輕質(zhì)保溫磚用爐渣研磨裝置 821     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)保溫磚用爐渣研磨裝置，涉及爐渣研磨技術(shù)領(lǐng)域；為了解決爐渣研磨過程中翻料不完全的問題；具體包括固定底座，所述固定底座的頂部兩端均通過螺栓連接有豎直設(shè)置的支撐側(cè)板，兩個(gè)所述支撐側(cè)板的兩端頂部之間均開設(shè)有第一孔洞，其中一個(gè)所述支撐側(cè)板的一端頂部套接有固定筒一，其中另一個(gè)所述支撐側(cè)板的一端頂部套接有固定筒二，所述固。本發(fā)明，在研磨裝置的研磨罐的一端套接有轉(zhuǎn)動(dòng)中軸，且轉(zhuǎn)動(dòng)中軸與固定環(huán)軸承套接，轉(zhuǎn)動(dòng)中軸通過電動(dòng)機(jī)一運(yùn)行帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)中軸的圓周外壁套接的固定套桿上通過兩個(gè)支撐桿連接有鏟料板，可以使得內(nèi)部的爐渣原料進(jìn)行持續(xù)的翻料，使得研磨更加的充分。

黃鐵礦處理含鉛廢水的方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種黃鐵礦處理含鉛廢水的方法，將黃鐵礦進(jìn)行破碎，然后進(jìn)行粉磨，再用去離子水進(jìn)行洗滌；將洗滌后的黃鐵礦溶于硫酸溶液中，得到沉淀溶劑；將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入稀硫酸進(jìn)行調(diào)節(jié)pH值；向廢水中加入所述沉淀溶劑，并用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；將得到的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，然后進(jìn)行過濾，得到沉淀污泥；將所述沉淀污泥放入焙燒室進(jìn)行焙燒，將焙燒后的固體溶于硝酸中，得到初級(jí)溶液；將所述初級(jí)溶液進(jìn)行萃取、反萃、蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶物；將所述結(jié)晶物與碳粉進(jìn)行混合，再放入電爐中進(jìn)行焙燒，并將產(chǎn)生的氣體排走，最終得到金屬鉛。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件容易達(dá)到，反應(yīng)也易控制，處理廢水量大。

紅土鎳礦中鎳鈷、鐵和鎂綜合開發(fā)利用的方法 1058     

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紅土鎳礦中鎳鈷、鐵和鎂綜合開發(fā)利用的方法,以紅土鎳礦為原料,采用采礦、磨漿制礦、加壓濕法氯化浸出、萃取鎳(鈷)鐵分離、氯化鎂高溫水解、浸出渣磁化焙燒和磁選等工藝流程來提取鎳鈷中間產(chǎn)品、回收輕質(zhì)氧化鎂及用于煉鐵的原料。主要技術(shù)要點(diǎn)是對(duì)紅土鎳礦中的鎳鈷先用加壓鹽酸溶解浸出,在溶液中的鎳鈷用沉淀法得到中間產(chǎn)品,沉鎳鈷后母液經(jīng)過高溫水解得到輕質(zhì)氧化鎂,并回收氯化氫得到鹽酸,浸出渣經(jīng)還原磁化焙燒、弱磁選得到煉鐵用原料,回收鹽酸進(jìn)入浸出工段從而使鹽酸閉路循環(huán)。本發(fā)明綜合回收鎳鈷、鎂和鐵,具有鎳鈷浸出率高、成本低、投資少、鹽酸閉路循環(huán)。整個(gè)工藝簡(jiǎn)要、清潔,對(duì)環(huán)境友好。本發(fā)明尤其適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

含鉻污泥中重金屬選擇性分離方法 857     

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本發(fā)明提供一種含鉻污泥中重金屬選擇性分離方法，包括步驟：S1，將所述含鉻污泥與氯化劑混合，得預(yù)處理混合物；S2，將所述預(yù)處理混合物在空氣氣氛下焙燒，得含鉻的焙燒污泥和含鋅銅的冷凝液；S3，對(duì)所述焙燒污泥依次進(jìn)行酸浸處理和固液分離處理，得含鉻溶液和浸出渣。本發(fā)明利用氯化、空氣氣氛焙燒和酸浸等處理方式，不僅可以避免含鉻污泥造成的環(huán)境污染，而且可以回收含鉻污泥中的重金屬資源并進(jìn)行選擇性分離。

