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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池制造的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種弧形的二封封頭,包括封頭主體以及與封頭主體連接的凸出部,凸出部設(shè)置有弧形部分,以使頂封與二封的交接位置過(guò)渡為圓弧過(guò)渡。本實(shí)用新型能夠保障電池頂封和二封的安全性,有效地避免了電池的包裝鋁塑膜出現(xiàn)被折破導(dǎo)致漏液的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種化成熱壓組件以及應(yīng)用該化成熱壓組件的化成設(shè)備,包括加熱組件,以及分設(shè)于所述加熱組件兩面的墊板組件;所述加熱組件包括化成加熱單元,以及設(shè)于所述化成加熱單元表面的導(dǎo)熱板;所述墊板組件包括設(shè)于所述加熱組件上鋼板結(jié)構(gòu)、用于固定所述鋼板結(jié)構(gòu)的固定扎帶,以及設(shè)于所述鋼板結(jié)構(gòu)表面的特氟龍膠紙。本實(shí)用新型的化成熱壓組件有效的減少了生產(chǎn)原材料的使用,節(jié)約了生產(chǎn)成本,而且有效的減少了人工的投入,從而使應(yīng)用該化成熱壓組件的化成設(shè)備大大的提升了生產(chǎn)的效率。
本實(shí)用新型屬于鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種雙模頭涂布裝置,包括模頭結(jié)構(gòu)以及與模頭結(jié)構(gòu)配合設(shè)置的輥軸結(jié)構(gòu),模頭結(jié)構(gòu)包括第一模頭和與第一模頭對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二模頭,第一模頭設(shè)置有第一墊片,第二模頭設(shè)置有第二墊片,第一墊片和第二墊片對(duì)應(yīng)設(shè)置在第一模頭和第二模頭之間;第一墊片具有多個(gè)第一分流口,第二墊片具有多個(gè)第二分流口,第一分流口和第二分流口錯(cuò)位對(duì)應(yīng)設(shè)置。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型通過(guò)將第一墊片和第二墊片對(duì)應(yīng)設(shè)置在第一模頭和第二模頭之間,使模頭結(jié)構(gòu)可以得到涂布利用率高的極耳焊接區(qū),最終得到極耳焊接區(qū)涂布利用率高的極片,降低了電池產(chǎn)品的異常的風(fēng)險(xiǎn),提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)優(yōu)率。
本實(shí)用新型涉及一種智能儲(chǔ)能系統(tǒng),屬于儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域。該智能儲(chǔ)能系統(tǒng),包括負(fù)載單元以及與負(fù)載單元相連的儲(chǔ)能單元、與儲(chǔ)能單元相連的變流控制單元,還包括與負(fù)載單元、儲(chǔ)能單元及變流控制單元相連的能源控制單元,其特征在于,還包括與負(fù)載單元、儲(chǔ)能單元及變流控制單元相連的信息管理單元,所述信息管理單元包括信息儲(chǔ)存模塊、分析處理模塊、預(yù)測(cè)發(fā)送模塊;儲(chǔ)能單元包括儲(chǔ)能模塊;儲(chǔ)能模塊包括并聯(lián)設(shè)置的鈦酸鋰電池模塊和超級(jí)電容器模塊,以及設(shè)置在儲(chǔ)能模塊兩端并與能源控制單元相連的充電開(kāi)關(guān)和放電開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型的智能儲(chǔ)能系統(tǒng)在電網(wǎng)電壓波動(dòng)頻繁時(shí),也能保證超級(jí)電容器模塊能夠快速充滿電,供負(fù)載使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PCBA散熱結(jié)構(gòu),用于鋰電池電池管理系統(tǒng)的PCBA,包括主板和限流控制模塊;所述主板的發(fā)熱時(shí)間為第一發(fā)熱時(shí)間;所述限流控制模塊的發(fā)熱時(shí)間為第二發(fā)熱時(shí)間;所述第一發(fā)熱時(shí)間和第二發(fā)熱時(shí)間不相同;所述主板和限流控制模塊之間設(shè)置有導(dǎo)熱模塊;所述導(dǎo)熱模塊在第一發(fā)熱時(shí)間和第二發(fā)熱時(shí)間交替導(dǎo)熱。