火法處理銀陽(yáng)極泥的方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種火法處理銀陽(yáng)極泥的方法，是將銀陽(yáng)極泥經(jīng)研磨后與硫磺、碳酸鈉配料后從反射爐加料口加入爐腔中進(jìn)行共熔煉，此時(shí)銀及銅、鉍重金屬成硫化物的形式進(jìn)入銀锍渣中，鉑、鈀貴金屬仍以金屬狀態(tài)與金一起進(jìn)入粗金中，從而達(dá)到分離的目的；然后锍渣返回銀冶煉系統(tǒng)回收銀及其他有價(jià)金屬，粗金經(jīng)澆鑄后送金電解車間電解得1＃金錠及綜合回收其他貴金屬。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單、所需設(shè)備少、對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)境污染小、綜合回收程度高、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

電鍍污泥綜合回收有價(jià)金屬的方法 865     

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本發(fā)明公開了一種電鍍污泥綜合回收有價(jià)金屬的方法，采取氨浸-酸浸聯(lián)合工藝回收電鍍污泥中的銅、鎳和鉻，首先采用氨浸液浸出電鍍污泥中的銅和鎳，用硫化鈉沉淀回收銅，用氫氧化鈉沉淀回收鎳。再用硫酸浸出電鍍污泥中的鉻，采用碳酸鈉沉淀回收鉻，經(jīng)處理后的廢渣達(dá)到一般固體廢棄物的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的有益效果是回收電鍍污泥中的效率高、成本低，不會(huì)造成二次污染。

富金鐵锍熔融反萃富集金的方法 755     

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一種富金鐵锍熔融反萃富集金的方法，富金鐵锍首先在高溫下熔化，然后向其中加入特性金屬，在特性金屬熔化沉降過(guò)程實(shí)現(xiàn)富金鐵锍中金的熔融反萃，最終使富金鐵锍中的金轉(zhuǎn)移到富金合金中，富金合金用于提取金，貧金鐵锍返回利用。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是利用特性金屬對(duì)金捕集能力強(qiáng)的特點(diǎn)，在高溫下熔融反萃使富金鐵锍中的金富集于富金合金中。本發(fā)明具有工藝流程短、金回收率高、操作簡(jiǎn)單和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

有色金屬冶煉用加料設(shè)備 923     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬冶煉用加料設(shè)備，屬于金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括加料箱、加料破碎機(jī)構(gòu)、加料篩選機(jī)構(gòu)、加料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，所述加料箱呈水平設(shè)置，所述加料箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)呈傾斜設(shè)置的傾斜板，所述加料篩選機(jī)構(gòu)設(shè)置在加料箱內(nèi)且與加料箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述加料破碎機(jī)構(gòu)與加料箱滑動(dòng)配合，所述加料破碎機(jī)構(gòu)位于加料箱的上端且位于加料篩選機(jī)構(gòu)的上方，所述加料機(jī)構(gòu)位于加料箱的側(cè)壁上且加料機(jī)構(gòu)與加料箱相連通，所述混合機(jī)構(gòu)水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接在加料箱內(nèi)，所述出料機(jī)構(gòu)位于加料箱的底部，所述加料箱的側(cè)壁上設(shè)有與其相連通的進(jìn)料通道。本發(fā)明在對(duì)礦料進(jìn)行破碎后有利于后續(xù)礦料進(jìn)行反應(yīng)，使得反應(yīng)的更充分有利于有色金屬的冶煉作業(yè)。

從廢舊鋰離子電池材料中提取有價(jià)金屬的方法 1134     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N從廢舊鋰離子電池材料中提取有價(jià)金屬的方法，涉及固體廢棄物回收領(lǐng)域。從廢舊鋰離子電池材料中提取有價(jià)金屬的方法，包括：將包括廢舊鋰離子電池材料和單質(zhì)硫在內(nèi)的原料混合得到混合物料，然后將所述混合物料在富氧環(huán)境下焙燒得到焙燒料；將所述焙燒料粉碎后用水進(jìn)行第一浸出，然后進(jìn)行第一固液分離，得到含鋰溶液和濾渣；將所述濾渣、水和酸混合進(jìn)行第二浸出，然后進(jìn)行第二固液分離，得到有價(jià)金屬溶液。本申請(qǐng)?zhí)峁┑膹膹U舊鋰離子電池材料中提取有價(jià)金屬的方法，操作簡(jiǎn)單、對(duì)環(huán)境影響小、成本低。