基于極化特征的鐵水流速檢測(cè)裝置 902     

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本發(fā)明公開了一種基于極化特征的鐵水流速檢測(cè)裝置，包括高速相機(jī)視頻捕捉單元、與所述高速相機(jī)視頻捕捉單元依次連接的視頻采集單元、視頻預(yù)處理單元、極高光特征位移場(chǎng)計(jì)算單元以及鐵水流速檢測(cè)單元，視頻預(yù)處理單元，提取幀圖像組中幀圖像的極高光特征，極高光特征位移場(chǎng)計(jì)算單元，用于根據(jù)極高光特征獲取亞像素級(jí)位移場(chǎng)，鐵水流速檢測(cè)單元，用于根據(jù)亞像素級(jí)位移場(chǎng)，獲取鐵水流的流速，解決了現(xiàn)有對(duì)具有高溫、高速、高光的鐵水流的流速檢測(cè)精度不高的技術(shù)問題，提供了在惡劣檢測(cè)環(huán)境下檢測(cè)超高溫、高速、高光的鐵水流速的實(shí)時(shí)檢測(cè)裝置，該裝置安裝方便，操作簡(jiǎn)單靈活，且能適應(yīng)更惡劣下的環(huán)境，檢測(cè)對(duì)象應(yīng)用范圍廣。

從鉍渣中回收金屬的方法 812     

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本發(fā)明公開了一種從鉍渣中回收金屬的方法，包括以鉍渣為原料，采用硫酸溶液對(duì)其進(jìn)行浸出，使銅從鉍渣中浸出，得到第一浸出液和第一濾渣；將所述第一浸出液進(jìn)行旋流電解，得到電解銅和第一廢電解液；采用鹽酸溶液對(duì)所述第一濾渣進(jìn)行浸出，使鉍從中浸出，得到第二浸出液和第二濾渣；將所述第二浸出液進(jìn)行旋流電解，得到鉍粉和第二廢電解液。該方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：用不同種酸分別浸出，實(shí)現(xiàn)了銅和鉍的分離，取代了分步水解作業(yè)，避免了酸或堿的相互消耗，減少了物料成本的投入；利用旋流電解技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率，避免了酸霧的揮發(fā)，改善了操作環(huán)境；無需加堿中和或鐵屑置換，無廢水或廢渣產(chǎn)生，大大降低環(huán)境壓力。

在后燃區(qū)分離回收煙氣中Br2的方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種利用超細(xì)纖維織物在后燃區(qū)分離回收煙氣中Br2的方法。該方法包括“吸附”分離煙氣中Br2—“解吸”被吸附的Br2—分離“解吸劑”等步驟，最終可獲得溴素。超細(xì)纖維織物“吸附”Br2的原理與傳統(tǒng)吸附劑不同，“吸附”的Br2重量可以遠(yuǎn)超過自身重量的30％?！拔健痹诘蜏叵逻M(jìn)行，煙氣中的Br2更易析出。超細(xì)纖維織物材料耐腐蝕性強(qiáng)，因而使用壽命長、使用過程產(chǎn)生的廢棄物很少。廢棄的超細(xì)纖維織物可焚燒處置。與傳統(tǒng)的吸附分離回收方法相比，本發(fā)明的分離回收效率高、操作運(yùn)行成本低且基本不產(chǎn)生新生廢棄物，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。

