應(yīng)用于鋰電池電極極片制作的卷狀基材原料放料機(jī)構(gòu) 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于鋰電池電極極片制作的卷狀基材原料放料機(jī)構(gòu)，安裝在鋰電池電極極片制作裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿上；左方位置的所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿的內(nèi)側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)軸，并所述旋轉(zhuǎn)軸的端部利用軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿；包括：第一彈簧，連接在所述連接桿的內(nèi)側(cè)，并所述第一彈簧的端部安裝有卡桿，且所述卡桿的前后兩端對(duì)稱(chēng)安裝有延伸桿。該應(yīng)用于鋰電池電極極片制作的卷狀基材原料放料機(jī)構(gòu)，撥動(dòng)延伸桿，對(duì)延伸桿、第一彈簧和卡桿組成的可調(diào)式鎖定結(jié)構(gòu)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)連接桿和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸之間的拆裝，配合對(duì)放料輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，便于卷狀基材直接套設(shè)到放料輥上，實(shí)現(xiàn)卷狀基材的初步安裝限位，無(wú)需重復(fù)性的將放料機(jī)構(gòu)整體拆卸下來(lái)，操作簡(jiǎn)單。

大容量高功率啟停用磷酸鐵鋰電池制造方法 824     

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本發(fā)明涉及一種大容量高功率啟停用磷酸鐵鋰電池制造方法，包括下列加工步驟：第一步，配料；第二步，正極混料；第三步，負(fù)極漿料的重量配比；第四步，負(fù)極漿料原料的預(yù)處理；第五步，電池復(fù)合膜。本發(fā)明由于正極面儲(chǔ)存有大量的電解液，保證大電流放電時(shí)可供給正極足量的電解液，適合起動(dòng)或啟停型大電流放電鋰電池使用。玻璃纖維具有高壓縮彈性，避免正極活性物質(zhì)脫落，延長(zhǎng)正極的壽命。玻璃纖維膜在鋰電池復(fù)合膜的中應(yīng)用，玻璃纖維孔隙率高，耐高溫，散熱性好，壽命提高20%。

基于軟包鋰電池制作的極片卷繞工藝 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于軟包鋰電池制作的極片卷繞工藝，步驟三所述的卷繞設(shè)備中包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的底部固定安裝有底架，工作臺(tái)的頂部通過(guò)彈性恢復(fù)機(jī)構(gòu)使得左支板移動(dòng)，本發(fā)明涉及鋰電池制作技術(shù)領(lǐng)域。該基于軟包鋰電池制作的極片卷繞工藝，通過(guò)設(shè)置有夾板升降機(jī)構(gòu)，利用氣缸帶動(dòng)活塞桿的移動(dòng)，使得第一方板和第二方板之間通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，并配合上驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)了上夾板和下夾板夾緊操作中傳動(dòng)帶的距離調(diào)節(jié)，同步帶動(dòng)了翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得撫平輥與極片的表面接觸，以此不僅實(shí)現(xiàn)了下降夾緊的操作，而且可以進(jìn)行同步的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以及撫平輥的扶平輔助操作，提高了極片卷繞時(shí)的加工效率和質(zhì)量。

帶防反接功能的18650鋰電池充電電路 755     

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本實(shí)用新型提供了一種帶防反接功能的18650鋰電池充電電路，其特征是，包括有輸入防反接單元、輸入過(guò)壓保護(hù)單元、充電電壓電流控制單元、過(guò)充過(guò)放保護(hù)單元和鋰電池防反接單元。本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)了輸入電壓的防反接功能，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了輸入過(guò)壓保護(hù)，電路只使用了MOS管和三極管，穩(wěn)壓管等常用器件，電路成本極低。還可以對(duì)18650鋰電池過(guò)充和過(guò)放均提供保護(hù)，使其電壓始終維持在2.4V~4.3V之間。18650鋰電池防反接單元只使用了兩個(gè)MOS管和兩個(gè)電阻，電路開(kāi)關(guān)速度快，穩(wěn)定可靠。本實(shí)用新型還對(duì)每節(jié)電池都進(jìn)行了獨(dú)立的保護(hù)，互不影響，即使其中一節(jié)電池出現(xiàn)問(wèn)題也不會(huì)影響另外一節(jié)電池的正常使用。

