補(bǔ)鋰負(fù)極片及其制備方法、鋰離子超級電容器、鋰離子電池 1072     

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本發(fā)明涉及一種補(bǔ)鋰負(fù)極片及其制備方法、鋰離子超級電容器、鋰離子電池，屬于儲能器件技術(shù)領(lǐng)域。一種補(bǔ)鋰負(fù)極片，包括負(fù)極片，所述負(fù)極片是由負(fù)極集流體以及涂覆在負(fù)極集流體表面的負(fù)極材料涂層構(gòu)成的，所述負(fù)極材料涂層表面涂覆有鋰粉層，所述鋰粉層包括均勻混合分布的鋰粉和粘結(jié)劑，所述鋰粉和粘結(jié)劑的重量比為60-98:2-4。本發(fā)明的補(bǔ)鋰負(fù)極片鋰粉不容易脫落，還提高了鋰粉的使用效率，保證了補(bǔ)鋰量和補(bǔ)鋰效果。

鋰離子二次電池負(fù)極活性材料及其制備方法、鋰離子二次電池負(fù)極材料和鋰離子二次電池 724     

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本發(fā)明提供了鋰離子二次電池負(fù)極活性材料及其制備方法、鋰離子二次電池負(fù)極材料和鋰離子二次電池，屬于鋰離子二次電池技術(shù)領(lǐng)域。其中鋰離子二次電池負(fù)極活性材料，包括：納米硅和納米碳纖維，納米碳纖維裹覆在納米硅的外表面；納米碳纖維由裹覆在納米硅外表面的熱分解碳層成長而成。本發(fā)明還涉及上述鋰離子二次電池負(fù)極活性材料的制備方法、鋰離子二次電池負(fù)極材料和鋰離子二次電池，本發(fā)明中納米碳纖維能夠?yàn)榧{米硅的膨脹預(yù)留空間，且納米硅之間通過納米碳纖維形成納米碳纖維網(wǎng)絡(luò)，膨脹后的納米硅受到納米碳纖維的束縛不會脫落，解決了現(xiàn)有技術(shù)中硅材料做負(fù)極活性材料時體積變化大易從集流體上脫落的問題，提高了電導(dǎo)率，且具有高容量。

鋰離子電池用復(fù)合粘結(jié)劑、鋰離子電池正極漿料及鋰離子電池 770     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用復(fù)合粘結(jié)劑、鋰離子電池正極漿料及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電池用復(fù)合粘結(jié)劑，包括如下重量份數(shù)的組分：粘結(jié)劑94?98份、碳酸乙烯酯1?3份。本發(fā)明的鋰離子電池用復(fù)合粘結(jié)劑中含有粘結(jié)劑，還添加了碳酸乙烯酯，采用該復(fù)合粘結(jié)劑制備極片，可以提高極片中粘結(jié)劑與電解液的相容性，避免在鋰離子電池充放電過程中，極片上電極材料層的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，提高了電極材料層的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了鋰離子電池的循環(huán)性能。

鋰電池隔膜的制備方法、鋰電池隔膜以及鋰離子電池 807     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，提供了一種鋰電池隔膜的制備方法，將PAN聚合物溶于第一份DMF溶劑，將納米纖維素投入第二份DMF溶劑中，攪拌分散均勻；再往第一份DMF溶劑中加入PVP添加劑；將第一份DMF溶劑與第二份DMF溶劑混合均勻；所述鑄膜液經(jīng)過真空脫泡處理去除所述混合溶液中的氣泡；將去掉氣泡的所述混合溶液放入制膜設(shè)備中制膜。本發(fā)明的一種鋰電池隔膜的制備方法，得到的鋰電池隔膜，擁有極好的機(jī)械強(qiáng)度。提供了一種鋰電池隔膜，由上述任一所述的制備方法制得，一種鋰電池隔膜，由三層形成，第二層具有的若干指狀孔第一層和第三層都具有若干透氣孔。提供了一種鋰離子電池，包括上述任一所述的鋰電池隔膜，電池循環(huán)性能更好。

