節(jié)能環(huán)保型鋰電池極片制備工藝及設備 1011     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型鋰電池極片制備工藝及設備，其是將原材料干混成干粉，涂布在基材上，通過熱壓使其中的粘結劑融化進而粉料和基材熱壓成一體，即成鋰電池極片。該工藝完全不使用溶劑，能有效防止有毒溶劑危害人體健康和環(huán)境污染，同時避免了傳統(tǒng)涂布工藝的干燥環(huán)節(jié)，優(yōu)化了生產(chǎn)工序，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，提高了材料利用率和生產(chǎn)效率。本發(fā)明還公開了用于上述工藝的鋰電池極片制備系統(tǒng)，其依次包括計量噴霧器、輥壓機和收卷裝置，該系統(tǒng)設計合理，操作方便，可以進行連續(xù)化生產(chǎn)，更進一步提高了生產(chǎn)效率。

硅碳負極材料的制備方法、硅碳負極材料以及鋰離子電池 1059     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，涉及一種硅碳負極材料的制備方法、硅碳負極材料以及鋰離子電池。本發(fā)明提供的硅碳負極材料的制備方法，包括以下步驟：以硅合金粉末為原料，經(jīng)酸洗處理，除去硅合金粉末中除硅以外的其余金屬后，得到多孔硅；將多孔硅放入碳前軀體中，進行碳包覆處理，形成帶有碳包覆層的硅碳復合材料；將硅碳復合材料進行碳化處理，得到硅碳負極材料。本發(fā)明工藝簡單、易操作，制得的硅碳負極材料同時具備硅類材料的高儲鋰特性和碳類材料的高循環(huán)穩(wěn)定性，比容量高，導電性好，循環(huán)性能好。

軟包鋰電池組的導熱結構 1140     

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本實用新型公開了一種軟包鋰電池組的導熱結構，包括散熱底座和外殼體，所述散熱底座上側(cè)開設有外殼插槽，所述外殼插槽內(nèi)底部開設有散熱口，所述外殼體包括設置有第一防護罩和第二防護罩，且第一防護罩和第二防護罩內(nèi)部開設有軟包鋰電池定位槽，所述軟包鋰電池定位槽內(nèi)側(cè)壁安裝有導熱片，所述外殼插槽和外殼體對應設置有多個，所述第一防護罩和第二防護罩下部設置有支撐臂，本實用新型將軟包鋰電池組插設在外殼體的軟包鋰電池定位槽內(nèi)，然后將外殼體插入散熱底座的外殼插槽，通過導熱片便于對電池兩側(cè)進行導熱散熱處理，而且通過散熱底座內(nèi)安裝有的散熱扇，能夠極大提高導熱散熱的效率。

用于無線充電鋰電池外部防護機構 698     

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本實用新型涉及鋰電池技術領域，具體為一種用于無線充電鋰電池外部防護機構，包括防護外殼，所述防護外殼的頂端左側(cè)鉸接連接有頂蓋，所述頂蓋的兩側(cè)內(nèi)壁對稱固定安裝有限位機構，且限位機構包括固定框，所述固定框的一側(cè)表面與防護外殼的內(nèi)壁固定連接。本實用新型通過設置有限位機構，使用時，通過第一彈簧自身的彈力作用，擠壓夾持塊與無線充電鋰電池的兩側(cè)表面相抵觸，從而便于對無線充電鋰電池進行防護作用，該裝置通過設置有第一連接塊與移動臺，使用時，通過轉(zhuǎn)動固定轉(zhuǎn)桿，帶動第三鉸接桿向左側(cè)滑動，從而將移動臺推動向上滑動，將放置在防護外殼內(nèi)部的無線充電鋰電池進行拿取。

