礦漿電解法從含釩石煤礦中提釩的工藝 934     

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本發(fā)明涉及一種礦漿電解法從含釩石煤礦中提釩的工藝，屬于釩的濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在電解槽內(nèi)，以堿性含釩石煤礦漿為原料，按摩爾比Cl-：V3+＝＝2-3 : 1，將水溶性氯鹽加入礦漿中，攪拌、在通入含氧氣體的條件下進行電解；電解時，控制槽電壓為4.5-6V，電流密度為10-40A/dm2。通氣電解時，陽極區(qū)產(chǎn)生的氯氣作為浸出釩的氧化劑，陰極區(qū)不斷通入空氣，空氣中的氧氣在陰極區(qū)發(fā)生反應(yīng)生成OH-離子，為釩的浸出提供堿性環(huán)境。同時，可以避免陰極區(qū)發(fā)生析氫反應(yīng)，和陽極區(qū)產(chǎn)生的氯氣發(fā)生爆炸。本發(fā)明釩的浸出率≥90％，電解電流效率≥95％。本發(fā)明具有流程短，效率高、成本低、資源利用率高、環(huán)保、安全等優(yōu)勢，便于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

熔煉廢鉛蓄電池含鉛膏泥的方法 1155     

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一種熔煉廢鉛蓄電池含鉛膏泥的方法，將廢鉛蓄電池含鉛膏泥與還原劑焦炭或粉煤、含銅渣料、鐵礦石、石英砂、石灰石混合配料。焦炭或粉煤加入量為廢鉛蓄電池含鉛膏泥重量的10%~25%；含銅渣料為廢鉛蓄電池含鉛膏泥中硫重量的5~10倍；加入的石灰石、石英砂與鐵礦石滿足熔煉渣型要求為FeO與SiO2重量比為1.2~1.75:1、CaO與SiO2重量比為0.4~0.9:1，加入到圓筒或圓盤制粒機中進行制粒，制粒后的入爐物料在熔煉爐內(nèi)并通入富氧空氣還原熔煉。本發(fā)明通過控制還原氣氛，在產(chǎn)出粗鉛的同時，利用含銅渣料與廢鉛蓄電池中的硫反應(yīng)，得到銅和硫的富集物銅锍，實現(xiàn)了鉛、銅和硫的直接回收；粗鉛的回收率大于98%，銅和硫的綜合回收率大于95%。

有機凝聚法處理含鉛廢水的方法 706     

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本發(fā)明涉及一種有機凝聚法處理含鉛廢水的方法，包括以下步驟：將含鉛廢水放入攪拌池中；向攪拌池中加入稀鹽酸進行調(diào)節(jié)pH值；向廢水中加入羧甲基淀粉鈉，然后將廢水通入圓滾混合機中進行旋轉(zhuǎn)混合，圓滾混合機內(nèi)部對廢水進行加熱；將得到的廢水通入沉淀池中進行沉淀，然后進行過濾，得到沉淀污泥；將沉淀污泥放入焙燒室進行焙燒；將焙燒后的固體溶于稀鹽酸中，得到初級溶液；將所述初級溶液進行萃取，得到萃取液；將所述萃取液進行反萃，得到反萃液；將所述反萃液進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶物；將所述結(jié)晶物與碳粉進行混合，再放入電爐中進行焙燒，將產(chǎn)生的氣體排走，最終得到金屬鉛。本發(fā)明工藝流程綠色環(huán)保，能耗小，易于實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

用于氯化焙燒的復(fù)合添加劑及其用于焙燒含金尾渣的方法 844     

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本發(fā)明公開了一種用于氯化焙燒的復(fù)合添加劑及其用于焙燒含金尾渣的方法，復(fù)合添加劑由按質(zhì)量百分比計的下述組分組成：氯化物30％～70％，硫化物20％～60％，二氧化硅0％～15％；所述硫化物為FeS₂和/或FeS，或者為含F(xiàn)eS₂和/或FeS的礦物或廢渣。使用本發(fā)明所提供的復(fù)合添加劑對含金尾渣進行氯化揮發(fā)焙燒，由于添加劑里有活化、降低氯化反應(yīng)自由能的成分，可實現(xiàn)含金尾渣高效氯化揮發(fā)，同時降低了氯化揮發(fā)提金溫度，縮短焙燒時間，降低了工藝成本，提高了工藝效率。

