紫膠基建筑環(huán)保防水材料制備方法 711     

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一種紫膠基建筑環(huán)保防水材料制備方法，包括原料選取和制備方法兩部分，其中原料選取為：紫膠1?1.5份、水2?4份、氫氧化鈉0.4?1份、加工助劑水溶性鹽選取氯化鈉或硫酸鈉份數(shù)為：0.05?0.2份、酸堿調(diào)節(jié)劑選取硫酸或鹽酸份數(shù)為：0.2?0.15份；細(xì)沙0.01?0.3份，通過(guò)采取此防水材料做了防水措施后，雨水滲漏的屋頂及新建筑物屋頂防水都得到完美解決，此防水材料不透水，不吸水，憎水率高。紫膠基防水材料在漏水屋頂使用后，材料會(huì)滲透進(jìn)入屋頂裂縫，與裂縫內(nèi)的混泥土、灰塵反應(yīng)凝固，達(dá)到堵漏防水效果。生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用降低生產(chǎn)污水排放量，實(shí)現(xiàn)了廢棄物資源化綜合利用。

磁性納米高分子聚合物的合成方法及應(yīng)用 741     

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本發(fā)明公開一種磁性納米高分子聚合物的合成方法，即以化學(xué)共沉淀法合成聚苯乙烯包覆的四氧化三鐵納米粒子。四氧化三鐵納米粒子合成中，以檸檬酸三鈉為改性劑，改善四氧化三鐵水溶液分散性，使聚苯乙烯更好地包覆在四氧化三鐵納米粒子表面，有大的表面積，同時(shí)聚苯乙烯具有大的疏水性，包覆在四氧化三鐵納米粒子表面聚苯乙烯與油有較好的親和力。利用合成材料超順磁性納米顆粒大的比表面和疏水性，將其用于含油廢水的處理，表現(xiàn)出分離時(shí)間短、操作簡(jiǎn)單、脫油率高、環(huán)境友好等特點(diǎn)。

鍍鋅無(wú)鉻彩色鈍化液、配制及使用方法 754     

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本發(fā)明涉及一種鍍鋅無(wú)鉻彩色鈍化液、配制及使用方法，屬于防腐技術(shù)領(lǐng)域。該鈍化液的成分為20～30g/L硅酸鈉、15～25g/L硝酸鋅、10～30mL/L硝酸、6～10g/L葡萄糖酸鈉、8～12g/L氟化鉀、4～6mL/L硫酸，其余為水，pH為1.5～2.5。按照該鈍化液的成分配比依次向配置好的硅酸鈉溶液中混合濃硫酸、濃硝酸、硝酸鋅、葡萄糖酸鈉和氟化鈉，最后用稀硫酸或稀氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值為1.5～2.5。將鋼鐵零部件預(yù)處理后放入該鈍化液中，在35～45℃的條件下浸泡20～60秒后用清水沖洗干凈干燥即可。無(wú)鉻鈍化液均為無(wú)機(jī)鹽，減少了廢水排放的污染，降低了對(duì)人體的傷害；滿足電鍍鋅鋼鐵零部件性能和外觀要求的硅酸鹽彩色鈍化工藝。

復(fù)合吸附凈化劑的制備方法 1136     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合吸附凈化劑的制備方法，將廢催化劑經(jīng)水洗除去雜質(zhì)后在100～120℃下干燥3小時(shí)；再通入保護(hù)氣體，并微波加熱升溫至700～900℃；然后停止通入保護(hù)氣體，同時(shí)通入活化氣體進(jìn)行活化20～40min，再冷卻至室溫后，經(jīng)烘干，即得到復(fù)合吸附凈化劑。本發(fā)明來(lái)源充足，價(jià)格低，大大縮減了生產(chǎn)成本，同時(shí)也保護(hù)了環(huán)境，節(jié)約了資源，實(shí)現(xiàn)了資源再利用。生產(chǎn)方法更加簡(jiǎn)單，操作容易，能耗低，生產(chǎn)過(guò)程污染物排放低，無(wú)二次污染。提高了反應(yīng)速率，縮短了反應(yīng)時(shí)間，降低了反應(yīng)成本。生產(chǎn)出的ZnO/活性炭復(fù)合吸附凈化劑對(duì)降解有機(jī)染料、處理廢水中的重金屬離子和光催化殺菌均具有的理想效果，在綜合治理環(huán)境污染方面具有重要意義。

