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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型提供了一種危險(xiǎn)廢物安全填埋場(chǎng)滲漏實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),包括:數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),包括用于植入地下來(lái)檢測(cè)駐波疊加強(qiáng)弱的駐波疊加強(qiáng)弱檢測(cè)裝置;數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng),與所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)連接;監(jiān)控系統(tǒng),包括顯示器、與所述顯示器連接的計(jì)算機(jī)主機(jī),所述計(jì)算機(jī)主機(jī)與所述數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)連接。本系統(tǒng)可以在危險(xiǎn)廢物安全填埋場(chǎng)滲漏發(fā)生的初期就發(fā)現(xiàn)并確定發(fā)生滲漏的位置,還能進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,監(jiān)控人員可以及時(shí)采取措施有效防止?jié)B漏對(duì)地下水的污染。
本實(shí)用新型提供基于半固態(tài)危險(xiǎn)廢物焚燒前預(yù)處理裝置,屬于廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有的預(yù)處理裝置,大多需要通過(guò)人工使用鐵鏟等傳統(tǒng)工具將需要處理的危險(xiǎn)廢物送入預(yù)處理裝置中,在進(jìn)行危險(xiǎn)廢物預(yù)處理時(shí),預(yù)處理裝置會(huì)產(chǎn)生高溫,影響工人的正常工作,且人工送料工作強(qiáng)度過(guò)大的問(wèn)題,包括所述固定連接在殼體內(nèi)部的下端;所述收集桶固定連接在加熱爐的上端面;所述固定柱固定連接在收集桶內(nèi)部的下端;所述固定板固定連接在固定柱的上端面;所述接料盒放置在殼體內(nèi)部的下端;通過(guò)本實(shí)用新型的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)了對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行壓縮時(shí)的自動(dòng)送料與進(jìn)料,只需要將危險(xiǎn)廢物放入儲(chǔ)料件內(nèi)預(yù)處理裝置便可以自動(dòng)進(jìn)行送料與進(jìn)料,降低了工人的勞動(dòng)力。
本發(fā)明公開(kāi)了一種KR鐵水脫硫協(xié)同電解鋁危廢碳渣資源化利用工藝,利用球磨機(jī)將電解鋁產(chǎn)生的碳渣加工到150目,購(gòu)買SiO2含量大于50%的粉煤灰,Al2O3>55%的鋁灰做為添加劑材料備用,購(gòu)買MgCO3含量大于85%的菱鎂礦,將以上材料采用干粉壓球機(jī)壓制成粒徑為3~5mm的球體作為鐵水脫硫劑,分為三種:低硅鐵水脫硫劑,高硅鐵水脫硫劑,常規(guī)鐵水脫硫劑,將以上的脫硫劑,按照每噸鐵水加入5kg石灰,配加1kg脫硫劑的量,在KR脫硫工藝開(kāi)始后,加入鐵液,進(jìn)行鐵水脫硫即可,不同硅含量的鐵水所用的脫硫劑,在步驟4所述成分的三種脫硫劑中進(jìn)行選擇。用本工藝生產(chǎn)的脫硫劑,用于鋼鐵企業(yè)鐵水脫硫工序,加以資源化利用,在資源化利用過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了電解鋁危廢碳渣的無(wú)害化轉(zhuǎn)化。