本實(shí)用新型利用限流充電和放電不能同時(shí)存在,限流控制模塊發(fā)熱和主板發(fā)熱在不同時(shí)間段的特點(diǎn),通過(guò)導(dǎo)熱材料使其在不同的發(fā)熱時(shí)間交替導(dǎo)熱,以達(dá)到產(chǎn)品散熱,從而降低MOS管工作溫度;該散熱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)安裝方便,生產(chǎn)成本低。
一種新型可調(diào)式極片分條機(jī),它涉及一種分切寬度可調(diào)的鋰離子電池正負(fù)極片的分切機(jī)。它由送料裝置(1)、下刀組(2)、感應(yīng)器(3)、防粘連裝置(4)、真空吸盤(5)、上刀組(6)和機(jī)架(7)組成,機(jī)架(7)中間一側(cè)設(shè)置有送料裝置(1),送料裝置(1)與真空吸盤(5)一側(cè)相連,真空吸盤(5)另一側(cè)分別設(shè)置有上刀組(6)和下刀組(2),下刀組(2)的上方設(shè)置有防粘連裝置(4),防粘連裝置(4)的末端設(shè)置有感應(yīng)器(3)。它只需配備適合的刀片及配件等,就可實(shí)現(xiàn)將刀具所需尺寸進(jìn)行任意組合調(diào)整,折換刀方便,即使損耗、碰傷也只是換掉該片刀即可,避免整套刀具的報(bào)廢,從而大大降低生產(chǎn)成本、人工成本,提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及烤箱技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種內(nèi)外雙循環(huán)烤箱,包括外箱體以及套設(shè)在所述外箱體內(nèi)部的內(nèi)箱體,所述外箱體的頂部設(shè)置有加熱腔A,所述外箱體與內(nèi)箱體之間設(shè)置有加熱腔B,所述外箱體的內(nèi)壁與所述內(nèi)箱體的外壁之間形成有一封閉且可循環(huán)的外風(fēng)道,所述內(nèi)箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有通道風(fēng)板,通過(guò)設(shè)置在外箱體以及內(nèi)箱體內(nèi)的外風(fēng)道以及內(nèi)風(fēng)道對(duì)內(nèi)箱體內(nèi)部的鋰電池進(jìn)行烘干,且同時(shí)獨(dú)立運(yùn)行,能夠使溫度快速達(dá)到設(shè)定值,且熱量分布均勻,烘干效果好,設(shè)置的溫度傳感器用于檢測(cè)當(dāng)前的加熱溫度,便于用戶查看,設(shè)計(jì)較為合理,且實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及一種用于極片碾壓機(jī)的碾壓輥擦拭裝置,屬于鋰電池領(lǐng)域,其包括第一安裝板和通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于所述第一安裝板上的推板,所述推板朝向極片碾壓機(jī)的碾壓輥設(shè)置,且所述推板平行所述碾壓輥的軸線設(shè)置,所述驅(qū)動(dòng)裝置用于推動(dòng)所述推板朝向所述碾壓輥往復(fù)移動(dòng),所述推板朝向所述碾壓輥的一側(cè)還貼附有紗布。本實(shí)用新型可實(shí)時(shí)對(duì)碾壓輥進(jìn)行擦拭,從而提高碾壓輥對(duì)于極片的碾壓效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式智能太陽(yáng)能充電寶,包括依次電連接的太陽(yáng)能板、蓄電池、CPU和輸出模塊,還包括一鋁框殼體,所述鋁框殼體上設(shè)置有溫度顯示屏、電流顯示屏以及電量顯示屏,所述溫度顯示屏、電流顯示屏以及電量顯示屏由同一液晶顯示屏構(gòu)成,所述鋁框殼體前側(cè)鑲嵌有一太陽(yáng)能板,所述太陽(yáng)能板背面安裝有蓄電池,所述鋁框殼體的上側(cè)裝有控制面板,所述控制面板包括應(yīng)急燈、應(yīng)急燈開(kāi)關(guān)和USB插口。