鈦酸鋰材料的制備方法、鈦酸鋰負(fù)極極片及鋰離子電池 1074     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰材料的制備方法、鈦酸鋰負(fù)極極片及鋰離子電池，所述制備方法包括以下步驟：(1)將鋰源和鈦源按照鋰與鈦摩爾比為0.82～0.89的比例，加入研磨裝置中，以去離子水或有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)，研磨，得到A；(2)將A經(jīng)過干燥得到B；(3)將B煅燒，冷卻至室溫后，得到C；(4)將C研磨，到得D；(5)將D加入銀氨溶液中，分散，再加入葡萄糖溶液，進(jìn)行銀鏡反應(yīng)；及(6)將步驟(5)制得的混合溶液過濾后進(jìn)行干燥，再在爐中于350～450℃熱處理2～4h，冷卻至室溫，得到具有Ag包覆的鈦酸鋰材料。本發(fā)明的鈦酸鋰材料的制備方法，使得鈦酸鋰材料的電導(dǎo)率得到提高，倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性得到顯著改善。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰廢料中回收錳鋰的方法 802     

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鋰離子電池正極材料錳酸鋰廢料中回收錳鋰的方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進(jìn)行放電、拆解獲得廢正極片，廢正極片經(jīng)焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰；廢錳酸鋰與硫酸鈉混合后球磨，球磨產(chǎn)物裝入吸收裝置；制酸尾氣先經(jīng)過轉(zhuǎn)化后再通入吸收裝置，吸收裝置出來的符合排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體排至大氣，吸收裝置中的混合物取出用水浸出，再向溶液中加入碳酸鈉溶液后過濾，濾渣中補(bǔ)充碳酸鋰后球磨、壓緊、焙燒，重新獲得電化學(xué)性能良好的錳酸鋰正極材料。濾液經(jīng)結(jié)晶處理后獲得硫酸鈉。

預(yù)嵌鋰的鋰離子電池正極極片及預(yù)嵌鋰的方法 960     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種預(yù)嵌鋰的鋰離子電池正極極片及預(yù)嵌鋰的方法。該方法包括如下步驟：S1：制備導(dǎo)電膠液；S2：將正極活性材料和AmOn/Li5±xMyNzO4加入到步驟S1制備的導(dǎo)電膠液中，攪拌均勻得到混合漿料；S3：將所述混合漿料涂覆在正極集流體上，烘干，得到預(yù)嵌鋰的鋰離子電池正極極片。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)在正極中補(bǔ)鋰的目的，以補(bǔ)充SEI膜形成時消耗的鋰離子從而減少不可逆容量，提升電池的能量密度，延長電池的使用壽命。

一次沉鋰后低濃度鋰液制備工業(yè)特級碳酸鋰的方法 901     

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本發(fā)明公開了一種一次沉鋰后低濃度鋰液制備工業(yè)特級碳酸鋰的方法，包括如下步驟：1）加硫酸調(diào)節(jié)PH值；2）加片堿、板框過濾除雜；3）MVR蒸發(fā)濃縮、離心分離；4）沉降、離心分離；5）板框過濾；6）二次沉鋰；7）二次沉鋰后母液返回工序1）循環(huán)進(jìn)行二次沉鋰。本發(fā)明可從一次沉鋰后低含量的鋰液中制備出顏色為白色，主含量達(dá)到99.35%以上的工業(yè)特級碳酸鋰產(chǎn)品，該產(chǎn)品鐵、鈣、鉀、鈉、硫酸根等雜質(zhì)含量均達(dá)到工業(yè)特級要求；二次沉鋰工藝中所得碳酸鈉鉀混合鹽可回收再利用，節(jié)約生產(chǎn)成本。

鋰離子電池正極材料前驅(qū)體和鋰離子電池正極材料及各自的制備方法和鋰離子電池 853     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池正極材料前驅(qū)體和鋰離子電池正極材料及各自的制備方法和鋰離子電池。該前驅(qū)體的結(jié)構(gòu)式為：z[(Ni_x1Co_y1Mn_1?x1?y1?η1D_η1)(OH)₂]·(1?z)[(Ni_x2Co_y2Mn_1?x2?y2?η2G_η2)(OH)₂]，其中，0.6≤x1<1，0.6≤x2<1，0

