熔煉坩堝及其含有熔煉坩堝的熔煉爐 958     

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本發(fā)明提供了一種熔煉坩堝，涉及熔煉技術(shù)領(lǐng)域，熔煉坩堝包括：坩堝本體為具有頂部開口的容置內(nèi)腔，坩堝本體的側(cè)壁上具有排氣孔；坩堝蓋蓋設(shè)于坩堝本體上，用于密封坩堝本體；通氣管通過坩堝蓋向坩堝本體的容置內(nèi)腔通氣。及提供了含有熔煉坩堝的熔煉爐。本發(fā)明抽真空時，坩堝內(nèi)的空氣通過坩堝側(cè)壁上的排氣孔被向外抽取到爐腔內(nèi)，再到真空系統(tǒng)，同樣的，污染源產(chǎn)生的灰分或雜質(zhì)也不接觸坩堝，也提高了熔煉金屬的純凈度，充氣時，保護(hù)氣通過通氣管充入坩堝，再從坩堝側(cè)壁的排氣孔充入爐腔，只有保護(hù)氣接觸坩堝內(nèi)部，污染源產(chǎn)生的灰分或雜質(zhì)不接觸坩堝，提高熔煉金屬的純凈度。

自推料金屬銅塊冶煉熔化設(shè)備 955     

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本發(fā)明公開了一種自推料金屬銅塊冶煉熔化設(shè)備，包括熔煉爐本體，進(jìn)料口的端口處水平連接有自推料通道管，自推料通道管的管體內(nèi)部可滑動設(shè)置有推料滑塊，推料滑塊的塊體中心位置通過傳動連桿與側(cè)壁凸塊連接在一起，銅塊落料斗的上方設(shè)置有水平輸送帶，蛇形彎曲管的彎折段密封設(shè)置在冷水存放箱的內(nèi)腔中，冷水存放箱的箱體底端設(shè)置有熱水排放管，二號廢氣抽氣導(dǎo)管的底端連接至廢氣處理箱的下方左側(cè)壁上。本發(fā)明保證銅塊有規(guī)律的進(jìn)入到爐體中，保證在加料過程中工人師傅不會因觸碰到高溫的熔化爐表面而發(fā)生燙傷事故，并且保證了廢氣中殘余熱量的充分利用，保證了工人的身體健康。

礦用智能浮選設(shè)備及其浮選工藝 1012     

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本發(fā)明公開一種礦用智能浮選設(shè)備及其浮選工藝，礦用智能浮選設(shè)備包括浮選池機(jī)構(gòu)，所述浮選池機(jī)構(gòu)一端設(shè)有第一初步浮選機(jī)構(gòu)，浮選池機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有第二初步浮選機(jī)構(gòu)，第一初步浮選機(jī)構(gòu)與第二初步浮選機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，浮選池機(jī)構(gòu)包括浮選池，浮選池內(nèi)設(shè)有陣列分布的分隔板，分隔板上均設(shè)有給料槽，分隔板之間均設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，浮選池一側(cè)設(shè)有斜出泡沫坡，斜出泡沫坡上設(shè)有泡沫撥板轉(zhuǎn)桿。本發(fā)明使用范圍廣泛，能夠?qū)Σ煌牡V物進(jìn)行浮選，提高了設(shè)備利用率，有利于降低設(shè)備成本，同時上料方便，有利于提高設(shè)備的浮選效率，降低了作業(yè)人員反復(fù)上料的勞動強(qiáng)度，有利于提高生產(chǎn)效率，提高了礦物的加工速度，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

用于液體的液位調(diào)節(jié)器 779     

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本發(fā)明提供一種用于液體的液位調(diào)節(jié)器，目的在于解決傳統(tǒng)的萃取槽中缺乏相應(yīng)的液位調(diào)節(jié)器，不能控制萃取槽中液位的液位高度的問題；其技術(shù)方案是，包括調(diào)節(jié)器底座，所述的調(diào)節(jié)器底座下端面設(shè)有定位部，所述的調(diào)節(jié)器底座可拆卸連接有一連接桿，所述該連接桿下端可拆卸連接有一調(diào)節(jié)管，形成調(diào)節(jié)管、調(diào)節(jié)器底座沿連接桿軸向移動并固定的結(jié)構(gòu)；本發(fā)明有效的解決了原無法調(diào)節(jié)液位的缺陷，且可液下調(diào)節(jié)液位。提高所有液體液位的精確度。

