化纖廠污水處理系統(tǒng) 695     

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本發(fā)明屬于化纖廠污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種化纖廠污水處理系統(tǒng)，氨綸及錦綸和生活污水匯集到污水處理站經(jīng)格柵去除廢絲、廢塊及其它雜質(zhì)后自流入集水井1，然后廢水經(jīng)泵提升進(jìn)入冷卻塔冷卻，進(jìn)入調(diào)節(jié)兼水解酸化池；聚合清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)水中含有的懸浮固體濃度較高，先通過(guò)氣浮裝置對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理，之后進(jìn)入調(diào)節(jié)兼水解酸化池；錦綸聚合排水中含有一股TAD水，TAD水經(jīng)集水井2以及PH調(diào)節(jié)池后泵入微電解反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)處理后自流入Fenton反應(yīng)器，出水進(jìn)入調(diào)節(jié)兼水解酸化池；經(jīng)過(guò)水解酸化處理后通過(guò)泵提升至UASB反應(yīng)池，出水進(jìn)入?yún)捬醭恋沓?。本發(fā)明能夠?qū)w廠污水進(jìn)行有效處理，污水得到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

鈦礦回收利用工藝 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦礦回收利用工藝，包括如下步驟：(1)將原礦通過(guò)硫酸進(jìn)行兩段浸出得到一段浸出液和二段浸出渣；(2)將一段浸出液加入硫酸銨，以使一段浸出液中的硫酸鋁與硫酸銨反應(yīng)生成硫酸鋁銨，并結(jié)晶析出溶液中的硫酸鋁銨；(3)將硫酸鋁銨結(jié)晶后的尾液進(jìn)行萃取、水解制備鈦白粉；(4)將萃取廢酸加熱濃縮、過(guò)濾，分別得到一定濃度的硫酸濃縮液和一定產(chǎn)率的硫酸鐵晶體，并硫酸濃縮液返回一段浸出。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)礦石中主要元素鈦、鐵、硅、鋁的綜合回收利用，各元素的回收利用率均能達(dá)到77％以上，為該礦實(shí)現(xiàn)無(wú)尾無(wú)廢水排放的清潔生產(chǎn)利用、提高該礦的經(jīng)濟(jì)價(jià)值指明了方向。

高純納米氧化鋅制備方法 673     

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一種制備高純納米級(jí)氧化鋅的新方法，其特征在于以單質(zhì)鋅（2N以上）作為鋅源，使用銨鹽和助劑定向溶解為鋅氨配合物溶液，水解制備制備高純納米氧化鋅（5N以上），本發(fā)明可以通過(guò)改變有機(jī)醇的種類和濃度、水解的溫度控制納米氧化鋅的形貌和尺寸。與現(xiàn)有現(xiàn)有制備高純氧化鋅技術(shù)相比，本發(fā)明的制備方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、反應(yīng)條件溫和，不需要高溫鍛燒過(guò)程，從而節(jié)約了鍛燒所需要的能源消耗以及對(duì)設(shè)備的要求。2、通過(guò)改變有機(jī)醇的種類和濃度、水解的溫度控制納米氧化鋅的形貌和尺寸。3、整個(gè)處理工藝的液體采取閉路循環(huán)使用，沒(méi)有廢水排放。產(chǎn)出的氧化鋅產(chǎn)品品質(zhì)高，重金屬含量低，因而高純氧化鋅產(chǎn)品的用途更加廣泛，應(yīng)用領(lǐng)域更寬廣。

