水熱處理對AZ31鎂合金微弧氧化陶瓷層組織結(jié)構(gòu)及耐蝕性的影響 521     

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采用兩種不同成分的溶液對AZ31鎂合金微弧氧化(MAO)陶瓷層進(jìn)行125℃+18 h的水熱處理，研究了水熱溶液成分對微弧氧化陶瓷層組織結(jié)構(gòu)及耐蝕性能的影響，探討了水熱成膜及膜層腐蝕機(jī)理。研究結(jié)果表明：水熱處理過程中微弧氧化陶瓷層表面的MgO部分溶解，釋放出的Mg2+與堿性水熱溶液中的OH-結(jié)合形成Mg(OH)2納米片沉淀在陶瓷層表面及孔洞內(nèi)；而在含有Al3+和Co2+的溶液處理過程中，溶液中的Al3+和Co2+取代沉淀在MgO表面及孔洞內(nèi)的Mg(OH)2中部分Mg2+的位置形成雙金屬氫氧化物(LDH)納米片，將微弧氧化陶瓷層表面的孔洞及裂紋缺陷閉合。潤濕性與電化學(xué)測試結(jié)果表明，親水性的Mg(OH)2/MAO復(fù)合膜層因Mg(OH)2對MAO陶瓷層的封孔效應(yīng)能在一定程度上提高M(jìn)AO陶瓷層的耐蝕性，而疏水性的LDH/MAO復(fù)合膜層因封孔效應(yīng)和LDH離子交換能力能顯著提高M(jìn)AO陶瓷層的耐蝕性。

Ti65合金的初級蠕變和穩(wěn)態(tài)蠕變 844     

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使用透射電鏡(TEM)研究了Ti65合金在600~650℃、120~160 MPa條件下的蠕變變形行為及其微觀變形機(jī)制。結(jié)果表明：初級蠕變變形機(jī)制主要由受攀移控制的位錯越過α2相的過程主導(dǎo)；穩(wěn)態(tài)蠕變階段蠕變機(jī)制主要由受界面處擴(kuò)散控制的位錯攀移的過程主導(dǎo)，且應(yīng)力指數(shù)為5~7。在初級蠕變階段α2相與位錯的相互作用是α2相對合金高溫強(qiáng)化的主要方式，在穩(wěn)態(tài)蠕變階段沿α/β相界分布的硅化物阻礙位錯運(yùn)動與限制晶界滑移是硅化物對合金強(qiáng)化的主要方式。

梯度結(jié)構(gòu)銅鋁合金的室溫加工硬化行為 972     

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在液氮溫度下將4 mm厚的Cu-4.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Al合金板材雙表面機(jī)械研磨2 min，形成~250 μm厚的梯度結(jié)構(gòu)層，在梯度結(jié)構(gòu)層內(nèi)產(chǎn)生了位錯、層錯、納米孿晶等缺陷密度由表及芯呈梯度減少的微觀結(jié)構(gòu)，用數(shù)字圖像相關(guān)法研究了拉伸過程中剪切帶的演變過程。結(jié)果表明，雙面約束的梯度結(jié)構(gòu)材料能避免應(yīng)變局部化，均勻分布的應(yīng)力應(yīng)變使材料避免了在較早階段塑性失穩(wěn)進(jìn)入頸縮階段，較好的保持了加工硬化能力。

深冷-時效復(fù)合處理對7075鋁合金的顯微組織和力學(xué)性能的影響 384     

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對7075鋁合金進(jìn)行深冷-時效復(fù)合處理(DCT-T6)，使用TEM、SEM和拉伸測試等手段對其表征，研究了深冷-時效復(fù)合處理對其顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，與T6處理相比，DCT-T6處理可提高晶內(nèi)析出相密度、減小析出相的尺寸、提高位錯密度和生成亞晶。在深冷時間為3~6 h時，隨著深冷時間的延長η'相的密度先提高后降低，晶界析出相(GBP)的尺寸、兩相間距、線缺陷數(shù)量、η相密度、位錯密度以及亞晶數(shù)量增大，合金的伸長率降低，抗拉強(qiáng)度先提高后降低。深冷4 h為拐點(diǎn)。深冷時間為4 h時合金的抗拉強(qiáng)度達(dá)到最大值645 MPa，比T6樣品提高13.1%；深冷時間為3 h時合金的伸長率達(dá)到最大值13%，比T6樣品提高了44.4%。

