用油頁(yè)巖灰渣制備氧化鋁的方法 790     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁的制備方法，尤其是以廢棄的油頁(yè)巖灰渣作為原料提取氧化鋁的方法。將油頁(yè)巖灰渣粉碎至＜150目的細(xì)粉，在一定溫度下煅燒，加入硫酸溶液進(jìn)行酸浸，固液分離，去除固體殘?jiān)?，得硫酸鋁濾液，加氫氧化鈉溶液后過(guò)濾，濾除溶液中的Ca2+、Mg2+、Fe3+、Fe2+等金屬離子，得偏鋁酸鈉溶液，向偏鋁酸鈉溶液通入二氧化碳?xì)怏w，得到氫氧化鋁沉淀，經(jīng)烘干、煅燒得到氫氧化鋁粉末。與現(xiàn)有技術(shù)比，原料廉價(jià)易得，既消除了灰渣的工業(yè)污染，又回收了灰渣中的有色金屬，使有限的資源得到綜合利用，制備的氧化鋁的性能指標(biāo)好，純度達(dá)98.5％，提取率達(dá)75％，且工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

基于復(fù)合微生物、酶、中草藥的人畜糞尿降解方法 680     

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本發(fā)明提出了一種基于復(fù)合微生物、酶、中草藥的人畜糞尿降解方法，包括：微生物培養(yǎng)步驟、利用微生物對(duì)中草藥發(fā)酵步驟、霉和人畜糞尿添加步驟和混合降解步驟；所述微生物培養(yǎng)步驟，包括獲取步驟和第二階段培養(yǎng)步驟；所述利用微生物對(duì)中草藥發(fā)酵步驟，獲取中藥廢渣，加入陽(yáng)起石作為活化劑調(diào)制，與微生物培養(yǎng)步驟獲得的微生物組合物進(jìn)行發(fā)酵10?15日，溫度設(shè)定為37℃并持續(xù)的打氣與攪拌；所述霉和人畜糞尿添加步驟，預(yù)先加入待降解的人畜糞尿，添加木霉固體發(fā)酵物,與人畜糞尿以1∶10的比例復(fù)配得到，按照15L/kg加入無(wú)菌水，按照5L/kg加入中草藥發(fā)酵步驟120中發(fā)酵好的中草藥；所述混合降解步驟，交替吹送30?45℃熱風(fēng)和15?20℃的室溫風(fēng)，在有氧條件下在45℃下老化3至7天。

工業(yè)鉻渣的兩段深度濕法解毒方法 864     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)鉻渣的兩段深度濕法解毒方法，屬于工業(yè)鉻渣的的處理領(lǐng)域。鉻渣礦磨礦細(xì)度?0.074mm％：90；一段水浸固液比6：1，恒溫水浴75℃～85℃，攪拌，90～110r/min，時(shí)間1～2小時(shí)；固液分離得到橙紅色六價(jià)鉻液體；固體進(jìn)入二段酸浸，液體加入焦亞硫酸鈉至液體變?yōu)樯罹G色；深綠色三價(jià)鉻液體加入氧化鈣形成灰綠色氫氧化鉻沉淀，過(guò)濾清液用作回水；二段酸浸固液比3：1，恒溫水浴80～90℃；加入濃硫酸，濃硫酸用量在700kg/t～740kg/t，浸4～6小時(shí)；加入過(guò)量硫酸亞鐵處理4～6小時(shí)；加入氧化鈣調(diào)至渣漿pH值大于6；洗礦，洗水用作回水，廢渣過(guò)濾排放。本發(fā)明處理后指標(biāo)遠(yuǎn)低于國(guó)標(biāo)鉻渣填埋標(biāo)準(zhǔn)的處理方法，既達(dá)到了首次處理填埋的標(biāo)準(zhǔn)，又避免了反彈風(fēng)險(xiǎn)，從根本上解決了鉻渣排放處理填埋對(duì)環(huán)境的危害。

