氯元素?fù)诫s改性的鋰離子電池富鋰正極材料及其制備方法 651     

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本發(fā)明涉及一種氯元素?fù)诫s改性的鋰離子電池富鋰正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。所述正極材料為Li[Li0.2Ni0.2-0.5b+0.5aCobMn0.6-0.5b-0.5a]O2-aCla；其中，0＜a≤0.1，0≤b≤0.13；將鋰鹽、鎳鹽、錳鹽、鈷鹽、氯化鋰和助燃劑研磨成細(xì)粉后加溶劑混合均勻，灼燒后即得。本發(fā)明的鋰離子電池富鋰正極材料不僅放電比容量高，而且循環(huán)穩(wěn)定性優(yōu)異、倍率性能優(yōu)良、高低溫性能兼顧，能滿足動力電池的要求。其摻雜所用氯鹽來源豐富，價(jià)格低廉，且環(huán)境友好，其合成工藝簡單易行，制造成本低，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，實(shí)用化程度高。

制備呈現(xiàn)濃度梯度的鋰二次電池用正極活性物質(zhì)前驅(qū)體及正極活性物質(zhì)的方法、及由此制備的呈現(xiàn)濃度梯度的鋰二次電池用正極活性物質(zhì)前驅(qū)體及正極活性物質(zhì) 1020     

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本發(fā)明涉及一種制備呈現(xiàn)濃度梯度的鋰二次電池用正極活性物質(zhì)的方法及由此制備的呈現(xiàn)濃度梯度的鋰二次電池用正極活性物質(zhì)，更具體地說，涉及特征在于形成阻擋層，以便即使在因以后的熱處理過程而產(chǎn)生熱擴(kuò)散時(shí)，也能保持濃度梯度層的一種制備呈現(xiàn)濃度梯度的鋰二次電池用正極活性物質(zhì)的方法及由此制備的呈現(xiàn)濃度梯度的鋰二次電池用正極活性物質(zhì)。

鋰二次電池用陽極活性物質(zhì)、其制造方法及包含該陽極活性物質(zhì)的鋰二次電池 1086     

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本發(fā)明公開一種鋰二次電池用陽極活性物質(zhì)、其制造方法及包含該陽極活性物質(zhì)的鋰二次電池。本發(fā)明的一實(shí)現(xiàn)例的鋰二次電池用陽極活性物質(zhì)包含：鋰錳類氧化物芯；和位于所述鋰錳類氧化物芯的表面的涂層，所述涂層包含微粒，所述微粒包含鋯化合物或者包含鋯化合物及氟化物。

回收碳酸鋰沉鋰母液中鋰為高純磷酸鋰的方法 682     

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本發(fā)明公開了一種回收碳酸鋰沉鋰母液中鋰為高純磷酸鋰的方法，包括除碳酸根、絡(luò)合鈣鎂、沉淀高純磷酸鋰、烘干等步驟。該方法先對碳酸鋰的沉鋰母液進(jìn)行除碳酸根處理，再于堿性條件下絡(luò)合母液中的鈣鎂，然后與廉價(jià)的磷酸鈉反應(yīng)生成純度高于99％的磷酸鋰，該磷酸鋰可直接用作生產(chǎn)鋰電池的正極材料，從而實(shí)現(xiàn)磷和鋰的高價(jià)值有效利用。

鋰離子電池用結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的尖晶石錳酸鋰及其制備方法 685     

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一種鋰離子電池用結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的尖晶石錳酸鋰及 其制備方法，將粒徑10～20μm的電解二氧化錳、粒徑5～ 10μm的碳酸鋰和粒徑5～10μm的氧化鈷混合均勻，經(jīng)多 元摻雜、高溫固相燒結(jié)而成，按質(zhì)量百分比為：含量大于92％的電解二氧化錳MnO270～72％、含量大于99.9％的碳酸鋰Li2CO315～17％、含量大于70％的氧化鈷CoO10～20％以及由鎳Ni、鉻Cr、鐵Fe、錳Mg、硒Si、氟F組成的多元摻雜體1～3％。