采用鎢酸鈉溶液直接生產(chǎn)氧化鎢粉的方法 857     

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一種采用鎢酸鈉溶液直接生產(chǎn)氧化鎢粉的方法，以鎢礦濕法冶金分離出的鎢酸鈉溶液為原料，將鎢酸鈉溶液攪拌下加入沉鎢試劑，生成鎢酸鈣沉淀，洗滌脫雜；配制溶鎢試劑，將鎢酸鈣加入溶鎢試劑中，攪拌溶解，沉淀脫除雜質(zhì)，得到鎢溶液，將鎢溶液，加入沉鈣劑，攪拌靜置沉鈣，調(diào)整溶液pH為5～8，過(guò)濾脫鈣；脫鈣后的濾液轉(zhuǎn)移至水熱釜進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到氧化鎢漿料；將氧化鎢漿料進(jìn)行過(guò)濾洗滌干燥，制備得到氧化鎢；氧化鎢經(jīng)氫氣還原，制備得到氧化鎢粉。本發(fā)明利用鎢化合物形態(tài)轉(zhuǎn)變后的溶解特性，實(shí)現(xiàn)鎢與雜質(zhì)的分離。該方法不用氨水，不需離子吸附或萃取脫雜裝置，工藝簡(jiǎn)單流程短，廢水產(chǎn)生少，環(huán)境污染小，操作安全可控。

分散型堿式氯化銅及其制備方法 1104     

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本發(fā)明涉及飼料添加劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分散型堿式氯化銅及其制備方法，該堿式氯化銅和氨基酸銅螯合物，所述氨基酸螯合物的百分含量為1～10w％，氨基酸螯合物為甘氨酸螯合銅和/或蛋氨酸螯合銅，制備方法包括配制包含分散助劑、氯化銅和氧化銅的混合體系，將混合體系置于45～105℃條件下反應(yīng)2～5h，得到產(chǎn)物體系，將產(chǎn)物體系進(jìn)行固液分離，得到產(chǎn)品分散型堿式氯化銅和母液。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)結(jié)晶方案復(fù)雜、需要處理含銅氯化銨廢水和需要添加非營(yíng)養(yǎng)目的的輔助分散或結(jié)晶的輔料等缺陷，造成工藝流程增加和產(chǎn)品堿式氯化銅有效含量降低的問(wèn)題。

利用滇池疏浚底泥制備重金屬鉻吸附劑的方法及應(yīng)用 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用滇池疏浚底泥制備重金屬鉻吸附劑的方法及應(yīng)用，屬于重金屬吸附劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將去除雜質(zhì)的滇池疏浚底泥進(jìn)行去離子水洗滌至中性，固液分離，固體置于溫度為60~90℃條件下恒溫處理12~24h并研磨至粒徑為160~200目得到預(yù)處理疏浚底泥；將預(yù)處理疏浚底泥加入到十六烷基三甲基溴化銨有機(jī)改性溶液中改性處理即得重金屬鉻吸附劑。本發(fā)明方法可以改變滇池疏浚底泥的表面電性，增加對(duì)重金屬鉻的吸附能力，并且制備方法既可資源化滇池疏浚底泥，又可降低處理含鉻廢水的成本。

萘連續(xù)催化磺化方法及其裝置 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種萘連續(xù)催化磺化方法及其裝置，通過(guò)在參加磺化反應(yīng)的98%硫酸中添加催化劑，降低了硫酸的氧化性，阻止了α-萘磺酸的生成，與傳統(tǒng)磺化生產(chǎn)方法相比，β-萘磺酸的總反應(yīng)收率提高了8%~15%，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高；添加的催化劑有助于后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)粘稠的磺化物料有稀釋作用，改善了反應(yīng)介質(zhì)的流動(dòng)性，在后續(xù)的水解吹萘過(guò)程中有利于β-萘磺酸晶粒的生成，促使吹萘快速進(jìn)行。本發(fā)明有效的減少了原料硫酸和精萘的用量，磺化反應(yīng)產(chǎn)物中游離酸的含量下降，從而有效減少了后續(xù)中和反應(yīng)中堿的用量及副產(chǎn)物硫酸鈉的產(chǎn)生量，同時(shí)生產(chǎn)廢水得到了有效的循環(huán)利用，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，降低企業(yè)成本投入，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、綠色環(huán)保的生產(chǎn)要求。