2195-2219異種鋁合金焊接接頭的微觀組織和性能 360     

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用鎢極氬弧焊(TIG)和變極性等離子弧焊(VPPA)對2195與2219異種鋁合金進(jìn)行平板對接焊，研究了不同焊接方法和在有無保護(hù)氣氛條件下焊接接頭的顯微組織和性能。結(jié)果表明，在用TIG和VPPA工藝焊接的接頭區(qū)域都沒有出現(xiàn)宏觀熱裂紋，能量密度高、焊接快和熱輸入量小的VPPA工藝使焊縫區(qū)域較窄；異種鋁合金焊縫接頭熔合線附近的主要析出相為θ相，在焊縫區(qū)域有α-Al與θ相組成的共晶組織；在TIG工藝和有氣氛保護(hù)的VPPA工藝的焊接接頭區(qū)域沒有出現(xiàn)局部軟化現(xiàn)象，焊縫區(qū)域的硬度與2219側(cè)母材相同。TIG工藝的焊接接頭，其抗拉強(qiáng)度更高。

304不銹鋼纖維/ZL104鋁合金復(fù)合泡沫的孔結(jié)構(gòu)、力學(xué)、吸聲性能及其機(jī)理 201     

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用滲流鑄造法制備ZL104合金泡沫和304不銹鋼纖維/ZL104合金復(fù)合泡沫，對比研究了兩種泡沫的孔結(jié)構(gòu)、力學(xué)和吸聲性能及其機(jī)理。結(jié)果表明，調(diào)控鹽(次鹽)的作用使合金泡沫和復(fù)合泡沫的孔壁上出現(xiàn)次孔結(jié)構(gòu)而生成多孔孔壁結(jié)構(gòu)；纖維復(fù)合后的泡沫以孔壁纖維、穿孔纖維和孔間纖維三種狀態(tài)存在，與相同孔隙率的合金泡沫相比，復(fù)合泡沫的孔隙率為77%~86%、主孔徑為0.35 mm、纖維直徑為0.1 mm，具有更高的壓縮性能和吸聲性能。復(fù)合泡沫的壓縮性能和吸聲性能，都隨著孔隙率和纖維含量的提高先提高后降低。孔隙率為82%的復(fù)合泡沫，纖維含量(體積分?jǐn)?shù))為5%時力學(xué)性能達(dá)到2.6 MPa，纖維含量為8%時其平均吸聲系數(shù)(吸聲性能)為0.893。有限元分析結(jié)果表明，復(fù)合泡沫受力時，孔壁纖維和穿孔纖維能傳遞和分散應(yīng)力，并通過位移和偏轉(zhuǎn)等方式消耗能量，使其強(qiáng)度提高；J-A模型分析結(jié)果表明，突出到孔隙中的纖維使復(fù)合泡沫的表面粗糙度和比表面積和聲波在泡沫內(nèi)的損耗增大，是其吸聲性能較高的原因。

2060鋁鋰合金厚板的各向異性 537     

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使用OM、TEM和EBSD等手段和測試室溫拉伸性能，研究了2060鋁鋰合金厚板的組織和力學(xué)性能的各向異性。結(jié)果表明：1) 0°方向的強(qiáng)度最高，延伸率和斷面收縮率較低；45°方向的強(qiáng)度最低，延伸率和斷面收縮率最高；90°方向的強(qiáng)度稍低于0°方向，延伸率和斷面收縮率最低。2) 在0°、45°和90°方向合金的主要析出相為T1相，在0°和45°方向還析出了θ'相和少量的球形δ'相。在0°方向析出相數(shù)量最多且分布均勻，在45°方向析出相的尺寸較大，大部分T1相粗化為板片狀，在90°方向析出相的數(shù)量較少，但是T1相的尺寸明顯比45°方向的更小。3) 2060鋁鋰合金厚板45°方向的織構(gòu)強(qiáng)度最高，出現(xiàn)了強(qiáng)再結(jié)晶織構(gòu)P{011}<122>；在0°方向織構(gòu)強(qiáng)度仍較高，以再結(jié)晶P{011}<122>為主，還有較弱的形變織構(gòu)Copper{112}<111>；90°方向的織構(gòu)強(qiáng)度相對較弱，以形變織構(gòu)Copper {112}<111>和形變織構(gòu)S{123}<634>為主。