鋰電池生產(chǎn)用烘干裝置 693     

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本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用烘干裝置，屬于鋰電池生產(chǎn)領域，包括安裝箱、中隔板、可調(diào)節(jié)盛放結構、導流筒、通孔、軸流風扇、動力輸出結構、回流風管、內(nèi)外循環(huán)切換結構、電加熱器。本實用新型通過安裝箱上中隔板上的可調(diào)節(jié)盛放結構可對不同規(guī)格的鋰電池進行盛放，進而使得鋰電池處于懸空狀態(tài)，通過動力輸出結構帶動軸流風扇工作，同時電加熱器工作，進而通過導流筒穿過通孔向鋰電池吹出熱風，進而對鋰電池進行烘干，工作時，氣流通過回流風管在安裝箱的中隔板上下側(cè)循環(huán)，進而減小了熱量流失，工作一段時間后，通過內(nèi)外循環(huán)切換結構工作，使得安裝箱內(nèi)的潮濕熱風排出，實現(xiàn)對鋰電池的烘干。

易于安裝、觸點接觸穩(wěn)定的超低溫鋰電池 886     

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本實用新型屬于鋰電池技術領域，尤其為一種易于安裝、觸點接觸穩(wěn)定的超低溫鋰電池，針對在現(xiàn)有技術中在對鋰電池安裝操作復雜，不便于對鋰電池快速安裝固定的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括安裝座，所述安裝座的頂部開設有安裝槽，安裝槽內(nèi)活動安裝有鋰電池本體，鋰電池本體的底部兩側(cè)均固定安裝有接觸頭，安裝槽的頂部開設有兩個固定槽，接觸頭活動連接在固定槽相適配，兩個固定槽的底部均固定安裝有導電片，接觸頭與導電片相適配，安裝座的前側(cè)開設有凹槽。本實用新型結構設計合理，操作簡單，使用方便，便于對鋰電池本體的安裝固定，且通過定位桿與定位槽的共同配合有效的提高其解除穩(wěn)定性。

1200鋰電池用鋁箔及其制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種1200鋰電池用鋁箔，屬于鋰電池鋁箔技術領域。1200鋰電池用鋁箔包括以下質(zhì)量百分比的成分：Si：0.2％?0.4％、Fe：0.3％?0.5％、Cu：≤0.05％、Mn：≤0.05％、Mg：≤0.03％、Zn：≤0.05％、V：≤0.05％、Ti：≤0.03％，其他單個雜質(zhì)元素≤0.03％，余量的鋁；并且鋁的質(zhì)量百分比≥99.00％。本發(fā)明還公開了一種1200鋰電池用鋁箔的制備方法。本發(fā)明采用上述1200鋰電池用鋁箔及其制備方法，能夠解決現(xiàn)有的鋁箔抗拉強度和延伸率較低的問題。

穩(wěn)定散熱鋰離子電池隔膜及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定散熱鋰離子電池隔膜及其制備方法，穩(wěn)定散熱鋰離子電池隔膜采用涂層隔膜漿料涂覆而成，涂層隔膜漿料的制備方法包括以下步驟：步驟1，將有機溶劑和粘結劑攪拌均勻，得到第一液體，步驟2，將步驟1所得的第一液體和高分子導熱材料攪拌均勻，得到第二液體，步驟3，將步驟2所得的第二液體和導熱有機顆?；旌暇鶆?，得到涂層隔膜漿料。本發(fā)明通過噴涂的方式，將涂層隔膜漿料噴涂在聚乙烯基膜的表面，得到穩(wěn)定散熱鋰離子電池隔膜，該穩(wěn)定散熱鋰離子電池隔膜極大的減少熱流傳導差，保證鋰電池循環(huán)過程中體系內(nèi)部的熱量均衡，避免因局部極化，而導致電池內(nèi)短路、熱失控，發(fā)生安全隱患。

鋰電池電極材料的包覆方法及含包覆層的電極材料 808     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電極材料的包覆方法及含包覆層的電極材料，涉及鋰電池技術領域。該方法包括：將包覆材料與第一分散介質(zhì)混合均勻后得到第一漿料；將第一漿料進行研磨后得到第二漿料；將第二漿料分散于第二分散介質(zhì)中，并在加入鋰電池電極材料后攪拌混合均勻后得到第三漿料；將第三漿料依次進行干燥和煅燒。該鋰電池電極材料的包覆方法較干法工藝而言，既可采用非納米級別的包覆材料進行包覆，還可獲得均勻包覆的電池正負極材料；較濕法而言，該方法工藝簡單，無需經(jīng)過沉淀反應或者絡合反應，對設備要求低，可達到降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的目的。通過該鋰電池電極材料的包覆方法制備得到的含包覆層的電極材料包覆均勻，電性能優(yōu)異。

