用鋰輝石、鋰聚合物和鹽湖礦石混合生產(chǎn)單水氫氧化鋰的工藝 846     

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本發(fā)明涉及氫氧化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用鋰輝石、鋰聚合物和鹽湖礦石混合生產(chǎn)單水氫氧化鋰的工藝，包括以下步驟：將鋰輝石依次經(jīng)過煅燒、冷卻，加入鋰聚合物與煅燒后的鋰輝石破碎、細磨、加酸反應、冷卻、調(diào)漿，浸出，壓濾機壓榨分離，加入鹽湖礦石，凈化、過濾、苛化，再冷凍分離硫酸鈉，蒸發(fā)、低溫重結(jié)晶、干燥等工藝步驟制得氫氧化鋰。本發(fā)明將鋰輝石、鋰聚合物和鹽湖礦石混合生產(chǎn)單水氫氧化鋰，緩解鋰輝石緊張對生產(chǎn)的影響，解決了鋰礦石資源不足的困境，同時解決了鹽湖礦石資源生產(chǎn)氫氧化鋰品質(zhì)低的問題，采用品質(zhì)更高的鋰聚合物與鋰輝石作為原料，在前期處理時，工藝條件相比于用鋰輝石作為原料時的工藝條件更加寬泛。

含錳鈷鎳的鋰復合氧化物及其制備方法以及在鋰離子二次電池中的應用 765     

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本發(fā)明公開了含錳鈷鎳的鋰復合氧化物 Lia (NibCocMnd)M1－b－c－dO2(式中 M為至少一種選自Cr，Zn及Sn的金屬原子，a＝0.97－1.07， 0＜b＜1，0＜c＜1，0＜d＜1，0.9≤b+c+d＜1＝。本發(fā)明還公 開了含錳鈷鎳的鋰復合氧化物的制備方法，包括以下步驟：(a) 在可控氣氛環(huán)境下，將M鹽(為至少一種選自Al，Mg，Cr， Zn，Ti及Sn金屬的金屬鹽)及錳、鎳、鈷鹽的混合水溶液加至 堿液中，共沉淀生成Ni－Co－Mn－M復合氫氧化物；(b)洗滌、 干燥(a)步驟制得的復合氫氧化物后與氫氧化鋰混磨，并于240 －550℃下熱處理此混合物；以及(c)于650－850℃下熱處 理步驟(b)中所得的產(chǎn)物。按此法制備的鋰復合氧化物粒度較均 勻，密度較大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及加工行為好，電化學充放電及循 環(huán)性能優(yōu)異。本發(fā)明還公開了含錳鈷鎳的鋰復合氧化物作為鋰 離子二次電池的正極材料及在鋰離子二次電池中的應用。

從含磷酸鋰廢渣中提取高純碳酸鋰或氫氧化鋰的方法 777     

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本發(fā)明涉及一種從含磷酸鋰廢渣中提取高純碳酸鋰或氫氧化鋰的方法；屬于鋰離子電池材料及資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域。本發(fā)明提出一種從含磷酸鋰廢渣中提取高純碳酸鋰或氫氧化鋰的方法，重點是對含磷酸鋰廢渣進行酸浸處理，并通過一種除磷劑選擇性地從含磷酸鋰廢渣的酸浸液中去除磷酸根而不造成鋰的損失，最后對除磷后的溶液進行深度凈化去除其中的重金屬等雜質(zhì)后再沉鋰，獲得高純碳酸鋰或氫氧化鋰，從而達到含磷酸鋰廢渣高效增值利用的目的。

基于多孔鋰金屬補鋰的鋰離子電池 990     

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本實用新型涉及一種基于多孔鋰金屬補鋰的鋰離子電池，包括正極片、負極片和極耳，其特征是：所述負極片上下表面貼附有網(wǎng)狀多孔鋰金屬箔片，作為預補鋰電池鋰源的網(wǎng)狀多孔鋰金屬箔片采用鋰金屬絲編織呈網(wǎng)狀并通過原位壓制構(gòu)成網(wǎng)狀多孔鋰金屬箔片。有益效果：本實用新型采用將鋰金屬網(wǎng)通過碾壓將鋰網(wǎng)原位壓制成的網(wǎng)狀多孔鋰片，應用于基于補鋰技術(shù)的電池體系中，提升和均衡了負極片/金屬鋰/電解液三者的接觸面積，可以有效改善鋰金屬負極使用效率，最大程度的發(fā)揮預補鋰效果；簡化了多孔鋰金屬箔的制作流程，規(guī)避了過程失效風險，有助于多孔鋰金屬負極的大規(guī)模生產(chǎn)和應用。