金屬冶煉用連續(xù)助熔加料系統(tǒng) 1000     

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本發(fā)明公開了一種金屬冶煉用連續(xù)助熔加料系統(tǒng)，包括振動輸送機(jī)構(gòu)和履帶式輸送機(jī)構(gòu)，所述振動輸送機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩組，兩組振動輸送機(jī)構(gòu)并列設(shè)置，履帶式輸送機(jī)構(gòu)的數(shù)量為一組，所述履帶式輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩組振動輸送機(jī)構(gòu)的后部中間。本發(fā)明金屬冶煉用連續(xù)助熔加料系統(tǒng)具有兩條生產(chǎn)輸送線，當(dāng)其中一條生產(chǎn)輸送線需更換耐火材料時，可以采用另一條生產(chǎn)輸送線進(jìn)行熔煉加工，從而不影響生產(chǎn)工作的繼續(xù)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。

廢舊鉛酸蓄電池鉛膏回收再生系統(tǒng)及其回收再生方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鉛酸蓄電池鉛膏回收再生系統(tǒng)及其回收再生方法，該系統(tǒng)包括依次相連通的惰性氣體存儲罐、漿化反應(yīng)槽、漿化反應(yīng)槽出氣口連通的污酸廢液處理系統(tǒng)，漿化反應(yīng)槽出料口依次連通的過濾裝置、再生鉛膏存儲罐；氫氣存儲罐與漿化反應(yīng)槽相連通。將收集到的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏進(jìn)行漿化處理后通入惰性氣體除空氣；然后通入氫氣處理硫酸鉛、固液分離得到新生鉛膏。本發(fā)明對于廢舊鉛酸蓄電池鉛膏的處理無需使用大型設(shè)備及高溫處理，無需大量化學(xué)試劑，即可得到含有單質(zhì)鉛及氧化鉛的混合料，能直接用于新的鉛酸蓄電池鉛膏配料，產(chǎn)生的硫化氫用于回收污酸廢水中的金屬離子，通過簡單操作實(shí)現(xiàn)了多種資源的回收利用，具有很好的社會經(jīng)濟(jì)效益。

電子垃圾拆解回收處理方法 1167     

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本發(fā)明涉及一種電子垃圾拆解回收處理方法。該電子垃圾拆解回收處理方法實(shí)現(xiàn)電子垃圾依次通過電子顯示控制器實(shí)時監(jiān)控的垃圾機(jī)械分置器、垃圾處置等離子體拆解器、垃圾離心分離器和固體產(chǎn)物回收裝置進(jìn)行電子垃圾拆解回收處理,不僅實(shí)現(xiàn)了電子垃圾的充分完全處理,而且更加快速,高效,同時可以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,達(dá)到經(jīng)久耐用,防止環(huán)境污染,該裝置縮短維護(hù)時間,對電子垃圾的處理效果優(yōu)良。

離子分離方法和設(shè)備 890     

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本發(fā)明為一種獲得離子而設(shè)計的一系列方法和設(shè)備:離子的分離、篩分、過濾、干燥、利用的方法和設(shè)備,該方法利用離子具有正負(fù)電性特性,在離子通道兩側(cè)設(shè)置正負(fù)電場,又在通道空間上下多層設(shè)置磁場,電場磁場構(gòu)成對流過通道的離子產(chǎn)生電力、磁場法拉第力協(xié)同作用,迫使正負(fù)離子互相分離,并采用相應(yīng)方法將離子篩分、過濾、干燥等項處理,得到干燥的正離子和負(fù)離子(包括離子團(tuán)),再將正離子通負(fù)電,得到金屬粉末和用陽極剝奪負(fù)離子(團(tuán))的電子,使呈現(xiàn)極強(qiáng)的氧化性,用來進(jìn)行離子化工,設(shè)計的“負(fù)離子放電反應(yīng)室”,可以完成硫酸、硝酸之類高難點(diǎn)化工生產(chǎn);這就是離子化工、離子冶金、離子煉鋼;還可以淡化海水,凈化城市污水。