在微波加熱生產(chǎn)還原鐵粉過(guò)程中同時(shí)收集優(yōu)質(zhì)煤氣的方法 696     

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本發(fā)明提供一種在微波加熱生產(chǎn)還原鐵粉過(guò)程中同時(shí)收集優(yōu)質(zhì)煤氣的方法，將含鐵原料、木炭、煤粉碎；再進(jìn)行分層布料：底層為煤或者木炭，為含鐵原料質(zhì)量的5～10%；中層為木炭和含鐵原料的混合物，木炭的取量為含鐵原料質(zhì)量的11～17%；上層為煤，該層煤的取量為中層混合物質(zhì)量的1～2%；將布好的物料置于微波反應(yīng)器內(nèi)加熱至1000～1200℃，保溫5～60min，期間收集尾氣，即得到優(yōu)質(zhì)煤氣。通過(guò)獨(dú)特的底層布料和微波加熱，能生產(chǎn)還原鐵粉的同時(shí)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煤氣。生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品質(zhì)量均勻，實(shí)現(xiàn)了對(duì)資源的綜合及高效利用，達(dá)到了廢水、廢氣、廢渣零排放的生產(chǎn)目標(biāo)。產(chǎn)出的優(yōu)質(zhì)煤氣中可燃?xì)怏w的體積分?jǐn)?shù)為91～95%，其中：CO占80～86%、H2占8～11%。

利用鋼渣處理有色冶金污酸中砷的方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用鋼渣處理有色冶金污酸中砷的方法，先投加鋼渣調(diào)節(jié)有色冶金污酸pH，再將鋼渣進(jìn)行預(yù)處理，然后按照有色冶金污酸和預(yù)處理鋼渣體積質(zhì)量比為100︰1.5~3.0mL/g投入經(jīng)預(yù)處理過(guò)的污酸廢水中，35~50℃攪拌1.5~2h后靜置沉淀8~10h，上清液離心分離，檢測(cè)濾液砷含量，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)入下一處理工序；本發(fā)明原料價(jià)格低廉，鋼渣易得，水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，工藝流程短，操作簡(jiǎn)單，處理費(fèi)用低，符合企業(yè)實(shí)際需求，利用鋼渣本身特性，加入其他藥劑量少，成本低廉，無(wú)需氧化，渣量小且較穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了鋼渣的綜合利用和有色冶金污酸的凈化處理。

利用赤泥對(duì)煙氣脫硫脫硝一體化處理及資源化利用的系統(tǒng)及方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種利用赤泥對(duì)煙氣脫硫脫硝一體化處理及資源化利用的系統(tǒng)及方法，屬于資源化利用及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括脫硫噴淋塔、臭氧機(jī)、脫硝噴淋塔、調(diào)漿槽、漿液貯槽、真空過(guò)濾機(jī)、氨水中和槽、氫氧化鋁沉淀槽、氨水槽、氫氧化鋁貯槽、壓濾機(jī)、蒸氨塔、分縮器、冷卻器、濃氨水貯槽、石膏沉淀槽、厭氧生化池。本發(fā)明利用赤泥漿料對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝處理，脫去煙氣中的SO₂和NO，使煙氣中的SO₂和NO到達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，采用氨沉淀劑回收赤泥漿料中的氫氧化鋁，廢水經(jīng)沉淀、水化生化處理后返回作為配漿用，實(shí)現(xiàn)赤泥和煙氣脫硫脫硝一體化處理及資源化利用。

氧壓合成砷酸的方法 671     

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本發(fā)明涉及一種三氧化二砷加壓氧化產(chǎn)出砷酸產(chǎn)品的方法,屬有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝步驟為:(1)按三氧化二砷和水的質(zhì)量比1∶2～4,將三氧化二砷和水混合攪拌漿化,加入密閉攪拌反應(yīng)器,并加入氧化催化劑硝酸;(2)向密閉攪拌反應(yīng)器內(nèi)通入氧氣至氧分壓0.6～1.5MPa,攪拌下完成反應(yīng),生成砷酸產(chǎn)品;(3)反應(yīng)產(chǎn)物過(guò)濾,濾液濃縮得到砷酸產(chǎn)品,濾渣循環(huán)返回三氧化二砷的漿化工序。本發(fā)明氧壓合成的轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%以上,合成過(guò)程中無(wú)廢氣、廢水、廢渣排放,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