鋼絲聯(lián)軋機(jī) 458     

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本實(shí)用新型涉及鋼絲加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼絲聯(lián)軋機(jī)，包括輥式矯直機(jī)、鋼絲粗軋機(jī)、鋼絲精軋機(jī)和鋼絲張力機(jī)，所述鋼絲粗軋機(jī)固定設(shè)置在所述輥式矯直機(jī)的旁側(cè)，所述鋼絲精軋機(jī)固定設(shè)置在鋼絲粗軋機(jī)的旁側(cè)，所述鋼絲張力機(jī)固定設(shè)置在鋼絲精軋機(jī)的旁側(cè)，本實(shí)用新型鋼絲通過相互交錯排列的輥?zhàn)又g通過時因受到多次反復(fù)彎曲而得到的對形狀缺陷的矯正，不在需要繁瑣的矯正過程，鋼絲通過軋制過程后，鋼絲軋制的質(zhì)量變高，效率也變快了，提高了鋼絲生產(chǎn)的效率。

鈦合金板翅式結(jié)構(gòu)真空釬焊過程溫度場均勻性研究 1158     

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板翅結(jié)構(gòu)具有更高的換熱效率與性價比，廣泛應(yīng)用于航空航天、超導(dǎo)、石油化工等領(lǐng)域。同時，高溫高壓高載荷的惡劣環(huán)境要求板翅結(jié)構(gòu)具有更優(yōu)異的力學(xué)性能、更高的安全性與可靠性。因此，針對鈦合金板翅結(jié)構(gòu)真空釬焊過程開展溫度場均勻性研究，探究加熱帶分布、升溫速率對板翅結(jié)構(gòu)溫度場均勻性的影響規(guī)律與機(jī)理，明晰爐膛內(nèi)溫度場分布規(guī)律。結(jié)果表明，工件溫度場均勻性受工件結(jié)構(gòu)的影響顯著，爐膛中心區(qū)域溫度最高，但板翅結(jié)構(gòu)的峰值溫度位于板翅結(jié)構(gòu)兩側(cè)。當(dāng)工件受到熱輻射的方向性較差時，其溫度均勻性更好，因此間隔分布的加熱帶溫度均勻性更優(yōu)。而升溫速率增大時，工件的溫度場均勻性變差。其仿真結(jié)果為優(yōu)化鈦合金板翅結(jié)構(gòu)釬焊工藝提供了理論基礎(chǔ)。

銅陽極泥O2-SO2焙燒定向轉(zhuǎn)化碲物相強(qiáng)化碲浸出 906     

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碲是國家戰(zhàn)略準(zhǔn)金屬，全球90%碲產(chǎn)于銅陽極泥，而硫酸化焙燒-堿浸法是我國從銅陽極泥中提取碲的常用工藝，但存在碲浸出率偏低問題。為此，本研究提出采用O₂-SO₂焙燒法處理銅陽極泥，通過調(diào)節(jié)O₂、SO₂分壓，精準(zhǔn)控制焙燒過程中的氧勢和硫勢，將銅陽極泥中碲化物高效定向轉(zhuǎn)化為TeO₂。首先，對O₂-SO₂焙燒銅陽極泥的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，然后焙砂采用水浸分離銅、再用NaOH(100 g/L)浸出碲；最后，用碲化亞銅代替銅陽極泥對焙燒過程的碲物相轉(zhuǎn)變機(jī)制進(jìn)行研究。結(jié)果表明：在O₂-SO₂氣氛中(體積比為7∶3)，溫度為600 ℃的條件下焙燒銅陽極泥3 h后，硒揮發(fā)率為98.04%，經(jīng)水浸-堿浸后，碲浸出率為83.69%，實(shí)現(xiàn)了硒高效揮發(fā)及碲的高效浸出；在焙燒過程中，碲化亞銅先被氧化分解成Cu_2.86Te₂和CuO，隨著溫度的升高，Cu_2.86Te₂繼續(xù)被氧化分解成CuTe和CuO，最后CuTe被氧化為TeO₂和CuO，同時，CuO進(jìn)一步與SO₃反應(yīng)生成CuSO₄。