回收高硫鎳鉬礦冶煉廢渣中有價元素的方法 891     

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本發(fā)明公開了一種回收高硫鎳鉬礦冶煉廢渣中有價元素的方法，包括以下步驟：(1)冶煉廢渣的預(yù)處理和脫硫；(2)砷、硒的浸出；(3)硒的提取；(4)制備硫化砷；(5)硫化砷氧化脫硫；(6)制備三氧化二砷。本發(fā)明的方法，解決了傳統(tǒng)工藝所具有的目標(biāo)元素回收率低、能耗高、易于產(chǎn)生SO2、SeO2和As2O3等有毒氣體及有毒氣體易于泄露、粉塵飛揚、污染環(huán)境等關(guān)鍵技術(shù)問題，實現(xiàn)了低碳環(huán)保的冶金目的，不僅回收了硒，而且回收了其中的砷和硫，從根本上消除了砷對環(huán)境的影響，并合成了滿足國標(biāo)要求的單質(zhì)硫、硒粉及三氧化二砷產(chǎn)品，變廢為寶，實現(xiàn)了二次廢棄資源的綜合利用，具有較好的經(jīng)濟效益、環(huán)保效益和社會效益。

用于含汞煙氣脫汞的吸收液及含汞煙氣脫汞的方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種用于含汞煙氣脫汞的吸收液及含汞煙氣脫汞的方法，所述吸收液包含碘離子、硫脲類化合物、二硫甲脒和硬脂酸鈉組份，將含汞煙氣與所述吸收液接觸反應(yīng)，含汞煙氣中的單質(zhì)汞和氧化態(tài)汞進入所述吸收液中，可以實現(xiàn)含汞煙氣中單質(zhì)汞和氧化態(tài)汞的同時高效脫除，特別適用于處理高汞煙氣，對汞的脫除效率在90％以上。

生產(chǎn)銻白的方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)銻白的方法，包括1)將粗鉛進行熔析除銅，獲得除銅鉛液；2)將所述除銅鉛液除銻，獲得銻渣；3)將所述銻渣進行還原熔煉，獲得鉛銻合金溶液；4)將所述鉛銻合金溶液除砷，獲得脫砷的鉛銻合金；5)將所述脫砷的鉛銻合金進行氧化吹煉，獲得銻白。因此，1)本發(fā)明以高銻粗鉛為原料生產(chǎn)銻白，雜質(zhì)少，得到的產(chǎn)品純度高；2)本發(fā)明以噴吹爐為還原熔煉設(shè)備，生產(chǎn)能力大，效率高；3)本發(fā)明采用富氧空氣或壓縮空氣側(cè)吹還原，增加了空氣與銻的接觸面積，強化了銻的氧化速度，提高了設(shè)備生產(chǎn)率。

從低品位鉛物料中回收利用粗鉛的方法 915     

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本發(fā)明公開了一種從低品位鉛物料中回收利用粗鉛的方法，該方法包括以下步驟：(1)低品位鉛物料先經(jīng)配料、制粒，再加入富氧側(cè)吹爐，同時加入還原煤，通入氧氣濃度為60～80%的富氧空氣，進行第一次熔煉，熔煉溫度為1250～1300℃；(2)第一次熔煉產(chǎn)出的含塵煙氣經(jīng)收塵得到高鉛煙塵；(3)高鉛煙塵再經(jīng)配料、制粒后加入富氧側(cè)吹爐，同時加入還原煤，通入氧氣濃度60～80%的富氧空氣，進行第二次熔煉，熔煉溫度為1200～1250℃；(4)第二次熔煉完成后，產(chǎn)出粗鉛。該方法可以單獨處理低品位鉛物料，火法富集煙塵回收有價金屬的方法，不需要高品位鉛物料，同樣可以產(chǎn)出粗鉛。

浮選捕收劑強化黃銅礦生物浸出的方法 1006     

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本發(fā)明提供了一種浮選捕收劑強化黃銅礦生物浸出的方法，屬于生物冶金技術(shù)領(lǐng)域。優(yōu)選嗜酸氧化亞鐵硫桿菌作為浸礦微生物，外加戊基黃原酸鉀強化黃銅礦的生物浸出，提高黃銅礦的生物浸出效率。當(dāng)戊基黃原酸鉀濃度為0mg/L時黃銅礦的浸出率為10.3％，戊基黃原酸鉀的添加濃度為100mg/L時黃銅礦的浸出率為26.8％，是不添加戊基黃原酸鉀浸出率的2.6倍。不添加戊基黃原酸鉀時，黃銅礦在第15天時銅離子濃度增加較慢，而添加戊基黃原酸鉀時，銅離子濃度能持續(xù)增加，直到第27天仍有較高的增速。本發(fā)明的方法可以有效地處理黃銅礦，拓寬銅礦原料來源，并且操作簡單、經(jīng)濟有效。