鋰離子電池正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極漿料及正極、鋰離子電池和設(shè)備 1012     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極漿料及正極、鋰離子電池和設(shè)備。鋰離子電池正極材料，包括核層和包覆所述核層的殼層，所述核層包括碳包覆的磷酸鐵鋰，所述殼層包括磷酸釩鋰。鋰離子電池正極材料的制備方法：將碳酸鋰、磷酸二氫銨和五氧化二釩混合后進行第一球磨、干燥、預燒；然后與所述碳包覆的磷酸鐵鋰混合后進行第二球磨，再在氫氣和惰性氣體的混合氣體中燒結(jié)。鋰離子電池正極漿料，包括鋰離子電池正極材料。鋰離子電池正極，使用鋰離子電池正極漿料制得。鋰離子電池，包括鋰離子電池正極。設(shè)備，包括鋰離子電池。

預鋰化鋰二次電池的負極的方法以及用于該方法的鋰金屬層壓體 962     

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提供一種預鋰化負極的方法，包括以下步驟：生產(chǎn)鋰金屬層壓體，所述鋰金屬層壓體包括i)鋰金屬箔和ii)緩沖層，所述緩沖層包括碳質(zhì)材料顆粒、無機化合物顆粒、聚合物化合物顆粒、或它們的組合，并且涂布在所述鋰金屬箔的一個表面上，其中所述緩沖層具有2.5μm至32.5μm的厚度；生產(chǎn)負極，所述負極包括負極集電器、和形成在所述負極集電器的至少一個表面上的負極活性材料層；以及以使所述鋰金屬層壓體的所述緩沖層可與所述負極活性材料層接觸的方式用所述負極層壓所述鋰金屬層壓體，并實施預鋰化。也提供一種用于所述方法的鋰金屬層壓體。

鋰硫電池隔膜的制備方法、鋰硫電池隔膜以及鋰硫電池 910     

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本發(fā)明涉及鋰硫電池領(lǐng)域，提供了一種鋰硫電池隔膜的制備方法，包括以下四個步驟，分別為：將化學短纖維和分絲皺化過的微纖維同時加入溶劑中；待基體漿料通過自由沉積，再將分散均勻的納米纖維素漿料涂覆于基體表面；待納米纖維素成型之后，再在表面涂覆導電聚合物與納米纖維素復合漿料，最后通過壓榨，干燥成隔膜；將隔膜進行熱壓分切。本發(fā)明的一種鋰硫電池隔膜的制備方法，通過步驟S1～S4方法得到鋰硫電池隔膜，可提升鋰硫電池庫倫效率。提供了一種鋰硫電池隔膜，包括中間層、基層以及表面層。本發(fā)明的一種鋰硫電池隔可儲存大量電解液，提高了電池循環(huán)能力。提供了一種鋰硫電池，包括上述隔膜。本發(fā)明的一種鋰硫電池性能得到了極大提升。

鋰離子電池的鎳鈷錳酸鋰/磷酸錳鐵鋰復合正極材料的制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的鎳鈷錳酸鋰/磷酸錳鐵鋰復合正極材料的制備方法，其是由磷酸錳鐵鋰在鎳鈷錳三元材料表面均勻復合而成，先將鎳鈷錳三元材料置于含-COOH或-OH的溶液中分散；將磷酸錳鐵鋰置于含-OH或-COOH的溶液中分散；將兩溶液混合，并加入酯化催化劑進行酯化反應，得鎳鈷錳酸鋰/磷酸錳鐵鋰復合正極材料。本發(fā)明將兩種表面改性后的正極材料在酯化催化劑的作用下發(fā)生酯化反應，通過化學鍵的方式使兩種材料連接實現(xiàn)均勻復合，在保證三元材料的高能量密度的前提下顯著地提高三元材料的安全性能，可廣泛的應用于鋰離子電池，特別在于適用于動力鋰離子電池領(lǐng)域。

