軟包裝鋰離子電池生產(chǎn)用真空攪拌機(jī) 1012     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟包裝鋰離子電池生產(chǎn)用真空攪拌機(jī)，包括底座、撐桿、攪拌座、頂板、氣缸、滑柱、控制箱，底座的表面設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括固定盒、兩個(gè)滑軌、兩個(gè)滑塊與限位盒，固定盒位于底座的表面，限位盒相背的表面上設(shè)有固定梁，固定梁上設(shè)有把手，固定盒的側(cè)面設(shè)有旋柱，頂板的底部設(shè)有清理機(jī)構(gòu)，清理機(jī)構(gòu)包括連接桿、第一清理塊、第二清理塊、棉墊、金屬片、磁鐵；通過(guò)設(shè)計(jì)的輸送機(jī)構(gòu)可簡(jiǎn)便、靈活、且省力的將攪拌桶移動(dòng)至適宜位置，便于安放與取出攪拌桶，通過(guò)設(shè)計(jì)的清理機(jī)構(gòu)，使棉墊貼合在滑柱表面，棉墊將滑柱表面的灰塵雜質(zhì)、顆粒擦拭清理掉，避免滑柱表面因沾染灰塵而增加摩擦力，導(dǎo)致滑柱滑動(dòng)的不夠順暢。

鋰離子電池涂布模頭安裝檢測(cè)裝置 941     

 0

一種鋰離子電池涂布模頭安裝檢測(cè)裝置，包括用于放置待待檢測(cè)模頭的底板，底板上沿橫向滑動(dòng)連接有一U型架子，U型架子倒置于底板上，U型架子左開(kāi)口端與右開(kāi)口端之間的距離大于待檢測(cè)模頭寬度，U型架子高度大于待檢測(cè)模頭高度；U型架子上端水平的設(shè)有可以橫向移動(dòng)的直線馬達(dá)，直線馬達(dá)前側(cè)通過(guò)連接架連接有用于檢測(cè)待檢測(cè)模頭的二維（2D）輪廓儀，連接架為一L形薄板，連接架寬度與直線馬達(dá)寬度相同，連接架沿縱向設(shè)置于直線馬達(dá)上端，連接架前端部與二維（2D）輪廓儀固定連接，連接架后端部通過(guò)螺栓緊固在直線馬達(dá)上，二維（2D）輪廓儀檢測(cè)時(shí)位于待檢測(cè)模頭的正上方；可以降低調(diào)試損耗，提升生產(chǎn)的優(yōu)率，效率高，提升生產(chǎn)效率。

用于生產(chǎn)耳機(jī)鋰離子電池的化成檢測(cè)柜 976     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)耳機(jī)鋰離子電池的化成檢測(cè)柜，包括柜體，所述柜體內(nèi)部固定有安裝板，所述安裝板表面固定有第一檢測(cè)架，所述第一檢測(cè)架端面固定有檢測(cè)座，所述檢測(cè)座外部一側(cè)設(shè)置有第一安裝板，所述第一安裝板內(nèi)側(cè)表面開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二安裝板；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)的第一安裝板和第二安裝板，兩者將安裝在檢測(cè)座上的電池進(jìn)行包裹扶持，從而避免其發(fā)生傾斜而發(fā)生脫落，增加本實(shí)用新型的檢測(cè)穩(wěn)定性，通過(guò)設(shè)計(jì)的彈簧，對(duì)處于擠壓狀態(tài)的第二安裝板施加彈力，從而使第二安裝板恢復(fù)到初始位置對(duì)電池進(jìn)行包裹扶持。