鋰-硫電池電解液及其可充鋰-硫電池 697     

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鋰-硫電池電解液及其可充鋰-硫電池,此電解液是以一種或一種以上的季胺鹽類離子液體為溶劑,以抑制電極反應(yīng)的中間產(chǎn)物多硫化物在電解液中的溶解性,從而提高Li-S電池的容量特性和循環(huán)壽命。采用這種電解液的Li-S電池不僅可逆性容量大,循環(huán)性能好,且具有優(yōu)良的安全性能,具有良好的應(yīng)用前景。

氟磷酸鹽類鋰離子?電子混合導(dǎo)體改性鈷酸鋰復(fù)合材料及其制備方法 1003     

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一種氟磷酸鹽類鋰離子?電子混合導(dǎo)體改性鈷酸鋰復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料及其制備方法領(lǐng)域。本發(fā)明要解決4.55V高電壓下鈷酸鋰正極材料循環(huán)性能、倍率性能及其與電解液的相容性差的技術(shù)問題。復(fù)合材料為鈷酸鋰正極材料被包覆一層含鋰的氟磷酸鹽，其中被包覆的鈷酸鋰正極材料為層狀材料，化學(xué)式為LiCo1?xMxO2，其中0≤x≤0.2，包覆層材料的化學(xué)式為LiM′PO4?yF1+y，0≤y≤1.2；方法：一、制備包覆層材料溶液；二、制備漿料；三、干燥、四、燒結(jié)。本發(fā)明制備工藝簡單，并且成本低、易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。本發(fā)明制備的氟磷酸鹽類鋰離子?電子混合導(dǎo)體改性鈷酸鋰復(fù)合材料用于鋰離子二次電池。

新型鋰離子電池電解液及其制備方法、含該電解液的金屬鋰/MnO₂二次電池 879     

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本發(fā)明公開了一種新型鋰離子電池電解液，包括：二草酸硼酸鋰、低聚合度的乙二醇二甲醚、磷酸酯和碳酸亞乙烯酯。本發(fā)明的電解液低毒、阻燃、電化學(xué)工作窗口寬、主要原料易得且價(jià)格低廉、生產(chǎn)工藝簡單、綠色環(huán)保。本發(fā)明還公開了該電解液的制備方法。本發(fā)明還公開了含有該電解液的金屬鋰/MnO₂二次電池。

用氮化硼和氮化鋰為原料制備硼氮化鋰的方法 1107     

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本發(fā)明提供了一種用B4C和Li3N為原料制備Li3BN2化合物的方法，其特征在于：以碳化硼和氮化鋰為原料，在通氮?dú)獾姆磻?yīng)爐中，800℃～1000℃保溫1.5～2.5小時(shí)制備Li3BN2。工藝為：把氮化鋰粉末和碳化硼粉末按每摩爾碳化硼對應(yīng)3.5～5.0molar氮化鋰的比例配料、混均，粉末的粒度4um－200um范圍內(nèi)。把混合好的原料放入坩堝內(nèi)，置于密閉反應(yīng)爐中，向反應(yīng)爐中通氮?dú)猓又疵糠昼?℃升溫速度升溫至800℃～1000℃，在該溫度下保溫1.5～2.5小時(shí)，然后隨爐冷卻；在整個(gè)反應(yīng)過程中始終對反應(yīng)爐通氮?dú)饬?，冷卻到室溫后，取出反應(yīng)坩堝，得到塊狀Li3BN2，粉碎后得到Li3BN2粉末。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：降低了合成Li3BN2化合物的原料成本，擴(kuò)大了該化合物的應(yīng)用領(lǐng)域。

用于鋰離子電池的新型磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的新型磷酸鐵鋰正極材料，所述磷酸鐵鋰的鐵位和磷位同時(shí)被部分取代，其具有分子式LiFe1－xMxP1－ySyO4，M表示鈉元素或鉀元素，S表示硫元素，0＜x≤0.5，0＜y≤0.5。本發(fā)明還公開了該正極材料的制備方法。本發(fā)明的鐵位、磷位同時(shí)部分取代型磷酸鐵鋰正極材料具備較高的高倍率充放電容量和良好的電池循環(huán)性能。

