鋰電池紡織涂層包裝結(jié)構(gòu) 978     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池紡織涂層包裝結(jié)構(gòu)，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，還包括：設(shè)置于底板上方兩側(cè)的安裝框，安裝框內(nèi)一側(cè)滑動設(shè)置圍板；設(shè)置于圍板之間的包裝機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于圍板之間的導(dǎo)熱殼，導(dǎo)熱殼內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)熱殼頂部固定連接限位板，限位板兩側(cè)開設(shè)安裝槽，安裝槽內(nèi)滑動設(shè)置閥門板，閥門板和限位板上均開設(shè)導(dǎo)氣孔，所述閥門板一側(cè)與圍板固定連接，所述導(dǎo)熱殼之間設(shè)置夾持組件，用于對鋰電池的夾持固定，述導(dǎo)氣管一側(cè)穿過安裝框，且端部設(shè)置蓄壓組件，蓄壓組件兩側(cè)設(shè)置回流冷卻管，在蓄壓組件的作用下，實(shí)現(xiàn)熱氣回流冷卻，并驅(qū)動閥門板移動，實(shí)現(xiàn)快速散熱；設(shè)置于安裝框之間的傳動機(jī)構(gòu)，用于轉(zhuǎn)換拆卸設(shè)備。

硫化物固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和全固態(tài)鋰電池 679     

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本公開提供了一種硫化物固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和全固態(tài)鋰電池，該硫化物固態(tài)電解質(zhì)包括Li2S、GeS2、Ga2S3和LiX，X為鹵元素；以硫化物固態(tài)電解質(zhì)的總摩爾數(shù)為基準(zhǔn)，所述LiX的摩爾含量為10％以下。本公開提供的硫化物固態(tài)電解質(zhì)中長程無序的玻璃相網(wǎng)絡(luò)為鋰離子提供了較大的傳輸通道，方便鋰離子的傳輸，提高了硫化物固態(tài)電解質(zhì)的穩(wěn)定性和離子電導(dǎo)率。

全固態(tài)鋰二次電池及其制備方法 648     

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本發(fā)明涉及一種全固態(tài)鋰二次電池及其制備方法，該方法包括：在正極材料層的表面鋪設(shè)氧化物固態(tài)電解質(zhì)粉末層，使用激光輻照對所述氧化物固態(tài)電解質(zhì)粉末層進(jìn)行燒結(jié)處理，得到具有固態(tài)電解質(zhì)燒結(jié)層的正極材料混合體；將所述正極材料混合體降溫至100～170℃，將負(fù)極集流體貼覆于所述氧化物固態(tài)電解質(zhì)燒結(jié)層的表面，并進(jìn)行壓制；在所述壓制后進(jìn)行裝殼；得到全固態(tài)鋰二次電池。采用本公開所述的方法，能夠提高燒結(jié)質(zhì)量改善材料致密性，從而降低晶界阻抗提升整體的離子電導(dǎo)率；使用該方法能夠降低電解質(zhì)與負(fù)極、電解質(zhì)與正極之間的界面阻抗；制備的全固態(tài)鋰二次電池可表現(xiàn)出較低的阻抗和較好的倍率性能。

膠性硅酸鎂鋰的納米改性材料在涂料與油墨中的應(yīng)用 877     

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本發(fā)明所提供的是一種蒙皂石粘土礦物—膠性硅酸鎂鋰納微粉體的制備技術(shù),其特征是采用納微超細(xì)加工技術(shù)在涂料與油墨中的應(yīng)用。硅酸鎂鋰納微粉體包括超細(xì)凝膠漿料,該產(chǎn)品環(huán)保節(jié)能、性能優(yōu)異、具有穩(wěn)定性、補(bǔ)強(qiáng)性、耐磨性等特性,使涂料、油墨產(chǎn)品的流變性、增稠性、耐磨、耐壓程度有很大的提高。此產(chǎn)品將成為最佳的添加劑。研究證明,硅酸鎂鋰納微粉體包括超細(xì)凝膠帶負(fù)電荷,與大多數(shù)陰離子表面活性劑及非離子型活性劑相容性好,而和大多數(shù)陽離子表面活性劑不相容。