激光選區(qū)熔化TiB2Al-Si-Mg大尺寸復(fù)雜構(gòu)件 1045     

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激光選區(qū)熔化（SLM）成形大尺寸復(fù)雜構(gòu)件厚度多樣、高度較高、方向復(fù)雜，需要研究構(gòu)件微觀組織均勻性和力學(xué)性能穩(wěn)定性。本文以SLM成形TiB₂/Al-Si-Mg復(fù)合材料為研究對象，分析復(fù)合材料多級微觀組織，并對比不同成形厚度、高度、方向下材料力學(xué)性能。結(jié)果表明，復(fù)合材料表現(xiàn)出熔池特征結(jié)構(gòu)，細(xì)小等軸晶粒組織均勻分布且隨機(jī)取向，納米TiB₂顆粒在材料內(nèi)部彌散分布。隨成形厚度增加，材料延伸率保持穩(wěn)定，抗拉強(qiáng)度受本征熱處理影響略微增大；在不同成形高度下，材料抗拉強(qiáng)度和延伸率保持穩(wěn)定；在不同成形方向下，材料抗

激光掃描偏轉(zhuǎn)角度對選區(qū)激光熔融制備FeCoCrNiMn-(N, Si)高熵合金微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響 746     

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采用選區(qū)激光熔融工藝并使用45°、67°和90°的激光掃描偏轉(zhuǎn)角度制備FeCoCrNiMn-(N, Si)高熵合金；結(jié)合各種表征分析技術(shù)研究三組樣品的多層級結(jié)構(gòu)、晶粒尺寸和形貌、熱裂紋缺陷以及力學(xué)性能。結(jié)果表明：45°激光掃描偏轉(zhuǎn)角度制備的樣品微觀結(jié)構(gòu)主要呈現(xiàn)為跨熔池外延生長的柱狀樹枝晶，且晶粒尺寸較大(約為128 μm)，并存在高密度的熱裂紋缺陷；而67°激光掃描偏轉(zhuǎn)角度制備的樣品中具有大量的胞狀結(jié)構(gòu)，胞壁和胞內(nèi)存在高密度的位錯纏結(jié)、較小的晶粒尺寸(約為69 μm)以及低密度的熱裂紋缺陷。另外，選區(qū)激光熔融制備中形成的多層級結(jié)構(gòu)能有效提升樣品的力學(xué)性能。FeCoCrNiMn-(N, Si)高熵合金的變形機(jī)制為低應(yīng)變時形成少量變形微觀條帶，高應(yīng)變時形成高密度的變形微觀條帶和少量的變形孿晶。

銅帶加工生產(chǎn)用軋機(jī)設(shè)備 805     

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本實(shí)用新型提供了一種銅帶加工生產(chǎn)用軋機(jī)設(shè)備，包括多個并排設(shè)置的軋輥裝置，軋輥裝置包括第一底托、第二底托、第一支撐結(jié)構(gòu)、第二支撐結(jié)構(gòu)、推動結(jié)構(gòu)、承托結(jié)構(gòu)、第一軋輥、第二軋輥；推動結(jié)構(gòu)用以帶動第一底托及第二底托相向靠近運(yùn)動及相互背離運(yùn)動；第一支撐結(jié)構(gòu)設(shè)于第一底托上，第二支撐結(jié)構(gòu)設(shè)于第二底托上，第一軋輥及第二軋輥轉(zhuǎn)動安裝在第一支撐結(jié)構(gòu)與第二支撐結(jié)構(gòu)之間；承托結(jié)構(gòu)的數(shù)量為2、且分別設(shè)于第一支撐結(jié)構(gòu)的底部及第二支撐結(jié)構(gòu)的底部，承托結(jié)構(gòu)用以對第一軋輥及第二軋輥的端部進(jìn)行架空承托；其結(jié)構(gòu)新穎，可方便對輥軸進(jìn)行更換，無需過多的外置設(shè)備，并且可快速實(shí)現(xiàn)對位安裝，使用操作方便。

氧化鉻粉末用旋振篩 1082     

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本實(shí)用新型屬于旋振篩技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氧化鉻粉末用旋振篩，包括底座，所述底座的上表面通過減震組與驅(qū)動組相連，驅(qū)動組上表面設(shè)置有下部篩框，下部篩框一側(cè)設(shè)置有下出料口，下部篩框的上表面設(shè)置有不少于一個上部篩框，上部篩框一側(cè)開設(shè)有上出料口，上部篩框的上表面設(shè)置有篩蓋，篩蓋的上表面設(shè)置有進(jìn)料口，篩蓋內(nèi)部設(shè)置有第二導(dǎo)流斗，上部篩框內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的上方設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板。有益效果在于：本實(shí)用新型能夠防止粉末落在濾網(wǎng)上向外塌落的現(xiàn)象，減少未篩分的粉末從出料口排出，并增加粉末在濾網(wǎng)上的時間，從而提高篩分效率。