機(jī)械鍍鋅過(guò)程排放液的處理方法及裝置 800     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)械鍍鋅過(guò)程排放液的處理方法及裝置，屬于機(jī)械鍍鋅廢水處理及循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為機(jī)械鍍鋅過(guò)程的排放液由基礎(chǔ)座池的出水口匯集入收集池，收集池內(nèi)的液體泵入一體化凈水器，液體在所述一體化凈水器中經(jīng)過(guò)加藥中和反應(yīng)、絮凝澄清、過(guò)濾沉淀后，清水由一體化凈水器進(jìn)入清水調(diào)節(jié)池，污泥漿由一體化凈水器進(jìn)入所述污泥脫水機(jī)脫水形成污泥渣，清水在所述清水調(diào)節(jié)池經(jīng)加藥調(diào)整后供機(jī)械鍍鋅鍍筒內(nèi)漂洗和鍍液用水。本發(fā)明的所述方法實(shí)現(xiàn)了機(jī)械鍍鋅過(guò)程排放液的收集、凈化、調(diào)節(jié)和內(nèi)循環(huán)利用，做到了生產(chǎn)過(guò)程液體對(duì)外零排放，該處理系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，操作方便。

氨基改性納米多孔硅吸附劑及其制備方法與應(yīng)用 749     

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本發(fā)明公開了一種氨基改性納米多孔硅吸附劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于納米多孔硅改性技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明氨基改性納米多孔硅吸附劑，結(jié)構(gòu)式為記為APTES?NPSi、記為AAPTS?NPSi或記為AAAPTS?NPSi。本發(fā)明以金剛石線切割硅廢料為原料，采用金屬輔助化學(xué)刻蝕法制備納米多孔硅，并對(duì)納米多孔硅進(jìn)行有機(jī)改性得到改性納米多孔硅材料，可實(shí)現(xiàn)廢水中Cr⁶⁺的快速高效富集和去除。

農(nóng)業(yè)面源及地表徑流初期雨水調(diào)蓄截污生態(tài)帶 708     

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本發(fā)明公開了一種農(nóng)業(yè)面源及地表徑流初期雨水調(diào)蓄截污生態(tài)帶，包括截污干渠和設(shè)置于截污干渠兩側(cè)的堤岸，截污干渠設(shè)置在湖泊沿岸；截污干渠由渠底、護(hù)腳和護(hù)岸圍合而成，護(hù)腳垂直設(shè)置在渠底下表面的兩側(cè)，護(hù)岸由常水位以下護(hù)岸和常水位以上護(hù)岸組成；護(hù)腳和常水位以下護(hù)岸均由格賓石籠結(jié)構(gòu)構(gòu)筑而成；常水位以上護(hù)岸由底層的種植土層和上層的土工格柵三維網(wǎng)植草層組成；土工格柵三維網(wǎng)植草層及截污干渠兩側(cè)水淺區(qū)域種植有挺水植物和沉水植物，截污干渠中部水深區(qū)域種植有漂浮植物，堤岸上設(shè)置有喬灌結(jié)合綠化帶。本發(fā)明通過(guò)截污生態(tài)帶可截?cái)噙M(jìn)入湖泊的農(nóng)田廢水和初期雨水；并對(duì)截留雨、污水進(jìn)行生態(tài)化處理，可保護(hù)湖泊生態(tài)環(huán)境。

