(fù)合粉粒及其應(yīng)用方法 868     

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一種埋弧堆焊高硼合金的復(fù)合粉粒及其應(yīng)用方法，包括采用粉末組分干混、混合粉末摻入純凈水濕混、旋轉(zhuǎn)粘合造粒、低溫燒結(jié)、篩分等步驟所制成的6目～14目的復(fù)合粉粒預(yù)制于焊道，并以實心焊絲作為電弧載體，進行埋弧堆焊，使復(fù)合粉粒熔體和實心焊絲熔滴熔合為一體化堆焊熔池。該復(fù)合粉粒所含碳化硼和金屬鉻組分在電弧熱作用下，大部分優(yōu)先原位發(fā)生冶金反應(yīng)，形成包含長寬比極大且顯微硬度均值高達1622 HV的初生M₂B的過共晶型高硼合金。該復(fù)合粉粒所制備的高硼合金優(yōu)良的耐磨性和較高韌性，可用于低應(yīng)力磨粒磨損工況下零部件埋弧堆焊耐磨合金層，也可直接自保護明弧焊。

高性能減摩耐磨錳鋁青銅合金 1125     

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一種高性能減摩耐磨錳鋁青銅合金，它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce以及Cu組成配料，經(jīng)熔鑄、熱鍛或熱軋加工成形；該合金中各元素的質(zhì)量百分含量范圍為：Mn?5～10％、Al?6～10％、Fe?1.5～2.5％、Zn?1.5～2.5％、Ce?0.4～0.8％以及Cu余量的技術(shù)方案；它克服了巴氏合金疲勞強度低、耐熱性能差，以及銅基合金和鋁基合金在潤滑環(huán)境不良時易發(fā)生抗咬粘性、順應(yīng)性及嵌藏性增高等缺陷，而且解決了鉛、鎘有毒金屬容易產(chǎn)生環(huán)境污染等行業(yè)傳統(tǒng)難題；它適合作機械、冶金、能源、化工等行業(yè)中高速、重載、高溫、腐蝕介質(zhì)等復(fù)雜工況下的摩擦運動副各零部件理想的減摩耐磨材料；如用來制造滑動軸承、蝸輪副、滑塊、軸套和傳動螺母等零部件。

變形單元中的吸能壓潰鋼筒的合金材料及生產(chǎn)方法 1173     

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本發(fā)明提供一種變形單元中的吸能壓潰鋼筒的合金材料及生產(chǎn)方法。所述合金材料的主材料為≥97%的工業(yè)冶金純鐵，其余合金材料包括鉻Cr、錳Mn、鉬Mo、硅Si、鎳Ni、銅Cu、微量烯土、其它細化組織的金屬材料。所述合金材料經(jīng)冶煉工藝的熔鑄、高速離心鑄造、冷擠壓加工、熱處理工藝后生產(chǎn)的吸能壓潰鋼筒能在高速、重載機車緊急制動時沖擊力大于1500KN情況下不規(guī)則彎曲變形后不產(chǎn)生裂紋與斷裂等現(xiàn)象。

雙層鋁基復(fù)合材料汽車剎車盤及其制造方法 1204     

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本發(fā)明涉及一種汽車零部件，具體是一種雙層鋁基復(fù)合材料汽車剎車盤及其制造方法，包括摩擦件和配合摩擦件的非摩擦件，摩擦件的中央開設(shè)有貫穿摩擦件的第一貫孔，在非摩擦件的中心開設(shè)有貫穿非摩擦件的第二貫孔，在非摩擦件的下部邊緣圓周設(shè)置有多個弧形鍵，在第一貫孔對應(yīng)弧形鍵的一側(cè)設(shè)置有與弧形鍵等數(shù)的弧形槽，弧形鍵與弧形槽通過固液鑄造嵌合。弧形鍵和弧形槽通過固液鑄造嵌合使摩擦件和非摩擦件達到冶金結(jié)合效果，再利用花鍵進行機械結(jié)合固定，實現(xiàn)機械與冶金結(jié)合固定效果，使剎車盤在承受劇烈的沖擊力、剪切力、摩擦力等外力的時候，摩擦件和非摩擦件之間依然能保持牢固的結(jié)合，滿足汽車復(fù)雜的工況對剎車盤的力學(xué)性能要求。

高強減摩耐磨錳鋁青銅合金 940     

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一種高強減摩耐磨錳鋁青銅合金，它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce與Si、B以及Cu組成配料，經(jīng)熔鑄、熱鍛或熱軋加工成形；該合金中各元素的質(zhì)量百分含量范圍為：Mn?8～10％、Al?8～10％、Fe?1.5～2.5％、Zn?1.5～2.5％、Ce?0.4～0.8％與Si?0～3％、B?0～0.4％以及Cu余量的技術(shù)方案；它克服了巴氏合金疲勞強度低、耐熱性能差，以及銅基合金和鋁基合金在潤滑環(huán)境不良時易發(fā)生抗咬粘性、順應(yīng)性及嵌藏性增高等缺陷，而且解決了鉛、鎘有毒金屬容易產(chǎn)生環(huán)境污染等行業(yè)傳統(tǒng)難題；它具有較高的機械強度和承載能力，適合作機械、冶金、能源、化工等行業(yè)中高速、重載、高溫、腐蝕介質(zhì)等復(fù)雜工況下的摩擦運動副各零部件理想的高強減摩耐磨材料；如用來制造滑動軸承、蝸輪副、滑塊、軸套和傳動螺母等零部件。