以轉(zhuǎn)爐渣及鋰尾礦為原料的陶瓷透水磚的制備方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種以轉(zhuǎn)爐渣及鋰尾礦為原料的陶瓷透水磚的制備方法，步驟：轉(zhuǎn)爐渣及廢瓷破碎、篩分，分別篩取20～40目和10～40目備用；鋰尾礦和膨潤土篩取80目下備用；按重量比，在10～25份的20～40目轉(zhuǎn)爐渣中加入3～6份水，攪拌均勻，再加入5～15份鋰尾礦和5～15份膨潤土的混合料，使混合料均勻地包裹轉(zhuǎn)爐渣表面，最后再加入40～65份的10～20目或者是20～40目的廢瓷顆粒，攪拌均勻；配合料陳腐6～10小時；陳腐好的原料在壓機上壓制成型；壓制好的磚坯烘干至水分低于0.5%；烘干后的磚坯經(jīng)輥道窯或隧道窯在1160～1200℃溫度下燒成產(chǎn)品。本發(fā)明方法簡單、易行，利于規(guī)?；a(chǎn)，產(chǎn)品合格率高。

廢舊三元軟包鋰電池的處理方法 1025     

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本發(fā)明涉及電池回收處理技術領域，具體公開一種廢舊三元軟包鋰電池的處理方法。本發(fā)明提供的廢舊三元軟包鋰電池的處理方法，通過特定條件的低溫烘烤實現(xiàn)了電解液的充分回收，且避免電解液與電極材料發(fā)生反應，保證了電極液與正負極材料的回收率和回收純度；通過無氧熱解的方式，有效提高了電流集流體上正負極粉的脫附率，提高了正負極粉的回收率；進一步通過高溫還原冶煉實現(xiàn)了正負極粉中鎳鈷錳金屬化合物還原為金屬單質(zhì)，將無氧熱解中的碳粉通過簡單工藝去除，保證了回收金屬的純度，簡化了處理工藝。本發(fā)明實現(xiàn)了廢舊三元軟包鋰電池中的電解液、正負極粉、外殼和銅鋁等有價組分高效回收，且不會產(chǎn)生二次污染，具有較高的推廣應用價值。

鋰離子電池、負極材料及負極材料加工方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負極材料的加工方法，通過先將非晶質(zhì)炭前驅(qū)體進行粗碎處理得到非晶質(zhì)炭前驅(qū)體粗粉，再將粗粉依次進行干燥、粉碎、整形處理，之后將整形后的非晶質(zhì)炭前驅(qū)體細粉在惰性氣體保護下加入改性劑進行改性處理，得到改性后非晶質(zhì)炭進行石墨化處理，最終制得鋰離子電池負極材料，充電快，電容量大，電化學性能優(yōu)異；數(shù)據(jù)顯示，本發(fā)明加工方法制得的鋰離子電池負極材料的首次放電比容量在340mAh/g以上，45℃高溫循環(huán)壽命大于500周；此外，本發(fā)明加工方法操作簡單，具有工業(yè)化生產(chǎn)的前景。

高耐溫性高電解液浸潤性鋰電池隔膜及其制備方法 661     

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本發(fā)明公開了一種鋁硅酸鹽陶瓷混合漿料，包括按質(zhì)量份數(shù)計的以下組分：陶瓷粉末20?40份、鋁硅酸鹽粒子2?8份、膠黏劑5?8份、分散劑0.12?0.65份、去離子水36?60份。本發(fā)明使用鋁硅酸鹽陶瓷混合漿料，其中的鋁硅酸鹽粒子是一種耐火材料，能夠極大提高隔膜的耐高溫性，并且鋁硅酸鹽粒子具有較強的電解液浸潤性，能夠提升鋰離子電池循環(huán)性能；本發(fā)明制得的鋰電池隔膜的綜合性能優(yōu)越，且本發(fā)明的方法可降低工藝成本，提高生產(chǎn)效率，滿足了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要，在鋰電池隔膜技術領域擁有廣闊的應用前景。