鈦酸鋰正極金屬鋰負(fù)極鋰原電池及其制備方法 874     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰正極金屬鋰負(fù)極鋰原電池及其制備方法，含有鈦酸鋰的正極，含有至少一種選自鋰和鋰合金的物質(zhì)的負(fù)極，和鋰離子傳導(dǎo)非水電解質(zhì)，所述鈦酸鋰活性物質(zhì)占正極總質(zhì)量的60～96%，鋰合金優(yōu)選含有量0.1～10%的硼，所述非水電解質(zhì)包括液態(tài)電解質(zhì)和固態(tài)電解質(zhì)。采用上述方案得到的鋰原電池，具有良好的倍率性能，能夠滿足大電流放電特性和脈沖放電特性，連續(xù)放電倍率達(dá)到3C以上。

用于鋰電池的電解質(zhì)的添加劑、包括該添加劑的鋰電池的電解質(zhì)和使用該電解質(zhì)的鋰電池 1123     

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本發(fā)明提供一種用于鋰電池的電解質(zhì)的添加劑、包括該添加劑的鋰電池的電解質(zhì)以及使用該電解質(zhì)的鋰電池。所述用于鋰電池的電解質(zhì)的添加劑包括由以下式1表示的化合物：式1[P₄O₁₀]_x·[B(OSiR¹R²R³)₃]_y，其中R₁、R₂、R₃以及x與y的摩爾比(x/y)如說明書中所限定的。通過向電解質(zhì)添加該化合物，可以改善鋰電池在高溫下的壽命特性。

制造氮化的鋰-過渡金屬復(fù)合氧化物的方法、氮化的鋰-過渡金屬復(fù)合氧化物和鋰離子電池 977     

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本發(fā)明提供制造氮化的鋰-過渡金屬復(fù)合氧化物的方法、氮化的鋰-過渡金屬復(fù)合氧化物和鋰離子電池,所述方法包括:制備原料組合物,所述原料組合物具有含鋰、過渡金屬和氧的原料以及由如下通式(1)表示且在室溫(25℃)下為固體或液體的氮化劑;以及通過焙燒所述原料組合物以將所述原料氮化,從而合成所述氮化的鋰-過渡金屬復(fù)合氧化物。R1、R2和R3相互獨(dú)立且各自為具有碳(C)、氫(H)、氧(O)和氮(N)中的至少一種的官能團(tuán)。

改善鋰電池磷酸鐵鋰正極材料低溫性能的方法和鋰電池 752     

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本發(fā)明公開一種改善鋰電池磷酸鐵鋰正極材料低溫性能的方法和鋰電池,該方法是向鋰電池磷酸鐵鋰正極材料的配方中加入鈷酸鋰。本發(fā)明利用鈷酸鋰低溫放電性能好的特點(diǎn),改善了現(xiàn)有磷酸鐵鋰電池低溫性能差的問題,無需改變原有的生產(chǎn)工藝,即可得到低溫性能優(yōu)良的磷酸鐵鋰電池。本發(fā)明還通過對鈷酸鋰的添加量進(jìn)行優(yōu)化篩選,不但低溫放電容量保持率上升,放電時間長,取得比較好的效果。

鋰離子電池用電解液功能添加劑、鋰離子電池電解液及鋰離子電池 714     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用電解液功能添加劑、鋰離子電池電解液及鋰離子電池。以重量份計(jì)，該功能添加劑包括0.1～0.5份四氟硼酸鋰、0.3～1.5份雙草酸硼酸鋰和0.2～2份碳酸亞乙烯酯。該功能添加劑保證在負(fù)極表面形成一層致密、穩(wěn)定的SEI膜，提高電池的高溫存儲性能和高溫循環(huán)性能。其中，四氟硼酸鋰和雙草酸硼酸鋰會形成中間產(chǎn)物二氟草酸硼酸鋰，該物質(zhì)可以避免電解液在正極表面的催化氧化，而且可以減少電解液的氧化分解，提升電池的循環(huán)性能，具有本申請的功能添加劑的鋰離子電池電解液在使用時同時含有四氟硼酸鋰、雙草酸硼酸鋰和二氟草酸硼酸鋰，可以利用各自的優(yōu)勢，在低溫或高溫環(huán)境下仍然可以保持較高的電性能。