用于鐵合金鑄造的夾取裝置 672     

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本申請實(shí)施例提供一種用于鐵合金鑄造的夾取裝置，涉及鐵合金制造技術(shù)領(lǐng)域。該用于鐵合金鑄造的夾取裝置包括：底板和夾持機(jī)構(gòu)。所述底板的上端面安裝有第一電機(jī)，且所述第一電機(jī)的輸出軸傳動連接有立柱，所述立柱的表面開設(shè)有滑槽；所述夾持機(jī)構(gòu)包括伸縮件和夾持件，所述伸縮件安裝在所述立柱的表面，所述夾持件的一側(cè)設(shè)置在所述滑槽內(nèi)，且所述伸縮件的活動端與所述夾持件固定連接。本申請由夾持件對鐵合金鑄件進(jìn)行夾持，并由伸縮件對夾持件和鐵合金鑄件進(jìn)行升高和降低，調(diào)整鐵合金鑄件的高度，而第一電機(jī)通過驅(qū)動立柱轉(zhuǎn)動，可使鐵合金鑄件移動，可以將鐵合金鑄件移動到下一個加工工位上，利于鐵合金鑄件后續(xù)進(jìn)行加工。

銻渣和銻煙灰直接還原煉銻的裝置及其工藝 1065     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶煉行業(yè)，具體涉及一種流程短、能耗低、適用性強(qiáng)的銻渣和銻煙灰直接還原煉銻的裝置及其工藝，還原爐上包括銻煙灰供給系統(tǒng)、粉煤供給系統(tǒng)和煙氣收塵系統(tǒng)，銻渣直接送入還原爐內(nèi)，同時向還原爐內(nèi)連續(xù)補(bǔ)充鐵礦石、石子和無煙煤粒作為造渣劑和還原劑，銻煙灰和煙氣收塵系統(tǒng)收集的煙灰以及作為燃料的粉煤經(jīng)噴槍吹入還原爐內(nèi)，使還原爐內(nèi)的物料快速發(fā)生還原反應(yīng)，本發(fā)明的工藝流程短，還原度高，銻的直收率高，能耗低，減少了環(huán)境污染，降低了勞動強(qiáng)度。

季節(jié)性凍土地區(qū)膨脹土土質(zhì)改良路基結(jié)構(gòu) 1128     

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一種季節(jié)性凍土地區(qū)膨脹土土質(zhì)改良路基結(jié)構(gòu)，自上而下依次為第一改良增強(qiáng)層、建筑垃圾填筑層、第二改良增強(qiáng)層和建筑垃圾濾層，第一改良增強(qiáng)層和第二改良增強(qiáng)層的成分相同，制備方法為：先將鋼渣粉與膨脹土以1:4的質(zhì)量比混合均勻形成初步改良膨脹土混合物，再將建筑垃圾破碎至粒徑不超過10mm，再將其與初步改良膨脹土混合物以2?3:1?2的質(zhì)量比混合，形成改良膨脹土填筑材料；建筑垃圾濾層和建筑垃圾填筑層均為不同粒徑級配的建筑垃圾構(gòu)成。本發(fā)明利用建筑垃圾和鋼渣粉對膨脹土改良，不僅有效降低了膨脹土的水敏感性，而且有效提高了路基的強(qiáng)度以及抗凍融性能，同時，也使建筑垃圾、鋼渣等廢棄物得到有效利用。

用于金屬熔煉的上料裝置 1114     

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本發(fā)明涉及一種用于金屬熔煉的上料裝置，它包括第一傳送帶、升降腔體和第二傳送帶，第一傳送帶通過兩端的第一傳動輪固定，第一傳動輪的中心軸位置設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，第一傳送帶的正上方設(shè)置有切斷箱體，切斷箱體包括切斷機(jī)構(gòu)，第一傳送帶的左側(cè)通過連接塊與升降腔體相接，升降腔體與連接塊相接處設(shè)置有第一通道，升降腔體的兩側(cè)設(shè)置有升降軌道，升降軌道的底部均設(shè)置有液壓升降桿，液壓升降桿的上端部設(shè)置有固定塊，兩個固定塊之間固定有弧狀容器，升降腔體的頂部設(shè)置有第二通道，第二通道通過連接塊與第二傳送帶相接，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、在送料過程中對金屬進(jìn)行切斷，使送料過程穩(wěn)定、熔煉效率高、自動化程度高和使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