用于鋰二次電池的具有全粒子濃度梯度的陽極活性材料，其制備方法及具有其的鋰二次電池 980     

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本發(fā)明涉及一種陽極活性材料、其制備方法以及含有其的鋰二次電池，更具體地，涉及一種復(fù)合陽極活性材料、其制備方法以及含有其的鋰二次電池，所述復(fù)合陽極活性材料由于穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)而具有優(yōu)良的壽命特性和充電/放電特性，并且即使在高溫下仍具有熱穩(wěn)定性。

三元鋰電池回收制硫酸鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰的系統(tǒng) 664     

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本實(shí)用新型涉及一種三元鋰電池回收制硫酸鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰的系統(tǒng)，屬于廢舊電池資源化回收技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型中所述粉碎分選機(jī)分別與燃燒裝置、殘?jiān)睾秃诜鄢剡B接，所述黑粉池和稀硫酸配置池均與混料機(jī)連接，所述混料機(jī)和氫氣池均與回轉(zhuǎn)窯連接，所述回轉(zhuǎn)窯分別與蒸汽尾氣處理單元和水浸池連接，所述水浸液配置池與水浸池連接，所述純水箱與水浸液配置池連接，所述水浸池與含鋰原液池連接，所述含鋰原液池分別與鎳鈷錳干渣原料池和UF膜過濾單元連接，所述UF膜過濾單元分別與反洗外排液池和陰離子交換樹脂單元連接，所述反洗外排液池與鋰吸附單元連接，所述鋰吸附單元分別與碳酸鋰離心分離干燥母液池和陰離子交換樹脂單元連接。

補(bǔ)鋰電極補(bǔ)鋰時(shí)間的計(jì)算方法、補(bǔ)鋰方法以及鋰離子電池 728     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及補(bǔ)鋰電極補(bǔ)鋰時(shí)間的計(jì)算方法、補(bǔ)鋰方法以及鋰離子電池，包括以下步驟：步驟S1、在電芯化成前，取一補(bǔ)鋰電極與電芯負(fù)極進(jìn)行電連接，并放電進(jìn)行補(bǔ)鋰；步驟S2、記錄電芯負(fù)極補(bǔ)鋰過程中的電壓與時(shí)間，將電壓與時(shí)間進(jìn)行微分處理，繪制dv/dt與時(shí)間的關(guān)系曲線；步驟S3、根據(jù)dv/dt與時(shí)間的關(guān)系曲線，得出dv/dt取值為零時(shí)t的取值，得到最大補(bǔ)鋰時(shí)長。本發(fā)明的計(jì)算方法能夠根據(jù)計(jì)算得到最大補(bǔ)鋰時(shí)長，后續(xù)使用補(bǔ)鋰電極進(jìn)行補(bǔ)鋰時(shí)能夠根據(jù)最大補(bǔ)鋰時(shí)長進(jìn)行補(bǔ)鋰，避免補(bǔ)鋰電極時(shí)間過長而導(dǎo)致出現(xiàn)集流體析出金屬的情況，降低補(bǔ)鋰風(fēng)險(xiǎn)，提高補(bǔ)鋰電池的質(zhì)量。

氟化鋰和有機(jī)氟化物雜化的鋰金屬負(fù)極保護(hù)層的制備方法、鋰金屬負(fù)極及鋰電池 764     

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本發(fā)明公開了一種氟化鋰和有機(jī)氟化物雜化的鋰金屬負(fù)極保護(hù)層的制備方法、鋰金屬負(fù)極及鋰電池。本發(fā)明通過將十七氟癸基三甲氧基硅烷液體完全分散在N?甲基吡咯烷酮中，形成乳白色溶液，然后將該溶液涂覆在鋰金屬箔上，室溫下靜置至溶液揮發(fā)后，即形成氟化鋰和有機(jī)氟化物雜化的鋰金屬負(fù)極保護(hù)層。本發(fā)明通過十七氟癸基三甲基硅氧烷在鋰金屬上的化學(xué)反應(yīng)構(gòu)建一個(gè)具有雙層結(jié)構(gòu)的保護(hù)層，這個(gè)保護(hù)層有效地抑制了鋰枝晶和死鋰的形成，減少了電解液的消耗，大幅度提升了鋰金屬電池的循環(huán)穩(wěn)定性；本發(fā)明通過構(gòu)建保護(hù)層獲得的鋰金屬負(fù)極能夠和目前常見的商業(yè)化的醚基電解質(zhì)和酯基電解質(zhì)相匹配，從而獲得高性能的鋰金屬電池，具有良好的商業(yè)化應(yīng)用前景。

