利用磷酸鐵鋰廢料制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法 705     

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本發(fā)明公開了一種利用磷酸鐵鋰廢料制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法，該方法是：以磷酸為液體原料，與其它固體原料混合，并加入純凈水形成膏狀混合物；經(jīng)微波加熱前處理后得到前驅(qū)體，加入可溶于水的碳源化合物水溶液和前驅(qū)體混合球磨，并微波加熱即得。本發(fā)明將前驅(qū)體和可溶于水的碳源化合物水溶液混合球磨，能夠使碳源化合物對前驅(qū)體進(jìn)行碳包覆，有效提高產(chǎn)品的品質(zhì)；在微波加熱過程中，碳源化合物水溶液中的水和碳元素還能形成CO還原氣氛，省去了惰性氣體的保護(hù)，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明利用LiFePO4廢料制備鋰離子電池正極材料LiFePO4，能夠降低生產(chǎn)成本50％以上，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

鋰離子二次電池用正極活性物質(zhì)、鋰離子二次電池用正極以及鋰離子二次電池 913     

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本發(fā)明的目的在于提供一種具有高的速率特性的鋰離子二次電池用正極活性物質(zhì)、鋰離子二次電池用正極以及鋰離子電池。本發(fā)明所涉及的鋰離子二次電池用正極活性物質(zhì)的特征在于：具有活性物質(zhì)顆粒、以及覆蓋活性物質(zhì)顆粒表面的至少一部分的覆蓋層，該活性物質(zhì)顆粒包含一種以上的含有Li以及過渡金屬的化合物，覆蓋層是由石墨烯或者多層石墨烯中的至少一種構(gòu)成，在覆蓋層的拉曼光譜中具有G頻帶(1530cm?1～1630cm?1的波峰)、2D頻帶([2650cm?1～2750cm?1的波峰]，以G頻帶的強(qiáng)度進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化后的2D頻帶的強(qiáng)度(2Dint/Gint)滿足0.05≤2Dint/Gint。

稀土氧化物包覆鈦酸鋰負(fù)極材料和其制備方法及鋰離子電池 1104     

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本發(fā)明涉及一種稀土氧化物包覆的鈦酸鋰負(fù)極材料，其是由鈦酸鋰以及稀土氧化物制備而成，稀土氧化物均勻地包覆在鈦酸鋰表面。利用本發(fā)明的稀土氧化物包覆鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法可制備出粒徑分布均勻的稀土氧化物包覆的鈦酸鋰電極材料，抑制了鈦酸鋰負(fù)極與電解液反應(yīng)，從而阻止電解液有機(jī)溶劑分解，有效解決了鈦酸鋰電池的脹氣問題，鈦酸鋰電池的循環(huán)性和倍率性得到明顯的提高。

鈦酸鋰基鋰離子電池負(fù)極、鋰離子電池及其化成方法 673     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰基鋰離子電池負(fù)極，它由集流體和涂敷在該集流體上的負(fù)極材料構(gòu)成，所述負(fù)極材料由鈦酸鋰類活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和添加劑組成；所述添加劑首次充電的鋰離子接收能力為所述鈦酸鋰類活性物質(zhì)的2倍以上，其添加量為所述鈦酸鋰類活性物質(zhì)的0.2wt％?4wt％。本發(fā)明能保證正極容量充分發(fā)揮，從而提高電池的設(shè)計容量。本發(fā)明中的添加劑使用首周充放電效率小于50％的物質(zhì)，可以將其所吸收的鋰離子大部分固定、不參與后續(xù)的充放電循環(huán)，從而減輕或消除所述添加劑的體積反復(fù)膨脹收縮現(xiàn)象，改善由此導(dǎo)致的電極結(jié)構(gòu)破壞，具有更好的循環(huán)壽命特性，相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種采用上述的鈦酸鋰基鋰離子電池負(fù)極的鋰離子電池及其化成方法。