硫酸鋅溶液中分離氟氯并資源化利用的方法及其應(yīng)用 924     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸鋅溶液中分離氟氯并資源化利用的方法及其應(yīng)用。硫酸鋅溶液中分離氟氯并資源化利用的方法包括：硫酸鋅溶液預(yù)處理、納濾過(guò)濾除氟氯、氟氯鹽液濃縮、沉氟、蒸發(fā)制鹽。根據(jù)本發(fā)明提供的除氟氯方法，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，氟氯全部資源化利用，無(wú)廢渣產(chǎn)生；硫酸鋅溶液不需加熱，減少能源消耗；是物理過(guò)濾，不引入新的雜質(zhì)，有利于硫酸鋅溶液的電積使用；硫酸鋅回收率高，不低于99.5%。

氯硅烷殘液生產(chǎn)HCl氣體的方法 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氯硅烷殘液生產(chǎn)HCl氣體的方法，屬于多晶硅行業(yè)氯硅烷殘液資源化的領(lǐng)域。本發(fā)明采用攪拌反應(yīng)釜和吸收塔連用的方式，氯硅烷殘液在攪拌反應(yīng)釜中水解，殘液水解產(chǎn)生的H2、HCl氣體和未反應(yīng)完全的SiCl4、SiHCl3、SiH2Cl2揮發(fā)氣，經(jīng)過(guò)吸收塔充分吸收后，99%以上的氯以氯化氫的形式被吸收下來(lái)，尾氣堿洗后達(dá)標(biāo)排放，吸收塔吸收液進(jìn)入攪拌反應(yīng)釜作為殘液水解反應(yīng)吸收劑，濃鹽酸經(jīng)解析產(chǎn)生的HCl氣體可回到三氯氫硅的合成工序，解析后的稀鹽酸又作為本發(fā)明系統(tǒng)的吸收劑，實(shí)現(xiàn)了氯的資源循環(huán)利用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了氯硅烷殘液中氯的有效回收和資源化利用，減少進(jìn)入后續(xù)污水處理裝置的氯離子的量，降低工廠廢水處理成本。

從硫酸鹽溶液中分離回收硫酸鋅鎂復(fù)鹽的工藝和應(yīng)用 1053     

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本發(fā)明涉及一種從硫酸鹽溶液中分離回收硫酸鋅鎂復(fù)鹽的工藝和應(yīng)用，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。首先將硫酸鹽溶液加入預(yù)冷器中采用結(jié)晶母液進(jìn)行換熱預(yù)冷，然后加入結(jié)晶反應(yīng)器中，第一階段以0.2～0.5℃/min的降溫速率進(jìn)行降溫，至溶液開(kāi)始變渾濁時(shí)停止降溫，保溫?cái)嚢?5～30min；第二階段以0.5～1℃/min的降溫速率降溫，控制終點(diǎn)溫度比第一階段溫度低10℃以上，同時(shí)高于溶液結(jié)冰點(diǎn)溫度，保溫?cái)嚢?0～60min。反應(yīng)結(jié)束后，采用離心過(guò)濾器過(guò)濾得到硫酸鋅鎂復(fù)鹽產(chǎn)品。過(guò)濾得到的結(jié)晶母液返回預(yù)冷器作為預(yù)冷介質(zhì)。

