鎳?磷?氧復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法及其制備得到的鋰離子電池負(fù)極 835     

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本發(fā)明公開了一種鎳?磷?氧復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法及其制備得到的鋰離子電池負(fù)極。所述制備方法包括以下步驟：將氯化膽堿和乙二醇混合，加熱、攪拌得到低共熔溶劑；再加入陽離子表面活性劑，超聲溶解后，依次加入六水合硝酸鎳和磷酸二氫鈉，超聲溶解，得到反應(yīng)前驅(qū)體溶液；將反應(yīng)前驅(qū)體溶液加熱回流，經(jīng)清洗、干燥后即可得到鎳磷氧微米球狀鋰離子電池負(fù)極材料，其主要成分為Ni、Ni3P、NiO，并在制備的過程中顆粒進行自組裝成粒徑為0.1～0.2μm的大尺寸微球材料。其具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

鋰離子電池負(fù)極片補鋰的方法、補鋰負(fù)極片及鋰離子電池 995     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負(fù)極片補鋰的方法、補鋰負(fù)極片及鋰離子電池。本發(fā)明鋰離子電池負(fù)極片補鋰的方法，包括將負(fù)極片與碳酸氫鋰溶液進行接觸后干燥，得到補鋰負(fù)極片；本發(fā)明還提供由所述補鋰負(fù)極片制備得到的鋰離子電池，所述鋰離子電池是將所述補鋰負(fù)極片、正極片、隔膜和電解液進行裝配然后化成得到。本發(fā)明鋰離子電池負(fù)極片補鋰的方法，采用的碳酸氫鋰溶液(鋰源)無毒，不存在安全性問題，而且不需要在惰性氣體保護下進行，利于工業(yè)生產(chǎn)；此外，本發(fā)明提供的鋰離子電池采用了上述經(jīng)過補鋰的負(fù)極片(即，表面含碳酸鋰的負(fù)極片)和含碳酸鋰的電解液，二者共同配合，大大提高了電池的首次庫倫效率和循環(huán)容量保持率。

鋰離子電池負(fù)極活性材料及制備方法和鋰離子電池負(fù)極材料和鋰離子電池負(fù)極和鋰離子電池 1000     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極活性材料及制備方法和鋰離子電池負(fù)極材料和鋰離子電池負(fù)極和鋰離子電池。本發(fā)明的負(fù)極活性材料含有插層改性鋰皂石和GeO2，其中，所述插層改性鋰皂石的插層劑至少部分來自于所述GeO2，所述插層改性鋰皂石的層間距d001為1.2-5nm。與僅采用GeO2作為負(fù)極活性材料的鋰離子電池相比，采用本發(fā)明的負(fù)極活性材料的鋰離子電池顯示出高的可逆容量、良好的循環(huán)性能以及優(yōu)異的高倍率性能。

巢狀V2O3包覆磷酸釩鋰的鋰離子正極材料 939     

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一種巢狀V2O3包覆磷酸釩鋰的鋰離子正極材料，其制備方法，包括以下步驟：（1）將鋰源化合物、釩源化合物、磷源化合物、還原劑加入去離子水中，進行超聲攪拌反應(yīng)0.5～2h，得混合溶液；其中，鋰元素、釩元素、磷元素、還原劑的摩爾比為1.5 : 1.05~1.2 : 1.5 : 1.1~1.5；（2）將溶液噴霧干燥，得到固體粉末；（3）將步驟（2）所得固體粉末在保護氣氛中，于400~500℃下，焙燒4~6h后，隨爐冷卻至室溫，即得巢狀V2O3包覆Li3V2(PO4)3的鋰離子正極材料。本發(fā)明操作過程簡單，包覆效果良好，所得復(fù)合材料具有優(yōu)異的倍率性能。

鋰離子電池用粘合劑水溶液、鋰離子電池負(fù)極用漿料、鋰離子電池用負(fù)極及鋰離子電池 1030     

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[技術(shù)問題]提供鋰離子電池用熱交聯(lián)性粘合劑水溶液、鋰離子電池負(fù)極用熱交聯(lián)性漿料、鋰離子電池用負(fù)極及鋰離子電池。[技術(shù)手段]本公開提供鋰離子電池用熱交聯(lián)性粘合劑水溶液，其包含：水溶性聚(甲基)丙烯酰胺(A)，所述水溶性聚(甲基)丙烯酰胺(A)含有2摩爾％～60摩爾％的含(甲基)丙烯酰胺基的化合物(a)衍生的結(jié)構(gòu)單元和10摩爾％～50摩爾％的選自于由不飽和羧酸和不飽和磺酸組成的組中的1種以上不飽和酸或其無機鹽(b)衍生的結(jié)構(gòu)單元；以及2價以上的金屬離子，相對于(b)成分所具有的酸根基團100摩爾％，所述鋰離子電池用熱交聯(lián)性粘合劑水溶液包含0.5摩爾％～30摩爾％的所述2價以上的金屬離子。