鋰離子電池負極極片補鋰裝置及其補鋰方法 799     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負極極片補鋰裝置。所述鋰離子電池負極極片補鋰裝置包括惰性氣氛室，所述惰性氣氛室內(nèi)隔設(shè)有冷卻室，以及用于容納金屬液化池的容納室，所述容納室內(nèi)設(shè)有所述金屬液化池，所述金屬液化池的內(nèi)腔為用于收容熔融金屬鋰的收容腔，所述收容腔的上方設(shè)有微凹輥和刮刀，所述刮刀設(shè)于所述微凹輥的側(cè)部，所述刮刀與所述微凹輥之間的角度為80至100度，所述微凹輥的兩側(cè)設(shè)有兩個轉(zhuǎn)動輥。本發(fā)明的鋰離子電池負極極片補鋰裝置，補鋰裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以解決熔融鋰與基材和微凹輥的表面潤濕性不好，導致熔融鋰在涂覆輥或者基材上進行團聚，造成補鋰涂覆不均勻，影響鋰離子電池性能的問題，補鋰的一致好，產(chǎn)品優(yōu)率和生產(chǎn)效率大幅提高。

磷酸鐵鋰的制備方法及磷酸鐵鋰和鋰離子電池 937     

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本發(fā)明提供了磷酸鐵鋰的制備方法及磷酸鐵鋰和鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法是將鐵源、磷源、鋰源和碳源混合后煅燒，研磨，干燥后進行再次煅燒，即可得到磷酸鐵鋰。通過采用上述特定的工序，使得制備得到的磷酸鐵鋰的顆粒為類球形，粒徑處于微米或者納米級別，粒度均勻可控，且類球形形貌使得磷酸鐵鋰表面更易形成均勻、牢固的碳包覆層，從而可形成完整的導電網(wǎng)絡(luò)，顯著提高了磷酸鐵鋰的電導率，改善其電化學性能。本發(fā)明還提供了采用上述制備方法得到的磷酸鐵鋰，該磷酸鐵鋰為類球形，粒度均勻可控，磷酸鐵鋰表面的碳包覆層均勻、牢固，可形成完整的導電網(wǎng)絡(luò)，使得磷酸鐵鋰具有良好的電化學性能。

碳酸鋰生產(chǎn)中沉鋰母液鋰濃縮回收的方法 759     

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本發(fā)明涉及一種碳酸鋰生產(chǎn)中沉鋰母液鋰濃縮回收的方法,先對鈦系鋰化物進行砂磨處理后再噴霧干燥，得到鈦系鋰化物粉末,再將鈦系鋰化物粉末與PE樹脂粉末、分散助劑、造孔劑以及交聯(lián)劑進行混合，混合均勻后再壓塑制得厚度合適的鈦系鋰化物塑料片，再對鈦系鋰化物塑料片進行活化處理，得到鈦系鋰離子篩,將活化好的鈦系鋰離子篩浸沒在沉鋰母液中，將鋰離子從沉鋰母液中提取出來，再通過酸溶液將鋰離子從離子篩中脫附出來，從而得到高含鋰量的富鋰溶液和再生的鈦系鋰離子篩。本方法離子篩可重復循環(huán)使用無溶損無粉化，其使用壽命長選擇性高,通過控制固液比，濃縮后的富鋰溶液鋰含量可達12000ppm左右，且鋰回收率高達90％以上。

鋰離子電池用富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法 1068     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池用富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法，方法包括：將錳源、鋰源以及分散劑混合均勻，得到混料；將混料進行研磨，得到漿狀料；將漿狀料放入至球磨機中，球磨速度為1000?2000r/min，球磨時間為4?20h，得到預正極材料；將預正極材料置于干燥箱中，進行干燥，得到富鋰錳酸鋰正極材料。本方法通過高能球磨機械活化的方式有效的制備富鋰錳酸鋰正極材料，大大的降低了富鋰錳酸鋰生產(chǎn)過程中的能耗和反應時長，提高了生產(chǎn)效率，制備出的富鋰錳酸鋰材料粒徑為納米級，電化學性能優(yōu)異，提供了一種全新且易實現(xiàn)的制備富鋰錳酸鋰正極材料的方法。

