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> 固/危廢處置技術(shù)
本項目采用臭氧-因科復(fù)合高級氧化、高效混凝除銅及銅回收技術(shù)、高級臭氧催化、氧化法、活性炭吸附法回收有價金屬及新型曝氣生物濾池聯(lián)合處理工藝,對黃金礦山氰化炭漿尾液進(jìn)行凈化,凈化處理后黃金礦山氰化炭漿尾液回用于選礦工藝,實(shí)現(xiàn)了黃金礦山氰化炭漿尾液綜合利用處理。
本實(shí)用新型公開了一種高效率智能滾筒篩,涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域。該高效率智能滾筒篩,包括滾筒篩分箱體,篩分機(jī)構(gòu),篩分機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料口、三個雜質(zhì)斗、轉(zhuǎn)動部件、篩分部件和支撐部件,進(jìn)料口套設(shè)于滾筒篩分箱體的一側(cè)外表面面,三個雜質(zhì)斗的頂端均固定連接于滾筒篩分箱體的底部,轉(zhuǎn)動部件、篩分部件與支撐部件均設(shè)置于滾筒篩分箱體內(nèi),篩分部件設(shè)置于轉(zhuǎn)動部件與支撐部件之間。該高效率智能滾筒篩,通過篩分網(wǎng)與固定框架的傾斜設(shè)置,再通過固定電機(jī)、減速器和萬向節(jié)的設(shè)置,可以增加本機(jī)對物品篩分的效率高,同時動力消耗少,結(jié)構(gòu)簡單,通過箱蓋、箱門、篩分網(wǎng)與固定框架的設(shè)置,可以對篩網(wǎng)進(jìn)行更換,易于安裝,增加了使用者的使用便捷性。
本實(shí)用新型公開了一種碳化爐排廢系統(tǒng),包括連通碳化爐的排廢管道,還包括清理裝置,清理裝置包括清理部,清理部設(shè)置在排廢管道內(nèi),用于清理排廢管道的內(nèi)周壁。本實(shí)用新型通過清理部清潔排廢管道的內(nèi)周壁,使得排廢管道保持暢通,排廢管道能夠及時將碳化爐內(nèi)的廢氣排出,有效保持碳化爐內(nèi)溫場的均勻性,提升碳纖維的品質(zhì);清理部對排廢管道的清潔效率高、清潔效果好,無需人為清理,節(jié)省了人力物力,且清理過程中碳化爐無需停車,實(shí)現(xiàn)了碳纖維的連續(xù)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種適用于干粉砂漿生產(chǎn)的振動篩選設(shè)備,包括設(shè)備主體,設(shè)備主體的內(nèi)表面固定連接有承接板,承接板的內(nèi)部開設(shè)有漏口,承接板的內(nèi)部固定連接有篩網(wǎng),設(shè)備主體的內(nèi)表面固定連接有固定板,固定板的頂部固定連接有第一彈簧,設(shè)備主體的左側(cè)固定連接有電機(jī),電機(jī)的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有擊打桿。該適用于干粉砂漿生產(chǎn)的振動篩選設(shè)備,通過電機(jī)啟動,轉(zhuǎn)軸帶動擊打桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動,承接板做上下的往復(fù)移動,部分材料從篩網(wǎng)的空隙中通過漏口掉落,材料掉落在海綿塊上,定位板內(nèi)部的氣囊受到碰撞,材料最終落在收集箱內(nèi),通過上述材料從而達(dá)到了對篩選后的材料收集的效果。