鋰離子電池的隔板-電極部件及其生產(chǎn)方法和在鋰電池中的用途 883     

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本發(fā)明涉及用在鋰電池上的隔板－電極部件、其 使用的方法。該隔板－電極部件包括適用于鋰電池正極(陰極) 或負(fù)極(陽極)的多孔電極和涂覆到該電極上的隔板層，其特征 在于：隔板－電極部件包含純無機隔板層，該無機隔板層包含 至少兩部分金屬氧化物顆粒，其平均粒度和/或金屬元素各不相 同。尤其是該隔板層包含其平均粒度 (Dg)大于多孔正極平均孔尺寸(d) 的金屬氧化物顆粒，多孔正極通過粒度 (Dk)小于多孔正極的孔尺寸的金 屬氧化物顆粒連接。本發(fā)明隔板的優(yōu)點是可以簡單的方法作為 構(gòu)件生產(chǎn)，并因為可以省掉將隔板層壓到電極上的步驟，所以 可以用各種材料來制造。另外，本發(fā)明的隔板－電極部件表現(xiàn) 出優(yōu)異的機械穩(wěn)定性，而且隔板厚度極小，這就是該隔板為什 么可以用在高能鋰電池上的原因。

金屬鋰二次電池的泡沫鋰負(fù)極及其制備方法 739     

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金屬鋰二次電池的泡沫鋰負(fù)極及其制備方法,它涉及一種金屬鋰二次電池的負(fù)極及其制備方法。它解決目前以金屬鋰箔為主的金屬鋰二次電池負(fù)極材料存在循環(huán)性、安全性差的問題。泡沫鋰負(fù)極由泡沫金屬基體及沉積于泡沫金屬基體表面上的鋰沉積層組成。制備方法:泡沫金屬基體表面處理,然后電沉積鋰或蒸發(fā)鍍鋰。利用本發(fā)明的泡沫鋰材料為負(fù)極的金屬鋰二次電池,負(fù)極的真實面積大,充放電的真實電流密度小,不易產(chǎn)生枝晶和死鋰;且三維的泡沫結(jié)構(gòu)中,枝晶在泡沫內(nèi)部生長,降低了短路情況的發(fā)生,有利于提高金屬鋰二次電池的安全性、循環(huán)性。

鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極漿料、鋰離子電池正極和鋰離子電池 887     

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本發(fā)明提供一種鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極漿料、鋰離子電池正極和鋰離子電池。鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：將鎳鈷錳酸鋰正極材料前驅(qū)體和銅源混合后進行第一煅燒，然后加入鋰源進行第二煅燒，得到鎳鈷錳酸鋰正極材料。鎳鈷錳酸鋰正極材料，使用所述的制備方法制得。鋰離子電池正極漿料，包括所述的鎳鈷錳酸鋰正極材料。鋰離子電池正極，使用所述的鋰離子電池正極漿料制得。鋰離子電池，包括所述的鋰離子電池正極。本申請?zhí)峁┑逆団掑i酸鋰正極材料，為Cu²⁺摻雜的正極材料，可以有效的改善材料自身的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和導(dǎo)電性，從而提高正極材料的倍率性能和循環(huán)性能等電化學(xué)性能。

三元鋰電池回收制硫酸鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰的方法 821     

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本發(fā)明涉及一種三元鋰電池回收制硫酸鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰的方法，屬于廢舊電池資源化回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中所述粉碎分選機分別與燃燒裝置、殘渣池和黑粉池連接，所述黑粉池和稀硫酸配置池均與混料機連接，所述混料機和氫氣池均與回轉(zhuǎn)窯連接，所述回轉(zhuǎn)窯分別與蒸汽尾氣處理單元和水浸池連接，所述水浸液配置池與水浸池連接，所述純水箱與水浸液配置池連接，所述水浸池與含鋰原液池連接，所述含鋰原液池分別與鎳鈷錳干渣原料池和UF膜過濾單元連接，所述UF膜過濾單元分別與反洗外排液池和陰離子交換樹脂單元連接，所述反洗外排液池與鋰吸附單元連接，所述鋰吸附單元分別與碳酸鋰離心分離干燥母液池和陰離子交換樹脂單元連接。

