含鋰-鎳-鈷-錳復(fù)合氧化物及鋰二次電池用正極活性物質(zhì)用原料和它們的制造方法 863     

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一種含鋰－鎳－鈷－錳復(fù)合氧化物，其是在特定 條件下使 鎳－鈷－錳鹽水溶液、堿金屬氫氧化物水溶液和銨 離子供給體反應(yīng)，一次粒子凝集，形成二次粒子而合成鎳－鈷 －錳復(fù)合氫氧化物凝集粒子，使該凝集粒子與氧化劑作用而形 成鎳－鈷－錳復(fù)合羥基氧化物凝集粒子，將該鎳－鈷－錳復(fù)合 羥基氧化物凝集粒子和鋰鹽干式混合，在含氧氣氛中燒成而 成，用通式 LipNixMn1－x－ yCoyO2－qFq表 示，其中，0.98≤p≤1.07、0.3≤x≤0.5、0.1≤y≤0.38、0≤q ≤0.05；采用上述的含鋰－鎳－鈷－錳復(fù)合氧化物，得到可使 用的電壓范圍寬、充放電循環(huán)耐久性高、容量高且安全性高的 鋰二次電池用正極活性物質(zhì)。

鋰二次電池負(fù)極用炭材料、鋰二次電池負(fù)極、鋰二次電池和鋰二次電池負(fù)極用炭材料的制造方法 1046     

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本發(fā)明提供了充放電循環(huán)特性優(yōu)異的鋰二次電池負(fù)極用炭材料、鋰二次電池負(fù)極及使用該負(fù)極的鋰二次電池。本發(fā)明的鋰二次電池負(fù)極用炭材料的特征在于,包含:復(fù)合顆粒,其由能吸貯·釋放鋰離子的含硅顆粒和包圍該含硅顆粒的樹脂炭材料構(gòu)成,所述含硅顆粒含有硅的合金、氧化物、氮化物或碳化物;和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體,其由結(jié)合于該復(fù)合顆粒的表面且包圍該復(fù)合顆粒的納米纖維和/或納米管構(gòu)成,其中,該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體含有硅。

鋰片、鋰電池極片、鋰電池電芯、鋰電池以及電子設(shè)備 1091     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰片、鋰電池極片、鋰電池電芯、鋰電池以及電子設(shè)備。該鋰片包括鋰箔以及保護(hù)膜；鋰箔包括相對(duì)設(shè)置的正面和背面；保護(hù)膜的至少部分能夠被電解質(zhì)溶解，保護(hù)膜至少用于隔絕水，保護(hù)膜包括至少兩層，至少有一層保護(hù)膜覆蓋于正面，至少有一層保護(hù)膜覆蓋于背面。該鋰片具有良好防護(hù)性能，使得鋰電池極片、鋰電池電芯以及鋰電池的制造難度降低，有利于降低成本，有利于提高電子設(shè)備的競爭力。

鋰銅鋰、鋰鋁鋰復(fù)合帶的生產(chǎn)設(shè)備 1038     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰銅鋰、鋰鋁鋰復(fù)合帶的生產(chǎn)設(shè)備，包括密封箱，密封箱的內(nèi)部分為鋰融化倉、中間基材倉、鋰保溫倉和輥軋收料倉，鋰融化倉位于密封箱上端，中間基材倉位于密封箱的左側(cè)底端，輥軋收料倉位于密封箱的右側(cè)底端，鋰保溫倉位于中間基材倉和輥軋收料倉之間，鋰融化倉通過熱流槽與鋰保溫倉連通，密封箱的左側(cè)設(shè)有基材清理機(jī)構(gòu)，中間基材倉的內(nèi)部設(shè)有放料機(jī)構(gòu)，輥軋收料倉的內(nèi)部設(shè)有收料機(jī)構(gòu)，鋰保溫倉的中間底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有石墨輥，石墨輥的下端設(shè)置有刮料機(jī)構(gòu)，輥軋收料倉的左側(cè)下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓軋輥，輥軋收料倉的外側(cè)連通有氬氣發(fā)生器，工藝簡單，方便操作，設(shè)備使用少，成本低工作效率高。