鋰電池多并多串電池智能配組專(zhuān)用設(shè)備 790     

 0

一種鋰電池多并多串電池智能配組專(zhuān)用設(shè)備，工作平臺(tái)兩端對(duì)應(yīng)分別設(shè)有進(jìn)口輸送拉帶、出口輸送拉帶，進(jìn)口端輸送拉帶上裝有掃描電芯條碼、測(cè)試電芯的電壓內(nèi)阻并將數(shù)據(jù)傳遞給數(shù)據(jù)采集模塊、且用于從服務(wù)器上采集數(shù)據(jù)的第一掃碼槍?zhuān)ぷ髌脚_(tái)進(jìn)口端裝有分選機(jī)器人，工作平臺(tái)出口端裝有配組機(jī)器人，出口端輸送拉帶上裝有第二掃碼槍?zhuān)贿€包括一個(gè)處理器。本實(shí)用新型通過(guò)掃碼槍和原始數(shù)據(jù)庫(kù)采集電芯電性數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)通過(guò)配組得出最優(yōu)配組方案并進(jìn)行信息綁定，然后通過(guò)機(jī)器人完成電芯配組物理綁定。本實(shí)用新型有益效果在于：無(wú)落配電芯，減少搬運(yùn)浪費(fèi)；真正做到準(zhǔn)確、可靠分檔分選配組出充放電各項(xiàng)性能指標(biāo)一致性的多并電池組，保證了電池組的整體使用壽命。

磷酸鐵鋰啟停電池正極漿料干法勻漿工藝及制備的漿料 875     

 0

一種磷酸鐵鋰啟停電池正極漿料干法勻漿工藝及制備的漿料，包括：S1)將干粉投入攪拌缸內(nèi)，攪拌過(guò)程控制溫度；S2)潤(rùn)濕階段：向步驟S1）混勻的干粉中加入導(dǎo)電漿料，導(dǎo)電漿料分4?6次投入；S3)捏合階段：最后1次導(dǎo)電漿料加料結(jié)束后，添加溶劑將攪拌缸內(nèi)漿料固含量調(diào)整到66%?68%進(jìn)行捏合，公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、分散轉(zhuǎn)速逐步增加；S4）溶劑一次性加入攪拌缸內(nèi)，繼續(xù)攪拌。本發(fā)明改善了漿料的顆粒團(tuán)聚，降低了漿料的細(xì)度；高固含條件下捏合的漿料有利于在高剪切力作用下，將材料分散均勻，使這種大倍率電池充放電更加均勻，從而大幅提高電池的倍率充放電性能和使用壽命。另外，本發(fā)明將勻漿周期縮短到4.5?5.5h。

圓柱鋼殼鈦酸鋰電池的化成及產(chǎn)氣清除方法 1187     

 0

本發(fā)明提供一種圓柱鋼殼鈦酸鋰電池的化成及產(chǎn)氣清除方法。采用半開(kāi)口高溫老化+分段式化成+負(fù)壓除氣的模式，步驟為電池在封口作業(yè)時(shí)只進(jìn)行一封作業(yè)；將電池放入烤箱內(nèi)進(jìn)行45℃真空保存；電池上柜化成；電池下柜，放入烤箱進(jìn)行45℃真空保存；電池在干燥房?jī)?nèi)進(jìn)行二封、蹲封，進(jìn)行電池殼外部清洗；電池繼續(xù)上柜化成；電池下柜老化12—24小時(shí)，測(cè)試電壓內(nèi)阻。本發(fā)明方法除氣效果顯著，且過(guò)程控制易于實(shí)現(xiàn)有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品直通率的顯著提高極大的降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，間接的使產(chǎn)品價(jià)格更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

高安全鋰離子電池正極極片結(jié)構(gòu) 715     

 0

本實(shí)用新型涉及電池極片領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高安全鋰離子電池正極極片結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型中，所述電極片本體的上表面中心處設(shè)置有正極連接頭，所述正極連接頭的兩端粘接有散熱貼片，所述散熱貼片的末端粘接有粘接塊，所述粘接塊的上表面開(kāi)設(shè)有卡接孔，在電極片本體未安裝之前，將防護(hù)板通過(guò)其兩側(cè)的粘接底頭粘接在卡接孔的內(nèi)部，之后防護(hù)板與散熱貼片之間就不會(huì)輕易發(fā)生脫落，從而使得防護(hù)板內(nèi)部的吸水硅膠顆粒透過(guò)氣體交換孔可以對(duì)正極連接頭周?chē)某睔膺M(jìn)行吸收，同時(shí)當(dāng)防護(hù)板的外部受到擠壓時(shí)，此時(shí)緩沖沙就會(huì)對(duì)擠壓進(jìn)行緩沖，從而盡量保護(hù)正極連接頭不會(huì)發(fā)生形變，提高了正極連接頭在使用過(guò)程中的安全性。

