本實用新型提供一種新型圓柱形鋰離子電池。包括鋼殼、蓋帽、卷芯體及墊片,蓋帽設在鋼殼頂部,卷芯體和墊片設在鋼殼內(nèi)部,在鋼殼內(nèi)設有若干個卷芯體,卷芯體之間采用墊片隔開;所述的相鄰的兩個上下卷芯體之間設置有金屬環(huán),金屬環(huán)穿過墊片緊貼相鄰的兩個卷芯體,金屬環(huán)的外徑與卷芯體的外徑大小一致,金屬環(huán)的上端連接上卷芯體負極,金屬環(huán)的下端連接下卷芯體正極。本實用新型裝置結構簡單、方便實用、生產(chǎn)成本低、空間利用率高,能夠獲得更高電壓。
一種軟包鋰離子電池模組,包括多個依次堆疊的單體模組,每個單體模組包括塑料框載體、電芯,塑料框載體有一個以上單格,塑料框載體有一個以上單格,電芯裝于單格內(nèi),每個單格上面中部有兩個凸臺,凸臺左右兩側(cè)有限位卡扣,凸臺前部鑲嵌有金屬塊,凸臺后部設有一個用于插裝塑料格擋的插孔;電芯的正極耳為鋁極耳,負極耳為銅極耳,負極耳彎折部上表面焊接鋁片,多個匯流鋁排焊接相鄰兩單體模組電芯的正/負極耳形成電池模組;匯流鋁排與正/負極耳之間有一條以上焊縫,焊縫的兩端匯流鋁排上有用于導向焊接軌跡和用于檢測焊縫焊接質(zhì)量的開孔。本實用新型降低極耳整形精度、自動化生產(chǎn)中焊接質(zhì)量高。
一種鋰離子軟包電池的檢測裝置,包括方形的底板,底板上半部對稱設有兩個用于放置測試設備測試連接頭的缺口,兩個缺口之間設有絕緣擋條,兩個活動測試夾對稱裝于絕緣擋條兩側(cè),兩個活動導軌對稱固定于底板上、絕緣擋條兩側(cè),底板的底部安裝有彈性支撐腳;所述活動測試夾包括測試夾底座,測試夾底座底部設有用于與活動導軌滑動連接的凹槽,測試夾底座上表面與凹槽對應處設有螺紋孔;測試夾底座上半部設有用于與測試設備連接的螺絲安裝孔,測試夾底座下半部與測試夾活動塊通過插銷活動連接,測試夾底座與測試夾活動塊頂部對應設有用于蝶形螺母穿過并鎖緊的通槽。本實用新型的結構簡單,操作方便,且對于不同大小、型號的電池均適用、通用性高。
一種鋰電池箱體總成,包括殼體,殼體的內(nèi)腔由內(nèi)至外依次裝有電芯模組、塑料載體,電芯模組由多個具有正、負極極耳的軟包電芯平行堆疊組成,各軟包電芯的正、負極極耳朝向塑料載體一側(cè),多個軟包電芯之間經(jīng)導熱膠和/或相變材料相互連接成一體,電芯模組的最外側(cè)兩個軟包電芯外側(cè)面分別粘貼有環(huán)氧板,殼體的內(nèi)腔還填充有導熱膠,每個環(huán)氧板靠近塑料載體的端部上設有卡槽,塑料載體兩端部的延伸板頂端設有與卡槽配合固定的卡勾,延伸板與塑料載體垂直、且向殼體內(nèi)部豎直延伸。結構設計合理、簡單,成本較低,散熱效果明顯提高。
本實用新型涉及熱處理設備技術領域,尤其涉及一種鋰電池負極材料防粘壁燒結爐,其包括支架、爐殼和設置于爐殼內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)爐膛,所述旋轉(zhuǎn)爐膛內(nèi)部設置有若干支撐管,所述支撐管兩端分別與所述旋轉(zhuǎn)爐膛內(nèi)壁固定,所述支撐管沿所述旋轉(zhuǎn)爐膛內(nèi)壁均勻分布,所述支撐管兩端分別設置有防撞板,所述防撞板緊貼或靠近所述旋轉(zhuǎn)爐膛內(nèi)壁,每個所述支撐管內(nèi)設置有若干個鋼球,其在旋轉(zhuǎn)爐膛內(nèi)部增設支撐管,支撐管內(nèi)設置有鋼球,在爐膛旋轉(zhuǎn)時,帶動鋼球在支撐管內(nèi)來回運動,不斷撞擊爐膛壁,引起爐膛壁震動,將附著物振落在爐膛內(nèi),形成合格產(chǎn)品,爐膛壁幾乎無附著物,燒結爐爐膛變形,提高產(chǎn)品的產(chǎn)能。