從高鎂鋰比鹽湖鹵水中一步提取碳酸鋰的方法 932     

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本發(fā)明公開了一種從高鎂鋰比鹽湖鹵水中一步提取碳酸鋰的方法,包括以下步驟:將高鎂鋰比鹽湖鹵水在40-100℃范圍內(nèi)控制達(dá)到過飽和濃度,在保溫的狀態(tài)下立即抽入到帶攪拌器的振蕩分離塔中;加入化學(xué)計量的碳酸鈉,并同時開動攪拌機及振蕩器振蕩5-10分鐘;靜置至鋰鎂碳酸鹽有明顯的分界面為止;;同步分離出碳酸鎂和碳酸鋰;在離心機中將碳酸鋰懸浮物脫水,將碳酸鋰粗品按常用的精制方法精制。用本發(fā)明的方法可以在鹽湖區(qū)直接一步分離出碳酸鋰、大大減少了運輸量,工藝中不用淡水、分離步驟簡單、快速、生產(chǎn)成本降低。

高容量鋰離子電池鋰鈷錳鎳氧化物正極材料的制備方法 879     

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本發(fā)明公開了一種高容量鋰離子電池鋰鈷錳鎳氧化物正極材料的制備方法,包括有固相合成和高溫灼燒工序,其特征在于:工序(1)按鋰∶鈷、錳、鎳(原子比)=1-1.1∶1,且鈷∶錳∶鎳=1∶1∶1將鋰源、鈷源、錳源和鎳源料混勻后,加入聚丙稀酰胺和氧化釹攪拌均勻成膠狀。工序(2)將上述膠狀在150℃下烘干30小時,在球磨機內(nèi)球磨并過300目篩。工序(3)將上述粉料在300-450℃條件下預(yù)燒10小時后,自然冷卻至室溫,工序(4)將預(yù)燒的粉料再次進行球磨研細(xì),過300目篩,在650-850℃條件下灼燒3小時,過300目篩即成。本發(fā)明由于在固相合成工序中加入了聚丙稀酰胺和氧化釹,增加了預(yù)燒工序,因而與現(xiàn)有技術(shù)比,具有比容量高、循環(huán)性能好且無污染的優(yōu)點。

鋰離子電池用釩酸鋰Li3VO4納米花的高效微波輻射合成方法 1101     

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本專利公開了一種鋰離子電池用釩酸鋰Li3VO4納米花的高效微波輻射合成方法，以五氧化二釩和水合氫氧化鋰為反應(yīng)物，CTAB為表面活性劑，蒸餾水為溶劑，利用微波加熱技術(shù)進行快速合成制備。微觀形貌和物相分析表明產(chǎn)物為納米片嵌插貫穿組裝的納米花結(jié)構(gòu)，其中納米花直徑為1.0～2.1微米，組裝納米花的納米片厚度為25～50納米，產(chǎn)物結(jié)晶度和純度高，電化學(xué)測試表明釩酸鋰Li3VO4納米花組裝成的鋰離子電池具有穩(wěn)定的充放電性能和良好的放比容量。同時，CTAB聯(lián)合微波加熱技術(shù)路線將CTAB優(yōu)異的表面活性作用和微波加熱瞬時能量集中度高、節(jié)能高效等優(yōu)勢相結(jié)合，拓寬了小尺寸納米材料制備途徑。

回收廢棄鋰亞電池制備鋰?硫電池正極材料的方法 842     

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本發(fā)明公開了一種回收廢棄鋰亞電池制備鋰?硫電池正極材料的方法：(1)將放電后的廢棄鋰亞硫酰氯電池拆卸，收集正極的硫/碳黑混合物；(2)用易揮發(fā)的有機溶劑清洗，過濾后收集濾渣；(3)加入到酸溶液中，加熱攪拌，過濾，用水洗濾渣至中性，干燥收集得到的樣品。本發(fā)明通過回收廢棄鋰亞電池得到一種硫單質(zhì)非常均勻分布在碳黑的鋰?硫電池正極材料，該產(chǎn)品中硫具有非常均勻的分散性并且同碳黑間具有強的相互間作用力，碳黑能很好地導(dǎo)電和緩沖抑制硫體積膨脹；本發(fā)明方法簡單易行，經(jīng)濟環(huán)保，易于規(guī)?；?，具有廣闊的應(yīng)用前景、經(jīng)濟效益價值和社會環(huán)保價值。