CuNbTaTiV耐蝕高熵合金材料及其制備方法 791     

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本發(fā)明涉及一種耐蝕高熵合金材料及其制備方法。CuNbTaTiV高熵合金材料的制備過程如下：(1)按照等摩爾比配制各金屬粉末；(2)使用混粉機將粉末混合均勻；(3)將混合好的粉末放入真空干燥箱中干燥(4)將干燥后的粉末在壓力機下冷壓成型；(5)使用非自耗真空電弧熔煉爐對壓制成塊的樣品進行熔煉。本發(fā)明制備的CuNbTaTiV高熵合金主要為BCC結(jié)構(gòu)，具有耐蝕性強的優(yōu)點，該合金具有很好的應(yīng)用前景。

低成本的高性能耐熱變形鎂合金材料及其制備方法 1051     

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本發(fā)明提供了一種低成本的高性能耐熱變形鎂合金材料及其制備方法，其化學(xué)成分重量百分比為：Zn：4.0～9.0％，Sn：0.5～8％，Cu:0.1～5％，Mn：0.5～2％，其余為鎂以及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有高強度耐熱變形鎂合金材料使用稀土元素和高價格合金元素、大塑性變形(快速凝固、粉末冶金等)等復(fù)雜工藝成本過高等問題，本發(fā)明通過合理調(diào)配合金元素成分，采用常規(guī)熔煉鑄造工藝，通過常規(guī)塑性成形及成形后選擇合理的熱處理工藝條件即可獲得優(yōu)異的力學(xué)性能，其性能明顯優(yōu)于高強度ZK60變形鎂合金。本發(fā)明變形鎂合金材料具有低成本、高性能、非稀土且具有優(yōu)異的高溫和室溫性能等特點，具有極大的應(yīng)用前景。

預(yù)合金化CrMoNbTiZr多孔高熵合金及其制備方法 808     

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本發(fā)明公開了一種以預(yù)合金化CrMoNbTiZr高熵合金為原料的多孔過濾材料及其制備技術(shù)。本發(fā)明結(jié)合了霧化制粉工藝以及粉末冶金工藝，制備多孔材料過程如下：將Cr、Mo、Nb、Ti、Zr金屬原料按等摩爾比亦或近等摩爾比稱量后放在中頻感應(yīng)熔煉爐內(nèi)熔融為金屬液體，然后經(jīng)氣霧化成為預(yù)合金化的固體粉末。再將粉末摻膠、烘干后壓制成型，真空燒結(jié)即得本發(fā)明材料。本發(fā)明制備工藝簡單環(huán)保，燒結(jié)周期短，孔隙易于控制，多孔材料機械強度高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕能力強，抗高溫氧化等優(yōu)點。本發(fā)明在多孔過濾材料領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

通過渦流混合沉積法制備高添加量CNTs增強ZnCuTi板材的方法 1135     

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一種通過渦流混合沉積法制備高添加量CNTs增強ZnCuTi板材的方法，它涉及一種CNTs增強ZnCuTi板材的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有鋅銅鈦合金的抗拉強度低和碳納米管增強金屬基復(fù)合材料的分散性差和結(jié)構(gòu)不完整和碳納米管含量低的問題。方法：一、熔煉；二、渦流混合沉積；三、熱等靜壓；四、擠壓。本發(fā)明中渦流混合沉積法解決了傳統(tǒng)粉末冶金等方法制備復(fù)合材料CNTs結(jié)構(gòu)破壞的問題、因密度差異大導(dǎo)致的分布不均難題，改善了碳納米管在基體中分散性，提高了CNTs添加量。本發(fā)明可獲得一種高添加量CNTs增強ZnCuTi板材。

碳熱還原含銦渣中的銦的回收方法 790     

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本發(fā)明公開了一種碳熱還原含銦渣中的銦的回收方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該回收方法包括預(yù)處理：將含銦重量比高于0.02％的含銦渣進行粉碎，得到平均粒度低于90μm的原料微粉；浸出：在原料微粉中加入硫酸進行浸出，得到浸出液；除雜：在浸出液中加入還原鐵粉和明膠，除去浸出液中的硅和Fe³⁺，得到還原后液；灼燒：將還原后液在空氣中，于1123.15K灼燒至恒重，生成In₂O₃，再在空氣中于1273.15K加熱30min；碳熱還原：將灼燒生成的In₂O₃和石墨粉按照質(zhì)量比2：1的比例混合，通過高溫氣氛爐熔煉，制得高純金屬銦，解決了現(xiàn)有含銦渣中的銦的回收方法工藝流程長、回收成本高的問題。