用于鋰金屬/鋰離子/鋰硫電池的含氟醚類電解液共溶劑及電解液與鋰二次電池 989     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰金屬/鋰離子/鋰硫電池的含氟醚類電解液共溶劑及電解液與鋰二次電池。本發(fā)明提供的電解液共溶劑包括含氟醚類化合物。含氟醚類化合物的分子結(jié)構(gòu)式如式(I)?(VI)所示；含氟醚類化合物具有電化學(xué)穩(wěn)定窗口寬，對(duì)鋰金屬穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，用于制備鋰二次電池，可使所得鋰二次電池容量保持率和循環(huán)穩(wěn)定性得到顯著提升；在鋰電池領(lǐng)域有較好應(yīng)用前景。

鋰電池漿料過濾方法、鋰電池漿料制備方法、鋰電池漿料過濾裝置及鋰電池漿料制備系統(tǒng) 928     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池漿料過濾方法、鋰電池漿料制備方法、鋰電池漿料過濾裝置及鋰電池漿料制備系統(tǒng)，屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池漿料過濾方法，包括如下步驟：將由制漿原料混合后得到的預(yù)混漿料進(jìn)行預(yù)過濾，得預(yù)處理漿料；將預(yù)處理漿料進(jìn)行均勻分散，然后進(jìn)行過濾，即得。本發(fā)明的鋰電池漿料過濾方法先將預(yù)混合漿料進(jìn)行預(yù)過濾，避免了漿料中所有顆粒直接作用于再次過濾的過濾器，緩解了后續(xù)過濾時(shí)的壓力，減少了因過濾網(wǎng)堵塞而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷的問題，提高了生產(chǎn)效率。

鋰金屬復(fù)合氧化物粉末、鋰二次電池用正極活性物質(zhì)、鋰二次電池用正極以及鋰二次電池 657     

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本發(fā)明涉及鋰金屬復(fù)合氧化物粉末，其特征在于，其是具有層狀結(jié)構(gòu)的鋰金屬復(fù)合氧化物粉末，其中，其至少含有Li、Ni和元素X，上述元素X為選自Co、Mn、Fe、Cu、Ti、Mg、Al、W、Mo、Nb、Zn、Sn、Zr、Ga、V、B、Si、S和P中的一種以上的元素，上述鋰金屬復(fù)合氧化物粉末滿足全部要件(1)、要件(2)和要件(3)。要件(1)：由通過下述方法測定的休止角(θ1)與崩潰角(θ2)算出的差角(θ1?θ2)為15°以下。以使鋰金屬復(fù)合氧化物粉末沉積于測定用臺(tái)時(shí)的傾斜角為休止角(θ1)。接著，以使規(guī)定的沖擊力作用于測定用臺(tái)后計(jì)測到的傾斜角為崩潰角(θ2)。要件(2)：平均一次粒徑為1μm以上。要件(3)：鋰金屬復(fù)合氧化物粉末中所含的水分量為1000ppm以下。

鋰離子電池高電壓長循環(huán)添加劑及含有該添加劑的鋰離子電池非水電解液和應(yīng)用 1085     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池高電壓長循環(huán)添加劑及含有該添加劑的鋰離子電池非水電解液和應(yīng)用，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種鋰離子電池高電壓長循環(huán)添加劑，該添加劑為含磷雙鍵類化合物，其結(jié)構(gòu)式如下：本發(fā)明還具體公開了含有該添加劑的鋰離子電池非水電解液及其在制備鋰離子電池中的應(yīng)用。本發(fā)明的電解液通過添加含磷雙鍵類添加劑，能夠改善鋰離子電池的電極電解液界面性質(zhì)，提高其穩(wěn)定性，從而提高鋰離子電池在高電壓下的循環(huán)穩(wěn)定性；能使含有Ni和Mn的高電壓正極材料在4.5V以上的高電壓下穩(wěn)定工作，解決了鋰離子電池在高電壓充放電條件下易分解導(dǎo)致電池循環(huán)性能、儲(chǔ)存性能、安全性能下降的問題。

鋰離子二次電池正極活性物質(zhì)磷酸鐵鋰的制備方法 1064     

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一種鋰離子二次電池正極活性物質(zhì)磷酸鐵鋰的制備方法，該方法包括將含有鋰化合物、鐵化合物、磷化合物、碳源添加劑和水的混合物干燥后燒結(jié)，其中，所述將鋰化合物、磷化合物、碳源添加劑為易溶于水的化合物，鐵化合物為不溶或難溶于水的鐵化合物，所述鐵化合物的中值粒徑D50不大于0.5微米且D95不大于5微米。采用該方法得到的磷酸鐵鋰的晶體粒度分布均勻、首次放電比容量高、大電流充放電性能好。