從磷酸亞鐵鋰廢舊電池中回收鋰制備電池級碳酸鋰的方法 996     

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本發(fā)明涉及一種從磷酸亞鐵鋰廢舊電池中回收鋰制備電池級碳酸鋰的方法，以磷酸亞鐵鋰廢舊電池為原料制備電池級碳酸鋰，包括以下步驟：(1)電池拆解；(2)圓盤造粒；(3)高溫焙燒；(4)酸化浸出；(5)深度轉(zhuǎn)型；(6)堿化除雜；(7)純堿沉鋰等。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的從磷酸亞鐵鋰廢舊電池回收鋰制備電池級碳酸鋰的方法，具有鋰回收率高、環(huán)境友好、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點，產(chǎn)品主含量超過99.5％，達到電池級產(chǎn)品要求，且工藝簡單、生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

氫氧化鋰組合物、制備氫氧化鋰組合物的方法和使用氫氧化鋰組合物的方法 908     

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本發(fā)明提供包含氫氧化鋰、基油和聚合物的氫氧化鋰組合物。本發(fā)明還提供制備氫氧化鋰組合物的方法,包括使氫氧化鋰組分、基油和聚合物接觸。本發(fā)明還提供使用氫氧化鋰組合物制備皂濃縮物或潤滑脂的方法。

用于鋰離子電池負極接觸預鋰化的電解液及預鋰化方法 980     

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本申請公開了一種用于鋰離子電池負極接觸預鋰化的電解液及預鋰化方法，上述預鋰化的電解液包括有機溶劑與鋰鹽，有機溶劑包括一元溶劑、二元溶劑、三元溶劑或四元溶劑中的任意一種。上述預鋰化方法的步驟包括：將鋰離子電池負極浸泡在上述預鋰化的電解液中，以發(fā)生預鋰化反應，得到預鋰化負極。上述預鋰化電解液中的有機溶劑與鋰鹽能夠調(diào)控SEI膜在含鋰層/負極接觸界面上的生長行為及其物理化學性質(zhì)，能夠降低SEI膜中的有機組分，提高含鋰層中活性物質(zhì)的轉(zhuǎn)化效率至85％以上；同時，降低了惰性鋰的形成與產(chǎn)量，有效避免了因惰性鋰積聚造成的負極析鋰和電池極化增大現(xiàn)象，顯著提高了接觸預鋰化電池的容量保持率和循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰二次電池用正極材料、鋰二次電池及使用該鋰二次電池的二次電池模塊 765     

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本發(fā)明提供一種即使在高溫、高電壓下也可以穩(wěn)定地抑制錳溶出的鋰二次電池用正極材料、使用該鋰二次電池用正極材料作為正極材料的高溫循環(huán)特性優(yōu)異的鋰二次電池及使用有該鋰二次電池的二次電池模塊。本發(fā)明的鋰二次電池用正極材料的特征在于,在鋰錳復合氧化物的表面,具有包含含有M(M為選自Mg、Al、Cu中的一種以上的元素)的氧化物或氟化物、和磷化合物的包覆層,對于所述M,在所述包覆層內(nèi),所述鋰錳復合氧化物側(cè)的原子濃度比所述包覆層的表層側(cè)的電解質(zhì)側(cè)的原子濃度高。

雙三氟乙氧基雙氟硼酸鋰鹽及包含其的鋰離子電池低溫電解液和鋰離子電池 761     

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本發(fā)明提供一種鋰二次電池電解液電解質(zhì)鋰鹽添加劑—雙三氟乙氧基雙氟硼酸鋰鹽及包含該鋰鹽的電解液和電池。含有該鋰鹽的電解液中包含有非水有機溶劑和溶解在非水有機溶劑中的濃度為1M?LiPF6鹽。非水有機溶劑中含有占非水有機溶劑總質(zhì)量0.1%~3%的雙三氟乙氧基雙氟硼酸鋰；含有該鋰鹽的鋰二次電池在低溫條件下具有良好的放電容量保持率。

鋰離子電池負極材料、鋰離子電池負極、鋰離子電池、電池組及電池動力車 943     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池的負極活性材料，具體涉及一種鋰離子電池負極材料、鋰離子電池負極、鋰離子電池、電池組及電池動力車。其中，鋰離子電池負極材料通過XPS測得在284?290eV的峰的半值寬度為0.55?7eV；C/O原子比為(65?75)：1，以sp²C和sp³C的譜峰面積總和為基準，sp²C、sp³C的峰面積比為1：(0.5?5)。將具有上述結(jié)構(gòu)的負極材料用于鋰離子電池的負極能夠提高較大的儲鋰空間，并且形成穩(wěn)定的SEI膜，提高電池負極在循環(huán)過程中的穩(wěn)定性，提升鋰離子電池的倍率性能。