本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)液態(tài)軟包裝鋰離子電池的輥壓機,包括機柜,所述機柜一側(cè)內(nèi)部設置有輥筒,所述輥筒兩端均設置有軸桿,所述軸桿一端位于機柜內(nèi)部,所述軸桿另一端開設有安裝槽,所述安裝槽內(nèi)部設置有連接軸,所述輥筒兩端表面均開設有連接槽,所述連接軸一端插入連接槽內(nèi)部與輥筒相連接;本實用新型通過設計的連接軸,連接軸位于軸桿端部可以進行滑動調(diào)節(jié)使其從輥筒內(nèi)脫離,進而便于后期輥筒的快速拆卸,極大的簡化更換難度,通過設計的卡塊,卡塊卡在卡槽內(nèi),進而保證連接軸與輥筒同步轉(zhuǎn)動,通過設計的拆卸孔,便于后期拆卸的時候,使用拆卸圓形桿插入到內(nèi)部對連接軸進行推動移動,使其從連接槽內(nèi)快速脫離。
本實用新型公開了一種鋰電池汽車車載充電器,包括充電器本體,所述充電器本體的一端設置有觸片,且充電器本體的內(nèi)部安裝有濾波電解電容,所述濾波電解電容的一側(cè)安裝有電感線圈,所述夾桿的一側(cè)安裝有第四彈簧,所述充電器本體的頂部開設有USB插口,且USB插口的一側(cè)安裝有拔線器,所述拔線器的下方安裝有第一彈簧,且第一彈簧的一側(cè)安裝有第二彈簧,本實用新型設置了拔線器,解決了使用者在拔USB線纜時,易將車載充電器拔出點煙器的問題,便于使用者拔出USB插頭,設置了夾桿,解決了USB線纜不能纏繞在車載充電器上的問題,便于使用者歸納USB線纜,保證了使用者開車時USB線纜不會阻礙使用者使用變速桿。
本實用新型涉及鋰離子電池領域,公開了一種鋰離子輔助電池柔性線路板連接結構,包括載體,還包括柔性線路板和設置在柔性線路板上的浮動連接器,BMS采集芯片通過浮動連接器連接在所述柔性線路板上。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果:通過浮動連接器將BMS采集芯片直接連接在柔性線路板的端面上,避免了柔性線路板的彎曲懸空,降低了擺動,連接更牢固占用空間更?。煌ㄟ^設置帶有限位扣的定位柱穿過柔性線路板上的定位孔,實現(xiàn)柔性線路板與載體的固定,提高了柔性線路板與載體連接的穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種將電池內(nèi)部水份去除的鋰電池加工用真空烤箱,包括主箱體、冷卻機構,主箱體底部固定連接有萬向輪,主箱體底部固定連接有電機箱,電機箱內(nèi)壁的底部固定連接有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動桿,轉(zhuǎn)動桿貫穿至主箱體內(nèi)部的一端固定連接有防護框,防護框通過環(huán)形槽與主箱體內(nèi)壁的底部滑動連接,本實用新型涉及真空烤箱技術領域。該將電池內(nèi)部水份去除的鋰電池加工用真空烤箱,電池框可以在滾輪的輔助下方便取出與放入,驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動帶動防護框轉(zhuǎn)動,使得電池框內(nèi)的電池可以均勻受熱,移動把手通過限位板上下移動限制電池框的位置,在防護框轉(zhuǎn)動時候可以保護電池框,防止滑出,提高了裝置的實用性。
