塔式負壓連續(xù)惰性氣體氣提吹萘裝置 846     

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本實用新型公開了一種塔式負壓連續(xù)惰性氣體氣提吹萘裝置，采用多級塔式負壓連續(xù)惰性氣體氣提吹萘，與傳統(tǒng)吹萘工藝相比，總能耗為傳統(tǒng)工藝的30%，由于采用惰性氣體代替水蒸汽進行氣提，惰性氣體不僅得到有效循環(huán)利用，更為重要的是，吹萘過程無廢水產(chǎn)生，從源頭上消除了萘水分離及廢水的后續(xù)處理工序，極大的降低了生產(chǎn)成本；同時本實用新型提供的吹萘裝置的吹萘效率高，最終吹萘后的產(chǎn)物中含萘量＜0.2%，有效提高了萘系中間體β-萘磺酸的產(chǎn)品質(zhì)量，且吹萘?xí)r間比傳統(tǒng)工藝縮短了三分之二。多級塔式負壓連續(xù)吹萘工藝流程簡單，設(shè)備容積及數(shù)量較傳統(tǒng)工藝大幅減少，有效降低建設(shè)投資成本。本實用新型有效的降低企業(yè)成本投入，實現(xiàn)節(jié)能減排、綠色環(huán)保的生產(chǎn)要求。

火力發(fā)電廠機組排水槽 1156     

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本實用新型公開了一種火力發(fā)電廠機組排水槽，包括橫截面呈圓形的排出槽，所述排出槽的左側(cè)固定連接有進水管道，所述排出槽的右側(cè)固定連接有出水管道。本實用新型通過水輪、轉(zhuǎn)動桿、熱變形記憶金屬、安裝槽、固定板的配合作用，當(dāng)水溫低于五十度時，水輪抵在熱變形記憶金屬側(cè)壁上，摩擦力巨大，水流通過水水輪時，水輪不旋轉(zhuǎn)，水流快速排出，當(dāng)水溫高于五十度時，熱變形記憶金屬受熱膨脹，水輪不接觸熱變形記憶金屬側(cè)壁，水流通過水水輪時，水輪可以快速的旋轉(zhuǎn)，把廢水中的熱能轉(zhuǎn)化為動能，使得水溫降低，該裝置設(shè)計合理，構(gòu)思巧妙，可以降低高溫的廢水，保護管道，延長管道使用壽命，并消除出水管道燙傷人員的風(fēng)險。

廢氣處理裝置 754     

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一種廢氣處理裝置,涉及一種廢氣凈化設(shè)備,尤其是一種用于萘系減水劑生產(chǎn),凈化效果好、成本低,且環(huán)保安全的廢氣處理裝置。本實用新型的廢氣處理裝置,該裝置通過出氣管與反應(yīng)罐連通,其特征在于該裝置包括凈化箱及廢水回收池,凈化箱與廢水回收池連接,凈化箱與出氣管的連接處以及凈化箱上部設(shè)置進水管,進水管管口安裝噴淋頭。本實用新型的廢氣處理裝置,設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)科學(xué),簡單實用,節(jié)約了生產(chǎn)成本,有效的提高了企業(yè)的效益,還能有效的解決有害氣體的排放問題,使得生產(chǎn)環(huán)境更加環(huán)保。

銅冶煉白煙塵脫砷的方法 1145     

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本發(fā)明公開一種銅冶煉白煙塵脫砷的方法，以銅冶煉電除塵器收集的白煙塵為原料，采用濃硫酸酸化法將砷轉(zhuǎn)化為砷酸，再用水進行溶解，水的加入量為白煙塵質(zhì)量的4～5倍，溶解時間為1～1.5小時，溶解結(jié)束后加固體碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值至8.0～8.5，將可溶的金屬硫酸鹽轉(zhuǎn)為沉淀，經(jīng)過濾與砷酸鈉鹽分離，用清水兩次洗滌，濾餅即為富含有價金屬的脫砷濾餅，其砷含量＜0.5%，濾液并入主生產(chǎn)石灰?鐵鹽脫砷系統(tǒng)，不需要新增廢水處理設(shè)備；本方法設(shè)備簡單、不需加熱、操作方便，砷脫出率高，酸化渣中砷含量滿足富鉛礦三級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，亦為白煙塵中其它酸溶有價金屬回收提供了便利條件，具有較好的推廣應(yīng)用價值。