采用電位控制從砷堿渣浸出液中深度回收銻的方法 769     

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本發(fā)明涉及資源環(huán)境領(lǐng)域，具體提供了一種采用電位控制從砷堿渣浸出液中深度回收銻的方法。該方法具體包括以下步驟：(1)加料：首先將砷堿渣浸出液加入氧化罐中，然后將脫銻劑雙氧水由氧化罐底部加入氧化罐中，控制雙氧水加入時(shí)間占總氧化時(shí)間的1/3-1/2，當(dāng)電位達(dá)到-530mv～-640mv時(shí)，停止脫銻劑的加入；(2)氧化：在加入脫銻劑的同時(shí)不斷攪拌，發(fā)生氧化反應(yīng)，總氧化時(shí)間為40min～90min，氧化過程保持20℃～80℃；(3)過濾：濾渣為銻酸鈉產(chǎn)品，濾液用于回收砷和堿。本發(fā)明能準(zhǔn)確控制溶液中銻的氧化程度，得到的銻酸鈉作為產(chǎn)品出售，或返回銻冶煉系統(tǒng)作為銻原料循環(huán)利用，能最大程度的回收浸出液中的銻，避免銻資源的浪費(fèi)，不產(chǎn)生二次污染。

從含硒污酸泥中回收硒碲的方法 756     

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一種從含硒污酸泥中回收硒碲的方法，本發(fā)明先將含硒污酸泥和添加劑硫酸鈉混合后在一定流量的氮?dú)鈿夥罩羞M(jìn)行中溫焙燒，污酸泥中的硒以單質(zhì)形式揮發(fā)進(jìn)入水溶液中；焙燒產(chǎn)物中的銅、碲則在硫酸溶液進(jìn)行控電位氧化浸出后，再用亞硫酸鈉進(jìn)行碲的還原，實(shí)現(xiàn)碲與銅的分離；浸出渣主要為硫酸鉛，可通過還原熔煉的方法產(chǎn)出粗鉛。本發(fā)明通過控制焙燒溫度，有效避免了硫酸鉛的分解，實(shí)現(xiàn)了硒與污酸泥中其他元素的分離，焙燒過程硒的揮發(fā)率達(dá)到96%以上，且產(chǎn)出的硒粉純度達(dá)到了97%以上；硫酸體系控電位氧化浸出能夠高效浸出焙燒產(chǎn)物中的銅和碲，銅、碲的浸出率分別達(dá)到95%和94%以上，且在還原分離過程中碲的回收率達(dá)到91%。

純堿處理含鉛廢水的方法 748     

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本發(fā)明涉及一種純堿處理含鉛廢水的方法，包括以下步驟：將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入純堿，并用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；將得到的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，然后進(jìn)行過濾，得到沉淀污泥；將所述沉淀污泥進(jìn)行離心處理；將離心后的沉淀污泥溶于稀硫酸中，得到初級(jí)溶液，產(chǎn)生的氣體再通入所述攪拌池中；將所述初級(jí)溶液進(jìn)行萃取，得到萃取液；將所述萃取液進(jìn)行反萃，得到反萃液；將所述反萃液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶物；將所述結(jié)晶物與碳粉進(jìn)行混合，再放入電爐中進(jìn)行焙燒，并將產(chǎn)生的氣體排走，最終得到金屬鉛。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件容易達(dá)到，反應(yīng)也易控制，處理廢水量大。

采用并聯(lián)式隔膜電沉積模組制備金屬鉍的方法 966     

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本發(fā)明屬于濕法冶金電沉積技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種采用并聯(lián)式隔膜電沉積模組制備金屬鉍的方法，甲基磺酸體系電積液由儲(chǔ)液槽經(jīng)換熱器泵至高位槽中，再由高位槽流入分配槽經(jīng)料液支管、陰極室供液管輸送至隔膜電沉積模組的陰極室；陰極室的料液經(jīng)陰極室溢流口通過陰極室排液管流至循環(huán)槽，再通過循環(huán)泵經(jīng)陽極室供液管輸送至隔膜電沉積模組的陽極室；陽極室的料液經(jīng)陽極室溢流口流至回收槽。本發(fā)明的方法通過陰離子隔膜設(shè)置和電積液流動(dòng)方式控制可避免電沉積過程中亞鐵離子在陰、陽極之間來回遷移，導(dǎo)致電流效率大幅降低，陽極室甲基磺酸鐵?甲基磺酸溶液可返回含鉍物料濕法浸出工序作為浸出劑循環(huán)利用。