分離砷堿渣中砷與堿的電化學(xué)方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種分離砷堿渣中砷與堿的電化學(xué)方法，該方法是將砷堿渣進(jìn)行氧化水浸，得到含碳酸鈉和砷酸鈉的砷堿渣浸出液；以碳酸鈉溶液為電解液、鐵電極為陽(yáng)極和碳電極為陰極，進(jìn)行電解，在電解液中生成活性氫氧化亞鐵；將砷堿渣浸出液加入至含活性氫氧化亞鐵的電解液中，進(jìn)行電解，生成砷酸鐵晶體沉淀。該方法通過(guò)氧化水浸，實(shí)現(xiàn)砷堿渣銻的分離，再電化學(xué)方法將浸出液中砷轉(zhuǎn)化成結(jié)晶性好的砷酸鐵顆粒，實(shí)現(xiàn)砷與堿的高效分離，該方法能快速、高效、低成本地從強(qiáng)堿性溶液中去除砷，減少了除砷過(guò)程中氧化劑的使用，該方法過(guò)程簡(jiǎn)單、操作方便，滿足工業(yè)化生產(chǎn)。

高碳鎳鉬礦催化氧化鎳鉬分離的方法 731     

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本發(fā)明公開了一種高碳鎳鉬礦催化氧化鎳鉬分離的方法，首先向細(xì)磨過(guò)篩后的鎳鉬礦中加入濃度為15%的硫酸溶液及由氯化鈉與硝酸鈉配制而成的催化劑C，催化劑C與鎳鉬礦的質(zhì)量比為4.4；然后加入軟錳礦攪拌，軟錳礦的過(guò)量系數(shù)為20%，保持反應(yīng)體系的液固比為3:1，在95攝氏度的反應(yīng)溫度下反應(yīng)時(shí)間6小時(shí)；最后冷卻抽濾獲得含有鉬的浸出液，烘干濾渣獲得鉬酸沉淀。本發(fā)明達(dá)到了從低品位鎳鉬礦中高效分離鎳鉬的目的，鎳的浸出率可達(dá)到98.54%，鉬的浸出率僅3.74%，生產(chǎn)成本低，實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。

高砷金礦焙砂熱態(tài)配入鉛冶煉系統(tǒng)底吹還原爐的方法 987     

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一種高砷金礦含金焙砂熱態(tài)配入鉛冶煉系統(tǒng)底吹還原爐的方法，將含金焙砂在1000?1350℃熔融，按含金焙砂中Fe/SiO2質(zhì)量比為1.0?1.2配入鐵礦石；含金焙砂加入時(shí)段為富氧底吹還原爐放渣完成后至下一次放渣前30?50min，配入石灰石和還原劑，鼓入工業(yè)氧氣和天然氣，含金焙砂加入后，按還原劑:高鉛渣和含金焙砂混合物料質(zhì)量比為1?2.5:100配入還原劑進(jìn)行還原熔煉，還原熔煉完成后放出含金粗鉛和還原渣。本發(fā)明利用了富氧底吹還原爐的富余容積和處理能力，不影響鉛冶煉體系穩(wěn)定運(yùn)行，可提高含金焙砂在鉛冶煉系統(tǒng)中的搭配處理量10倍以上；貴金屬回收率達(dá)到99%以上，過(guò)程高效清潔，縮短了含金焙砂中貴金屬的提取時(shí)間。