多重保護(hù)鋰電池UPS供電裝置 739     

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本實(shí)用新型提供了一種多重保護(hù)鋰電池UPS供電裝置，包括機(jī)箱、UPS主機(jī)、拼裝式鋰電池模組、無(wú)線(xiàn)通信模塊和UPS主機(jī)故障保護(hù)裝置，所述拼裝式鋰電池模組包括多組便攜式鋰電池模塊和鋰電池管理單片機(jī)，所述UPS主機(jī)故障保護(hù)裝置包括轉(zhuǎn)換控制單片機(jī)和雙路轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，所述鋰電池管理單片機(jī)和轉(zhuǎn)換控制單片機(jī)與無(wú)線(xiàn)通信模塊通過(guò)線(xiàn)路連接；所述無(wú)線(xiàn)通信模塊通過(guò)無(wú)線(xiàn)信號(hào)與遠(yuǎn)程管理計(jì)算機(jī)連接，所述雙路轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)利用交流電輸出端與用電設(shè)備連接。本實(shí)用新型在UPS主機(jī)發(fā)生故障時(shí)，可快速切斷UPS主機(jī)線(xiàn)路并切換至市電直供模式，避免出現(xiàn)因?yàn)閁PS主機(jī)故障而造成市電有電設(shè)備也無(wú)法正常使用的情況發(fā)生，在臨時(shí)UPS電源保障之外又增加了一重保障措施，提高了用電安全性。

電動(dòng)汽車(chē)鋰離子電池低溫加熱裝置 926     

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本實(shí)用新型提供了一種電動(dòng)汽車(chē)鋰離子電池低溫加熱裝置，該電動(dòng)汽車(chē)鋰離子電池低溫加熱裝置包括：外殼以及設(shè)置在外殼內(nèi)的溫度檢測(cè)裝置；外殼包裹鋰離子電池，外殼內(nèi)壁設(shè)置有用于抵壓鋰離子電池外壁的減震裝置；外殼上開(kāi)設(shè)有正負(fù)極的穿線(xiàn)孔，穿線(xiàn)孔內(nèi)設(shè)置有密封圈；外殼的內(nèi)壁螺旋盤(pán)繞有硅膠加熱帶；還包括有負(fù)壓泵，負(fù)壓泵通過(guò)管路連接外殼；溫度檢測(cè)裝置包括控制器以及溫度傳感器；控制器在溫度傳感器檢測(cè)到外殼內(nèi)溫度低于設(shè)定值時(shí)，控制負(fù)壓泵將外殼內(nèi)氣體抽至負(fù)壓狀態(tài)，控制硅膠加熱帶對(duì)外殼內(nèi)部加溫。通過(guò)降低包裹鋰離子電池的氣壓，使鋰離子電池能夠在加溫溫度較低時(shí)保證電池的最佳恒溫，且該裝置具有一定的智能化操作。

鋰鋁硅微晶玻璃及其制備方法 1067     

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本發(fā)明涉及玻璃制備領(lǐng)域，具體涉及一種鋰鋁硅微晶玻璃及其制備方法。本發(fā)明提供的鋰鋁硅微晶玻璃的制備方法，包括如下步驟：1)將硅酸鋁、鋰輝石、石英砂、硅酸鋯和鉭鈮原礦混合形成第一混合料，然后將水以水霧的形式加入到所述第一混合料中，然后再加入碳酸鋰、碳酸鈉、碳酸鋅、氫氧化錫、硝酸鉍、碳酸鋇、碳酸鍶等原料，得到第二混合料；2)將第二混合料進(jìn)行預(yù)熱、熔化、澄清和均化，得到玻璃熔體；3)將玻璃熔體成型、退火，得到所述鋰鋁硅微晶玻璃。本發(fā)明通過(guò)采用上述方法制備得到的微晶玻璃的硬度、強(qiáng)度、透光性能得到大幅提升，同時(shí)還可降低微晶玻璃的熱膨脹系數(shù)，使微晶玻璃具有優(yōu)異的綜合性能。

鎂鋰合金錫酸鹽轉(zhuǎn)化溶液及其使用方法 684     

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一種鎂鋰合金錫酸鹽轉(zhuǎn)化溶液及其使用方法，本發(fā)明涉及一種鎂鋰合金轉(zhuǎn)化溶液。它是要解決現(xiàn)有的鎂合金錫酸鹽轉(zhuǎn)化液制備的轉(zhuǎn)化膜膜層薄的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的鎂鋰合金錫酸鹽轉(zhuǎn)化溶液是錫酸鈉、硅酸鈉、酒石酸鈉、氫氧化鈉和乙酸銨的混合水溶液。使用方法：將鎂鋰合金片打磨、清洗后吹干，堿洗除油并酸洗活化后，在轉(zhuǎn)化溶液中浸泡處理，在鎂鋰合金表面得到化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。該轉(zhuǎn)化膜均勻致密，膜層厚度大于10um。可用于制備航空航天結(jié)構(gòu)件。