用于鋰離子電池正極的補(bǔ)鋰劑、補(bǔ)鋰方法、正極片、補(bǔ)鋰漿料及電池 646     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池正極的補(bǔ)鋰劑、補(bǔ)鋰方法、正極片、補(bǔ)鋰漿料及電池，其中該補(bǔ)鋰劑為鋰的硫化物(LixS)；該補(bǔ)鋰方法包括：鋰離子電池的正極中添加該補(bǔ)鋰劑。LixS在首次充電時(shí)釋放鋰離子，鋰離子參與抵消鋰電池首次充放電形成SEI膜導(dǎo)致的不可逆的容量損失，有效提高電池的首次庫倫效率，從而提高了電池的能量密度，副產(chǎn)物Sx2?可通過電池電極片中的導(dǎo)電劑(如多孔碳、導(dǎo)電炭黑、MXenes、石墨烯等)吸附限域，從而避免Sx2?損耗鋰離子。本發(fā)明的技術(shù)方案簡單有效，適用于現(xiàn)有的電池生產(chǎn)和制造設(shè)備，易于在現(xiàn)有電池生產(chǎn)中實(shí)施推廣，具有顯著的工業(yè)實(shí)用價(jià)值。

磷酸鋰錳鐵系顆粒、磷酸鋰錳鐵系粉體及其制備方法 607     

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一種磷酸鋰錳鐵系粉體，包括多個(gè)磷酸鋰錳鐵系顆粒。每一磷酸鋰錳鐵系顆粒包含核部及殼部。核部包括多個(gè)結(jié)合在一起并具有第一平均粒徑的第一磷酸鋰錳鐵系納米粒子。殼部包括多個(gè)結(jié)合在一起并具有第二平均粒徑的第二磷酸鋰錳鐵系納米粒子，第二平均粒徑大于第一平均粒徑。依序進(jìn)行300至450℃的初步燒結(jié)處理、大于450至600℃的中間燒結(jié)處理，及大于600至800℃的最后燒結(jié)處理，可制得上述的磷酸鋰錳鐵系粉體。以磷酸鋰錳鐵系粉體做為鋰電池的陰極材料，能使鋰電池兼具高的能量密度，以及良好的高溫充放電循環(huán)穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性。

鋰離子電池用粘合劑水溶液、鋰離子電池用電極漿料、鋰離子電池用電極以及鋰離子電池 1005     

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[技術(shù)問題]提供鋰離子電池用熱交聯(lián)性粘合劑水溶液、鋰離子電池用電極熱交聯(lián)性漿料及其制造方法、鋰離子電池用電極以及鋰離子電池。[技術(shù)手段]本公開提供含有水溶性聚(甲基)丙烯酰胺(A)和水溶性多元醇(B)的鋰離子電池用熱交聯(lián)性粘合劑水溶液，所述水溶性聚(甲基)丙烯酰胺(A)含有來自含(甲基)丙烯酰胺基的化合物(a)的結(jié)構(gòu)單元。

全固態(tài)鋰離子電池用氧化物系正極活性物質(zhì)、全固態(tài)鋰離子電池用氧化物系正極活性物質(zhì)的前體的制造方法、全固態(tài)鋰離子電池用氧化物系正極活性物質(zhì)的制造方法以及全固態(tài)鋰離子電池 1020     

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本發(fā)明提供一種用于全固態(tài)鋰離子電池時(shí)會得到優(yōu)異的電池特性的全固態(tài)鋰離子電池用氧化物系正極活性物質(zhì)。一種全固態(tài)鋰離子電池用氧化物系正極活性物質(zhì)，其組成式由Li_aNi_xCo_yMn_1?x?yO₂(式中，0.98≤a≤1.05，0.8≤x≤1.0，0≤y≤0.20。)表示，平均粒徑D50為1.0～5.0μm，振實(shí)密度為1.6～2.5g/cc，圓度為0.85～0.95。