雙弧度S型軟包鋰電極片 925     

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本實(shí)用新型公開了一種雙弧度S型軟包鋰電極片，包括極片本體，極片本體的上端一側(cè)連接有極耳，所述極片本體的端部拐角處形成用于適應(yīng)設(shè)備精度波動誤差的S型槽。本雙弧度S型軟包鋰電極片，雙弧度S型設(shè)計(jì)極片軸對稱及中心對稱性特點(diǎn)，能夠非常好的適應(yīng)設(shè)備精度波動誤差，能夠比較靈活的匹配新鋰電行業(yè)高端設(shè)備的要求，極大提高高精密自動化設(shè)備與極片的適應(yīng)性，從而突破產(chǎn)能瓶頸，進(jìn)一步提高產(chǎn)品成品率，避免角位損傷造成電芯報(bào)廢；雙弧度S型余量設(shè)計(jì)對于軟包鋰電鋁塑膜角位承壓有一定改善作用，提高成品率。

磷酸鐵鋰用輥壓破碎機(jī) 722     

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一種磷酸鐵鋰用輥壓破碎機(jī)，屬于粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，設(shè)置于箱體上的進(jìn)料口、出料口以及設(shè)置于箱體內(nèi)的破碎裝置，關(guān)鍵是：所述的破碎裝置包括軋輥、傳送裝置及第一驅(qū)動電機(jī)，所述的傳送裝置為傳送帶，所述的傳送帶設(shè)置在箱體的進(jìn)料口的下側(cè)用于承接進(jìn)料口落下的物料，所述的軋輥與傳送帶下料端的輥軸呈對輥設(shè)置，所述的第一驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端分別與軋輥及傳送帶下料端的輥軸形成傳動連接。本實(shí)用新型中磷酸鐵鋰粒子通過篩子篩選、軋輥軋制、超聲振動等工序使得磷酸鐵鋰粒子得到了有效的減小，碾壓的過程中磷酸鐵鋰粒子吸水少，確保了電池的放電效率。

防結(jié)晶、防堵塞、節(jié)能溴化鋰制冷機(jī) 661     

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本實(shí)用新型公開了一種防結(jié)晶、防堵塞、節(jié)能溴化鋰制冷機(jī),包括由蒸發(fā)器、吸收器、低溫?zé)峤粨Q器、凝水熱交換器、高溫?zé)峤粨Q器、凝水過濾器、高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、閃蒸盤組成的循環(huán)系統(tǒng),所述吸收器內(nèi)設(shè)置冷卻水管路Ⅰ,冷凝器內(nèi)設(shè)置冷卻水管路Ⅱ,所述吸收器內(nèi)設(shè)置溫度傳感器,所述冷卻水管路Ⅰ和冷卻水管路Ⅱ的進(jìn)水口處分別設(shè)置閥門Ⅰ和閥門Ⅱ;所述高壓發(fā)生器的凝水出口管路上并聯(lián)設(shè)置凝水出口旁路。本實(shí)用新型能夠在保證溴化鋰溶液最佳吸收效果的前提下有效提高溴化鋰制冷機(jī)的能效比,并減少溴化鋰溶液結(jié)晶現(xiàn)象的發(fā)生,同時還能夠減輕凝水過濾器堵塞所造成的損害,當(dāng)發(fā)生堵塞時可以不必停機(jī)就能對凝水過濾器進(jìn)行清理。

高熱交換穩(wěn)定性的鋰離子電池隔膜及其制備方法 955     

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本發(fā)明公開了一種高熱交換穩(wěn)定性的鋰離子電池隔膜及其制備方法，鋰離子電池隔膜采用功能涂層隔膜漿料涂覆而成，功能涂層隔膜漿料的制備方法包括以下步驟：將有機(jī)溶劑、油性PVDF、聚酰胺和正極材料混合均勻，得到所述功能涂層隔膜漿料，本發(fā)明首先通過強(qiáng)酸氧化聚乙烯微孔膜，保證聚乙烯微孔膜孔徑的均勻性和浸潤性，不同程度的減少了電池內(nèi)部的極化，增強(qiáng)了內(nèi)部的穩(wěn)定性；制作功能涂層隔膜漿料；聚酰胺和油性PVDF的交叉結(jié)構(gòu)保證了鋰離子電池隔膜的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐熱性能；同時，正極材料的引入，改善了正極材料和鋰離子電池隔膜的接觸界面，提升了鋰離子電池隔膜的吸液率和電導(dǎo)率，減少了電池內(nèi)部阻抗。