含溴高溫?zé)煔獾木C合處理回收利用工藝及裝置 959     

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本發(fā)明公開了一種含溴高溫?zé)煔獾木C合處理回收利用工藝及裝置。本發(fā)明主要是：從高溫燃燒室及二燃室出來(lái)的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐冷卻，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽外供需要的用戶使用；高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵裝置去除煙氣中的飛灰后通過(guò)煙氣急冷裝置，溫度下降，再進(jìn)入煙氣冷卻裝置，充分冷卻后的煙氣進(jìn)入溴吸附裝置，溴吸附裝置飽和后，采用少量熱風(fēng)對(duì)吸附質(zhì)進(jìn)行再生，再生產(chǎn)生的高濃度含溴氣體進(jìn)入溴冷凝裝置，經(jīng)過(guò)降溫后的煙氣經(jīng)煙囪排放，與傾斜放置的溴冷凝裝置連接的溴回收容器收集冷凝出來(lái)的液溴。本發(fā)明在處理回收煙氣中的無(wú)機(jī)溴同時(shí)避免產(chǎn)生新的廢液或廢渣、最大限度回收煙氣中的熱能，同時(shí)不添加新的化學(xué)試劑而控制煙氣冷卻過(guò)程二噁英重新生成。

采用硫化沉淀從紅土鎳礦浸出液中富集鎳鈷的方法 1038     

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一種從紅土鎳礦浸出液中富集鎳鈷的方法,包括酸浸液濃縮、PH值調(diào)整,采用復(fù)合硫化劑沉淀、固液分離、洗滌、濾液處理。復(fù)合硫化劑由含氫離子的硫化劑A與不含氫離子的硫化劑B組成。復(fù)合硫化劑中硫化劑A的用量為1-95%,硫化劑B的用量為5-99%。調(diào)整紅土鎳礦的酸浸液的PH值到設(shè)定值,緩慢加入復(fù)合硫化劑,使浸出液的PH值保持不變或緩慢變化,得到富集鎳鈷的硫化物產(chǎn)品。鎳與硫化劑的質(zhì)量比為1∶1.6-5。本發(fā)明中硫化劑A與硫化劑B構(gòu)成一種緩沖體系,調(diào)節(jié)、控制硫化沉淀過(guò)程中PH值的變化,防止氯化鐵、氯化鎂水解成氫氧化物進(jìn)入硫化物中,提高了鎳、鈷與鐵、鎂的分離率;得到的硫化物沉淀易過(guò)濾;硫化劑用量少。

碳酸鋰的回收方法和裝置 1056     

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本申請(qǐng)涉及電池材料回收工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳酸鋰的回收方法和裝置，該方法包括如下步驟：將廢舊三元正極材料進(jìn)行還原處理得到含單質(zhì)鎳和鈷以及鋰離子的還原料；向還原料中加水進(jìn)行研磨得到漿料；將漿料進(jìn)行第一過(guò)濾處理得到第一濾液和濾渣；將二氧化碳通入第一濾液中進(jìn)行碳化沉鋰處理得到沉鋰漿料；將沉鋰漿料進(jìn)行第二過(guò)濾處理得到碳酸鋰。本申請(qǐng)將廢舊三元正極材料中的鋰以碳酸鋰的形式回收，不僅過(guò)程條件易于控制，用時(shí)短，耗能少，而且鋰回收效率高，因此降低了回收成本，另外整個(gè)工藝過(guò)程不易產(chǎn)生廢水，過(guò)程綠色環(huán)保，在廢舊三元正極材料回收領(lǐng)域中具有很好的應(yīng)用前景。