一種叉車磷酸鐵鋰電池充電方法,本發(fā)明通過實測電芯在不同溫度不同荷電狀態(tài)SOC的充電數(shù)據(jù),根據(jù)充電數(shù)據(jù)確定制定BMS電池系統(tǒng)在電池荷電狀態(tài)S0C 0?80%充電策略,而在電池充電末端90%?100%,為滿足整車工作時間及電芯使用壽命,執(zhí)行本發(fā)明描述的末端充電策略。本發(fā)明增加叉車正常工作運行時間。增加充電容量:按照恒流的方式,充電容量為電池組額定容量95%左右,按照本發(fā)明描述方法,充電容量為電池組額定容量的100%;這將增加叉車工作時間30?40min,根據(jù)不同溫度下電池的充電性能,合理的調(diào)整充電電流比恒流方式充電能更好的符合電池的充電曲線,有利于電池使用壽命的增加,大概在延長使用壽命1?3年。
本發(fā)明公開了一種鋰氧化銅電池的制作方法,通過采用氧化銅作為電池負極,在產(chǎn)品使用完后產(chǎn)物為銅,可以對銅資源進行循環(huán)利用,而且價格低廉、無毒、制備簡單、儲存方便,同時采用本方法進行制作,可避免了使用過于復雜的制備流程、降低了使用成本,也避免過多有毒有害的化學試劑或原料的。
本實用新型屬于鋰電池生產(chǎn)技術領域,尤其是一種圓柱形鋰電池蓋帽生產(chǎn)用輸送設備,針對現(xiàn)有的輸送裝置可能晃動的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括輸送裝置本體,所述輸送裝置本體的底部四個拐角處均固定連接有支柱,四個支柱的底部中心位置均開設有中心槽,中心槽內(nèi)活動安裝有支腳,支腳的底端延伸至支柱的下方,且固定安裝有防滑墊,支腳的頂部中心位置開設有螺紋槽,螺紋槽內(nèi)螺紋安裝有螺桿,螺桿的頂端延伸至支腳的上方,且轉(zhuǎn)動安裝在中心槽的頂部內(nèi)壁中心位置。本實用新型結構簡單,設計合理,操作便捷,能夠快速的對輸送裝置不平的一角進行調(diào)平,從而有效防止了輸送裝置晃動,保證了生產(chǎn)的正常進行。
一種鋰離子電池正負極擠壓涂布的邊緣削薄控制裝置,用于鋰離子電池正負極片的涂布工序。兩個邊緣形貌檢測裝置分別置于正負極擠壓涂布兩邊緣,與邊緣形貌分析和控制系統(tǒng)連接;上模頭、下模頭通過螺栓連接夾緊,模腔內(nèi)用恒流量供料泵充入涂布液,上模頭、下模頭之間通過墊片阻隔,墊片前端形成一段噴涂口,作為涂布液噴出的流道;在噴涂口的兩端設有狹縫調(diào)節(jié)裝置,狹縫調(diào)節(jié)裝置的旋鈕通過螺紋與上模頭連接,旋鈕與上模頭之間設有密封圈,旋鈕置于墊片邊緣位置,旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕,使旋鈕上下運動,來控制噴涂口涂布液流量,實現(xiàn)噴涂口涂布液變薄。本實用新型只需要設定需求的削薄形貌,通過閉環(huán)系統(tǒng)的檢測、反饋調(diào)節(jié),即可控制邊緣達到削薄要求。
本發(fā)明涉及鋰電池技術領域,公開了一種高功率啟停鋰電池系統(tǒng),包括控制模塊與電池模塊,控制模塊上開設有天窗開口,控制模塊與電池模塊通過天窗開口進行高壓回路連接,電池模塊包括FPCB采集板,控制模塊包括BMS,控制模塊和電池模塊通過FPCB采集板和BMS對插連接。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果:控制模塊和電池模塊通過天窗開口使用螺母固定實現(xiàn)高壓部分連接,控制模塊和電池模塊通過FPCB采集板和BMS實現(xiàn)通訊、采集等信號傳輸。此方案既能保證高、低壓連接可靠性,又能保證產(chǎn)品的可拆卸性,在重量、體積、成本、自動化裝配等方面均實現(xiàn)了大幅度提高。