高砷重金屬污泥資源綜合利用的方法 987     

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本發(fā)明涉及一種高砷重金屬污泥資源綜合利用的方法，屬于資源綜合利用與環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。首先將高砷重金屬污泥自然風(fēng)干后破碎至粒度為10μm以下，然后在200℃以下條件下干燥得到干燥高砷重金屬污泥；向上述步驟得到的干燥高砷重金屬污泥中加入碳質(zhì)燃料并混合均勻，然后高溫分解制備得到富含SO2的塵氣和熱解產(chǎn)物；熱解產(chǎn)物采用酸性廢水處理提取有價金屬，而富含SO2的塵氣凈化制備得到硫酸，易揮發(fā)性成分富集灰渣進一步回收利用有價成分。該方法通過將含CaSO4的銅冶煉污泥制備得到產(chǎn)品硫酸，直接富集易揮發(fā)性有價成分于灰渣中，而難揮發(fā)性重金屬將采用酸性廢水處理提取有價金屬。

以碳材料為載體的高活性濕式氧化催化劑及其制備方法 793     

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本發(fā)明提供一種以碳材料為載體的高活性濕式 氧化催化劑及其制備方法。它含有貴金屬Pt、Pd、Ru、Ir、Rh、 Au中的一種，其特征在于它以碳為載體，其組分的重量百分 比為：貴金屬0.25－0.5％，其余為碳，且碳的表面積為80－1500米2/克?？商岣哔F金屬的分散性和利用率，同時它對有機物和溶解氧有較強的吸附能力，其吸附力很適合于催化作用，貴金屬含量僅為日本同類催化劑的1/4－1/8，催化劑的催化活性(CODcr去除率)比日本同類催化劑高出15－75％，碳材料載體原料易得，且價廉物美，可大大降低高濃度難降解有機廢水的處理成本，為濕式催化氧化技術(shù)在廢水處理方面的推廣應(yīng)用找到行之有效的途徑。

紡織生產(chǎn)用紡織布濕潤裝置 1132     

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本發(fā)明公開了—種紡織生產(chǎn)用紡織布濕潤裝置，本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域。在液壓桿的伸縮端固定連接有第一擠壓板，第一擠壓板的一側(cè)通過合頁鉸接有第二擠壓板，第二擠壓板的底部且不與過水孔相接觸處固定安裝有若干組毛刷，在廢水收集箱的內(nèi)部通過濾板劃分為第一腔室和第二腔室兩個空間，廢水收集箱的內(nèi)部且位于濾板的上方卡合有若干組支撐桿，支撐桿的內(nèi)部兩端均固定安裝有復(fù)位彈簧，外部套接有活性炭濾芯，復(fù)位彈簧的一端固定安裝有抵柱，使用時，可把紡織布上的多余水分?jǐn)D除，便于下一步的加工操作，其結(jié)構(gòu)簡單，不需人工操作，更加的省時省力，提高了工作效率，也可對使用過后的水再次進行循環(huán)利用，節(jié)約了水資源。