氰化尾礦庫(kù)尾礦渣處理方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種氰化尾礦庫(kù)尾礦渣處理方法，屬于環(huán)保領(lǐng)域的固體廢物處理方法。翻堆：將待處理的尾礦庫(kù)尾礦渣進(jìn)行翻堆，分層晾曬，轉(zhuǎn)移至待處理區(qū)，置于攪拌槽內(nèi)加水進(jìn)行調(diào)漿，加入破氰藥劑進(jìn)行深度處理，加入混合藥劑進(jìn)行穩(wěn)定固定化處理，置于濃密機(jī)進(jìn)行濃密或置于壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓濾。本發(fā)明有益效果：根據(jù)氰化尾礦庫(kù)尾礦渣堆積特征，采用原位強(qiáng)化自然降解與異位調(diào)漿深度處理相結(jié)合處理工藝，降低尾礦渣中氰化物、重金屬的含量，進(jìn)而為氰化尾礦渣的回填等資源化利用創(chuàng)造條件，具有投資費(fèi)用少、運(yùn)行成本低、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

含硫礦石氰化提金尾礦漿無(wú)害化處理及尾液凈化方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種含硫礦石氰化提金尾礦漿無(wú)害化處理及尾液凈化方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。包括鐵鹽降氰、鋅鹽降氰、過(guò)濾、尾液凈化、中和和尾氣吸收。利用將鐵鹽降氰法和鋅鹽降氰法結(jié)合對(duì)氰化提金尾礦漿進(jìn)行無(wú)害化處理，使其壓濾后尾渣達(dá)到一般工業(yè)固體廢物要求，再通過(guò)尾液凈化系統(tǒng)對(duì)壓濾尾液進(jìn)行凈化，使其返回氰化工藝不對(duì)氰化浸出產(chǎn)生負(fù)面影響，同時(shí)將SCN?再生為CN?從而回收CN?，其轉(zhuǎn)化率達(dá)到了98％以上。本發(fā)明方法新穎，易實(shí)現(xiàn)，為黃金礦山健康可持續(xù)發(fā)展提供了有力技術(shù)保障，可廣泛應(yīng)用于工程實(shí)踐上。

利用KNbWO6選擇吸附分離鉛離子的方法 891     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用燒綠石結(jié)構(gòu)的KNbWO6·H2O選擇吸附分離重金屬鉛離子的方法。在水中加入鈮鎢酸鉀，在pH值4～5.5下攪拌20～50小時(shí)，離心分離固體和清液；鈮鎢酸鉀用量按水體積計(jì)算為0.2～0.6克/升。KNbWO6·H2O可以通過(guò)離子交換作用吸附分離鉛離子，且對(duì)于鉛離子的吸附有很好的選擇性。本發(fā)明方法簡(jiǎn)便、高效，對(duì)重金屬鉛離子的分離吸附具有很好的效果，可以應(yīng)用于廢水污水中重金屬鉛的去除以及復(fù)雜體系中鉛離子的分離，吸附鉛離子后的鈮鎢酸鉀可以利用硝酸交換再生，重復(fù)利用。

雪花冬蟲(chóng)夏草栽培方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種雪花冬蟲(chóng)夏草栽培方法,其特征在于:具體的栽培方法按以下步驟完成:第一步制備培養(yǎng)基,培養(yǎng)基分為斜面試管培養(yǎng)基和液體搖床培養(yǎng)基;第二步菌種的培養(yǎng);第三步固體培養(yǎng)即人工栽培;第四步冷凍干燥第五步檢驗(yàn)及包裝;其原料采用桑蠶蛹,降低生產(chǎn)成本,產(chǎn)量高,出芽率達(dá)95%以上,生長(zhǎng)周期短,可以大規(guī)模生產(chǎn);雜菌感染率低,雪花冬蟲(chóng)夏草的成品經(jīng)冷凍干燥色澤保持原狀;營(yíng)養(yǎng)成分無(wú)損失,SOD的活性仍然保持著;菌座、菌絲體、蟲(chóng)草能夠一起入藥,不產(chǎn)生任何廢棄物對(duì)環(huán)境不造成污染。

含氰尾礦漿無(wú)害化綜合處理方法 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氰尾礦漿無(wú)害化綜合處理方法，該方法是由礦漿濃縮、降氰預(yù)處理和氧化三個(gè)步驟組成；礦漿濃縮：是利用濃密設(shè)備提升礦漿濃度到50%，濃密后的上清液回用于選廠工藝，濃密原理是利用重力沉降進(jìn)行固液分離；降氰預(yù)處理是向濃縮后的礦漿中投加降氰藥劑；氧化是采用常用的氧化法進(jìn)行氧化，同時(shí)，在氧化階段投加活性炭；濃縮回收了有用的氰化物，降低了后續(xù)處理的負(fù)荷；降氰預(yù)處理降低了氧化部分的氰化物負(fù)荷，固定了鐵氰等難氧化氰化物，節(jié)省了氧化劑；礦漿在氧化處理時(shí)，達(dá)標(biāo)容易，并且穩(wěn)定；處理達(dá)標(biāo)的尾礦渣是一般固體廢物。