鋰離子電池的電池極片檢測(cè)裝置 1080     

 0

一種鋰離子電池的電池極片檢測(cè)裝置，包括工作平臺(tái)、極片取樣機(jī)構(gòu)、用于對(duì)樣片進(jìn)行稱(chēng)重檢測(cè)的極片稱(chēng)重機(jī)構(gòu)、用于回收檢測(cè)后樣片的極片回收機(jī)構(gòu)，所述極片取樣機(jī)構(gòu)置于工作平臺(tái)上，極片取樣機(jī)構(gòu)包括取樣吸盤(pán)機(jī)構(gòu)一及可驅(qū)動(dòng)取樣吸盤(pán)機(jī)構(gòu)一運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件；所述極片稱(chēng)重機(jī)構(gòu)包括電子秤，所述電子秤放置于極片取樣機(jī)構(gòu)一側(cè)的稱(chēng)重臺(tái)上；所述極片回收機(jī)構(gòu)包括取樣吸盤(pán)機(jī)構(gòu)二及可驅(qū)動(dòng)取樣吸盤(pán)機(jī)構(gòu)二運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；極片取樣機(jī)構(gòu)、極片稱(chēng)重機(jī)構(gòu)、極片回收機(jī)構(gòu)均裝在工作平臺(tái)上。有效保證極片樣品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提升生產(chǎn)效率。

耐高溫的新能源鋰離子電池 966     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐高溫的新能源鋰離子電池，包括安裝在設(shè)備上的安裝卡槽、電池主體和安裝機(jī)構(gòu)，所述電池主體可拆卸式位于安裝卡槽內(nèi)，所述安裝機(jī)構(gòu)可拆卸式安裝在安裝卡槽兩側(cè)壁上對(duì)電池主體壓緊限位，所述安裝機(jī)構(gòu)包括安裝板、卡緊組件，所述安裝板俯視為開(kāi)口面向后方的“U”型，其水平套設(shè)在電池主體前表面，所述安裝板兩側(cè)設(shè)置有供卡緊組件安裝的活動(dòng)槽，所述卡緊組件包括安裝塊、卡塊和活動(dòng)彈簧，所述安裝塊豎直位于活動(dòng)槽內(nèi)；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)，可將安裝在安裝卡槽中的電池主體進(jìn)一步緊固安裝在卡槽中，避免設(shè)備使用過(guò)程中因?yàn)轭嶔せ蝿?dòng)造成電池主體與設(shè)備出現(xiàn)松動(dòng)，減少電池設(shè)備使用出現(xiàn)問(wèn)題的因素，且方便安裝和拆卸。

帶有防跌落裝置的液態(tài)軟包裝鋰離子電池 707     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有防跌落裝置的液態(tài)軟包裝鋰離子電池，包括裝置本體，所述裝置本體上設(shè)有安裝座，所述安裝座包括固定塊、固定桿、兩個(gè)轉(zhuǎn)塊，所述固定塊側(cè)面的中間位置位置設(shè)有穩(wěn)固塊，所述固定塊上設(shè)有連接塊，所述連接塊遠(yuǎn)離固定塊的端部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)梁，所述轉(zhuǎn)動(dòng)梁遠(yuǎn)離連接塊的端部設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)塊、滑桿、滑塊、第二彈簧，所述滑塊上設(shè)有捏桿，所述裝置本體背向連接塊的表面設(shè)有限位塊；裝置本體被轉(zhuǎn)動(dòng)梁、滑塊限位固定住，且穩(wěn)固塊、固定塊通過(guò)螺絲限位，避免了裝置本體發(fā)生跌落的情況。

集成式鋁殼鋰電池注液機(jī) 766     

 0

一種集成式鋁殼鋰電池注液機(jī)，電解液打液機(jī)構(gòu)、電芯注液機(jī)構(gòu)、殘留電解液收集機(jī)構(gòu)集成于注液機(jī)主體架上；所述電解液打液機(jī)構(gòu)包括注液針A、注液針B、用于控制注液針A/B內(nèi)的注液通道通斷的氣控二通液閥A、氣控二通液閥B、氣缸、用于帶動(dòng)氣缸滑動(dòng)的直線模組，氣控二通液閥A、氣控二通液閥B分別固定在氣缸的活塞桿安裝座上；所述電芯注液機(jī)構(gòu)包括2n組組合杯，電解液緩存杯下部經(jīng)氣控二通液閥與注液杯體進(jìn)液口相連形成一組組合杯，各組組合杯的電解液緩存杯上部有與注液針A/B相對(duì)應(yīng)的小孔；注液杯體下部有注液嘴。本實(shí)用新型集成度高、采用殘留電解液收集機(jī)構(gòu)防止注液嘴上殘余的電解液滴落在其他位置。