新型爐渣結(jié)晶過程熱重測(cè)試設(shè)備與測(cè)試方法 990     

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本發(fā)明公開了一種爐渣結(jié)晶過程熱重測(cè)試設(shè)備及測(cè)試方法，測(cè)試設(shè)備包括反應(yīng)室；所述反應(yīng)室上方固定有成像裝置；所述反應(yīng)室設(shè)在質(zhì)量測(cè)量單元上；所述反應(yīng)室兩側(cè)對(duì)稱各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)管，兩個(gè)導(dǎo)管內(nèi)均設(shè)有溫度采集和測(cè)試裝置；所述溫度采集和測(cè)試裝置的測(cè)溫元件與中央處理器電連接；所述溫度采集和測(cè)試裝置的加熱元件與加熱控制裝置電連接；所述成像裝置、加熱控制裝置均與所述中央處理器電連接。本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、通過兩支熱電偶對(duì)保護(hù)渣進(jìn)行加熱、測(cè)溫，模擬連鑄結(jié)晶器內(nèi)鑄坯、保護(hù)渣、結(jié)晶器壁之間的實(shí)際工況，實(shí)現(xiàn)原位觀察、記錄、測(cè)量保護(hù)渣的熔化與相變過程的熱物性。

砷堿渣處理方法及裝置 1060     

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砷堿渣處理方法及裝置，所述方法是將砷堿渣濕式破碎后，加入氧化劑進(jìn)行第一次浸出，過濾分離后，得第一次浸出渣和第一次浸出液，將第一次浸出渣進(jìn)行漿化后再球磨，球磨后加入氧化劑進(jìn)行第二次浸出后再過濾，得第二次浸出渣和第二次浸出液。本發(fā)明還包括一種砷堿渣處理裝置，包括噴水裝置、破碎機(jī)、一次浸出單元、一次浸出過濾機(jī)、漿化單元、研磨單元、二次浸出單元和二次浸出過濾機(jī)。本發(fā)明方法和裝置能夠?qū)崿F(xiàn)破碎、球磨不揚(yáng)塵，可最大限度的減少有害粉塵對(duì)操作環(huán)境和大氣環(huán)境的污染，在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)確保了＞97.00%的脫砷率及＞95.00%的銻入渣率，破碎、球磨與浸出有機(jī)結(jié)合，不易堵塞，工藝流暢。

冶煉用礦石破碎后制動(dòng)并轉(zhuǎn)運(yùn)的破碎裝置 1138     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶煉用礦石破碎后制動(dòng)并轉(zhuǎn)運(yùn)的破碎裝置，包括破碎倉，破碎倉的底部固定連接有滑臺(tái)；轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)引起破碎機(jī)構(gòu)上移，第二轉(zhuǎn)輪在移動(dòng)塊和破碎機(jī)構(gòu)的重力作用下反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使破碎機(jī)構(gòu)下移，引起破碎機(jī)構(gòu)反復(fù)靠近再遠(yuǎn)離礦石，對(duì)礦石進(jìn)行撞擊，凸盤轉(zhuǎn)動(dòng)使小塊礦石篩出破碎倉，大塊的礦石依然在進(jìn)行破碎操作，有效增大破碎效率，避免重復(fù)對(duì)小塊礦石破損，而無法針對(duì)大塊礦石進(jìn)行破碎，縮短工作時(shí)長，接料框帶動(dòng)撐臺(tái)下移，引起第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)并且拉動(dòng)擋桿上移阻礙齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使礦石破碎并轉(zhuǎn)運(yùn)結(jié)束后自動(dòng)對(duì)裝置進(jìn)行止停，避免手動(dòng)操作開關(guān)，增加結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)動(dòng)性，使操作更加便捷。

