動(dòng)力軟包鋰離子單電芯結(jié)構(gòu)及其組成的鋰離子電池組 713     

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一種動(dòng)力軟包鋰離子單電芯結(jié)構(gòu)及其組成的鋰離子電池組，動(dòng)力軟包鋰離子單電芯結(jié)構(gòu)包括軟包鋰離子電芯、正極耳銅鎳復(fù)合引出帶、負(fù)極耳銅鎳復(fù)合引出帶、上塑膠電池框、下塑膠電池框、上蓋、底殼；所述正極耳銅鎳復(fù)合引出帶內(nèi)端與軟包鋰離子電芯正極耳激光焊接固定，所述負(fù)極耳銅鎳復(fù)合引出帶內(nèi)端與軟包鋰離子電芯負(fù)極耳激光焊接固定；所述上塑膠電池框、下塑膠電池框配合卡裝于軟包鋰離子電芯上下兩面；上塑膠電池框、下塑膠電池框與軟包鋰離子電芯連接處涂抹有機(jī)硅膠；下塑膠電池框下部套裝有底殼，上塑膠電池框上部裝有與底殼配合的上蓋；所述底殼、上蓋的材質(zhì)均為鋁。本實(shí)用新型裝配簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

鋰離子電池正極漿料及其制備的鋰離子電池正極片 1082     

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一種鋰離子電池正極漿料及其制備的鋰離子電池正極片，所述鋰離子電池正極漿料包括：正極活性物質(zhì)磷酸鐵鋰，90～97%；導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑、石墨烯、碳納米管中的一種或幾種，1～5%；粘接劑聚偏氟乙烯，1～3%；添加劑聚四氟乙烯樹(shù)脂添加劑VT?475，為粘接劑量的5%～30%；集流體為鋁箔。本發(fā)明鋰離子電池正極漿料穩(wěn)定性好、漿料細(xì)度低；所得正極片粘接性好，制備過(guò)程及充放電過(guò)程中正極片膨脹率??；所得的電池內(nèi)阻較小，倍率性能及循環(huán)壽命顯著提高，可釋放部分極片冷壓過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力且反應(yīng)過(guò)程中顆粒之間接觸更緊密，降低了電芯內(nèi)阻及自放電率(壓降)，提高了電池的循環(huán)壽命。

鋰離子電池用ZnFe2O4多孔納米管負(fù)極材料及其靜電紡絲制備方法 1121     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池用負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池用ZnFe2O4多孔納米管負(fù)極材料及其靜電紡絲制備方法。該方法以Zn2+鹽、Fe3+鹽、高分子量聚乙烯吡咯烷酮和有機(jī)溶劑組成的均勻溶液為紡絲液，采用簡(jiǎn)單的靜電紡絲法制備Zn2+鹽/Fe3+鹽/PVP復(fù)合纖維膜，然后，通過(guò)簡(jiǎn)單的空氣氣氛煅燒工藝直接制備鋰離子電池用ZnFe2O4多孔納米管負(fù)極材料。該工藝簡(jiǎn)單、成本低，制備的材料具有較好的一維多孔納米管結(jié)構(gòu)，使得材料具有較大的比表面積，獨(dú)特的多孔中空結(jié)構(gòu)及交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，有效地促進(jìn)離子/電子的轉(zhuǎn)移和電解液的滲透，縮短鋰離子在材料中的擴(kuò)散路徑，有利于鋰離子的嵌入和脫嵌，具有較高的初始放電容量。