本實用新型的名稱為一種鋰離子電芯卷繞后卷芯尺寸檢測夾具。屬于電芯制造技術領域。它主要是解決目前常規(guī)量具方法檢測存在檢測速度較慢和不能及時發(fā)現(xiàn)異常的問題。它的主要特征是:包括底座和保護層;所述底座設有大于等于卷芯外形尺寸的凹槽;所述保護層周邊形狀與底座凹槽的周邊形狀一致,并放置在底座的凹槽內(nèi);所述保護層上設有卷芯模型槽體。在電芯制造過程中,可直接將卷繞電芯放置在保護層的卷芯模型槽體內(nèi),立刻就可檢測判斷卷繞電芯的寬度和高度及極耳中心距尺寸是否符合要求。本實用新型主要用于鋰離子電芯卷繞后卷芯尺寸是否符合要求的檢測判斷。
本實用新型公開了一種多功能廢舊鋰電池回收箱,包括箱體和分隔板,所述箱體的兩側(cè)內(nèi)部均設置有放置槽,所述分隔板位于放置槽之間,所述箱體靠近放置槽的兩側(cè)均開設有滾輪槽,所述放置槽的內(nèi)部放置有回收盒,其中,所述回收盒的靠近滾輪槽的一側(cè)安裝有滾輪,所述回收盒遠離滾輪的兩側(cè)均開設有把手槽。該多功能廢舊鋰電池回收箱,設置有分類槽、分類板和第一彈簧,質(zhì)量較小的廢舊電池掉落在分類板上時,在傾斜狀態(tài)的分類板上滾動,掉落在左側(cè)的回收盒內(nèi),質(zhì)量較大的廢舊電池掉落在分類板上時,使第一彈簧壓縮,使分類板向另一側(cè)傾斜,之后質(zhì)量較大的廢舊電池掉落在右側(cè)的回收盒內(nèi),便于對廢舊電池進行分類收集。
本實用新型公開了一種用于圓柱形鋰電池單體的螺旋A形翅片散熱外殼,包括外殼本體,外殼本體包覆在圓柱形鋰電池單體的外表面,所述外殼本體的外表面冷擠壓一體成型有螺旋A形翅片,螺旋A形翅片的截面為三角形,外殼本體的材料為鋁,所述螺旋A形翅片的外部設置一層與螺旋A形翅片結構相同的薄聚丙烯塑料外殼。本實用的外殼本體上為螺旋A形翅片式,相對傳統(tǒng)的圓筒式外殼具有結構緊湊、質(zhì)量輕,單位換熱面積大,可有效地散失充放電和使用過程中的熱量。
一種方形鋰離子電池及模組,該方形鋰離子電池包括采用玻璃制成的外殼、置于外殼內(nèi)的電芯、裝于外殼上方開口的蓋板,蓋板上有正極柱、負極柱、防爆閥、注液孔;工作時,當電芯內(nèi)部氣體膨脹至電芯內(nèi)部壓力達到防爆閥規(guī)定值時,電芯內(nèi)部氣體經(jīng)防爆閥排出,采用玻璃制成的外殼形變小于采用鋁制成的外殼形變。本實用新型通過使用不易發(fā)生彈性形變的玻璃外殼,避免電池外形厚度超標,可有效解決電芯產(chǎn)氣超厚的問題,從而解決電芯成組時空間不夠的問題。
本實用新型公開了鋰電池自動配料系統(tǒng),包括一PCL控制器,所述PCL控制器分別連接3個稱量粉料、膠料、純水的稱重天平、周轉(zhuǎn)桶、泵,所述稱量粉料的稱重天平與一螺旋進料器連接,該螺旋進料器、稱量膠料和純水的兩個稱重天平均與主行星攪拌器連接,所述主行星攪拌器的與周轉(zhuǎn)桶又與高剪切膠體磨連接,所述高剪切膠體磨通過所述泵連接到涂布機上。本實用新型提供了一種實現(xiàn)全自動化地控制混料工藝的鋰電池自動配料系統(tǒng)。