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢液霧化調(diào)節(jié)裝置,屬于危險(xiǎn)廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,包括霧化噴頭本體和管道,所述霧化噴頭本體靠近管道的一面邊緣固定連接有環(huán)繞霧化噴頭本體的固定環(huán),所述管道靠近霧化噴頭本體的一端開(kāi)設(shè)有與固定環(huán)形成滑動(dòng)配合的固定槽,所述固定槽內(nèi)壁與固定環(huán)的外壁相貼合,所述固定環(huán)的頂部外壁和底部外壁均開(kāi)設(shè)有限位孔,所述管道的頂部外壁和底部外壁均開(kāi)設(shè)有延伸至固定槽內(nèi)壁的限位槽,所述限位孔內(nèi)壁和限位槽內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接有同一個(gè)限位板,所述限位板的頂部設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu),所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括若干均勻分布的鎖緊彈簧。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)便于對(duì)霧化噴頭本體進(jìn)行更換的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢防滲透轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,包括裝置殼體、進(jìn)料口和出料口,所述裝置殼體呈圓柱形結(jié)構(gòu),所述裝置殼體的底部?jī)?nèi)壁呈傾斜設(shè)置,且裝置殼體的較低端朝向出料口所述裝置殼體的兩側(cè)內(nèi)壁之間固定連接同一個(gè)連接桿,所述連接桿的頂部開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔,所述裝置殼體的頂部外壁之間位置固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)壁通過(guò)軸承連接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的圓周底部固定連接有若干均勻分布的刮板,所述刮板與裝置殼體的底部?jī)?nèi)壁相平行。本實(shí)用新型可避免出料口堵塞,實(shí)現(xiàn)有助于危廢處理的效果。
一種危廢物無(wú)害化減量化裂解熔融處理工藝系統(tǒng),其特征在于,包括危廢危廢污泥池、脫水模塊、危廢污泥接料模塊、危廢污泥輸送模塊、破碎機(jī)、危廢物輸送模塊、裂解熔融模塊、熱力發(fā)電站及除臭模塊組成。本實(shí)用新型對(duì)重度污染工業(yè)污泥、醫(yī)療污泥及危廢物具有針對(duì)性優(yōu)勢(shì),且具有占地面積小、危廢污泥及危廢物同時(shí)處理、無(wú)害化、減量化、能夠低能耗達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于高危固廢處理的密封存儲(chǔ)器,包括外殼體、緩沖彈簧、內(nèi)封筒、內(nèi)襯層、內(nèi)蓋、手柄和定位板,所述定位板的一側(cè)固定連接有彈簧,所述彈簧的一端固定連接有外蓋,所述外蓋的一側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽,所述定位卡塊的表面活動(dòng)連接有基座。本實(shí)用新型的主要優(yōu)勢(shì)在于提供一種用于高危固廢處理的密封存儲(chǔ)器,本設(shè)備提供一種緩沖密封結(jié)構(gòu),緩沖密封結(jié)構(gòu)的設(shè)置,使工作人員能夠?qū)⒏呶9腆w廢棄物進(jìn)行較好的密封儲(chǔ)存,避免高危廢棄物接觸外界環(huán)境,從而避免高危廢棄物中的有毒有害成分跟隨空氣的流動(dòng)和雨水的沖刷進(jìn)入生態(tài)環(huán)境中,從而避免環(huán)境被污染,也避免了在存儲(chǔ)時(shí),人體意外接觸高危廢棄物,保護(hù)人體不會(huì)被高危廢棄物傷害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用絮凝淤泥與染料危廢制備碳材料的方法及碳材料,包括以下步驟:步驟a:將印染廢水絮凝沉淀得到的絮體干燥,得到干燥絮凝淤泥;將染料廢水注入噴霧干燥塔中干燥得到染料危廢粉末;將絮體和染料危廢粉末混合后粉碎過(guò)篩;然后進(jìn)行真空處理;步驟b:然后將絮體和染料危廢再進(jìn)行熱解;步驟c:將熱解制得的黑色固體球磨成粉狀;加入去離子水?dāng)嚢?;采用板框抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾并反復(fù)水洗;真空干燥得到碳材料。