載體型礦化富集分離藥劑及其制備方法和應(yīng)用 965     

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本發(fā)明公開了一種載體型礦化富集分離藥劑及其制備方法和應(yīng)用。將PTA氧化殘渣進(jìn)行離心分離，得到乙酸溶液和干基；將乙酸溶液與鐵屑混合后，進(jìn)行超聲處理，得到混合溶液；將干基進(jìn)行熱處理后，與混合溶液混合進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，得到載體型礦化富集劑；將載體型礦化富集劑分散至醇類溶劑中，再加入礦化分離劑進(jìn)行回流反應(yīng)，即得同時具有富集比高和礦化分離能力強(qiáng)的載體型礦化富集分離藥劑，將其用于吸附浮選過程，能夠?qū)⑷芤褐械乃苄杂袡C(jī)物/無機(jī)物及懸浮顆粒物快速捕獲至藥劑表面，且其表面修飾大量疏水基團(tuán)易于與氣泡相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)物質(zhì)的快速分離。

金屬冶煉系統(tǒng) 1000     

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本發(fā)明公開了一種金屬冶煉系統(tǒng)，包括中頻電爐、移動煙罩和輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)的輸出端與中頻電爐相連接，移動煙罩設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)輸出端和中頻電爐爐體上方，所述輸送機(jī)構(gòu)包括振動輸送機(jī)構(gòu)和履帶式輸送機(jī)構(gòu)，所述振動輸送機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩組，兩組振動輸送機(jī)構(gòu)并列設(shè)置，履帶式輸送機(jī)構(gòu)的數(shù)量為一組，所述履帶式輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩組振動輸送機(jī)構(gòu)的后部中間。本發(fā)明金屬冶煉系統(tǒng)具有兩條生產(chǎn)輸送線，當(dāng)其中一條生產(chǎn)輸送線需更換耐火材料時，可以采用另一條生產(chǎn)輸送線進(jìn)行熔煉加工，從而不影響生產(chǎn)工作的繼續(xù)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。

電子垃圾綜合處理裝置 1160     

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本發(fā)明涉及一種電子垃圾綜合處理裝置。該電子垃圾綜合處理裝置由電子顯示控制器、垃圾機(jī)械分置器、垃圾處置等離子體分解爐、連體式垃圾分選合成裝置和固體產(chǎn)物回收裝置五部分組成,不僅實(shí)現(xiàn)了電子垃圾的充分完全處理,而且更加快速,高效,同時可以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,達(dá)到經(jīng)久耐用,防止環(huán)境污染,該裝置縮短維護(hù)時間,對電子垃圾的處理效果優(yōu)良。

以鋯英石為原料制備氧化鋯粉體的方法 686     

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一種以鋯英石為原料制備氧化鋯的方法,該方法是將鋯英石和碳酸鈉混合,在高溫下反應(yīng)后取出冷卻,并加水加酸調(diào)節(jié)溶液PH值,將上述溶液過濾,對所得產(chǎn)物進(jìn)行洗滌和干燥。將上述干燥后的產(chǎn)物中加入焦硫酸鈉混合,在700-800℃下保溫反應(yīng),之后取出冷卻;加水后過濾,對得到的固體進(jìn)行洗滌、烘干后得到氧化鋯和氧化硅混合物粉體。向上述的氧化鋯和氧化硅混合物粉體加入到氫氧化鈉溶液,在一定壓力和溫度條件下反應(yīng)2-3小時,冷卻后進(jìn)行固液分離,對固體進(jìn)行洗滌、干燥即可得氧化鋯粉體。該方法成本低、流程短且操作簡單。使用該方法制備得到的氧化鋯粉體的純度較高,其顯微形貌呈正八面體狀,粒度約1～3UM。該粉體的分散性好、無團(tuán)聚現(xiàn)象。

燃燒余渣處理裝置 869     

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本發(fā)明公開了一種燃燒余渣處理裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)右部設(shè)置有上料組件，所述上料組件包括與機(jī)架右端壁固定安裝的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)末端動力連接有左右延伸的蝸桿軸，所述機(jī)架底端固定安裝有第一固定塊，所述第一固定塊中設(shè)置有第一傳動腔，所述蝸桿軸左端伸入所述第一傳動腔內(nèi)，所述蝸桿軸上端嚙合有蝸輪，所述蝸輪中心處固定安裝有左右前后延伸的第一轉(zhuǎn)軸，該裝置在工作時，通過第一電機(jī)控制上料箱的傾斜與密封板的關(guān)與合，通過第二電機(jī)控制破碎箱與破碎塊上下往復(fù)運(yùn)動，使破碎箱內(nèi)的余渣塊更好的與破碎塊撞擊破碎，使用方便，能有效的實(shí)現(xiàn)自動上料，提高了工作效率。