分離并回收廢棄線路板中金屬的方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種分離并回收廢棄線路板中金屬的方法，包括以下步驟：1)熱解；2)破碎與篩分；3)搖床與磁選。本發(fā)明利用銅與錫機械強度的差異，通過破碎篩分的方式，首先將廢棄線路板中的銅分為兩個部分①大顆粒銅單質(zhì)、②小顆粒銅與銅錫合金混合物大顆粒銅單質(zhì)單獨分離可以避免進一步進行銅錫分離，從而降低后期銅錫分離的總量，達到降低成本，簡化步驟的效果。本發(fā)明利用金屬與碳與玻璃纖維混合物的特性，通過搖床分離，使得金屬物料與非金屬物料進行分離。本發(fā)明通過磁選步驟使得鐵與銅、銅錫合金得到分離，最終回收線路板中的鐵金屬。本發(fā)明中也使得錫合金得到了富集，可以使后續(xù)錫的回收更方便，提高金屬回收效果。

浮選分離微細粒鉛氧化合物與鐵氧化合物的藥劑組及其應(yīng)用 846     

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本發(fā)明涉及資源綜合利用領(lǐng)域，涉及一種浮選分離微細粒鉛氧化合物與鐵氧化合物的藥劑組及其應(yīng)用。所述藥劑組包括潤濕分散劑、捕收劑、抑制劑；所述潤濕分散劑為表面活性劑；所述捕收劑為烷基硫酸鹽；所述抑制劑選自磷酸鹽、磷酸二氫鹽、焦磷酸鹽、三聚磷酸鹽、多聚磷酸鹽、六偏磷酸鹽中的至少一種。在浮選過程中使用本發(fā)明所設(shè)計的藥劑組，通過浮選，能高效分離微細粒鉛氧化合物與鐵氧化合物。采用本發(fā)明的藥劑組可達到微細粒浮選精礦團聚顯著，浮選速率快，過濾性能優(yōu)越的效果。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)分離過程精礦浮選時間長、產(chǎn)品脫水難的問題。

真空條件下高效回收廢棄電路板的方法及裝置 842     

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一種真空條件下高效回收廢棄電路板的方法及裝置,是將廢棄電路板置于真空容器中,升溫?zé)峤?大部分熱解揮發(fā)物冷卻液化為液體油,另一部分進入氣體收集器;熱解時,利用離心分離裝置將焊錫與電路板分離;分類收集熱解后的電路板基板和電子元件作進一步分離與回收。該裝置包括真空熱解和離心復(fù)合機、冷阱、氣體收集器、真空泵,所述真空熱解和離心復(fù)合機的真空容器通過管道依次與冷阱、真空泵、氣體收集器相連;本發(fā)明具有工藝方法簡單、無污染、成本低、效率高、廢棄電路板廢棄資源回收率高。同步回收廢棄電路板焊錫和有機物質(zhì),使焊錫與其它金屬高效分離,為其它金屬高效回收創(chuàng)造良好的條件。適于工業(yè)化應(yīng)用,可實現(xiàn)大規(guī)?；厥諒U棄電路板。

熔體流化冷激器及其應(yīng)用系統(tǒng)和系統(tǒng)應(yīng)用方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種熔體流化冷激器及其應(yīng)用系統(tǒng)和系統(tǒng)應(yīng)用方法，冷激器箱體的前端板中部連接有溜槽和氮氣噴嘴；箱體底部分為獨立的托流區(qū)和集料區(qū)，托流區(qū)的底面和兩側(cè)分別設(shè)置有循環(huán)風(fēng)噴嘴，兩側(cè)的循環(huán)風(fēng)噴嘴傾斜朝上對稱設(shè)置，底面的循環(huán)風(fēng)噴嘴朝上設(shè)置，托流區(qū)的底面為下傾斜面，其后端最低位置處有出料口；集料區(qū)的后端底面連接有集料錐斗；箱體的頂部有上升煙道；熱熔體從溜槽進入箱體中時，氮氣噴嘴往熔體流中噴入氮氣，托流區(qū)的循環(huán)風(fēng)噴嘴同時往箱體中噴入循環(huán)風(fēng)。其應(yīng)用系統(tǒng)還包括旋風(fēng)分離器、余熱鍋爐、省煤器、收塵器、循環(huán)風(fēng)機和刮板機。熱熔體的熱量回收為干法回收，最大化回收了高溫熔體的熱量，環(huán)境干燥，密封性好，生產(chǎn)條件干凈。