降低鋰電池卷繞機放卷剩余報廢量的裝置及方法 838     

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本發(fā)明公開了一種降低鋰電池卷繞機放卷剩余報廢量的裝置及方法，屬于鋰電池技術領域，包括利用視覺檢測裝置識別極耳成型機換卷上料所接膠帶，檢測到后發(fā)送信號給極耳成型機PLC，PCL利用編碼器對極片行駛距離進行識別，當行使距離達到設定距離后，利用移動式打標裝置在極片不同位置進行打標，最后通過極耳成型機下料位置檢測感應器感應標簽確定出激光切下料最佳位置與卷繞機下料檢測感應器感應標紙確定卷繞機下料最佳位置。利用此方法和裝置，能夠?qū)⒕砝@放卷剩余極片為極耳成型機上料貼膠所損壞的極片，從而使鋰電池卷繞機放卷剩余的報廢大幅降低，理論上實現(xiàn)“零”報廢。

四氟硼酸鋰的制備及其應用 1164     

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本發(fā)明公開一種制備四氟硼酸鋰的方法，包括：將氟化鋰(LiF)和三氟化硼的絡合物溶解于DMC中，在64?80℃條件下反應。本發(fā)明制備的四氟硼酸鋰經(jīng)濟性更適合產(chǎn)業(yè)應用。

改性PMMA隔膜漿料、鋰電池隔膜及其制備方法及應用 834     

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本發(fā)明公開了一種改性PMMA隔膜漿料，配方簡單，包括PMMA粉、聚醚改性硅油、四氫呋喃和去離子水，在其制備過程中，由于水是非溶劑，通過氫鍵和四氫呋喃相互作用，導致四氫呋喃和PMMA鏈連接加強，這些鏈發(fā)生交聯(lián)的同時又被水相分隔，在水和四氫呋喃蒸發(fā)后這些鏈形成多孔空心球狀，從而可以吸收更多電解液，表現(xiàn)良好的性能。由上述改性PMMA隔膜漿料制成的鋰電池隔膜，相比于同等涂層厚度的陶瓷PVDF復合涂層隔膜，透氣性良好，未出現(xiàn)透氣偏大的問題。同時在保證厚度、透氣特性良好的前提下，鋰電池隔膜中改性PMMA隔膜漿料形成的涂層可吸收更多電解液，并加快鋰離子穿梭，并加強涂層隔膜與極片之間的粘接性。

鋰電池的安全防護結構 967     

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一種鋰電池的安全防護結構，包括鋰金屬電池，鋰金屬電池外側(cè)設置有外殼，外殼上端相互遠離的四側(cè)均開設有第一凹槽，外殼內(nèi)設置有擋板，將鋰電池放置在外殼內(nèi)，通過調(diào)節(jié)移動板，方便固定鋰金屬電池，頂端設置擋板固定，并通過彈簧阻尼和彈性塊提供緩震，解決了現(xiàn)階段用于鋰電池的防護結構穩(wěn)定性較差的問題，同時固定性能較差的問題；同時通過移動板與固定板上的散熱結構進行散熱配合風扇，解決了鋰電池容易發(fā)熱造成爆炸的問題，同時通過調(diào)節(jié)移動板位于滑竿處的卡扣，形成限位，能夠在鋰電池膨脹時擠壓移動板并帶動移動板位移，從而使得頂桿上的凹陷與金屬塊貼合形成閉環(huán)，解決了防護結構對于鋰電池的膨脹損壞不夠靈敏的問題。

