廢硫酸再生裝置 310     

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本實(shí)用新型涉及廢硫酸再生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種廢硫酸再生裝置，包括焚燒爐、熱空氣冷卻器、冷空氣冷卻器、第一動(dòng)力波洗滌器、填料塔、第一電除霧器、干燥塔、第一換熱器、第二換熱器、第3A換熱器、第3B換熱器、第4A換熱器、第4B換熱器、轉(zhuǎn)化器、第一吸收塔、第二吸收塔和第二電除霧器。本實(shí)用新型通過(guò)焚燒、凈化、洗滌冷卻、轉(zhuǎn)化等處理，實(shí)現(xiàn)氯乙烯乙炔硫酸清凈塔及電解氯氣干燥塔產(chǎn)生的廢硫酸裂解轉(zhuǎn)化成98%的濃硫酸循環(huán)利用，其結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，可節(jié)約成本，也減少了廢硫酸的處理成本及環(huán)境的污染，同時(shí)對(duì)焚燒爐的余熱進(jìn)行循環(huán)回用，具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。

利用菱鎂礦制備高純高密度鎂砂的方法和裝置 765     

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本發(fā)明涉及非金屬資源的綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，是一種利用菱鎂礦制備高純高密度鎂砂的方法和裝置,該方法包括以下步驟：將菱鎂礦進(jìn)行煅燒，進(jìn)行粉碎；制備的輕燒粉漿料從氨汽提工藝處理后的氯化銨溶液進(jìn)入蒸氨工序中進(jìn)行蒸氨；處理后的料液過(guò)濾，濾餅作為制備鎂水泥的原料，濾液和氨精餾工序氨液至氫氧化鎂制備工序進(jìn)行處理，然后進(jìn)行過(guò)濾洗滌。過(guò)濾洗滌后的液體至氨汽提工序?yàn)V餅進(jìn)行化漿處理。將氫氧化鎂制備后液體產(chǎn)物進(jìn)行氨汽提工序進(jìn)行氨汽提處理，處理后的氣體產(chǎn)物進(jìn)入氨精餾工序，而液體產(chǎn)物進(jìn)入回到蒸氨工序。在本發(fā)明方法中只有氯化銨的循環(huán)過(guò)程，同時(shí)利用了氨汽提技術(shù)與氨精餾技術(shù)，沒(méi)有固體廢棄物的排放，是一個(gè)典型的環(huán)境友好的清潔工藝。

有機(jī)氣體回收發(fā)電裝置 1025     

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本實(shí)用新型提供的有機(jī)氣體回收發(fā)電裝置，包括收集罩、干燥罐、活性炭罐一、活性炭罐二和固體燃料電池組，活性炭罐一和活性炭罐二通過(guò)真空泵解吸后通入固體燃料電池組，固體燃料電池組上設(shè)置有進(jìn)空氣管，活性炭罐一和活性炭罐二上設(shè)置有VOC在線監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)一與VOC在線監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)二，VOC在線監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)一和VOC在線監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)二控制及時(shí)解吸有機(jī)氣體，固體燃料電池組下面設(shè)置有廢水廢氣排放管。所述的裝置，將石油生產(chǎn)、加工和運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣富集，利用燃料電池發(fā)電回收利用，在低濃度的環(huán)境中補(bǔ)充回收電力，節(jié)約回收成本，在高濃度的廢氣環(huán)境中對(duì)外輸出電力，變廢為寶，在石油化工領(lǐng)域具有廣泛的適用性。

有機(jī)硅副產(chǎn)廢硫酸生產(chǎn)七水硫酸鎂裝置 1122     

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本實(shí)用新型涉及有機(jī)硅副產(chǎn)廢硫酸處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種有機(jī)硅副產(chǎn)廢硫酸生產(chǎn)七水硫酸鎂裝置，其包括反應(yīng)槽、第一高速離心機(jī)、板框過(guò)濾機(jī)、第一結(jié)晶釜、第一洗滌槽、第二結(jié)晶釜、旋轉(zhuǎn)洗滌器、第二洗滌槽，第二高速離心機(jī)和干燥床，反應(yīng)槽上設(shè)有固體投料口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其不僅充分地將生產(chǎn)氯甲烷產(chǎn)生的大量副產(chǎn)廢硫酸進(jìn)行再利用，將副產(chǎn)廢硫酸和氧化鎂反應(yīng)生產(chǎn)七水硫酸鎂，實(shí)現(xiàn)了資源的再利用，避免了資源的浪費(fèi)；而且通過(guò)對(duì)反應(yīng)槽內(nèi)反應(yīng)得到的反應(yīng)液依次經(jīng)過(guò)分離、過(guò)濾、初步結(jié)晶、重結(jié)晶、洗滌和再分離的工藝步驟，可以得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。