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型固體廢物焚燒爐,涉及焚燒爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括主體,所述主體的頂部設(shè)置有送料機(jī)構(gòu),所述送料機(jī)構(gòu)包括安裝架,所述安裝架固定安裝在主體的頂部,所述安裝架的一端固定連接有傾斜板,所述安裝架的一側(cè)固定安裝有電機(jī),所述安裝架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動筒,其中一個所述轉(zhuǎn)動筒的一側(cè)與電機(jī)的輸出端固定連接,所述轉(zhuǎn)動筒的外部活動連接有傳送帶。本實(shí)用新型電機(jī)固定安裝在安裝架的一側(cè),傳送帶活動在轉(zhuǎn)動筒的外部,電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動帶動傳送帶進(jìn)行傳送工作,可以提高對固體廢物的傳送速度,提高工作效率,且安裝架的一端設(shè)置有傾斜板,能夠有效防止廢物堆積在一起,避免影響燃燒速率和燃燒效果。
本實(shí)用新型公開了一種基于垃圾焚燒用高效焚燒爐,具體涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,包括焚燒爐主體,所述焚燒爐主體一側(cè)設(shè)有連接框,所述連接框與焚燒爐主體固定連接,所述連接框頂端開設(shè)有進(jìn)料口,所述連接框一側(cè)設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)靠近連接框的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸一端與電機(jī)輸出軸同軸傳動連接,所述連接框內(nèi)部設(shè)有螺旋桿。本實(shí)用新型通過第一濾網(wǎng)對生活垃圾進(jìn)行過濾,生活垃圾中的廢液穿過第一濾網(wǎng),并通過第一導(dǎo)液管進(jìn)入中轉(zhuǎn)框內(nèi),最后通過第二導(dǎo)液管進(jìn)入焚燒爐主體內(nèi),提前對廢液進(jìn)行焚燒,同時焚燒爐主體內(nèi)的部分熱量通過第二導(dǎo)液管、中轉(zhuǎn)框以及第一導(dǎo)液管進(jìn)入連接框內(nèi),對生活垃圾進(jìn)行預(yù)熱,結(jié)構(gòu)簡單,焚燒效率高。
.本實(shí)用新型涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種脫硫漿液余熱回收裝置。背景技術(shù).濕法脫硫技術(shù)是指:脫硫塔內(nèi)石灰石漿液與進(jìn)入脫硫塔內(nèi)的煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與脫硫塔內(nèi)漿液中的碳酸鈣以及氧氣發(fā)生氧化反應(yīng),生成二水硫酸鈣(石膏),脫硫后的煙氣進(jìn)入煙囪排出。但是,濕法脫硫在排煙過程中損失的熱量較多,其損失的熱量大約占鍋爐供熱量的%左右。.為了減少鍋爐煙氣損失的熱量,現(xiàn)有技術(shù)中,通常在脫硫塔內(nèi)降低漿液的溫度,使得漿液與高溫的煙氣熱交換,對煙氣的余熱回收。具體為:漿液在間壁式換熱器傳熱面的一