鋰離子二次電池負極硅-碳材料及其制備方法、鋰離子二次電池負極材料和鋰離子二次電池 1115     

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本發(fā)明提供了鋰離子二次電池負極硅?碳材料及其制備方法、鋰離子二次電池負極材料和鋰離子二次電池，屬于鋰離子二次電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鋰離子二次電池負極硅?碳材料，包括：納米硅和表面有氣孔的木炭粉，納米硅嵌在木炭粉的氣孔內(nèi)；木炭粉是由密度ρ≥1.1g/ml的樹木木材炭化而成的硬碳。本發(fā)明還涉及上述鋰離子二次電池負極硅?碳材料的制備方法、鋰離子二次電池負極材料和鋰離子二次電池，納米硅嵌在木炭粉的氣孔內(nèi)，既減少了木炭粉表面的氣孔，同時木炭粉的氣孔可以限制納米硅體積的膨脹；使其既具有碳系材料極速充電的優(yōu)點，又具有硅系材料容量大的優(yōu)點，進而實現(xiàn)電池體積小型化的目的。

磷酸鈷鋰-磷酸釩鋰復合鋰離子電池正極材料的制備 1143     

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一種磷酸鈷鋰-磷酸釩鋰復合鋰離子電池正極材料的制備，所述復合材料的化學式為xLiCoPO4-yLi3V2(PO4)3，式中0＜x≤5、0＜y≤5，步驟如下：將鋰源、鈷源、釩源和磷源的化合物混合均勻；加入碳源和乙醇溶劑后，在行星式球磨機中球磨制得前軀體粉末；置于烘箱中烘干；轉(zhuǎn)移到管式爐中兩次煅燒制得目標物。本發(fā)明的優(yōu)點是：首次通過固相法合成新型的鋰離子電池正極材料磷酸鈷鋰-磷酸釩鋰，通過兩種材料的互補，獲得安全性、高容量與循環(huán)性能、倍率性能兼顧的新型下一代鋰離子電池正極材料，其制造方法工藝和反應設(shè)備簡單，條件容易控制，易實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，有非常廣闊的應用前景。

利用工業(yè)級碳酸鋰制備電池級碳酸鋰或高純碳酸鋰的方法 948     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)級碳酸鋰制備電池級碳酸鋰或高純碳酸鋰的方法，它包括如下步驟：（一）碳化：將工業(yè)級碳酸鋰和二次蒸餾水調(diào)漿，調(diào)漿后通入二氧化碳氣體，使碳酸鋰固體溶解為碳酸氫鋰溶液；（二）離子交換：采用樹脂一次離子交換或兩次離子交換除去溶液中的鈣、鎂等主要雜質(zhì)；（三）熱解：將一次離子交換吸附后液沸騰條件下加熱一定時間，過濾，洗滌干燥得到電池級碳酸鋰；將二次以上離子交換吸附后液于沸騰條件下加熱分解，過濾、洗滌、干燥得到高純碳酸鋰。本發(fā)明提供的方法可以有效控制雜質(zhì)含量，工藝流程較短，能耗小，環(huán)境友好，具有較強的實用價值。

提高含有鋰鎳錳氧正極材料的鋰離子電池循環(huán)穩(wěn)定性的方法及鋰離子電池 671     

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本發(fā)明公開了一種提高含有LiNi0.5Mn1.5O4正極材料的鋰離子電池循環(huán)穩(wěn)定性的方法，包括以下步驟：（1）將化成后的所述鋰離子電池充電至荷電狀態(tài)為15%～85%；（2）將所述鋰離子電池在溫度為30℃～70℃條件下擱置2小時～5天；（3）將所述鋰離子電池在室溫下擱置2小時～7天。該方法促進鋰離子電池內(nèi)的副反應較快達到穩(wěn)定，使得其內(nèi)部形成的SEI膜更加致密，性能更加穩(wěn)定，提高了鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性。有效地緩解了鋰離子電池的氣脹現(xiàn)象，其厚度變化率較小，從而使得鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性提高，容量保持率高，安全性能較好。