褐煤蠟酯化精制的乳化型蠟及其制備方法 795     

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本發(fā)明公開了一種褐煤蠟酯化精制的乳化型蠟及其制備方法。所述乳化型蠟的熔點為80～90℃，針入度為2～4，酸值為5～10mgKOH/g，皂化值為90～120mgKOH/g，灰分含量≤0.5%，樹脂含量為15～20%。所述制備方法先將褐煤蠟600～800kg與溶劑按1∶1～3的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜加熱至蠟溶解，保溫攪拌10～30min后按褐煤蠟質(zhì)量的0.1～0.3%加入濃度20～40%的強酸，再將多元醇20～30kg加入反應(yīng)釜，加熱攪拌5～7h至反應(yīng)物酸值達到5～10mgKOH/g。反應(yīng)形成的共沸物經(jīng)冷凝、分離后排除廢水，不凝性氣體中的溶劑經(jīng)回收后與分離的溶劑一并回流至反應(yīng)釜繼續(xù)參與反應(yīng)。所述方法工藝簡單，設(shè)備通用性好，所制備的乳化型蠟具有良好的上光性、吸油性、可乳化性，乳化液蒸發(fā)后留下的蠟層耐熱性、耐氧化性、耐水性強，與基礎(chǔ)物粘結(jié)牢固，揩擦光亮度好，推廣應(yīng)用價值較高。

氯化物溶液的濃縮及再生鹽酸方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種廢水的處理及回收利用方法,特別是一種氯化物溶液的濃縮及再生鹽酸的方法。本發(fā)明的方法包括:(1)將含氯化物的溶液加熱到70～90℃,在0.2～0.5MPa壓力下通過陶瓷膜管微氣泡發(fā)生器,產(chǎn)生的微氣泡液體噴入蒸發(fā)器內(nèi),對爆破的氯化物液體進行濃縮、結(jié)晶,得到混合氯化物固體和母液,母液返回濃縮;(2)對混合氯化物固體加熱至700～1000℃焙燒,分解成相應(yīng)的氧化物和含氯化氫的氣體,該氣體用水吸收得到鹽酸溶液。本發(fā)明工藝簡單,溶液中氯以鹽酸的形式回收,其回收率達到95%;溶液爆破蒸發(fā)過程表面積迅速增加,提高水的蒸發(fā)速度,充分利用低熱值氣體和溶液中的熱量,降低了濃縮過程的能耗,濃縮效率高,對環(huán)境無污染。

多功能氣浮澄清池及其處理工藝 1067     

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本發(fā)明涉及一種多功能氣浮澄清池及其處理工藝,將澄清池與氣浮池融于一體。當(dāng)進行高濁度給水凈化時,作澄清池使用,當(dāng)進行低濁度受污染給水凈化時,又可作氣浮池運行;運行時,除投加混凝劑外,還可根椐處理水質(zhì)的情況投加吸附性很強的硅藻土,有效提高了處理效果。該發(fā)明具有適應(yīng)性強、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、效果好、效率高、投資省、成本低、占地面積小等優(yōu)點,可適用于大、中、小型給水排水凈化規(guī)模,特別對受污染富營養(yǎng)化水體和廢水除磷除氮、以及中水回用效果尤為明顯,具有廣泛的運用前景。

高效率連續(xù)合成2-萘酚新工藝 950     

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本發(fā)明公開了一種高效率連續(xù)合成2-萘酚新工藝,包括下列工序:A、精萘從熔萘槽(1)放入磺化反應(yīng)釜的前級釜中,硫酸從硫酸計量槽(2)分別放入磺化反應(yīng)釜的各級用于磺化反應(yīng)2至6小時,同時對磺化反應(yīng)釜減壓以除去反應(yīng)所生成的水;B、將A工序中的磺化產(chǎn)物導(dǎo)入中和槽(7)中直并接用稀堿中和,且保留磺化反應(yīng)中副產(chǎn)的不純物,初步蒸發(fā)脫水后直接導(dǎo)入堿融鍋(9)中進行堿融反應(yīng);C、堿融反應(yīng)產(chǎn)物在酸化槽(11)酸化后,在萃取塔(13)中用萃取劑萃取其中的2-萘酚、1-萘酚;D、萃取萘酚后的有機相經(jīng)精餾塔(14)精餾回收萃取劑,同時精餾分離其中的2-萘酚,1-萘酚及未參與反應(yīng)的萘。本發(fā)明采用了連續(xù)反應(yīng)工藝設(shè)計,工藝簡便,性能穩(wěn)定,收率高,克服了現(xiàn)有技術(shù)磺化堿熔合成2-萘酚工藝存在的:間歇式操作,合成效率低;2-萘酚和其他雜質(zhì)的分離過程步驟多,分離效率低,產(chǎn)生三廢多的弊端,實現(xiàn)工藝連續(xù),大大減少了三廢排放,廢水僅為原工藝的20%,而且2-萘酚的合成合成效率大為提高,同時得到1-萘酚做為副產(chǎn)品。