鋰離子電池負(fù)極用材料及其制備方法 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極用材料及其制備方法，包括以下重量份的原料：鄰苯二甲酸二辛酯5?10份、石墨10?16份、碳酸鋰16?22份、納米碳化硅4?8份、銅箔13?20份、泥炭蘚15?25份和氧化鎂5?8份。本發(fā)明原料來(lái)源廣泛，通過(guò)對(duì)不同的原料進(jìn)行相應(yīng)工藝的制備，使得各種原料之間產(chǎn)生協(xié)同作用，制備的成品導(dǎo)電性能好，比容量高，循環(huán)性能好，延長(zhǎng)了鋰電池的使用壽命，符合鋰電池的發(fā)展需求，使鋰電池的應(yīng)用范圍更廣。

提升鋰電池快充性能的混合工藝 648     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種提升鋰電池快充性能的混合工藝，包括以下步驟：S1：按照配比稱(chēng)取導(dǎo)電劑、膠粉、有機(jī)溶劑、消泡劑、分散劑以及粘結(jié)劑；S2：將有機(jī)溶劑等量分成兩份備用，并將消泡劑和分散劑也等量分成兩份備用；S3：將第一部分分散劑、第一部分消泡劑、膠粉和第一部分有機(jī)溶劑倒入第一攪拌機(jī)內(nèi)混合，得到混合物A。該混合工藝可以使生產(chǎn)電極漿料的原料之間混合地更加均勻，各組分之間的的相容性更好，生產(chǎn)出的鋰電池具有電容量大、導(dǎo)電性能優(yōu)異、充電快速、使用壽命長(zhǎng)、充電放電過(guò)程中不易發(fā)熱等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)生產(chǎn)出的漿料不容易出現(xiàn)結(jié)塊以及均勻性差等問(wèn)題，從而方便鋰電池的后續(xù)配組和使用。

制備鈦酸鋰的方法 1126     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備鈦酸鋰的方法。將鋰源和鈦源直接混合并壓片，將得到的固體混合物在馬弗爐中于750～990℃恒溫焙燒3～10h，冷卻至室溫，制得鈦酸鋰固體。本發(fā)明制備過(guò)程可簡(jiǎn)單的解釋為混合-壓片-煅燒，工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)。制備出的活性物質(zhì)材料鈦酸鋰(Li4Ti5O12)成本低、導(dǎo)電性好、比容量適中、產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

耐熱型鋰電池隔膜及其制備方法和應(yīng)用 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱型鋰電池隔膜及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法中，在高分子量聚乙烯、石蠟油和抗氧化劑中添加聚芳基苯并咪唑酮，其制備的耐熱型鋰電池隔膜在105℃*1h和125℃*1h條件下的橫向、縱向熱收縮率均顯著降低，提高了耐熱型鋰電池隔膜的耐熱性能。此外，本發(fā)明提供的耐熱型鋰電池隔膜在提高耐熱性能的基礎(chǔ)上，不影響厚度、孔隙率、透氣度和針刺強(qiáng)度等物理性質(zhì)，在鋰電池隔膜中有著巨大的應(yīng)用前景。

用于溴化鋰制冷機(jī)的凝水換熱器 988     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于溴化鋰制冷機(jī)的凝水換熱器，包括連通溴化鋰溶液進(jìn)口和溴化鋰溶液出口的腔體，在腔體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)連通蒸汽凝水進(jìn)口和蒸汽凝水出口的換熱管，所述的多個(gè)換熱管呈縱橫多排設(shè)置，在換熱管的橫截面上，相鄰兩排的三個(gè)換熱管為正三角形分布設(shè)置。在腔體內(nèi)的中部上、下交錯(cuò)分別設(shè)置有與溴化鋰溶液出口和溴化鋰溶液進(jìn)口位置相應(yīng)的上折流板和下折流板。采用本實(shí)用新型后，不僅改變了溶液流動(dòng)狀況，變直流為紊流，而且延長(zhǎng)溶液路徑，強(qiáng)化傳熱效果。該技術(shù)使用后，蒸汽凝水出口溫度降低5℃，凝水換熱器使用壽命提高兩倍，從而保護(hù)了整個(gè)機(jī)組的真空度，也就會(huì)相應(yīng)延長(zhǎng)了機(jī)組的壽命，實(shí)現(xiàn)小改動(dòng)大功效。