本實(shí)用新型采用鋁框方便輕巧,重量輕,在太陽(yáng)能板鋁框殼體上安裝應(yīng)急控制面板,增加手機(jī)充電功能USB插口,增加了手機(jī)充電功能,太陽(yáng)能板背面安裝鋰電池組,功率大,易攜帶,野外應(yīng)急非常適用,另外,可起到自我保護(hù)的作用。
本實(shí)用新型提供一種具有照明功能的蚊香片加熱器,包括加熱器主體和設(shè)置在加熱器主體上的加熱片,所述加熱器主體上還設(shè)置有照明裝置,所述照明裝置連接設(shè)置在加熱主體內(nèi)部的感應(yīng)裝置,所述加熱主體底部設(shè)置有電池槽,所述電池槽內(nèi)安裝有鋰電池,本實(shí)用新型提供的一種具有照明功能的蚊香片加熱器使用方便、蚊香片固定穩(wěn)定、可自動(dòng)感應(yīng)照明,可脫離市電單獨(dú)使用,極大的方便了使用者的日常需要。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種筆記本外掛電池,包括單片機(jī),充電保護(hù)線路,BOOST電路、BUCK電路I、BUCK電路II和至少一個(gè)電芯。所述的BUCK電路I的輸入端連接NB適配輸入器,其輸出端分別連接充電保護(hù)線路的輸入端和BUCK電路II的輸入端;所述的充電保護(hù)線路與電芯相連,其輸出端分別連接BOOST電路的輸入端和BUCK電路II的輸入端;所述的BOOST電路的輸入端與輸出切換開(kāi)關(guān)相連,其輸出端與5525DC插座相連;所述的BUCK電路II的輸出端通過(guò)單片機(jī)與BUCK電路I的輸入端相連接。本實(shí)用新型采用BUCK電路給鋰電芯充電,電路簡(jiǎn)單,而且直接利用筆記本電腦的適配器給外掛電池充電,節(jié)省了材料資源,簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種多極耳裸電芯,包括:裸電芯本體;多層箔材極耳,與裸電芯本體連接并從裸電芯本體引出;至少一導(dǎo)電片,與多層箔材極耳通過(guò)激光焊接;金屬帶極耳,與所述導(dǎo)電片固定連接。本實(shí)用新型提供了一種多極耳裸電芯,將多層箔材極耳看成一個(gè)整體,將導(dǎo)電片與多層箔材極耳通過(guò)激光焊接在一起,能夠保證多層箔材極耳焊接的可靠性,避免了超聲波焊接多層箔材極耳時(shí)的虛焊問(wèn)題;而且,激光焊接能夠降低焊印高度,避免了焊接的毛刺造成短路的風(fēng)險(xiǎn)。另外,導(dǎo)電片作為激光焊的靶材,也起到固定多層箔材極耳的目的,防止多層箔材極耳變形,后續(xù)多層箔材極耳彎折時(shí)能夠防止反彈,提高多極耳裸電芯極耳焊接的良品率。
本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種壓力可調(diào)的過(guò)輥裝置,包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、第一固定板和輥壓機(jī)構(gòu),第一固定板固定設(shè)置在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的兩側(cè),調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括限位螺桿、導(dǎo)向軸、第二固定板和第三固定板,導(dǎo)向軸的上端通過(guò)軸套固定在第二固定板與第三固定板之間,其下端穿過(guò)第三固定板,且其表面套設(shè)有彈性件,彈性件與輥壓機(jī)構(gòu)頂?shù)?,限位螺桿的一端與輥壓機(jī)構(gòu)固定相連,其另一端穿過(guò)第二固定板與第一調(diào)節(jié)螺母螺接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型通過(guò)彈性件給輥壓機(jī)構(gòu)施加可控的壓力,另外,由于設(shè)置有限位螺桿,通過(guò)第一調(diào)節(jié)螺母可對(duì)輥壓機(jī)構(gòu)的高度位置進(jìn)行調(diào)節(jié),從而使得本實(shí)用新型能夠?qū)Σ煌穸鹊碾娦具M(jìn)行輥壓,大大提高了過(guò)輥裝置的適用性。