一種用于地面散熱取暖的電發(fā)熱體,屬于供熱領(lǐng)域,用以克服水為熱源的地?zé)崛∨嬖诘娜秉c(diǎn)。由電熱絲,保護(hù)電熱絲的玻璃管,包圍玻璃管的導(dǎo)熱砂,導(dǎo)熱砂外的管狀導(dǎo)熱外殼,外殼兩端的封堵及從封堵中穿出的電源線組成。外殼的一側(cè)有與其成為一體的導(dǎo)熱肋。本實(shí)用新型的積極效果是電發(fā)熱體本身具有傳熱快、熱利用率高。制造成本低。內(nèi)、外結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固,耐溫、阻燃,無火災(zāi)、漏電隱患,使用耐久,安全性有保障。沙粒層可以產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線,有益于人體健康。制造、使用及廢棄后無污染物產(chǎn)生??朔艘运疄闊嵩吹牡?zé)崛∨嬖诘氖┕?fù)雜,易漏水,出故障危害大,檢修困難等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種園林綠化用多功能修剪裝置,包括底座、滾輪、支撐板及把手,所述底座的表面設(shè)有滾輪,所述底座上表面的一端固定連接有支撐板,所述支撐板的一端固定連接有把手,所述支撐板的內(nèi)部設(shè)有第一通孔,所述第一通孔的內(nèi)部滑動套接有第一固定銷,所述第一固定銷的一端固定連接有滑桿。該園林綠化用多功能修剪裝置,通過將修剪刀尖銳的刀頭部分卡入支撐座的凹槽內(nèi)和對修剪刀的固定,可便于園林工攜帶的同時,降低修剪刀的危險性,在攜帶過程更加安全,同時設(shè)置的可拆卸真空泵及攪拌桶便于對修剪后的廢枝葉及時進(jìn)行回收處理,拆卸方便,提升效率,節(jié)省了人力和時間。
本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)滲透探傷技術(shù)領(lǐng)域,尤其為城軌車車體鋼結(jié)構(gòu)滲透探傷裝置,包括固定架和卡塊,所述固定架內(nèi)側(cè)中心設(shè)有多孔板,所述固定架右端面底端固定連接有廢料管,所述固定架左端面底端固定連接有呈上下設(shè)置的報警器和控制器,所述固定架內(nèi)側(cè)頂端左右兩側(cè)均套接有電機(jī),所述電機(jī)的主軸末端固定連接有主動齒輪,本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的主動齒輪和卡塊,這種設(shè)置配合主動齒輪與從動齒輪的嚙合連接、第二液壓桿與套管的滑動連接、套管與卡塊的固定連接和螺釘與套管及第二液壓桿的螺旋連接,在使用裝置時,實(shí)現(xiàn)了對鋼結(jié)構(gòu)的自動翻轉(zhuǎn),操作簡單方便、省時省力,避免了危險事故的發(fā)生,保證了鋼結(jié)構(gòu)滲透探傷的效率。
一種非接觸式靜電檢測及消除裝置屬于電子工業(yè)靜電防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,該裝置包括靜電消除單元、靜電檢測單元和門禁單元,靜電消除單元包括靜電導(dǎo)出球、支座和人體站立架,支座為導(dǎo)體,靜電檢測單元包括靜電檢測儀、支架和底座,門禁單元包括門磁開關(guān)和電子門鎖。本實(shí)用新型的有益效果是:使用該裝置,電裝工人只有通過對人體的靜電檢測和靜電消除過程后,才可以進(jìn)入施工現(xiàn)場,這樣可以有效減少人員的靜電攜帶量,降低廢品率,有效控制人體靜電的危害。
本實(shí)用新型涉及一種萃取用混合攪拌裝置,具體說涉及所有利用化學(xué)方法萃取液體的混合攪拌的萃取裝置。現(xiàn)有技術(shù)的萃取方法使混合液不能夠得到充分混合、萃取效果差、化學(xué)試劑使用量大、萃取時間長、使用有毒揮發(fā)物時,對人與環(huán)境損害大等缺陷。針對現(xiàn)有裝置的技術(shù)缺陷,本實(shí)用新型提供了一種新型萃取用混合攪拌裝置,其罐壁上增加利于萃取液充分混合的增擾器,采用了罐體底部為圓錐體的柱形罐體,底部增加了分離的萃取液和廢液導(dǎo)流口、增加柔性密封墊圈,解決了現(xiàn)有裝置的技術(shù)缺陷。采用本實(shí)用新型萃取用混合攪拌裝置的技術(shù)方案可以提高萃取液的混合攪拌率,提高了萃取工作效率,減少了化學(xué)試劑的劑量,減少了有毒揮發(fā)物對環(huán)境和人的危害。