從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法 981     

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本發(fā)明公開了一種從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法。本發(fā)明將報廢磷酸鐵鋰渣用硫酸和硫酸鐵溶解，浸出鐵、鋰、磷，然后加入氧化劑，鐵和磷酸根反應(yīng)生成磷酸鐵沉淀和少量氫氧化鐵，鋰轉(zhuǎn)化為溶于水的硫酸鋰溶液，過濾得硫酸鋰溶液，用碳酸鈉加入硫酸鋰溶液制備碳酸鋰產(chǎn)品，加入磷酸鈉或者磷酸制備磷酸鋰；磷酸鋰用硫酸鐵再次溶解，得到硫酸鋰溶液和磷酸鐵為主的化合物，硫酸鋰溶液返回系統(tǒng)制備碳酸鋰，磷酸鐵渣通過煅燒去除渣里面的有機物及碳，然后漿化用于制備電池級磷酸鐵。本發(fā)明從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法，該方法將鋰全部轉(zhuǎn)換為碳酸鋰產(chǎn)品，且工藝流程短、成本低、鋰回收率達(dá)97％，能有效回收磷酸鐵鋰中的金屬鋰，并將所有鐵渣轉(zhuǎn)化為電池級磷酸鐵。

錳酸鋰、鈦酸鋰與TiO₂復(fù)合物納米線及其制備方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鋰、鈦酸鋰與TiO₂復(fù)合物納米線及其制備方法，采用靜電紡絲技術(shù)將一定量的鈦酸四丁酯、乙酸錳、醋酸鋰為主要原料溶于一定體積的N,N?二甲基甲酰胺和乙醇，然后加入適量的聚乙烯吡咯烷酮，充分?jǐn)嚢瑁玫匠吻逋该鞯募徑z前驅(qū)液，然后在一定的電壓、流率以及一定的溫度和濕度下進行靜電紡絲；然后收集靜電紡絲產(chǎn)物在馬弗爐中退火燒結(jié)得到LiMn₂O₄·Li₂TiO₃·TiO₂復(fù)合物納米線。本發(fā)明制得的復(fù)合物納米線具有良好的電化學(xué)性能，可應(yīng)用于鋰離子電池的電極材料，在整個制備過程中，操作簡單，原料成本低，設(shè)備投資少，綠色環(huán)保，適合批量生產(chǎn)。

鋰-過渡金屬氧化物粉體及其制造方法、鋰離子電池用正極活性物質(zhì)、以及鋰離子二次電池 1041     

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本發(fā)明提供一種鋰-過渡金屬氧化物粉體以及含有該鋰-過渡金屬氧化物粉體的鋰離子電池用正極活性物質(zhì)，該鋰-過渡金屬氧化物粉體在鋰-過渡金屬氧化物顆粒表面的一部分或全部形成有含有鈮酸鋰的被覆層、并且壓粉體電阻低。提供一種鋰-過渡金屬氧化物粉體，其由表面的一部分或全部被含有鈮酸鋰的被覆層被覆的鋰-過渡金屬氧化物顆粒形成，上述鋰-過渡金屬氧化物粉體的碳含量為0.03質(zhì)量%以下。

Cu2SnS3納米材料及其制備方法、鋰離子電池負(fù)極及鋰離子電池 909     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Cu2SnS3納米材料及其制備方法、鋰離子電池負(fù)極及鋰離子電池。一種Cu2SnS3納米材料的制備方法，其包括提供一包含銅離子、亞錫離子和硫離子的混合溶液，混合溶液中銅元素、錫元素和硫元素的摩爾比為2 : (0.9?1.5) : (4?5.5)，所述混合溶液通過溶劑熱反應(yīng)制得所需Cu2SnS3納米材料。本發(fā)明還提供通過上述方法制得的Cu2SnS3納米材料，其納米顆粒尺寸較小，均勻性好。本發(fā)明還提供一種鋰離子電池負(fù)極及一種鋰離子電池，均包括上述制得的Cu2SnS3納米材料，具有該鋰離子電池負(fù)極的鋰離子電池以及本發(fā)明所提供的鋰離子電池均具有比容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好的優(yōu)點。