多通型鋁電解電容器全自動老化測試分選機(jī) 765     

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本發(fā)明公開了一種多通型鋁電解電容器全自動老化測試分選機(jī)，屬于鋁電解電容器制造領(lǐng)域，一種多通型鋁電解電容器全自動老化測試分選機(jī)，包括老化測試分選機(jī)本體和鋁電解電容器本體，老化測試分選機(jī)本體內(nèi)固定安裝有老化分解電聯(lián)器，老化分解電聯(lián)器左端固定連接有雙觸式氣脹插套，可以在電容器電聯(lián)觸桿與雙觸式氣脹插套進(jìn)行插接電聯(lián)時對電容器電聯(lián)觸桿進(jìn)行吸附定位，有效保證電容器電聯(lián)觸桿與雙觸式氣脹插套插接的穩(wěn)定性，有效避免出現(xiàn)接觸不良的狀況，減小老化測試分選結(jié)果的誤差，進(jìn)而提高老化測試分選機(jī)本體對鋁電解電容器本體質(zhì)量判斷的有效性，降低鋁電解電容器本體生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。

鎳基高溫合金的電解質(zhì)等離子拋光電解液及其拋光方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種鎳基高溫合金電解質(zhì)等離子拋光用電解液及其拋光方法，該拋光液按重量百分比計(jì)，由以下原料組成：硫酸鹽1.5%~3%，絡(luò)合劑0.3%~1.5%，其余成分為水。拋光方法是：1）、將混合好的電解質(zhì)加入水中，充分?jǐn)嚢柚粱旌暇鶆?，加熱?0?75℃，將準(zhǔn)備好的拋光液加入拋光槽中；2）、將待拋光鎳基高溫合金工件裝夾至專用夾具上，并浸入電解液中，浸入深度為10?50mm；3）、通入直流電流，輸出電壓為250?350V，拋光時間為1?10min；4）、將拋光后的工件取出并進(jìn)行清洗、干燥。本發(fā)明提供的電解液為中性或偏酸性電解液，其中的電解質(zhì)環(huán)保無污染；拋光鎳基高溫合金后表面明亮有光澤，并且使拋光效率及電流效率提高。

鋁材噴涂的振動篩裝置 712     

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本實(shí)用新型提出一種鋁材噴涂的振動篩裝置，機(jī)架、粉篩蓋、鎖緊裝置、支撐組件、粉篩底座、進(jìn)粉管、出粉管、篩網(wǎng)、振動篩組件、粉桶，所述粉篩蓋與粉篩底座之間設(shè)有篩網(wǎng)，所述鎖緊裝置將粉篩蓋、粉篩底座開拆卸連接，所述進(jìn)粉管的一端與粉篩蓋連通，另一端與進(jìn)料桶連通，所述出粉管的一端與粉篩底座連通，另一端與粉桶連通，振動篩組件位于粉篩底座一側(cè)，支撐組件包括支撐架和旋轉(zhuǎn)裝置，支撐架的一端連接在粉篩底座的外圍，另一端連接旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置與機(jī)架可轉(zhuǎn)動連接，出粉管為可變形的塑料管，塑料管與粉桶的進(jìn)粉口可拆卸的套接，使得設(shè)備更加的靈活，更換、檢修或者清洗篩粉機(jī)內(nèi)部以及篩網(wǎng)更加的方便。

鋁合金焊絲軋機(jī)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 605     

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本實(shí)用新型適用于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，提供了一種鋁合金焊絲軋機(jī)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括用于設(shè)置在鋁合金焊絲軋機(jī)上且中部帶有第一通孔的機(jī)構(gòu)安裝座，設(shè)置在所述機(jī)構(gòu)安裝座上中部帶有第二通孔、且?guī)в胸灤╉數(shù)酌嫱ú鄣膶?dǎo)向座體，鉸接設(shè)置在所述機(jī)構(gòu)安裝座頂部上且一端置于所述通槽內(nèi)的第一導(dǎo)向單元，及鉸接設(shè)置在所述機(jī)構(gòu)安裝座底部上且一端置于所述通槽內(nèi)配合所述第一導(dǎo)向單元使用的第二導(dǎo)向單元。旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不能適用于不同規(guī)格的焊絲，需要工作人員進(jìn)行手動調(diào)節(jié)間隙才能實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的焊絲使用，導(dǎo)致導(dǎo)向工作非常不方便，且耗費(fèi)工作人員的體力與精力的技術(shù)問題。