以廢鋰離子電池負(fù)極材料為原料制備高容量高倍率石墨的方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種以廢鋰離子電池負(fù)極材料為原料制備高容量高倍率石墨方法，包括：將所述負(fù)極材料剪成碎片后放入爐中進(jìn)行加熱，得到粉末；將粉末在水中混合和進(jìn)行超聲波振動(dòng)處理，然后過濾烘干，得到剩余粉末；將所述剩余的粉末通過不同網(wǎng)目篩網(wǎng)篩分，得到銅粒和高純石墨，后續(xù)再將高純石墨放入水中超聲分散，再加入溶解了有機(jī)糖原的水中，通過水浴加熱攪拌蒸干水分，再進(jìn)行烘干，最后通過管式爐無氧加熱碳化，得到具有更好電化學(xué)性能的石墨。本發(fā)明提供了一種回收電化學(xué)性能好且可用于工業(yè)生產(chǎn)的鋰離子電池負(fù)極材料回收利用方法，通過對(duì)廢鋰離子電池負(fù)極進(jìn)行高溫?zé)崽幚?、超聲波振?dòng)、過、篩分和碳包覆來實(shí)現(xiàn)負(fù)極中電池級(jí)石墨的回收。

錫陽極泥的處理方法 916     

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本發(fā)明涉及一種錫陽極泥的處理方法，屬于有色金屬真空冶金技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明以自然堆放氧化的錫陽極泥為原料，通過兩步真空冶煉，即將錫陽極泥中的鉛銻復(fù)合化合物炭還原并分解為氧化鉛和氧化銻后迅速蒸發(fā)除去，得到蒸余物；然后再對(duì)蒸余物進(jìn)行還原，蒸余物中的二氧化錫被還原，得到粗錫。本發(fā)明錫陽極泥鉛脫除率≥99%，銻脫除率≥92%，錫直收率≥94%，粗錫含錫量≥94wt%。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鉛和銻的一步同時(shí)脫除，簡(jiǎn)化了錫陽極泥的處理流程，降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明與現(xiàn)有錫陽極泥的處理工藝相比，具有流程簡(jiǎn)單、能耗低和煙氣污染小等優(yōu)點(diǎn)。

含氟硅酸的藥劑組及其應(yīng)用 840     

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本發(fā)明涉及一種含氟硅酸的藥劑組及其應(yīng)用。所述藥劑組包括潤濕分散劑、捕收劑、抑制劑；所述潤濕分散劑選自非離子表面活性劑；所述捕收劑選自烷基硫酸鹽；所述抑制劑選自氟硅酸、氟硅酸鈉、氟硅酸鉀中的至少一種。在循環(huán)生產(chǎn)中使用本發(fā)明設(shè)計(jì)的藥劑組，通過浮選分離，能夠高效分離微細(xì)粒鉛氧化合物和鐵氧化合物，達(dá)到微細(xì)粒浮選精礦團(tuán)聚顯著，浮選速率快，過濾性能優(yōu)越的效果，解決了傳統(tǒng)資源綜合利用領(lǐng)域浮選分離精礦時(shí)間長、產(chǎn)品脫水難的問題。

廢舊鎳鈷錳酸鋰三元正極材料再生的方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鎳鈷錳酸鋰三元正極材料再生的方法。該方法是將廢舊鎳鈷錳酸鋰三元正極材料采用磷酸?檸檬酸混酸溶液浸出，得到浸出液；浸出液通過鎳鹽、鈷鹽和錳鹽調(diào)節(jié)其金屬離子比例后，添加至草酸溶液中進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，所得沉淀經(jīng)過預(yù)煅燒得到鎳鈷錳氧化物，再與鋰源通過研磨混合后，煅燒，即得再生鎳鈷錳酸鋰三元正極材料；該方法采用混酸浸出過程，酸耗小，浸出時(shí)間短，成本低，對(duì)環(huán)境影響小，并且無需添加還原劑，工藝簡(jiǎn)單；且混酸浸出液直接用于合成三元正極材料，避免了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)浸出液中各種金屬進(jìn)行分離提純的復(fù)雜流程，實(shí)現(xiàn)了金屬的閉環(huán)循環(huán)利用。