安裝穩(wěn)定的鋰離子電池 951     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安裝穩(wěn)定的鋰離子電池，包括裝置本體，所述裝置本體的外側(cè)設(shè)有外盒，所述外盒的表面設(shè)有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板相背的兩側(cè)側(cè)面上均設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)有第一穩(wěn)固板，所述外盒相背的兩側(cè)側(cè)面上均設(shè)有第二穩(wěn)固板，所述第一穩(wěn)固板、第二穩(wěn)固板對(duì)立的表面上均設(shè)有限位柱，所述第一穩(wěn)固板、第二穩(wěn)固板兩者之間設(shè)有彈簧；設(shè)計(jì)的外盒、移動(dòng)板、固定板，通過(guò)固定住外盒而將裝置本體限位住，使裝置本體連接穩(wěn)定，通過(guò)設(shè)計(jì)的固定板、第一穩(wěn)固板、第二穩(wěn)固板、限位柱、彈簧，在汽車(chē)行駛過(guò)程中發(fā)生顛簸時(shí)，車(chē)載DVD內(nèi)的裝置本體受到振動(dòng)時(shí)由彈簧緩沖，避免裝置本體安裝的不穩(wěn)定而發(fā)生移動(dòng)，降低了裝置本體發(fā)生故障的概率。

軟包鋰離子電池模組 1015     

 0

一種軟包鋰離子電池模組，模組本體包括多個(gè)依次堆疊的單體模組，各單體模組包括電芯、塑料框架、散熱片，散熱片兩側(cè)邊和上邊對(duì)應(yīng)設(shè)向塑料框架一側(cè)折彎的左翻邊、右翻邊、上翻邊，塑料框架包括上邊框、下邊框、左邊框、右邊框，上邊框、左邊框、右邊框設(shè)多個(gè)定位銷(xiāo)，上翻邊、左翻邊、右翻邊設(shè)與定位銷(xiāo)對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)孔，電芯裝于由塑料框架與散熱片組成的框內(nèi)，在電芯與散熱片之間涂布導(dǎo)熱膠層，電芯背向散熱片一面粘有隔熱棉；兩個(gè)模組端板裝于模組本體左右兩側(cè)端；兩個(gè)換熱器設(shè)于模組本體前后端上，各換熱器包括底板、并排立于底板外表面的刺片結(jié)構(gòu)，底板內(nèi)表面與對(duì)應(yīng)散熱片的左翻邊、右翻邊之間涂布有導(dǎo)熱膠；提高自然冷卻效率，提高電芯使用壽命。

廢舊鋰電池破碎裝置 1087     

 0

本實(shí)用新型屬于電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種廢舊鋰電池破碎裝置，包括安裝塊，所述安裝塊的頂部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)孔，其中相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一輥和第二輥，所述第一輥和第二輥位于同一側(cè)的一端分別延伸至對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)孔外并分別固定安裝有第一齒輪和第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪相嚙合，所述安裝塊靠近第一齒輪的一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸上固定安裝有第三齒輪，所述第三齒輪和第一齒輪相嚙合。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、使用方便，能夠有效的分離出破碎后的廢電池內(nèi)尺寸較大的廢電池塊，便于二次破碎，能夠保證廢電池的破碎效果。

圓柱鋰離子電池分選托盤(pán) 1140     

 0

本實(shí)用新型提供一種圓柱鋰離子電池分選托盤(pán)。包括托盤(pán)本體，其托盤(pán)本體內(nèi)設(shè)置有電池孔座，相鄰電池孔座間設(shè)置有通風(fēng)孔，托盤(pán)本體四周均勻布置有通風(fēng)槽；所述電池孔座為內(nèi)凹的圓柱狀結(jié)構(gòu)，電池孔座內(nèi)部還安裝有可以拆卸的環(huán)形圈，環(huán)形圈的高度低于電池孔座的高度；所述的環(huán)形圈的內(nèi)徑和電池孔座的內(nèi)徑，分別對(duì)應(yīng)兩種不同規(guī)格型號(hào)的電池直徑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便圓柱形電池檢測(cè)、揀選、儲(chǔ)存，可以適應(yīng)多種直徑和規(guī)格的圓柱形電池，功能多樣化，提高工人的勞動(dòng)效率。