鈷酸鋰復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 817     

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本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，該復(fù)合材料：由內(nèi)至外包括以下各層：鈷酸鋰和磷酸鹽；其中，所述鈷酸鋰表面存在SEI膜。本發(fā)明利用了鈷酸鋰材料中部分尖晶石結(jié)構(gòu)的鈷酸鋰及SEI膜具有高穩(wěn)定性，提高了正極材料的穩(wěn)定性；同時加入少量的磷酸鹽，進一步提升了正極材料的循環(huán)穩(wěn)定性。

砷堿渣水熱浸出脫砷的方法 926     

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本發(fā)明提供了一種砷堿渣水熱浸出脫砷的方法,具體步驟包括:將砷堿渣破碎至5mm以下后進行第一次水熱浸出;過濾分離第一次浸出母液與濾渣,收集第一次浸出母液用于回收碳酸鈉、砷酸鈉或硫酸鈉等;對濾渣進行淋濾,使過濾渣含水率降低至30%～50%,淋濾母液回用作第一次浸出用水;淋濾后的濾渣研磨破碎至粒度小于0.35mm(42目),然后加入脫砷劑進行第二次水熱浸出,過濾后得到的第二次浸出母液回用作第一次浸出用水;過濾后濾渣含水率降低到30%～50%即可。本發(fā)明的砷堿渣中砷浸出率達到95%以上,浸出渣含砷低于0.5%,提高了砷浸出率、降低浸出渣中的含砷率,解決了浸出渣中砷含量過高對銻冶煉工藝的不良影響,且有效地實現(xiàn)砷堿渣綜合利用。

冶金渣的余熱回收裝置 899     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣的余熱回收裝置，包括水箱，所述水箱內(nèi)設(shè)置有罐體，罐體用于放置冶金渣，罐體上端設(shè)置有罐蓋，所述水箱左側(cè)壁上設(shè)置有進水管，進水管上設(shè)置有水閥一，水箱右側(cè)壁上設(shè)置有出水管，出水管上設(shè)置有水閥二，所述罐蓋上端設(shè)置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置可驅(qū)動罐體在水箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過進水管向水箱內(nèi)加水，當(dāng)水箱加滿水后，關(guān)閉水閥一，向罐體內(nèi)放置冶金渣，蓋上罐蓋，使驅(qū)動裝置驅(qū)動罐體旋轉(zhuǎn)，對罐體內(nèi)的冶金渣進行攪拌，使靠內(nèi)部的冶金渣運動到罐壁處對水進行加溫，提高冶金渣的利用率和效率；通過設(shè)置水箱，可將罐體內(nèi)冶金渣產(chǎn)生的熱量對水箱內(nèi)的水進行加溫，充分的利用冶金渣上的流量，防止造成大量的能量浪費。

同時綜合回收利用鋼鐵廠鋅灰和高砷氧化鋅的方法 996     

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本發(fā)明提供一種同時綜合回收利用鋼鐵廠鋅灰和高砷氧化鋅的方法，利用油茶粕中的不飽和脂肪酸（皂化）和茶皂素混合劑浮選回收鋅灰中大量的鐵；利用硫酸對鋼鐵廠鋅灰（浮選后）和高砷氧化鋅分別浸?。焕眠^氧碳酸鈉快速氧化高砷氧化鋅中的As3+；利用As3+被氧化成As5+后，在有Fe3+、Fe2+等存在下，會生成相應(yīng)的難溶砷酸鹽，除去溶液中的砷（二次除砷法）；利用鋅粉凈化后生產(chǎn)硫酸鋅，達到兩種廢渣同時綜合回收利用的目的。