鋰電池生產(chǎn)用電解液取樣裝置 1048     

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本實(shí)用新型涉及一種取樣裝置，尤其涉及一種鋰電池生產(chǎn)用電解液取樣裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能同時(shí)對(duì)多種樣品進(jìn)行抽取并能靈活改變?nèi)友b置個(gè)數(shù)的鋰電池生產(chǎn)用電解液取樣裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種鋰電池生產(chǎn)用電解液取樣裝置，包括有移動(dòng)座等；移動(dòng)座頂部中間連接有支桿，支桿上連接有抽樣機(jī)構(gòu)，支桿前壁連接有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)位于抽樣機(jī)構(gòu)上側(cè)，升降機(jī)構(gòu)與抽樣機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型一種鋰電池生產(chǎn)用電解液取樣裝置，設(shè)置的凹槽能使軟管的下部不會(huì)接觸到地面，防止軟管被地面的灰塵污染而影響電解液樣本的成分，設(shè)置的螺紋桿和卡塊可以方便的改變?nèi)拥臄?shù)量。

頂側(cè)封工裝及軟包鋰電池裝配工裝 991     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了頂側(cè)封工裝及軟包鋰電池裝配工裝，涉及軟包鋰電池裝配工裝領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供一種頂側(cè)封工裝，用于固定電芯，頂側(cè)封工裝包括承載體、壓合件和滑移組件，承載體具有相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)面和第二側(cè)面，第一側(cè)面用于承載電芯，壓合件能壓合于第一側(cè)面以壓持電芯，滑移組件連接于承載體，并且滑移組件設(shè)置于第二側(cè)面，并且滑移組件穿過(guò)承載體并凸出于第一側(cè)面，滑移組件能相對(duì)承載體移動(dòng)并帶動(dòng)電芯相對(duì)承載體移動(dòng)。一種軟包鋰電池裝配工裝，其采用了上述的頂側(cè)封工裝。本實(shí)用新型提供的頂側(cè)封工裝及軟包鋰電池裝配工裝能在電芯裝配時(shí)調(diào)整電芯的位置，并且保證電芯的平整性，并且能避免電芯在裝配過(guò)程中被破壞的情況。

鋰電池低溫充電系統(tǒng) 901     

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本發(fā)明中公開(kāi)了一種鋰電池低溫充電系統(tǒng)，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域；具體包括殼體，所述殼體的頂部固定安裝有封蓋，所述封蓋的頂部安裝有接電柱，且接電柱的底部安裝有多個(gè)接電導(dǎo)線(xiàn)，所述封蓋的內(nèi)部設(shè)置有包覆接電導(dǎo)線(xiàn)上端的固線(xiàn)器，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有支撐板和隔板，且殼體內(nèi)部通過(guò)支撐板和隔板設(shè)置有多個(gè)隔腔，隔腔的內(nèi)部設(shè)置有鋰電池體。本發(fā)明中當(dāng)溫度到達(dá)充電溫度后，風(fēng)機(jī)關(guān)閉，熱敏機(jī)構(gòu)將封閉槽進(jìn)行封堵，增強(qiáng)殼體內(nèi)部的保溫效果，當(dāng)蓄電池內(nèi)部溫度持續(xù)上升時(shí)，熱敏機(jī)構(gòu)吸收鋰電池體表面溫度發(fā)生動(dòng)作，將封閉槽打開(kāi)便于空氣流動(dòng)，對(duì)殼體內(nèi)部溫度進(jìn)行散熱，同時(shí)，風(fēng)機(jī)開(kāi)啟反向旋轉(zhuǎn)，將外側(cè)空氣吸入進(jìn)而對(duì)鋰電池體表面溫度進(jìn)行降溫。