本實用新型為一種大容量塑殼鋰離子儲能電池,其包括電池殼體、電池芯、電池蓋板以及防護閥;其中,所述電池殼體為PP材質(zhì)的電池殼體;所述電池芯收容于電池殼體內(nèi),其頂部設有一對極耳;所述電池蓋板安裝于電池殼體上,其上鑲嵌有一對電芯極柱;各電芯極柱底部連接在一極耳上,中部套設有一墊片以及一接線螺母,頂部設有一六角螺絲;所述電池蓋板中部設有一注液孔,該注液孔上設有所述防護閥。本實用新型為大容量塑殼鋰離子儲能電池具有電池連接節(jié)點少、使用過程安全可靠,后期維護方便、費用低等諸多優(yōu)點,解決現(xiàn)有儲能堆采用小電芯組合,導致的電芯性能不一致,使用過程中維護頻繁、運行過程存在安全隱患等問題。
本實用新型屬于鋰電池領域,尤其是一種鋰電池蓋帽生產(chǎn)加工用上料裝置,針對現(xiàn)有的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括底座,所述底座的頂部固定安裝有電機,且電機的輸出軸上固定套接有旋轉(zhuǎn)盤,所述底座的頂部兩側(cè)均固定安裝有連架,且兩個連架上均固定安裝有罐體,所述罐體的頂部和底部依次設有儲料管和下料管,且兩個下料管之間固定安裝有同一個橫向板,所述罐體內(nèi)滑動安裝有送料塊,且送料塊的橫向長度大于儲料管的內(nèi)徑,兩個送料塊相互靠近的一側(cè)均固定安裝有頂桿,本實用新型解決了現(xiàn)有技術中的缺點,自動化程度更完善,極大地節(jié)省了人力成本,可實現(xiàn)自動間接性上料,滿足了人們的需求。
本實用新型公開了一種用于方形鋰電池單體的矩形翅片散熱外殼,包括外殼本體,所述外殼本體包覆在方形鋰電池單體的外表面,外殼本體的外表面冷擠壓一體成型形成若干個均勻排布的矩形翅片,外殼本體的材料為鋁;所述矩形翅片的外部設置一層與矩形翅片結構相同的薄聚丙烯塑料外殼。本實用的外殼本體熱阻小,傳熱性能佳,在空氣冷卻的過程中能有效地帶走動力電池使用過程中的熱量,保證電池的安全性。材料費用低,具有良好的經(jīng)濟性。
本實用新型公開了一種高吸液性鋰離子電池復合隔膜,包括上層聚四氟乙烯微孔膜和下層聚四氟乙烯微孔膜,上層聚四氟乙烯微孔膜下為聚酯纖維層,聚酯纖維層下為陶瓷材料層,陶瓷材料層下為下層聚四氟乙烯微孔膜,上層聚四氟乙烯微孔膜和下層聚四氟乙烯微孔膜的厚度均為300-400μm,聚酯纖維層的厚度為150-260μm,陶瓷材料層的厚度為130-220μm。本實用新型的鋰離子電池復合隔膜在滿足高吸液性,高離子通透性要求的基礎上,保持充放電等綜合性能不下降,同時保障使用過程中的安全可靠性。
本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設備領域,公開了一種聚合物鋰電池極耳焊接設備,包括機臺,機臺的鄰邊設置有控制器,機臺的底部設置有底板,機臺的一側(cè)設置有固定,固定的頂端面設置有換能器,固定的內(nèi)側(cè)設置有變幅桿,變幅桿的端部設置有焊接頭,底板的頂部表面一側(cè)設置有安裝座,安裝座的頂部內(nèi)側(cè)設置有加工塊,安裝座的頂部側(cè)邊表面對稱開設有通孔,加工塊的表面開設有移動槽,所述加工塊的頂端面設置有限位組件。本實用新型中通過設計的限位組件便于對鋰電池極耳在焊接時進行限位固定,使得焊接效果較好,同時也便于提高焊接設備使用的安全性,實用性較好;通過設計的滑動組件減少加工塊與安裝座之間的摩擦力。
本實用新型涉及一種鎳鈷鋰鹽待生產(chǎn)存放用儲存裝置,包括儲料罐、取料組件和搭接組件,儲料罐的側(cè)壁上設置有搭接組件,搭接組件包括搭接臺、套管、凸臺、滑塊和搭接橋,搭接橋一端連接取料組件,套管的內(nèi)壁也與取料組件連接,取料組件貫穿儲料罐的側(cè)壁,取料組件包括料管、圓框、圓板、主軸、輪盤和旋葉,料管的外壁與套管活動連接,套管的兩端處分別安裝有圓框和圓板,圓框和圓板均通過軸承與主軸活動連接,主軸的外壁安裝有旋葉。上述鎳鈷鋰鹽待生產(chǎn)存放用儲存裝置具有可以輕松取出物料的同時密封性好的的優(yōu)點。