錳酸鋰用鋰離子電池非水電解液及所得鋰離子電池 1082     

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本發(fā)明提供了一種錳酸鋰用鋰離子電池非水電解液及所得鋰離子電池，屬于鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的錳酸鋰用鋰離子電池非水電解液，其特征在于，主要由下述組分組成：電解質(zhì)鋰鹽、非水有機(jī)溶劑、成膜添加劑和大環(huán)多元醚類物質(zhì)，其中，所述成膜添加劑由硼酸類成膜添加劑和酯類成膜添加劑組成。本發(fā)明提供的錳酸鋰用鋰離子電池非水電解液在硼酸類/酯類成膜添加劑、大環(huán)多元醚類物質(zhì)的共同作用下，可有效抑制錳酸鋰電池容量的衰減，從而提升錳酸鋰電池的常溫循環(huán)性能及高溫循環(huán)性能，其于常溫下200周的保持率≥80％，于60℃高溫200周保持率≥70％。

鋰二次電池用混合活性物質(zhì)、鋰二次電池用電極、鋰二次電池及蓄電裝置 691     

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本發(fā)明的目的在于提供一種使電池容量和循環(huán)特性平衡地提高的鋰二次電池用混合活性物質(zhì)、使用該混合活性物質(zhì)的電極以及鋰二次電池。本發(fā)明涉及鋰二次電池用混合活性物質(zhì)，其是含有如下鋰過渡金屬復(fù)合氧化物的鋰二次電池用混合活性物質(zhì)，其比表面積為4.4m2/g以下且S含量為0.2～1.2質(zhì)量％，所述鋰過渡金屬復(fù)合氧化物是具有α-NaFeO2結(jié)構(gòu)、過渡金屬(Me)含有Co、Ni和Mn且摩爾比Mn/Me為Mn/Me＞0.5的鋰過渡金屬復(fù)合氧化物以及具有α-NaFeO2結(jié)構(gòu)、過渡金屬(Me)含有Co、Ni和Mn且摩爾比Mn/Me為0＜Mn/Me≤0.5的鋰過渡金屬復(fù)合氧化物。

鋰二次電池用活性物質(zhì)、鋰二次電池用電極、鋰二次電池及其制造方法 1059     

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本發(fā)明提供一種放電容量大、且高速放電特性優(yōu)異的鋰二次電池用活性物質(zhì)以及使用其的鋰二次電池。本發(fā)明為一種含有具有α-NaFeO2型晶體結(jié)構(gòu)的鋰過渡金屬復(fù)合氧化物的固溶體的鋰二次電池用活性物質(zhì)以及使用其的鋰二次電池，其特征在于，所述固溶體所含有的金屬元素的組成比率滿足Li1+(x/3)Co1-x-y-zNiy/2Mgz/2Mn(2x/3)+(y/2)+(z/2)(x＞0、y＞0、z＞0、x+y+z＜1)，具有能歸屬于空間群P3112的X射線衍射圖，具有超過200mAh/g的放電容量。另外，除了上述特征之外，其特征在于，由X射線衍射測定的(003)面和(114)面的衍射峰的強(qiáng)度比為I(003)/I(114)≥1.15，和/或(003)面的衍射峰的半值寬度為0.15°以下、且(114)面的衍射峰的半值寬度為0.25°以下。

鋰電池正極材料及其制備方法和鋰電池正極、鋰電池 847     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料及其制備方法和鋰電池正極、鋰電池，該正極材料為復(fù)合正極材料，包含含鋰氧化物和金屬氧化物；所述含鋰氧化物選自Li2O、Li2O2中的一種或兩種；所述金屬氧化物的通式為LixAOy，其中，A選自Mn、Co、Ni、Ti、Zr、Fe、Cu、Zn、Mo、Al、Cr、Ru、Nb中的一種或多種，0≦x≦1,0≦y≦2。本發(fā)明所提供的鋰電池正極材料制備方法簡單，所制備的鋰電池具有較高的比容量、良好的循環(huán)性能和能量轉(zhuǎn)換效率。