鋰電池?zé)o焊接成組模塊化裝置 885     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)鋰電池?zé)o焊接成組模塊化裝置，包括電路頂板、電路底板、支架框體和若干個(gè)單體電池，所述電路頂板的底面、電路底板的頂面上均設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)電接觸裝置，所述單體電池豎直安裝在支架框體內(nèi)，所述電路頂板、電路底板分別連接在支架框體的頂面、底面，所述單體電池兩端分別與導(dǎo)電接觸裝置緊接觸，所述電路底板上設(shè)有數(shù)據(jù)采集接插件端口，所述數(shù)據(jù)采集接插件端口位于支架框體外。本實(shí)用新型裝配簡(jiǎn)單；生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)制造成本低；防呆設(shè)計(jì)，鎖螺釘即可，杜絕了生產(chǎn)裝配中起火、燃燒、爆炸危害人體安全事故發(fā)生。

鋰離子動(dòng)力電池蓋板及動(dòng)力電池 702     

 0

一種鋰離子動(dòng)力電池蓋板，包括設(shè)有注液孔一、兩個(gè)極柱通孔一、防爆閥孔一的蓋板基材、絕緣支架、兩個(gè)極柱、一個(gè)防爆閥；蓋板基材上端面兩個(gè)極柱通孔一四周均設(shè)有極柱通孔凸臺(tái)，蓋板基材上端面防爆閥孔一四周設(shè)有防爆閥通孔凸臺(tái)，蓋板基材下端面注液孔一四周設(shè)置有注液通孔凸臺(tái)，蓋板基材下端面還設(shè)置有加強(qiáng)支撐裝置，加強(qiáng)支撐裝置包括多個(gè)折彎型加強(qiáng)筋、多個(gè)圓型加強(qiáng)筋、多個(gè)直線型加強(qiáng)筋；絕緣支架上設(shè)置有與蓋板基材上注液孔一、兩個(gè)極柱通孔一、防爆閥孔一依次對(duì)應(yīng)的注液孔二、兩個(gè)極柱通孔二和防爆閥孔二，絕緣支架固定于蓋板基材下端面；使蓋板設(shè)計(jì)更合理，抗壓性更強(qiáng)，提高動(dòng)力電池的安全性。

高功率大容量的軟包裝鋰離子電池 862     

 0

本實(shí)用新型提供了一種高功率大容量軟包裝鋰離子電池，包括正極片、負(fù)極片、正極耳、負(fù)極耳、陰極集流體、陽(yáng)極集流體和隔膜，所述陽(yáng)極集流體為銅箔，所述陰極集流體為鋁網(wǎng)，且正極耳和負(fù)極耳呈梯形，分別設(shè)置在陰極集流體和陽(yáng)極集流體上，所述的負(fù)極片的正反兩面都涂覆有電解質(zhì)粘性漿料涂層，所述隔膜為強(qiáng)化改性隔膜，且所述隔膜以正極片為中心向外卷繞，按照正極片-隔膜-負(fù)極片-隔膜的層疊方式重復(fù)疊加后卷繞在一起。本實(shí)用新型具有較高的電池循環(huán)壽命和工作時(shí)間；既能保證大電流放電性能，又能保證電池一致性，提高效率；解決了聚合物隔膜的強(qiáng)度問(wèn)題，提高了電池的成品率。

鋰離子電池容量檢測(cè)和直流內(nèi)阻檢測(cè)的方法 725     

 0

一種鋰離子電池容量檢測(cè)和直流內(nèi)阻檢測(cè)的方法，包括將電池置于容量DCIR檢測(cè)機(jī)上，用1C電流恒流恒壓充滿電，擱置，再用1C電流恒流將電池放完電，放電容量記錄為C；容量檢測(cè)完成后擱置,以電池出貨帶電量20~80%SOC對(duì)電池進(jìn)行恒流充電，所充電量為出貨SOC帶電量；擱置,用3C電流恒流將電池放電，擱置，用3C電流恒流將電池充電，容量DCIR檢測(cè)機(jī)在放電和充電過(guò)程可任意取點(diǎn)計(jì)算，通過(guò)計(jì)算電壓差和電流差得出DCIR值；本發(fā)明由一臺(tái)設(shè)備完成容量檢測(cè)和DCIR直流內(nèi)阻檢測(cè)，生產(chǎn)效率高，只需進(jìn)行一次上柜和下柜動(dòng)作，一次分檔動(dòng)作即可完成，節(jié)省了設(shè)備投入成本和后期維護(hù)保養(yǎng)成本、作業(yè)人員工時(shí)成本。