鈷酸鋰復(fù)合材料顆粒及其制備方法,以及鋰離子電池 991     

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本發(fā)明涉及一種鈷酸鋰復(fù)合材料顆粒,其包括正極活性物質(zhì)顆粒及包覆于該正極活性物質(zhì)顆粒表面的磷酸鋁層,該正極活性物質(zhì)顆粒為鈷酸鋰或摻雜鈷酸鋰顆粒。本發(fā)明還涉及一種鋰離子電池正極復(fù)合材料顆粒的制備方法,其包括:提供硝酸鋁溶液;將待包覆的正極活性物質(zhì)顆粒加入該硝酸鋁溶液中,該正極活性物質(zhì)顆粒為鈷酸鋰或摻雜鈷酸鋰顆粒,控制該正極活性物質(zhì)的加入量,形成一混合物;將磷酸鹽溶液加入該混合物進行反應(yīng),在該正極活性物質(zhì)顆粒表面形成磷酸鋁層;以及熱處理該表面具有磷酸鋁層的正極活性物質(zhì)顆粒,得到正極復(fù)合材料顆粒。本發(fā)明還涉及一種鋰離子電池。

負(fù)極預(yù)鋰化及預(yù)鈉化方法、預(yù)鋰化及預(yù)鈉化負(fù)極和包括該預(yù)鋰化及預(yù)鈉化負(fù)極的鋰二次電池 940     

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披露了一種用于負(fù)極的預(yù)鋰化及預(yù)鈉化的方法，包括以下步驟：制備負(fù)極，所述負(fù)極包括負(fù)極集電器和形成在所述負(fù)極集電器的至少一個表面上的負(fù)極活性材料層；將包含鋰金屬粉末、聚合物粘合劑和分散介質(zhì)的組合物施加到所述負(fù)極活性材料層上并對其進行干燥，以形成鋰金屬層；將包含鈉金屬粉末、聚合物粘合劑和分散介質(zhì)的組合物施加到所述鋰金屬層上并對其進行干燥，以形成鈉金屬層；和將具有所述鋰金屬層和所述鈉金屬層的所述負(fù)極浸入用于預(yù)鋰化及預(yù)鈉化的電解質(zhì)中。還披露了一種通過該方法獲得的預(yù)鋰化及預(yù)鈉化負(fù)極和一種包括所述預(yù)鋰化及預(yù)鈉化負(fù)極的鋰二次電池。

鋰離子電池正極用粘結(jié)劑、鋰離子電池正極合劑層形成用漿料、鋰離子電池用正極和鋰離子電池 910     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極用粘結(jié)劑以及使用它的鋰離子電池正極合劑層形成用漿料、鋰離子電池用正極和鋰離子電池，由所述鋰離子電池正極用粘結(jié)劑能夠制造在正極制作時的作業(yè)性優(yōu)異、循環(huán)特性、倍率特性等充放電特性優(yōu)異、且延長了循環(huán)壽命的正極。作為在鋰離子電池的正極中使正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電助劑和集流體粘結(jié)的粘結(jié)劑，使用包含導(dǎo)入了離子交換基團的多糖類的物質(zhì)，所述離子交換集團為選自硫酸基和硫酸堿金屬鹽基中的至少一個，由此能夠賦予鋰離子電池優(yōu)異的充放電特性和循環(huán)壽命的長壽命化。

鋰離子電池用鎳錳鋰?石墨烯復(fù)合材料的制備方法 641     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鎳錳鋰復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將硫酸鎳、乙酸鋰、氯化錳和硝酸鐿與水混合，滴加濃度為4?5mol/L的NaOH溶液，制的摻雜稀土元素鐿的LiNi_0.5Mn_1.5O₄前軀體；(2)將氧化石墨納米材料配制10?15mg/mL的氧化石墨烯水溶液，將氧化石墨烯水溶液倒入聚四氟乙烯為內(nèi)膽的不銹鋼反應(yīng)釜中干燥，將粉末球磨后得到多孔石墨烯材料；(3)將摻雜稀土元素釔的LiNi_0.5Mn_1.5O₄的前軀體和石墨烯進行球磨，燒結(jié)，即得到摻雜鐿的鎳錳鋰?石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明制備的鋰離子電池用鎳錳鋰?石墨烯復(fù)合材料，采用了濕法摻雜工藝，改善了其循環(huán)穩(wěn)定性，增強了材料的導(dǎo)電性能；其在用于鋰離子電池時，具有高的比容量以及較長的使用壽命。