含鋰復(fù)合氧化物、正極活性物質(zhì)、鋰離子二次電池用正極和鋰離子二次電池 691     

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本發(fā)明提供能夠得到放電容量大、且因重復(fù)充放電循環(huán)而引起的放電電壓的下降得到了抑制的鋰離子二次電池的含鋰復(fù)合氧化物、正極活性物質(zhì)和鋰離子二次電池用正極、以及鋰離子二次電池。含鋰復(fù)合氧化物，以式I : LiaNibCocMndMeO2(M : Na、Mg、Ti、Zr、Al、W或Mo、a+b+c+d+e＝2、1.1≤a/(b+c+d+e)≤1.4、0.2≤b/(b+c+d+e)≤0.5、0≤c/(b+c+d+e)≤0.25、0.3≤d/(b+c+d+e)≤0.6、0≤e/(b+c+d+e)≤0.1)表示，且Ni的價數(shù)為2.15～2.45。

鋰離子電池的鋰位鈉摻雜型磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的鋰位鈉摻雜型磷酸鐵鋰正極材料及其制備 方法，正極材料名義組成式為Li1-xNaxFePO4，摻雜量范圍0＜x＜0.03；制備方 法是：將鋰位原料、鈉鹽、鐵位原料和磷位原料與摻雜物一次混料，然后加入 球磨介質(zhì)和分散劑混合球磨，球磨后烘干，烘干后粉體在保護(hù)氣氛下，加熱預(yù) 煅燒，對預(yù)燒料進(jìn)行二次球磨、烘干、二次煅燒，得到名義組成式、的鋰位鈉 摻雜型磷酸鐵鋰粉體。本發(fā)明是利用易于商業(yè)化生產(chǎn)的固相法，經(jīng)過簡單的混 合球磨干燥工藝，通過控制熱處理溫度和時間，制備出結(jié)晶性能良好，成分均 勻，鋰位鈉摻雜型二次鋰離子電池用正極材料磷酸鐵鋰粉體，室溫下首次放電 比容量大于100mAh/g。與純磷酸鐵鋰相比，本發(fā)明顯著提高了母體容量和循 環(huán)電性能，同時適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

由含有MG的鈦酸鋰構(gòu)成的鋰離子電池用活性物質(zhì)和鋰離子電池 864     

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本發(fā)明的課題是提供電位平坦部的放電容量優(yōu)良的鋰離子電池用活性物質(zhì)和提供高容量、高壽命的鋰離子電池，特別是提供提高電壓平坦性的技術(shù)。本發(fā)明的鋰離子電池用活性物質(zhì)是用組成式：Li[Li(1－2x)/3MgxTi(5－x)/3]O4(0＜x＜1/2)表示，該組成式是用Mg來取代鈦酸鋰的元素的一部分而得的，鋰離子電池采用該活性物質(zhì)作為負(fù)極活性物質(zhì)。

鋰離子電池正極材料富鋰型摻雜鉬酸鋰及其制備方法 962     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料富鋰型摻雜鉬酸鋰及其制備方法,其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為Li2M1-xMoxO3,所述富鋰型摻雜鉬酸鋰具有良好的電化學(xué)充放電行為,小電流充放電條件(0.1C)下放電容量為156mAh/g(理論容量169.8mAh/g的85%),制備方法簡單易行,成本低,具有高比容量和優(yōu)良循環(huán)可逆性能,具有顯著的實(shí)用價值和經(jīng)濟(jì)效益。

電容碳/磷酸鐵鋰復(fù)合材料、其制備方法及以其為正極材料的鋰離子電容電池 715     

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電容碳/磷酸鐵鋰復(fù)合材料、其制備方法及以其為正極材料的鋰離子電容電池,涉及一種磷酸鐵鋰材料、制備方法及以其作為正極材料的鋰離子電容電池,解決現(xiàn)有磷酸鐵鋰制備成本較高,及采用現(xiàn)有磷酸鐵鋰制備的鋰離子電池的高倍率充放電性能差的問題。復(fù)合材料為磷酸鐵鋰負(fù)載在活性炭上。制備方法為采用三價鐵鹽、磷源化合物、鋰源化合物和有機(jī)小分子碳源為原料制備得磷酸鐵鋰前軀體,再將其和活性炭混合燒結(jié)即可。鋰離子電容電池的正極漿料由電容碳/磷酸鐵鋰復(fù)合材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑組成。復(fù)合材料粒徑分布均勻;三價鐵鹽為原料,制備方法成本降低;電容電池的充放電循環(huán)性能好,20C倍率下質(zhì)量比容量大于60mA·h·g-1。