臥式攪拌立式罐畜禽糞便厭氧發(fā)酵設(shè)備及其使用方法 1012     

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臥式攪拌立式罐畜禽糞便厭氧發(fā)酵設(shè)備及其使用方法，屬于有機(jī)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，包括發(fā)酵系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)以及太陽(yáng)能增溫系統(tǒng)，所述發(fā)酵系統(tǒng)包括鋼制罐體、進(jìn)料口、進(jìn)料泵、進(jìn)料箱、溢流管、出料池、出氣管、水封閥、攪拌軸、攪拌葉片、螺旋葉片、攪拌電機(jī)、檢修口以及觀察口，所述除渣系統(tǒng)包括除渣螺旋、排渣口、除渣電機(jī)以及高壓水管，所述太陽(yáng)能增溫系統(tǒng)包括排水口、蓄熱換熱水箱、換熱管、膨脹水箱、太陽(yáng)能換熱器、太陽(yáng)能換熱器出水口以及太陽(yáng)能換熱器進(jìn)水口，本發(fā)明充分利用太陽(yáng)能為厭氧發(fā)酵提供熱量，節(jié)約了常規(guī)能源；還能夠在不調(diào)整濃度的情況下連續(xù)處理畜禽糞便，既節(jié)約建設(shè)成本，又能提高糞便的處理效率。

利用風(fēng)扇磨煤機(jī)處理煤泥淤泥系統(tǒng) 1156     

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本發(fā)明涉及煤泥污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用風(fēng)扇磨煤機(jī)處理煤泥淤泥系統(tǒng)，所煤泥/污泥存儲(chǔ)倉(cāng)的排料端連接有正壓給料機(jī)，所述正壓給料機(jī)通過(guò)膏體泵與預(yù)干燥管連接，所述預(yù)干燥管的底端連接有攪拌破碎干燥器，所述風(fēng)扇磨煤機(jī)的一側(cè)設(shè)置有煙風(fēng)混合器，所述風(fēng)扇磨煤機(jī)的上方連接有煤粉分離器，所述鍋爐的一側(cè)設(shè)置有燃燒器。本發(fā)明通過(guò)先將煤泥/污泥進(jìn)行初級(jí)干燥處理，然后送入風(fēng)扇磨煤機(jī)內(nèi)再次進(jìn)行干燥攪碎形成塊狀物，進(jìn)而進(jìn)入風(fēng)扇磨煤機(jī)內(nèi)，通過(guò)風(fēng)扇磨煤機(jī)的粉碎和干燥后，能夠與煤粉一起進(jìn)入煤粉爐參與燃燒，同時(shí)利用鍋爐爐煙熱量及排放余熱煙氣干燥煤泥、污泥，等水分含量較高的固體廢棄物。

黃金冶煉企業(yè)高濃度含氰含砷尾渣的無(wú)害化處理方法 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黃金冶煉企業(yè)高濃度含氰含砷尾渣的無(wú)害化處理方法，本發(fā)明針對(duì)焙燒預(yù)處理黃金冶煉企業(yè)的特點(diǎn)，采用其產(chǎn)生的高濃度二氧化硫氣體，結(jié)合空氣中的氧氣，處理高濃度含氰含砷尾渣中的氰化物，再利用鐵鹽法，處理砷，最終得到的壓濾尾渣為一般工業(yè)固體廢物，解決了企業(yè)的難題，降低了環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，環(huán)境效益顯著；本發(fā)明提出的方法工藝流程簡(jiǎn)單、處理效果穩(wěn)定、污染物去除率高、運(yùn)行成本低、一次性投資少的，對(duì)黃金冶煉行業(yè)的發(fā)展有巨大的推進(jìn)作用。