考慮充電速率和環(huán)境溫度的鋰電池壽命損耗評估方法 698     

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本發(fā)明公開了屬于電力系統(tǒng)領(lǐng)域的一種考慮充電速率和環(huán)境溫度的鋰電池壽命損耗評估方法，在考慮充電速率和環(huán)境溫度的情況下，實(shí)時評估磷酸鐵鋰電池壽命損耗，包括進(jìn)行磷酸鐵鋰電池循環(huán)壽命實(shí)驗(yàn)、確定磷酸鐵鋰電池的AH總量、確定某周期內(nèi)磷酸鐵鋰電池的充電量、確定某周期內(nèi)磷酸鐵鋰電池的充電量及確定磷酸鐵鋰電池的壽命損耗等步驟，本磷酸鐵鋰電池壽命損耗評估方法不需要一次性得到整個循環(huán)周期磷酸鐵鋰電池的充電電流I變化曲線和工作環(huán)境溫度T變化曲線，在考慮充電速率和環(huán)境溫度影響的同時，根據(jù)鋰電池每一次充放電過程在線進(jìn)行磷酸鐵鋰電池壽命損耗計(jì)算。該方法基本結(jié)構(gòu)明確、計(jì)算速度快，滿足了磷酸鐵鋰電池壽命損耗評估的實(shí)時性要求。

濕法工藝多種超短纖維制造鋰離子電池隔膜裝置及其方法 1147     

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一種濕法工藝多種超短纖維制造鋰離子電池隔膜裝置及其方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有鋰離子電池隔膜生產(chǎn)工藝設(shè)備整體結(jié)構(gòu)繁瑣復(fù)雜，隔膜產(chǎn)品孔率分布均勻性差、孔隙率較低的問題。它采用的超短纖維制漿機(jī)連通預(yù)調(diào)料配漿罐再連接雙盤磨，后部連接漿料穩(wěn)定罐和漿料均質(zhì)貯漿罐，漿料均質(zhì)貯漿罐裝設(shè)復(fù)合式攪拌器，漿料均質(zhì)貯漿罐通過精磨漿料輸送泵再連接計(jì)量控制器至漿料精調(diào)配制罐后連接漿料流速調(diào)控器，后部有兩條漿料輸送管道連接成型網(wǎng)箱和成型圓網(wǎng)籠，再經(jīng)脫水機(jī)械連接干燥機(jī)后通過過渡導(dǎo)輥機(jī)連接后整理放卷機(jī)至后整理浸漬槽，再由后整理干燥機(jī)連接三輥軋光機(jī)后至產(chǎn)品收卷機(jī)。其裝置新型實(shí)用，工藝易控可行，適于制造鋰離子電池隔膜。

從粉煤灰中分離回收鋰、鋁的方法 926     

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本發(fā)明公開了一種從粉煤灰中分離回收鋰、鋁的方法，包括①預(yù)處理；②粉碎；③酸浸；④循環(huán)酸浸；⑤母液凈化；⑥鋁鋰原位共沉淀；⑦分離；⑧濃縮沉鋰。本發(fā)明能夠提高鋰、鋁提取率，最大限度利用粉煤灰中有價(jià)組分，具有工藝流程簡單、分離回收容易、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

含鈉硫氧的鋰電池陽極材料的制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種含鈉硫氧的鋰電池陽極材料的制備方法，制備過程以下步驟：將硫代硫酸鈉與亞硫酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉、硫化鈉中的一種按質(zhì)量比為1:（0.5～6）進(jìn)行稱量混合，然后將混合物研磨15～30分鐘，之后稱取上述混合物，在50～150℃下烘干6～24小時，隨后研磨10～40分鐘，即得到產(chǎn)品。本發(fā)明工藝非常簡單，所制備的鋰電池陽極材料具有一定的放電比容量，一定的循環(huán)穩(wěn)定性，可作為鋰電池陽極材料使用，有望在心臟起搏器等特殊領(lǐng)域作為微鋰電池得到使用。