同時處理污水中重金屬鉻以及甲基橙的方法 784     

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本發(fā)明公開了一種同時處理污水中重金屬鉻以及甲基橙的方法，主要包括：S1：調(diào)節(jié)含廢水的pH值為1～7，備用；S2：按50～60mg/100ml的比例在S1得到的廢水中加入磁性多孔納米吸附劑，反應(yīng)2～4h；本發(fā)明還提供了用于對重金屬鉻和甲基橙進行吸附的磁性多孔納米吸附劑的制備方法，以納米Fe3O4制備得到Fe3O4@SiO2納米粒子，以餐廚廢棄油脂為原料制備得到精制餐廚廢棄油脂，最終融合Fe3O4@SiO2納米粒子、精制餐廚廢棄油脂制備得到磁性的多孔納米吸附劑，可同時對污水中的鉻及甲基橙進行吸附，且吸附率可觀。

AMD快速凈化處理劑及其制備方法與應(yīng)用 783     

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本發(fā)明公開了一種AMD快速凈化處理劑及其制備方法與應(yīng)用。所述的AMD快速凈化處理劑包括原料重量份的鋼渣粉55~75份、電石渣15~30份、沸石粉4~8份和膨潤土6~11份。廢水處理時直接加入AMD快速凈化處理劑攪拌反應(yīng)5~10min，靜置10~40min，經(jīng)固液分離后加入絮凝劑進行絮凝沉淀除雜，降低懸浮物含量。該技術(shù)對磷、鐵、錳、砷、鉻、氟化物具有很好的去除效果，且處理后水質(zhì)pH可達6~9，處理后的出水水質(zhì)達到《農(nóng)業(yè)灌溉水標(biāo)準(zhǔn)GB5084?2005》及《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB?8978?1996》，用于農(nóng)業(yè)灌溉，使廢水能得到有效利用。此外本發(fā)明合理利用冶金固廢和化工固廢，達到了“以廢治廢”的目的。

加壓溶氣浮選法去除污水中重金屬離子的工藝及裝置 665     

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本發(fā)明公開一種加壓溶氣浮選法去除污水中重金屬離子的工藝及裝置，屬于環(huán)境工程治理領(lǐng)域。該工藝首先將將廢水先通入氫氧化鈣使其中和廢水中的酸性離子，再通入油酸鈉使形成的沉淀物疏水化，然后使顆粒絮凝；采用加壓溶氣法產(chǎn)生微氣泡，將加壓后生成的飽和溶氣水通過釋放到絮凝過得污水中進行浮選；最后將浮選出的浮渣收集并處理。該工藝屬加壓溶氣浮選凈化工藝，工藝簡潔，操作便捷，可連續(xù)運行。