本實(shí)用新型公開了一種多功能機(jī)械維修裝置,包括臺面,所述臺面底部的一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī),且旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸設(shè)有安裝座,所述安裝座的頂部設(shè)有立柱,且立柱的頂部通過固定軸連接有擺動桿,所述立柱的一側(cè)設(shè)有液壓機(jī)構(gòu),且液壓機(jī)構(gòu)的活塞端和擺動桿滑動連接,所述擺動桿底部的一端設(shè)有兩個固定板,且兩個固定板相對的一側(cè)通過軸承連接有同一個收卷機(jī)構(gòu),所述收卷機(jī)構(gòu)通過連接繩連接有升降板,且升降板底部的四角均設(shè)有鏈條。本實(shí)用新型使用方便靈活且高效,無需人工搬運(yùn)機(jī)械部件至臺面,降低維修過程中焊接或者噴涂時產(chǎn)生廢氣對工作人員身體的危害,具有多功能性,方便對凹槽內(nèi)壁的污垢進(jìn)行清潔。
本發(fā)明涉及高分子材料制備領(lǐng)域,尤其是一種使用離子液體作為溶劑制備聚醚醚酮的方法。所述的制備方法包括使用AlCl3、LiCl、NaCl和KCl其中的兩種或兩種以上任意比例的組合作為離子液體,使用乙酸鈣作為反應(yīng)的催化劑,以4,4’?二氟二苯甲酮和對苯二酚為單體,在250℃~270℃的溫度下合成聚醚醚酮。本發(fā)明具有不產(chǎn)生危險廢物氟化鈉或氟化鉀,反應(yīng)溫度低,有利于環(huán)保和節(jié)能的特點(diǎn)。
利器盒的自動分離器,解決輸液器頭皮針回收剪斷時過程繁瑣同時尖銳類的醫(yī)療廢品易對醫(yī)護(hù)人員的安全造成危害的問題;包括盒體,所述盒體上頂面開有第一盒口和第二盒口,所述第一盒口內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有若干組相互開合的葉片,所述第二盒口內(nèi)設(shè)有兩組對稱分布的夾緊機(jī)構(gòu),兩組所述夾緊機(jī)構(gòu)之間設(shè)有剪斷器,所述剪斷器包括有兩個水平相對滑動的刀片,所述刀片滑動連接有第一導(dǎo)向槽,第一導(dǎo)向槽位于殼體內(nèi),所述第一導(dǎo)向槽右側(cè)開有豎直的第二導(dǎo)向槽,所述第二導(dǎo)向槽內(nèi)滑動連接有兩個相對滑動的連接桿,所述圓柱銷前側(cè)與夾緊機(jī)構(gòu)固定連接。
本發(fā)明涉及一種黃金行業(yè)氰渣處理方法,屬于環(huán)保領(lǐng)域中污染物的治理方法。向氰化尾礦漿中投加一定質(zhì)量的氧化藥劑,向氧化處理后的礦漿中投加一定質(zhì)量的酸,向礦漿中投加一定質(zhì)量的硫酸亞鐵,采用壓濾機(jī)將礦漿進(jìn)行壓濾處理,處理后的氰渣滿足國家危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)的要求,壓濾濾液回用于企業(yè)生產(chǎn)流程。本發(fā)明是一種高效、快捷的氰渣無害化處理方法,具有處理成本低、處理效果穩(wěn)定,操作簡單的優(yōu)點(diǎn),且具有普遍適用性,易于推廣。