廢鉛膏水熱還原轉(zhuǎn)化及低溫還原熔煉的方法 689     

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一種廢鉛膏水熱還原轉(zhuǎn)化及低溫還原熔煉的方法，廢鉛膏與堿溶液調(diào)漿并加入還原劑后加入到高壓反應(yīng)釜中，在要求溫度和氮?dú)夥謮合路磻?yīng)，達(dá)到反應(yīng)時(shí)間后固液分離，水熱轉(zhuǎn)化液制備硫酸鈉；水熱轉(zhuǎn)化渣與淀粉充分混合后采用間接加熱方式進(jìn)行低溫還原熔煉，產(chǎn)出的粗鉛送電解精煉進(jìn)一步提純。本發(fā)明首先在堿和還原劑同時(shí)存在條件下水熱轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)廢鉛膏深度轉(zhuǎn)化脫硫和還原轉(zhuǎn)化雙重目的；其次在間接加熱條件下采用淀粉作為還原劑，實(shí)現(xiàn)水熱轉(zhuǎn)化渣低溫還原熔煉產(chǎn)出粗鉛的目的。脫硫率和二氧化鉛還原率均達(dá)到99.0%以上，鉛直收率達(dá)到96.0%以上，低溫還原熔煉過(guò)程熔煉溫度降低至800～850℃，本發(fā)明具有工藝過(guò)程操作簡(jiǎn)單、技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定、勞動(dòng)強(qiáng)度小和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

從廢鋰離子電池材料中回收鈷和鋰的方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種從廢鋰離子電池材料中回收鈷和鋰的方法。該方法主要包括廢鋰離子電池材料的放電，高溫焙燒，用硫酸和硫代硫酸鈉在超聲波條件下浸出，硫化鈉沉淀除雜，用Cyanex272作為萃取劑萃取鈷，再鹽酸反萃取鈷，含鋰萃余液通入CO2氣體沉淀得到碳酸鋰。采用本發(fā)明的方法，工藝簡(jiǎn)單、鈷和鋰回收率高，廢鋰離子電池材料中的鈷和鋰回收率均在98.5％以上。

聯(lián)合浸出劑及其在正極浸出中的應(yīng)用 726     

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本發(fā)明屬于廢舊電池正極材料回收領(lǐng)域，具體涉及一種聯(lián)合浸出劑，其包含乙二胺與檸檬酸銨。本發(fā)明還提供所述的聯(lián)合浸出劑用于正極材料的浸出方法。本發(fā)明中，得益于所述的聯(lián)合浸出劑成分的聯(lián)合控制，能夠意外地實(shí)現(xiàn)協(xié)同，能夠顯著改善正極材料金屬元素的浸出率，改善浸出效率。

鎳鈷錳廢舊電池的正極材料的回收方法 1002     

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本發(fā)明屬于電池正極材料回收領(lǐng)域，具體公開了一種鎳鈷錳廢舊電池的正極材料的回收方法，將鎳鈷錳廢舊電池充分放電、拆解得正極片；將正極片經(jīng)有機(jī)溶劑浸泡、干燥后，在含氧氣氣氛內(nèi)400～500℃下熱處理；將熱處理后的正極片在剝離劑中濕法球磨，隨后分離得正極材料。本發(fā)明具有步驟簡(jiǎn)單，耗能少，條件溫和，除熱處理外的其他步驟均可在常溫下進(jìn)行；整個(gè)過(guò)程中使用的溶劑均可循環(huán)使用，節(jié)能、無(wú)污染且降低了成本；回收正極材料中所含雜質(zhì)少，回收過(guò)程中不破壞正極材料的結(jié)構(gòu)且鋰元素?fù)p失較少，鋁以單質(zhì)的形式回收，無(wú)需后續(xù)處理；回收方法簡(jiǎn)單、高效。通過(guò)此方法回收鎳鈷錳廢舊動(dòng)力電池，既能夠緩解環(huán)境壓力又能實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

熔體萃取回收廢舊高溫合金的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種熔體萃取回收廢舊高溫合金的方法，包括下述的步驟：使用萃取介質(zhì)對(duì)破碎后的鎳基高溫合金廢料進(jìn)行萃取處理，得到萃取后低熔點(diǎn)共熔體與萃余渣；所述萃取介質(zhì)為金屬鎂或鋅熔體、或包含鎂和鋅的二元或多元金屬熔體；將得到的萃取后低熔點(diǎn)共熔體進(jìn)行真空蒸餾，得到蒸餾產(chǎn)物鎳金屬或鎳鈷合金，以及冷凝的萃取介質(zhì)。本發(fā)明提出了一種清潔高效的回收廢舊高溫合金的方法，工藝流程短，萃取介質(zhì)可以循環(huán)利用，過(guò)程清潔環(huán)保。