鋰二次電池金屬鋰負極材料的改性方法及改性金屬鋰負極材料 1098     

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本發(fā)明涉及鋰二次電池領(lǐng)域，公開了一種鋰二次電池金屬鋰負極材料的改性方法及改性金屬鋰負極材料，該負極材料包括鋰基體、形成在鋰基體表面的金屬鋰顆粒層以及共形覆蓋在金屬鋰顆粒層表面的保護層；其中，所述金屬鋰顆粒層的孔隙率為10?80％；所述保護層含有鋰鹽。本發(fā)明提供的改性金屬鋰負極材料應用于鋰二次電池，可以克服現(xiàn)有鋰二次電池金屬鋰負極材料局部形成鋰枝晶導致電池短路引發(fā)安全問題的缺陷。而本發(fā)明提供的鋰二次電池金屬鋰負極材料的改性方法采用了低成本的化學刻蝕，克服了采用融鋰的方法實現(xiàn)金屬鋰結(jié)構(gòu)的改變時的高成本，高安全隱患的缺陷。

鋰云母廢渣提鋰方法及鋰渣坯板結(jié)構(gòu) 893     

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本發(fā)明的就是要提供一種從鋰云母廢渣提鋰方法及鋰渣坯板結(jié)構(gòu)，是以鋰云母廢渣為原料，采用輥道窯焙燒工藝，及通過對鋰云母鋰渣坯板的形狀結(jié)構(gòu)及工藝技術(shù)方法的改變，使鋰云母廢渣與鈉鉀混合鹽及碳酸鈣鹽等物料之間的結(jié)構(gòu)間隙更加緊密結(jié)合焙燒，在高溫燒成過程中有利于離子交換復分解反應，從而實現(xiàn)對鋰云母廢渣原料中的鋰的提取率的提高。提高了鋰云母提取的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效益，且工藝流程簡短，操作簡單。

鋰離子電池正極材料及其制備方法和鋰離子電池正極及鋰離子電池 763     

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本發(fā)明提供了預鋰化分步燒結(jié)制備鋰離子電池正極材料的方法，該方法包括以下步驟：(1)按照摩爾比1:M的比例，稱取鎳前驅(qū)體和鋰鹽；(2)將鎳前驅(qū)體和占總量百分比X的鋰鹽混合均勻，升溫至溫度t1℃，燒結(jié)T1小時；(3)將步驟(2)預燒完成后物料與剩余部分(1?X)鋰鹽混合，升溫至溫度t2℃，燒結(jié)T2小時，經(jīng)破碎、篩分后，得到正極材料；其中，t2>t1。還提供了一種鋰離子電池正極材料和一種鋰離子電池正極和一種鋰離子電池。本發(fā)明提供的上述預鋰化分步燒結(jié)制備正極材料的方法，不僅能夠得到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電化學性能優(yōu)異的鋰離子電池正極材料，而且工藝簡單，生產(chǎn)過程易于控制，生產(chǎn)成本低，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

環(huán)保型用鋰輝石和鋰聚合物混合生產(chǎn)單水氫氧化鋰的工藝 701     

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本發(fā)明涉及一種用鋰輝石和鋰聚合物生產(chǎn)單水氫氧化鋰的工藝，包括以下步驟：將鋰輝石依次經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，冷卻窯冷卻，加入鋰聚合物與煅燒后的鋰輝石一起經(jīng)過顎式破碎機，球磨機球磨，酸化窯焙燒，冷卻，調(diào)漿，浸出，壓濾機壓榨分離，冷凍分離硫酸鈉，蒸發(fā)、低溫重結(jié)晶、干燥等工藝步驟而得。本發(fā)明選用鋰輝石和鋰聚合物為原料，其中鋰聚合物是一種新型礦源，其品位高，極具提取價值，具有極大的經(jīng)濟效益，還解決了當鋰礦石資源不足的困境，增加生產(chǎn)線抵抗資源不足的風險。同時該工藝在粉塵收集處增加了雙軸加濕攪拌器，將粉塵進行加濕處理，減少了粉塵排放的風險，有效地解決了環(huán)保問題。