復(fù)合陽(yáng)極材料的制備方法 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)一種復(fù)合陽(yáng)極材料的制備方法，該方法采用打磨除油后的導(dǎo)電材料為基體，用浸漬、烘干、熱分解法制備含鈷中間層，在中間層上用陽(yáng)極氧化的方法制備了摻雜微米三氧化鉬的導(dǎo)電基Co/PbO2-MoO3惰性復(fù)合陽(yáng)極材料；方法中三氧化鉬和表面活性劑的加入，使電極表面活性層致密平整，結(jié)晶顆粒細(xì)致，比表面積增大，增強(qiáng)了電極的催化活性；該電極材料用作陽(yáng)極處理有機(jī)廢水時(shí)，能使有機(jī)污染物快速氧化降解，提高電流效率，有效降低了電耗；其含鈷中間層能增強(qiáng)表面活性層與基底的結(jié)合力，提高電極的耐腐蝕性，有效延長(zhǎng)了電極的使用壽命。

以磷石膏為原料的土壤調(diào)理劑的制備方法 1110     

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本發(fā)明公開(kāi)一種以磷石膏為原料的土壤調(diào)理劑的制備方法，屬于磷石膏資源利用技術(shù)領(lǐng)域。將磷石膏原料粉碎后與濕法活性炭按一定比例混合均勻，再加入氨水或氨氮廢水進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，反應(yīng)物經(jīng)固液分離得到固體產(chǎn)物和濾液，再將固體產(chǎn)物干燥即得到土壤調(diào)理劑。所得土壤調(diào)理劑為黑灰色不定形濕粉粒狀，具有柔性和彈性，且無(wú)粉塵，具有高比表面積、高吸附性能，同時(shí)含有多種作物需求的營(yíng)養(yǎng)成分，其中磷酸氫銨、磷酸二氫銨具有調(diào)節(jié)和穩(wěn)定pH值的能力。該土壤調(diào)理劑增強(qiáng)了土壤調(diào)理的能力、增加了耐貯性，真正具有廣適性、專一性、多功能性、環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性。

用含鐵廢料制備摻雜納米鐵酸鋅的方法 720     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用含鐵廢料制備摻雜納米鐵酸鋅的方法，屬于光催化材料技術(shù)領(lǐng)域。其主要特征是以含鐵廢料為鐵源，提取其中的鐵以及其他有價(jià)元素，制備出光催化性能優(yōu)于純納米鐵酸鋅的摻雜納米鐵酸鋅；不僅解決了二次資源中有價(jià)金屬元素的有效利用問(wèn)題，而且制備方法簡(jiǎn)單、成本低廉，制備的摻雜鐵酸鋅可有效降解有機(jī)廢水，達(dá)到以廢治廢的目的，具有很好的應(yīng)用前景。

用含鐵廢料制備摻雜納米氧化鐵的方法 794     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用含鐵廢料制備摻雜納米氧化鐵的方法，針對(duì)含鐵廢料作為一種二次資源，大量堆積造成浪費(fèi)，且有些含鐵廢料中含有重金屬離子污染環(huán)境，現(xiàn)有工藝不能有效利用其中有價(jià)元素的問(wèn)題，以含鐵廢料為鐵源，提取其中的鐵以及其他有價(jià)元素，制備出光催化性能優(yōu)于純納米氧化鐵的摻雜納米氧化鐵，用于有機(jī)廢水的光催化降解，達(dá)到以廢治廢的目的。大量研究表明，通過(guò)在納米氧化鐵中摻雜其他金屬元素，可有效提高其光催化效果，但是，用于摻雜的試劑往往價(jià)格較高，從廢料中提取鐵的同時(shí)提取摻雜元素，可以有效控制成本。

小紙漿廠廢液污染治理新工藝 1125     

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本發(fā)明涉及一種小紙漿廠廢液污染治理新工藝， 屬水質(zhì)環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。本發(fā)明已形成可靠完善的工藝流程，且工藝流程 及設(shè)備簡(jiǎn)單。采用本工藝治理廢液，效率高，能耗低， 除用少量的液氯外，其余均采用待處理的廢棄物代替 化學(xué)試劑，具有以廢治廢、綜合治理的特點(diǎn)。經(jīng)本工 藝處理后的廢液可達(dá)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。本工藝適用于 小紙漿廠廢液污染治理。