本發(fā)明的有益效果:能夠?qū)⒑腥玖系墓I(yè)廢水處理后的絮體淤泥與染料危廢作為熱解前體,熱解制備得到氮摻雜碳材料,將廢棄絮凝淤泥與染料危廢轉(zhuǎn)變?yōu)楦吒郊又档奶疾牧?,變廢為寶,從而達(dá)到保護(hù)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)創(chuàng)收兩者的兼顧。
本實(shí)用新型涉及有市政污泥、養(yǎng)殖廢棄物、農(nóng)林廢棄物等有機(jī)類固廢物好氧堆肥發(fā)酵、無(wú)害化處理處置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種組裝式高強(qiáng)度有機(jī)肥發(fā)酵槽,包括基坑、第一單體可組裝式溝槽和第二單體可組裝式溝槽,所述基坑內(nèi)部的中間位置上設(shè)置有第一單體可組裝式溝槽,所述第一單體可組裝式溝槽一側(cè)的基坑內(nèi)部安裝有第二單體可組裝式溝槽,所述第一單體可組裝式溝槽靠近第二單體可組裝式溝槽一端設(shè)置有U型卡塊;本實(shí)用新型中,通過(guò)設(shè)置第一單體可組裝式溝槽和第二單體可組裝式溝槽,便于裝置的規(guī)?;惭b和拆卸,便于裝置的運(yùn)輸和使用,自身強(qiáng)度大,使用功能性高。
本實(shí)用新型涉及固廢無(wú)害化處置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種生活垃圾往復(fù)式熱解氣化設(shè)備,其包括:熱氣化反應(yīng)釜、燃燒反應(yīng)釜和補(bǔ)氧補(bǔ)水裝置;熱氣化反應(yīng)釜的上端具有進(jìn)料口;進(jìn)料口上設(shè)置有下料裝置;熱氣化反應(yīng)釜上設(shè)置有點(diǎn)火裝置和排灰渣爐排風(fēng)帽機(jī)構(gòu);燃燒反應(yīng)釜上設(shè)置有混合氣體火焰燃燒器;燃燒反應(yīng)釜上設(shè)置有煙氣循環(huán)出口和煙氣排放口;補(bǔ)氧補(bǔ)水裝置包括:補(bǔ)氧補(bǔ)水容器和循環(huán)風(fēng)機(jī);補(bǔ)氧補(bǔ)水容器的輸入端與煙氣循環(huán)出口連通;循環(huán)風(fēng)機(jī)的輸入端與補(bǔ)氧補(bǔ)水容器的輸出端連通;循環(huán)風(fēng)機(jī)的輸出端與排灰渣爐排風(fēng)帽機(jī)構(gòu)連通。采用本實(shí)用新型能夠改善熱解氣化效果,減少二噁英物質(zhì)產(chǎn)生。
本實(shí)用新型涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,是一種生活垃圾焚燒與廢舊輪胎熱解聯(lián)產(chǎn)裝置,其包括垃圾焚燒鍋爐、輪胎熱解爐、余熱鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī),輪胎熱解爐熱解氣出料端與垃圾焚燒鍋爐進(jìn)氣端之間固定連通有熱解氣管路,垃圾焚燒鍋爐第一出氣端與輪胎熱解爐進(jìn)氣端之間固定連通有第一高溫?zé)煔夤苈?,垃圾焚燒鍋爐第二出氣端與余熱鍋爐進(jìn)氣端之間固定連通有第二高溫?zé)煔夤苈?,余熱鍋爐出氣端與汽輪機(jī)進(jìn)汽端之間固定連通有水蒸氣管路。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)對(duì)垃圾焚燒電廠煙氣和乏汽余熱的再利用,有效降低了排煙熱損失,為廢棄輪胎的處理提供了好的途徑,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的,實(shí)現(xiàn)了能源的充分利用,具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。