本實(shí)用新型涉及一種用于密封腔體的升降裝置,屬于鋰電池領(lǐng)域,包括水平設(shè)置的支撐平臺(tái),所述支撐平臺(tái)上設(shè)置有底板,所述底板的上表面設(shè)置有夾具以及加熱裝置,所述夾具設(shè)置于所述底板的中部,所述支撐平臺(tái)上還設(shè)置有若干支撐柱,所述支撐柱環(huán)繞所述底板豎直設(shè)置,所述支撐柱上可上下移動(dòng)地設(shè)置有固定板,所述固定板的下方設(shè)置有下端開(kāi)口的箱體,所述箱體的下端位于同一水平面上且所述箱體的下端對(duì)應(yīng)底板設(shè)置,所述支撐平臺(tái)上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述箱體驅(qū)動(dòng)連接用以驅(qū)動(dòng)所述箱體沿著所述支撐柱上下移動(dòng),所述底板上還設(shè)置有貫穿所述底板的連接孔,所述支撐平臺(tái)對(duì)應(yīng)所述連接孔設(shè)置有第一過(guò)孔。本實(shí)用新型方便拿取軟包電池。
本實(shí)用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種防短路的電芯結(jié)構(gòu),包括多層極片和多層隔膜,相鄰兩層所述極片通過(guò)所述隔膜間隔開(kāi),所述極片、所述隔膜交錯(cuò)疊放形成電芯結(jié)構(gòu),多層所述隔膜的端部均突出于多層所述極片的端部,多層所述隔膜的端部緊密貼合在一起。在做鋰離子電芯跌落測(cè)試時(shí),多層隔膜的端部緊密貼合在一起,有效地防止了隔膜受撞擊發(fā)生翻折,避免了因隔膜翻折引起的正、負(fù)極相接觸而發(fā)生的短路燃燒或爆炸,提高了電芯的安全性能,同時(shí),減少了不良品的產(chǎn)生,降低了生產(chǎn)成本,且該電芯結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于電芯卷繞工藝的CCD校準(zhǔn)塊和校準(zhǔn)裝置,CCD校準(zhǔn)塊包括第一校準(zhǔn)板、第二校準(zhǔn)板以及將第一校準(zhǔn)板與第二校準(zhǔn)板連接為一體的連接板,第一校準(zhǔn)板與第二校準(zhǔn)板平行,第一校準(zhǔn)板、第二校準(zhǔn)板和連接板的寬度相同,CCD校準(zhǔn)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、卷針、CCD校準(zhǔn)塊、CCD鏡頭和底座,CCD校準(zhǔn)塊設(shè)置于卷針,卷針轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),CCD鏡頭固定安裝于底座并與所述卷針相對(duì)設(shè)置。本實(shí)用新型通過(guò)CCD校準(zhǔn)塊,有效地對(duì)CCD鏡頭進(jìn)行調(diào)節(jié),使CCD鏡頭能夠準(zhǔn)確地測(cè)量出隔離膜與極片之間的距離,提高了測(cè)量數(shù)據(jù)的可靠性。
本實(shí)用新型涉及鋰電池保護(hù)板上的電源管理芯片的電量管理IC電壓基準(zhǔn)源輸入電路。該電路包括電壓基準(zhǔn)源、運(yùn)算放大器及晶體管,所述運(yùn)算放大器采用獨(dú)立電源供電,在原電路基礎(chǔ)上增加集成運(yùn)放反相輸入端與其供電電源負(fù)極兩條線路,使兩端通過(guò)導(dǎo)線直接連接至電量管理IC。