本發(fā)明涉及一種二維層狀二氧化鈦納米光催化材料,同時還提供了其制備方法;制備的二氧化鈦的光催化效率較高,光催化效率在79.4%~93.1%;制備方法為共沉淀法結(jié)合水熱法,實(shí)驗條件溫和安全,對設(shè)備的要求不高,反應(yīng)條件易于控制;得到的產(chǎn)物為二維層狀二氧化鈦納米材料,層狀結(jié)構(gòu)良好,連續(xù)性較好,大大減小了小尺寸層狀帶來的缺陷,對電子的傳輸有很好的促進(jìn)作用;二維層狀二氧化鈦光催化材料的制備試劑是硫酸鈦、氫氧化鈉、硝酸。試劑易得、成本較低、危險性較低、對環(huán)境的污染極小,在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生二次污染,廢棄物易于再回收利用。
本發(fā)明公開了一種加工管道井門的工藝方法,包括步驟:S1)將第一門板沖孔并切角;S2)將第一門板的四條邊垂直折彎;S3)將第二門板沖孔并切角;S4)將第二門板的四條邊垂直折彎;S5)用鉚釘將第一門板和第二門板的任意三個彎折邊鉚接;S6)用模具將第一門板和第二門板的第四個彎折邊進(jìn)行壓鎖孔并拍邊。本發(fā)明所提供的工藝方法,用鉚釘拉鉚的方式固定連接已經(jīng)處理成型的門板,避免了因焊接時產(chǎn)生的廢氣而造成的環(huán)境危害和污染。本發(fā)明還公開了一種管道井門,包括第一門板和第二門板,第一門板和第二門板上設(shè)置四個垂直彎折邊,且其中任意三個垂直彎折邊用鉚釘固定連接,第四個垂直彎折邊上設(shè)置鎖孔。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)鉻渣的兩段深度濕法解毒方法,屬于工業(yè)鉻渣的的處理領(lǐng)域。鉻渣礦磨礦細(xì)度?0.074mm%:90;一段水浸固液比6:1,恒溫水浴75℃~85℃,攪拌,90~110r/min,時間1~2小時;固液分離得到橙紅色六價鉻液體;固體進(jìn)入二段酸浸,液體加入焦亞硫酸鈉至液體變?yōu)樯罹G色;深綠色三價鉻液體加入氧化鈣形成灰綠色氫氧化鉻沉淀,過濾清液用作回水;二段酸浸固液比3:1,恒溫水浴80~90℃;加入濃硫酸,濃硫酸用量在700kg/t~740kg/t,浸4~6小時;加入過量硫酸亞鐵處理4~6小時;加入氧化鈣調(diào)至渣漿pH值大于6;洗礦,洗水用作回水,廢渣過濾排放。本發(fā)明處理后指標(biāo)遠(yuǎn)低于國標(biāo)鉻渣填埋標(biāo)準(zhǔn)的處理方法,既達(dá)到了首次處理填埋的標(biāo)準(zhǔn),又避免了反彈風(fēng)險,從根本上解決了鉻渣排放處理填埋對環(huán)境的危害。
熱處理水熱前驅(qū)物獲得WS2/WO3空心微球的方法屬于復(fù)合納米材料技術(shù)領(lǐng)域?,F(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜、過程危險、影響因素多。本發(fā)明其特征在于,首先,配制反應(yīng)液:將氯化鎢、硫代乙酰胺加入去離子水中,攪拌,同時通入O2;其次,水熱法制備WS2/WO3前驅(qū)物:在高壓反應(yīng)釜中,在230~240℃溫度下,水熱處理所述反應(yīng)液20~30h,得到空心微球狀WS2/WO3前驅(qū)物;最后,熱處理所述WS2/WO3前驅(qū)物:在470~520℃溫度下,在N2保護(hù)氣氛中熱處理所述WS2/WO3前驅(qū)物0.5~1.5h,得到產(chǎn)物WS2/WO3空心微球。所制備的產(chǎn)物能夠快速、徹底吸附羅丹明B、甲基橙、亞甲基藍(lán)等染料,可用于印染廢水處理。
本發(fā)明涉及一種綠色環(huán)保道路融雪防滑復(fù)合材料及其制備方法,以電石渣、硼泥和秸稈灰為原料與醋酸反應(yīng)制備醋酸鹽融雪劑的融雪材料,以顆粒狀火山灰為防滑材料,通過溶解?過濾?蒸發(fā)?結(jié)晶方式獲得醋酸鹽?火山灰綠色環(huán)保道路融雪防滑復(fù)合材料。由于原材料使用了固體廢棄物電石渣、硼泥和秸稈灰,因此降低了醋酸鹽融雪劑的制備成本。制備所得復(fù)合材料顆粒粒徑為范圍為10mm?15mm,使用于冬季冰雪路面時,醋酸鹽環(huán)保融雪劑可以融化冰雪,而顆粒狀火山灰則提高了道路上的行車與路面的摩擦系數(shù),起到既可融雪又可防滑的作用。由于所用融雪劑為環(huán)保型醋酸鹽融雪劑,對道路和道路周圍的土壤、植物等危害很小,具有良好的生態(tài)環(huán)保效應(yīng)。