用鋰輝石和鋰聚合物混合生產(chǎn)碳酸鋰的工藝 663     

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本發(fā)明涉及碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用鋰輝石和鋰聚合物混合生產(chǎn)碳酸鋰的工藝，包括以下步驟：將鋰輝石和鋰聚合物混合、煅燒、冷卻、細(xì)磨、加酸反應(yīng)、冷卻、調(diào)漿、浸出，壓濾機(jī)壓榨分離，加入鹽湖礦石，凈化、過濾、苛化，再冷凍分離硫酸鈉，蒸發(fā)濃縮、碳化、離心干燥、氣流粉碎等工藝步驟而得碳酸鋰。本發(fā)明與傳統(tǒng)的工藝相比較，用鋰輝石和鋰聚合物生產(chǎn)碳酸鋰是以鋰聚合物和鋰輝石為原料，其中鋰聚合物品位達(dá)到8.5％～12％(Li₂O)，Al含量25.05％，Mg含量1.23％，Si含量0.84％，Mn含量0.69％，品位高且雜質(zhì)含量少，是一種新型礦源，極具提取價值，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益，同時也解決了鋰輝石資源不足的困境。

鋰離子電池隔膜、鋰離子電池電極和鋰離子電池 942     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，具體地，涉及一種鋰離子電池隔膜、鋰離子電池電極和鋰離子電池。該鋰離子電池隔膜包括至少兩個絕緣層及位于相鄰兩個絕緣層之間的抑鋰層，所述抑鋰層含有可嵌鋰物質(zhì)、第一粘結(jié)劑及導(dǎo)電劑。該鋰離子電池電極，包括集流體及位于集流體上的活性材料層，所述活性材料層表面還設(shè)有絕緣層及位于絕緣層表面的抑鋰層，所述抑鋰層含有可嵌鋰物質(zhì)、第一粘結(jié)劑及導(dǎo)電劑。本發(fā)明提供的鋰離子電池具有很好的安全性和耐過充性。

鋰離子電池正極材料、鋰離子電池正極及鋰離子電池 1110     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料、鋰離子電池正極及鋰離子電池，其中所述鋰離子電池正極材料包括正極活性材料磷酸鐵鋰(LiFePO₄)和添加劑，所述添加劑為LiNi_xCo_yAl_1?x?yO₂，其中0.8<x<0.92，0.018<y<0.036，其中添加劑的添加量以鋰離子電池正極材料的百分含量為基準(zhǔn)，大于或等于16％且小于或等于19％。本發(fā)明同時還公開了一種由本發(fā)明所提供的鋰離子電池正極材料制得的鋰離子電池正極及鋰離子電池。通過本發(fā)明所提供的鋰離子電池正極材料制備的鋰離子電池在一定程度上解決鋰離子電池的過放問題。

磷酸鐵鋰的制備方法、磷酸鐵鋰材料及鋰離子電池 824     

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本申請涉及一種磷酸鐵鋰的制備方法、磷酸鐵鋰材料及鋰離子電池。所述方法包括如下步驟：將含有磷酸鐵、鋰源和還原性碳源的干燥料進(jìn)行燒結(jié)，得到所述磷酸鐵鋰，其中，所述燒結(jié)氣氛中的氣體包括溫和氧化性氣體，所述溫和氧化性氣體包括二氧化碳，所述燒結(jié)的溫度為800℃～900℃。本申請通過改變碳熱還原法燒結(jié)時候的氣氛，使燒結(jié)氣氛中的氣體含有溫和氧化性氣體，抑制了磁性物質(zhì)的生成，并且隨著二氧化碳的加入體系降低的還原態(tài)勢可以通過提升溫度來彌補(bǔ)，同時升高的溫度可以讓LFP/C擁有更好的結(jié)晶度并且壓實(shí)性能因此得到很好地提升，本申請的方法可保證LiFePO4的純度、結(jié)晶度和電化學(xué)性能。