本實(shí)用新型充分利用運(yùn)算放大器特性,有效避免電源基準(zhǔn)源與輸出端誤差,使輸出電壓不會(huì)受電量管理IC及線路長(zhǎng)短的影響,即使電路輸出端電壓約等于基準(zhǔn)電壓,為電量管理芯片提供了更加精準(zhǔn)且穩(wěn)定的基準(zhǔn)電壓,保證電量管理芯片工作的精度和可靠性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種極片糾偏收卷設(shè)備,屬于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,所述收卷設(shè)備包括收卷電機(jī)、電機(jī)安裝座、收卷糾偏座、糾偏電機(jī)、收卷軸筒、糾偏安裝架和兩個(gè)光纖對(duì)射彎頭,所述電機(jī)安裝座設(shè)置在所述收卷糾偏座的前側(cè),所述糾偏電機(jī)設(shè)置在所述收卷糾偏座的后側(cè),所述收卷軸筒設(shè)置在所述電機(jī)安裝座頂部,所述收卷電機(jī)設(shè)置在所述電機(jī)安裝座的底部,所述糾偏安裝架設(shè)置在所述電機(jī)安裝座上,所述糾偏安裝架的頂部還設(shè)有凹形塊,兩個(gè)所述光纖對(duì)射彎頭設(shè)置在所述凹形塊的兩側(cè),收卷時(shí),極片子帶穿過(guò)所述凹形塊,此時(shí)兩個(gè)所述光纖對(duì)射彎頭進(jìn)行校對(duì),若極片子帶的位置產(chǎn)生偏差,則所述糾偏電機(jī)工作帶動(dòng)所述電機(jī)安裝架移動(dòng)調(diào)整所述收卷軸筒的高度。
本實(shí)用新型涉及一種用于卷繞機(jī)的膠帶上料機(jī)構(gòu),屬于鋰電池領(lǐng)域,其包括轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上位置可調(diào)地套設(shè)有兩定位環(huán),兩定位環(huán)之間設(shè)置有定位筒,定位筒可滑動(dòng)地套設(shè)于轉(zhuǎn)軸,且定位筒與定位環(huán)之間設(shè)置有用于卷繞膠帶的卷繞盤;卷繞盤包括設(shè)置于其中部的對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸設(shè)置的安裝孔,卷繞盤通過(guò)其上的安裝孔套設(shè)于轉(zhuǎn)軸,且卷繞盤與轉(zhuǎn)軸同軸線設(shè)置;卷繞盤上還設(shè)置有供定位環(huán)穿過(guò)的過(guò)孔,過(guò)孔通過(guò)供轉(zhuǎn)軸通過(guò)的過(guò)道與安裝孔相互連通設(shè)置。本實(shí)用新型方便區(qū)分正負(fù)極,防止頂側(cè)封封裝反向?qū)е码娦竞蠊ば虺霈F(xiàn)失效,同時(shí)可以降低上料機(jī)構(gòu)的空間占有率,進(jìn)而可以方便卷繞機(jī)的整體布局,以降低卷繞機(jī)的空間占有率。
本實(shí)用新型涉及軟包鋰電池沖型工序制造技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種鋁塑膜沖型的模具,包括:凹模;凸模,設(shè)置于所述凹模的上方,所述凸模用于與所述凹模配合對(duì)鋁塑膜進(jìn)行沖型;加熱件,設(shè)置于所述凹模和/或所述凸模上,所述加熱件用于沖型時(shí)對(duì)所述鋁塑膜加熱,以提高所述鋁塑膜的延展性;有效的使凹模和/或凸模具有加熱功能,沖型時(shí)可有效的對(duì)鋁塑膜加熱,通過(guò)溫度提高鋁塑膜內(nèi)的鋁層的延展性能,從而提高鋁塑膜四角的厚度,實(shí)現(xiàn)減少因沖型導(dǎo)致角位鋁層厚度不合格設(shè)置破損的問(wèn)題,進(jìn)而提高鋁塑膜的質(zhì)量,防止使用該鋁塑膜的電池出現(xiàn)密封性的問(wèn)題。
本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電池注液管道清洗系統(tǒng),包括分別與控制模塊通過(guò)信號(hào)連接的第一掃碼模塊、第一潤(rùn)洗模塊、第二掃碼模塊和第二潤(rùn)洗模塊;第一掃碼模塊用于對(duì)機(jī)臺(tái)及清洗溶劑掃碼并將掃碼信息反饋給控制模塊;控制模塊用于控制第一潤(rùn)洗模塊使清洗溶劑潤(rùn)洗注液管道;第二掃碼模塊,用于對(duì)電解液型號(hào)掃碼并將掃碼信息反饋給控制模塊;控制模塊用于控制第二潤(rùn)洗模塊使電解液潤(rùn)洗注液管道。