用于軌道車輛踏面鏇修的車輪定位工裝屬于軌道車輛車輪用踏面鏇修裝夾定位輔助裝置領(lǐng)域,其包括三個內(nèi)支撐夾爪和三個支撐立柱,內(nèi)支撐夾爪的垂向中心平面橫斷面是字母L型的直角形,其包括一體成型的L型豎直邊和L型水平邊;所述L型豎直邊的直角側(cè)端面是扇形的圓弧曲面,其扇形的圓弧曲面與車輪上的中心筒的外徑形狀完全匹配;每一個內(nèi)支撐夾爪均通過其L型水平邊的下端面與一個對應(yīng)的液壓移動支座固連;每一個支撐立柱均垂直固連于一個對應(yīng)扇形臺面平板的上端面。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)車輪高度的完全定位,使得車輪單件可以直接利用現(xiàn)有的立式車床進(jìn)行車削鏇修作業(yè),在節(jié)約成本,提高效率的同時,也完全杜絕了將車輪或車軸劃傷,甚至報廢的危險。
本發(fā)明屬一種化工生產(chǎn)方法。本發(fā)明利用工業(yè)廢鋁灰或鋁屑、含鋁高的礦物 采用簡單的工藝流程生產(chǎn)氯化聯(lián)鋁除氟劑。其原料 充分、工藝操作容易,產(chǎn)品成本低,對氟的交換容量 大。除氟效果穩(wěn)定可靠,且對人體無潛在性危害。除 氟時不受水型限制實(shí)用范圍寬。同時還可以作為污 水凈化劑。
本實(shí)用新型公開了一種絕緣油中持久性有機(jī)污染物分離凈化器,其特征在于:包括污油罐、萃取液罐、萃取器、蒸餾器、濃縮污物罐、中間罐、過濾器和潔凈油罐,所述污油罐連接萃取器上部,萃取器上部再連接蒸餾器,蒸餾器連接萃取液罐和濃縮污物罐;萃取液罐連接萃取器下部,萃取器下部再依次連接中間罐、過濾器和潔凈油罐,所述萃取器設(shè)有污染物濃度檢測器。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型可將含多氯聯(lián)苯的絕緣油中多氯聯(lián)苯分離、濃縮;凈化后的絕緣油中多氯聯(lián)苯含量小于50mg/kg,可回收利用或作一般固廢處理;多氯聯(lián)苯作為危險廢物進(jìn)行高溫焚燒,減少了焚燒量,節(jié)約運(yùn)輸、貯存、焚燒費(fèi)用,同時降低環(huán)境風(fēng)險和安全風(fēng)險。
本實(shí)用新型屬于護(hù)坡加固技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于護(hù)坡的簡易竹籠裝置,包括竹籠固定端(1)、縱向肋板條(4)和橫向固定板條(3),其中,數(shù)條縱向肋板條(4)插入竹籠固定端(1)內(nèi)部并固定在竹籠固定端(1)內(nèi),縱向肋板條(4)內(nèi)外分別固定有數(shù)排橫向固定板條(3),形成竹籠內(nèi)腔(2)用于放置廢石,縱向肋板條(4)和橫向固定板條(3)的交接處用鐵絲進(jìn)行二次固定,解決了在露天排土場中堆放廢石時極易出現(xiàn)垮塌和滑坡等危害的問題。