低界面電阻的固態(tài)鋰離子電池及其制備方法 995     

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本發(fā)明涉及新能源電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低界面電阻的鋰離子電池及其制備方法。所述固態(tài)鋰離子電池包含依次布置的正極層、復(fù)合電解質(zhì)層和改性鋰基負(fù)極層；所述復(fù)合電解質(zhì)層包括凝膠電解質(zhì)層和無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)層，所述凝膠電解質(zhì)層位于所述正極層和所述無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)層之間；所述無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)層為石榴石型無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)層；所述改性鋰基負(fù)極層由質(zhì)量比為50～100:1的熔融態(tài)的金屬鋰與硝酸鹽制備得到。本發(fā)明的制備方法在減小復(fù)合電解質(zhì)之間的界面電阻的同時(shí)，還可以顯著減小固態(tài)電池的電極與固態(tài)電解質(zhì)之間的界面電阻，增加其界面相容性，在充放電過(guò)程中能很好地適應(yīng)電極體積的變化并抑制界面分離，具有很好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

四元鋰離子電池正極材料及制備方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種四元鋰離子電池正極材料及制備方法，四元鋰離子電池正極材料的分子式是LiNi0.8Co0.15Al0.03Mn0.02O2，室溫0.2C放電容量為180-185mAh/g，重量比能量為650-661Wh/Kg。本發(fā)明的方法制得的LiNi0.8Co0.15Al0.03Mn0.02O2具有均勻的球形結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于模版的作用，使制備的四元鋰離子電池正極材料，有利于儲(chǔ)存電解液，并克服芯部活性物質(zhì)反應(yīng)不完全造成的容量損失。本發(fā)明的四元鋰離子電池正極材料，大大提高了材料的儲(chǔ)能能量。可以制造重量輕、容量高的鋰離子動(dòng)力電池，廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車(chē)、電動(dòng)自行車(chē)、電動(dòng)工具等場(chǎng)合。

三維多孔磷酸錳鋰、其制備方法及用途 768     

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本發(fā)明涉及一種三維多孔磷酸錳鋰、其制備方法及用途，屬于新能源材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法為：以飽和鹽溶液為模板，利用冷凍干燥法制備磷酸錳鋰。更具體的方法包括：1)向飽和鹽溶液中加入鋰源、磷酸銨鹽和/或磷酸、錳源及可選的碳源；2)采用得到的混合溶液進(jìn)行冷凍干燥；(3)對(duì)得到的粉狀固體在保護(hù)性氣氛下進(jìn)行熱處理、清洗，得到磷酸錳鋰。本發(fā)明的方法新穎，為磷酸錳鋰的制備提供了新思路，相比于已有制備磷酸錳鋰正極材料的方法，具有工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保，原料廉價(jià)等優(yōu)點(diǎn)，且得到的磷酸錳鋰產(chǎn)品具有三維多孔結(jié)構(gòu)，比表面積大，以其作為正極材料應(yīng)用于電池中，能夠提高電子電導(dǎo)率，提升正極材料的電化學(xué)性能。

通信微基站用一體化鋰電UPS電源 929     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種通信微基站用一體化鋰電UPS電源，包括通信微基站,所述通信微基站內(nèi)設(shè)有電源安裝腔，所述電源安裝腔內(nèi)上下面對(duì)稱(chēng)設(shè)有槽道板，所述槽道板上設(shè)有兩個(gè)滑槽，所述滑槽的兩邊均開(kāi)有插塊槽，所述插塊槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有插塊，所述電源安裝腔內(nèi)設(shè)有鋰電UPS電源本體，所述鋰電UPS電源本體的上下端均設(shè)有滑塊，所述滑塊上開(kāi)設(shè)插槽，插塊插接在插槽內(nèi)。該通信微基站用一體化鋰電UPS電源，通過(guò)在鋰電UPS電源本體上設(shè)置滑塊，滑塊直接插接在滑槽內(nèi)，安裝方便，且使用轉(zhuǎn)桿控制插塊，使滑塊在滑槽內(nèi)固定牢固，避免松動(dòng)，設(shè)置的擰板方便擰動(dòng)轉(zhuǎn)桿，設(shè)置的散熱風(fēng)扇用于輔助散熱。

1100C鋰電池用鋁箔及其制備方法 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種1100C鋰電池用鋁箔，屬于鋰電池鋁箔技術(shù)領(lǐng)域。1100C鋰電池用鋁箔包括以下質(zhì)量百分比的成分：Si：0.4％?0.6％、Fe：0.5％?0.8％、Cu：≤0.05％、Mn：≤0.05％、Mg：≤0.03％、Zn：≤0.05％、V：≤0.05％、Ti：≤0.03％，其他單個(gè)雜質(zhì)元素≤0.03％，余量的鋁；并且鋁的質(zhì)量百分比≥98.8％。本發(fā)明還公開(kāi)了一種1100C鋰電池用鋁箔的制備方法。本發(fā)明采用上述1100C鋰電池用鋁箔及其制備方法，能夠解決現(xiàn)有的鋁箔抗拉強(qiáng)度低、延伸率低的問(wèn)題。