高純電解鋁陰極澆鑄機(jī) 1058     

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本發(fā)明公開了一種高純電解鋁陰極澆鑄機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)底座以及固定安裝在旋轉(zhuǎn)底座上的鐵水提升澆鑄裝置，所述鐵水提升澆鑄裝置包括固定在旋轉(zhuǎn)底座上的立柱和內(nèi)管，所述的內(nèi)管套在立柱外部，在內(nèi)管的外部套有外管，在外管的頂部固定安裝有電動伸縮桿，且電動伸縮桿的頂桿伸入內(nèi)管中并與立柱的頂部鉸鏈連接，在外管上分別固定連接有上支架和下支架，在上支架上固定安裝有小型卷揚(yáng)機(jī)，在下支架上設(shè)置有鐵水包。本發(fā)明可以將灌滿鐵水的鐵水包旋轉(zhuǎn)至澆鑄工位，再將鐵水包提升至澆鑄高度后進(jìn)行澆鑄，整個過程無需工作操作，自動化程度高，減少人工勞動強(qiáng)度，而且安全可靠。

鋁合金電解拋光液及電解拋光方法 859     

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一種鋁合金電解拋光液及電解拋光方法，本發(fā)明涉及一種鋁合金電解拋光液及電解拋光方法。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有不同顯微組織分析方法需要不同制樣工藝及不同拋光液的問題。本發(fā)明鋁合金電解拋光液由甲醇、高氯酸、乙醇和水組成或由甲醇和高氯酸組成。本發(fā)明電解拋光方法為：先對鋁合金進(jìn)行預(yù)處理，然后將預(yù)處理后的鋁合金放入鋁合金電解拋光液中進(jìn)行電解拋光。本發(fā)明可以通用于光學(xué)金相觀察、掃描電鏡分析、電子背散射衍射等多種分析手段中；配方所涉及的內(nèi)容較少，成本較低；電解拋光方法時間僅需2～20s、常溫進(jìn)行，能夠提高效率、降低難度。本發(fā)明應(yīng)用于鋁合金電解拋光領(lǐng)域。

電解鋁加工用灰渣清理裝置 1191     

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本發(fā)明涉及一種電解鋁加工用灰渣清理裝置，包括電解架，所述電解架正面?zhèn)缺谘仄涓叨确较蜷_設(shè)有軌道槽，通過所述軌道槽在所述電解架正面?zhèn)炔吭O(shè)有可上下滑動的移動座，所述移動座的頂面設(shè)有上吊帶，所述電解架頂面固定有傳動組件，所述上吊帶經(jīng)所述傳動組件朝所述電解架的內(nèi)壁面方向傳送后又向下延伸，可直接把將要電解處理的管材安裝在電解架上，沉入電解池中時利用配重結(jié)構(gòu)驅(qū)動管材旋轉(zhuǎn)，而且利用配重結(jié)構(gòu)的來回傳動通過與其聯(lián)動的刮件，使得管材達(dá)到邊旋轉(zhuǎn)表面雜質(zhì)邊被刮除清理的目的，表面雜質(zhì)經(jīng)處理后的管材仍然通過此電解架投入電解池中電解處理，不但提高了工作效率，而且省去了人工打磨管材表面的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)成本大大降低。

微粗糙電解銅箔及銅箔基板 1032     

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本發(fā)明公開一種微粗糙電解銅箔及銅箔基板。微粗糙電解銅箔包括一微粗糙表面。微粗糙表面具有多個凸峰、多個V型凹槽以及多個微結(jié)晶簇。兩個相鄰的所述凸峰界定出一個V型凹槽。V型凹槽的平均深度小于1微米。微結(jié)晶簇位于所述凸峰頂部。微結(jié)晶簇的平均高度小于1.5微米。微粗糙電解銅箔的微粗糙表面的Rlr值低于1.06。微粗糙表面與基材之間有良好的接合力，且在高頻下的介入損失有良好的表現(xiàn)，能夠有效地抑制訊號損耗。