氧化鐵吸附處理含鉛廢水的方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種氧化鐵吸附處理含鉛廢水的方法，先得氧化鐵膠體，將陶瓷顆粒放入制得的所述氧化鐵膠體溶液中，反應(yīng)得到氧化鐵覆膜陶瓷；將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入氨水進(jìn)行調(diào)節(jié)pH值；向廢水中加入氧化鐵覆膜陶瓷，并用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；將得到的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，沉淀池底部鋪滿所述氧化鐵覆膜陶瓷，廢水從沉淀池底經(jīng)氧化鐵覆膜陶瓷被抽走；將所述攪拌池和沉淀池中的氧化鐵覆膜陶瓷放入稀硫酸溶液中，反應(yīng)一段時(shí)間，過濾，得到初級(jí)溶液，將所述初級(jí)溶液進(jìn)行萃取、反萃、蒸發(fā)結(jié)晶；將所述結(jié)晶物與碳粉進(jìn)行混合，再放入電爐中進(jìn)行焙燒，最終得到金屬鉛。本發(fā)明工藝流程綠色環(huán)保，能耗小，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

石灰處理含鉛廢水的方法 720     

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本發(fā)明涉及一種石灰處理含鉛廢水的方法，包括以下步驟：將天然的石灰石進(jìn)行破碎、煅燒，得到生石灰；將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入生石灰，并用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；將得到的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，然后進(jìn)行過濾，得到沉淀污泥；將所述沉淀污泥放入干燥室進(jìn)行干燥；將干燥后的沉淀污泥溶于稀鹽酸中，得到初級(jí)溶液；將所述初級(jí)溶液進(jìn)行萃取，得到萃取液；將所述萃取液進(jìn)行反萃，得到反萃液；將所述反萃液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶物；將所述結(jié)晶物與碳粉進(jìn)行混合，再放入電爐中進(jìn)行焙燒，并將產(chǎn)生的氣體排走，最終得到金屬鉛。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件容易達(dá)到，反應(yīng)也易控制，處理廢水量大。

用硫酸鎂從氯化物體系中分離鈣的方法 955     

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一種用硫酸鎂從氯化物體系中分離鈣的方法，在含有大量的Ca2+、Mg2+、Al3+的氯化物溶液中，允許存在常(少)量的Fe2+、Co2+、Ni2+、Mn2+、Zn2+、Cr3+及堿金屬離子，攪拌下加入硫酸鎂，可實(shí)現(xiàn)Ca2+與其他元素的有效分離，且不引入其他雜質(zhì)，影響其他元素的分離。以Ca計(jì)，直收率可達(dá)到90％以上，總收率可達(dá)到98％以上，石膏產(chǎn)品的質(zhì)量好，主含量可達(dá)到99％以上。

低成本清潔處理廢舊鋰離子電池正極材料的方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種低成本清潔處理廢舊鋰離子電池正極材料的方法：將預(yù)處理后得到的廢舊鋰離子電池正極材料進(jìn)行高溫還原、研磨，得到粒度為<200μm的還原產(chǎn)物；將還原產(chǎn)物進(jìn)行水浸，固液分離，得到水浸渣和濾液；將水浸渣進(jìn)行磁選分離，得到磁性鎳鈷合金和非磁性氧化錳；將濾液進(jìn)行除雜，除雜后的濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到LiOH產(chǎn)品。本發(fā)明采用氫氣對(duì)鋰離子電池正極材料進(jìn)行選擇性還原，還原產(chǎn)物中鋰元素很容易溶解到水溶液中，通過一次水浸，鋰浸出率可達(dá)95％以上，不需要多段浸出，實(shí)現(xiàn)鋰元素高回收率的同時(shí)簡(jiǎn)化了工藝流程。