補(bǔ)鋰復(fù)合膜、鋰離子電池正極、鋰離子電池及制備方法 961     

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本申請?zhí)峁┝艘环N補(bǔ)鋰復(fù)合膜、鋰離子電池正極、鋰離子電池及制備方法，按照質(zhì)量百分比計算，補(bǔ)鋰復(fù)合膜的組分包括：導(dǎo)電材料30?40％、補(bǔ)鋰材料50?60％以及粘結(jié)劑5?10％，其中，導(dǎo)電材料包括納米碳纖維，通過使用纖維狀的納米碳纖維等納米碳材料作為補(bǔ)鋰復(fù)合膜中的骨架材料，一方面提供了補(bǔ)鋰復(fù)合膜的導(dǎo)電性能，保證補(bǔ)鋰材料的電化學(xué)反應(yīng)，另一方面由于納米碳纖維等納米碳材料的纖維狀結(jié)構(gòu)，提高了補(bǔ)鋰材料在補(bǔ)鋰復(fù)合膜體相中的均勻分散程度，使得補(bǔ)鋰材料在補(bǔ)鋰過程中均勻補(bǔ)鋰，避免了因補(bǔ)鋰不均勻引起的析鋰等問題。

鋰離子電池鋰鹽或正極材料的制備方法、鋰離子電池 685     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池鋰鹽或正極材料的制備方法，包括如下步驟：步驟1：將粉末狀的含鋰的電解鋁廢渣、含可溶性鈣鹽的溶液、粉末狀且過量的氧化鈣或氫氧化鈣混合，以使反應(yīng)體系的pH值在反應(yīng)過程中持續(xù)穩(wěn)定在9～11；攪拌反應(yīng)，過濾得到沉淀和濾液；步驟2：將濾液和可溶性碳酸鹽或可溶性磷酸鹽反應(yīng)，得到碳酸鋰或磷酸鋰沉淀以及母液；步驟3：將碳酸鋰或磷酸鋰沉淀洗滌后作為鋰離子電池的電解液中鋰鹽或正極材料的原材料制備得到鋰鹽或正極材料。該方法的優(yōu)勢為：工藝流程短、碳酸鋰或磷酸鋰純度高、無腐蝕性氣體產(chǎn)生、收率高。同時，本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池。

金屬鋰帶的表面涂覆方法、鋰電極及鋰二次電池 921     

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一種金屬鋰帶的表面涂覆方法、鋰電極及鋰二次電池，包括如下步驟：將微米級或納米級的鋰電極活性粉末材料分散于低極性的有機(jī)溶劑材料中形成均勻的漿料，粉末材料與溶劑材料的質(zhì)量比為1～10:90～99，其中微米級或納米級的鋰電極活性粉末材料為單一材料或混合材料；在露點(diǎn)≤?45℃環(huán)境下對金屬鋰帶的待涂覆表面進(jìn)行撫平；在撫平后的金屬鋰帶表面滴加漿料，使用刮刀間隙≤10微米的刮涂工具將所滴加的漿料均勻涂覆于經(jīng)過撫平處理的金屬鋰帶表面；將完成涂覆的金屬鋰帶裁切并密封保存。一種鋰電極及鋰二次電池由涂覆有漿料的金屬鋰帶制成。本發(fā)明一種金屬鋰帶的表面涂覆方法操作簡便，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品一致性高，應(yīng)用在鋰二次電池中具有良好的循環(huán)性能。

鋰離子二次電池用電極材料、其制造方法、鋰離子二次電池用電極及鋰離子二次電池 768     

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本發(fā)明提供一種具有高輸出特性及高耐久性的鋰離子二次電池用電極材料、其電極材料的制造方法、包含其電極材料的鋰離子二次電池用電極及作為正極具有其電極的鋰離子二次電池。本發(fā)明的電極材料為包含由LiFexMn1?x?yMyPO4表示的活性物質(zhì)的中心粒子及包覆中心粒子表面的碳質(zhì)覆膜的鋰離子二次電池用電極材料，其中，粉體電阻率為150Ω·cm以下，且在正極使用電極材料、負(fù)極使用鋰金屬而制備的鋰離子二次電池顯示如下電池特性，即對于鋰負(fù)極將上限電壓設(shè)定為4.2V，恒流充電時的充電容量與恒流充電后以4.2V來進(jìn)行恒壓充電7天時的充電容量之和、與恒壓充電后進(jìn)行恒流放電直至達(dá)到2V時的放電容量之差成為25mAh/g以下。