組件式反應(yīng)器 977     

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本實用新型公開了一種組件式反應(yīng)器，其由一個以上的組件單元密封連接組成，反應(yīng)器上設(shè)置有進水口和出水口；其中組件單元包括單元骨架、擋板、填料、接口，填料設(shè)置在單元骨架內(nèi)，擋板設(shè)置在單元骨架內(nèi)用于封存填料，接口設(shè)置在單元骨架上，組件單元連接處的擋板為帶孔擋板，其余為密封擋板；本實用新型將填料與可拆卸組件單元組成的反應(yīng)器用于處理有機廢水，顯著提高了對廢水中各類污染物的處理效率；組件式反應(yīng)器工藝穩(wěn)定性高、安裝便利，操作簡單、經(jīng)濟高效，有效避免了短路流和溝流情況，吸附飽和的填料易于更替，可靈活設(shè)置于廠區(qū)，也可實現(xiàn)全地埋式的處理系統(tǒng)，不占用工廠用地面積。

脲醛樹脂預(yù)縮液的制備方法 991     

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本發(fā)明公開了一種脲醛樹脂預(yù)縮液的制備方法。以48％以上的高濃度甲醛和尿素為原料，分兩次加入甲醛，分別控制甲醛尿素的總摩爾比為5:1，反應(yīng)pH為8.9～9.0。該方法可以省去傳統(tǒng)脲醛膠生產(chǎn)工藝中的脫水階段，既節(jié)約了生產(chǎn)時間，同時還節(jié)約了能耗，有效杜絕了制膠的廢水污染，節(jié)約了廢水處理的成本，對保護生態(tài)環(huán)境方面意義重大。所制備的脲醛樹脂預(yù)縮液，有效成分高，穩(wěn)定性好，常溫下儲存時間可以達到半年以上，遠超同類產(chǎn)品。

環(huán)保節(jié)能的等離子氧化礦物分選方法 1063     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保節(jié)能的等離子氧化礦物分選方法，包括A：原礦破粉碎、B：等離子硫化物氧化、C：等離子二次氧化分解、D：熱風(fēng)揚塵分選、E：礦物磁性分選、F：高壓電分選、G：非金屬氧化物回收；本發(fā)明方法利用等離子氧化等高科技的技術(shù)手段，用等離子火焰對礦物進行氧化分解，改變以往對環(huán)境造成影響的選礦方法，如浮選、重選。本發(fā)明方法避免以往的選礦方法會產(chǎn)生大量的藥物廢水和大量的尾砂，使重金屬充分回收，既節(jié)約了不可再生的資源又保護了環(huán)境，本發(fā)明方法的選礦工藝，綜合利用了不可再生的資源，生產(chǎn)成本比以往的選礦方法更低。

粒狀赤泥吸附劑及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開一種粒狀赤泥吸附劑及其制備方法，尤其是可用于大量低濃度有機和重金屬廢水處理的粒狀赤泥吸附劑及其制造方法，屬于環(huán)境保護和水處理技術(shù)領(lǐng)域。制得的粒狀赤泥吸附劑的主要成分及百分比：赤泥干基60～70wt%，水泥干基2～10wt%，水20～30wt%，粒狀赤泥吸附劑的粒度范圍在0.05～5mm，平均孔徑22.13nm，比表面積17.42～23.95m2/g，總孔容0.1325ml/g。方法是將具有一定含水量的赤泥與干水泥混合均勻后，采用制粒機混合制粒，然后在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護，最終得到粒狀赤泥吸附劑。所生產(chǎn)的粒狀赤泥吸附劑成本低，吸附效果好，具有較好的脫附能力，可應(yīng)用于有機或重金屬廢水處理過程中的廉價實用的吸附劑。

高性能無氯無堿液態(tài)速凝劑 717     

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本發(fā)明公開了一種高性能無氯無堿液態(tài)速凝劑,包括6-15%氟化鎂鋁、20-50%硫酸鋁、2-6%機胺、0-2%穩(wěn)定劑,余量為水并按照重量百分比制備而成,其生產(chǎn)工藝是把水按重量百分比加入攪拌桶中→加入氟化鎂鋁攪拌溶解→加入有機胺攪拌溶解→加入硫酸鋁攪拌溶解→成品。本發(fā)明高性能無氯無堿液態(tài)速凝劑,無氯、無堿,不腐蝕人體,對鋼筋主機具無腐蝕;保持期長,摻量低,凝結(jié)快,回彈率低,一天強度高,后期強度基本不損失,材料相容性好;生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)過程無污染,無噪聲,無外排氣體和廢水,安全環(huán)保;材料豐富,生產(chǎn)成本低,具有極好的社會效益和經(jīng)濟效益。