從鋰礦石中提取鋰鹽的方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種從鋰礦石中提取鋰鹽的方法，包括如下步驟：混料、焙燒、水提取、濃縮、析鈉鉀銣銫、凈化除雜、沉鋰、洗滌、干燥、細(xì)磨，得到電池級碳酸鋰；一次沉鋰母液經(jīng)中和、濃縮、析鈉鉀銣銫、沉鋰、洗滌、干燥，得工業(yè)級或電池級碳酸鋰；所得二次母液返回與一次沉鋰母液混合處理，形成閉路循環(huán)。本發(fā)明對各種含量的鋰礦石中的鋰、鈉、鉀、銣、銫均有較好的浸出效果，鋰輝石中的鋰浸出率達(dá)99%，鋰云母中銣、銫的浸出率均大于99%；后期鋰的回收率大于97%，鋰的總收率大于91%。其中氟被固定于渣中對環(huán)境友好、副產(chǎn)物可重復(fù)利用、工藝流程短、成本低，具有很好的工業(yè)化推廣價值。

電動車用鋰離子電池正極材料新型尖晶石錳酸鋰的制備方法 708     

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一種電動車用高性能鋰離子電池正極材料的制備方法。它是以錳的氧化物或錳鹽與鋰鹽按鋰/錳摩爾比為0.51～0.55的比例混合并壓成塊狀后,在550～950℃下分段分次焙燒得到尖晶石型錳酸鋰。該錳酸鋰不同于以往錳酸鋰的地方是它具有二次球聚體的結(jié)構(gòu)(圖1),具有較高的放電比容量、良好的循環(huán)性能和大電流放電性能以及高溫放電性能和高溫存放性能。

鋰電極、包含其的鋰二次電池、包含鋰二次電池的電池模塊和鋰電極的制備方法 774     

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本申請涉及鋰電極，包含所述鋰電極的鋰二次電池，包含所述鋰二次電池的電池模塊，和所述鋰電極的制備方法。特別地，所述鋰電極包含：在表面上具有羥基的鋰金屬層；和設(shè)置在所述鋰金屬層上并且包含硅類化合物的硅層，其中所述硅層中的硅類化合物與接觸所述硅層的下部膜中的羥基共價鍵合。

鋰?硫電池用正極、其制造方法以及包含其的鋰?硫電池 828     

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本發(fā)明涉及鋰?硫電池用正極、其制造方法以及包含其的鋰?硫電池。所述鋰?硫電池用正極包含：含有硫?碳復(fù)合材料的正極活性材料；和硫?碳化合物。本發(fā)明的鋰?硫電池能夠克服因硫的密度降低而引起的低電池容量問題，并由此提高容量特性和電池壽命特性。

具有高能量密度的多孔鋰離子極片的制備方法及鋰離子電池 782     

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本發(fā)明提供了一種具有高能量密度的多孔鋰離子極片的制備方法及鋰離子電池，該制備方法包括如下步驟：S1、用N?甲基吡咯烷酮溶液溶解粘結(jié)劑制得膠液，在膠液中加入活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑混合均勻后得到漿料；S2、將混合好的漿料分別涂覆在集流體上制得極片；S3、對涂覆后的極片進行冷壓，然后在冷壓后的極片表面涂刷造孔劑，通過借助涂布機設(shè)備將造孔劑均勻地涂覆于冷壓后的極片表面，邊涂邊烘干，烘干溫度設(shè)置為高于造孔劑的分解溫度，得到高能量密度的多孔鋰離子極片。本發(fā)明通過制備面密度較高的厚電極，電極片在冷壓后在極片表面涂刷造孔劑，改善厚電極極片孔隙率，提高電性能。

鋰離子電池電極用粘合劑水溶液、鋰離子電池負(fù)極用漿料、鋰離子電池用負(fù)極及鋰離子電池 809     

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[技術(shù)問題]提供鋰離子電池電極用粘合劑水溶液、鋰離子電池負(fù)極用漿料、鋰離子電池用負(fù)極及鋰離子電池。[技術(shù)手段]本公開提供鋰離子電池用粘合劑水溶液，所述鋰離子電池用粘合劑水溶液包含含酸性基團的水溶性聚合物(A)以及含氨基的水溶性聚合物(B)，所述含酸性基團的水溶性聚合物(A)為單體組的聚合物，相對于所述單體組100摩爾％，所述單體組包含30摩爾％～90摩爾％的含(甲基)丙烯酰胺基的化合物(a)、3摩爾％～20摩爾％的不飽和有機酸(b)以及5摩爾％～40摩爾％的不飽和有機酸的堿金屬或堿土金屬鹽(c)；所述含氨基的水溶性聚合物(B)的1質(zhì)量％水溶液的pH為9以上。