本新型公開(kāi)了一種脫硫灰煅燒再生脫硫劑的裝置,屬石灰石電加溫,輕燒裝置。由4層夾套裝置組成,具有熱交換效率高、占地面積小的特點(diǎn)。該裝置可將鋼鐵廠產(chǎn)生的固廢脫硫灰,再生成合格的脫硫劑,具有明顯社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,是一種電石渣生產(chǎn)氫氧化鈣中和劑的裝置,其包括沖渣池、預(yù)處理池、旋振篩、電石渣緩沖罐、板框壓濾機(jī)、電石渣布料機(jī)、低溫板鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)、閃蒸干燥機(jī)、選粉機(jī)、旋風(fēng)分離器和產(chǎn)品料倉(cāng),各設(shè)備之間通過(guò)管線連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,其能實(shí)現(xiàn)節(jié)約資源和減少污染的目的,同時(shí)利用本實(shí)用新型得到的水處理調(diào)節(jié)劑還具有優(yōu)于消石灰的優(yōu)勢(shì),相對(duì)消石灰更容易形成吸附架橋及吸附電性中和,有利于廢水的絮凝沉降,具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種碎煤加壓氣化瀝青處理系統(tǒng),包括攪拌罐,加熱裝置以及與攪拌罐下部排料口連通的焦油污水泵;攪拌罐內(nèi)設(shè)置有隔板,隔板將攪拌罐內(nèi)分為上部的初攪拌室和下部的主攪拌室,初攪拌室和主攪拌室通過(guò)隔板上的主導(dǎo)流口連通;多元烴管線、煤氣水管線與初攪拌室連通,在初攪拌室頂部開(kāi)設(shè)投料口;在主攪拌室底部開(kāi)設(shè)有排料口,排料口通過(guò)排放管線與焦油污水泵的進(jìn)料口導(dǎo)通,焦油污水泵的出料口與初焦油分離器的進(jìn)料口連通;在攪拌罐內(nèi)設(shè)置有攪拌軸,所述攪拌軸上部位于初攪拌室,下部位于主攪拌室,位于初攪拌室的攪拌軸上裝設(shè)有上攪拌葉片,位于主攪拌室內(nèi)的攪拌軸上裝設(shè)有下攪拌葉片。本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但固廢處理方便,實(shí)施效果良好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手術(shù)室護(hù)理中廢物收集護(hù)理裝置,包括廢棄物收集護(hù)理箱、進(jìn)料管、支座一、支座二、過(guò)濾板、調(diào)節(jié)絲桿、移動(dòng)座、固定軸、轉(zhuǎn)向齒輪、直齒條、液廢收集盒和固廢收集桶,所述進(jìn)料管貫穿設(shè)于廢棄物收集護(hù)理箱頂壁,所述支座一和支座二設(shè)于廢棄物收集護(hù)理箱側(cè)壁上,所述過(guò)濾板位于進(jìn)料管的正下方,所述過(guò)濾板兩端設(shè)有支架一和支架二,所述固定軸設(shè)于支架二上且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于廢棄物收集護(hù)理箱側(cè)壁上,所述轉(zhuǎn)向齒輪設(shè)于固定軸上,所述調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于支座一和支座二上。本實(shí)用新型涉及手術(shù)室護(hù)理技術(shù)領(lǐng)域,具體是提供了一種可進(jìn)行固液分離的手術(shù)室護(hù)理中廢物收集護(hù)理裝置。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含氟廢水處理系統(tǒng),其包括:儲(chǔ)水罐,用于存儲(chǔ)待處理的廢水;儲(chǔ)水罐依次通過(guò)石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器和保安過(guò)濾器與反滲透膜過(guò)濾裝置的進(jìn)液口連通;反滲透膜過(guò)濾裝置上設(shè)置有出液口一和出液口二;出液口二用于輸出濃水;攪拌器與出液口二連通;中和反應(yīng)槽的入口與攪拌器連通;壓濾機(jī)與中和反應(yīng)槽的沉淀物出口連通,以壓縮中和反應(yīng)槽中的沉淀物,并將沉淀后的固廢與液體分離;沉淀池的輸入口與中和反應(yīng)槽的上清液出口連通;沉淀池的輸入口與壓濾機(jī)的液體出口連通;沉淀池的沉淀物出口與壓濾機(jī)連通;沉淀池的液體出口與儲(chǔ)水罐連通。采用本實(shí)用新型能夠減少含氟廢水的排放。