電化學(xué)氧化裝置 825     

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本發(fā)明公開了一種電化學(xué)氧化裝置，其包括殼體、進水口、液體分布器、陽極床、陰極床、微電解填料層、出水口、電源、填料卸口、填料壓板、溢流堰，本裝置以含苯酚污染物的焦化廢水為處理對象，通過陰極床和陽極床構(gòu)成的電化學(xué)氧化體系，將水中難降解有機物氧化降解為二氧化碳、水和無機離子等無害物質(zhì)，氧化體系中陽極材料可有效提高羥基自由基生成率，促進氧化降解有機物效率，同時和傳統(tǒng)電化學(xué)方法相比降低了處理廢水所需的能耗，選用螺旋長條狀碳鋼屑作為微電解填料，在保證處理效果的前提下，能有效節(jié)約成本，該裝置易于管理，操作簡單且運行穩(wěn)定。

用于CO催化還原SO2的復(fù)合催化劑的制備及回收硫磺的方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種用于CO催化還原SO2的復(fù)合催化劑的制備及回收硫磺的方法，屬于大氣污染凈化技術(shù)領(lǐng)域：利用微波輔助的原位炭模板穩(wěn)定法制備介孔La?Co?Ce?O復(fù)合催化劑，并利用該復(fù)合催化劑實現(xiàn)了煙氣中CO催化還原SO2并制取硫磺，本發(fā)明制得的復(fù)合催化劑起活溫度低，具有較強得活性穩(wěn)定性，且制備工藝簡單易行，節(jié)約成本，同時達到了凈化CO和SO2并回收硫磺的目的，變廢為寶，不產(chǎn)生二次污染，無廢水廢液產(chǎn)生，具有較廣闊的應(yīng)用前景。

膠磷礦混合生產(chǎn)工藝回水處理方法 989     

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本發(fā)明涉及一種膠磷礦混合生產(chǎn)工藝回水處理方法，經(jīng)過不同工藝浮選的回水混合在一起，難以分開，且經(jīng)過濃密處理后，水質(zhì)情況更加復(fù)雜，回水不能直接回到正-反工藝流程中使用，多余的流程回水難以利用，導(dǎo)致廠區(qū)用水不平衡。本發(fā)明第一步是先將混合的回水加入精石灰進行沉淀，第二步加入碳酸鈉進行進一步沉淀，第三步將第二步沉淀后的沉清水中加入氯化鋇或硝酸鋇進行沉淀處理，沉淀后的鋇鹽進行回收利用，經(jīng)過處理后的沉清水回到正浮選作業(yè)中使用，可以得到與清水一致的工藝指標(biāo)，使選廠的流程廢水得到利用，利用率能達到90%以上，能減少廢水排放，節(jié)約新水，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

黑曲霉、胞外分泌產(chǎn)物及應(yīng)用 954     

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本發(fā)明屬于外分泌體提取技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種黑曲霉、胞外分泌產(chǎn)物及應(yīng)用，黑曲霉為黑曲霉AspergillusnigerA80，菌種保藏號為CGMCC4533。黑曲霉分泌胞外產(chǎn)物即黑曲霉ECP，所述黑曲霉ECP包括胞外多糖、蛋白質(zhì)、脂肪、草酸以及黑色素。本發(fā)明進行了黑曲霉真菌的篩選，利用其ECP對重金屬的良好絡(luò)合作用，將其用于重金屬廢水污染治理與修復(fù)，通過研究ECP的提取方法、產(chǎn)量影響因素、組成和結(jié)構(gòu)，探討其對重金屬的微觀分子作用機制，為該項技術(shù)的進一步工程化應(yīng)用和重金屬污染廢水的生物修復(fù)提供技術(shù)和理論支持，取得污水廢物資源利用與環(huán)境生態(tài)修復(fù)的雙贏效果，具有重要的理論意義和廣泛的應(yīng)用前景。