鋰復(fù)合氧化物、其制法及將其作為陽極活性材料的鋰電池 1044     

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一種鋰復(fù)合氧化物(LiaNi(1－x－y)CoxMyO2, 式中M為至少一種選自Al、Ca、Mg及B的金屬原子, a=0.97～1.05, x=0.1～0.3, 及y=0～0.05), 其制備方法包括步驟 : (a)、將一種作為絡(luò)合劑的氨水溶液和一種作為pH調(diào)節(jié)劑的堿溶液加至含鈷鹽及鎳鹽的混合水溶液中, 共沉淀Ni－Co復(fù)合氫氧化物; (b)、將氫氧化鋰加至該復(fù)合氫氧化物中, 并于280～420℃下熱處理此混合物; 以及(c)、于650～750℃下熱處理在步驟(b)中所得的產(chǎn)物。與共沉淀的時(shí)間相關(guān), 此鋰復(fù)合氧化物的平均粒徑減小, 或堆積密度因此增加。當(dāng)此鋰復(fù)合氧化物用作陽極活性材料時(shí), 能夠得到一種高電容量的鋰離子二次電池。

用于有鋰離電池的有機(jī)電解液及采用它的鋰硫電池 982     

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本發(fā)明提供一種鋰硫電池，包括：陰極，其包含 硫或硫化合物作為活性物質(zhì)；陽極；隔板，其介于陰極與陽極 之間；及有機(jī)電解液，其包含鋰鹽，具有式(CH2)3R1R2的二烷氧基丙烷及有機(jī)溶劑。包含二烷氧基丙烷的有機(jī)電解液與陽極鋰的反應(yīng)活性低，并且提高鋰離子的傳導(dǎo)性以及鋰硫電池的放電容量和循環(huán)特性。

用于鋰離子二次電池的凹穴式電極板、其生產(chǎn)方法以及使用了所述電極板的鋰離子二次電池 761     

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一種用于鋰離子二次電池的凹穴式電極板、其生產(chǎn)方法和使用了所述電極板的鋰離子二次電池。本發(fā)明的凹穴式電極板包括:電極板,它具有電極活性材料涂層和無涂覆凸起部分,所述電極活性材料能夠可逆地插入并析出鋰離子;隔膜,它覆蓋在電極板的兩個(gè)側(cè)面上同時(shí)只暴露出無涂覆凸起部分;絕緣聚合物薄膜,它包含有粘合劑組分并且至少在電極板的部分外緣上設(shè)置在隔膜之間以便粘接并固定這些隔膜?？梢酝ㄟ^壓輥來批量生產(chǎn)多個(gè)凹穴式電極板。這些凹穴式電極板用來生產(chǎn)超薄鋰離子二次電池。根據(jù)本發(fā)明,由于電池容器內(nèi)部的體積得到更好的利用,所以成品鋰離子二次電池的能量密度能夠顯著增加。

磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰復(fù)合正極材料前驅(qū)體的制備方法 897     

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一種磷酸鐵鋰?磷酸釩鋰復(fù)合正極材料前驅(qū)體的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料葡萄糖酸亞鐵、偏釩酸鈉按摩爾比1:2的比例，分別溶于去離子水中，得葡萄糖酸亞鐵溶液和偏釩酸鈉溶液，控制葡萄糖酸亞鐵溶液中亞鐵離子濃度為0.01～0.1mol/L，然后將兩者混合進(jìn)行反應(yīng)，得反應(yīng)液，加入PVP，攪拌，用氨水調(diào)節(jié)pH至4～8；（2）在60～90℃的水浴鍋中超聲攪拌，得均一溶液，然后置于帶有內(nèi)襯的反應(yīng)釜中，于180～250℃溫度下進(jìn)行反應(yīng)；（3）過濾、洗滌、干燥，即成。本發(fā)明所制得磷酸鐵鋰?磷酸釩鋰復(fù)合正極材料前軀體偏釩酸亞鐵形貌為棒狀，合成的磷酸鐵鋰?磷酸釩鋰復(fù)合正極材料電化學(xué)性能優(yōu)異。