鋰電池電壓內(nèi)阻測試氣動夾具 785     

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本實用新型公開了一種鋰電池電壓內(nèi)阻測試氣動夾具，包括上料托盤、下壓板、固定板、控制箱和氣動夾具，所述上料托盤的上方設置有夾具，且上料托盤的上方固定有擋板，所述下壓板的上方連接有氣動桿，所述固定板的外側(cè)設置有安裝板，且安裝板的內(nèi)側(cè)設置有測試針，所述控制箱的外側(cè)設置有連接套，且連接套的內(nèi)側(cè)設置有測試線，所述氣動夾具的外側(cè)固定有固定板，且氣動夾具的外側(cè)固定有控制箱，所述氣動夾具的下方設置有氣動桿。該鋰電池電壓內(nèi)阻測試氣動夾具設置有氣動夾具，氣動夾具的下方設置有氣動桿，氣動夾具與氣動桿之間為固定連接，這種設置可使鋰電池電壓電阻檢測更便捷，節(jié)省人工，減少勞動力，精準測量減少誤差。

鋰電池烘烤夾具裝置 686     

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本實用新型涉及一種鋰電池烘烤夾具裝置，包括底架、隔板、彈簧浮動板和打孔底板，所述底架包括底板和立柱，被烘烤的鋰電池設置在底板上，電池之間設置有隔板，烘烤電池的頂層上面設置有彈簧浮動板，所述彈簧浮動板包括彈簧浮動底板、板柱和彈簧，所述彈簧設置在板柱上，所述打孔底板上均勻設置有圓孔；本實用新型既可以促進電芯內(nèi)氣體排出，又可以防止排出的氣體再次回到電芯內(nèi)，從而降低鋰電池的厚度，保證電芯整體厚度均勻一致，同時有利于消除電芯內(nèi)部高溫下極片的極化反應。

高效節(jié)能溴化鋰制冷機 980     

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本實用新型公開了一種高效節(jié)能溴化鋰制冷機,結構中包括蒸發(fā)器、吸收器和通過管道與此蒸發(fā)器和吸收器相連的閃蒸盤,蒸發(fā)器上設置有冷劑水循環(huán)系統(tǒng),蒸發(fā)器內(nèi)設置有制冷劑管路;所述吸收器通過管道依次與溴化鋰溶液泵、一級高壓泵、一級反滲透膜過濾器、中間水箱、二級高壓泵、二級反滲透膜過濾器、混合器、吸收器相連,形成溴化鋰溶液-冷劑水循環(huán)回路。本實用新型利用反滲透膜對溴化鋰溶液進行濃縮,能夠大幅減少熱能的消耗,降低運行費用,同時減少換熱器的使用數(shù)量,簡化設備結構,節(jié)省設備投資和降低檢修難度。

便于調(diào)節(jié)的鋰電池焊接裝置 1032     

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本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術領域，具體為一種便于調(diào)節(jié)的鋰電池焊接裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底端連接有滑塊，所述滑塊的外表面活動連接有滑槽，所述裝置本體的頂端連接有第一連接塊，所述第一連接塊的內(nèi)部連接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部插設有連接桿，所述連接桿的外表面活動連接有第三連接塊，所述第三連接塊的內(nèi)部固定連接有第二連接塊，所述第二連接塊的內(nèi)部貫穿連接有螺栓桿，所述螺栓桿的頂端連接有控制塊。本實用新型通過高度調(diào)節(jié)裝置和固定裝置，對鋰電池焊接裝置進行上下的調(diào)節(jié)，同時也可以對鋰電池焊接裝置進行固定，方便了使用者對鋰電池焊接裝置進行使用，提高了工作人員的工作效率。

利用生物質(zhì)劑生產(chǎn)磷酸鐵鋰的方法 1108     

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本申請涉及磷酸鐵鋰制備的技術領域，具體公開了一種利用生物質(zhì)劑生產(chǎn)磷酸鐵鋰的方法，其包括以下步驟：S1:將鋰源、鐵源和磷源研磨后加水混合得到反應溶液；S2:將生物質(zhì)劑與苯磺酸混合后得到添加劑；S3:將所述反應溶液與所述添加劑按照質(zhì)量比為100：（0.4?0.8）混合后進行水熱反應，水熱反應結束后進行壓濾脫水、烘干燒結后，得到磷酸鐵鋰產(chǎn)品；所述生物質(zhì)劑包括淀粉0.2?0.4份。本申請的生物質(zhì)劑可用于磷酸鐵鋰的制備，其具有提高磷酸鐵鋰的生產(chǎn)效率、保證生產(chǎn)質(zhì)量的優(yōu)點。