多金屬礦石重復(fù)精研的冶煉爐 1084     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種多金屬礦石重復(fù)精研的冶煉爐，包括破碎箱和冶煉爐，冶煉爐上設(shè)置有收集漏斗，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有液壓泵，破碎箱的壁面上活動(dòng)安裝有電機(jī)以及輸料槽，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有液壓缸，液壓缸的內(nèi)部設(shè)置有缸筒以及活塞桿，活塞桿的一端連接到支座，第一連桿以及第二連桿的另一端連接到破碎桿，破碎桿的下方活動(dòng)有破碎板，破碎板上設(shè)置有支耳以及緩沖彈簧。該多金屬礦石重復(fù)精研的冶煉爐，通過(guò)將輸料槽設(shè)置與冶煉爐外壁呈傾倒?fàn)?，方便金屬礦石輕松的進(jìn)入破碎箱，破碎板上設(shè)置有緩沖彈簧，用于緩沖破碎板破碎金屬礦石時(shí)受到的剛性反彈。

濕法氯化處理紅土鎳礦的鹽酸再生方法 1069     

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一種從紅土鎳礦提取鎳鈷過(guò)程中鹽酸的再生利用的方法。濕法氯化處理紅土鎳礦工藝包括礦物制備、氯化物浸出、浸出液濃縮、硫化沉淀、鹽酸回收等步驟。本發(fā)明鹽酸再生過(guò)程中的焙燒物料包括沉鎳后母液的濃縮液,浸出液濃縮時(shí)得到的氯化鐵、氯化鎂晶體,以及煤粉。物料混合調(diào)制成漿料后噴入高溫爐或物料分別入高溫爐在500-800℃焙燒,金屬氯化物在高溫下水解為氯化氫和金屬氧化物,炙熱爐氣的余熱用于加熱濃縮浸出液,氯化氫經(jīng)吸收再生為鹽酸,實(shí)現(xiàn)了鹽酸的閉路循環(huán)利用。高粘度氧化鐵、氧化鎂渣經(jīng)冷卻、破碎和磨粉,作為副產(chǎn)品處理。本發(fā)明提高了氯化物再生過(guò)程的轉(zhuǎn)化率與設(shè)備產(chǎn)能,減少鹽酸再生能耗,實(shí)現(xiàn)鹽酸再生余熱的綜合利用。

氯循環(huán)脫硅鐵法處理紅土鎳礦提取鎳鈷的方法 812     

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氯循環(huán)脫硅鐵法處理紅土鎳礦提取鎳鈷的方法,將礦石破碎球磨得到礦粉后,加入高濃度的鹽酸作氯化劑,進(jìn)行常壓加熱攪拌氯化,得到浸出液和硅渣;分離;將浸出液加熱濃縮進(jìn)行脫氯,HCL與水汽同時(shí)冷凝回收鹽酸,經(jīng)過(guò)濾洗滌后得到脫硅母液加熱蒸發(fā),所得汽體經(jīng)熱回收冷凝液成鹽酸,同時(shí)由于酸脫除造成鐵水解沉淀、以及溶液濃縮,過(guò)濾洗滌后得到鐵渣及脫鐵母液分離;向脫鐵母液中加入沉淀劑,沉淀得到鎳鈷的富集物以及沉鎳母液分離;沉鎳母液經(jīng)焙燒,母液中金屬氯化物水解為氯化氫和金屬氧化物,并產(chǎn)生噴燒煙塵灰,氯化氫經(jīng)水吸收后獲得再生鹽酸循環(huán)使用。