鋰離子電池正極補(bǔ)鋰材料Li₅FeO₄制備方法及應(yīng)用 827     

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一種鋰離子電池正極補(bǔ)鋰材料Li₅FeO₄制備方法及應(yīng)用，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。本發(fā)明鋰源材料和鐵源材料按照鋰原子與鐵原子摩爾比為4?10:1的比例混合均勻，在150?500℃溫度下低溫預(yù)處理0.5?20h后研磨均勻后，再以0.5?20℃/min升溫速率升至500?1000℃高溫，在此高溫下燒結(jié)10?40h，自然冷卻至室溫，得到Li₅FeO₄正極補(bǔ)鋰材料；在正極制漿過(guò)程中，將正極補(bǔ)鋰材料Li₅FeO₄與正極主材、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑混合均勻，經(jīng)涂布、碾壓、裝配、注液、化成、分容工序制成鋰離子電池。鋰離子電池通過(guò)補(bǔ)鋰后，可提高其首次效率及電池容量，改善循環(huán)性能，增加電池能量密度，該方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，無(wú)危險(xiǎn)、易于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池正極材料鎳摻雜尖晶石錳酸鋰的制備方法 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池正極材料鎳摻雜尖晶石錳酸鋰的制備方法，涉及鋰離子二次電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S10、將錳粉和鎳粉以17:3的摩爾比混合均勻，形成混合物，在保護(hù)氣氛圍中加熱使混合物熔化，冷卻，得固溶合金；S20、將固溶合金粉碎后，與含鋰化合物混合，之后加熱反應(yīng)，冷卻后得到中間體；S30、將中間體粉碎后，升溫至700～800℃煅燒35～40h，冷卻后得到鋰離子電池正極材料鎳摻雜尖晶石錳酸鋰，鋰離子電池正極材料鎳摻雜尖晶石錳酸鋰的分子式為L(zhǎng)iNi_0.3Mn_1.7O₄。該方法工藝簡(jiǎn)單、成本低，制得的產(chǎn)品具有比容量高、循環(huán)性能好的特性。

鋰離子電池正極補(bǔ)鋰方法 1050     

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一種鋰離子電池正極補(bǔ)鋰方法，用于鋰離子電池正極的補(bǔ)鋰。在正極制漿過(guò)程中，將補(bǔ)鋰材料與正極主材、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑等材料混合均勻，然后經(jīng)過(guò)涂布、碾壓、裝配、注液、化成、分容等工序制成鋰電池。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，無(wú)需改變工藝，操作簡(jiǎn)單；無(wú)需惰性氣氛保護(hù)，對(duì)環(huán)境無(wú)特殊要求，也無(wú)需對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和設(shè)備進(jìn)行改造，只需在現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備和工藝條件下，在正極制漿工序中將補(bǔ)鋰材料與主材、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑等材料混合均勻即可，不需要增加額外的設(shè)備成本；本發(fā)明屬于“濕法補(bǔ)鋰”，避免了干法補(bǔ)鋰的粉塵污染和安全問(wèn)題。鋰離子電池通過(guò)補(bǔ)鋰后，可以提高其首次效率及電池容量，從而增加電池的能量密度。

磷酸鐵鋰作正極的軟包裝鋰離子電池的化成方法 720     

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一種磷酸鐵鋰作正極的軟包裝鋰離子電池的化成方法。屬于鋰離子電池生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。它主要是將整個(gè)化成過(guò)程分為充電，儲(chǔ)存，再充電，再儲(chǔ)存四個(gè)階段；第一階段的充電電壓控制在低壓段，且存放一個(gè)較長(zhǎng)的時(shí)間，可以很好的避免極片表面局部過(guò)充；在第一階段和第三階段充電后都有抽真空步驟，電池化成產(chǎn)生的氣體被盡可能的排除，所以因內(nèi)部氣體造成的極片反應(yīng)不均也可以很好的避免；在第二階段（低壓段）和第四階段（高壓段）都進(jìn)了壓降篩選，所以電池分容后難以篩選出保壓性能差的問(wèn)題也可以解決。本發(fā)明解決了磷酸鐵鋰軟包裝鋰離子電池化成過(guò)程中因產(chǎn)氣量大，極片表面一致性差造成局部過(guò)充，以及保壓性能差的電池難以篩選出來(lái)的問(wèn)題。