冶金設(shè)備用環(huán)保組件 793     

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本發(fā)明公開了一種冶金設(shè)備用環(huán)保組件，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該冶金設(shè)備用環(huán)保組件包括凈化水箱，所述凈化水箱內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)氣管，所述凈化水箱底部固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧底端與固定套內(nèi)壁底部固定連接，所述凈化水箱排水口通過連接軟管與排水管連通，所述排水管與第一球閥活動(dòng)連接，所述第一球閥控制鈕頂部固定連接有第一錐形齒輪。該冶金設(shè)備用環(huán)保組件，當(dāng)凈化水箱中的水內(nèi)部的雜質(zhì)過多時(shí)，排水管和進(jìn)水管會(huì)自動(dòng)打開，從而使得凈化水箱中的污水自動(dòng)排出，并且自動(dòng)添加干凈的水，無需人工手動(dòng)對(duì)凈化水箱中的污水進(jìn)行清理，從而能夠極大地減小冶金過程中人力的損耗，提高了該環(huán)保組件的全自動(dòng)化能力。

從鉛冰銅中高效分離回收粗銅的工藝 1157     

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本發(fā)明公開了一種從鉛冰銅中高效分離回收粗銅的工藝，包括如下步驟：1)將鉛冰銅與硫酸鈉混合均勻，得到混合料；2)將步驟1)所得混合料加熱熔化成熔融體，然后進(jìn)行保溫?cái)嚢瑁?)保溫?cái)嚢杞Y(jié)束后，再進(jìn)行靜置保溫使熔體分層，上層為高砷高鉛物料，下層為粗銅。該工藝采用火法處理鉛冰銅，將鉛冰銅與硫酸鈉混合均勻后高溫反應(yīng)，反應(yīng)后物料分兩層，上層為高砷高鉛物料，下層為粗銅。粗銅可直接進(jìn)行電解精煉提銅或者進(jìn)入陽極爐。該工藝可實(shí)現(xiàn)銅的高效選擇性回收，流程短，生產(chǎn)成本低，金屬回收率高。

高溫熔融流體流速檢測(cè)方法及系統(tǒng) 895     

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本發(fā)明公開了一種高溫熔融流體流速檢測(cè)方法及系統(tǒng)，通過采集高溫高速熔融流體的視頻流，將視頻流分解成以時(shí)間為序的幀圖像序列，并提取幀圖像序列中的感興趣熔融流體區(qū)域，提取感興趣熔融流體區(qū)域的熔融流體輪廓，提取熔融流體輪廓的特征塊，并基于特征塊獲取熔融流體的流速，解決了現(xiàn)有對(duì)具有高溫、高速、高光的熔融流體的流速檢測(cè)精度不高的技術(shù)問題，通過利用非侵入式獲取高溫熔融流體出流的高幀率視頻流，通過實(shí)時(shí)精確跟蹤定位熔融流體上的小目標(biāo)顯著性特征塊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)具有高溫、高速、高光的熔融流體的流速檢測(cè)過程。該方法及系統(tǒng)具有高精確性，強(qiáng)穩(wěn)定性，長周期性，適用于高溫或過高溫的高速流動(dòng)的流體，投資成本少等優(yōu)點(diǎn)。

利用鋼鐵廠鋅灰和過氧碳酸鈉快速脫除高砷氧化鋅中砷和生產(chǎn)硫酸鋅的方法 839     

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一種利用鋼鐵廠鋅灰和過氧碳酸鈉快速脫除高砷氧化鋅中砷和生產(chǎn)硫酸鋅的方法，利用鋼鐵廠鋅灰和氧凈快速脫除高砷氧化鋅中的砷，同時(shí)又生產(chǎn)硫酸鋅。利用Fe(OH)3在pH3.0～5.4時(shí)能與砷酸生成FeAsO4沉淀的特性，通過浸出原料中的鐵，再經(jīng)氧化、水解反應(yīng)生成Fe(OH)3，從而實(shí)現(xiàn)從溶液中除去砷的目的。具體過程包括根據(jù)高砷氧化鋅和鋼鐵廠鋅灰兩種原料的砷、鐵、鋅元素化驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算兩種原料的使用量，并配好原料，經(jīng)過漿化、浸出、調(diào)pH值、氧凈氧化除鐵砷、中和、壓濾、凈化后再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，最終得到合格的硫酸鋅產(chǎn)品。砷則在冶煉過程中進(jìn)入冶煉廢渣固化，實(shí)現(xiàn)無害化。