碳基磁性光催化材料的制備方法及應(yīng)用 1093     

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本發(fā)明公開一種碳基磁性光催化材料的制備方法及應(yīng)用，屬于廢物資源綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為將生物質(zhì)進(jìn)行粉碎，然后浸泡于含有硝酸鐵和氯化鋅的浸漬液中，常溫下浸漬一段時(shí)間后過(guò)濾、干燥；取處理過(guò)后的物料置于通有保護(hù)氣體的微波爐中，于600~900℃的條件下保溫30~90min，自然冷卻至室溫得到碳基磁性光催化材料。本發(fā)明所述方法制備得到的碳基磁性光催化材料既可作為光催化劑來(lái)催化降解染料廢水，還可作為吸附劑使用；并且吸附或光催化完成后后可在外加磁場(chǎng)環(huán)境中回收，可循環(huán)利用。

從廢舊高溫合金中富集回收鈮、鉭的方法 749     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊高溫合金中富集回收鈮、鉭的方法。該方法是將廢舊高溫合金經(jīng)過(guò)熔煉霧化噴粉，浸出鎳鈷鎢鉬錸之后得到的物料，再經(jīng)過(guò)堿熔、水浸、酸處理之后，得到含鈮鉭的氧化物。本發(fā)明中所涉及的原料為通過(guò)對(duì)廢舊高溫合金前期浸出鎳、鈷、鎢、鉬、錸之后的物料，是一種資源循環(huán)利用，無(wú)有害廢氣、廢水排出的，可持續(xù)發(fā)展的綠色環(huán)保工藝，具有很好的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法 702     

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本發(fā)明涉及一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；所述的鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法包括以下具體步驟：（1）細(xì)磨；（2）稀釋電解后液；（3）鋅焙砂預(yù)浸出鎂；（4）回收鋅；（5）沉淀鎂。本發(fā)明不產(chǎn)生外排廢水，鎂以鈣鎂渣的形式排出，可作為水泥生產(chǎn)原料，其原理是利用電解后液預(yù)浸出鋅焙砂中的鎂，焙砂中氧化鋅與溶液中的硫酸鋅生成堿式硫酸鋅沉淀，生成的堿式硫酸鋅直接返回浸出工序，而鎂留在溶液中，使焙砂采用電解后液預(yù)浸脫鎂的同時(shí)使電解后液從系統(tǒng)中開路，起到了雙重除鎂的作用；沉鋅后液再添加少量石灰中和沉淀鎂，沉鎂后溶液作為稀釋劑和中和劑返回到預(yù)浸鎂及沉鋅工序。

基于半纖維素復(fù)合溫敏凝膠的制備方法及應(yīng)用 753     

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本發(fā)明公開了一種基于半纖維素復(fù)合溫敏凝膠的制備方法，該方法將風(fēng)干蔗渣進(jìn)行研磨和過(guò)篩，得到蔗渣粉末原料，并用堿協(xié)助熱水抽提的方法，將蔗渣中的半纖維素溶出，隨后利用水溶液膠束聚合法，將N?異丙基丙烯酰胺和丙烯酸丙酯進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)，繼而加入半纖維素，并用N,N?亞甲基雙丙烯酰胺將共聚物與半纖維素進(jìn)行交聯(lián)，產(chǎn)物經(jīng)切割、清洗、冷干后得到聚N?異丙基丙烯酰胺接枝丙烯酸丙酯/半纖維素溫敏復(fù)合凝膠；通過(guò)該方法制得的凝膠對(duì)有機(jī)廢水中的五氯苯酚具有較高的吸附能力。