摻鉭鈦酸鋰負極材料的制備方法及摻鉭鈦酸鋰負極材料和鋰離子電池 1064     

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本發(fā)明提供了一種摻鉭鈦酸鋰負極材料的制備方法及摻鉭鈦酸鋰負極材料和鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法首先將鈦源、鋰源和鉭源通過混合研磨的方法形成摻鉭鈦酸鋰前驅(qū)體，然后將摻鉭鈦酸鋰前驅(qū)體與碳源混合摻雜后，再燒結(jié)，得到摻鉭鈦酸鋰負極材料；向鈦酸鋰中摻鉭，基本不會改變鈦酸鋰的循環(huán)性，同時還可提高鈦酸鋰負極材料的克容量，提高鈦酸鋰的能量密度；另外，將摻鉭鈦酸鋰前驅(qū)體與碳源混合，利用碳源在燒結(jié)過程中全部轉(zhuǎn)化為二氧化碳揮發(fā)的特性，可使燒結(jié)得到的摻鉭鈦酸鋰負極材料的顆粒較為均勻，無需破碎工序即可得到微納米級別的摻鉭鈦酸鋰負極材料。本發(fā)明還提供了摻鉭鈦酸鋰負極材料和鋰離子電池。

用于鋰離子電池的預埋化負極材料及其制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的預埋化負極材料及其制備方法，所述方法包括：將活性材料顆粒、導電劑、粘結(jié)劑、有機溶劑混合涂布在銅箔上；將涂布好的銅箔浸入含鋰鹽的有機溶液中，在電極和銅箔之間施加直流電壓，進行第一次電化學反應；然后將銅箔轉(zhuǎn)移浸入含鋰鹽的有機溶液中，在電極和銅箔之間施加直流電壓，進行第二次電化學反應；將銅箔取出，干燥、輥壓，得到預埋化負極材料。本發(fā)明表層高鋰含量的合金層，在初始充放電階段，釋放鋰離子到電解液中補充生產(chǎn)SEI膜損耗的鋰離子，降低首次充放電容量的衰減；顆粒內(nèi)部較低鋰含量的合金層，在長期充放電循環(huán)過程中，持續(xù)釋放鋰離子，維持整個電池電化學系統(tǒng)中活性鋰離子含量，延長循環(huán)壽命。

鋰離子電池復合正極及柔性鋰電池、固態(tài)鋰電池制備方法 743     

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一種鋰離子電池復合正極及柔性鋰電池、固態(tài)鋰電池制備方法。本發(fā)明將快鋰離子導體的前驅(qū)體溶液與鋰離子電池正極材料在一定溫度下混合均勻，得到表面包覆無機快鋰離子導體的復合正極材料，將復合正極經(jīng)熱處理后，得到無機快鋰離子導體包覆復合正極材料；無機快鋰離子導體為高電導率的石榴石型固態(tài)電解質(zhì)Li5+xNxLa3?xM2O12(0≤X≤2，M=Nb、Ta、Sb、Bi，N=Ca、Ba、Sr、Ge)及其改性化合物Li7+x(La2?xMx)B2O12（0≤X≤2，M=Ca、Ba、Sr、Ge；B=Zr、Hf、Sn）；Li7?xLa3Zr2?xTaxO12（0≤X≤2）。鋰離子電池正極材料為具有尖晶石結(jié)構(gòu)的LiM2O4, M=Ni和/或Mn；和/或具有層狀結(jié)構(gòu)的LiMO2, M=Ni、Co、Mn、Al中至少一種；和/或富鋰錳基正極材料xLi2MnO3.(1?x)LiMO2, 0.1< x< 0.9，M=Ni、Co、Mn中一種。本復合正極材料可改善鋰離子電池正極材料的循環(huán)性能、高溫性能和倍率性能。

鋰離子電池電解液用功能添加劑、鋰離子電池電解液及鋰離子電池 782     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電解液用功能添加劑、鋰離子電池電解液及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的功能添加劑包括如下重量份數(shù)的組分：碳酸亞乙烯酯0.5～3份、二氟二草酸硼酸鋰0.1～2份、二氟磷酸鋰0.1～2份、氟苯3～5份、甲烷二磺酸亞甲酯0.1～1份；本發(fā)明的電解液包含鋰鹽、有機溶劑和功能添加劑，所述的功能添加劑各組份在電解液中質(zhì)量百分比為：碳酸亞乙烯酯0.5％～3％、二氟二草酸硼酸鋰0.1％～2％、二氟磷酸鋰0.1％～2％、氟苯3％～5％、甲烷二磺酸亞甲酯0.1％～1％；本發(fā)明還涉及使用該電解液的鋰離子電池，該鋰離子電池的高溫循環(huán)性能顯著增強。