一種鋰離子電池漿料過篩裝置,用于鋰離子電池的漿料過篩。儲料罐與壓力調(diào)節(jié)機構相連,輸送管道一與過濾系統(tǒng)、儲料罐相連通,輸送管道一的尾端帶有清洗排出閥,輸送管道二與過濾系統(tǒng)相連;所述過濾系統(tǒng)的內(nèi)部具有三層過濾網(wǎng)固定在漿料過濾系統(tǒng)中,過濾系統(tǒng)采用不同規(guī)格的篩網(wǎng)分級過濾,漿料過篩過程是漿料由下至上逆向倒推過篩。本實用新型向儲料罐通入高壓力的高純氮氣,并且由下至上逆向倒推使?jié){料在過濾系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)過三道篩網(wǎng)后過濾,可很好的解決漿料流速過快而導致漿料過篩或流入其它罐體時帶入空氣的問題,在涂布時不會形成凹坑、露箔等缺陷,大大提升了漿料的一致性和過篩效率,使電池的綜合性能得以顯著提高。
本實用新型公開了一種帶有傾斜報警功能的鋰電池充電機,屬于充電機技術領域,其包括機體,所述機體的上表面固定連接有頂板,所述機體的下表面固定連接有底板,所述底板下表面的四角處均固定連接有萬向輪,所述機體的正面開設有凹槽,所述凹槽內(nèi)壁的背面卡接有三個指示燈。該帶有傾斜報警功能的鋰電池充電機,通過設置固定筒、連通器、警報器、細繩、重塊、感應片和導線,使重塊在觸碰到感應片后,重塊與感應片通過導線與連通器形成閉合回路,從而使連通器能夠通過導線控制警報器產(chǎn)生蜂鳴,從而提醒人員本裝置傾斜角度過大,存在傾倒風險,便于工作人員及時對裝置進行調(diào)整,避免裝置傾倒造成損傷避免不必要的財產(chǎn)損失。
一種改善硅碳軟包鋰離子電池循環(huán)壽命的化成方法,包括采用溫控設備對電芯進行低溫靜置處理;對電芯進行加壓;對電芯梯度小倍率充電,第一階段充電至可逆容量的6%~15%,充電電流范圍為0.02C~0.05C;第二階段充電至可逆容量的20%~40%,充電電流范圍為0.05C~0.2C;第三階段充電至可逆容量的30%~60%,充電電流范圍為0.1C~0.6C;靜置;老化;抽氣、封裝。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中存在的硅碳材料易膨脹,影響其循環(huán)性能等問題,對硅碳軟包鋰離子電池,采用本發(fā)明工藝,提高了SEI膜的致密性、穩(wěn)定性及一致性,從而一定程度上抑制硅碳負極材料循環(huán)過程中的膨脹,提升電池循環(huán)性能。
本發(fā)明公開了一種鋰氧化銅電池正極制作方法,正極材料配置:按照重量比稱取正極材料、導電劑及粘結劑;正極漿液配置:按照重量比配置導電劑和溶劑,配制成正極漿液;正極漿料混合:將粘接劑與正極漿液混合攪拌;混合液烘干:混合溶液烘干后得到無機粘接劑;正極材料二次配置:無機粘接劑均勻涂在銅箔上,烘干。本發(fā)明一種鋰氧化銅電池正極制作方法,本發(fā)明工藝方法的最大特點是用適量的磷酸作為粘合劑,加入進正極漿料中與氧化銅進行反應,于適當?shù)臏囟认潞娓?,磷酸與氧化銅的反應物烘干后成為一種類似水泥的無機粘合劑,這種粘合劑在后期也可以參與電池反應,因此較大提高氧化銅的利用率,因為減少了其他不能參與反應的粘合劑所占據(jù)的內(nèi)部空間。
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