硫化脫砷渣穩(wěn)定化處理方法 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化脫砷渣穩(wěn)定化處理方法，屬于危險(xiǎn)固體廢棄物固化安全處理技術(shù)領(lǐng)域；該方法以冶煉含砷廢水硫化脫砷渣為原料，用電石渣進(jìn)行預(yù)處理，加膠凝材料、外加劑，經(jīng)初混、強(qiáng)混、擠出、切割成型、自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)實(shí)現(xiàn)硫化砷渣中砷、氟、鉛、鎘、汞等毒性元素的穩(wěn)定化處理，固化體按GB5085.3?2007進(jìn)行毒性浸出實(shí)驗(yàn)，滿足堆存或填埋要求；采用這種方法可處理多種來(lái)源的硫化砷渣，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、便于產(chǎn)業(yè)化實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)。

污水處理用除砂裝置 1023     

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本實(shí)用新型屬于除砂裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種污水處理用除砂裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼的頂部活動(dòng)設(shè)有操作頂蓋，所述操作頂蓋的頂部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，所述操作頂蓋的中部頂端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部設(shè)有定位連接桿，所述定位連接桿的外部設(shè)有多個(gè)截留裝置，且所述截留裝置的中部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，且所述截留裝置、過(guò)濾網(wǎng)位于裝置外殼內(nèi)；多個(gè)過(guò)濾網(wǎng)可進(jìn)行多次廢水過(guò)濾，有效的將廢水中的砂礫進(jìn)行截留，使得砂礫位于多個(gè)過(guò)濾網(wǎng)的頂部，起到了砂礫回收利用的效果，而多個(gè)震動(dòng)塊可對(duì)過(guò)濾網(wǎng)起到拍打、震動(dòng)的效果，使得位于過(guò)濾網(wǎng)頂部的砂礫，不會(huì)將過(guò)濾網(wǎng)堵塞，使得水源可進(jìn)行流動(dòng)。

污水污泥分離裝置 742     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污水污泥分離裝置,它包括電動(dòng)伸縮桿、過(guò)濾蓋、初濾筒、旋轉(zhuǎn)底蓋、旋轉(zhuǎn)軸、接泥斗、輸送皮帶、過(guò)濾桶、支架、電機(jī)，過(guò)濾桶固定在初濾池頂部的支架上，過(guò)濾桶的內(nèi)部的底側(cè)貫穿水平設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)底蓋，旋轉(zhuǎn)底蓋上設(shè)置有初濾筒，初濾筒側(cè)面的頂端設(shè)置有污水進(jìn)口，初濾筒的頂端設(shè)置有過(guò)濾蓋，電動(dòng)伸縮桿固定安裝在支架上，電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定在過(guò)濾蓋的中部，接泥斗設(shè)置在旋轉(zhuǎn)底蓋的底側(cè)，接泥斗的底側(cè)的出料口處設(shè)置有輸送皮帶，電機(jī)設(shè)置在過(guò)濾桶的側(cè)面，電機(jī)傳動(dòng)軸與旋轉(zhuǎn)軸連接。本新型可將生活廢水中的污泥等固體雜質(zhì)除過(guò)濾，除廢水中的大顆粒雜質(zhì)，為后續(xù)處理降低負(fù)荷，降低處理成本。

車載處理再生飽和活性炭裝置 992     

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一種車載處理再生飽和活性炭裝置，涉及活性炭再生技術(shù)領(lǐng)域，它包含拖板車、分離設(shè)備、廢氣處理設(shè)備、飽和活性炭再生設(shè)備、監(jiān)測(cè)設(shè)備，分離設(shè)備、廢氣處理設(shè)備、活性炭再生設(shè)備、監(jiān)測(cè)設(shè)備依次放置在拖板車車架上，進(jìn)而構(gòu)成一個(gè)可移動(dòng)的飽和活性炭再生裝置，分離設(shè)備通過(guò)管道與廢氣處理設(shè)備連接。它在分離設(shè)備的排氣口設(shè)有廢氣處理裝置，有效去除脫附后的有害物質(zhì)，避免造成環(huán)境的污染；運(yùn)用超聲波再生方式，能量消耗低，能量利用效率高；超聲波再生炭損失比加熱再生低，許多細(xì)小炭顆粒能在再生過(guò)程中被觀察到，并使再生廢水輕微變黑；在從再生廢水中分離后，炭顆粒變干，其總量能與初始干活性炭相比，再生活性炭損失率更低。