二氧化鋯為原料制備金屬鋯的方法 851     

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二氧化鋯為原料制備金屬鋯的方法，包括：(1)、二氧化鋯和碳以設(shè)定比例混合，將得到的混合物在設(shè)定壓力下壓制成型；(2)、壓制成型的混合物與氮?dú)庠谠O(shè)定的溫度下反應(yīng)，得到鋯碳氧氮固溶體；(3)、以鋯碳氧氮固溶體為陽極，堿金屬或堿土金屬氯化物熔鹽為電解質(zhì)，金屬棒或板為陰極，進(jìn)行恒電流電解，在陰極上得到沉積產(chǎn)物金屬鋯。

環(huán)保型高性能礦用浮選劑 780     

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本發(fā)明公開了環(huán)保型高性能礦用浮選劑，所述浮選劑由丁黃藥、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸銨、環(huán)烷烴、十二烷基苯磺酸鈉、丁銨黑藥、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕櫚油酸、亞麻籽油、六偏磷酸鈉、水溶性耦合劑、殺菌劑和防污劑組成，其重量份數(shù)的組分為：丁黃藥10～15份；柴油15～30份；松醇油8～16份。本發(fā)明由丁黃藥、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸銨、環(huán)烷烴、十二烷基苯磺酸鈉、丁銨黑藥、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕櫚油酸、亞麻籽油、六偏磷酸鈉和水溶性耦合劑組成，由于原料廉價易得，故降低了本浮選劑的生產(chǎn)成本，同時其還具有浮選速度快、起泡能力強(qiáng)、無毒無刺激性氣味產(chǎn)生、環(huán)保性高的特點(diǎn)。

具有計量稱重功能的金屬冶煉用連續(xù)助熔加料系統(tǒng) 1014     

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本發(fā)明公開了一種具有計量稱重功能的金屬冶煉用連續(xù)助熔加料系統(tǒng)，包括振動輸送機(jī)構(gòu)和履帶式輸送機(jī)構(gòu)，所述振動輸送機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩組，兩組振動輸送機(jī)構(gòu)并列設(shè)置，履帶式輸送機(jī)構(gòu)的數(shù)量為一組，所述履帶式輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩組振動輸送機(jī)構(gòu)的后部中間，在履帶式輸送機(jī)構(gòu)的輸入端設(shè)置有計量稱重機(jī)構(gòu)，所述計量稱重機(jī)構(gòu)包括支架，在支架上設(shè)置有四組可拼合為一體的移動計量小車。本發(fā)明可以在加料時對廢金屬進(jìn)行計量稱重，從而使熔煉量可控，降低了安全隱患，提高了熔煉效率，并且具有兩條生產(chǎn)輸送線，當(dāng)其中一條生產(chǎn)輸送線需更換耐火材料時，可以采用另一條生產(chǎn)輸送線進(jìn)行熔煉加工，從而不影響生產(chǎn)工作的繼續(xù)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。

廢舊電路板回收利用方法 863     

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本發(fā)明涉及一種廢舊電路板回收利用方法，屬于廢舊電子電器廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過炭化、搖床分選、浸出還原制備催化劑，實(shí)現(xiàn)廢舊電路板的綜合利用，并且制備的催化劑用于高效非均相催化降解廢水中有機(jī)污染物，實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”的綠色技術(shù)路線。本發(fā)明提供了一種廢舊電路板資源化利用技術(shù)，該技術(shù)成本低、工藝簡單、綜合利用率高、催化劑催化活性高、環(huán)境友好，為廢舊電路板的回收利用提供技術(shù)支撐。