改性天然及自制漂浮載體和介孔分子篩脫氮除磷材料、制備及應(yīng)用 1059     

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改性天然及自制漂浮載體和介孔分子篩的脫氮除磷材料、制備及應(yīng)用,涉及河流湖泊水或廢水的脫氮除磷材料、制備及應(yīng)用。本發(fā)明脫氮除磷材料包括稀土鑭離子、鈰離子、金屬鋁離子、鈣離子或其組合為5～33%,余量為大比表面輕骨料;稀土鑭離子、鈰離子、金屬鋁離子、鈣離子或其組合為3～20%,大比表面輕骨料之組合50～85%、粉煤灰5～10%、表面活性劑0.5～1%、水泥1～5%,余量為雙灰粉;稀土鑭離子、鈰離子、金屬鋁離子、鈣離子或其組合為10～50%,余量為硅基介孔分子篩。制備方法是將稀土鑭離子、鈰離子、金屬鋁離子、鈣離子或其組合的可溶性鹽比例與大比表面輕骨料,或用水泥組合物,或介孔分子篩混合后用水浸漬,濾水焙干。本發(fā)明作為流水或靜水脫氮除磷,比表面大、吸附容量高,效率高;且漂浮于水面,可打撈回收反復(fù)利用,沒有二次污染。

陽極濾床和陰極濾床聯(lián)合處理有機污水的裝置和方法 775     

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本發(fā)明公開了一種陽極濾床和陰極濾床聯(lián)合處理有機污水的裝置和方法，該裝置利用電化學(xué)氧化法以及陰極、陽極濾床聯(lián)合處理高濃度有毒有機污水，實現(xiàn)有機污水的有效降解，廢水中的污染物在陽極濾床發(fā)生氧化反應(yīng)，污染物被氧化降解，同時陽極濾床填充的填料對有機污染物具有吸附、截留、降解的作用；陰極濾床采用特定的陰極材料，可生成大量·OH自由基的強氧化性可使污染物得到氧化降解，該裝置改變了傳統(tǒng)電解法水平設(shè)置電極的方式，而是將電極垂直串聯(lián)，這種垂直串聯(lián)的方式有助于廢水在兩級得到有效降解，該裝置使用范圍廣，可用于有機污水生化處理的前處理、深度處理以及單獨電解高濃度有機污水，通過采用本發(fā)明，可促進實現(xiàn)有機污水的污染控制。

軟硬雙床雙填料厭氧濾器 879     

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軟硬雙床雙填料厭氧濾器,屬于厭氧處理裝置,涉及厭氧濾器。本發(fā)明用多孔板將厭氧濾器分隔成軟填料區(qū)和硬填料區(qū),分別將軟填料和硬填料填充在反應(yīng)器相應(yīng)的填充區(qū)內(nèi),進水方式為下進上出。該厭氧濾器進一步為用多孔板分隔成軟填料區(qū)和硬填料區(qū)的直立式反應(yīng)器,下層為軟填料區(qū),上層為硬填料區(qū),形成雙床;并設(shè)置沼氣室、布水器等。實驗表明,本發(fā)明對微生物和污水分子附著、布水布氣性能及耐沖擊性有積極效果,能提高廢水COD降解率、降低反應(yīng)器堵塞、延長反應(yīng)器壽命,具有指導(dǎo)意義和應(yīng)用價值。