改性醋酸纖維素的制備方法 678     

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本發(fā)明涉及一種新型接枝改性醋酸纖維素的制備方法。其具體方法是，首先在醋酸纖維素表面引入鹵代物，然后通過(guò)電子轉(zhuǎn)移生成的催化劑的原子轉(zhuǎn)移自由基反應(yīng)，進(jìn)行接枝改性。此外，將改性得到的醋酸纖維素添加到卷煙過(guò)濾嘴，可以顯著增強(qiáng)過(guò)濾嘴對(duì)煙氣成分的過(guò)濾性能；而由該改性醋酸纖維素制備的分離膜，具有機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、抗污染性強(qiáng)、易于清洗，純水通量大，對(duì)油滴的截留率高，可用于乳化油廢水的處理；同時(shí)該改性過(guò)程，工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，成本較低，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

多塔板上布流內(nèi)擴(kuò)散豎式推流光催化反應(yīng)器 785     

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本發(fā)明涉及一種多塔板上布流內(nèi)擴(kuò)散豎式推流光催化反應(yīng)器，該多塔板上布流內(nèi)擴(kuò)散豎式推流光催化反應(yīng)器內(nèi)襯附有石英套管的燈管，石英套管與反應(yīng)器同軸，反應(yīng)器底部至頂部設(shè)有以石英套管為軸的螺旋上升狀的塔板，多個(gè)催化劑托盤懸掛在上下塔板之間空間內(nèi)，進(jìn)水口設(shè)在光催化反應(yīng)器的下部，出水口設(shè)置在光催化反應(yīng)器的上部。在光催化反應(yīng)器內(nèi)的螺旋式多塔板以及懸掛在多塔板之間的呈螺旋狀分布的催化劑托盤的配合下，螺旋式多塔板起到引導(dǎo)水流的作用，使催化劑托盤中的催化劑與污水充分反應(yīng)，提高光催化反應(yīng)效率。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，安裝和拆卸方便，調(diào)整和清洗方便，維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用低廉，除污種類多，效率高，且運(yùn)行穩(wěn)定，管理簡(jiǎn)單，適用于各類廢水的處理。

廢舊鋰離子電池正極材料球磨噴霧再生方法 682     

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本發(fā)明公開一種廢舊鋰離子電池正極材料球磨噴霧再生方法，檢測(cè)廢舊鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極粉末中各個(gè)元素的含量，將廢舊鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極粉末、鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽、錳鹽、粘結(jié)劑、離子液體混合放入行星球磨機(jī)進(jìn)行球磨細(xì)化，混合物球磨處理得到懸濁液；將懸濁液攪拌均勻后進(jìn)行噴霧干燥，收集粉末；將得到的粉末焙燒得到再生的鎳鈷錳酸鋰正極材料；本發(fā)明提供的正極材料再生工藝清潔，成本低，無(wú)廢水廢氣排放，有價(jià)金屬能夠高價(jià)值化利用，同時(shí)制備得到的鎳鈷錳三元材料振實(shí)密度高，一致性好，粒度可控，性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的物理和電化學(xué)性能。

從碲化鉍物料中回收碲和鉍的方法 972     

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本發(fā)明涉及一種從碲化鉍物料中回收碲和鉍的方法，屬于有色金屬火法冶煉及資源再生技術(shù)領(lǐng)域。該從碲化鉍物料中回收碲和鉍的方法，其具體步驟如下：首先將碲化鉍物料在真空度為5～100Pa條件下升溫至溫度為500～900℃保溫30min～180min進(jìn)行真空蒸餾得到揮發(fā)物粗碲和殘余物粗鉍。本方法具有工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、無(wú)廢水廢氣產(chǎn)生、能量消耗少等優(yōu)勢(shì)。