在低溫熔鹽中淀粉還原氧化銻的方法 839     

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一種在低溫熔鹽中淀粉還原氧化銻的方法，氧化銻與淀粉混合制粒并烘干后在低溫熔鹽中還原熔煉產(chǎn)出金屬銻，主要包括混合制粒干燥，低溫熔鹽制備和低溫熔鹽還原三個(gè)過(guò)程。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是在低溫熔鹽中用淀粉還原氧化銻，大幅度降低了還原熔煉的能耗，還原熔煉溫度降低至600～750℃；同時(shí)將氧化銻與淀粉混合制粒并烘干后加入低溫熔鹽，有效防止了淀粉的燃燒損失，大幅度提高了淀粉的利用效率。

廢舊鋰電池中有價(jià)金屬浸出體系及浸出方法 1002     

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本發(fā)明屬于廢舊電池資源回收領(lǐng)域，公開了一種廢舊鋰電池中有價(jià)金屬浸出體系及浸出方法。所述的浸出方法，具體是將氨基磺酸?葡萄糖浸出劑預(yù)熱后，加入正極粉料，在反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌浸出。Co(III)、Mn(IV)被還原為Co(II)、Mn(II)，與Li⁺、Ni²⁺一起溶入浸出液。廢舊電池正極粉料中鋰、鈷、鎳、錳浸出率可達(dá)95％以上。浸出液進(jìn)一步處理后，可實(shí)現(xiàn)其中Li、Co、Ni、Mn的回收或再利用。本發(fā)明所述的浸出體系與傳統(tǒng)的浸出體系相比，綠色環(huán)保、浸出過(guò)程安全可控，工業(yè)化應(yīng)用前景較好。

廢舊鋰離子電池破碎料水動(dòng)力分選及濕法剝離工藝 1013     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池破碎料水動(dòng)力分選及濕法剝離工藝。首先將廢舊電池進(jìn)行破碎及電解液低溫?fù)]發(fā)或有機(jī)物熱解預(yù)處理，處理后破碎料用水動(dòng)力分選將外殼分選出去，然后再用親核類試劑對(duì)樣品進(jìn)行一段或多段浸泡，由于該類試劑會(huì)與PVDF或鋁、銅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且某些試劑能夠溶解PVDF或鋁、銅，從而使得浸出后極粉與銅、鋁等完全剝落分離，實(shí)現(xiàn)極粉回收率及品位的提高。本發(fā)明采用水動(dòng)力對(duì)隔膜、極片、外殼等物質(zhì)進(jìn)行高效、清潔預(yù)分選，分選效果較現(xiàn)有的技術(shù)有很大的提高，同時(shí)避免傳統(tǒng)風(fēng)力風(fēng)選揚(yáng)塵及粉爆、鋁爆風(fēng)險(xiǎn)。采用親核類試劑浸出的方法對(duì)廢舊鋰離子電池的極粉進(jìn)行剝離，極粉脫落效果明顯，極粉回收率及品位高。

硫酸根酸性二氧化錫復(fù)合材料及制備和銻精礦火法冶煉協(xié)同處置砷堿渣浸出渣的方法 763     

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本發(fā)明公開了一種硫酸根酸性二氧化錫復(fù)合材料及制備和銻精礦火法冶煉協(xié)同處置砷堿渣浸出渣的方法。將含Sn4+的溶液采用堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)至形成膠狀溶液，將膠狀溶液進(jìn)行陳化、固液分離和烘干處理，得到氧化錫顆粒；氧化錫顆粒依次進(jìn)行硫酸浸泡和活化焙燒，即得硫酸根酸性SnO2復(fù)合材料，該復(fù)合材料用于銻精礦和砷堿渣浸出渣的協(xié)同火法冶煉，能夠利用其高強(qiáng)酸性和高氧化性來(lái)促進(jìn)砷渣中復(fù)雜銻砷組分向揮發(fā)性的Sb2O3和As2O3進(jìn)行高效轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)砷堿渣浸出渣高效低成本收銻除砷，真正實(shí)現(xiàn)了砷堿渣浸出渣的資源化利用，該方法快速、高效、低成本，且過(guò)程簡(jiǎn)單、操作方便，滿足工業(yè)化生產(chǎn)。