磷酸鐵鋰電池廢料選擇性浸取鋰的方法 853     

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磷酸鐵鋰電池廢料選擇性浸取鋰的方法，涉及一種磷酸鐵鋰電池廢料的利用方法。先將廢磷酸鐵鋰電池粉碎，將附著在鋁紙上的磷酸鐵鋰與鋁紙分離制得磷酸鐵鋰粉狀物料，將制得的磷酸鐵鋰粉狀物料，以質(zhì)量液固比3?5:1的比率緩慢加入到預(yù)先調(diào)好的0.5?2N的酸液中，同時(shí)按磷酸鐵鋰質(zhì)量的0.1?1.2倍加入氧化劑，保溫?cái)嚢?0?90分鐘，經(jīng)過濾得含鋰溶液。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)不能選擇性浸取鋰的技術(shù)難題，大大簡化了后續(xù)工序，提高了浸取效率，降低了生產(chǎn)成本。

鋰電型太陽能路燈對(duì)鋰電池安全充電保護(hù)電路 890     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電型太陽能路燈對(duì)鋰電池安全充電保護(hù)電路，包括鋰電池組和光伏電源，所述充電回路在電池組和光伏電源之間串接有第一電子充電開關(guān)、第二電子充電開關(guān)和一個(gè)溫度熱敏保險(xiǎn)絲，圍繞保險(xiǎn)絲設(shè)置有一個(gè)阻性發(fā)熱元件；電路中分別設(shè)置有一級(jí)保護(hù)電路和二級(jí)保護(hù)電路，一級(jí)保護(hù)電路的輸出連接第一電子充電開關(guān)，二級(jí)保護(hù)電路的輸出連接第二電子充電開關(guān)，一個(gè)電流放大電路的輸入兩端跨接在所述第二電子充電開關(guān)兩端，電流放大器的輸出連接所述阻性發(fā)熱元件一端，阻性發(fā)熱元件另一端連接在鋰電池組負(fù)極與溫度熱敏保險(xiǎn)絲之間。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)鋰電池安全充電，防止因過充電而導(dǎo)致鋰電池起火。

鋰二次電池用正極材料,鋰二次電池及采用它的二次電池模塊 992     

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本發(fā)明提供可穩(wěn)定的抑制發(fā)熱的鋰二次電池用正極材料、該鋰二次電池用正極材料作為正極材料使用,充電狀態(tài)下安全性優(yōu)良的鋰二次電池、及采用該鋰二次電池的二次電池模塊。本發(fā)明涉及的鋰二次電池用正極材料,在以組成式LiMnxM1-xO2(式中,0.1≤x≤0.6,M為選自Li、Mg、Al、Ti、Co、Ni、Mo構(gòu)成的組中的一種以上的元素)表示的具有層狀結(jié)構(gòu)的鋰錳復(fù)合氧化物的表面具有被覆層,所述被覆層含有磷酸化合物、以及含A(A為選自Mg、Al、Ti、Cu構(gòu)成的組中的一種以上的元素)的氧化物或氟化物,在上述被覆層內(nèi),磷在表層側(cè)的原子濃度比在上述鋰錳復(fù)合氧化物側(cè)高。

大幅度降低鋰輝石硫酸法各級(jí)碳酸鋰中硫酸根含量的技術(shù) 974     

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鋰輝石硫酸法、鋰云母硫酸鹽法浸取出的硫酸鋰浸取液加純堿液熱沉淀生產(chǎn)工業(yè)級(jí)和電池級(jí)碳酸鋰的工藝，原有除雜方法大部分不變，采用1，反向加料、不循環(huán)母液2，熱沉淀時(shí)暫不追求獲取大粒徑粗碳酸鋰晶體3，離心出的粗碳酸鋰加入適當(dāng)去離子水熱攪洗一次離心后，配適當(dāng)去離子水置入低速攪拌不銹鋼夾套反應(yīng)釜中強(qiáng)力解吸附并陳化，獲取大粒徑晶體，再經(jīng)旋液分離、離心(精碳酸鋰干燥粉碎法如舊)，如此可使工業(yè)級(jí)碳酸鋰硫酸根下降到0.10％?0.03％、主含量升高到99.35％?99.5％，電池級(jí)硫酸根下降到0.010％?0.008％、主含量穩(wěn)定上3N并沖刺3.5N?4N極限位。本發(fā)明強(qiáng)力解吸附技術(shù)還適合：大部分由兩種或多種液體經(jīng)化學(xué)反應(yīng)沉淀出因化學(xué)吸附而深度包裹較多雜質(zhì)的固體產(chǎn)物需祛除、而常法無力祛除者。