鋰電池殼體及采用鋰電池殼體制得鋰電池的方法 790     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池殼體及采用鋰電池殼體制得鋰電池的方法，該鋰電池殼體，采用玄武膜制成，玄武膜包括由上至下的各層分別是：尼龍層、第一粘結(jié)劑層、玄武巖纖維布層、第二粘結(jié)劑層、未拉伸聚丙烯薄膜層。尼龍層的厚度為25μm?30μm，密度為1.15?g/cm3。第一粘結(jié)劑層的厚度為2μm?3μm，采用的粘結(jié)劑密度為2?6g/m2。所述玄武巖纖維布層的厚度為40μm，密度為100g/m2?110g/m2。第二粘結(jié)劑層的厚度為2μm?3μm，未拉伸聚丙烯薄膜層的厚度為20~40μm，密度為0.92g/cm3。本發(fā)明的鋰電池殼體在剛性強(qiáng)度及耐腐蝕、成本上優(yōu)于所有金屬及非金屬有機(jī)材料所做成的電池殼，方便加工，還可阻斷燃燒爆炸的危險情況，把其起火源阻斷在電池殼件內(nèi)，減少損失。

鋰金屬負(fù)極、鋰金屬電池及其制備方法與抑制鋰枝晶方法 1007     

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本發(fā)明揭示了一種鋰金屬負(fù)極、鋰金屬電池及其制備方法與抑制鋰枝晶方法。所述鋰金屬負(fù)極的制備方法包括：在金屬鋰片表面設(shè)置碳材料層；將載有碳材料層的金屬鋰片加工為鋰金屬負(fù)極。所述抑制鋰枝晶方法的方法包括：在對包含所述鋰金屬負(fù)極的鋰金屬電池充電時，使用瞬時大電流充電，使覆蓋于金屬鋰片表面的碳材料層發(fā)熱，而將碳材料層表面的鋰枝晶熔融并重新分布為均勻結(jié)構(gòu)。本發(fā)明能有效抑制鋰枝晶，操作簡單、成本低廉。

機(jī)械活化鋰云母提鋰制備碳酸鋰的方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種以鋰云母為原料制備電池級碳酸鋰的方法，將鋰云母經(jīng)破碎裝置進(jìn)行破碎后再經(jīng)高梯度磁選機(jī)，除去弱磁性鐵質(zhì)礦物，過100目以上的篩，得鋰云母精礦粉；將鋰云母精礦粉與草酸按質(zhì)量比3?6:1稱量，然后加入球磨機(jī)中球磨混合24?48h，得到前驅(qū)體粉末，將前驅(qū)體粉末加入回轉(zhuǎn)窯中600?800℃焙燒0.5?2h，得到焙燒料；采用濃硫酸與焙燒料在中低溫下發(fā)生固相反應(yīng)后用水浸出溶解硫酸堿金屬鹽；采用加入不同結(jié)晶誘導(dǎo)劑連續(xù)誘導(dǎo)結(jié)晶除雜；最后將得到的氫氧化鋰溶液與二氧化碳反應(yīng)制備電池級碳酸鋰。本發(fā)明鋰云母礦粉與草酸機(jī)械活化后，進(jìn)行焙燒，草酸在煅燒中起到催化活化作用，然后再用濃硫酸機(jī)械混合后浸提，然后結(jié)晶除雜得到碳酸鋰。

從鋰云母中提鋰制備碳酸鋰的方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種從鋰云母中提鋰制備碳酸鋰的方法，利用球磨實(shí)現(xiàn)鋰云母礦依次與濃硫酸、硫酸鹽與鈣化合物的三級混料，可實(shí)現(xiàn)硫酸對鋰云母礦作用的最大能效發(fā)揮，并得到均化效果顯著的混合料，從而極大提升鋰云母焙燒過程中的轉(zhuǎn)型率。本發(fā)明通過硫酸法和硫酸鹽法相結(jié)合的工藝，解決了單一硫酸鹽法鋰轉(zhuǎn)型性低，硫酸法設(shè)備腐蝕、尾氣難處理的問題，從而達(dá)到了鋰云母高效提鋰及綜合利用的目的。