本實(shí)用新型公開了一種氰化尾礦漿處理系統(tǒng),是由酸堿調(diào)節(jié)槽、一級絡(luò)合反應(yīng)槽、中間氧化裝置、二級絡(luò)合反應(yīng)槽、三級絡(luò)合反應(yīng)槽和渣漿泵組成,一級絡(luò)合反應(yīng)槽進(jìn)漿管與酸堿調(diào)節(jié)槽出漿管相連,中間氧化裝置氧化進(jìn)漿管與一級絡(luò)合反應(yīng)槽出漿管通過渣漿泵相連,二級絡(luò)合反應(yīng)槽進(jìn)漿管與中間氧化裝置氧化出漿管通過渣漿泵相連,三級絡(luò)合反應(yīng)槽進(jìn)漿管與二級絡(luò)合反應(yīng)槽出漿管相連。本實(shí)用新型將化學(xué)氧化處理工藝、化學(xué)沉淀工藝結(jié)合在一起協(xié)同作用處理氰化尾礦漿,綜合處理后的尾礦漿液相可達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》,固相可以由危險廢棄物轉(zhuǎn)化為一般工業(yè)工體廢物。具有工藝流程簡單,處理效果好,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。
一種采用含二氧化硫的冶煉煙氣凈化含氰尾礦漿的裝置,采用含二氧化硫的冶煉煙氣對含氰尾礦漿進(jìn)行綜合治理,無需添加任何藥劑便可以氧化含氰尾礦漿中的氰化物,將尾礦漿中的重金屬離子最終以沉淀的形式去除,該系統(tǒng)工藝流程簡單,處理效果較好,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用,既減少了焙燒尾氣的制酸虧損,又充分利用焙燒后產(chǎn)生的含二氧化硫的冶煉煙氣將含氰尾礦漿由危險廢物轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎I(yè)固體廢物堆存或外售。
本實(shí)用新型涉及提取罐清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種三噸水提取罐在線清洗換熱器裝置,清洗的開啟與關(guān)閉均有啟動閥遠(yuǎn)程控制,操作方便,酸液清潔均在密閉管道內(nèi)進(jìn)行,減少人員直接接觸,帶來的危險隱患,經(jīng)實(shí)地驗證,清潔效果符合設(shè)備清潔標(biāo)準(zhǔn),整套系統(tǒng)符合藥用設(shè)備對材質(zhì)的要求,清潔設(shè)備對原提取設(shè)備無工藝上的影響,對藥品生產(chǎn)的穩(wěn)定性、重復(fù)性無任何外在影響;包括提取罐、流出管、冷凝散熱機(jī)構(gòu)、回流管、冷卻水進(jìn)管和冷卻水出管;還包括進(jìn)水閥、出水閥、清洗箱、新液罐、廢液罐、液體泵、抽取管、送液管、進(jìn)液閥、排液管和排液閥,清洗箱的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔,新液罐固定設(shè)置于內(nèi)腔的右部,廢液罐設(shè)置于內(nèi)腔的左部。
本發(fā)明涉及水性漆涂裝施工領(lǐng)域材料回收技術(shù)領(lǐng)域,公開了水性漆噴涂過噴漆霧收集系統(tǒng),水性漆噴涂過噴漆霧收集系統(tǒng),所述漆霧收集系統(tǒng)位于噴漆室底部,由漆霧收集器、漆霧過濾器、漆霧次級過濾器、精密過濾器、噴淋器、擋水板組成,送風(fēng)空調(diào)送風(fēng)口與噴漆室連接,漆霧收集器置于噴漆室的排風(fēng)口下方,漆霧收集器的內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有漆霧過濾器、漆霧次級過濾器、精密過濾器,排風(fēng)經(jīng)過漆霧收集器進(jìn)入噴淋室,然后進(jìn)入擋水板區(qū)域。本發(fā)明不需要消耗大量藥劑材料,整個處理過程資源消耗少,危廢處理量大大降低,能夠有效的降低漆霧處理成本,提高漆霧處理的效率,廢漆渣可以回收利用,成為涂料的原料。
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