鋰氧化銅電池的制造方法 740     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰氧化銅電池的制造方法，通過(guò)采用氧化銅作為電池負(fù)極，在產(chǎn)品使用完后產(chǎn)物為銅，可以對(duì)銅資源進(jìn)行循環(huán)利用，而且價(jià)格低廉、無(wú)毒、制備簡(jiǎn)單、儲(chǔ)存方便，同時(shí)采用本方法進(jìn)行制作，可避免了使用過(guò)于復(fù)雜的制備流程、降低了使用成本，也避免過(guò)多有毒有害的化學(xué)試劑或原料的使用，對(duì)環(huán)境保護(hù)起到積極的作用。

鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極干混配料工藝 1064     

 0

一種鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極干混配料工藝。包括：①在攪拌缸中加入增稠劑和溶劑；②啟動(dòng)攪拌機(jī)，先低速攪拌20±5分鐘，刮料，再次對(duì)攪拌缸加入循環(huán)水進(jìn)行高速攪拌120±30分鐘至漿料均勻，保存；③取另一攪拌機(jī)，加入導(dǎo)電劑和負(fù)極活性物質(zhì)，并在攪拌設(shè)備加料完后進(jìn)行低速攪拌30±15分鐘；④在工序③所得初混漿料中加入工序②所得膠液，先低速攪拌30±15分鐘，刮料，再繼續(xù)高速攪拌120±15分鐘，冷卻；⑤在工序④所得漿料中加粘結(jié)劑和剩余溶劑，低速攪拌60±15分鐘，冷卻；⑥在工序⑤所得漿料中加入添加劑，低速攪拌60±15分鐘，冷卻保存。本發(fā)明配料時(shí)間短、混料均勻和漿料無(wú)氣泡、設(shè)備利用率提高、可減少成本率。

鋰離子電池負(fù)極集流體用銅合金 970     

 0

本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極集流體用銅合金，所述集流體為三層結(jié)構(gòu)，上下層均為銅，中間層為銅合金，其厚度為4-6微米，所述銅合金的成分質(zhì)量百分含量為：Sn：1.0-1.65，P：0.15-0.2，Si：0.5-0.6，Ag；0.05-0.1，Cr：0.3-0.35，Zn：0.1-0.15，Mg：0.2-0.4，Al：0.2-0.35，其余為銅和不可避免的雜質(zhì)；其制備方法包括熔煉-鑄造-熱軋-一次冷軋-中間退火-時(shí)效-二次冷軋-去應(yīng)力退火。本發(fā)明通過(guò)科學(xué)的成分配比和合適的工藝參數(shù)，使得負(fù)極集流體用銅合金具有高的拉伸強(qiáng)度1360-1390MPa，較低的內(nèi)阻13.00-13.20mΩ，并且生產(chǎn)成本顯著下降。

廢舊鋰離子電池回收制作三元前驅(qū)體工藝 1010     

 0

本發(fā)明提供一種廢舊鋰離子電池回收制作三元前驅(qū)體工藝，所述工藝主要包括破碎、熱解、分選、浸出、除雜、配液、結(jié)晶、前驅(qū)體合成工序；本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：(1)整個(gè)硫酸鹽生產(chǎn)工藝不帶入可溶性堿金屬離子(如鉀、鈉等)，可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)硫酸鹽生產(chǎn)工藝水循環(huán)使用，節(jié)約了大量水資源；(2)利用結(jié)晶原理得到一定比例的鎳鈷錳硫酸鹽混合物，可以滿足生產(chǎn)三元前驅(qū)體的品質(zhì)要求，從而避免萃取工藝，避免產(chǎn)生大量的廢水廢氣；(3)按照三元前驅(qū)體材料成分比例要求，使用少量的硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳做調(diào)整即可完成合成前的準(zhǔn)備，簡(jiǎn)化工序的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