便于冶金設(shè)備降溫的裝置 1154     

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本發(fā)明公開了一種便于冶金設(shè)備降溫的裝置，包括分隔板、第二腔體、罐體、制冷器、冷氣管、進(jìn)水管、漏孔管、圓環(huán)管、第一腔體、吸風(fēng)機(jī)、U型管、抽水泵、錐形斗蓋、撐桿和L型管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，便于將常溫的自來水將至零度，有利于吸收冶金爐內(nèi)較多的熱量，改變了用常溫自來水直接對冶金爐進(jìn)行降溫的方式，有利于對汽化的水蒸汽進(jìn)行吸收冷凝成液體，增強(qiáng)了抽水泵一體多用的功能，達(dá)到噴水降溫以及抽取降溫后冶金爐內(nèi)灌入液體的效果，通過制冷器將產(chǎn)生的冷氣經(jīng)冷氣管傳遞到第一腔體內(nèi)，使第一腔體內(nèi)的溫度達(dá)到零度，通過漏孔管上開設(shè)有多個小漏孔，使得自來水呈細(xì)線狀從漏孔管噴出，有利于常溫自來水快速降溫。

熱量二次循環(huán)利用的金屬塊冶煉熔爐設(shè)備 1176     

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本發(fā)明公開了一種熱量二次循環(huán)利用的金屬塊冶煉熔爐設(shè)備，包括熔煉坩堝體，熔煉坩堝體的鍋體外部套設(shè)有隔熱保溫套，隔熱保溫套的側(cè)壁周圈側(cè)壁上纏繞有電磁感應(yīng)加熱線圈，煙氣輸送管道連通至氣體升溫室的底側(cè)壁上，外腔空氣導(dǎo)入管的管體右側(cè)壁與熱空氣導(dǎo)出管的管體左側(cè)壁之間連通有空氣流通管，支撐安裝架的下方固定安裝有除渣劑儲存罐，旋轉(zhuǎn)攪拌轉(zhuǎn)軸的軸體上均勻布置有若干個攪拌葉片，除渣劑排放管的管體上設(shè)置有手動開關(guān)閥處。本發(fā)明很好的避免了煙氣中摻雜的大量熱量直接排出爐外而造成的資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，工人在投遞過程中不會被燙傷，除渣劑投放更加便捷，保證了除雜效果。

PCD磨塊刀頭及其制作方法 830     

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本發(fā)明公開了一種PCD磨塊刀頭，包括胎體和PCD碎塊，所述胎體為金屬胎體，壓制成規(guī)則形狀，所述PCD碎塊為PCD復(fù)合片切割和/或破碎后形成的碎塊，所述PCD碎塊均勻無序或有序的分布于金屬胎體內(nèi)部，所述PCD碎塊還分布在金屬胎體的部分表面上，所述分布在金屬胎體表面上的PCD碎塊為無序排布和/或按一定規(guī)則有序排布，其制作方法包括PCD碎塊的切割和/或破碎，表面凈化處理，金屬粉的混料，磨塊刀頭毛坯的制作和燒結(jié)。本發(fā)明解決了在在環(huán)氧地坪、油漆地坪或水磨石地坪翻新的過程中樹脂或油漆等有機(jī)物卡塞在刀頭上，降低磨削效率的問題，且PCD覆蓋面積大，不容易破碎，從而大大提高了磨塊的壽命。

可用于切割的冶金機(jī)械設(shè)備 1118     

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本發(fā)明公開了一種可用于切割的冶金機(jī)械設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括底座、電機(jī)、排煙管、防晃動裝置、出料口、冶煉爐、耐火擋板、燒嘴、進(jìn)料口，本發(fā)明改進(jìn)后進(jìn)行使用時，金屬液體通過導(dǎo)流分管流到導(dǎo)流腔內(nèi)部，擺動盤受到金屬液體的沖擊力在萬球向座上進(jìn)行左右擺動，使得金屬液體可以通過導(dǎo)流腔的兩側(cè)倒出，活動轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動，對金屬液體的流動速度進(jìn)行控制，防止金屬液體出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象；通過吸緊卡件對出料口與接口固定，兩塊防護(hù)墊和彈性撐桿安裝在吸緊卡件的兩側(cè)起到緩沖的作用，限制調(diào)板與擺動桿連接一起擺動，彈性拉條會跟隨限制調(diào)板進(jìn)行活動，將擺動桿的位置調(diào)整的平行狀態(tài)，保證金屬液體從出料口中流出的穩(wěn)定性，提高冶煉爐的使用安全性能。