用于鋰電池的陽極和使用該陽極的鋰電池 914     

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一種鋰電池陽極,其包括能夠吸著和釋放鋰離子的活性物質(zhì)、碳基導(dǎo)電性增強(qiáng)劑、和粘合劑,其特征在于該陽極所包含的碳基導(dǎo)電性增強(qiáng)劑的量相對(duì)于陽極總質(zhì)量為0.1到2質(zhì)量%,以及碳基導(dǎo)電性增強(qiáng)劑包含平均纖維直徑為1到200NM的碳纖維,其中由活性物質(zhì)的真密度計(jì)算,所包含的能夠吸著和釋放鋰離子的活性物質(zhì)的量相對(duì)于陽極總體積為70體積%或更多;本發(fā)明還涉及使用鋰電池陽極的鋰電池。由本發(fā)明所獲得的陽極具有良好的電解液滲透性和電解液的保持。因此,該陽極更適用于高密度鋰電池。

鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰及其制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰及其制備方法，要解決的技術(shù)問題是提高正極材料的導(dǎo)電性和大倍率放電性能，本發(fā)明的正極材料基體外包覆有納米復(fù)合導(dǎo)電材料，粒度為5～50μm，比表面積為5～25m2/g，其制備方法包括以下步驟：濕法超細(xì)球磨、液相混合反應(yīng)、噴霧干燥、預(yù)處理、焙燒處理、包覆復(fù)合導(dǎo)電材料、融合，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用納米顆粒二次成型液相法合成正極材料磷酸釩鋰，其產(chǎn)品的純度高，有效地阻止了顆粒團(tuán)聚，合成的磷酸釩鋰正極材料具有4V左右的放電電壓和3個(gè)放電電壓平臺(tái)區(qū)域、較高的充放電容量、優(yōu)異的倍率放電性能和循環(huán)穩(wěn)定性，成本較低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

改善高低溫循環(huán)性能的鋰電子電池電解液及鋰離子電池 664     

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本發(fā)明公開了一種改善高低溫循環(huán)性能的鋰電子電池電解液及鋰離子電池，該鋰電子電池電解液包含含硫多官能團(tuán)電解液添加劑，該含硫多官能團(tuán)電解液添加劑為二硫代草酸硼酸鋰鹽或者二硫代草酸磷酸鋰鹽。一方面，該添加劑中的草酸根基團(tuán)可以在電極材料表面氧化還原聚合形成均勻致密的固態(tài)電解質(zhì)膜；另一方面該添加劑中含有部分硫原子，能夠促進(jìn)固態(tài)電解質(zhì)膜中形成具有高離子電導(dǎo)率的硫化物組分。因此，含該添加劑的鋰電子電池電解液可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)鋰離子電池的高溫和低溫循環(huán)性能改善，并且與傳統(tǒng)的含草酸磷酸鋰或硼酸鋰添加劑的電解液相比，成膜阻抗更低，電池循環(huán)性能更好。

簡便、低能耗、零污染的制備原位摻碳鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰的方法 669     

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本發(fā)明公開了一種簡便、低能耗、零污染的制備原位摻碳鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰的方法，其是以鋰源的乙醇溶液和液態(tài)鈦源為前驅(qū)物，將兩者混勻后在密閉、耐高溫、高壓的不銹鋼反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，一步制得碳包覆鈦酸鋰復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明以鋰源的乙醇溶液和液態(tài)鈦源為前驅(qū)物，反應(yīng)在密閉、耐高溫、高壓環(huán)境下進(jìn)行，溶液狀態(tài)的鋰源和鈦源高溫下直接分解固化反應(yīng)生成鈦酸鋰，鋰源和鈦源前驅(qū)物分子中的有機(jī)組分則分解成碳，原位包覆在生成的鈦酸鋰表面，形成牢固緊密的導(dǎo)電碳層，起到了改善材料電子導(dǎo)電性能的作用，有效地提高了鈦酸鋰的充放電性能。

