權(quán)利要求書： 1.一種鋁合金焊絲軋機的導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括用于設(shè)置在鋁合金焊絲軋機上且中部帶有第一通孔的機構(gòu)安裝座，設(shè)置在所述機構(gòu)安裝座上中部帶有第二通孔、且?guī)в胸灤╉數(shù)酌嫱ú鄣膶?dǎo)向座體，鉸接設(shè)置在所述機構(gòu)安裝座頂部上且一端置于所述通槽內(nèi)的第一導(dǎo)向單元，及鉸接設(shè)置在所述機構(gòu)安裝座底部上且一端置于所述通槽內(nèi)配合所述第一導(dǎo)向單元使用的第二導(dǎo)向單元。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)向單元包括設(shè)置在所述機構(gòu)安裝座頂部兩側(cè)的第一鉸接板，通過第一軸銷鉸接在所述第一鉸接板上且前端呈U型結(jié)構(gòu)并帶有第一安裝通孔、尾端帶第一壓板的第一擺臂，通過第二軸銷與第一安裝通孔配合安裝在所述第一擺臂上且置于U型結(jié)構(gòu)上帶有第一軸承的導(dǎo)輪，及設(shè)置在所述第一擺臂上置于所述第一壓板底部的第一壓簧。

3.根據(jù)權(quán)利要求1?2任一項所述的導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述第二導(dǎo)向單元包括設(shè)置在所述機構(gòu)安裝座底部兩側(cè)的第二鉸接板，通過第三軸銷鉸接在所述第二鉸接板上且前端呈U型結(jié)構(gòu)并帶有第二安裝通孔、尾端帶第二壓板的第二擺臂，通過第四軸銷與第二安裝通孔配合安裝在所述第二擺臂上且置于U型結(jié)構(gòu)上帶有第二軸承的型槽導(dǎo)輪，及設(shè)置在所述第二擺臂上置于所述第二壓板底部的第二壓簧。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述機構(gòu)安裝座的頂部設(shè)置有用于安裝所述第一壓簧的第一安裝孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述機構(gòu)安裝座的底部設(shè)置有用于安裝所述第二壓簧的第二安裝孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)向單元還包括設(shè)置在所述第一安裝通孔上的第一軸套。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述第二導(dǎo)向單元還包括設(shè)置在所述第二安裝通孔上的第二軸套。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向座體頂面上還設(shè)置有置于所述通槽左右兩側(cè)起避讓所述第一擺臂的第一避讓位。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向座體底面上還設(shè)置有置于所述通槽左右兩側(cè)起避讓所述第二擺臂的第二避讓位。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向機構(gòu)還包括設(shè)置在所述導(dǎo)向座體前端且?guī)в械谌椎膶?dǎo)出座。