三維復(fù)合金屬鋰負(fù)極及制備方法和鋰金屬電池、鋰硫電池 787     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種三維復(fù)合金屬鋰負(fù)極及制備方法和鋰金屬電池、鋰硫電池。所述三維復(fù)合金屬鋰負(fù)極包括具有三維多孔結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電體和金屬鋰；所述金屬鋰嵌入填充于所述導(dǎo)電體的三維多孔結(jié)構(gòu)中。本發(fā)明的三維復(fù)合金屬鋰負(fù)極組裝成電池后可以抑制電池循環(huán)過程中鋰枝晶的產(chǎn)生和引起體積的變化，有利于金屬鋰負(fù)極的商業(yè)化應(yīng)用。

補(bǔ)鋰集流體及其制備方法、補(bǔ)鋰極片及鋰電池 772     

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本發(fā)明公開了一種補(bǔ)鋰集流體，包括金屬箔材和負(fù)載其上的補(bǔ)鋰層，補(bǔ)鋰層包括導(dǎo)電炭、含鋰添加劑、第一聚合物和/或其衍生物、以及第二聚合物和/或其衍生物，第一聚合物選自聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚偏氟乙烯、羧甲基纖維素、環(huán)氧樹脂及酚醛樹脂中的任意一種或多種，第二聚合物為聚四氟乙烯。本發(fā)明還公開了一種補(bǔ)鋰集流體的制備方法，包括以下步驟：將補(bǔ)鋰漿料置于輥壓機(jī)的預(yù)熱的輥輪之間進(jìn)行輥壓，得到自支撐補(bǔ)鋰涂層，輥輪的預(yù)熱溫度為50℃～150℃；將自支撐補(bǔ)鋰涂層置于金屬箔材上，在預(yù)熱的輥輪之間進(jìn)行熱壓復(fù)合。本發(fā)明還公開了一種負(fù)極片。本發(fā)明還公開了一種鋰電池。

鋰離子電池隔膜涂料、鋰離子電池隔膜和鋰離子電池 1123     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池隔膜的涂料，該涂料包括核/殼結(jié)構(gòu)的陶瓷/聚合物復(fù)合粒子，其中陶瓷粒子為核，熔融溫度為100?200℃的低熔點(diǎn)聚合物為殼包覆陶瓷粒子。本發(fā)明還涉及用該涂料涂覆的鋰離子電池隔膜和用該隔膜制作的鋰離子電池。采用該涂料涂覆在基膜上制成涂層的鋰離子電池隔膜后，陶瓷粒子可以為涂層和隔膜提供耐高溫性能，低熔點(diǎn)聚合物材料可以在電池發(fā)生過熱時熔融，關(guān)閉隔膜的孔隙，實(shí)現(xiàn)熱關(guān)閉性能。而且，所采用的聚合物為憎水型聚合物材料，因此包覆的涂層粒子水分含量極低。本發(fā)明的鋰離子電池隔膜的涂料可提升鋰離子電池隔膜在電池體系的電性能，提高電池的安全性能和循環(huán)性能。

從鋰輝石提取鋰制備鋰鹽的方法 778     

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本發(fā)明公開了一種從鋰輝石提取鋰制備鋰鹽的方法，包括以下流程：a、轉(zhuǎn)型焙燒；b、冷卻球磨；c、酸化焙燒；d、化漿中和；e、分離洗滌及凈化；f、調(diào)配轉(zhuǎn)型；g、過濾洗滌；h、深度除雜；i、中和；j、濃縮結(jié)晶；k、冷卻析鈉；l、濃縮結(jié)晶；m、分離與干燥。本發(fā)明從鋰輝石提取鋰制備鋰鹽的方法工藝流程短、能耗低、操作步驟簡單、生產(chǎn)成本低、資源利用率高。