磷酸鐵鋰的納米化改性方法及其制備的納米化改性磷酸鐵鋰和鋰離子電池 899     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰的納米化改性方法及其制備的納米化改性磷酸鐵鋰和鋰離子電池，涉及鋰離子正極材料技術(shù)領(lǐng)域，該方法將磷酸鐵鋰原料和任選加入的碳源混合后進(jìn)行球磨，得到納米級粒徑的磷酸鐵鋰，隨后對納米磷酸鐵鋰進(jìn)行噴霧造粒，然后將噴霧造粒后得到的納米磷酸鐵鋰進(jìn)行焙燒制得納米化改性磷酸鐵鋰。該納米化改性磷酸鐵鋰具有比表面積高和粒度微小的優(yōu)點(diǎn)，同時，該納米化改性磷酸鐵鋰具有很好的振實(shí)密度，造粒后材料的缺陷和微孔更多，進(jìn)而明顯提高本發(fā)明納米化改性磷酸鐵鋰的儲電量。本發(fā)明制得的納米化改性磷酸鐵鋰可廣泛應(yīng)用于鋰離子電池正極材料的制備。

含有二氟磷酸鋰的高電壓鋰離子電池電解液及其制備方法和鋰離子電池 724     

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本發(fā)明提供了一種含有二氟磷酸鋰的高電壓鋰離子電池電解液及其制備方法和鋰離子電池。所述電解液包括鋰鹽、有機(jī)溶劑和添加劑，所述添加劑包括二氟磷酸鋰；按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述二氟磷酸鋰占所述電解液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5～6％；所述鋰鹽為六氟磷酸鋰。所述制備方法包括以下步驟：在惰性氣氛內(nèi)，將有機(jī)溶劑、六氟磷酸鋰和添加劑進(jìn)行第一混合，得到第一電解液，將有機(jī)烷氧基添加劑加入所述第一電解液中進(jìn)行第二混合，得到所述含有二氟磷酸鋰的高電壓鋰離子電池電解液。本發(fā)明中的電解液含有高濃度的二氟磷酸鋰，能夠顯著提升電池的循環(huán)特性。

內(nèi)鹽型有機(jī)鋰鹽、鋰電池電解液和快充型鋰電池 723     

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本發(fā)明提供一種內(nèi)鹽型有機(jī)鋰鹽、鋰電池電解液和快充型鋰電池，所述內(nèi)鹽型有機(jī)鋰鹽具有如式(I)所示結(jié)構(gòu)通式。本發(fā)明提供的有機(jī)鋰鹽其結(jié)構(gòu)式包含有較強(qiáng)絡(luò)合鋰離子作用的R1鏈段和較強(qiáng)吸電子能力的R2鏈段或基團(tuán)，有較強(qiáng)與鋰離子配位能力和促進(jìn)其他鋰鹽解離的能力，該有機(jī)鋰鹽容易參與SEI膜和CEI膜的形成，生成利于鋰離子傳導(dǎo)的CEI膜、SEI膜，從而改善鋰電池的快充性能與循環(huán)穩(wěn)定性，得到一種可滿足市場需求的快充型鋰電池。

鋰電極以及包含該鋰電極的鋰二次電池 854     

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本發(fā)明涉及鋰電極和包含其的鋰二次電池，更具體而言，涉及包含多孔金屬集流體及嵌入金屬集流體上形成的孔中的鋰金屬的鋰電極，并且涉及包含所述鋰電極的鋰二次電池。根據(jù)本發(fā)明，能夠通過提高鋰金屬和集流體之間的接觸面積來增強(qiáng)鋰二次電池的性能，并且能夠通過均勻化鋰電極內(nèi)的電子分布來防止在鋰二次電池工作期間鋰枝晶的生長，由此增加鋰二次電池的穩(wěn)定性。