鋅鉻鐵選擇性分離及電鍍污泥中多金屬回收的方法 1113     

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本發(fā)明公開一種鋅鉻鐵選擇性分離及電鍍污泥中多金屬回收的方法，在浸出液中，依次采用特效萃取劑選擇性萃取銅；采用特效萃取劑選擇性萃取鎳；采用還原劑還原三價(jià)鐵為二價(jià)后，利用特效沉淀劑選擇性沉淀鉻；采用常規(guī)酸性萃取劑萃取鋅；鉻沉淀物用稀酸洗滌，可將夾帶的鐵洗掉；在一定溫度下用濃堿浸出洗后的鉻沉淀物，實(shí)現(xiàn)磷酸鉻沉淀向氫氧化鉻的轉(zhuǎn)型，且磷進(jìn)入溶液中與過(guò)剩液堿經(jīng)蒸發(fā)濃縮?冷卻結(jié)晶實(shí)現(xiàn)磷酸鹽和過(guò)剩堿的循環(huán)回用；回收的浸出液冷卻至室溫會(huì)析出大量含水磷酸鹽結(jié)晶，過(guò)濾后，磷酸鹽晶體可返回選擇性沉淀回收鉻，濾液添加少量固體堿返回浸出轉(zhuǎn)型磷酸鉻沉淀。本發(fā)明整個(gè)流程無(wú)廢水排放，消除了二次危廢的產(chǎn)出。

粗銻精煉中去除鉛、鎘、鐵的方法 713     

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本發(fā)明公開了一種粗銻精煉中去除鉛、鎘、鐵的方法，包括以下步驟，S1，配制去除銻液中所含鉛、鎘、鐵的復(fù)方除鉛劑，所述復(fù)方除鉛劑中磷酸含量為92～95wt%、氯化鈉含量為0.3～0.5wt%；S2，將步驟S1中配制所得的所述復(fù)方除鉛劑用管道輸入到盛有粗銻液的反射爐中，逐漸升高爐溫，直到在銻液表面覆蓋一層2㎜～3㎜厚的除鉛熔劑；S3，向銻液中吹入壓縮空氣，在700℃～800℃的爐溫下連續(xù)吹風(fēng)50～60分鐘，使得銻液中的鉛、鎘、鐵與所述復(fù)方除鉛劑反應(yīng)成渣后浮于銻液表面。本發(fā)明可以采用較低的溫度(700℃～800℃)除粗銻中的雜質(zhì)，并且除雜質(zhì)效果好，不反彈。

銅基固廢協(xié)同還原熔煉強(qiáng)化富集貴金屬的方法 919     

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一種銅基固廢協(xié)同還原熔煉強(qiáng)化富集貴金屬的方法，首先將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒后再與銅基固廢混合，控制混合物料中銻和銅的含量在要求范圍，其次混合料、熔劑和焦炭加入熔煉爐內(nèi)，在高溫下通入富氧空氣還原熔煉，焦銻酸鈉中的Sb(Ⅴ)被淀粉還原為金屬并與銅基固廢中的貴金屬作用后富集于粗銅中，熔煉渣送選礦處理。本發(fā)明的核心首先是利用焦銻酸鈉高溫?fù)]發(fā)性小和易被淀粉還原的性質(zhì)，在協(xié)同還原熔煉過(guò)程使焦銻酸鈉還原為金屬銻并貴金屬結(jié)合為銻合金，其次利用粗銅對(duì)銻合金有一定的溶解度，使銻合金初步富集于粗銅，最終實(shí)現(xiàn)銅基固廢協(xié)同還原熔煉過(guò)程高效富集貴金屬的目的。本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、貴金屬回收率高和工藝流程簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