高濃度釩液沉釩的方法 859     

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本發(fā)明公開了一種高濃度釩液沉釩的方法，屬于釩冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有高濃度釩液沉釩技術(shù)的不足，提供了一種高濃度釩液沉釩的方法，包括：將高濃度釩液調(diào)節(jié)至弱酸性，然后加熱，并加入三聚氰胺，攪拌并調(diào)節(jié)至強(qiáng)酸性，保溫反應(yīng)后，經(jīng)靜置、固液分離，得釩沉淀物，釩沉淀物經(jīng)過(guò)高溫氧化煅燒制備得到五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明采用三聚氰胺作為沉釩劑與釩作用生成釩沉淀物，使絕大部分的釩進(jìn)入沉淀中，實(shí)現(xiàn)了高濃度釩液的有效沉釩，并有效避免了Cr、S、Na雜質(zhì)對(duì)釩產(chǎn)品質(zhì)量的影響，得到了質(zhì)量合格的釩產(chǎn)品，且沉釩劑三聚氰胺用量少，成本低，不會(huì)產(chǎn)生氨氮廢水，對(duì)環(huán)境友好，為高濃度釩液的釩沉淀提供了一條新的工藝路線。

污水處理廠厭氧強(qiáng)化生物除磷的技術(shù)方法 701     

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本發(fā)明公開了一種污水處理廠厭氧強(qiáng)化生物除磷的技術(shù)方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)厭氧反應(yīng)池中添加復(fù)合功能材料，促進(jìn)水體中的磷酸鹽轉(zhuǎn)化為氣態(tài)磷化物并從水體中逸出，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化生物除磷的目的，所述復(fù)合功能材料主體包括鐵與碳組分，并添加粘結(jié)劑與造孔劑，混合后在氮?dú)夥諊袩瞥少|(zhì)輕、疏松的孔狀材料；將制備的復(fù)合功能材料裝填至網(wǎng)狀格柵框體中并沿厭氧池水流方向設(shè)置，廢水在厭氧池廊道內(nèi)流動(dòng)時(shí)與浸置其中的復(fù)合功能材料接觸，促進(jìn)水體中溶解性磷酸鹽有效轉(zhuǎn)化為氣態(tài)磷化物。

碲化鎘廢料回收碲的方法 970     

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本發(fā)明涉及一種碲化鎘廢料回收碲的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。步首先將碲化鎘廢料破碎成粉末得到碲化鎘廢料粉末；將得到的碲化鎘廢料粉末與硫磺混合均勻，壓制成小圓柱；將得到的小圓柱在密封、充有保護(hù)氣體條件下，在溫度為450～550℃硫化30～45min得到硫化產(chǎn)物；將得到的硫化產(chǎn)物破碎成小塊狀，然后真空蒸餾得到然后真空蒸餾得到含硫化鎘的混合料和冷凝盤中碲產(chǎn)物。本發(fā)明為一條全新的工藝流程，采用火法從碲化鎘廢料當(dāng)中有效的回收碲，實(shí)現(xiàn)碲資源的二次利用。此工藝流程短，技術(shù)路線科學(xué)合理，生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中無(wú)氣體排放，廢水的產(chǎn)生，環(huán)境污染低。此方法回收率高，碲純度可達(dá)99.9%以上。

1D/3D分等級(jí)異質(zhì)結(jié)磁性半導(dǎo)體及其制備方法和應(yīng)用 944     

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本發(fā)明提供了一種1D/3D分等級(jí)異質(zhì)結(jié)磁性半導(dǎo)體及其制備方法和應(yīng)用，屬于納米材料光催化技術(shù)領(lǐng)域。所述1D/3D分等級(jí)異質(zhì)結(jié)磁性半導(dǎo)體整體包括碳納米管和負(fù)載在所述碳納米管上的HPWx/Fe2O3納米材料；所述HPWx/Fe2O3納米材料包括Fe2O3和固定于所述Fe2O3上的H3O40PW12.xH2O；所述Fe2O3為空心立方結(jié)構(gòu)；所述1D/3D分等級(jí)異質(zhì)結(jié)磁性半導(dǎo)體為仿生葉綠體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明能夠克服現(xiàn)有氧化鐵材料中光生電子?空穴對(duì)分離效率低導(dǎo)致的光催化活性差的問(wèn)題，得到的磁性半導(dǎo)體光催化活性好，能有效處理四環(huán)素廢水。