元素硫歧化電解制氫、銅、鉛、鋅、酸、氯堿的方法 1176     

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一種元素硫歧化電解制氫、銅、鉛、鋅、酸、氯堿的方法，元素硫常溫催化歧化與電解制氫循環(huán)，亞硫酸電解制氫，分解水轉(zhuǎn)化的NaHSO4、Na2SO4、H2SO4與固體NaCl熱分解制取鹽酸、HCl和SO3氣體及濃H2SO4，Na2SO4熔鹽元素硫歧化與還原再生SO2和Na2S，膜電解Na2S制H2、NaOH、再生S，燃料電池濃縮NaOH，元素硫歧化催化堿分解硫化礦，如方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、黃鐵礦等，堿分解硫化礦水浸液膜電解制H2、再生NaOH、回收S，CuCl與Na2S同槽陽膜電解制Cu粉、再生S，陰膜電解制Cu2O、H2，CuCl與廢雜銅同槽電解、廢雜銅再生。

粉煤灰中浮選鈷的方法 694     

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本發(fā)明公開了涉及一種粉煤灰中浮選鈷的方法，包括如下步驟，粉煤灰和水按1:3的比列混合均勻，加入水玻璃、腐植酸鈉攪拌，浸漬，加入捕收劑，進(jìn)行粗選，轉(zhuǎn)入浮選柱，加入起泡劑，通入壓縮空氣進(jìn)行浮選，再掃選，將兩次粗選、四次浮選、兩次掃選后富含鈷的粉煤灰合并后再進(jìn)行十次精選，然后烘干，得到富含鈷的粉煤灰精品。本發(fā)明具有工藝簡單，能耗低，浮選費(fèi)用低，回收率高，排放的粉塵、污水等對環(huán)境污染較小，產(chǎn)生的固體廢棄物可再生利用的優(yōu)點(diǎn)。

粉煤灰中浮選鉬的方法 908     

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本發(fā)明公開了涉及一種從粉煤灰中浮選鉬的方法，包括如下步驟，粉煤灰和水按1:3的比列混合均勻，加入水玻璃、腐植酸鈉攪拌，浸漬，加入捕收劑，進(jìn)行粗選，轉(zhuǎn)入浮選柱，加入起泡劑，通入壓縮空氣進(jìn)行浮選，再掃選，將兩次粗選、四次浮選、兩次掃選后富含鉬的粉煤灰合并后再進(jìn)行十次精選，然后烘干，得到富含鉬的粉煤灰精品。具有工藝簡單，能耗低，浮選藥劑少，浮選費(fèi)用低，回收率高，排放的粉塵、污水等對環(huán)境污染較小，產(chǎn)生的固體廢棄物可再生利用的優(yōu)點(diǎn)。

多室稀土熔鹽電解槽 1056     

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本發(fā)明屬于稀土熔鹽電解技術(shù)領(lǐng)域。一種多室稀土熔鹽電解槽，包括爐殼、保溫層、保護(hù)層、石墨槽、石墨陽極、陰極和收集金屬的坩堝，石墨槽被隔墻分割為至少兩個電解室，石墨槽內(nèi)各電解室內(nèi)的熔鹽可相互流動，電解室內(nèi)設(shè)有石墨陽極和陰極，石墨陽極設(shè)置為上大下小的結(jié)構(gòu)，其包括上部保溫部和下部反應(yīng)部，上部保溫部將電解室的上部開口遮住。本電解槽的有益效果是減少上部散熱和氟化物揮發(fā)，氧化稀土溶解速度加快、濃度分布均勻，爐膛溫度均勻、有利于金屬匯集，提高了金屬產(chǎn)率和能量利用率，勞動環(huán)境好。

利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備單晶三元正極材料的方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備單晶三元正極材料的方法，將廢舊鋰離子電池三元材料正極極片于200~600℃進(jìn)行熱處理；再將正極極片降溫后采用超聲波清洗機(jī)將集流體和粉體分離，所得粉體的懸濁液經(jīng)過濾或離心分離后干燥得到粉體；將粉體球磨或砂磨得到預(yù)處理粉體；測定預(yù)處理粉體中Li、Ni、Mn和Co的含量，按照鋰元素和過渡金屬元素總摩爾量的摩爾比為1.05~1.2:1向粉體中加入鋰鹽，混合均勻后于750~1000℃燒結(jié)2~10h得到目標(biāo)產(chǎn)物鋰離子電池單晶三元正極材料。本發(fā)明能夠解決鋰、鎳、鈷和錳等金屬元素的回收再利用，還能夠進(jìn)一步提供高附加值、高性能的鋰離子電池單晶三元正極材料。