沉積型釩礦的富集方法 1086     

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本發(fā)明涉及一種釩礦的富集方法，特別涉及一種沉積型釩礦的富集方法，屬于釩選礦領(lǐng)域。本發(fā)明為解決低品位的沉積型釩礦難以利用的技術(shù)問題，提供一種沉積型釩礦的富集方法，依次包括以下步驟：（1）將粒度為-300?mm的沉積型釩礦石和洗水加入圓筒洗礦機進行浸泡和擦洗；經(jīng)過圓筒洗礦機的格篩分選，-50?mm的礦石及洗水進入槽式洗礦機；（2）槽式洗礦機補加洗水對礦石擦洗，擦洗完成后，槽式洗礦機中的沉砂進行篩分脫水，篩下產(chǎn)品與槽式洗礦機的溢流礦漿合并進行濃密、過濾，脫水后成為釩精礦。本發(fā)明沉積型釩礦的富集方法可以提高釩精礦的品位、產(chǎn)率和回收率。

從含鉍溶液中用溶劑萃取法提取鉍及制備氧化鉍的方法 765     

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本發(fā)明提出一種從含鉍溶液中用溶劑萃取法提取鉍及制備氧化鉍的方法，包括步驟：(1)Fe3+還原；(2)鉍水解；(3)鉍水解渣鹽酸重溶；(4)萃?。?5)洗滌；(6)反萃沉淀(7)熱分解等步驟。本發(fā)明提出的方法，實現(xiàn)了鉍的充分回收，可以直接得到三氧化二鉍。與其他現(xiàn)有的濕法提鉍流程相比，具有工藝流程短、適用性廣，生產(chǎn)成本低、易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點。

控制煙氣中無機溴在后燃區(qū)轉(zhuǎn)化進度的工藝 1044     

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本發(fā)明公開一種控制煙氣中無機溴在后燃區(qū)轉(zhuǎn)化（HBr轉(zhuǎn)化為Br2）進度的工藝。通過煙氣“激冷”裝置、煙氣急冷裝置、慢速冷卻裝置I、慢速冷卻裝置II的逐級分段處理，通過確定適當(dāng)?shù)臒煔饫鋮s溫度梯度、控制高溫區(qū)間煙氣被冷卻的時間，減少溴代二噁英類物質(zhì)生成適宜溫度范圍內(nèi)（550～250℃）煙氣中的Br2含量，不消耗化學(xué)試劑，沒有新的污染物產(chǎn)生并節(jié)約運行成本。本發(fā)明的慢速冷卻過程也分階段冷卻，先用較高溫度的冷卻介質(zhì)冷卻煙氣再用低溫冷卻介質(zhì)進一步冷卻，延長了煙氣在相對較高溫度區(qū)間停留時間，煙氣中HBr可以維持相對較高的轉(zhuǎn)化速率，從而確保轉(zhuǎn)化率超過85%，有助于提高無機溴的回收率。

含銅固廢資源化利用的富集熔煉方法 1100     

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一種含銅固廢資源化利用的富集熔煉方法，含銅固廢在石灰溶液中通入氧氣氧化轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化渣與其他含銅固廢配料混合，使混合物料的水分、銅含量和FeO∶SiO2∶CaO質(zhì)量比分別保持在要求范圍，同時加入淀粉后制備磚塊，將混合料磚塊與焦炭交替加入到熔煉爐中，通入富氧空氣進行富集熔煉，熔煉產(chǎn)出的重相熔體控制冷卻制度分離產(chǎn)出粗銅與冰銅，熔煉渣在煙化爐中造锍貧化和煙化分別回收銅和錫，熔煉渣再磨細后選礦進一步回收銅。本發(fā)明的核心首先是硫酸鈣作為新型固硫劑，其次是采用淀粉同時作為粘結(jié)劑和還原劑，再次是通過控制熔煉渣中銅含量實現(xiàn)含銅固廢的無害化與資源化利用，最后是采用造锍貧化和煙化過程實現(xiàn)熔煉渣中銅和錫的回收。

廢舊鋰離子動力電池的再利用方法 758     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子動力電池的再利用方法，該方法是將廢舊鋰離子動力電池進行放電和切段預(yù)處理后，置于保護氣氛下進行熱解處理；熱解處理過程中產(chǎn)生的揮發(fā)組分中回收熱解油和熱解氣作為熱解處理過程的燃料；熱解處理過程中產(chǎn)生的熱解殘渣經(jīng)過剪切式破碎后進行篩分，得到粗粒級物料、中間粒級物料和細粒級物料；粗粒級物料通過色選或重選分離出金屬銅和金屬鋁；細粒級物料通過浮選分離正極活性物質(zhì)和碳顆粒；該方法能夠?qū)崿F(xiàn)廢舊鋰離子動力電池中鋁、銅、活性材料和石墨等得到充分回收，同時充分實現(xiàn)廢物再利，降低能耗，減少環(huán)境污染，且流程簡單、適用的電池種類廣、金屬及正負極活性物質(zhì)等的回收率高。