回收含溴煙氣中Br₂的裝置及方法 1103     

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本發(fā)明提供一種回收含溴煙氣中Br2的裝置及方法，包括有吸附柱、酸性氣體脫除裝置、Br2冷凝裝置和液溴貯存裝置；吸附柱的殼體內(nèi)設(shè)置有超細(xì)纖維填料和壓緊裝置，超細(xì)纖維填料填充于殼體內(nèi)；壓緊裝置包括有驅(qū)動(dòng)單元和壓板，驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)壓板壓緊或者松馳超細(xì)纖維填料；設(shè)置有吸附系統(tǒng)和解吸系統(tǒng)；吸附系統(tǒng)包括有依次通過管路連接的吸附柱和酸性氣體脫除裝置；解吸系統(tǒng)包括有通過管路連接的吸附柱、Br2冷凝裝置、液溴貯存裝置和酸性氣體脫除裝置；管路設(shè)置有多個(gè)切換吸附系統(tǒng)或解吸系統(tǒng)的閥門。本發(fā)明的裝置及方法具有吸附效率高、吸附劑再生周期長、適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)、操作靈活的優(yōu)點(diǎn)。

鉛鋅塊狀礦石智能分選方法 1052     

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一種鉛鋅塊狀礦石智能分選方法，包括：（1）粗碎、初篩：鉛鋅原礦礦石經(jīng)粗碎破碎機(jī)破碎后通過雙層振動(dòng)篩進(jìn)行洗礦篩分分級(jí)；（2）中碎：初篩出來的大粒徑的礦石運(yùn)送至中碎破碎機(jī)，破碎后的礦石返回到步驟1）進(jìn)行洗礦篩分；（3）智能分選拋廢：初篩出來的中粒徑礦石輸送至X射線智能礦石分選機(jī)進(jìn)行智能分選拋廢，智能分選選出的尾礦廢石；（4）細(xì)碎、精篩：智能分選出的精礦運(yùn)送至細(xì)碎破碎機(jī)，破碎后的精礦石進(jìn)入單層振動(dòng)篩進(jìn)行精篩。該鉛鋅塊狀礦石智能分選方法，先粗碎，再采用X射線智能礦石分選機(jī)將其中解離的脈石礦物直接拋出，降低了選礦成本，提高了礦石的入選品位和選廠處理能力，減少了尾砂產(chǎn)量，緩解了尾礦庫庫容不足的壓力。

高砷多金屬復(fù)雜物料脫砷的方法及其設(shè)備 939     

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本發(fā)明公開了一種高砷多金屬復(fù)雜物料脫砷方法及其裝置。本發(fā)明是以微波為熱源對(duì)高砷多金屬復(fù)雜物料進(jìn)行脫砷，本發(fā)明對(duì)需要造塊的物料能夠同時(shí)完成脫砷和造塊，對(duì)無需造塊的物料能夠在完成脫砷后保持散狀，能減少物料處理過程的煙氣量和煙塵量，環(huán)保效果明顯，能使砷得到高效富集，能有效提高脫砷率。

用于強(qiáng)化廢舊焊錫中錫氧化揮發(fā)的添加劑及其應(yīng)用 1062     

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本發(fā)明公開了一種用于強(qiáng)化廢舊焊錫中錫氧化揮發(fā)的添加劑及其應(yīng)用，用于強(qiáng)化廢舊焊錫中錫鉛分離的添加劑包括惰性氧化鋁、二氧化硅和氧化亞錫等主要組分；將所述添加劑與廢舊焊錫混勻造塊后，置于弱氧化氣氛中進(jìn)行氧化焙燒，從氣相中回收二氧化錫，在廢舊焊錫揮發(fā)回收錫過程中通過添加劑的強(qiáng)化作用，顯著提高廢焊錫中錫、鉛分離效率，實(shí)現(xiàn)了廢物利用，可獲得較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，該方法操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好。