銅板生產(chǎn)用輸送帶 781     

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本實(shí)用新型公開了一種銅板生產(chǎn)用輸送帶，涉及銅板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部安裝有輸送帶，且機(jī)體的底部焊接有支撐柱，所述機(jī)體的兩側(cè)連接有橫板，且橫板的頂部開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部安裝有支撐桿。本實(shí)用新型中，將銅板放置在輸送帶上后，輸送帶會對銅板進(jìn)行運(yùn)輸，若是銅板在運(yùn)輸時撞到輸送帶的兩側(cè)時，會先碰撞到棉墊，棉墊一側(cè)的連接板會通過彈簧架與欄板進(jìn)行伸縮，從而減小銅板對連接板的撞擊力，可以有效的防止連接板受到損傷，且連接板外側(cè)的棉墊可以防止連接板受到刮傷，若是需要對棉墊進(jìn)行更換，人員可以將棉墊通過粘扣帶從連接板上拆卸下來，再將新的棉墊安裝回原處，即可完成對棉墊的更換。

金屬鋁材加工輸送帶 855     

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本實(shí)用新型提供一種金屬鋁材加工輸送帶，涉及鋁材加工技術(shù)領(lǐng)域，包括連接外殼，所述連接外殼的內(nèi)部開設(shè)有傳動內(nèi)槽，所述傳動內(nèi)槽的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有側(cè)傳動輥，兩個所述側(cè)傳動輥之間傳動連接有傳送帶，所述傳動內(nèi)槽兩側(cè)的上端均開設(shè)有側(cè)邊卡槽。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動支撐輥的設(shè)置，可在使用時，對傳送帶的上側(cè)進(jìn)行支撐，從而增加傳送帶的支撐強(qiáng)度，防止出現(xiàn)在輸送金屬鋁材時，發(fā)生形變，導(dǎo)致傳送帶無法繼續(xù)使用的問題，通過側(cè)傳動輥與支撐內(nèi)桿的設(shè)置，可便于支撐內(nèi)桿的安裝與拆卸，同時可根據(jù)傳送帶的尺寸的不同，在支撐內(nèi)桿與側(cè)傳動輥之間防止不同厚度的墊片，從而調(diào)整轉(zhuǎn)動支撐輥的位置，調(diào)整對傳送帶的支撐高度，以便于使用。

鋅合金制品冷卻輸送帶 1151     

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本實(shí)用新型屬于鋅合金制品領(lǐng)域，具體的說是一種鋅合金制品冷卻輸送帶，包括冷卻箱；所述冷卻箱的內(nèi)部設(shè)有輸送帶；所述輸送帶的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有滾軸；所述滾軸的端部設(shè)有支腿；所述支腿的側(cè)端固結(jié)有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端固結(jié)有滾軸；所述冷卻箱固結(jié)在支腿的端部；所述冷卻箱的頂部固結(jié)有水箱；所述冷卻箱的內(nèi)側(cè)壁固結(jié)有集水板，滾軸轉(zhuǎn)動時，帶動輸送帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動，來對鋅合金制品進(jìn)行運(yùn)輸，當(dāng)鋅合金制品運(yùn)輸?shù)嚼鋮s箱的內(nèi)部時，通過打開水箱，使得水箱內(nèi)部的水流通到集水板的內(nèi)部，然后通過排水管向底部進(jìn)行噴灑，來對鋅合金制品進(jìn)行降溫冷卻，使得鋅合金制品快速的進(jìn)行冷卻，進(jìn)而提高了鋅合金制品的加工效率。

合金錠自動稱重輸送帶 736     

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本實(shí)用新型公開一種合金錠自動稱重輸送帶，輸送支架上部滑動連接有若干組用于承載合金錠的移動平臺，輸送支架中部設(shè)置有軌道，軌道與移動平臺傳動連接，輸送支架外部兩側(cè)設(shè)置有用于稱量合金錠的稱重機(jī)構(gòu)，兩組稱重機(jī)構(gòu)對稱布置；稱重機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有打標(biāo)機(jī)構(gòu)，打標(biāo)機(jī)構(gòu)與輸送支架側(cè)壁固定連接；移動平臺內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動移動平臺運(yùn)行的電機(jī)，電機(jī)電性連接有控制機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型取代了傳統(tǒng)輸送帶直接輸送合金錠的方式，不僅對合金錠的輸送更加平穩(wěn)，而且通過控制系統(tǒng)的控制，還能夠?qū)崿F(xiàn)智能輸送；同時輸送支架上設(shè)置有稱重機(jī)構(gòu)，只需將移動平臺上的合金錠托起便可以進(jìn)行稱量，極大的節(jié)省了稱重的時間，減少了轉(zhuǎn)運(yùn)的次數(shù)。