金屬材料加工用熔煉裝置 1075     

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本發(fā)明涉及熔煉設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，是一種金屬材料加工用熔煉裝置，包括外殼、固定架、電熱板和排料口，所述外殼的頂部固定連接有固定架，固定架的內(nèi)部安裝有升降板，固定架的內(nèi)側(cè)壁上安裝有滑軌，升降板的兩端嵌入滑軌內(nèi)，升降板的上表面固定連接有第一伸縮機構(gòu)，升降板的上表面固定連接有電機，電機的軸伸端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的下端安裝有升降架，轉(zhuǎn)軸與升降架轉(zhuǎn)動連接，升降架的內(nèi)部安裝有左攪拌軸、右攪拌軸，在熔煉過程中，利用攪拌棒攪動金屬熔液，加快金屬熔化速度，提高熔煉效率，利用篩板收集無法熔化的殘渣，通過控制篩板升降，可以將殘渣通過排渣口排出，十分方便，通過控制萬向輪升降，可以方便地推動本裝置移動位置。

磁力攪拌式熔煉爐 1051     

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本發(fā)明公開了一種磁力攪拌式熔煉爐，包括機架、爐體、坩堝和攪拌裝置，坩堝設(shè)于爐體中，攪拌裝置包括第一伸縮裝置、固定架、驅(qū)動裝置、第二伸縮裝置、彈性支撐件、轉(zhuǎn)盤、磁鐵、磁體、攪拌桿和攪拌體，固定架固定于第一伸縮裝置上，其在第一伸縮裝置的作用下上下運動，驅(qū)動裝置和第二伸縮裝置均固定于固定架上，驅(qū)動裝置連接轉(zhuǎn)盤且驅(qū)動轉(zhuǎn)盤水平轉(zhuǎn)動，磁鐵偏心固定于轉(zhuǎn)盤的下表面，彈性支撐件固定于第二伸縮裝置上，其在第二伸縮裝置的作用下上下運動，攪拌桿被彈性支撐件支撐，磁體固定于攪拌桿的上端，且被磁鐵吸引，攪拌體固定于攪拌桿的下端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有良好的攪拌效果，避免了危險的發(fā)生，還能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌力量的切換。

鎳鈷協(xié)同萃取劑及其用于鎳鈷與雜質(zhì)萃取分離的方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷協(xié)同萃取劑及其用于鎳鈷與雜質(zhì)萃取分離的方法，協(xié)同萃取劑包括吡啶基磷酰胺化合物和二烷基萘磺酸；以含鎳鈷協(xié)同萃取劑的有機相對含鎳離子和/或鈷離子及雜質(zhì)金屬離子的水溶液進行萃取，萃取有機相經(jīng)過反萃取，即得脫除雜質(zhì)金屬離子的含鎳離子和/或鈷離子的溶液；該協(xié)同萃取劑能實現(xiàn)鎳和鈷的分離以及鎳鈷與雜質(zhì)金屬離子(如鎂、錳、鈣等)的有效分離，且具有選擇性高，分相快等優(yōu)點。

以瀝青為黏結(jié)劑的粉礦制取團礦的方法和該團礦及其應(yīng)用 955     

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本發(fā)明公開了一種以瀝青為黏結(jié)劑的粉礦制取團礦的方法，包括以下步驟：1)以粉礦為原料、以瀝青為黏結(jié)劑制成生團礦；2)對所述生團礦進行干燥脫水；3)對所述干燥脫水后的生團礦依次進行一次脫氫和二次脫氫；其中一次脫氫在強氧化性介質(zhì)中進行，二次脫氫在弱氧化性或中性介質(zhì)中進行；4)對步驟3)后的團礦進行碳化固結(jié)，碳化固結(jié)后的團礦燜爐緩冷至溫度低于300℃，即制得成品團礦。本發(fā)明的工藝制備的團礦，可應(yīng)用于高爐冶煉、電爐冶煉、豎爐冶煉、回轉(zhuǎn)窯冶煉、底轉(zhuǎn)爐冶煉。本發(fā)明工藝過程通過一次脫氫、二次脫氫并碳化固結(jié)，使制備的團礦中脫氫徹底并不發(fā)生氧化，成品球團不含焦油及其他有毒有害的化合物，安全環(huán)保。