電石渣的綜合利用系統(tǒng) 789     

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本發(fā)明公開了一種電石渣的綜合利用系統(tǒng)，電石渣攪拌模塊用于攪拌尾礦庫中的電石渣；輸送模塊用于將渣漿從電石渣攪拌模塊抽運至渣漿過濾模塊；渣漿過濾模塊用于過濾渣漿中的大顆粒原礦塊雜質(zhì)；砂漿混合模塊用于將電石渣漿、砂石、水泥混合成混凝土；烘干模塊用于烘干便于制磚模塊制備的磚塊；抽氣模塊用于將烘干模塊內(nèi)的氣體抽至電石渣攪拌模塊內(nèi)的吹氣模塊中；吹氣模塊用于將烘干模塊內(nèi)產(chǎn)生的有毒氣體分散成氣泡，與電石渣攪拌模塊內(nèi)電石渣漿反應(yīng)。通過本申請，可以將電石渣漿進行回收利用，同時在回收過程中，不產(chǎn)生硫化物污染物，也不產(chǎn)生二次廢水、廢氣，渣漿中的廢水和固廢物都得到利用。

褐煤蠟酰胺化精制的酰胺基蠟及其制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種褐煤蠟酰胺化精制的酰胺基蠟及其制備方法。所述酰胺基蠟的熔點為80～90℃，針入度為1～3，酸值為10～15mgKOH/g，皂化值為80～100mgKOH/g，灰分含量＜0.5%，樹脂含量為15～20%。所述制備方法首先將褐煤蠟600～800kg與溶劑按1∶1～3的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜加熱至蠟溶解，保溫攪拌10～30min后按褐煤蠟質(zhì)量的0.1～0.3%加入濃度20～40%的強酸；再將酰胺化試劑5～7kg加入反應(yīng)釜，加熱攪拌2～3h至反應(yīng)物酸值達到10～15mgKOH/g。反應(yīng)形成的共沸物經(jīng)冷凝、分離后排除廢水，不凝性氣體中的溶劑經(jīng)回收后與分離的溶劑一并回流至反應(yīng)釜，繼續(xù)參與反應(yīng)。所述方法工藝簡單，設(shè)備通用性好，所制備的酰胺基蠟硬度大、熔點高、上光性好，與基礎(chǔ)物粘結(jié)牢固，具有抗靜電性，對各種油性原料和染料有良好的分散性，易于乳化，非常適合膏霜類蠟制品。

稀土吸附劑及其制備方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種稀土吸附劑及其制備方法,將含稀土元素的化合物,包括氯化鑭、氯化鈰、氯化鈧、氯化釔、氯化鐠、硝酸鑭、硝酸鈰、硝酸鈧、硝酸釔、硝酸鐠中的一種,配制成稀土元素濃度為0.2～0.6wt%的稀土溶液,將載體,包括硅藻土、黏土、膨潤土、氧化鋁、浮石、陶瓷、沸石、蛭石、高嶺土、爐渣中的一種,在稀土溶液中附載浸漬,再經(jīng)干燥焙燒工序處理后,得到球體或圓柱體的稀土吸附劑。該稀土吸附劑能夠應(yīng)用于多種廢水的治理,尤其是水體氮磷污染的治理,吸附容量達20-30mg/g,吸附劑吸附飽和后經(jīng)再生可繼續(xù)使用。

硅膠固載咪唑類配體金屬催化劑及其合成方法 1088     

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一種硅膠固載咪唑類配體金屬催化劑,其結(jié)構(gòu)通式如右,其中左邊的基團為硅膠固載劑,R選自H原子、甲基;R’選自芐基、芳基;M選自金屬鈀或鎳。本催化劑是用咪唑卡賓與過度金屬形成配體化合物。該催化劑可用于水中有機鹵化物的降解脫鹵,反應(yīng)條件溫和,而且不產(chǎn)生二次污染物,為難處理的含有機鹵化物廢水的治理提供有效的方法。本發(fā)明還申請了一種本發(fā)明催化劑的合成方法。