礦山尾砂沉降滲透性能測(cè)定裝置及方法 745     

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本發(fā)明涉及工業(yè)固體廢物的滲透性能測(cè)定領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種礦山尾砂沉降滲透性能測(cè)定裝置及方法。該裝置包括料漿容器和攪拌裝置；測(cè)量方法包括以下步驟：步驟一、配置所需濃度、粒級(jí)組成的尾砂料漿；步驟二、將配置好的尾砂料漿均勻倒入礦山尾砂沉降滲透性能測(cè)定裝置中，攪拌至均質(zhì)流體狀態(tài)；步驟三、記錄不同時(shí)刻的料漿液面高度、尾砂層高度、滲透水質(zhì)量；步驟四、進(jìn)行數(shù)據(jù)處理分析。本發(fā)明通過(guò)對(duì)礦山充填使用尾砂沉降滲透性能進(jìn)行了全面測(cè)定，為全尾砂充填系統(tǒng)提高砂倉(cāng)利用率及采場(chǎng)脫水效率提供了可靠的技術(shù)支撐及保障。簡(jiǎn)便易行、安全可靠，可進(jìn)行大規(guī)模推廣應(yīng)用。

聚合氯化鋁鐵凈水劑的制備方法 782     

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本發(fā)明涉及一種聚合氯化鋁鐵凈水劑的制備方法,尤其是以循環(huán)流化床粉煤灰為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵凈水劑的方法。將循環(huán)流化床粉煤灰,經(jīng)過(guò)酸溶制得氯化鋁鐵溶液,再經(jīng)鹽基度調(diào)整制得聚合氯化鋁鐵高效凈水劑。經(jīng)對(duì)本發(fā)明制備的聚合氯化鋁鐵凈水劑液體產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)測(cè)試,本產(chǎn)品符合水處理劑——聚合氯化鋁國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)對(duì)聚合氯化鋁鐵凈水劑與市場(chǎng)上銷(xiāo)售的同類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行凈水效果對(duì)比測(cè)試,本產(chǎn)品的凈水效果優(yōu)于市場(chǎng)上銷(xiāo)售的凈水劑。與現(xiàn)有用其他原料生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵凈水劑相比,以循環(huán)流化床粉煤灰生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵凈水劑具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品凈水效果好的優(yōu)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了對(duì)固體廢棄物的回收利用,解決了粉煤灰污染問(wèn)題。

金精礦冶煉企業(yè)氰渣三級(jí)逆向濃密凈化方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種金精礦冶煉企業(yè)氰渣三級(jí)逆向濃密凈化方法，屬于黃金行業(yè)固體廢物處理方法。氰化礦漿通入壓濾機(jī)一中進(jìn)行壓濾，氰渣加入到調(diào)漿槽一中進(jìn)行調(diào)漿，進(jìn)入濃密機(jī)一中進(jìn)行濃密，濃密機(jī)一底流進(jìn)入調(diào)漿槽二中進(jìn)行調(diào)漿，濃密機(jī)一上清液溢流依次進(jìn)入攪拌反應(yīng)裝置一、攪拌反應(yīng)裝置二中，加入雙氧水處理，處理液自流進(jìn)入緩沖槽一中；調(diào)漿槽三中調(diào)好的氰化礦漿進(jìn)入緩沖槽二中，壓濾機(jī)二中進(jìn)行壓濾，壓濾機(jī)二壓濾后的氰渣堆存于尾礦庫(kù)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了有氰渣的凈化，處理后氰渣合法堆存，為黃金行業(yè)金精礦冶煉企業(yè)有價(jià)氰渣處理做出了貢獻(xiàn)，本技術(shù)推廣適用性強(qiáng)，為黃金行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

洗脫藥劑及使用該藥劑的含氰尾礦渣洗脫處理方法 932     

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本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域固體廢物無(wú)害化處理方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種洗脫藥劑及使用該藥劑的含氰尾礦渣洗脫處理方法，其中洗脫藥劑是由十二烷基苯磺酸鈉、環(huán)糊精、硅酸鈉和氫氧化鈣，按照摩爾比為5:2:2:1的比例混合均勻而成，該藥劑及其使用方法不僅可以將含氰尾礦渣中的氰化物和有價(jià)金屬洗脫與處理掉，實(shí)現(xiàn)含氰尾礦渣的無(wú)害化處理，而且可以實(shí)現(xiàn)尾礦渣中氰和有價(jià)金屬元素的回收，具有廣闊的應(yīng)用前景。 1