高強(qiáng)度低收縮的鋰離子電池隔膜及其制備方法 725     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一種高強(qiáng)度低收縮的鋰離子電池隔膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1：將高分子量聚乙烯、無(wú)機(jī)晶須、偶聯(lián)劑和石蠟油高溫混合得混合物；步驟2：所得混合物高溫共混形成均相共混物；步驟3：將所得均相共混物冷卻定型得鑄片；步驟4：將所得鑄片依次進(jìn)行縱向拉伸、一次橫向拉伸、萃取、二次橫向拉伸、熱定型以及收卷工藝，鋰離子電池隔膜。其制備的鋰離子電池隔膜具有良好機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫收縮性能。這種鋰離子電池隔膜厚度在5?25μm之間，與現(xiàn)有鋰離子電池隔膜相比機(jī)械強(qiáng)度提高30％左右，熱收縮率顯著降低。

乒乓菊形貌釩酸鋰材料的制備方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種乒乓菊形貌釩酸鋰材料的制備方法，本發(fā)明利用無(wú)毒性的乙酰丙酮氧釩作為釩源，采用乙醇作為溶劑制備前驅(qū)體溶液；將制備的前驅(qū)體溶液進(jìn)行水熱反應(yīng)處理后再與含鋰化合物進(jìn)行高溫焙燒，最終獲得直徑為250?500nm以及4?5μm的兵乓菊形貌的釩酸鋰材料，該材料可作為傳統(tǒng)鋰離子電池正極使用，也是水系鋰離子電池負(fù)極的優(yōu)良材料。

鋰離子電池隔膜及其制備方法和應(yīng)用 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池隔膜及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。鋰離子電池隔膜包括基材和涂覆在基材表面的至少一層陶瓷涂層以及至少一層有機(jī)聚合物電解質(zhì)涂層，有機(jī)聚合物電解質(zhì)涂層為堿金屬陽(yáng)離子聚合物涂層，且鋰離子電池隔膜的透氣值＞5000s/100ml，隔膜阻抗<2.0Ω*cm2。有機(jī)物涂層與無(wú)機(jī)物涂層厚度比1：1?1：6，有機(jī)物涂層與無(wú)機(jī)物涂層重量比2：3?1：9。上述的鋰離子電池隔膜，采用堿金屬陽(yáng)離子聚合物涂層作為有機(jī)物涂層，陶瓷涂層為無(wú)機(jī)物涂層，并且滿(mǎn)足以上透氣值和阻抗的隔膜可使電池反應(yīng)產(chǎn)生的氣體無(wú)法快速通過(guò)隔膜，鋰離子可以正常傳輸，從而提高電池的循環(huán)壽命和安全性能。

防鼓脹鋰離子電池隔膜及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防鼓脹鋰離子電池隔膜及其制備方法，防鼓脹鋰離子電池隔膜采用功能涂覆漿料涂覆而成，功能涂覆漿料的制備方法包括以下步驟：先將有機(jī)溶劑和PVDF混合均勻，加入吸收劑攪拌均勻，再加入有機(jī)硅阻燃劑攪拌均勻，得到功能涂覆漿料，本發(fā)明制備的防鼓脹鋰離子電池隔膜用于鋰電池中，當(dāng)鋰電池遇到高溫時(shí)，有機(jī)硅阻燃劑，在吸收劑的催化作用下，與電池內(nèi)部氧氣發(fā)生反應(yīng)，消耗部分氧氣，快速生成一種Si?C鍵的無(wú)機(jī)隔氧絕熱保護(hù)層；且生成的物質(zhì)會(huì)封堵聚乙烯基膜上的孔洞，阻止反應(yīng)的進(jìn)一步發(fā)生，增強(qiáng)了防鼓脹鋰離子電池隔膜的穩(wěn)定性和安全保護(hù)機(jī)制。