全固態(tài)鋰離子電池用正極活性物質(zhì)、全固態(tài)鋰離子電池用正極、全固態(tài)鋰離子電池以及全固態(tài)鋰離子電池用正極活性物質(zhì)的制造方法 727     

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本發(fā)明提供一種全固態(tài)鋰離子電池用正極活性物質(zhì)，其在用于全固態(tài)鋰離子電池時，正極的電極密度提高，得到優(yōu)異的體積能量密度和輸出特性。就本申請的全固態(tài)鋰離子電池用正極活性物質(zhì)而言，其組成式由LiaNibCocMndAleO2(式中，1.00≤a≤1.02，0.8≤b≤0.9，0＜c≤0.2，0＜d≤0.2，b+c+d＝1，0.02≤e≤0.15)表示，在粒子剖面中，關(guān)于粒子中心部的Al的濃度Cc、以及距粒子表面深度10nm的位置處的Al的濃度Cs，Cs/Cc＝2～10，粒子內(nèi)空隙率小于30％，所述全固態(tài)鋰離子電池用正極活性物質(zhì)是將平均粒徑(D50)為6～15μm的正極活性物質(zhì)(1)與平均粒徑(D50)為1～5μm的正極活性物質(zhì)(2)混合而成的。

鎳鈷錳酸鋰正極材料回收提鋰過程中副產(chǎn)物含鋰粗硫酸鈉的提純及回收鋰的方法 708     

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本發(fā)明公開了鎳鈷錳酸鋰正極材料回收提鋰過程中副產(chǎn)物含鋰粗硫酸鈉的提純及回收鋰的方法，屬于鋰電池行業(yè)副產(chǎn)物回收領(lǐng)域，解決現(xiàn)有回收方法存在的硫酸鈉純度低、鋰及其他雜質(zhì)含量高的問題。本發(fā)明方法：溶解含鋰粗硫酸鈉，控制鎳、鈷、錳含量；精密過濾；硫酸鈉液體加硫酸調(diào)pH值至4?5反應(yīng)；精密過濾；硫酸鈉液體升溫至90?100℃進行蒸發(fā)濃縮，溶液達(dá)到過飽和后，控制溫度在60℃?70℃趁熱過濾，得到無水硫酸鈉；無水硫酸鈉母液中若鋰含量≥7.8 g/L，則開路合成碳酸鋰回收鋰；若鋰含量＜7.8 g/L，則返回步驟A。本發(fā)明方法得到的硫酸鈉產(chǎn)品外觀顏色白，顆粒均勻，鋰以碳酸鋰進行回收，純度達(dá)98.5%以上。

制備鋰二次電池用正極活性材料的方法、鋰二次電池用正極活性材料以及包含其的鋰二次電池用正極和鋰二次電池 692     

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根據(jù)本發(fā)明的制備鋰二次電池用正極活性材料的方法包括如下步驟：將含有過渡金屬的過渡金屬氫氧化物、含鋰原料和摻雜原料混合，并對它們進行第一煅燒處理，以制備摻雜有摻雜元素的鋰復(fù)合過渡金屬氧化物，所述過渡金屬包含鎳(Ni)、鈷(Co)和錳(Mn)，所述摻雜原料包含選自如下中的至少一種摻雜元素：Al、Mg、Co、V、Ti、Zr和W；以及將所述鋰復(fù)合過渡金屬氧化物與涂覆原料混合，并對它們進行第二煅燒處理，以制備鋰二次電池用正極活性材料，所述涂覆原料包含選自如下中的至少一種涂覆元素：Al、Mg、Co、Ti、Zr和B，在所述鋰二次電池用正極活性材料中，含有所述涂覆元素的涂層形成在所述鋰復(fù)合過渡金屬氧化物上，其中以使得在所述鋰二次電池用正極活性材料中所述摻雜元素的重量與所述涂覆元素的重量的比率在0.3至7的范圍內(nèi)的方式引入所述摻雜原料和所述涂覆原料。