鋰離子二次電池用正極活性物質(zhì)前體、鋰離子二次電池用正極活性物質(zhì)、鋰離子二次電池用正極活性物質(zhì)前體的制造方法、鋰離子二次電池用正極活性物質(zhì)的制造方法、鋰離子二次電池 990     

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提供一種含有金屬復(fù)合氫氧化物粒子的鋰離子二次電池用正極活性物質(zhì)前體，金屬復(fù)合氫氧化物粒子為以物質(zhì)量比計(jì)，以Ni:Mn:Zr:M＝a:b:c:d的比例含有Ni、Mn、Zr、添加元素M的金屬復(fù)合氫氧化物的粒子，其中，0.10≤a≤0.98，0.01≤b≤0.50，0.0003≤c≤0.02，0.01≤d≤0.50，a+b+c+d＝1，添加元素M為選自Co、W、Mo、V、Mg、Ca、Al、Ti和Ta中的1種以上，金屬復(fù)合氫氧化物粒子在截面中通過EDX從中心沿直徑方向進(jìn)行了線分析的情況下，最大鋯濃度相對于平均鋯濃度之比為2以下。

鋰電芯保護(hù)壓敏膠及制備方法及鋰電芯保護(hù)膜 1115     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池安全保護(hù)領(lǐng)域，具體涉及是涉及鋰電池用的鋰電芯壓敏膠及制備方法及鋰電芯保護(hù)膜。一種鋰電芯保護(hù)壓敏膠，包括10～50份的丙烯酸十八酯、1～5份的4?甲基丙烯酰氧基乙基偏苯三酸酐、30～100份丙烯酸?2?乙基己酯、1～5份的丙烯酸四氫呋喃酯、0.001～0.5份的自由基引發(fā)劑過氧化馬來酸叔丁酯、0.001～1份的三氯化鐵、0.01～2份的三苯基磷、50～200份的有機(jī)溶劑、0.1～5份的多官環(huán)氧樹酯和0.01～1份的固化促進(jìn)劑。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)丙烯酸酯壓敏膠耐墨性能差的問題，解決了傳統(tǒng)丙烯酸酯壓敏膠抗熱壓能力差的問題。

高體密度鋰離子電池正極及制作方法和高容量鋰離子電池 664     

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本發(fā)明公開了一種高體密度鋰離子電池正極,正極材料包含有增韌劑和表面活性劑,所述增韌劑為聚丙烯酸酯,聚乙烯化合物中的一種或幾種,所述表面活性劑為聚氧乙烯脫水山梨醇三油酸酯,聚氧乙烯脫水山梨醇硬脂酸酯和聚氧乙烯脫水山梨醇月桂酸酯中的一種或幾種。本發(fā)明還公開了上述高體密度鋰離子電池正極的制作方法,包括將含有該正極材料和溶劑的正極漿料涂布在正極集流體上,然后進(jìn)行干燥、壓延。本發(fā)明還公開了一種高容量鋰離子電池,包括上述高體密度鋰離子電池正極。本發(fā)明解決了高體密度電池極片的脆性大、易斷裂,電解液對極片難以浸潤等問題。本發(fā)明高容量鋰離子電池極片體密度高,厚度均勻,電池具有較高的電池容量以及優(yōu)良的循環(huán)性能。

聚合物鋰電池正極片的制備方法及鋰電池 694     

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本發(fā)明涉及聚合物鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。一種聚合物鋰電池正極片的制備方法及鋰電池,其中正極片的制備方法是,先將制備正極材料的粘合劑加入到溶劑中攪拌充分溶解制成溶液;然后向上述溶液中分別加入導(dǎo)電劑、非活性的金屬氧化物、可脫鋰的活性材料以及鈷酸鋰,高速攪拌均勻制得鈷酸鋰顆粒表面包覆有非活性的金屬氧化物和可脫鋰的活性材料的漿料。所制得的漿料涂布在正極集流體上形成正極材料層;最后在正極材料層上涂覆至少一層改善正極片安全性的涂覆層。采用本發(fā)明方法制備的正極片的電池在過充及短路情況下的電流會降低,熱量傳導(dǎo)及釋放當(dāng)量減小,可降低電池?zé)崾Э氐娘L(fēng)險(xiǎn),提高電池的安全性能。