纖維素基核殼結(jié)構(gòu)CdS/ZnO光催化劑的制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種纖維素基核殼結(jié)構(gòu)CdS/ZnO光催化劑的制備方法，該方法以可再生資源棉花纖維素為模板劑，選取適宜的鎘源與硫源試劑，采用水熱合成制得纖維素基CdS，再與無(wú)機(jī)鋅源溶液混合后經(jīng)干燥和氮?dú)鈿夥障挛⒉ǜ邷仂褵频美w維素基核殼結(jié)構(gòu)CdS/ZnO復(fù)合光催化劑。該復(fù)合光催化劑具有形貌可控、光催化性能和循環(huán)利用性能好的優(yōu)點(diǎn)，其可見光下光催化活性明顯高于纖維素基CdS以及ZnO。該方法在異質(zhì)核殼結(jié)構(gòu)材料的合成及染料廢水的凈化處理方面具有一定的理論和現(xiàn)實(shí)意義。

大龍竹化學(xué)漿的漂白方法 780     

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本發(fā)明公開了一種大龍竹化學(xué)漿的漂白方法，采用云南特色材種大龍竹化學(xué)漿，進(jìn)行清潔的四段全無(wú)氯漂白，第一段采用酸化螯合處理，第二段采用過(guò)氧化氫強(qiáng)化的氧脫木質(zhì)素漂白，第三段采用過(guò)氧乙酸漂白，第四段采用過(guò)氧化氫漂白，通過(guò)本發(fā)明方法制得的紙漿具有白度高，強(qiáng)度好的特點(diǎn)，且廢水污染低。

軌道交通工程地下連續(xù)墻施工方法 966     

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本發(fā)明屬于地下工程施工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種軌道交通工程地下連續(xù)墻施工方法；所述軌道交通工程地下連續(xù)墻施工方法具體包括：施工準(zhǔn)備、導(dǎo)墻施工、泥漿系統(tǒng)、槽段開挖、槽段檢驗(yàn)、清底換漿、刷壁、鋼筋籠制作、鋼筋籠吊裝、混凝土澆筑、接頭處理、預(yù)埋件的設(shè)置及控制保護(hù)措施、廢水廢漿處理。本發(fā)明提供的方法安全、經(jīng)濟(jì)、適用、合理、優(yōu)質(zhì)、高效、技術(shù)先進(jìn)；在充分進(jìn)行實(shí)地考察和交通調(diào)查的基礎(chǔ)上，合理的編制施工方案，使其科學(xué)適用且著重考慮施工的經(jīng)濟(jì)性等因素，其方案做到科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、安全；立足規(guī)范化及標(biāo)準(zhǔn)化施工，優(yōu)先選用科學(xué)、先進(jìn)的施工方法，確保工程質(zhì)量和工期；建立全面、可靠、可操作的安全保證措施。

芐基胂酸合成方法 1016     

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一種芐基胂酸合成方法，本發(fā)明方法按摩爾濃度比碳酸氫銨：氯化芐：三氧化二砷為3～5:1～1.2：1配制原料；所述碳酸氫銨的質(zhì)量濃度為10～30％；將三氧化二砷加入到反應(yīng)釜中，加水，開動(dòng)攪拌，調(diào)漿；然后將碳酸氫銨加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度40～60℃，反應(yīng)時(shí)間不超過(guò)1h；再將氯化芐緩慢加入反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度50～70℃，反應(yīng)時(shí)間5～8h；最后向反應(yīng)釜中加入硫酸進(jìn)行酸化結(jié)晶，控制液體pH為2～3后，將結(jié)晶物脫水、干燥后得到芐基胂酸結(jié)晶體。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單、無(wú)含砷廢渣、含砷廢水可回用、生產(chǎn)成本低、不產(chǎn)生氨氣和氮氧化物等有害及有毒氣體、不使用高溫或高壓，節(jié)能環(huán)保等顯著優(yōu)點(diǎn)。