說明書： 一種鋁合金焊絲軋機的導(dǎo)向機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于導(dǎo)向機構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金焊絲軋機的導(dǎo)向機構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 鋁合金焊絲軋機導(dǎo)向機構(gòu)是在鋁合金焊絲加工工作中必不可少的設(shè)備之一，由于現(xiàn)在工業(yè)的飛速發(fā)展，鋁合金焊絲的需求量越來越大，使得鋁合金焊絲軋機設(shè)備的運用也越來越頻繁，但是目前傳統(tǒng)的導(dǎo)向機構(gòu)存在著一定的缺陷，如無法自動根據(jù)焊絲的粗細調(diào)節(jié)間隙大小，必須依靠工作人員進行手動調(diào)節(jié)間隙大小，導(dǎo)致導(dǎo)向機構(gòu)不能適用于不同規(guī)格的焊絲，使得導(dǎo)向工作非常不方便，且耗費工作人員的體力與精力。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種鋁合金焊絲軋機的導(dǎo)向機構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)向機構(gòu)不能適用于不同規(guī)格的焊絲，需要工作人員進行手動調(diào)節(jié)間隙才能實現(xiàn)不同規(guī)格的焊絲使用，導(dǎo)致導(dǎo)向工作非常不方便，且耗費工作人員的體力與精力的技術(shù)問題。[0004] 本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種鋁合金焊絲軋機的導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括用于設(shè)置在鋁合金焊絲軋機上且中部帶有第一通孔的機構(gòu)安裝座，設(shè)置在所述機構(gòu)安裝座上中部帶有第二通孔、且?guī)в胸灤╉數(shù)酌嫱ú鄣膶?dǎo)向座體，鉸接設(shè)置在所述機構(gòu)安裝座頂部上且一端置于所述通槽內(nèi)的第一導(dǎo)向單元，及鉸接設(shè)置在所述機構(gòu)安裝座底部上且一端置于所述通槽內(nèi)配合所述第一導(dǎo)向單元使用的第二導(dǎo)向單元。[0005] 本實用新型的進一步技術(shù)方案是：所述第一導(dǎo)向單元包括設(shè)置在所述機構(gòu)安裝座頂部兩側(cè)的第一鉸接板，通過第一軸銷鉸接在所述第一鉸接板上且前端呈U型結(jié)構(gòu)并帶有第一安裝通孔、尾端帶第一壓板的第一擺臂，通過第二軸銷與第一安裝通孔配合安裝在所述第一擺臂上且置于U型結(jié)構(gòu)上帶有第一軸承的導(dǎo)輪，及設(shè)置在所述第一擺臂上置于所述第一壓板底部的第一壓簧。[0006] 本實用新型的進一步技術(shù)方案是：所述第二導(dǎo)向單元包括設(shè)置在所述機構(gòu)安裝座底部兩側(cè)的第二鉸接板，通過第三軸銷鉸接在所述第二鉸接板上且前端呈U型結(jié)構(gòu)并帶有第二安裝通孔、尾端帶第二壓板的第二擺臂，通過第四軸銷與第二安裝通孔配合安裝在所述第二擺臂上且置于U型結(jié)構(gòu)上帶有第二軸承的型槽導(dǎo)輪，及設(shè)置在所述第二擺臂上置于所述第二壓板底部的第二壓簧。[0007] 本實用新型的進一步技術(shù)方案是：所述機構(gòu)安裝座的頂部設(shè)置有用于安裝所述第一壓簧的第一安裝孔。[0008] 本實用新型的進一步技術(shù)方案是：所述機構(gòu)安裝座的底部設(shè)置有用于安裝所述第二壓簧的第二安裝孔。[0009] 本實用新型的進一步技術(shù)方案是：所述第一導(dǎo)向單元還包括設(shè)置在所述第一安裝通孔上的第一軸套。[0010] 本實用新型的進一步技術(shù)方案是：所述第二導(dǎo)向單元還包括設(shè)置在所述第二安裝通孔上的第二軸套。[0011] 本實用新型的進一步技術(shù)方案是：所述導(dǎo)向座體頂面上還設(shè)置有置于所述通槽左右兩側(cè)起避讓所述第一擺臂的第一避讓位。[0012] 本實用新型的進一步技術(shù)方案是：所述導(dǎo)向座體底面上還設(shè)置有置于所述通槽左右兩側(cè)起避讓所述第二擺臂的第二避讓位。[0013] 本實用新型的進一步技術(shù)方案是：所述導(dǎo)向機構(gòu)還包括設(shè)置在所述導(dǎo)向座體前端且?guī)в械谌椎膶?dǎo)出座。[0014] 本實用新型的有益效果是：此種導(dǎo)向機構(gòu)可以自適應(yīng)不同規(guī)格的焊絲使用，無需工作人員進行手動調(diào)節(jié)間隙即可適應(yīng)不同粗細的焊絲導(dǎo)向，并且結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)，使用效果好，提升了工作效率。附圖說明[0015] 圖1是本實用新型實施例提供的一種鋁合金焊絲軋機的導(dǎo)向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；[0016] 圖2是本實用新型實施例提供的一種鋁合金焊絲軋機的導(dǎo)向機構(gòu)的爆炸圖；[0017] 圖3是本實用新型實施例提供的一種鋁合金焊絲軋機的導(dǎo)向機構(gòu)的剖面圖。具體實施方式[0018] 附圖標記：1－機構(gòu)安裝座2?導(dǎo)向座體3?第一通孔4?第二通孔5?通槽6?第一導(dǎo)向單元7?第二導(dǎo)向單元8?第一鉸接板9?第一安裝通孔10?第一壓板11?第一擺臂12?第一軸銷13?第二軸銷14?第一軸承15?導(dǎo)輪16?第一壓簧17?第二鉸接板18?第三軸銷19?第二安裝通孔20?第二壓板21?第二擺臂22?第四軸銷23?第二軸承24?型槽導(dǎo)輪25?第二壓簧26?第一安裝孔27?第二安裝孔28?第一軸套29?第二軸套30?第一避讓位31?導(dǎo)出座32?第三通孔。