高鐵廢渣或礦物的磁化焙燒的方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種高鐵廢渣或礦物的磁化焙燒的方法，該方法以燃氣為燃料，采用回轉(zhuǎn)式氣氛爐進行焙燒，在回轉(zhuǎn)式氣氛爐在爐體內(nèi)部一端設(shè)有燒嘴和助燃風(fēng)機；進行磁化焙燒時，先將燃氣與空氣在燒嘴內(nèi)預(yù)混后點燃，控制燃氣流量與空氣流量及二者比例，使?fàn)t內(nèi)燃氣不完全燃燒，利用燃燒產(chǎn)生的熱量維持爐內(nèi)的溫度，同時以保持燃燒尾氣為還原氣氛；燃燒尾氣和高鐵廢渣和/或礦物同向或逆向接觸進行磁化焙燒；該方法設(shè)備和操作簡單，低成本實現(xiàn)了高鐵廢渣或礦物的高效磁化。

含氧化銻物料熔池熔煉生產(chǎn)粗銻的方法及裝置 770     

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一種含氧化銻物料熔池熔煉生產(chǎn)粗銻的方法及裝置，本發(fā)明之含氧化銻物料熔池熔煉生產(chǎn)粗銻的方法，以含氧化銻物料為原料，無煙煤或焦炭或天然氣或煤氣等為還原劑和燃料，鐵礦石、石灰為熔劑，鼓入富氧空氣，入爐物料計量后進入富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐進行反應(yīng)，產(chǎn)出粗銻、爐渣和煙氣；粗銻和爐渣在爐內(nèi)沉降分層后分別排出，粗銻送下一工序精煉，爐渣水淬后可直接作為棄渣；煙氣經(jīng)冷凝收塵后，冷凝所得粉塵返回處理，尾氣處理后達標(biāo)排放。本發(fā)明還包括含氧化銻物料熔池熔煉生產(chǎn)粗銻的裝置。本發(fā)明對原料適應(yīng)性強，能耗低，銻金屬的直收率、回收率高，生產(chǎn)效率高，勞動強度低，生產(chǎn)清潔環(huán)保，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好。

廢棄電路板有價資源的回收方法 937     

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一種廢棄電路板有價資源的回收方法,包括如下步驟:(1)真空裂解:將帶有電子元件的廢棄電路板置于真空裂解裝置中,進行熱裂解,收集熱裂解揮發(fā)產(chǎn)物冷凝成液態(tài)油。(2)加熱真空離心分離:將裂解后的固態(tài)產(chǎn)物置于真空離心機械中加熱使焊錫與裂解渣高效分離。(3)收集步驟2所得裂解渣:分別回收貴金屬和其他有價金屬,分離回收銅箔、玻璃纖維、碳渣等物質(zhì)。本發(fā)明根據(jù)廢棄電路板的結(jié)構(gòu)特性分階段處理、優(yōu)化廢棄電路板處理的工序和條件、方法簡單、使得廢棄電路板的回收成本更低、效率更高、廢棄電路板廢棄資源回收率更高、更符合工業(yè)化的要求,適合廢棄電路板的大規(guī)?；厥铡?/p>

基于原電池的生物冶金方法及其裝置 737     

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本發(fā)明公開了一種基于原電池的生物冶金方法及裝置，所述方法是基于原電池以浸出劑與原電池的負極槽循環(huán)連通，以微生物菌液與原電池正極槽循環(huán)連通，將待浸出原料置于浸出劑中，利用浸出劑和菌液的電位差可轉(zhuǎn)換待浸出原料的部分化學(xué)能為電能。原電池槽將菌液和浸出劑分開，待浸出原料和其中的有毒離子不能直接接觸微生物，微生物也不會隨浸出廢料進入自然環(huán)境。本發(fā)明用含有高濃度酸和氧化劑的浸出劑提升溶解速率，用可再生氧化劑的菌液維持溶液高電位，用原電池槽將微生物和環(huán)境隔離，同時再生浸出劑中的氧化劑，杜絕了微生物泄漏，提升了物料浸出效率。