鋰電池負(fù)極集流體及其制造方法和鋰電池負(fù)極、鋰電池 815     

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本發(fā)明適用于鋰電補(bǔ)鋰技術(shù)領(lǐng)域，提供了鋰電池負(fù)極集流體及其制造方法和鋰電池負(fù)極、鋰電池。鋰電池集負(fù)極流體包括集流導(dǎo)電層和鋰帶，集流導(dǎo)電層沿第一方向間隔設(shè)置有多個凹槽，鋰帶設(shè)置于凹槽中，凹槽的尺寸與集流導(dǎo)電層的尺寸滿足：1≤(d?h)/2*y/(x+y)≤2。鋰電池負(fù)極、鋰電池具有上述鋰電池集流體。制造方法包括以下步驟：制備鋰帶和具有凹槽的集流導(dǎo)電層，凹槽的尺寸與集流導(dǎo)電層的尺寸滿足：1≤(d?h)/2*y/(x+y)≤2。本發(fā)明充分利用凹槽的空間將補(bǔ)鋰劑添加其中從而實(shí)現(xiàn)集流體補(bǔ)鋰，且鋰帶可以較好地參與形成固體電解質(zhì)界面膜，加強(qiáng)了集流導(dǎo)電層和負(fù)極材料之間可以保持有效粘結(jié)，補(bǔ)鋰效果好，電池快充、倍率特性以及低溫性能明顯改善，電池的可靠性提升。

復(fù)合型鋰電池正極材料及其制備方法和鋰電池正極、鋰電池 858     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合型鋰電池正極材料及其制備方法和鋰電池正極、鋰電池，所述復(fù)合型鋰電池正極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將金屬陽離子與配體反應(yīng)生成金屬絡(luò)合物，再將金屬絡(luò)合物與凝膠因子在溶劑中混合均勻，陳化，得到復(fù)合凝膠；(2)將復(fù)合凝膠在惰性氣體中煅燒，得到煅燒產(chǎn)物；(3)將鋰源、磷鐵源與煅燒產(chǎn)物在含水條件下進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到復(fù)合型鋰電池正極材料；其中，所述金屬陽離子為Fe2+、Fe3+、Co2+、Ni2+、Mn2+、Cu2+、Zn2+、Mo2+中的至少一種；本發(fā)明中的復(fù)合型鋰電池正極材料中含有多孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合骨架，能夠有效改善電極材料在充放電過程產(chǎn)生的體積膨脹，同時改善電池的庫倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性。

鈦酸鋰、生產(chǎn)鈦酸鋰的方法以及各自包含鈦酸鋰的電極活性材料和蓄電裝置 950     

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本發(fā)明公開了具有優(yōu)異倍率性能且用于蓄電裝置的鈦酸鋰，其通過制備為鈦酸鋰初級粒子的聚集體的鈦酸鋰二級粒子，并在二級粒子表面上形成至少大孔而生產(chǎn)。鈦酸鋰可通過一種方法生產(chǎn)，所述方法包括將包含結(jié)晶氧化鈦、鈦酸化合物和鋰化合物的淤漿干燥并粒化，將?；a(chǎn)物燒制，由此產(chǎn)生鈦酸鋰二級粒子，其中(1)待使用的結(jié)晶氧化鈦包含至少兩種具有彼此不同的平均粒徑的結(jié)晶氧化鈦粒子，和/或(2)結(jié)晶氧化鈦以根據(jù)TiO2重量含量比鈦酸化合物大至少4倍的量使用。當(dāng)用于蓄電裝置中時，鈦酸鋰可實(shí)現(xiàn)對于實(shí)際用途而言令人滿意的充電-放電容量水平，而不需要使用含碳物質(zhì)如炭黑、乙炔黑或科琴黑組合作為導(dǎo)電材料，盡管鈦酸鋰本質(zhì)上具有電絕緣性能。

錳酸鋰及其生產(chǎn)方法以及使用它的鋰電池 923     

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本發(fā)明涉及一種用作鋰電池的正極活性物質(zhì)的錳酸鋰和生產(chǎn)這種錳酸鋰的方法、一種使用了這種錳酸鋰作為正極活性物質(zhì)的正極以及一種鋰電池。本發(fā)明的錳酸鋰具有立方形的顆粒并且顆粒中含有孔隙,并且因此使用了這種錳酸鋰作為正極的活性物質(zhì)的鋰電池能夠提供至少為95mAh/g高的初始放電容量以及很好的循環(huán)特征。