萘連續(xù)催化磺化裝置 836     

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本實(shí)用新型提供的萘連續(xù)催化磺化裝置，適用于萘連續(xù)催化反應(yīng)，原料硫酸和熔融精萘在一級(jí)原料混合釜得到初步混合，然后在二級(jí)原料混合釜中得到充分混合，之后順序進(jìn)入一級(jí)磺化反應(yīng)釜、二級(jí)磺化反應(yīng)釜、三級(jí)磺化反應(yīng)釜和四級(jí)磺化反應(yīng)釜進(jìn)行連續(xù)磺化反應(yīng)，采用本實(shí)用新型作為磺化反應(yīng)的裝置，有效的減少了原料硫酸的用量，與傳統(tǒng)工藝相比，硫酸用量減少10%左右，磺化反應(yīng)產(chǎn)物中游離酸的含量下降，從而有效減少了后續(xù)中和反應(yīng)中堿的用量及副產(chǎn)物硫酸鈉的產(chǎn)生量，有效的減少了廢水處理負(fù)荷。同時(shí)本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)工藝中，生產(chǎn)廢水得到了有效的循環(huán)利用，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，降低企業(yè)成本投入，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、綠色環(huán)保的生產(chǎn)要求。

用于培育優(yōu)良玉米的裝置 1164     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于培育優(yōu)良玉米的裝置，屬于農(nóng)業(yè)生物技術(shù)領(lǐng)域，包括培育箱，所述培育箱內(nèi)腔的底部固定連接有廢水回收箱，所述培育箱的一側(cè)固定套接有連接水管，所述連接水管一端的外部固定套接有過(guò)濾水箱，所述過(guò)濾水箱的底部固定套接有廢液排管，所述廢液排管的外部固定安裝有過(guò)濾水箱閥門，所述過(guò)濾水箱的內(nèi)部鋪設(shè)有過(guò)濾層，所述培育箱的一側(cè)固定連接有蓄水箱，所述蓄水箱的底部固定套接有出水管，所述出水管的外部固定安裝有出水閥；通過(guò)設(shè)置廢水回收箱、連接水管、過(guò)濾水箱、一號(hào)水泵、可以在玉米培育裝置對(duì)植株澆灌時(shí)，對(duì)澆灌噴灑的水進(jìn)行回收過(guò)濾再利用，避免了水資源的浪費(fèi)，提高了水的利用率。

污水多級(jí)過(guò)濾裝置 1027     

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本實(shí)用新型涉及領(lǐng)域，具體涉及一種污水多級(jí)過(guò)濾裝置，連接管與反應(yīng)池連接，通過(guò)連接管可以將外部的廢水倒入反應(yīng)池中，沉淀池體的進(jìn)料口與反應(yīng)池連通，出水口位于遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)，斜板設(shè)置在沉淀池體底部，安裝架與沉淀池體固定連接，滑桿與安裝架滑動(dòng)連接，使得滑桿可以相對(duì)安裝架移動(dòng)，收集槽與滑桿固定連接，通過(guò)收集槽可以對(duì)沉淀進(jìn)行收集。使用時(shí)廢水通過(guò)連接管進(jìn)入到反應(yīng)池中然后進(jìn)入到沉淀池中進(jìn)行沉淀，沉淀沿著斜板在重力作用下移動(dòng)到收集槽上，然后滑動(dòng)滑桿可以帶動(dòng)收集槽上移而取出沉淀，使得使用更加方便，從而解決現(xiàn)有裝置不方便取出沉淀的問(wèn)題。