鋰電池多并多串電池智能配組方法及其專(zhuān)用設(shè)備 1130     

 0

一種鋰電池多并多串電池智能配組方法及其專(zhuān)用設(shè)備，工作平臺(tái)兩端對(duì)應(yīng)分別設(shè)有進(jìn)口輸送拉帶、出口輸送拉帶，進(jìn)口端輸送拉帶上裝有掃描電芯條碼、測(cè)試電芯的電壓內(nèi)阻并將數(shù)據(jù)傳遞給數(shù)據(jù)采集模塊、且用于從電芯數(shù)據(jù)庫(kù)上采集數(shù)據(jù)的第一掃碼槍?zhuān)ぷ髌脚_(tái)進(jìn)口端裝有分選機(jī)器人，工作平臺(tái)出口端裝有配組機(jī)器人，出口端輸送拉帶上裝有第二掃碼槍?zhuān)贿€包括一個(gè)處理器。本發(fā)明通過(guò)掃碼槍和電芯數(shù)據(jù)庫(kù)采集電芯電性數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)通過(guò)配組得出最優(yōu)配組方案并進(jìn)行信息綁定，然后通過(guò)機(jī)器人完成電芯配組物理綁定。本發(fā)明有益效果在于：無(wú)落配電芯，減少搬運(yùn)浪費(fèi)；真正做到準(zhǔn)確、可靠分檔分選配組出充放電各項(xiàng)性能指標(biāo)一致性的多并電池組，保證了電池組的整體使用壽命。

用于鋁殼鋰離子電池的注電解液裝置 1047     

 0

一種用于鋁殼鋰離子電池的注電解液裝置，包括用于向電池注電解液的注液杯、用于將電解液注入注液杯的電解液緩存杯；注液杯下部設(shè)有用于向電池注液的注液嘴；還包括用于控制注液嘴開(kāi)閉的密封組件。密封組件包括設(shè)于杯體內(nèi)注液嘴處用于控制注液嘴開(kāi)閉的密封頭、位于杯體外與密封頭傳動(dòng)連接的氣缸。注液杯上部有進(jìn)液口；進(jìn)液口與電解液緩存杯出液口相連通；進(jìn)液口與電解液緩存杯出液口之間有液閥。注液杯上部有通氣口；通氣口經(jīng)管路一與氣體分流器的氣口一相連；氣體分流器的氣口二經(jīng)氣閥一與正壓管路相連；氣體分流器的氣口三經(jīng)氣閥二與真空管路相連。本實(shí)用新型安裝方便、通用性高，適用于小批量產(chǎn)品研發(fā)、快速換型，有效提高注液效率且節(jié)約成本。

防漏電鋰離子電池外殼 681     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防漏電鋰離子電池外殼，包括金屬外殼、金屬內(nèi)殼、絕緣層、接地件及警示組件；警示組件包括電磁繼電器、漏電指示燈及漏電報(bào)警器，電磁繼電器的線圈兩端與金屬內(nèi)殼及與接地件連接，電磁繼電器的常開(kāi)觸頭、漏電指示燈及漏電報(bào)警器依次串聯(lián)于接地件和金屬內(nèi)殼之間。本實(shí)用新型設(shè)置金屬外殼和金屬內(nèi)殼，并在金屬外殼和金屬內(nèi)殼之間設(shè)置絕緣層，其降低了安裝有電極等部件的金屬內(nèi)殼透過(guò)絕緣層漏電的幾率；同時(shí)在接地件與金屬內(nèi)殼之間設(shè)置警示組件，對(duì)于因環(huán)境等因素而導(dǎo)致金屬內(nèi)殼所帶少量電荷可通過(guò)接地件導(dǎo)出，而對(duì)于因短路等故障而導(dǎo)致的嚴(yán)重漏電，其可使電磁繼電器作用并將漏電指示燈和漏電報(bào)警器接通以提醒使用者。