低成本處理紅土鎳礦的方法 812     

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一種低成本處理紅土鎳礦的方法,該方法將紅土鎳礦在常壓酸浸槽中浸出,將產(chǎn)品過(guò)濾后所得濾渣進(jìn)行磁選,分成磁性部分和非磁性部分。非磁性部分可直接用于硅產(chǎn)品的深加工。磁性部分在高于大氣壓的壓力下浸出,浸出渣可以用作煉鐵工業(yè)的原料,浸出液循環(huán)至常壓浸出槽,用作常壓浸出所需的酸原料。常壓浸出液可用溶劑萃取、離子交換、硫化沉淀等方法回收鎳鈷與鎂。本發(fā)明適用于處理各種類型的含有鐵、鎂礦物的紅土鎳礦,實(shí)現(xiàn)了酸的循環(huán)利用和鎳、鈷、鐵、硅、鎂等金屬的綜合回收,且大大減少了高壓釜的體積和結(jié)垢量,是一種低成本高效處理紅土鎳礦的環(huán)保工藝。

硫酸鉛渣濕法清潔處理的方法 973     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鉛渣濕法清潔處理的方法，該方法首先以氯化物溶液為配位浸出劑，對(duì)硫酸鉛渣進(jìn)行氯化配位浸出，得到鉛氯化配位浸出液及浸出渣。浸出液趁熱過(guò)濾后冷卻結(jié)晶，之后再次進(jìn)行液固分離，分別得到氯化鉛晶體及結(jié)晶后液。結(jié)晶后液回用于氯化配位浸出，結(jié)晶得到的氯化鉛晶體加入到醋酸鹽溶液體系內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)化浸出。轉(zhuǎn)化浸出后浸出液不經(jīng)凈化直接作為陰極液采用隔膜電積技術(shù)提取鉛。隔膜電解結(jié)束后，陰極得到99.9％以上的電鉛，而陰、陽(yáng)極貧化液可返回系統(tǒng)使用，實(shí)現(xiàn)工藝流程的閉路循環(huán)。該工藝可以對(duì)硫酸鉛渣進(jìn)行清潔高效處理，直接得到純度較高的電鉛產(chǎn)品，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、工藝流程簡(jiǎn)單、有價(jià)元素回收率高、清潔環(huán)保的突出優(yōu)點(diǎn)。

電鍍污泥資源化利用的方法 985     

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電鍍污泥資源化利用的方法，包括以下步驟：（1）預(yù)處理：以濕法工藝分離出電鍍污泥中的重金屬元素，以石灰或石灰石中和電鍍污泥，得二水硫酸鈣為主要成分的電鍍污泥廢渣；（2）生料制備：以電鍍污泥廢渣取代生料配料中的全部石膏、全部鐵質(zhì)原料，或替代部分石膏、部分鐵質(zhì)原料，與石灰石、釩土配料、粉磨制取生產(chǎn)硫鋁酸鈣或硫鐵酸鈣熟料用生料；（3）1250～1400℃焙燒0.5～1h。本發(fā)明將電鍍污泥作為含多金屬的原料，對(duì)電鍍污泥實(shí)施資源化資源化利用，制取兩大類材料，即相應(yīng)的金屬和/或金屬鹽材料和石膏基建筑材料，利于解決電鍍行業(yè)的污染問(wèn)題，利于實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

電鍍污泥材料化利用方法 815     

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一種電鍍污泥材料化利用方法，包括以下步驟：（1）預(yù)處理；（2）生石膏料制備；（3）熟料制備；（4）石膏超細(xì)填料或硬石膏膠凝材料制成。本發(fā)明選用成熟的濕法工藝中的硫酸浸取法和生物浸取法預(yù)處理分離電鍍污泥中的重金屬，并以石灰或石灰石中和，一則可低成本的回收絕大部分有價(jià)金屬或重金屬制取相應(yīng)的金屬或金屬鹽材料，且易于獲得較高純度的金屬或金屬鹽材料或原料；二則可簡(jiǎn)便地獲得以二水石膏為主要礦物的污泥廢渣，即可利用的石膏基資源。無(wú)電鍍污泥廢渣排放，徹底消除廢渣的環(huán)境污染及隱患，利于環(huán)境保護(hù)。