本實(shí)用新型涉及油田固廢固化治理技術(shù)領(lǐng)域,是一種水基鉆井液廢棄物固化體壓濾儀,包括容量組件和擠壓組件,容量組件包括杯蓋、容量筒、固定螺母、氣孔,杯蓋設(shè)于容量筒的頂部,固定螺母和氣孔設(shè)于容量筒的底部,固定螺母固定在容量筒的底部;擠壓組件包括活塞、螺桿、螺母,螺桿一端穿過(guò)固定螺母連接活塞設(shè)于容量筒內(nèi),螺桿另一端端頭連接螺母。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低,為固化體室內(nèi)評(píng)價(jià)提供了一種新的試驗(yàn)裝置。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泥窯烘干熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng),包括窯尾煙室、抽氣裝置、冷卻裝置、收塵裝置和熱風(fēng)風(fēng)機(jī);所述窯尾煙室中段開(kāi)設(shè)的出口與所述抽氣裝置連接,所述抽氣裝置通過(guò)風(fēng)管連接有冷卻裝置,所述抽氣裝置的出口與所述收塵裝置連接;所述收塵裝置的出口與所述熱風(fēng)風(fēng)機(jī)連接,所述熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的出口與烘干系統(tǒng)連接;所述連接均為管道連接。本實(shí)用新型將水泥窯煅燒后的一部分高溫廢熱煙氣(0?25%)由窯尾煙室抽出,高溫?zé)煔饨?jīng)冷卻降溫并除塵凈化處理后輸送至烘干系統(tǒng),用于物料的烘干;使水泥廠能夠烘干利用各種含水分較高的工業(yè)固廢而不用新建熱風(fēng)爐,有利于水泥廠綜合利用工業(yè)廢渣,起到節(jié)省投資、減小能耗、降低生產(chǎn)成本的作用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋯英砂沸騰氯化生產(chǎn)中尾氣處理的裝置,包括:蒸汽噴射式抽空器,包括:第一入口部,包括:第一入口部本體、第一流量閥,第一入口部本體用于通入水蒸汽;第二入口部,包括:第二入口部本體、第二流量計(jì),第二入口部本體用于通入鋯英砂沸騰氯化生產(chǎn)中尾氣,第一流量閥用于根據(jù)第二流量計(jì)測(cè)得的尾氣流量控制通入到第一入口部本體的水蒸汽的流量;反應(yīng)室,分別與第一入口部、第二入口部連接,尾氣中的四氯化硅與水蒸汽發(fā)生水解反應(yīng)生成二氧化硅。該裝置使得尾氣中的四氯化硅與水蒸汽發(fā)生水解反應(yīng)生成二氧化硅,避免了原硅酸的形成,從而保證管線不會(huì)堵塞,進(jìn)而在廢水處理時(shí)避免了硅酸鈉的產(chǎn)生,減少了固廢的產(chǎn)生。
本發(fā)明涉及有市政污泥、養(yǎng)殖廢棄物、農(nóng)林廢棄物等有機(jī)類固廢物好氧堆肥發(fā)酵、無(wú)害化處理處置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種新型有機(jī)肥發(fā)酵槽,包括基坑、第一單體可組裝式溝槽和第二單體可組裝式溝槽,所述基坑內(nèi)部的中間位置上設(shè)置有第一單體可組裝式溝槽,所述第一單體可組裝式溝槽一側(cè)的基坑內(nèi)部安裝有第二單體可組裝式溝槽,所述第一單體可組裝式溝槽靠近第二單體可組裝式溝槽一端設(shè)置有U型卡塊;本發(fā)明中,通過(guò)設(shè)置第一單體可組裝式溝槽和第二單體可組裝式溝槽,便于裝置的規(guī)?;惭b和拆卸,便于裝置的運(yùn)輸和使用,自身強(qiáng)度大,使用功能性高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種以耐火黏土尾礦為色源,以鋼渣為增色劑,以脫硫灰為抗縮劑,制備仿宋陶藝磚的方法。該陶藝磚分漢紅、隋黃、唐紫、元青幾個(gè)系列,有類似南宋瓷器般深邃天然的色澤。給人以自然、流淌的映像。該產(chǎn)品適合城鎮(zhèn)地面、立面、屋頂建筑之用,是城鎮(zhèn)之功能性裝飾材料。