超聲波和微波協(xié)同制備納米氧化鋅的方法 731     

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本發(fā)明涉及一種超聲波和微波協(xié)同制備納米氧化鋅的方法，包括如下步驟：將低品位氧化鋅礦破碎細(xì)磨后，置于超聲波分散器內(nèi)，進(jìn)行氨性溶液配位浸出，為了強(qiáng)化浸出，在浸出液中加入高效配位劑，浸出一段時(shí)間后進(jìn)行固液分離，將浸出液加入到超聲波霧化器內(nèi)，并通過(guò)一“Y形管”將霧化后的浸出液導(dǎo)入微波加熱管式爐內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行加熱焙燒，所得的納米氧化鋅粉體利用冷凝收集后，對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾分離，洗滌、干燥后得到高純納米氧化鋅粉體。利用低品位氧化鋅礦為原料，引入超聲波、微波技術(shù)，使鋅礦的回收率更高，制備的粉體更加均勻，催化效果更好，無(wú)廢水排放，輔料循環(huán)利用，節(jié)約成本，具有處理效率高、環(huán)境友好，是一種綠色化工工藝。

外場(chǎng)強(qiáng)化無(wú)氨浸出離子型稀土礦的方法 992     

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本發(fā)明涉及一種外場(chǎng)強(qiáng)化無(wú)氨浸出離子型稀土礦的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將離子型稀土礦按照液固比為1:1～20:1ml/g加入濃度為1wt%～10wt%的無(wú)氨鹽浸出劑溶液，在室溫超聲波的作用下攪拌浸出10～180min，浸出完成后經(jīng)液固分離得到浸出液，其中無(wú)氨鹽浸出劑為氯化鈣或者氯化鈣與硫酸鎂任意比的混合物。本發(fā)明在保證高的稀土浸出率的同時(shí)，降低氨氮廢水的生成，是一種綠色、經(jīng)濟(jì)的新工藝。

三聚氰胺氰尿酸鹽微膠囊化赤磷阻燃劑及其制備方法 977     

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本發(fā)明公開了一種三聚氰胺氰尿酸鹽微膠囊化赤磷阻燃劑及其制備方法，該產(chǎn)品是在赤磷顆粒表面包覆一層三聚氰胺氰尿酸鹽阻燃劑，其制備方法包括以下步驟：（1）、三聚氰胺和氰尿酸混合粉碎至亞微米級(jí)粉體；（2）、將步驟（1）得到的粉體與赤磷混合后放入高能磨中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行混合、粉碎；（3）、在氮?dú)獗Ｗo(hù)、攪拌、混合條件下，加熱處理步驟（2）中得到的混合粉末，使三聚氰胺與氰尿酸反應(yīng)，在赤磷顆粒表面形成一層三聚氰胺氰尿酸鹽包覆層；（4）、在攪拌條件下，冷卻步驟（3）中反應(yīng)完成的物料即得到三聚氰胺氰尿酸鹽包覆的微膠囊化赤磷產(chǎn)品。該工藝方法具有流程短、操作控制簡(jiǎn)單方便。制備過(guò)程無(wú)廢水、廢氣產(chǎn)生。