廢舊鋰離子電池回收制作NCM鹽的方法 981     

 0

本發(fā)明提供一種廢舊鋰離子電池回收制作NCM鹽(含鎳鈷錳的硫酸鹽混合物)的方法，所述工藝包括破碎、熱解、分選、浸出、除雜、配液、結(jié)晶工序。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：一方面整個(gè)生產(chǎn)工藝不帶入可溶性堿金屬離子(如鉀、鈉等)，可以實(shí)現(xiàn)水循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，節(jié)約了大量水資源；另一方面，除雜液經(jīng)配液工序后，利用結(jié)晶原理即得到含一定比例的NCM鹽，工序中避免了萃取工藝，避免產(chǎn)生大量的廢水廢氣。此外，本發(fā)明的NCM鹽可作為生產(chǎn)前驅(qū)體的原料，根據(jù)前驅(qū)體材料的比例要求，使用少量的硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳做調(diào)整即可完成前驅(qū)體合成前的準(zhǔn)備，簡(jiǎn)化工序的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

鋰離子電池氧化銅回收工藝方法 1015     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池氧化銅回收工藝方法，將廢舊電池放入破碎機(jī)械中機(jī)械破碎，破碎后對(duì)其加熱，大量銅轉(zhuǎn)化為氧化銅，對(duì)粉碎所得的電極材料中的電池粉顆粒進(jìn)行分選；機(jī)械粉碎后，溶解后沉淀分離電極材料顆粒加入適量的水，并不斷進(jìn)行攪拌至漿狀，每1kg電池粉分散到50L濃度為15mol/L氫氧化鈉溶液中進(jìn)行溶解，萃取所得溶液少量銅；然后對(duì)溶液加入pH值調(diào)節(jié)溶液進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，得到氫氧化銅溶液；最后對(duì)氫氧化銅溶液進(jìn)行加熱蒸干，得到黑色物，所述黑色物為氧化銅。本發(fā)明首先采用加熱的方式將銅轉(zhuǎn)化為氧化銅進(jìn)行粗提取，再通過(guò)溶液反應(yīng)提取，節(jié)約提取原料，此外，工藝流程簡(jiǎn)單，能耗低，回收率高，純度高，符合國(guó)家所倡導(dǎo)的資源循環(huán)型社會(huì)的理念。

鋰離子方形鋁殼疊片電芯結(jié)構(gòu) 1109     

 0

一種鋰離子方形鋁殼疊片電芯結(jié)構(gòu)，包括方形鋁殼、置于方形鋁殼內(nèi)的疊片電芯；所述疊片電芯由正負(fù)極片、隔膜依次交替堆疊的形成，所述極片包括涂布區(qū)和位于涂布區(qū)側(cè)邊的留白區(qū)，各正極片的留白區(qū)組成正極耳，各負(fù)極片的留白區(qū)組成負(fù)極耳；所述方形鋁殼上端有正負(fù)極柱，疊片電芯兩側(cè)的正負(fù)極耳分別經(jīng)匯流排與疊片電芯上端的正負(fù)極柱連接；所述匯流排為彎折板，包括與正負(fù)極柱連接的橫板部、與正負(fù)極耳連接的立板部。本實(shí)用新型提高電芯的功率和散熱性，在同樣的空間里，提高電芯內(nèi)部空間活性物質(zhì)的裝載量；提高了電池的容量。

防漏電的廢舊鋰電池回收裝置 999     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防漏電的廢舊鋰電池回收裝置，包括外殼，外殼頂部的中點(diǎn)處固定連接有支撐塊，支撐塊的頂部固定連接有擋雨板，外殼的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)殼，內(nèi)殼左右兩側(cè)的頂部與底部均固定連接有第一掛環(huán)，外殼內(nèi)壁左右的兩側(cè)且對(duì)應(yīng)第一掛環(huán)的位置均固定連接有第二掛環(huán)。本實(shí)用新型通過(guò)內(nèi)殼、第一掛環(huán)、第二掛環(huán)、連接繩、滑桿、滑塊、擋板、連接板、豎板、移動(dòng)塊、放置板、活動(dòng)塊和活動(dòng)板的相互配合，使廢舊電池回收裝置具有了防漏電功能，將廢舊電池分開(kāi)放置，從而避免每?jī)蓚€(gè)廢舊電池的正負(fù)極連接，避免廢舊電池發(fā)生自放電的情況，不會(huì)發(fā)生火災(zāi)及爆炸，很好地保護(hù)了周?chē)巳旱娜松戆踩?，避免了不必要的?jīng)濟(jì)損失。