鋰瓷石的提鋰系統(tǒng)、提鋰方法、含鋰母液和填充劑 1001     

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本發(fā)明公開一種鋰瓷石的提鋰系統(tǒng)、提鋰方法、含鋰母液和填充劑，其中，鋰瓷石的提鋰系統(tǒng)包括依次連通的研磨機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻窯、溶解機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu)，以及余熱機(jī)構(gòu)、用于向所述回轉(zhuǎn)窯供熱的加熱管路、與所述加熱管路連通的除硫機(jī)構(gòu)，所述加熱管路依次經(jīng)過所述回轉(zhuǎn)窯、所述余熱機(jī)構(gòu)和所述除硫機(jī)構(gòu)，所述余熱機(jī)構(gòu)內(nèi)用于盛放溶液，所述余熱機(jī)構(gòu)與所述溶液機(jī)構(gòu)的連通并向所述溶解機(jī)構(gòu)提供加熱的溶液，所述除硫機(jī)構(gòu)的底部與所述研磨機(jī)構(gòu)連通。在本發(fā)明中，通過將通過余熱機(jī)構(gòu)可利用加熱管路中的余熱加熱溶液，并將加熱的溶液通入溶解機(jī)構(gòu)，以增加溶解率；通過將除硫機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)連通，可利用除硫機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的石膏，減少生產(chǎn)廢料。

用于鋰電池的電極?復(fù)合隔板組件和包括其的鋰電池 946     

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本發(fā)明涉及用于鋰電池的電極?復(fù)合隔板組件和包括其的鋰電池。所述用于鋰電池的電極?復(fù)合隔板組件包括：電極；和復(fù)合隔板，其中所述復(fù)合隔板包括：包括由式1表示的第一重復(fù)單元、由式2表示的第二重復(fù)單元、和由式3表示的第三重復(fù)單元的共聚物；選自無機(jī)顆粒和有機(jī)?無機(jī)顆粒的至少一種；以及選自氟化聚合物和耐熱性聚合物的至少一種聚合物，其中式1?3如下。

鋰硫電池粘合劑及包含它的正極活性物質(zhì)組合物以及使用它的鋰硫電池 636     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰硫電池的包括丁二烯基共聚物的粘合劑。該粘合劑具有化學(xué)耐多硫化物性,在電池的工作溫度下穩(wěn)定,在有機(jī)溶劑中形成乳劑,并對(duì)鋰硫電池中使用的正極活性物質(zhì)和電極具有高的粘附性。由于對(duì)正極活性物質(zhì)具有高的粘附性,所公開的粘合劑組合物使得用于電池的正極活性物質(zhì)具有較高的相對(duì)量,從而得到高容量的鋰硫電池。

鋰電池的鋰金屬正極保護(hù)層的形成方法 866     

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本發(fā)明提供一種形成鋰正極保護(hù)層的方法。該方法包括活化鋰金屬正極的表面;及在活化的鋰金屬正極表面形成LiF保護(hù)層。

鋰離子電池負(fù)極活性材料及制備方法、鋰離子電池負(fù)極材料、鋰離子電池負(fù)極和鋰離子電池 864     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極活性材料，該負(fù)極活性材料為核殼結(jié)構(gòu)，該核殼結(jié)構(gòu)的內(nèi)核層為碳源材料，所述碳源材料選自天然球形石墨、軟碳和硬碳中的至少一種；該核殼結(jié)構(gòu)的外殼層含有無定形碳、錫鈷合金和碳納米管；相對(duì)于100重量份的碳源材料，無定形碳的含量為1.5-8重量份，錫鈷合金的含量為5-20重量份，碳納米管的含量為0.5-3重量份。本發(fā)明還提供了該鋰離子電池負(fù)極活性材料的制備方法，含有該負(fù)極活性材料的鋰離子電池負(fù)極材料，含有該負(fù)極材料的鋰離子電池負(fù)極，含有該負(fù)極的鋰離子電池。使用本發(fā)明提供的具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池負(fù)極活性材料制成的鋰離子電池的首次效率高，體積比容量高，倍率性能高，循環(huán)穩(wěn)定性強(qiáng)。