因生產(chǎn)原料取自工業(yè)固廢,產(chǎn)品又有及強(qiáng)的裝飾效果,因此該技術(shù)產(chǎn)品具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明涉及一種油氣田含油污泥的處理方法,該方法中涉及的含油污泥的處理裝置是由微波反應(yīng)腔、波導(dǎo)管、微波發(fā)生器和電源組成,應(yīng)用微波催化氧化方法先破壞含油污染穩(wěn)定的乳化狀態(tài),并讓含油污泥中部分殘留的化學(xué)藥劑能夠發(fā)生化學(xué)反應(yīng),實(shí)現(xiàn)破乳、粘,并達(dá)到油、水和泥砂的三相分離,將含油污泥中的污染物主要轉(zhuǎn)移到水相中,將水排入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理,并對(duì)原油進(jìn)行回收利用。泥砂相中的含油率和其它污染物含量極低,可用于鋪設(shè)服務(wù)油田生產(chǎn)的各種內(nèi)部道路、鋪墊井場(chǎng)、固廢場(chǎng)封場(chǎng)覆土及作為自然坑洼填充材料。該方法具有處理工藝簡(jiǎn)單,處理成本低,安全環(huán)保,原油回收利用率高,泥砂可實(shí)現(xiàn)資源化利用等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于有機(jī)固廢資源的無(wú)害化處理及資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種污泥高溫好氧發(fā)酵堆肥處理處置系統(tǒng),包括污泥前處理系統(tǒng)及污泥堆肥發(fā)酵過(guò)程控制系統(tǒng),所述污泥前處理系統(tǒng)用于對(duì)污泥進(jìn)行輸送、混料及高溫好氧發(fā)酵,所述污泥堆肥發(fā)酵過(guò)程控制系統(tǒng)用于在線采集污泥高溫好氧發(fā)酵過(guò)程參數(shù),并根據(jù)所述過(guò)程參數(shù)對(duì)高溫好氧發(fā)酵污泥進(jìn)行翻拋及通氣處理,以控制發(fā)酵過(guò)程。本發(fā)明通過(guò)控制污泥高溫好氧堆肥的過(guò)程,調(diào)節(jié)物料最佳發(fā)酵狀態(tài),發(fā)揮有益菌群作用分解污泥中有機(jī)物并釋放出能量,達(dá)到殺滅有害病原菌的作用,最終產(chǎn)物有效成分含量和微生物指標(biāo)滿足農(nóng)用標(biāo)準(zhǔn),最終實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、無(wú)害化、資源化。
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種污泥基高強(qiáng)陶粒及其制備方法。本發(fā)明的目的在于提供一種污泥基高強(qiáng)陶粒及制備方法,包括以下步驟:分別稱取城市污泥,建筑棄土,煤氣化渣,增塑劑;將城市污泥、建筑棄土、煤氣化渣分別干化;將干化后的物料各自粉磨、過(guò)篩后混料均勻,進(jìn)行緊密推擠,測(cè)試空隙率;物料混合均勻后在造粒設(shè)備與增塑劑、去離子水混合造粒,形成顆粒狀產(chǎn)物的陶粒生料;陶粒生料預(yù)熱后,然后升溫至相應(yīng)溫度燒結(jié)出陶粒;燒制成的陶粒緩慢冷卻至室溫。本發(fā)明利用較大摻量的城市污泥、建筑棄土和煤氣化渣作為原料,燒結(jié)出高強(qiáng)陶粒,以提高城市污泥處理、提高固廢利用率,減小混凝土用自然砂石的開(kāi)采,豐富污泥基陶粒類型。
本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫廢堿液的無(wú)害化處理方法,包括以下步驟,步驟一,吸附,通過(guò)排液泵將廢堿液收集到重力沉淀池中,并通過(guò)位于重力沉淀池中的固化基材吸附廢堿液中的有害物質(zhì)并形成膠體,固化基材為石灰或水泥窯灰和硅藻土、氧化石墨烯的混合物;步驟二,固化、氧化,通過(guò)輸送泵將預(yù)澄清的廢堿液抽取到反應(yīng)釜中,加入定量生石灰并進(jìn)行攪拌,引入耙式干燥機(jī)中,在加熱和抽真空條件下干燥、形成粉體,將粉體暫存于防雨棚中自然氧化厚交由固廢處理單位后續(xù)處理。該脫硫廢堿液的無(wú)害化處理方法簡(jiǎn)單易行,對(duì)環(huán)境友好,處理成本較低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種孔隙可調(diào)控污泥渣土基陶粒,由如下重量百分比的原料制成:污泥45~55%、渣土30~40%、頁(yè)巖5~10%、稻殼2%、孔隙調(diào)控劑4~6%、助熔劑0.2~2%;所述孔隙調(diào)控劑由十二水磷酸鹽、磷酸二氫鉀、硼酸其中的至少兩種復(fù)配而成。