模塊化集成生態(tài)畜禽養(yǎng)殖圈舍 924     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種畜牧業(yè)設(shè)施設(shè)備，具體涉及一種模塊化集成生態(tài)畜禽養(yǎng)殖圈舍，該圈舍包括具有糞尿分離功能的畜禽養(yǎng)殖層和收集畜禽糞便和廢水的處理層，由模塊化部件集成；圈舍結(jié)構(gòu)的生態(tài)設(shè)計(jì)有利于畜禽糞便的堆肥化處理并提高了廢水處理效益，減少對(duì)環(huán)境的污染風(fēng)險(xiǎn)，而模塊化的設(shè)計(jì)方式具有運(yùn)輸方便、快速建造、可二次組裝使用等優(yōu)勢(shì)，有利于部分畜禽養(yǎng)殖從散養(yǎng)到規(guī)?；B(yǎng)殖的轉(zhuǎn)變。

便于脫離的水稻育苗用育苗箱 690     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于脫離的水稻育苗用育苗箱，包括箱體及側(cè)蓋，箱體上端設(shè)置儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱下端固定安裝可調(diào)節(jié)噴頭，箱體內(nèi)部設(shè)有育苗盤，育苗盤下端設(shè)有溫度感應(yīng)器，溫度感應(yīng)器一側(cè)設(shè)有報(bào)警器，溫度感應(yīng)器下端設(shè)有廢水箱，廢水箱下端設(shè)有加熱板，箱體另一側(cè)設(shè)有排風(fēng)口，側(cè)蓋位于育苗盤一側(cè)，側(cè)蓋外部設(shè)有螺桿，螺桿末端焊接有螺桿把手；本實(shí)用新型設(shè)有可調(diào)節(jié)噴頭、側(cè)蓋以及螺桿，育苗結(jié)束后，將可調(diào)節(jié)噴頭下端的通孔孔徑調(diào)大，進(jìn)而落入育苗槽的水就相對(duì)較多，土壤相對(duì)就會(huì)松散許多，此時(shí)打開(kāi)側(cè)蓋，拉動(dòng)螺桿進(jìn)而使得育苗盤向外部運(yùn)動(dòng)，直至拉出箱體內(nèi)部，進(jìn)而可輕松快捷的取出育苗結(jié)束的水稻苗。

多級(jí)斜板式電濾床 803     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多級(jí)斜板式電濾床，該裝置包括溢流堰、電濾床主體、進(jìn)水口、反沖洗管道、出水口、布水裝置、重金屬濃液收集槽，本裝置使得電濾床中的填料不易出現(xiàn)陰陽(yáng)極分離現(xiàn)象，且易于更換；重金屬離子被還原為單質(zhì)回收、重金屬?gòu)U水得以高速有效凈化的同時(shí)，減少了鐵以及亞鐵離子的付出，延長(zhǎng)了電濾床的使用周期，改善了電濾床在酸性條件下易板結(jié)、泥渣多等缺點(diǎn)，提高了廢水的可生化性指標(biāo)，操作維護(hù)方便。

鋼板生產(chǎn)用打孔裝置 898     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼板生產(chǎn)用打孔裝置，涉及鋼板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括打孔裝置主體，打孔裝置主體包括工作臺(tái)和移動(dòng)框，移動(dòng)框安裝于工作臺(tái)，工作臺(tái)的中部開(kāi)設(shè)有矩形通口，工作臺(tái)的下側(cè)固定連接有收集斗，收集斗的底部固定連接有方形固定筒，方形固定筒的底部固定連接有U形固定座，U形固定座的下側(cè)安裝有收集盒，收集盒的頂部?jī)蓚?cè)均固定連接有T形滑條，U形固定座上開(kāi)設(shè)有與T形滑條配合使用的T形滑槽，U形固定座的一端內(nèi)部設(shè)置有安裝腔，安裝腔內(nèi)設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠?qū)Υ蚩走^(guò)程中產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行收集，對(duì)冷卻鉆頭的廢水進(jìn)行收集，方便廢渣廢水的收集清理，保證加工環(huán)境的整潔，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。