油脂酯交換反應(yīng)用泡沫炭非均相固體堿催化劑及其制備方法 658     

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本發(fā)明公開了一種油脂酯交換反應(yīng)用泡沫炭非均相固體堿催化劑及其制備方法，由下列重量份的原料組成：苯酚80～100份、甲醛120～180份、生物質(zhì)原料10～50份、活性中心前驅(qū)體2～20份、合成催化劑2～10份、泡沫化助劑2～15份、固化劑1～12份。分批次將活性中心前驅(qū)體加入苯酚、生物質(zhì)原料、甲醛體系，經(jīng)混合、催化、聚合獲得催化劑前驅(qū)體，進(jìn)而借助泡沫化?固化、碳化制得非均相泡沫炭固體堿催化劑，該催化劑比表面積為240～500m2/g，平均微孔孔徑約為2.50nm，堿強(qiáng)度為12.3～15.5，借助菜籽油酯交換反應(yīng)，該催化劑在重復(fù)利用7次后，脂肪酸甲酯轉(zhuǎn)化率仍接近甚至超過(guò)90％。與傳統(tǒng)油脂酯交換反應(yīng)固體堿催化劑相比，本發(fā)明主要借助原位合成技術(shù)完成活性中心負(fù)載，并實(shí)現(xiàn)了以強(qiáng)堿弱酸鹽為活性中心、以泡沫炭為載體的酯交換反應(yīng)催化劑制備，該制備工藝簡(jiǎn)單、含酸堿廢水排放量少，所得催化劑催化活性高、成本低廉、可重復(fù)利用性優(yōu)良。

兩步法合成低電導(dǎo)率二丁基氧化錫的方法 749     

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一種低電導(dǎo)率二丁基氧化錫的制備方法，其制備工藝采用二丁基二氯化錫、羧酸或羧酸酐、堿液、表面活性劑為原料，采用兩步法制備低電導(dǎo)率二丁基氧化錫，即先將二丁基二氯化錫和羧酸酐轉(zhuǎn)化為液態(tài)的羧酸丁基錫中間體，經(jīng)靜置分相分離富含氯離子的鹽水相，再將有機(jī)相收集用堿還原為二丁基氧化錫。本發(fā)明可制備得到粒徑細(xì)小均勻、氯殘留量低、電導(dǎo)率低的二丁基氧化錫，具有工藝安全、設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)條件易于控制、生產(chǎn)效率高、收率高、廢水產(chǎn)生量小、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

用冶煉含砷煙塵合成芐基胂酸的方法 1122     

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一種用冶煉含砷煙塵合成芐基胂酸的方法，將冶煉有色金屬產(chǎn)生的砷質(zhì)量含量為20?70％的含砷煙塵加入到反應(yīng)釜中，加水，攪拌，調(diào)漿；再按摩爾濃度比氫氧化鈉:砷為5～7:1將質(zhì)量濃度20～40％的氫氧化鈉溶液加到反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)溫度為40～60℃，反應(yīng)1h后過(guò)濾凈化，濾液留在反應(yīng)釜中；再按摩爾濃度比氯化芐：砷為1.2～1.5：1緩慢加入氯化芐至反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)溫度為80～100℃，時(shí)間5～8h；最后向反應(yīng)釜中加入硫酸進(jìn)行酸化結(jié)晶，控制溶液pH為2～3后，將結(jié)晶物脫水、干燥后得到芐基胂酸結(jié)晶體。本發(fā)明有制備工藝簡(jiǎn)單、能使有色金屬冶煉產(chǎn)生的含砷煙塵進(jìn)行脫砷后的有價(jià)金屬得到回收、成本低、含砷廢水可回用、不使用高溫或高壓、節(jié)能環(huán)保等顯著優(yōu)點(diǎn)。

濕法磷酸專用活性炭生產(chǎn)工藝 1068     

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本發(fā)明公開一種濕法磷酸專用活性炭生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝為：將竹、木本原料或禾本原料粉碎，濕法磷酸浸泡，將濾去濕法磷酸的物料烘干，烘干的物料焙燒，冷卻得活性炭產(chǎn)品。本發(fā)明用價(jià)格較低廉的濕法磷酸代替熱法磷酸或精制濕法磷酸，不光降低了成本還提高了活化效果，不僅消除了廢水、粉塵的嚴(yán)重污染，而且使浸漬用的濕法磷酸得以全部利用，也就是活化劑不產(chǎn)生實(shí)際消耗，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都得以體現(xiàn)。