漿料組合物及包含該漿料組合物的鋰離子電池隔膜 948     

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本發(fā)明涉及一種漿料組合物及包含該漿料組合物的鋰離子電池隔膜，該漿料組合物包含無機(jī)微粒、水溶性聚合物、非水溶性有機(jī)微粒和水，其中水溶性聚合物作為分散劑，均勻吸附在無機(jī)微粒表面，使無機(jī)微粒均勻、穩(wěn)定分散于水中，得到無機(jī)微粒的水分散液；非水溶性有機(jī)微粒為核殼結(jié)構(gòu)，由于殼層材料的存在，使作為核層材料的非水溶性聚合物均勻分散于水中；將無機(jī)微粒的水分散液和非水溶性有機(jī)微?；旌暇鶆颍景l(fā)明制備得到的漿料組合物用于鋰離子電池隔膜，通過對隔膜的涂覆改性，提高鋰離子電池隔膜的耐熱性能，減少隔膜熱收縮引起的短路等安全問題，顯著提高了鋰離子電池的可靠性。

用于鋰離子電池的涂布版輥 771     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰離子電池的涂布版輥，其包括版輥主體，所述版輥主體的外表面設(shè)置有陶瓷層，所述陶瓷層包括涂覆區(qū)、留白區(qū)，所述涂覆區(qū)至少設(shè)置為兩個，所述留白區(qū)至少設(shè)置為一個，所述涂覆區(qū)和所述留白區(qū)為間隔設(shè)置。采用本實(shí)用新型版輥對鋰離子電池極片進(jìn)行涂布時，涂覆量和涂覆厚度均勻，避免了涂覆黑點(diǎn)、料線等不良現(xiàn)象，有效的提高了電池極片的粘結(jié)性、導(dǎo)電性以及整個鋰離子電池的合格率。

鋰離子電池極片的烘烤裝置 910     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池極片的烘烤裝置，其包括惰性氣體存儲罐、預(yù)熱管道、烘烤機(jī)構(gòu)，所述存儲罐通過預(yù)熱管道與烘烤機(jī)構(gòu)相連通，所述預(yù)熱管道上沿其軸線方向設(shè)置有管道式氣體加熱器。本實(shí)用新型使用時，惰性氣體存儲罐輸出的惰性氣體經(jīng)管道式氣體加熱器加熱后，通過預(yù)熱管道輸入烘烤機(jī)構(gòu)中完成對鋰離子電池極片進(jìn)行真空烘烤；采用本實(shí)用新型裝置對鋰離子電池極片進(jìn)行真空烘烤，避免極片由于受熱不均產(chǎn)生明顯變形，改善了極片卷繞時的張力不均現(xiàn)象，有效的提高了產(chǎn)品合格率。

鋰電池電解液樣品儲存裝置 1046     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池電解液樣品儲存裝置，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、儲存桶、排出口、密封圈和刻度線，儲存桶的底部設(shè)有底座，且底座與儲存桶固定連接，底座的右側(cè)設(shè)有排出口，且排出口與儲存桶貫通連接。該種鋰電池電解液樣品儲存裝置通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使本裝置在實(shí)際使用時，避免了現(xiàn)有的鋰電池電解液樣品儲存裝置在原料的運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞而導(dǎo)致外殼損壞的現(xiàn)象，從而避免原料暴露在空氣中的情況，不易發(fā)生燃燒和爆炸等安全隱患，且提高了現(xiàn)有的鋰電池電解液樣品儲存裝置在使用時接頭與螺帽之間的密封效果，從而提高了儲存裝置的密封性能，使儲存裝置能夠長期有效的儲存電解液。

鋰基脂生產(chǎn)用快速高效冷卻裝置 845     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰基脂生產(chǎn)用快速高效冷卻裝置，包括支撐底座，所述支撐底座的上方設(shè)置有雙層結(jié)構(gòu)的冷卻罐體，所述冷卻罐體下表面與支撐底座上表面之間豎直設(shè)置有罐體轉(zhuǎn)桿，所述冷卻罐體包括內(nèi)存儲層和外冷卻層，所述內(nèi)存儲層設(shè)置在外冷卻層的內(nèi)部，且內(nèi)存儲層與外冷卻層之間設(shè)置有循環(huán)水冷層，所述循環(huán)水冷層的內(nèi)部設(shè)置有若干半導(dǎo)體制冷片，循環(huán)水冷層與內(nèi)存儲層外表面之間設(shè)置有吸熱板，內(nèi)存儲層的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)攪拌桿，所述旋轉(zhuǎn)攪拌桿上設(shè)置有若干攪拌葉片，結(jié)構(gòu)簡單，在鋰基脂生產(chǎn)過程中，能夠?qū)︿嚮瑢?shí)現(xiàn)快速高效、降溫的功能，保證了鋰基脂正常使用性能的同時，提高了鋰基脂的生產(chǎn)效率。