烯醛氣相法合成異戊二烯產(chǎn)生的積碳催化劑的處理方法 970     

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本發(fā)明提供了一種積碳催化劑的處理方法，包括以下步驟，首先在氫氣的條件下，將積碳催化劑、催化劑和有機(jī)溶劑進(jìn)行反應(yīng)后，得到反應(yīng)體系，再對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行水洗后，得到固液混合物；然后將上述步驟得到的固液混合物進(jìn)行分離后，得到固體和有機(jī)溶液；最后將上述步驟得到的固體進(jìn)行焙燒后，得到處理后的再生催化劑。本發(fā)明不僅能夠有效的減少積碳催化劑焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的大量碳?xì)浠衔锏呐欧?，大大降低了?duì)環(huán)境的污染，減少了繁瑣的后續(xù)處理工藝和處理成本，而且分離出來(lái)的有機(jī)液體，還能夠通過(guò)分餾處理，得到燃料油，實(shí)現(xiàn)變廢為寶綜合利用的閉環(huán)工藝，既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)，符合環(huán)保綠色的可持續(xù)發(fā)展理念。

電廠原水的凈化處理方法 930     

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本發(fā)明目的是提供一種聚合氯化鋁用量少，易生物降解，無(wú)二次污染，有較好的抗剪切力作用和恢復(fù)能力，具有更好的脫色效果，保證高效的原水預(yù)處理，避免對(duì)設(shè)備造成影響，減小末端廢水的處理壓力的電廠原水的凈化處理方法。本發(fā)明的電廠原水的凈化處理方法,是利用聚合氯化鋁固體粉末和去離子水配制聚合氯化鋁溶液；利用海藻酸鈉固體粉末和去離子水配制海藻酸鈉溶液；向需要凈化處理的電廠原水中加入步驟A得到的聚合氯化鋁溶液，加藥濃度為3mg/L—10mg/L，攪拌開(kāi)后，再加入步驟B得到的海藻酸鈉溶液，加藥濃度為0.6mg/L—1.2mg/L，然后繼續(xù)攪拌均勻，再將電廠原水靜置沉淀，即可。

對(duì)銅離子具有選擇性吸附的碳基吸附材料的制備方法 772     

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本發(fā)明提出一種對(duì)銅離子具有選擇性吸附的碳基吸附材料的制備方法，是將四乙烯五胺(TEPA)、氯化銅、葡萄糖按1 : 1 : 3～1 : 1 : 10摩爾比混合攪拌均勻后，裝入反應(yīng)釜，于180℃反應(yīng)15小時(shí)，得到的固體物用0.01mol/L的EDTA溶液反復(fù)浸泡、洗滌，最后用無(wú)水乙醇進(jìn)行洗滌，至濾液無(wú)色透明，洗滌后的固體物在80℃烘干，即獲得所述的含有氨基的碳基吸附材料。該材料對(duì)銅離子的最大吸附容量為33.3mg/g，在含Cu2+、Cd2+、Co2+、Ni2+、Zn2+水體系中，對(duì)銅離子的吸附率達(dá)到84.4％，表現(xiàn)出很好的對(duì)銅離子選擇性吸附性能，可有效從廢水中提取或去除銅離子。本方法步驟簡(jiǎn)單、快速、高效，所制材料選擇性吸附性能優(yōu)異。

提高穩(wěn)定性的尾氣顆粒物檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法 949     

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本發(fā)明涉及一種提高穩(wěn)定性的尾氣顆粒物檢測(cè)裝置，由多層長(zhǎng)方形基片構(gòu)成，基片材料為傳導(dǎo)氧離子的固體電解質(zhì)YSZ釔摻雜的氧化鋯；其特征在于：從第一基片到第八基片從上至下依次疊加，第二基片設(shè)置有空氣腔室，空氣腔室內(nèi)設(shè)置氧泵外電級(jí)，其電級(jí)材料為Pt；第四基片上設(shè)置反應(yīng)腔室、腔室內(nèi)設(shè)置氧泵電池、氧敏電池和檢測(cè)電級(jí)，檢測(cè)電級(jí)的材料為Pt；第六基片上設(shè)置空氣參比腔室和參比電級(jí)，參比電級(jí)的材料為Pt；第七基片與第八基片之間設(shè)置加熱電級(jí)，加熱電級(jí)的材料為Pt。其克服了在廢氣中氧氣濃度低的情況下，顆粒物傳感器由于氧離子濃度低導(dǎo)致固體電解質(zhì)發(fā)電解，傳感器失效和燃燒不充分的問(wèn)題，可保證顆粒物的充分燃燒，延長(zhǎng)傳感器的使用壽命。 1