鋰離子電池用負(fù)極片及鋰離子電池 749     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池用負(fù)極片及鋰離子電池。該負(fù)極片包括：金屬集流體，在所述金屬集流體的表面涂覆有碳層，在所述石墨層的表面還涂覆有次釩酸鋰層。應(yīng)用該負(fù)極片有利于避免隔膜穿刺，降低鋰離子電池的內(nèi)部短路幾率。

帶有補(bǔ)鋰涂層的鋰電池鋁箔及其鋰電池正極片和鋰電池 967     

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本發(fā)明公開的帶有補(bǔ)鋰涂層的鋰電池鋁箔包括鋁箔基材和涂覆在鋁箔基材表面的補(bǔ)鋰涂層，所述補(bǔ)鋰涂層由混合漿料固化而成，所述混合漿料包括含鋰化合物、導(dǎo)電劑、粘接劑和溶劑，所述鋰化合物、導(dǎo)電劑和粘接劑的質(zhì)量百分比為：所述含鋰化合物包括層狀富鋰材料xLi₂MnO₃·(1?x)LiMO₂(M=Ni，Co，Mn，01.17Ni_0.25Mn_0.58O₂、富鋰反螢石結(jié)構(gòu)的Li₅FeO₄中的一種或者兩種以上的混合物。該鋁箔用于制備鋰電池時(shí)能夠提高鋰電池首次效率，增加提高鋰電池能量密度，顯著改善鋰電池的循環(huán)性能，提高鋰電池的安全性能，提高生產(chǎn)效率，降低電池的制造成本。

鋰離子電池用正極材料鎳鈷酸鋰及其制備方法 947     

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本發(fā)明為鋰離子電池用正極材料鎳鈷酸鋰的制 備方法，其特征在于其配方配比為：A組物質(zhì)：水溶性鋰鹽為 氯化鋰、硫酸鋰、硝酸鋰、醋酸鋰其中的一種，水溶性鈷鹽為 氯化鈷、硫酸鈷、硝酸鈷、醋酸鈷其中的一種，水溶性鎳鹽為 氯化鎳、硫酸鎳、硝酸鎳、醋酸鎳其中的一種，上述三種原料 的摩爾比為1.00～1.1∶0.2～0.3∶0.8～0.7；B組物質(zhì)：配位劑 為采用草酸、酒石酸、檸檬酸、琥珀酸、丙二酸、馬來酸其中 的一種；A∶B的摩爾比為1.0∶0.6～0.8；C組聚合物物質(zhì)： 明膠、改性淀粉和聚乙烯醇。本發(fā)明的有益效果是：可以有效 降低成本，而且制得的LiNi1－ yCoyO2兼具 LiCoO2和 LiNiO2兩者的優(yōu)點(diǎn)，即易合成、 性能穩(wěn)定、高比容量(比LiCoO2 高出20％以上)等等。另外，由于減少了Co的使用，從而降低 了對環(huán)境的污染。因此LiNi1－ yCoyO2很有希望成為 LiCoO2的首選替代材料，其市場 需求是非?？捎^的。

鋰二次電池的電極用粘合劑、使用所述粘合劑所制造的電極、及使用所述電極的鋰二次電池 703     

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本發(fā)明提供一種鋰二次電池的電極用粘合劑、使用所述粘合劑所制造的電極、及使用所述電極的充放電特性優(yōu)異的鋰二次電池，鋰二次電池的電極用粘合劑含有聚氨基甲酸酯的水分散體，該聚氨基甲酸酯的水分散體包含(A)聚異氰酸酯、(B)具有兩個(gè)以上的活性氫基的化合物、(C)具有一個(gè)以上的活性氫基與親水基的化合物及(D)鏈伸長劑，并且鋰二次電池的電極用粘合劑對集電體的密接性高而在壓制加工時(shí)不產(chǎn)生剝離，具有高柔軟性，且粘合性及耐電解液性優(yōu)異。本發(fā)明所用的電極用粘合劑含有聚氨基甲酸酯的水分散體，聚氨基甲酸酯的水分散體是(B)具有兩個(gè)以上的活性氫基的化合物含有烯烴系多元醇和/或碳酸酯鍵鏈間的碳數(shù)小于6的碳酸酯二醇而成。

熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法及鋰電池 1158     

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本發(fā)明提供了一種熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法及鋰電池。熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法包括以下步驟：S10：基片表面包括極耳連接區(qū)和涂布區(qū)；所述極耳連接區(qū)貼合熱敏性膠帶；S20：將聚合物漿料涂布在基片及熱敏性膠帶的表面，制成涂布區(qū)和極耳連接區(qū)依次排列的涂布基片。S30：將制得的涂布基片放入烘箱中烘烤至涂布于所述熱敏性膠帶表面的聚合物漿料所形成的復(fù)合膜與涂布于所述涂布區(qū)表面聚合物漿料所形成的復(fù)合膜分離，從而制得復(fù)合膜基片。本發(fā)明不僅取消鋰離子電池中復(fù)合膜基片的激光清洗過程，減少了生產(chǎn)程序，縮短了制備時(shí)間，降低了工藝流程的經(jīng)濟(jì)成本；而且，有效的提高鋰離子電池的單位容量。

基于LiMn2O4電極材料從含鋰溶液中提鋰的方法 948     

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本發(fā)明為一種基于LiMn2O4電極材料從含鋰溶液中提鋰的方法。該方法將LiMn2O4粉末、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑混合涂布于集流體表面，制得LiMn2O4電極，在恒定電壓下脫鋰處理制得Li1?xMn2O4電極，將LiMn2O4電極和Li1?xMn2O4電極分別置于通過陰離子交換膜隔離的回收液與提取液中，恒電壓反應(yīng)，使鋰離子可以同時(shí)選擇性地脫出和嵌入，將脫鋰、嵌鋰兩個(gè)反應(yīng)結(jié)合起來同時(shí)進(jìn)行，最后實(shí)現(xiàn)鋰離子的富集和提取。本發(fā)明為一種高效低耗、環(huán)境友好的電化學(xué)提鋰方法。

磷酸鐵鋰鋰離子電池制備方法及磷酸鐵鋰鋰離子電池 663     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰鋰離子電池制備方法及磷酸鐵鋰鋰離子電池，所述方法包括以下步驟：步驟S1，正極制片：對正極集流體進(jìn)行打孔處理，將經(jīng)過打孔處理的正極集流體雙面涂覆預(yù)先制備的正極漿料，制成第一極片，然后將所述第一極片輥壓，裁切分條制成正極片；步驟S2，負(fù)極制片：對負(fù)極集流體進(jìn)行打孔處理，將經(jīng)過打孔處理的負(fù)極集流體雙面涂覆預(yù)先制備的負(fù)極漿料，制成第二極片，然后將所述第二極片輥壓，裁切分條制成負(fù)極片；步驟S3，裝配成型。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提升了鋰離子電池的能量密度，簡化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本。

鋰離子電池負(fù)極預(yù)鋰化的方法和經(jīng)過預(yù)鋰化的鋰離子電池的制備方法 1085     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極預(yù)鋰化的方法，包括以下步驟：A)將鋰箔壓制于負(fù)極片上；所述負(fù)極片處于半干燥狀態(tài)；B)將步驟A)得到的負(fù)極片置于密閉袋中進(jìn)行抽真空處理。本申請還提供了一種經(jīng)過預(yù)鋰化的鋰離子電池的制備方法。本申請通過對負(fù)極片進(jìn)行預(yù)鋰化，可產(chǎn)生SEI膜，使得化成過程中正極脫出的鋰不會消耗于形成SEI膜，還可減少與電解液反應(yīng)消耗的活性鋰以及其它不可逆副反應(yīng)消耗的鋰，從而減少了不可逆容量，提高了鋰離子電池的首次效率和容量。