[0019] 如圖1－3所示，本實用新型提供的一種鋁合金焊絲軋機的導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括用于設(shè)置在鋁合金焊絲軋機上且中部帶有第一通孔3的機構(gòu)安裝座1，設(shè)置在所述機構(gòu)安裝座1上中部帶有第二通孔4、且?guī)в胸灤╉數(shù)酌嫱ú?的導(dǎo)向座體2，鉸接設(shè)置在所述機構(gòu)安裝座1頂部上且一端置于所述通槽5內(nèi)的第一導(dǎo)向單元6，及鉸接設(shè)置在所述機構(gòu)安裝座1底部上且一端置于所述通槽5內(nèi)配合所述第一導(dǎo)向單元6使用的第二導(dǎo)向單元7。整個導(dǎo)向機構(gòu)通過機構(gòu)安裝座1安裝在鋁合金焊絲軋機上，并通過第一通孔3使焊絲進入導(dǎo)向機構(gòu)內(nèi)，進而進入第二通孔4內(nèi)使其進行導(dǎo)向座體2內(nèi)，在通過相對的第一導(dǎo)向單元6及第二導(dǎo)向單元7的配合對焊絲提供導(dǎo)向，由于第一導(dǎo)向單元6與第二導(dǎo)向單元7均是以鉸接的方式設(shè)置在機構(gòu)安裝座1上因此其是可以進行自適應(yīng)焊絲進行調(diào)節(jié)，即實現(xiàn)了可以為不同規(guī)格的焊絲提供導(dǎo)向，無需在更換焊絲規(guī)格時需要進行工作人員手動調(diào)節(jié)間隙大小。[0020] 所述第一導(dǎo)向單元6包括設(shè)置在所述機構(gòu)安裝座1頂部兩側(cè)的第一鉸接板8，通過第一軸銷12鉸接在所述第一鉸接板8上且前端呈U型結(jié)構(gòu)并帶有第一安裝通孔9、尾端帶第一壓板10的第一擺臂11，通過第二軸銷13與第一安裝通孔9配合安裝在所述第一擺臂11上且置于U型結(jié)構(gòu)上帶有第一軸承14的導(dǎo)輪15，及設(shè)置在所述第一擺臂11上置于所述第一壓板10底部的第一壓簧16。[0021] 所述第二導(dǎo)向單元7包括設(shè)置在所述機構(gòu)安裝座1底部兩側(cè)的第二鉸接板17，通過第三軸銷18鉸接在所述第二鉸接板17上且前端呈U型結(jié)構(gòu)并帶有第二安裝通孔19、尾端帶第二壓板20的第二擺臂21，通過第四軸銷22與第二安裝通孔19配合安裝在所述第二擺臂21上且置于U型結(jié)構(gòu)上帶有第二軸承23的型槽導(dǎo)輪24，及設(shè)置在所述第二擺臂21上置于所述第二壓板20底部的第二壓簧25。[0022] 第一導(dǎo)向單元6與第二導(dǎo)向單元7相對設(shè)置，在使用時焊絲經(jīng)過第一通孔3及第二通孔4進入到型槽導(dǎo)輪24和導(dǎo)輪15形成的導(dǎo)向槽內(nèi)上，由于焊絲的進入會致使型槽導(dǎo)輪24和導(dǎo)輪15分開，此時第一擺臂11與第二擺臂21會沿第一軸銷12和第三軸銷18轉(zhuǎn)動，進而下壓第一壓簧16與第二壓簧25，而由于第一壓簧16與第二壓簧25的反向作用力會作用在第一擺臂11與第二擺臂21上，因此會使得型槽導(dǎo)輪24和導(dǎo)輪15緊緊加持住焊絲，使焊絲只能沿型槽導(dǎo)輪24的方向進行前行，既而實現(xiàn)了對焊絲的導(dǎo)向，通過此種結(jié)構(gòu)的第一導(dǎo)向單元

6與第二導(dǎo)向單元7即實現(xiàn)了自適應(yīng)不同規(guī)格的焊絲進行導(dǎo)向。

[0023] 所述機構(gòu)安裝座1的頂部設(shè)置有用于安裝所述第一壓簧16的第一安裝孔26。所述機構(gòu)安裝座1的底部設(shè)置有用于安裝所述第二壓簧25的第二安裝孔27。通過在機構(gòu)安裝座1上設(shè)置第一安裝孔26以及第二安裝孔27是為了方便對第一壓簧16以及第二壓簧25的安裝，使得第一壓簧16及第二壓簧25不至于因為沒有安裝位置而滑出掉落。[0024] 所述第一導(dǎo)向單元6還包括設(shè)置在所述第一安裝通孔9上的第一軸套28。所述第二導(dǎo)向單元7還包括設(shè)置在所述第二安裝通孔19上的第二軸套29。在第一安裝通孔9及第二安裝通孔19上使用第一軸套28及第二軸套29是為了減小第二軸銷13及第四軸銷22對第一安裝通孔9及第二安裝通孔19的摩擦，用其來代替滾動軸承，以保證第一擺臂11與第二擺臂21的使用壽命。[0025] 所述導(dǎo)向座體2頂面上還設(shè)置有置于所述通槽5左右兩側(cè)起避讓所述第一擺臂11的第一避讓位30。所述導(dǎo)向座體2底面上還設(shè)置有置于所述通槽5左右兩側(cè)起避讓所述第二擺臂21的第二避讓位(圖中未示出)。在導(dǎo)向座體2的頂?shù)酌嬖O(shè)置第一避讓位30與第二避讓位在一定程度上限定了第一擺臂11與第二擺臂21的擺動位置，還起到避讓第一擺臂11與第二擺臂21的下沉位置，使導(dǎo)輪15與型槽導(dǎo)輪24進行接觸，以便適應(yīng)對不同規(guī)格的焊絲提供導(dǎo)向。[0026] 所述導(dǎo)向機構(gòu)還包括設(shè)置在所述導(dǎo)向座體2前端且?guī)в械谌?2的導(dǎo)出座31。設(shè)置導(dǎo)出座31是為了在出口處進一步的對焊絲進行提供更為精準的導(dǎo)向。

[0027] 此種導(dǎo)向機構(gòu)可以自適應(yīng)不同規(guī)格的焊絲使用，無需工作人員進行手動調(diào)節(jié)間隙即可適應(yīng)不同粗細的焊絲導(dǎo)向，并且結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)，使用效果好，提升了工作效率。[0028] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。