用于高功率啟停電池的電解液及動力鋰電池 694     

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一種用于高功率啟停電池的電解液，重量份數(shù)為一百份的所述電解液包括如下重量份數(shù)的組分：鋰鹽14?20份、有機溶劑70?85份和功能添加劑1?10份；所述有機溶劑由如下組分組成，各組分占電解液總重量份數(shù)為：碳酸乙烯酯EC?12?20份、碳酸丙烯酯PC?5?11份、碳酸甲乙酯EMC?10?20份、乙酸丙酯PA?14?22份和丙酸丙酯PP?12?20份。本發(fā)明鋰離子電池電解液可以有效降低低溫條件下電解液的電導率，兼顧改善低溫下界面膜阻抗，進而提升低溫下的充放電功率特性，同時進一步提升鋰鹽、界面膜的高溫穩(wěn)定性，減少電解液的高溫副反應，提高電池的高溫存儲和高溫循環(huán)性能。

高效自動化鋰電池拆解回收裝置 953     

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本實用新型公開了一種高效自動化鋰電池拆解回收裝置，涉及鋰電池回收技術領域，包括鋰電池破碎機，所述鋰電池破碎機的出料口與出料管的上端固定連通，且出料管的下端與底框的上壁固定連通，且底框內(nèi)滑動連接有承框，且底框的一側(cè)面固定連接有水箱，水箱的上表面固定安裝有水泵，水泵的進水端與抽水管的一端固定連接，抽水管的另一端貫穿水箱的上壁且位于水箱底部，水泵的出水端固定連接有噴水機構，本實用中水箱內(nèi)的水通過噴頭噴向鋰電池破碎機以及鋰電池破碎機的出料口，水進入鋰電池破碎機內(nèi)從而對火立刻進行撲滅，從而可以及時的進行滅火和控制火勢的發(fā)展，加強了本裝置的安全性。

磷酸釩鋰正極材料的制備方法 1040     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料的制備技術領域，尤其涉及一種磷酸釩鋰正極材料的制備方法。本發(fā)明提供的制備方法，包括以下步驟：將磷酸二氫鋰、偏釩酸銨、葡萄糖、還原劑和添加劑進行混合，得到前驅(qū)體；在真空條件下，將所述前驅(qū)體進行還原煅燒，得到所述磷酸釩鋰正極材料；所述還原煅燒的過程為：抽真空至20Pa以下后，以5℃/min的升溫速率升至305℃后，以7℃/min的升溫速率升溫至630～650℃，保溫5～6h。本發(fā)明在真空條件下進行煅燒，反應溫度低、反應速度快，可降低磷酸釩鋰正極材料的還原煅燒的溫度和時間；在真空狀態(tài)下，可節(jié)省氮氣消耗，從而減少氮氣所帶走的熱量，降低能耗，進而節(jié)省成本。

用于硅負極鋰電池的電解液 1097     

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一種用于硅負極鋰電池的電解液，屬于鋰離子電池電解液的技術領域，包括鋰鹽、有機溶劑和添加劑，所述鋰鹽在有機溶劑中的濃度為1?1.5mol/L，添加劑的用量為0.5％?10％，所述的有機溶劑為碳酸酯，所述的添加劑包括占據(jù)質(zhì)量百分比為0.1?3％成膜添加劑、0.5?5％防過充添加劑和0.4?5％正極保護添加劑，其中成膜添加劑包括占電解液質(zhì)量0.1?5％的2?甲氧基乙氧基磺異氰酸酯，本發(fā)明通過合理配制添加劑，使得含有此類添加劑的電解液能有效的提高硅負極鋰電池的充放電性能，減少副反應的發(fā)生，從而減少電池脹氣，提高電池循環(huán)壽命。