鋰電池組裝打包裝置 1102     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池組裝打包裝置，涉及鋰電池打包技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的上表面一側(cè)固定連接有側(cè)固定板，所述底板的上表面的其余三側(cè)分別設(shè)置有可移動(dòng)的前活動(dòng)推板、側(cè)活動(dòng)推板與后活動(dòng)推板，所述側(cè)固定板、前活動(dòng)推板、側(cè)活動(dòng)推板與后活動(dòng)推板共同圍合形成用于容納鋰電池的矩形腔體，所述矩形腔體的內(nèi)部空間能夠縮小，所述矩形腔體在縮小時(shí)能夠始終保持矩形的形狀。本申請(qǐng)借助側(cè)固定板、前活動(dòng)推板、側(cè)活動(dòng)推板與后活動(dòng)推板共同圍合的矩形腔體逐漸縮小，直至將打包殼推貼到鋰電池的表面，最后在矩形腔體的上方利用膠帶將鋰電池封裝，從而能夠滿(mǎn)足不同大小規(guī)格鋰電池組裝打包需求，大大拓寬實(shí)際適用范圍。

聚合物鋰電池串并聯(lián)線(xiàn)路固定板 1026     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚合物鋰電池串并聯(lián)線(xiàn)路固定板，其包括板體、設(shè)置于板體上的電極槽口和位于同一列電極槽口中相鄰的兩個(gè)電極槽口之間的導(dǎo)電片；所述電極槽口至少呈兩列并排分布在板體上，所述電極槽口的大小大于或等于至少兩個(gè)聚合物鋰電池的極耳的大?。凰鰧?dǎo)電片固定在板體上，穿過(guò)所述電極槽口的至少兩個(gè)聚合物鋰電池的極耳通過(guò)高壓壓合或壓片固定。本實(shí)用新型采用在板體上開(kāi)設(shè)電極槽口的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低，覆蓋在聚合物鋰電池上能很好地保護(hù)聚合物鋰電池本體，將至少兩個(gè)聚合物鋰電池的極耳同相或反相相接，組成一體化電池組，能夠方便使用和搬運(yùn)，且壓片固定的方式易于拆裝，不會(huì)損壞電池本身。

電解液及包含其的鋰離子電池 883     

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本發(fā)明提供一種電解液及包含其的鋰離子電池，所述電解液包括鋰鹽、有機(jī)溶劑和添加劑，所述添加劑包括硅咪唑基化合物和磺酸酯基化合物，所述硅咪唑基化合物具有式I所示結(jié)構(gòu)，所述磺酸酯基化合物具有式II所示結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的電解液中同時(shí)含有硅咪唑基化合物和磺酸酯基化合物，這兩種添加劑協(xié)同作用，能夠提高鋰離子電池的首圈效率，能夠改善高比能硅基負(fù)極電池循環(huán)性能較差的缺點(diǎn)，也能夠?qū)杌?fù)極的體積膨脹起到一定抑制作用。

鋰電池隔膜廢膜中白油處理回用工藝 786     

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本發(fā)明公開(kāi)了鋰電池隔膜廢膜中白油處理回用工藝，包括以下步驟：含油廢膜的粉碎預(yù)處理、高速離心萃取分離、干燥得到廢膜，將離心分離得到的白油、混合液和萃取混合液通入氣液相回收設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)廢膜中白油的回用和萃取劑的回收利用；最后將廢膜造粒，得到廢膜粒料。本發(fā)明噴淋少量輔助萃取白油的萃取劑配合離心分離，充分提高廢膜中白油溶劑與聚烯烴材料的分離效率，并配合通入熱空氣以提高白油的分離效果，提高了鋰電池隔膜生產(chǎn)中聚烯烴材料的利用率，減少固廢的產(chǎn)生量，白油的回收利用率高，節(jié)約了鋰電池隔膜的生產(chǎn)成本。

可視化的超氧化鋰原位制備方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可視化的超氧化鋰原位制備方法，本發(fā)明屬于鋰空氣電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中以貴金屬金(Au)、銀(Ag)、鈀(Pd)為催化劑分別與碳納米管復(fù)合，將該復(fù)合材料用于全固態(tài)鋰空氣電池的空氣電極，并在環(huán)境電鏡中進(jìn)行原位制備并觀察超氧化鋰的形核與生長(zhǎng)過(guò)程。該復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)單，能有效催化超氧化物的產(chǎn)生，采用原位環(huán)境電鏡實(shí)時(shí)觀察的方法先進(jìn)，也易操作。該發(fā)明有效的解決了鋰?空氣電池中產(chǎn)物生成問(wèn)題。