本實(shí)用新型解決了清洗過(guò)程繁冗,執(zhí)行不到位導(dǎo)致混液的風(fēng)險(xiǎn)缺陷;減少人員操作,提高了工序能力及電芯的品質(zhì)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能通用型充電器,包括充電單元和充電控制單元,所述充電單元包括依次連接的電源接口、整流濾波電路、DC/DC電路和充電接口,所述充電控制單元包括單片機(jī)及與其連接的電池檢測(cè)單元,所述單片機(jī)根據(jù)電池檢測(cè)單元檢測(cè)的電池類型和電池狀況,控制DC/DC電路的輸出電流和電壓。本實(shí)用新型的多功能通用型充電器,可根據(jù)電池類型,如鋰鐵電池、鉛酸電池、膠體電池進(jìn)行充電設(shè)定,充電電流可智能控制,可隨時(shí)修改電池類型、充電電流及充電時(shí)間。本實(shí)用新型可根據(jù)電池類型,進(jìn)行階段式充電模式,充電更快地完成充電,電池使用壽命也會(huì)延長(zhǎng)。
本實(shí)用新型涉及一種超聲波霧化器,包括接觸溶液的微孔霧化片,還包括電源電路、升壓電路、驅(qū)動(dòng)電路及控制電路;電源電路用于提供整個(gè)電路所需電能;升壓電路將電源電路提供的電壓轉(zhuǎn)換為相應(yīng)高壓輸出給驅(qū)動(dòng)電路;驅(qū)動(dòng)電路產(chǎn)生高頻震蕩波帶動(dòng)微孔霧化片諧振實(shí)現(xiàn)液體霧化;控制電路控制升壓電路及驅(qū)動(dòng)電路實(shí)現(xiàn)相應(yīng)功能的開(kāi)啟或關(guān)閉。本實(shí)用新型采用可循環(huán)充放電的鋰電池,攜帶方便;電路簡(jiǎn)潔穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)可靠控制;升壓電路采用芯片控制,升壓穩(wěn)定安全。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟包裝18650電池電極結(jié)構(gòu),它涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。它包括極片和極耳,極片包括正極片和負(fù)極片,正極片與負(fù)極片之間設(shè)置有隔膜,正極片、負(fù)極片上均焊接有極耳,極耳焊接在極片的中間位置,極片與極耳的焊接區(qū)通過(guò)貼高溫膠絕緣形成有絕緣區(qū),極耳上設(shè)置有極耳膠,正極片、負(fù)極片與隔膜組合卷繞成卷芯主體,卷芯主體的側(cè)邊設(shè)置有折邊體,卷芯主體通過(guò)鋁塑膜形成有封裝區(qū)域,卷芯主體的兩端設(shè)置有頂封邊,極耳的寬度為4mm,厚度為0.1mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,降低極片的電流密度,提高放電倍率性能,拓展了使用領(lǐng)域,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型提供一種電極極片、二次電池及其用電裝置,包括集流體、活性物質(zhì)層;集流體設(shè)置有極耳槽位;活性物質(zhì)層涂覆于所述集流體的至少一表面;其中,所述極耳槽位夾設(shè)于所述活性物質(zhì)層;所述極耳槽位邊緣的活性物質(zhì)層沿所述極耳槽位中心方向包括依次交替設(shè)置的減緩區(qū)和平緩區(qū)。相比于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型提供的電極極片結(jié)構(gòu),將極耳槽位邊緣的活性物質(zhì)層依次交替設(shè)置有減緩區(qū)和平緩區(qū),通過(guò)減緩區(qū)和平緩區(qū)來(lái)大大減緩激光清洗后極耳槽位突變的厚度差,由此解決了在化成成型后因該厚度差而出現(xiàn)的界面貼合不緊密,造成析鋰的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及鋰離子電池制造工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種電池及其殼體組件,包括:外殼,所述外殼呈管狀結(jié)構(gòu);蓋板,包括第一蓋板和第二蓋板,所述第一蓋板和所述第二蓋板分別蓋設(shè)于所述外殼的兩端,所述第一蓋板和/或所述第二蓋板上形成有超出所述外殼的側(cè)邊的延伸部,以減小所述殼體組件的圓角尺寸;有效的使第一蓋板、第二蓋板分別蓋設(shè)于外殼的兩端時(shí),減小殼體組件的內(nèi)部圓角尺寸,進(jìn)而提高殼體組件內(nèi)部的空間利用率。