鋰電池模塊散熱結(jié)構(gòu) 1097     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池模塊散熱結(jié)構(gòu)，其包括靠近于電芯頂部安裝于電池殼體內(nèi)的主散熱通道，以及沿主散熱通道的長度方向間隔布置的多個支散熱通道，各支散熱通道的一端插裝于電池殼體底部，另一端與主散熱通道的底部相連通，并構(gòu)成對主散熱通道的支撐；并在主散熱通道的兩端設(shè)置安裝桶，在安裝桶內(nèi)滑動設(shè)置有連接筒，且連接筒的底部與安裝桶的底部間安裝有彈簧，連接筒可伸出并安裝于電池殼體上，以構(gòu)成主散熱通道在電池殼體內(nèi)的固定。本實(shí)用新型所述的鋰電池模塊散熱結(jié)構(gòu)，通過散熱通道、安裝桶和連接筒排出到電池殼體外部，并通過將散熱通道設(shè)在兩個電芯之間，可將鋰電池內(nèi)部的熱量進(jìn)行排出，有利于提高電池使用時的安全性。

用于清洗鋰離子電池的拋光裝置 753     

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本實(shí)用新型公開了一種用于清洗鋰離子電池的拋光裝置，其包括架體、安裝于架體上的拋光機(jī)構(gòu)和夾具機(jī)構(gòu)，所述夾具機(jī)構(gòu)設(shè)置在拋光機(jī)構(gòu)的下方用于夾持待清洗的電池，所述拋光機(jī)構(gòu)的下端與電池的注液口沿上下方向彼此間距正對用于清洗注液口，這樣，將待清洗的電池放入夾具機(jī)構(gòu)內(nèi)，控制拋光機(jī)構(gòu)向下移動至電池的注液口處，拋光機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動對電池注液口的內(nèi)槽進(jìn)行清洗；本實(shí)用新型的用于清洗鋰離子電池的拋光裝置，能夠方便、快捷地對鋰離子電池的注液口進(jìn)行清洗，并且能夠?qū)⒆⒁嚎跉埓娴姆蹓m吸除，以降低污染。

磷酸鐵鋰材料的致密壓實(shí)裝置 1171     

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本實(shí)用新型涉及一種磷酸鐵鋰材料的致密壓實(shí)裝置。本實(shí)用新型屬于電池材料處理技術(shù)領(lǐng)域。一種磷酸鐵鋰材料的致密壓實(shí)裝置，其特點(diǎn)是：致密壓實(shí)裝置包括加料斗、傳送滾軸、傳送帶、輥軋軸和檔料板，傳送滾軸裝有傳送帶，加料斗有出料口，加料斗出料口位于傳送帶上，傳送帶設(shè)有磷酸鐵鋰材料的致密壓實(shí)的輥軋軸，傳送帶端部設(shè)有檔料板。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)操作方便，加料量控制準(zhǔn)確，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，節(jié)省能源，維護(hù)成本低，可連續(xù)操作，處理多批次，快捷高效等優(yōu)點(diǎn)。

含有環(huán)焦磷酸酯的電解液及鋰離子電池 849     

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本發(fā)明公開了一種含有環(huán)焦磷酸酯的電解液及鋰離子電池。該電解液含有鋰鹽、非質(zhì)子型有機(jī)溶劑，添加劑；所述添加劑包含具有結(jié)構(gòu)式Ⅰ的環(huán)焦磷酸酯化合物。本發(fā)明通過在包含鋰鹽的鋰二次電池的電解液中添加占電解液總質(zhì)量0.01～10％的結(jié)構(gòu)式I化合物，可以降低電池的內(nèi)阻，提高電導(dǎo)率，形成優(yōu)良的固體電解質(zhì)界面膜，使其電池具備更好的低溫性能、高溫性能、倍率性能和循環(huán)壽命。