鋁合金鑄錠輸送帶卸料機(jī)構(gòu) 729     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁合金鑄錠輸送帶卸料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架一端內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有傳動輪，所述傳動輪的外側(cè)套有輸送帶，所述輸送帶的外側(cè)等距安裝有鑄錠模，其中，所述輸送帶與鑄錠模的內(nèi)部對稱貫穿有頂桿槽，所述鑄錠?？拷敆U槽的內(nèi)側(cè)連通有頂板槽，所述輸送帶靠近頂桿槽的內(nèi)側(cè)連通有擋板槽。本實(shí)用新型，第一彈簧在初始狀態(tài)下帶動第一擋板縮入擋板槽的內(nèi)部，使鋁液進(jìn)入鑄錠模內(nèi)進(jìn)行冷卻成型，當(dāng)傳動輪帶動輸送帶轉(zhuǎn)動，使輸送帶帶動第一擋板移動到傳動輪位置時，第一擋板受到傳動輪的擠壓縮入擋板槽的內(nèi)部，第一彈簧壓縮，同時使第一擋板通過頂桿帶動頂板移出頂板槽，通過頂板將冷卻成型的鋁錠推出鑄錠模，便于對鋁錠進(jìn)行脫模。

鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶 476     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶，包括固定底座，固定底座的頂部固定安裝有傳送設(shè)備，傳送設(shè)備后方固定安裝有澆鑄設(shè)備，傳送設(shè)備中活動安裝有履帶組，傳送設(shè)備的兩側(cè)內(nèi)壁面上均固定開設(shè)有活動孔，兩個活動孔中設(shè)置有擺動臂，本實(shí)用新型中，通過設(shè)置有矯正裝置和握把，當(dāng)鋁錠移動接觸到擺動臂的側(cè)壁面時，由于擺動臂的側(cè)壁面具有一定的弧度，鋁錠將會隨著弧形壁面繼續(xù)移動，鋁錠移動到兩個安裝塊之間后將會與設(shè)置的若干個輔助滾輪接觸，從而使鋁錠的擺放位置發(fā)生改變，使每個鋁錠在落入履帶組中后不會因?yàn)闆]有設(shè)置矯正裝置從而移動到履帶組的內(nèi)部兩側(cè)卡位，提高了鋁錠的輸送效率。

用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶 1166     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶，包括底座、電動滾筒一、傳送帶、耐磨板和轉(zhuǎn)盤，所述底座上表面安裝有2個支撐架，2個所述支撐架的外壁分別安裝有電動滾筒一和電動滾筒二，所述電動滾筒一和電動滾筒二的外壁放置有傳送帶，所述橫向桿的外壁貫穿開設(shè)有螺紋孔三，所述螺紋孔三的外壁連接有螺栓。該用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶，傳送帶表面的凹糟處安裝有多個耐磨板，由于耐磨板由特殊材料制成，從而具有耐磨的特性，在鋁錠放置在傳送帶表面時，通過耐磨板的摩擦力驅(qū)動鋁錠前進(jìn)，減少了鋁錠對傳送帶的摩擦，延長了傳送帶的實(shí)用壽命，且耐磨板的上表面與傳送帶的上表面位于同一水平面，保證了傳送帶的平整性。

鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置 850     

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本發(fā)明涉及鈦白粉加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置，料倉的下端通過伸縮管貫通連接有輸料管，輸料管固定套接有蓋板，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括殼體，所述殼體的上端貫通連接有下料管，所述蓋板上開設(shè)的螺紋孔和所述下料管上開設(shè)的螺紋孔中螺紋連接有同一個螺釘，所述殼體位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的一段下部開口。在對進(jìn)料裝置進(jìn)行拆卸維修時，將第一螺釘轉(zhuǎn)動由下料管上脫離，將輸料管由下料管中移出，控制位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)帶動螺旋輸送機(jī)構(gòu)向遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯的方向移動，至螺旋輸送機(jī)構(gòu)由回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部抽出，將殼體、螺旋輸送軸拆卸進(jìn)行維修，本發(fā)明中的鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置，拆卸簡單，方便對損壞的螺旋輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)行維修。