從生物質(zhì)材料中提取多種多糖類(lèi)物質(zhì)的方法 709     

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本發(fā)明涉及一種從生物質(zhì)材料中提取多種多糖類(lèi)物質(zhì)的方法，包括以下步驟：步驟1、將生物質(zhì)材料粉碎后置于不銹鋼高壓反應(yīng)釜中，通入氮?dú)庾鰹楸Ｗo(hù)氣體，加入水及CaCl₂攪拌，升溫至180?200℃，保持1.5?3小時(shí)，停止加熱，冷卻至室溫；步驟2、取出反應(yīng)物并過(guò)濾，得到黑色固體及淡黃色液體；步驟3、黑色固體直接返還至土壤或經(jīng)過(guò)分離得到纖維素及木質(zhì)素；液體部分經(jīng)蒸餾濃縮得到含有多種多糖類(lèi)物質(zhì)的粘稠狀流體，直接加以利用；或?qū)⒄吵頎盍黧w滴入到99％乙醇中進(jìn)行再沉淀，經(jīng)過(guò)濾得到含有多種多糖類(lèi)物質(zhì)的淡黃色固體粉末。該方法利用高壓反應(yīng)釜及獨(dú)特的加工技術(shù)，從生物質(zhì)材料中有效提取和分離多種多糖類(lèi)物質(zhì)，方法簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄的生物質(zhì)材料進(jìn)行有效綜合利用。

用于農(nóng)畜業(yè)的種養(yǎng)結(jié)合裝置 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了養(yǎng)殖輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種用于農(nóng)畜業(yè)的種養(yǎng)結(jié)合裝置，包括養(yǎng)殖舍、蓄液腔、滲液孔、處理倉(cāng)、隔板、沉積腔、儲(chǔ)液腔、溢流口，處理倉(cāng)上穿設(shè)有抽水管，處理倉(cāng)內(nèi)設(shè)有一過(guò)濾管，過(guò)濾管套裝在抽水管上，且其表面設(shè)有多個(gè)濾孔。通過(guò)蓄液腔對(duì)養(yǎng)殖舍中的家畜糞水進(jìn)行收集，并由管路流入沉積腔內(nèi)，進(jìn)而能夠?qū)S水進(jìn)行沉積，糞水中的清液由溢流口流入儲(chǔ)液腔內(nèi)，并通過(guò)抽水管將清液抽出進(jìn)行農(nóng)業(yè)澆灌，實(shí)現(xiàn)了養(yǎng)殖時(shí)的廢物再利用，另外通過(guò)設(shè)置過(guò)濾管，能夠阻止糞水清液中的漂浮物或其他固體廢棄物被抽出，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得攪動(dòng)桿能夠?qū)Τ练e在沉積腔內(nèi)的糞水沉積物進(jìn)行緩慢攪動(dòng)，使得沉積物能夠均勻沉積。

環(huán)境保護(hù)用污水過(guò)濾裝置 759     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)境保護(hù)用污水過(guò)濾裝置，包括過(guò)濾框，所述過(guò)濾框的右側(cè)固定連接有存廢框，所述過(guò)濾框的內(nèi)腔設(shè)有螺桿，所述螺桿的左側(cè)活動(dòng)連接有軸承，所述軸承的左側(cè)與過(guò)濾框的連接處固定連接，所述螺桿的右側(cè)貫穿存廢框并固定連接有旋轉(zhuǎn)把，所述螺桿的表面嚙合有螺塊。本實(shí)用新型通過(guò)鋼爪、出液管、進(jìn)液管、移動(dòng)板、螺桿、旋轉(zhuǎn)把、活動(dòng)板、螺塊、輔助桿、螺槽和螺紋，可使裝置達(dá)到便于清除雜質(zhì)的功能，解決了現(xiàn)有市場(chǎng)上的污水過(guò)濾裝置不具備便于便于清除雜質(zhì)的功能，固體絮狀雜質(zhì)堆積在過(guò)濾網(wǎng)表面，影響過(guò)濾效率，易出現(xiàn)堵水的現(xiàn)象，工作人員在過(guò)濾裝置的內(nèi)部疏通空間受限難以操作，不利于使用者使用的問(wèn)題。

采用含二氧化硫的冶煉煙氣凈化含氰尾礦漿的裝置 845     

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一種采用含二氧化硫的冶煉煙氣凈化含氰尾礦漿的裝置，采用含二氧化硫的冶煉煙氣對(duì)含氰尾礦漿進(jìn)行綜合治理，無(wú)需添加任何藥劑便可以氧化含氰尾礦漿中的氰化物，將尾礦漿中的重金屬離子最終以沉淀的形式去除，該系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單，處理效果較好，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，既減少了焙燒尾氣的制酸虧損，又充分利用焙燒后產(chǎn)生的含二氧化硫的冶煉煙氣將含氰尾礦漿由危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎I(yè)固體廢物堆存或外售。