鋰離子電池用正極材料及其制備方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用正極材料及其制備方法，包括以下重量份的原料：碳酸鋰18?26份、硫酸鎂7?12份、納米二氧化鈦3?5份、丁戊醇8?12份、鈦酸異丙酯4?6份、聚乙烯吡咯烷酮0.6?2.4份、氧化鋅6?10份、乙二胺四乙酸鈉1.8?3.5份和雞骨草5?8份。本發(fā)明原料來源廣泛，通過對不同原料進(jìn)行不同的提取工藝，各種原料起到協(xié)同作用，制備的成品具有良好的比容量和循環(huán)性能，可以滿足鋰電池的使用需求。

基于鋰離子電池和超級電容深度融合的電動汽車及方法 762     

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本發(fā)明提出了一種基于鋰離子電池和超級電容深度融合的電動汽車及方法，包括：傳感器融合模塊包括：驅(qū)動信息采集單元、制動信息采集單元、啟停信息采集單元和附件信息采集單元；鋰離子電池系統(tǒng)包括：第一鋰離子電池、第二鋰離子電池、電池管理系統(tǒng)BMS、第一DC?DCECU控制器和第一雙向DC?DC模塊；超級電容系統(tǒng)包括：第一超級電容、第二超級電容、統(tǒng)一管理系統(tǒng)UMS、第二DC?DCECU控制器和第二雙向DC?DC模塊；負(fù)載設(shè)備包括：AC負(fù)載和DC負(fù)載；能量控制模塊根據(jù)傳感器融合模塊傳送的信息判斷，對電動汽車進(jìn)行實(shí)時控制，從而提升電動汽車的能量管理效果，實(shí)現(xiàn)汽車整體性能優(yōu)化。

磷酸鐵鋰電池的化成方法 1119     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種磷酸鐵鋰電池的化成方法。一種磷酸鐵鋰電池的化成方法，電池注液后經(jīng)過24h常溫靜置后，用兩塊大于電池本體的夾板將電池夾住，漏出極耳和氣袋部分；將處理后的電池用0.03C?0.05C的電流充電10h?16.7h；將充電完成后的電池放入40?60℃烘箱靜置老化后，室溫恢復(fù)，將電池用夾具固定，用0.1?0.3C的電流充至3.65V后繼續(xù)用0.1?0.3C的電流放電至2.5V，再以0.5?1C電流充放一次，最后保持30%的電量；將制備的電池在真空條件下進(jìn)行抽氣封口。本發(fā)明化成方法所得到的磷酸鐵鋰電池循環(huán)壽命明顯長且電池的鼓脹比例明顯降低。

抗輻射鋰鋁硅系低膨脹視窗玻璃及其加工工藝 671     

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抗輻射鋰鋁硅系低膨脹視窗玻璃，屬于鋰鋁硅系微晶玻璃，該玻璃包括以下成分，按質(zhì)量百分比計(jì)，Li2O?2.5?8.5％，Al2O3?16.2?26％，SiO240?71.8％，TiO2?0.8?4.6％，ZrO2?0.6?3.7％，P2O5?1.3?7％，F(xiàn)?0.7?3.1％，CeO2?0.7?3.9％，B2O3?1.8?6.9％，Na2O?0.5?3.5％，K2O?0.4?3％，MgO0.6?4.5％，CaO?0.2?5.2％，SrO?0?3.7％，BaO?0?3％，ZnO?1.9?8.2％，Cl?0?1.2％，SO42?0?1.3％。本發(fā)明還提供了該玻璃的加工工藝，本發(fā)明的視窗玻璃具有高透過型、高強(qiáng)度、耐冷熱沖擊性能好、膨脹系數(shù)小、具有抗輻照穩(wěn)定性，能夠廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域，如航天器的透明觀察窗等部位。

復(fù)合納米纖維鋰離子電池隔膜及其制備方法 1059     

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一種復(fù)合納米纖維鋰離子電池隔膜及其制備方法,所述電池隔膜由聚烯烴微孔膜表面復(fù)合一層聚合物納米纖維膜構(gòu)成,纖維膜由纖維絲構(gòu)成,電池隔膜厚度為20～60μm,縱向收縮率小于1%,孔隙率為35～70%,纖維絲直徑為3nm～4μm。本發(fā)明的復(fù)合納米纖維鋰離子電池隔膜性能優(yōu)良,具有良好的潤濕性,透過性,耐溫性,并改善了其與正負(fù)極材料之間的界面性質(zhì),提高了電池的安全性和循環(huán)性能。