鋰離子電池用正極活性物質(zhì)的制造方法、由該制造方法獲得的鋰離子電池用正極活性物質(zhì)、鋰離子電池用電極、及鋰離子電池 1032     

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本發(fā)明的鋰離子電池用正極活性物質(zhì)的制造方法具有使用Li鹽、Fe鹽、及磷酸源作為原料進(jìn)行水熱反應(yīng)來合成LiFePO4的工序,向反應(yīng)體系添加比所述水熱反應(yīng)所需的理論量過量的Li鹽中的Li元素及Fe鹽中的Fe元素,所合成的LiFePO4的平均一次粒徑為30nm以上且100nm以下的范圍。

具有已補(bǔ)鋰極片的鋰電池的活性鋰激發(fā)方法及應(yīng)用 1030     

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本發(fā)明公開了一種具有已補(bǔ)鋰極片的鋰電池的活性鋰激發(fā)方法，包括步驟：第一步，將具有已補(bǔ)鋰極片的鋰電池放置在溫箱中靜置預(yù)設(shè)時長，使得鋰電池的內(nèi)外溫度差為零；第二步，在鋰電池使用過程中，實(shí)時統(tǒng)計鋰電池的充放電循環(huán)次數(shù)；第三步，預(yù)先設(shè)置鋰電池的多個預(yù)設(shè)的不同充放電循環(huán)次數(shù)與多個制式之間的對應(yīng)關(guān)系；第四步，實(shí)時檢測鋰電池的充放電循環(huán)次數(shù)是否達(dá)到預(yù)設(shè)的充放電循環(huán)次數(shù)，每達(dá)到一個預(yù)設(shè)的充放電循環(huán)次數(shù)時，即根據(jù)該預(yù)設(shè)的充放電循環(huán)次數(shù)所對應(yīng)的制式，對鋰電池進(jìn)行一次充放電循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)定期動態(tài)地激發(fā)并釋放鋰電池極片中補(bǔ)充的活性鋰。本發(fā)明能夠有效激發(fā)鋰離子電池極片上補(bǔ)充的活性鋰，有效提升電池的容量。

鋰離子選擇性吸附劑、制備方法以及從鹵水提鋰的工藝 811     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子選擇性吸附劑、制備方法以及從鹵水提鋰的工藝，屬于吸附提鋰技術(shù)領(lǐng)域。提出了一種新型的鋰錳氧化物的鋰吸附劑，主要的技術(shù)構(gòu)思是利用在溶膠凝膠法制備過程中，將凝膠同時負(fù)載于具有催化降解效果的氮化碳載體上，利用氮化碳的降解作用減緩鋰離子吸附劑在循環(huán)吸附過程中導(dǎo)致的吸附量和壽命下降的問題，在上述的吸附劑中同時摻雜有Ni，用于延緩Mn的流失；同時，本發(fā)明還提供了基于上述鋰離子選擇性吸附劑的鹵水提鋰的方法和裝置。

從高純碳酸鋰的沉鋰母液中回收鋰的方法 960     

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本發(fā)明公開了一種從高純碳酸鋰的沉鋰母液中回收鋰的方法，包括以下步驟：（1）、取一定量pH約為8～12的沉鋰母液作為原料；（2）、稱取適量的磷酸鹽或磷酸溶液；（3）、將沉鋰母液加熱，再向沉鋰母液中投入磷酸鹽或磷酸溶液，然后反應(yīng)；（4）、待反應(yīng)結(jié)束后趁熱過濾并用熱水多次洗滌，得到磷酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明方法操作簡單，效率高，能有效的使沉鋰母液中鋰濃度低至0.2g/L，高值化的利用了鋰離子資源。

鋰離子電池回收利用前的安全處理方法及裝置，鋰離子電池的安全回收方法 667     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池回收利用前的安全處理方法及裝置，鋰離子電池的安全回收方法。該安全處理方法包括：1)將開口的鋰離子電池或電芯置于密封腔體內(nèi)，對密封腔體進(jìn)行抽真空；2)向密封腔體內(nèi)加入浸漬液進(jìn)行浸漬處理，所述浸漬液為水溶性有機(jī)物與水的混合溶液，水溶性有機(jī)物與水的質(zhì)量比為(3～19)：1，浸泡后排出浸漬廢液。本發(fā)明提供安全處理方法，采用水溶性有機(jī)物與水的混合溶液作為處理液，降低水與電芯中余鋰反應(yīng)速率，避免了H2等易燃?xì)怏w和熱量的富集，安全性高；可以同時實(shí)現(xiàn)余鋰和LiPF6徹底消除，經(jīng)處理后的電池或電芯無需在保護(hù)氣氛中進(jìn)行拆解或破碎，提高了后續(xù)電芯拆解回收過程的安全性和拆解效率。