基于視覺(jué)識(shí)別技術(shù)的路徑優(yōu)化霧化噴涂系統(tǒng) 697     

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本實(shí)用新型涉及一種基于視覺(jué)識(shí)別技術(shù)的路徑優(yōu)化霧化噴涂系統(tǒng)，其特征在于：包括機(jī)械臂本體、控制系統(tǒng)、噴涂裝置、視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)，所述機(jī)械臂本體包括升降底板、旋轉(zhuǎn)底座、支撐臂、旋轉(zhuǎn)臂一、旋轉(zhuǎn)臂二、旋轉(zhuǎn)臂三、末端執(zhí)行器、驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括旋轉(zhuǎn)舵機(jī)、數(shù)字舵機(jī)一、數(shù)字舵機(jī)二、數(shù)字舵機(jī)三、數(shù)字舵機(jī)四、數(shù)字舵機(jī)五、蓄電池，所述噴涂裝置裝配在機(jī)械臂本體的末端執(zhí)行器上，所述噴涂裝置包括噴槍、壓縮氣瓶、油漆輸送管，所述視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)包括攝像頭、圖像處理器，所述控制系統(tǒng)以包括單片機(jī)、六自由度舵機(jī)控制電路、藍(lán)牙無(wú)線控制電路、油漆泵控制電路。能源消耗少，材料消耗少，固體廢棄物少，廢水少，顆粒物、VOC、CO2、噪聲等排放少，低成本，高質(zhì)量，高生產(chǎn)效率等方面。

無(wú)動(dòng)力固氣分離裝置 1073     

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本實(shí)用新型涉及一種無(wú)動(dòng)力固氣分離裝置，屬于氣體過(guò)濾分離技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，其無(wú)動(dòng)力固氣分離裝置結(jié)構(gòu)為:臥式錐形方筒狀固氣分離器殼體是由左側(cè)的圓錐蓋、中間的直筒段、右側(cè)的蓋板組合成的封閉體。固氣分離器殼體內(nèi)部由纖維固氣過(guò)濾網(wǎng)分成左右兩個(gè)密閉空腔，左空腔設(shè)置有進(jìn)氣口，同時(shí)其下部設(shè)置有固體粉塵雜質(zhì)的清理人孔；右空腔設(shè)置有過(guò)濾后的凈化氣體的出氣口。臥式錐形方筒狀固氣分離器殼體的上部設(shè)置有纖維固氣過(guò)濾網(wǎng)的安裝口及限位固定扣；臥式錐形方筒狀固氣分離器殼體的下部設(shè)置有支架。固氣分離裝置無(wú)動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)部件，具有運(yùn)行可靠、成本低、分離效果好，操作簡(jiǎn)單，減少工業(yè)廢氣廢渣排放,節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

高分子樹(shù)脂的無(wú)皂乳液聚合方法 688     

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本發(fā)明提供一種高分子樹(shù)脂的無(wú)皂乳液聚合方法，在乳液聚合過(guò)程中加入多個(gè)不溶性塊狀固體，在攪拌的條件下進(jìn)行聚合，得到聚合物樹(shù)脂；所述不溶性塊狀固體為球形和/或多面體，尺寸為1～10mm；聚合原料與不溶性塊狀固體的用量比為1g聚合原料：(10～1000)個(gè)不溶性塊狀固體。本發(fā)明在乳液聚合中不添加任何乳化劑，而是在體系中加入多個(gè)不溶性塊狀固體，多個(gè)不溶性塊狀固體在攪拌下相互碰撞，使聚合物原料在體系中實(shí)現(xiàn)良好的分散效果，制備得到的聚合物產(chǎn)品聚合度高、性能良好。與傳統(tǒng)的聚合工藝相比，本發(fā)明中的方法避免了乳化劑殘留而導(dǎo)致的聚合物產(chǎn)品性能下降的問(wèn)題，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，同時(shí)也解決了水洗后廢水的處理問(wèn)題。