工業(yè)生產(chǎn)磷酸鐵鋰的送料設備 842     

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本實用新型公開了工業(yè)生產(chǎn)磷酸鐵鋰的送料設備，包括物料箱；一端與物料箱連通的送料管道，送料管道另一端為出料口；設置在送料管道的內(nèi)壁上并沿送料管道的走向設置的滑道，滑道的一端延伸至物料箱的底部，滑道的另一端延伸至出料口；以及送料刮片，其設置在滑道上并能夠沿滑道滑動，送料刮片用于將物料箱中的物料送到出料口。本實用新型的工業(yè)生產(chǎn)磷酸鐵鋰的送料設備實現(xiàn)了磷酸鐵鋰燒結工藝中進行全自動裝料，避免了人工送料帶來的粉塵影響，降低了人工裝料帶來的勞務成本；物料損耗少，具有能夠統(tǒng)計物料的損耗的優(yōu)點；每次的出料量可控，實現(xiàn)了精確產(chǎn)能；能提高裝料效率，使裝料密度均勻，受熱均勻，燒出的料不堆積不結塊，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

望遠鏡用鋰離子電池組 667     

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一種望遠鏡用鋰離子電池組，用于解決電極接觸不良問題，它包括半圓形殼體，在殼體的側(cè)平面上裝有電極，殼體內(nèi)裝有鋰離子電池，特別之處是，所述鋰離子電池組還設有側(cè)板組，側(cè)板組包括側(cè)板、彈性電極壓片和上蓋體、下蓋體，側(cè)板與殼體側(cè)平面固定，側(cè)板上對應電極位置并排設有兩個電極口，兩彈性電極壓片為彎折形，各彈性電極壓片的上端與側(cè)板固定，各彈性電極壓片彎折凸出部位穿過電極口觸壓電極。本實用新型增設側(cè)板組后，彈性電極壓片壓在電極上，從而使得電池殼電極能夠保證一直接觸，消除了接觸不良的弊端，提高了電池使用的可靠性。彈性電極壓片還可以緩沖外力，對電極起到保護作用。

用于鋰電池生產(chǎn)的渦流破碎機腔體裝置 1121     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池生產(chǎn)的渦流破碎機腔體裝置，包括四個支腳，四個所述支腳的頂部固定連接有破碎腔，所述破碎腔包括罐體，所述罐體頂部的左側(cè)固定連接有進料管，所述罐體的底部固定連接有出料管，所述罐體的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端通過轉(zhuǎn)軸延伸至罐體內(nèi)部并在轉(zhuǎn)軸的底端固定設置有破碎組件，所述破碎組件底側(cè)的中部通過連接軸固定安裝有多組攪拌槳，所述破碎組件包括固定盤，所述固定盤頂部的內(nèi)側(cè)開設有傾斜面，該一種用于鋰電池生產(chǎn)的渦流破碎機腔體裝置涉及鋰電池生產(chǎn)設備技術領域，通過設置有破碎組件，內(nèi)磨盤和固定盤的設置使得物料在腔體內(nèi)部形成渦流，有利于物料的破碎作業(yè)。

圓柱型鋰電池負極極片結構 897     

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一種圓柱型鋰電池負極極片結構,用于解決浪費石墨敷料問題。其技術方案是,該負極極片由集流體、鎳極耳和敷料層構成,鎳極耳焊接在集流體一端,敷料層涂覆在集流體兩側(cè)面,改進后靠近鎳極耳處集流體兩側(cè)面有長短不一的留白部分,其中長留白部分與鎳極耳位于集流體同一側(cè)面,其長留白部分的長度尺寸L與成品圓柱型鋰電池外周長度相匹配。本實用新型優(yōu)點如下:1.長留白部分可節(jié)省石墨敷料,減小鋰電池體積;2.使負極極片該部分的柔韌性增加,利于極片卷繞,提高工藝性能;3.極耳焊接位置保證了不破壞集流體銅箔材料;4.長留白部分恰好包住卷芯,達到了保護卷芯內(nèi)部極片的作用。