本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電池極柱結(jié)構(gòu),包括極柱端子以及設(shè)于所述極柱端子底部的限位凸臺(tái);所述極柱端子底部設(shè)有彈性卡止結(jié)構(gòu),用于電池極柱結(jié)構(gòu)與電池頂蓋片的連接;頂部設(shè)有連接調(diào)節(jié)組件,用于調(diào)節(jié)電池極柱結(jié)構(gòu)與電池頂蓋之間連接的穩(wěn)定性;所述限位凸臺(tái)包括由上往下階梯過(guò)渡的第一限位凸臺(tái)和第二限位凸臺(tái)。本實(shí)用新型提供了一種電池極柱結(jié)構(gòu),不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可與電池頂蓋片快速的連接和拆解,有效的降低電池的生產(chǎn)成本,而且可有效的保證與電池頂蓋片連接的緊密性,提升極柱結(jié)構(gòu)與電池頂蓋片之間的導(dǎo)電性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種極片裁切設(shè)備,涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括工作臺(tái)、放料裁切部件和極片糾偏部件,所述放料裁切部件設(shè)置在所述工作臺(tái)頂部,所述放料裁切部件用于放置極片母帶,實(shí)現(xiàn)極片母帶的放料,并將極片母帶裁切成極片子帶,所述極片糾偏部件設(shè)置在所述放料裁切部件的右側(cè),用于校正極片子帶。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鐵軌道螺絲松動(dòng)報(bào)警裝置,包括報(bào)警器和控制箱,報(bào)警器底部設(shè)置有六角螺母套,六角螺母套套接固定于螺母的外側(cè),透明燈罩的內(nèi)腔設(shè)置有固定板,固定板的底端設(shè)置有螺紋橡膠套,螺紋橡膠套套接固定于螺栓的頂端,固定板的頂部設(shè)置有紅色報(bào)警燈、鋰電池和藍(lán)牙發(fā)射裝置,控制箱設(shè)置于高鐵軌道的一邊,通過(guò)在高鐵軌道各螺栓上安裝報(bào)警器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各個(gè)螺栓的工作狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)松動(dòng),并采用分段管理模式,實(shí)現(xiàn)高鐵軌道數(shù)量龐大的螺栓組全部實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),取代繁雜的人工排查,通過(guò)控制箱傳遞的信號(hào)以及紅色報(bào)警燈可以快速的定位松動(dòng)螺絲位置,提高高鐵維護(hù)效率和質(zhì)量,消除螺栓安全隱患。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新能源汽車防盜報(bào)警裝置,包括車門、防盜檢測(cè)組件和控制箱,所述車把手下方的車門表面安裝有紅外人體接近傳感器,所述車把手處的車門內(nèi)部安裝有防盜檢測(cè)組件,所述拉力傳感器的兩端分別通過(guò)復(fù)位彈簧連接有第一電磁塊和第二電磁塊,所述第一電磁塊和第二電磁塊的一側(cè)分別安裝有第二安裝板和第一安裝板,所述長(zhǎng)頸安裝螺栓一側(cè)的第二安裝板和第一安裝板上分別安裝有配合保護(hù)殼體和保護(hù)殼體,所述顯示屏上方的控制箱表面安裝有無(wú)線網(wǎng)卡,所述顯示屏下方的控制箱表面安裝有設(shè)置按鍵,所述控制箱內(nèi)部的下端安裝有鋰電池組。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)使本裝置具有防盜的功能,且防盜檢測(cè)的效果極佳。
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