黃金行業(yè)氰化尾礦漿處理方法 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黃金行業(yè)含氰尾礦漿處理方法，該方法選用酸化回收法首先將易處理的氰化物回收；處理后的含氰尾礦漿通過(guò)投加雙氧水試劑、二價(jià)鐵試劑進(jìn)行氧化處理，然后向含氰尾礦漿中投加混凝劑，去除重金屬離子；最后采用臭氧和活性炭進(jìn)行催化氧化，將礦漿中殘余的難處理氰化物、硫氰酸鹽等污染物去除掉。本發(fā)明將酸化回收法、芬頓法、混凝沉淀法和臭氧/活性炭催化氧化法結(jié)合在一起，協(xié)同對(duì)黃金礦山含氰尾礦漿進(jìn)行深度處理，處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，工藝流程簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放，含氰尾礦渣達(dá)到一般固體廢物Ⅰ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。

多級(jí)鈦酸鈉微管及其制備方法和應(yīng)用 762     

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一種多級(jí)鈦酸鈉微管及其制備方法和應(yīng)用，它涉及鈦酸鈉及其制備方法和應(yīng)用。它是要解決現(xiàn)有的鈦酸鹽納米吸附劑吸附后難以回收，容易造成二次污染的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的多級(jí)鈦酸鈉微管的結(jié)構(gòu)是在分層空心鈦酸鈉管表面生長(zhǎng)有鈦酸鈉納米片。制法：先利用多元醇法合成乙醇酸氧鈦固體前驅(qū)體，然后將前驅(qū)體加入堿溶液中攪拌，再利用水熱法反應(yīng)，抽濾回收、洗滌、烘干后得到多級(jí)鈦酸鈉微管。多級(jí)鈦酸鈉微管用作吸附劑吸附重金屬?gòu)U水中的鉛離子時(shí)，吸附平衡時(shí)間為30min，最大吸附量可達(dá)到540.5mg/L，不受干擾離子鈉、鉀、鈣、鎂、鋁、鎘或鋅的影響，分離回收方便，可用于重金屬污染廢水處理領(lǐng)域。

紫花苜蓿固氮根瘤菌菌劑固液分離器 751     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紫花苜蓿固氮根瘤菌菌劑固液分離器，包括螺旋輸送器、旋流室和桶體，所述螺旋輸送器設(shè)置在旋流室內(nèi)部，所述螺旋輸送器包括旋桿和螺旋葉片，所述螺旋輸送器連接電機(jī)，所述電機(jī)固定在桶體上方，所述電機(jī)連接變頻器，所述旋流室固定在桶體內(nèi)部，所述旋流室的上方設(shè)有廢液腔，所述廢液腔與螺旋輸送器通過(guò)軸承連接，所述廢液腔側(cè)壁上設(shè)有出液孔，所述旋流室的側(cè)壁上方設(shè)有混合液切向入口，所述旋流室下方設(shè)有錐形脫水段，所述混合液切向入口連接供液管，所述供液管上設(shè)有引流泵，所述旋流室底端設(shè)有固體出渣口，所述桶體下方設(shè)有收集口，本實(shí)用新型可以通過(guò)改變螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速來(lái)使固液分離器可以直接分離出所需濃度的菌劑。

工業(yè)換熱器余熱回收裝置 819     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)換熱器余熱回收裝置，分別將工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的熱廢氣和溫度較低的冷卻水通入外殼體中，利用之間的溫度差實(shí)現(xiàn)熱交換，對(duì)廢氣進(jìn)行冷卻，同時(shí)利用冷卻水將余熱進(jìn)行回收，包括進(jìn)水口，開(kāi)設(shè)在所述外殼體上表面左右側(cè)，出水口，設(shè)置在所述外殼體下表面左側(cè)，進(jìn)氣口，設(shè)置在所述外殼體左側(cè)，負(fù)壓風(fēng)扇，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述進(jìn)氣口內(nèi)部左側(cè)，收集箱，設(shè)置在所述進(jìn)氣口下方。該工業(yè)換熱器余熱回收裝置，采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在裝置進(jìn)氣口內(nèi)部增加濾塵網(wǎng)，可以將廢氣中的固體顆粒過(guò)濾下來(lái)，防止長(zhǎng)時(shí)間對(duì)導(dǎo)流管造成堵塞，并且可以定期對(duì)濾塵網(wǎng)進(jìn)行清理，同時(shí)內(nèi)部的除垢刮板可以將外殼體內(nèi)壁形成的水垢刮下，達(dá)到清潔的目的。