耐熱鋰電池隔膜及其制備方法 687     

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本發(fā)明公開了一種耐熱鋰電池隔膜及其制備方法，制備方法包括以下步驟：步驟1：將超高分子量聚乙烯、石蠟油、抗氧化劑、氟化鋁和硅烷偶聯(lián)劑加熱攪拌得混合物，然后所述混合物加熱共混形成均相共混物；所述超高分子量聚乙烯、石蠟油、抗氧化劑、氟化鋁和硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量份數(shù)比為(20?30)：(60?80)：(0.5?1)：(1?5)：(0.5?2)；步驟2：將步驟1所得均相共混物經(jīng)鑄片工藝?yán)鋮s定型得鑄片；步驟3：將步驟2所得鑄片依次進(jìn)行縱向拉伸、一次橫向拉伸、萃取、二次橫向拉伸、熱定型以及收卷工藝，得耐熱鋰電池隔膜。應(yīng)用上述制備方法制備的鋰電池隔膜的耐熱性能和機(jī)械強(qiáng)度均明顯有所改善。

連續(xù)制備雙（三氟甲磺酰）亞胺鋰的裝置及方法 693     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)制備雙(三氟甲磺酰)亞胺鋰的裝置及方法，屬于雙(三氟甲磺酰)亞胺鋰制備技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括粉體儲存罐、粉體輸送機(jī)構(gòu)、多功能反應(yīng)器、雙(三氟甲磺酰)亞胺酸儲罐、高純水儲罐、雙(三氟甲磺酰)亞胺鋰溶液儲罐、送料泵以及噴霧干燥設(shè)備，通過各原料儲罐向多功能反應(yīng)器中加入原料，各原料在多功能反應(yīng)器中混合并反應(yīng)，再經(jīng)過噴霧干燥處理得到產(chǎn)物粉體。本發(fā)明所述裝置設(shè)備較少，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，安全性高，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，提高了設(shè)備運(yùn)行效率，有效降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明所述方法工藝簡單，易于操作，生產(chǎn)效率高，制備的產(chǎn)品純度較高且質(zhì)量穩(wěn)定，可以滿足離子液體等特殊行業(yè)對其特殊指標(biāo)的要求。

鋁鋰儲氫材料及其制備方法 815     

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一種鋁鋰儲氫材料，其化學(xué)分子式為x(AlLiH4)·yM，其中M為EDTA或THF中的一種或兩種，兩種化合物共存時，化合物的含量相等，x和y為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，其中50％≤x≤90％，10％≤y≤50％。所述鋁鋰儲氫材料的制備方法主要是采用真空感應(yīng)熔煉方法熔煉制備AlLi合金，將熔煉制備的合金與乙二胺、丁烷等有機(jī)物中的一種球磨，隨后加入EDTA或THF的一種或兩種和催化劑繼續(xù)球磨，離心分離后最終得到鋁鋰儲氫材料。本發(fā)明制備的儲氫材料在150℃時儲氫量為4.2％～7.6％，放氫量為3.8％～6.9％，吸放氫能達(dá)到100～150次，制備方法簡單，安全可靠且能耗較低，可用于氫的大規(guī)模存儲和運(yùn)輸?shù)取?/p>

利用微生物浸出粉煤灰中鋰元素的方法 884     

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本發(fā)明提供了一種利用微生物浸出粉煤灰中鋰元素的方法，屬于礦產(chǎn)開采技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括以下步驟：將粉煤灰與乙二醇、氯化鐵溶液混合后進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，得到反應(yīng)物，將所述反應(yīng)物靜置，得到下層固體物；將得到的下層固體物與微生物液混合后培養(yǎng)，得到培養(yǎng)物；將得到的培養(yǎng)物過濾，得到濾渣，將所述濾渣與酸溶液混合后進(jìn)行固液分離，得到的固體為鋰元素。采用本發(fā)明提供的方法，粉煤灰中鋰元素的浸出率達(dá)到了80％以上。