制備方法,包括如下步驟:S1、將污泥脫水;渣土和頁(yè)巖分別進(jìn)行烘干破碎處理;S2、將渣土、頁(yè)巖、稻殼、孔隙調(diào)控劑及助熔劑混合均勻,然后再與污泥混合均勻;S3、將步驟S2的混合物制成球狀生料,放置于陰涼通風(fēng)處陳化;S4、將球狀生料置于回轉(zhuǎn)窯中,先在溫度350~450℃預(yù)熱8~12min,然后升溫至1100~1150℃焙燒8~12min。本發(fā)明對(duì)污水污泥、建筑渣土等城市固廢進(jìn)行綠色資源化處置制成陶粒,應(yīng)用于建材、化工、濾料、板材等領(lǐng)域,具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種改性固相硅凝膠的制備方法,固相硅凝膠是由氧化硅、水及金屬氧化物合成的絡(luò)合物,常溫是穩(wěn)定的固相,當(dāng)溫度大于108℃時(shí)開(kāi)始由固相到液相的轉(zhuǎn)移,其相變期有明顯的溶膠特征,該特征所具備的可加工性,使其成為一種特殊的硅酸鹽材料。以鈣中和三氯氫硅固廢為部分原料替代石英砂,降低原料成本同時(shí)簡(jiǎn)化了配方,制備了改性固相硅凝膠。該方法具有:簡(jiǎn)化配方,反應(yīng)溫和、易控的工藝特征。該方法制備的固相硅凝膠制品具有:耐水性明顯提升之產(chǎn)品特征。
本發(fā)明公開(kāi)了一種裝配式非復(fù)合全功能墻體及制備方法,該墻體由不同密度的同質(zhì)硅鈣原料,以三層或五層結(jié)構(gòu),經(jīng)流水線分層預(yù)制,共同蒸壓養(yǎng)護(hù)一次成型。該墻材具有纖維增強(qiáng)的護(hù)面層和發(fā)泡的輕質(zhì)保溫層,實(shí)現(xiàn)了非復(fù)合全功能墻體。該墻體可裝配、可工廠化預(yù)制,符合裝配式建筑產(chǎn)業(yè)政策。以大宗工業(yè)固廢粉煤灰、爐渣、電石渣、脫硫石膏為原料,符合綠色建筑產(chǎn)業(yè)趨勢(shì)。
本發(fā)明涉及環(huán)保廁所領(lǐng)域,利用電化學(xué)法和生物法使廁所污水達(dá)到零排放和循環(huán)使用,系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的浮渣及沉渣經(jīng)收集后通過(guò)疊螺壓濾機(jī)自動(dòng)壓為泥餅,晾干后當(dāng)固廢處理,具體涉及一種移動(dòng)式環(huán)保廁所用的可循環(huán)式的污水處理系統(tǒng)及工藝,主要原理是利用污水在電絮凝模塊的電聚凝、電催化作用下,使污水中的大分子鏈被打破、降解,同時(shí)電催化過(guò)程中水里的氯離子會(huì)被激發(fā)轉(zhuǎn)化成次氯酸等對(duì)水中細(xì)菌、病毒、微生物進(jìn)行徹底殺滅,處理后出水可用于沖廁。采用本發(fā)明對(duì)無(wú)城鎮(zhèn)污水管網(wǎng)的野外施工作業(yè)單位的廁所污水以及處理,具有以下優(yōu)點(diǎn):節(jié)約水資源和減少環(huán)境污染,特別適用于無(wú)城鎮(zhèn)污水管網(wǎng)的野外施工作業(yè)單位的廁所污水以及處理;模塊化整體設(shè)備,占地面積小,維護(hù)簡(jiǎn)便;對(duì)比生物法處理廁所污水技術(shù),其成本大幅降低的同時(shí),效果優(yōu)異。
本發(fā)明屬于鉆井泥處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鉆井泥漿資源化處理工藝,包括以下步驟:S1:將鉆井泥漿進(jìn)行第一次固液分離,得到第一固相與第一液相;S2:在第一固相中添加鋁鹽后,進(jìn)行焙燒固化;第一液相破乳后,采用超磁凈化手段使第一液相進(jìn)行第二次固液分離,得到第二固相與第二液相;S3:將第二固相采用磁分離手段分離出磁粉、污泥;使第二液相進(jìn)行中溫催化氧化;S4:在中溫催化氧化后的第二液相采用超磁凈化手段進(jìn)行第三次固液分離,得到第三固相與第三液相;S5:第三固相采用磁分離手段分離出磁粉、鐵泥;第三液相達(dá)標(biāo)回灌或外排。本發(fā)明在處理泥漿的過(guò)程中,使固廢最大程度實(shí)現(xiàn)資源再利用。
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