多層鋁基復(fù)合材料的真空鑄造方法 965     

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本發(fā)明涉及一種鑄造工藝，具體是一種多層鋁基復(fù)合材料的真空鑄造方法，用真空熔煉爐將第一種鋁合金加熱熔化，并通過熔體處理后，澆入模具型腔內(nèi)，凝固后得到第一層鋁合金；用真空熔煉爐將第二種鋁合金加熱熔化，通過熔體處理后備用，將已凝固的第一層鋁合金保持在模具型腔內(nèi)，待第一層鋁合金冷卻，繼續(xù)向原模具中澆鑄第二種鋁合金熔體，凝固后得到雙層鋁基復(fù)合材料；相對于粉末冶金制備多層復(fù)合材料的制備方法，擁有制造成本低、制造周期短、界面結(jié)合強度較強的優(yōu)點。適用于鑄造鋁合金、變形鋁合金及其復(fù)合材料。本方案采用了全程在真空中進行操作的方法，避免了鋁合金在鑄造過程中氧化，從而導(dǎo)致鋁基復(fù)合材料的力學(xué)性能下降。

冶金燒結(jié)煙塵綜合回收稀貴金屬的加工方法 726     

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一種冶金燒結(jié)煙塵綜合回收稀貴金屬的加工方法，主要包括:采用焙燒法去除冶金燒結(jié)煙塵中碳、硫非金屬雜質(zhì)；將經(jīng)過水選、焙燒、細磨后的冶金燒結(jié)煙塵采用酸浸方法浸除銻預(yù)以回收；采用氰化法提金工藝提取冶金燒結(jié)煙塵中的金銀鉑，其特征在于：冶金燒結(jié)煙塵在焙燒前以1:20固液比加水傾析3-4次，掠除漂浮的黑色油狀物，所述的焙燒溫度為650-800℃，時間：1.0-1.5小時，所述的酸浸方法是將焙燒、傾析后的冶金燒結(jié)煙塵研磨至150-200目，加入濃度為30%的鹽酸，酸度控制在0.8-1.0mol/1，液固質(zhì)量比為3.5-4：1，常溫下中速充分攪拌、溶解0.5-1.5小時。本發(fā)明綜合回收了資源，節(jié)能環(huán)保，保護環(huán)境。

中頻感應(yīng)爐及高爐-中頻感應(yīng)爐組合熔煉系統(tǒng) 817     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中頻感應(yīng)爐及高爐-中頻感應(yīng)爐組合熔煉系統(tǒng)。該中頻感應(yīng)爐包括爐殼以及套設(shè)在所述爐殼內(nèi)的爐膽，所述爐膽上繞制有感應(yīng)線圈；還包括設(shè)置在所述爐殼上部、與所述爐膽連通、用于排出金屬液液面上浮渣的排渣機構(gòu)，以及設(shè)置在所述爐殼下部、與所述爐膽連通、用于排出金屬液的出液機構(gòu)。由于避免了人工作業(yè)，因此大大提高了中頻感應(yīng)爐的安全性能；而且，由于可以及時的排渣以及釋放金屬液，不但可以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，大幅度提高作業(yè)的效率，而且能夠在很大程度上降低鑄件產(chǎn)品廢品率。

高爐及高爐-中頻感應(yīng)爐一體熔煉系統(tǒng) 900     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐及高爐-中頻感應(yīng)爐一體熔煉系統(tǒng)。該高爐包括定位柱以及自上而下依次設(shè)置的烘干區(qū)、預(yù)熱區(qū)、還原區(qū)和加熱區(qū)，所述烘干區(qū)、預(yù)熱區(qū)、還原區(qū)以及加熱區(qū)均為獨立結(jié)構(gòu)，所述烘干區(qū)、預(yù)熱區(qū)、還原區(qū)以及加熱區(qū)均可拆卸的設(shè)置在所述定位柱上。本實用新型所提供的高爐，通過將烘干區(qū)、預(yù)熱區(qū)、還原區(qū)以及加熱區(qū)均設(shè)置為分裝的獨立結(jié)構(gòu)，每個區(qū)均可拆卸的設(shè)置在定位柱上，安裝快捷，檢修方便；本實用新型所提供的高爐-中頻感應(yīng)爐一體熔煉系統(tǒng)由于高爐與中頻感應(yīng)爐直接對接，中頻感應(yīng)爐的余熱可以為高爐提供部分熱量，而不是完全利用焦煤供熱，不但節(jié)省了能源，提升了熔煉溫度，而且非常環(huán)保。

從鋼鐵冶金燒結(jié)灰中溶劑析晶分離回收氯化鉀的方法 2133     

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本發(fā)明屬于化工和有機溶劑析晶領(lǐng)域，具體涉及一種從鋼鐵冶金燒結(jié)灰中溶劑析晶分離回收氯化鉀方法。