用碳化法從高鎂鋰比鹽湖鹵水中分離鎂鋰制取碳酸鋰的方法 915     

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本發(fā)明提供一種高鎂鋰比鹽湖鹵水進(jìn)行鎂鋰分 離, 進(jìn)而生產(chǎn)碳酸鋰的新方法。它在硫酸鎂亞型鹽湖鹵水經(jīng)鹽田 蒸發(fā)析出鉀鎂混鹽、再脫硼后的老鹵液(老鹵液中Mg2+/Li+的重量比約為2～1)中, 加入沉淀劑使Mg2+、Li+分別以氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽、磷酸鹽或草酸鹽形式沉淀出來; 將該沉淀進(jìn)行煅燒分解, 通過碳化或碳酸化作用, 使Li+溶入溶液, Mg2+仍然保持沉淀中, 從而達(dá)到鎂鋰分離, 再將該富鋰溶液進(jìn)行深度除雜, 隨后蒸發(fā)濃縮或用純堿沉淀制備碳酸鋰。本方法制得的碳酸鋰產(chǎn)品達(dá)到工業(yè)一級, 而且生產(chǎn)過程簡單, 易于工業(yè)化生產(chǎn), 應(yīng)用前景廣闊。

扣式鋰電池電芯、扣式鋰電池電芯制作方法及扣式鋰電池 696     

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本發(fā)明公開了一種扣式鋰電池電芯、扣式鋰電池電芯制作方法及扣式鋰電池，其中，制備方法包括按預(yù)設(shè)的圖形分別對負(fù)極長極板、正極長極板進(jìn)行沖切，以使沖切后的負(fù)極長極板呈由若干負(fù)極片首尾相連的葫蘆串狀，沖切后的正極長極板呈由若干正極片首尾相連的葫蘆串狀；按正極長極板、隔膜板、負(fù)極長極板、隔膜板、正極長極板的順序依次疊放在一起，并結(jié)合為一體以形成集成板片；將集成板片按卷繞或Z字形折疊的方式形成電芯，其中，若干負(fù)極片、正極片重疊。采用本發(fā)明制備方法制得的扣式鋰電池電芯及扣式鋰電池在保證電芯容量的同時，大大提高了生產(chǎn)效率。

鋰離子二次電池用正極、鋰離子二次電池用電極和鋰離子二次電池 1018     

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本發(fā)明提供鋰離子二次電池用正極、鋰離子二次電池用電極、及使用它們的鋰離子二次電池，該鋰離子二次電池用正極具備正極活性物質(zhì)層，該正極活性物質(zhì)層含有絕緣性的聚烯烴粒子和導(dǎo)電性材料，該鋰離子二次電池用電極具備電極活性物質(zhì)層，該電極活性物質(zhì)層含有聚烯烴粒子和包含源自含腈基單體的結(jié)構(gòu)單元的樹脂。

鈦酸鋰與鎳鈷錳酸鋰體系鋰離子電池及其制備方法 842     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰與鎳鈷錳酸鋰體系鋰離子電池，其正極材料由鎳鈷錳酸鋰85~95%、水性粘合劑1~10%、導(dǎo)電劑3~10%組成，其負(fù)極材料由鈦酸鋰85~95%、水性粘合劑1~10%、導(dǎo)電劑2~10%組成；其中，百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。本發(fā)明涉及的正負(fù)極漿料制作均使用純水作溶劑，并在后續(xù)工藝過程中嚴(yán)格地祛除水分。本發(fā)明成本低廉，加工性能優(yōu)良，操作方便，涉及的電池性能安全可靠，循環(huán)壽命長，較適合于混合電動汽車、快速充電增程式純電動公交系統(tǒng)、大型儲能系統(tǒng)、家庭儲能電站、高性能要求的軍品等領(lǐng)域。