利用磁性粉體鋁系鋰吸附劑從鹵水中提取鋰的方法 958     

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本發(fā)明公開了一種利用磁性粉體鋁系鋰吸附劑從鹵水中提取鋰的方法，包含如下步驟：（1）將磁性粉體鋁系鋰吸附劑與待處理鹵水混合；（2）控制磁性粉體鋁系鋰吸附劑與鹵水均勻混合預(yù)定時(shí)間；（3）將磁性粉體鋁系鋰吸附劑與鹵水的混合體送入磁選機(jī)進(jìn)行固液分離；（4）在磁選機(jī)內(nèi)利用清洗液對(duì)磁性粉體鋁系鋰吸附劑進(jìn)行場內(nèi)沾附鹵水快速置換；（5）將洗滌脫鎂的磁性粉體鋁系鋰吸附劑與解吸液混合進(jìn)行梯級(jí)解吸。本發(fā)明的磁性粉體鋁系鋰吸附劑可用水解吸，環(huán)保性好，吸附劑損失也小，且通過控制清洗時(shí)間，減少了吸附劑中鋰的損失，再結(jié)合梯級(jí)解吸設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了鋰在解吸液中的高濃度富集。

鋰離子電池正極金屬氧化物材料、其制造方法及鋰離子電池 930     

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本發(fā)明是一種鋰離子電池正極金屬氧化物材料、其制造方法及鋰離子電池，該鋰離子電池正極金屬氧化物材料為Li(LiwNixCoyMnz)O2，其中w+x+y+z＝1，且該鋰離子電池正極金屬氧化物材料具有空間群C2/m單相結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的鋰離子電池，包含一個(gè)正極，該正極包括一個(gè)鋰離子電池正極金屬氧化物材料Li(LiwNixCoyMnz)O2，其中w+x+y+z＝1，且該鋰離子電池正極金屬氧化物材料具有空間群C2/m單相結(jié)構(gòu)，借此，利用該鋰離子電池正極金屬氧化物材料具有C2/m空間群單相結(jié)構(gòu)，控制氧層以ABAB方式排列，能使晶格內(nèi)的鋰離子在充放電時(shí)幾乎完全釋放，而產(chǎn)生具有較高充放比電容量的效果。

工業(yè)級(jí)氫氧化鋰生產(chǎn)高純高清氫氧化鋰的提純生產(chǎn)技術(shù) 681     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)級(jí)氫氧化鋰生產(chǎn)高純高清氫氧化鋰的提純生產(chǎn)技術(shù),屬氫氧化鋰提純技術(shù)領(lǐng)域,它包括下述步驟:(1)將工業(yè)級(jí)原料氫氧化鋰在20～30℃的低溫下充分溶解并快速過濾得除硅液;(2)將除硅液于反應(yīng)器中加熱至40～50℃時(shí),加入碳酸化提純?cè)噭?繼續(xù)加熱至沸進(jìn)行部分碳酸化,共沉淀反應(yīng),然后進(jìn)行過濾得凈化液;(3)將凈化液加熱濃縮至1/3或可見晶體析出后,及時(shí)進(jìn)行液固分離得氫氧化鋰結(jié)晶;(4)將所得氫氧化鋰結(jié)晶進(jìn)行凈化、烘制脫水即得高純高清氫氧化鋰。本發(fā)明的生產(chǎn)技術(shù)具有工藝簡單、流程短、投資少、操作方便、產(chǎn)品收率高、技術(shù)質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平,且對(duì)環(huán)境無污染的優(yōu)點(diǎn),用于工業(yè)級(jí)氫氧化鋰生產(chǎn)高純高清氫氧化鋰。

磷酸鐵鋰/偏鋁酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法 1136     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料制備領(lǐng)域，具體地說是一種磷酸鐵鋰/偏鋁酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法，其復(fù)合材料呈核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為磷酸鐵鋰，外殼是由氧化鈦、多孔偏鋁酸鋰及其碳包覆而成。其制備方法為：首先通過超臨界干燥法制備出多孔偏鋁酸鋰氣凝膠，之后將多孔偏鋁酸鋰氣凝膠與有機(jī)鈦化合物混合配置成堿性溶液，并包覆在磷酸鐵鋰前驅(qū)體表面，之后進(jìn)行噴霧干燥、碳化得到磷酸鐵鋰/偏鋁酸鋰復(fù)合材料。本發(fā)明利用有機(jī)鈦化合物碳化后形成的氧化鈦對(duì)其磷酸鐵鋰進(jìn)行摻雜提高其材料的比容量，及其多孔偏鋁酸鋰提高材料充放電過程中鋰離子的傳輸速率及其材料的吸液保液能力，提高其材料的循環(huán)性能。